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劲松机电寄语：
窗外有风景，笔下有前途，低头是题海，抬头是未来！现在有多努力，未来就有多幸运。
6 月 6 日
1.设计压力大于或者等于（ ）MPa（表压）的长输（ ）、（ ）管道是GA1 级长输管道。
2.线路交桩由（ ）单位、（ ）和（ ）共同组成交接桩小组，在现场进行交接桩工作，交
接桩过程中要做好交接桩记录。
3.接桩人员接收设计单位设置的线路（ ）桩、（ ）以及（ ）、（ ）等。
4.当采用（ ）敷设或用（ ）或（ ）时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设
置（ ）桩，间隔≤（ ）m。桩上标明该点的地面（ ）、管底高程与（ ）。
5.防腐管的运输使用专用的运管车，管子超长部分不得超过（ ）m，装车高度不超过（ ）层;
拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于（ ）。
6.防腐管的保管（堆放):管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为（ ）m,两端及中部用沙袋衬
垫;防腐管的最大堆放层数为（ ）层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过（ ）个月。
7.坡度大于（ ）时，应停止预先布管，组装焊接时，随用随布。
8.优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，（ ）可将内对口器撤离;采用外对口器时，
（ ），方可将其撤离。
9.焊接方法宜采用（ ）方式，手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行（ ）焊接;采用
手工电弧焊进行（ ）。
10.后焊的焊道的起弧或收弧处应与前一道焊道起弧或收弧处相互错开（ ）mm以上，严禁在坡口
以外的钢管表面起弧。
11.当同一部位的修补及返修累计次数超过（ ）次、需返修的焊缝总长度超过（ ）、根焊
道的返修焊缝总长度（ ），应割除整个焊口重焊。
12.补口检查验收:用（ ）进行检漏，检漏电压要满足设计或产品规格书的要求，无漏点为合格。
13.对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，转角桩按转角的（ ）移动，其余轴线桩平移至
堆土一侧边界线内（ ）处。对移桩困难地段，可采用增加（ ）、（ ）等方法来确定原
位置。
14.管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于（ ）m;管道与其他管道交叉时，管
道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于（ ）m。
15（. ）前将阴极保护测试线焊好并引出，（ ）再安装测试桩;在下沟管道的端部应留出约（ ）
1 劲松机电刷题程序
课程咨询：zktg66662025一建劲松机电 微信公众号： 劲松机电
m长的管沟不回填，待连头后再按要求回填。
16.管道试压：每段试压时的压力表不少于（ ）块，分别安装在试压管段的（ ）。压力表量程
为试验压力的（ ）。试压管段的首、末端都设置（ ），记录管道温度，温度自动记录仪、压
力自动记录仪（ ）记录。
17.试压分三个阶段:第一阶段是达到强度试验压力的（ ），检查（ ）、（ ）和阀门无异
常现象，15min后继续升压;第二阶段是达到强度试验压力的（ ），无异常，15min后继续升压;第三
阶段是达到强度试验压力的（ ），无异常，进行强度稳压。
18.严密性试验:管道强度试压合格后，将试压管段（ ）的压力降到设计压力，压力稳定后，开始进行
（ ）的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持（ ）h，压降不大于（ ）试
验压力值则严密性试验合格。
19.里程桩应自首站（ ）起每（ ）km设置一个;里程桩上标记该处管道里程，精确到（ ）。
20.标志桩:转角桩、（ ）、（ ）、（ ）等。
21.加密桩:在管道正上方每（ ）处设置一个加密桩。
22.设立临时立柱和中心支撑圈，然后对称吊装瓜皮板，顶板搭接宽度误差为（ ）。
23.按排板图吊装第二圈板（其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的（ ）,且不应小于（ ）
mm。
1.设计压力大于或者等于4.0MPa（表压）的长输输油、输气管道是GA1 级长输管道。
2.线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交接桩工作，交接桩过程中要
做好交接桩记录。
3.接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点。
4.当采用弹性敷设或用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加
密桩，间隔≤10m。桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。
5.防腐管的运输使用专用的运管车，管子超长部分不得超过2m，装车高度不超过2层;拖车与驾驶室之间要
有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm的橡胶板。
6.防腐管的保管（堆放):管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m,两端及中部用沙袋衬垫;防腐
管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。
7.坡度大于15°时，应停止预先布管，组装焊接时，随用随布。
8.优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对口器撤离;采用外对口器时，
根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。
9.焊接方法宜采用下向焊方式,手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主体管线的焊接;采用手工电弧
焊进行焊缝返修。
10.后焊的焊道的起弧或收弧处应与前一道焊道起弧或收弧处相互错开30mm以上,严禁在坡口以外的钢管
表面起弧。
11.当同一部位的修补及返修累计次数超过两次、需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%、根焊道的返修
焊缝总长度超过焊口周长的20%，应割除整个焊口重焊。
12.补口检查验收:用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压要满足设计或产品规格书的要求，无漏点为合格。
2 劲松机电刷题程序
课程咨询：zktg66662025一建劲松机电 微信公众号： 劲松机电
13.对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆
土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
14.管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m;管道与其他管道交叉时，管道除保
证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。
15.管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填完成后再安装测试桩;在下沟管道的端部应留出约50m
长的管沟不回填，待连头后再按要求回填。
16.管道试压：每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的
1.5～3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪,记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。
17.试压分三个阶段:第一阶段是达到强度试验压力的30%,检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min后继续
升压;第二阶段是达到强度试验压力的60%,无异常，15min后继续升压;第三阶段是达到强度试验压力的100%，
无异常，进行强度稳压。
18.严密性试验:管道强度试压合格后,将试压管段最高点的压力降到设计压力，压力稳定后，开始进行24h 的
严密性试验。在规定的最低压力下,严密性试验维持24h，压降不大于1%试验压力值，则严密性试验合格。
19.里程桩应自首站0km起每1km设置一个;里程桩上标记该处管道里程，精确到米。
20.标志桩:转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
21.加密桩:在管道正上方每100m处设置一个加密桩。
22.设立临时立柱和中心支撑圈，然后对称吊装瓜皮板，顶板搭接宽度误差为±5mm。
23.按排板图吊装第二圈板（其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不应小于300mm。
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