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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.9 冶冶炼炼设设备备安安装装技技术术★★
4.9.1 炼铁设备安装技术
4.9.2 炼钢设备安装技术
4.9.3 轧机设备安装技术
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
2024 2023 2022
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考查形式：选择
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题
4.9.1 炼铁设备安装技术 押
准
1.高炉炼铁设备 精
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
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一
唯
（1）高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。
（2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。
（3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
（4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
（5）渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
2.高炉本体结构的安装要求
2）高炉炉壳安装
（2）高炉炉壳焊接
①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
②炉壳应先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多
层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。
3.高炉本体主要设备的安装要求
1）炉体冷却设备安装
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
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（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm，用水为
动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至工作压力，
应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合
格。
4.9.2 炼钢设备安装技术
1.转炉炼钢工艺设备
1）转炉生产设备
（1）原料供应系统：包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应等设备。
（2）吹炼、精炼与出钢系统：包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备。
（3）供氧系统：包括氧枪、氧枪横移（更换）小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系统等设备。
（4）烟气净化与煤气回收系统：包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备。
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2.转炉炼钢设备安装技术
1）转炉本体设备吊装方式
吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
（1）台车法是利用台车组装和安装炉体，将炉下一台 或两台钢包车作为转炉设备移动台车，台车上设置设备支撑体系，
可在台车上完成托圈和整个炉壳的组装，整体由台车移动牵引 装置牵引至安装工位就位。 8
1
7
（2）滑移法主要是在加料跨炉前钢平台上，敷设两条专门制 作的钢梁滑道，再通过滑道
8
4上9增设滑板，逐步将组装的托圈
和轴承座、炉壳及倾动装置吊至滑板上完成整体装配；通过液压千 斤顶和手拉葫芦的综合信作3用力缓慢滑移至安装位置，一次准
微
确就位。
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联
一
唯
4.9.3 轧机设备安装技术
1.轧钢工艺设备
1）轧钢设备
（1）轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速
机、联轴器）、主电机、轧辊等组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。
（2）辅助设备：运输设备、加工设备、其他精整设备以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设备。
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2）轧机的分类
（1）按用途可分为：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）。
（2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧
机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。
（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机8 架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。
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2.轧机设备安装要求 3 8
信
1）轧机设备安装精度要求 微
系
轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、联Ⅱ两级：
题
（1）Ⅰ级精度项目应包含板带轧押机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连
轧机、中厚板成品轧机等。 准
精
（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
口诀：坯孔焊
2）轧机机架吊装
轧机机架吊装方法有：行车吊装法（单 机（最为常用）、双机）、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
3.主机设备安装要求
4）轧机机架安装
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唯
（1）轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向的扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜
及连轧机相邻两机架平行度等。
（2）轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面和内侧面测量。
（3）机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或外侧面上测量；机架水平度应在机
架窗口底面测量；机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量时，应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。
（4）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值，紧固力应达到设计要
求。
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4.9.4 空分与制氧设备安装技术
1.制氧设备组成 7 8
1
（1）原料空气过滤加压系统。主要设备：4空 9 气过滤器、空气压缩机。
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3
（2）空气预冷及净化系统。主要设备：信空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。
微
（3）空气分离系统。主要设备：空系分塔（冷箱），为集冷箱结构、内部容器、设备及管道为一体的整体设备。包括：膨
联
胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔题、冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过冷器等。
（4）产品气体压缩及输送系统押。主要设备：氧气压缩机组、氮气压缩机组等。
准
（5）低温液体储备系统。主精要设备：低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
（6）控制系统。包括电控和自 动化仪表控制系统，大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可实现自动控制。
3.冷箱安装要求
4）冷箱内铝镁合金管道安装要求
（1）管道脱脂
管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和 管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，
严禁使用四氯化碳溶剂。
（2）管道清洗脱脂检验方法
①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表 面，纸上无油脂痕迹为合格。
②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320～380nm的紫外光 检查脱脂件表面，无油脂荧光为合
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格。
③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器 皿内，并放入数颗粒度小于1m1m
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的纯樟脑，以樟脑不停旋转为
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合格。
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④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂， 油脂含量不超过125微mg/m2为合格。
系
5）管道试压要求 联
一
空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试 压回路唯分别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩
空气、氮气。
（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min， 压力不降为合格。
（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，用发泡剂检
验，不泄漏为合格。
（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起
点温度，泄漏率不应大于2.5％为合格。
【例题】（2024）制氧设备管道脱脂的检验方法有（ ）。
A.滤纸擦拭法
B.紫光照射法
C.樟脑检查法
D.火焰检测法
E.溶剂分析法
『正确答案』ABCE
『答案解析』管道清洗脱脂检验方法：滤纸擦拭法、紫光照射法、樟脑检查法、溶剂分析法。
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
1.炉窑的分类
炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转窑属于动态炉窑，炼焦炉、玻璃熔窑属于静态炉
窑。
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2.炉窑砌筑施工技术要求
1）炉窑砌筑前工序交接要求
（1）炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
（2) 在工序交接时，对上一工序应及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。工序交接证明书内容齐全。
2）耐火砖砌筑的施工程序
（1）动态炉窑的施工程序
①动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行。
②砌筑的基本顺序：从热端向冷端（或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→
膨胀缝的预留及填充。
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3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求
反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。
砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断 或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜
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槎。
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4.耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求
（3）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径
方向相吻合。
（4）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深
度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。
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（5）跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志；拱胎拆除后，应做好下沉记录。拆除拱顶的拱胎，应在
锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。
【例题】（2021）关于耐火砖砌筑施工的说法，正确的是（ ）。
A.砌砖时应使用铁锤找正
B.反拱底应从中心向两侧对称砌筑
C.砌砖中断时应做成断面平齐的直槎
D.拱的砌筑应从拱脚一侧依次砌向另一侧
『正确答案』B
『答案解析』选项A：砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。选项C：砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜
槎。选项D：反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 8
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5.不定形耐火材料施工技术要求 信 3
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2）施工技术要求
系
（1）搅拌耐火浇注料的用水应采用联洁净水。
题
（3）搅拌好的耐火浇注料，应押在30min内浇注完成，或根据产品施工说明书的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注
准
料不得使用。 精
（4）耐火浇注料的浇注，应连 续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工
缝要求进行处理。
（7）耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法和要求养护。
（8）拆模要求。不承重模板，应在浇 注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应
在浇注料达到设计强度70％之后，才可拆模。 热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。
6.耐火喷涂料施工技术要求
（1）喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机 之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。
（2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不 允许出现干料或流淌。
（3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均
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匀。 1 7
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（4）大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达 到设计厚度。喷涂内衬厚度8 4 超过300mm需分层喷涂时，应在
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前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。 微
（5）喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线，用1～3mm厚的楔形板压入 30～50mm而成。系
联
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唯
8.冬期施工的技术要求
（1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃， 耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
（2）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的
水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
（3）冬期施工耐火浇注料的养护：
①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注
料的温度不得超过30℃。
②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60℃。
9.烘炉的技术要求
（1）工业炉在投入生产前应烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运行及调整合格后进行。
（4）烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期
限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
（5）烘炉应按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降
温速度。
（6）在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线
继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。
【例题】（2023）工业炉窑烘炉，编制的烘炉曲线内容不包括（ ）。
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A.升温速度
B.恒温时间
C.烘炉期限
D.材料性能
『正确答案』D
『答案解析』烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包
括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
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