混凝土工程施工方案模板word版(可编辑、可下载)
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项目占地面积为79907.86㎡，总建筑面积为372536.71㎡，其中地上建筑面积为271680.09㎡，地下建筑面积为100856.62㎡。
本工程采用现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构,本工程车库采用条形基础、独立基础和防水筏板。本工程建筑结构的安全等级为二级，基础设计等级为乙级，建筑场地类别为二类，地面粗糙度为B类，场地特征周期0.40s，主楼抗震等级均为二级，抗震构造措施采用的抗震等级为二级。
1 地下室：基础承台、基础梁、地下室底板、柱、地下室墙体（主楼范围外）、地下室外墙（含与主楼重合的墙）、地下室顶板（主楼范围外）均为C35。
（注：钢筋混凝土楼梯强度等级与相邻的楼面梁、板相同。）
5 地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6。
6 所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门窗过梁、雨篷等）混凝土强度等级为C25。
7
除柱和剪力墙以外的地下室混凝土采用掺SY-T膨胀剂的补偿收缩混凝土，并且要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025%，采用SY-T膨胀剂的填充膨胀混凝土，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.03%，且混凝土强度等级高出周围混凝土5Mpa。补偿收缩混凝土的施工和品质检查应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求。SY-T供应单位技术人员应配合施工单位先制定施工方案，经认可后再实施。
8 地下室外墙、顶板混凝土同时掺膨胀剂、聚丙烯单丝纤维（杜拉纤维），单丝纤维掺量为0.9kg/ m3，要求纤维混凝土限裂效能等级为一级。
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
4 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）
5 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
6 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T07535-2006）
7 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
8 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（注：叙述混凝土浇筑部署，施工段划分，浇筑方式等，并附图表示）
本工程采用商品混凝土泵送，地下室及10层以下采用汽车泵浇筑为主，在场地不允许的情况下采用地泵，10层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。采用固定泵时，楼层面配备布料机进行水平面的混凝土布料工作。地泵分别置于基坑主楼附近，泵管随结构施工同步升高。根据施工工艺及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场施工人员分成两个班组，进行轮流跟班作业，由项目部混凝土工长负责检查，同时做好各方协调工作。
负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序均符合施工方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到要求，并实现混凝土结构的观感效果。
1）项目部技术负责人负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任；
3）技术员负责编制专项方安案，监督方案的执行落实情况；
4）混凝土施工工长负责安排混凝土班组的劳动力准备以及混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
本工程场地为保证在工程全面开展后的场地条件，对于基础施工中以车库后浇带作为施工段的整体划分，即主楼基础连同与其相连接的车库相应后浇带内同时进行施工。在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼地下室施工结束后，楼间车库与主楼主体施工同时进行，然后再进行公共建筑的施工。
1 对于重点及难点部位又项目部组织对管理人员进行关于图纸、技术、管理三方面的交底，对于施工中可能出现的问题及具体处理的方法进行讲解。
2 作业队伍进场后，由专业技术人员及安全员，对所有一线作业工人进行全面的安全及技术交底，阐明工程安全、质量要求，项目部管理规定及具体操作方法。
3 实行样板引入，对于关键部位、节点由专业管理人员指导制作混凝土浇筑成品样板，明确作业中的具体方法及技术要求，给日后技术管理工作提供标准和依据。
1）本工程使用混凝土中水泥的强度等级不得小于32.5，地下室，抗渗混凝土宜采用普通硅酸盐水泥。
2）泵送砼的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%～45%；泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。
3）大体积砼，水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。
4）粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%。
在原材料定货合同中提出碱活性集料碱含量的要求；用于有预防碱集料反应控制要求的混凝土工程用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等建筑材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用。
现场技术人员对混凝土材料的进场检验，应将随附的检测报告中的碱含量的集料活性作为重点进行检验。
2 混凝土的强度保证：各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%；
3 混凝土的供应连续性要求：本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性。
1）混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用4台HBT80B型拖式混凝土输送泵和2台汽车泵（根据现场需要随时调入）。
2）泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头，泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
3）混凝土布料机：采用一台和泵管配套的独立式手动布料机进行墙、板、梁柱混凝土的浇筑和水平布料。
为保证施工质量及进度，本工程的混凝土工程由专业分包，配备有班组长2人、混凝土浇筑工长2人、地坪抹面工长10人，砼工40人，施工人员全部持证上岗。在采取改进施工工艺等措施的同时，适量加大劳动力投入量；各流水段需用劳动力人数按照实际情况进行调整分配。
标准养护室分内外二间，内间为养护室，外间为制作室。养护室不设窗，内部照明采用防潮灯具，地面为水泥砂浆，设排水沟。
1）养护室设有砂浆试块养护柜立柜，内配备海绵等保湿材料，控制湿度为60—80％；多个砼试块养护架，设置一个功率为800W的喷雾器，确保室内湿度大于95％以上；室内配置单独的空调，在20±2℃范围；配置温度计、湿度计。养护室的平面布置，详见附图2。
2）制作室内配备温湿度控制仪、混凝土试模（抗压）40套，（抗渗）5套及砂浆试块模具20套，电动振捣台，500mm长φ20钢筋一根，铁板、手套、脱模油、刷子、扫帚等。
1）距离尽可能短，少用弯管和软管，减少压力损失。管路要横平竖直，连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。管线布置，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。
2）要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇筑平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定。
3）混凝土输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。
4）泵体引出的水平管必须转弯处，用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口泵管直接相接的输送管用马凳支撑。
6）基础底板混凝土浇筑采用地泵时，布料管架设示意：
2）混凝土泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，混凝土泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁，然后采用，与要浇筑混凝土同成份去石子的水泥砂浆进行润滑管道。开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。
3）中断泵送后再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
4）泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
①反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。
③当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《钢筋施工方案》及《模板施工方案》的有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如500mm一层,测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具；混凝土分层厚度应满足规范要求。
1）混凝土应由机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
平板式振动器：用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于200mm的构件。
②使用振动器，宜采用垂直振捣。插人深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°（见下图）。
③不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。
④使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。
⑤振动器插点应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。见下图。
⑥当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。见下图。
①平板式振动器在每一位置上应连续振动25～40s。以混凝土表面出现浮浆为准。
②移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。
③振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
④平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单层钢筋筋平板中约为200mm，在双层钢筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。
墙体混凝土浇筑前必须进行接浆处理（即与混凝土成分相同的去石子水泥砂浆）。厚度控制在5～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
1）混凝土坍落度，由试验员负责对当天施工的混凝土的坍落度实行抽测，每辆搅拌运输车，经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。
2）混凝土工长负责检查坍落度是否符合混凝土小票技术要求，当坍落度不能满足合同要求时，混凝土不得使用。
当混凝土供应不及时，宜采用间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用每隔4~5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后再浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面 。
2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。
3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
4) 有主、次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，详见下图：
5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
6) 楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：
7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa（可通过试验或人工敲击方式确定）。一般处理程序：基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑混凝土→保湿养护。
1）基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净。
2）洒水湿润：在清理好的混凝土表面上，洒水充分湿润。
3）结合层：在施工缝处浇一层30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。
4）浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5）保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5～7d。
混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。
浇筑混凝土时，用铝合金刮尺刮平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土工长检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
1 浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。
2 用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
本工程基础为筏板基础，主楼为1000mm、地下室车库底板为500mm,筏板基础分层一次浇筑完毕。
1）本工程地下室筏板，拟用跳仓法进行混凝土的浇筑。跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。跳仓法的最大的分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不小于7天，跳仓接缝处应按照施工缝的要求设置和处理。
2）混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用铝合金刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平2～3遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
3）地下室1、2、3、4、5、7、8、10、12#楼有膨胀加强带，其混凝土配合比与其它位置不同；施工时其区域用彩条旗进行划分，防止混凝土误用。
4）筏板后浇带位置在混凝土浇筑前、施工缝处理并清理干净后，沿后浇带长度，在后浇带的上面铺封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。
5）地下室集水井等部位混凝土浇筑时，应加强底模下混凝土的振捣工作，避免漏振造成孔洞等质量问题。
底板混凝土施工方案，详见本工程《大体积混凝土专项施工方案》。
1）墙体混凝土浇筑采用混凝土泵加布料机输送。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
2）地下室墙体浇筑时因内外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑混凝土均采用P6抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，所以用5×5mm钢丝网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高设置双层钢丝网，见下图。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，使用φ50振捣棒分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm，上下层的间隔时间不应超过2h。浇筑混凝土前，用50mm×25mm×5000mm的木条制作好混凝土浇筑厚度控制杆，并在木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
4）本工程剪力墙厚度为200mm~350mm，振捣棒移动间距小于400mm,振捣点成一字型布置。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ30振捣棒。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。分层浇捣示意图及振捣插入点布置图如下：
5）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料。在窗口模板底向上100处划分一道分层标高，此处增加振捣时间使得有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。
6）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
7）柱浇筑前在底部先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
1）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC塑料管包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量员抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。
2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法沿次梁方向由一段开始用 “赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
3）板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用铝合金刮尺初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
4）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。
1）墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。
2）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向旋转分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。
3）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
4）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右。
5）浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
6）门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
7）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
1）顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护层垫块是否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模板变形。
2）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用刮尺沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用木抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
3）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在±3mm。
4）当顶板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
5）对于阳台板混凝土浇筑，应严格拉线控制标高，为外墙混凝土模板的支设提供平整顺直的板面。
2）在剪力墙施工时，在墙体模板上开洞，将楼梯梁及梯段板的分布钢筋预留好。墙体拆模后，在各接触面凿毛，支模绑扎钢筋后进行混凝土浇筑。
1）构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的墙砌筑完毕，在构造柱外露面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌50mm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过5O㎝。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。
2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，采用人工送料，用φ48×3.0mm钢管搭设操作平台，将混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而使混凝土凝结不能使用。
1 根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，混凝土浇水养护的时间应符合下列规定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；
3）抗渗混凝土、强度等级C60 及以上的混凝土，不应少于14d；
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；
1）洒水养护宜在混凝土裸露面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；
2）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的有关规定。
1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；
2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；
1）应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；
2）养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；
5 基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式：当混凝土表面以内40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。
1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；
2）其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。
7 混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。
8 同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
9 施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。
1）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2mm～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采用其他保湿养护措施。
2）在冬季施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成回填的工作。
4）当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护时，养护制度应通过试验确定。
1 现浇结构的拆模工作必须经技术负责人批准，方可进行。在拆模前需对周边进行警戒。
2 拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
1）墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
2）不承重楼板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
3）承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。
4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
1）据设计要求本工程后浇带分为沉降后浇带和施工后浇带。
①膨胀加强带布置详见个单体筏板结构平面布置图，做法详见结构总说明图e。
②据设计要求，膨胀混凝土等级为C40，采用掺SY-T膨胀的填充膨胀混凝土，性能由试验确定，膨胀率大于0.036，可同时浇筑。
1）浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
①墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用5Omm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。
②顶板施工缝的处理:施工缝处底板下部钢筋处，根据设计保护层厚度垫垫块，保证钢筋保护层；上、下层钢筋之间采用钢筋马凳保证净距。
①后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间根据设计要求不得少于28d。
②后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
1 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），关于混凝土试件留置的规定如下：
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求：
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理(建设)、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
3根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011），标准抗渗试件按以下要求进行制作：
1）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2）防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作并应符合下列规定：
①同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定
②抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准的有关规定
③结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。
3）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
①连续浇筑混凝土每500立方应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
②抗渗性能试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的有关规定
4试块的制作应严格按照要求实施，并应刻上日期、标号、部位，做好试块台账。
1 标准养护：一般是指施工单位在工地设立专门的混凝土试件养护室 ,把所制作的混凝土试件放进养护室里进行养护；或者检测单位在做混凝土抽检或混凝土配合比的时候 , 把混凝土试件放进专门的养护室里进行养护 。
2 同条件养护：是指工地现场的养护 ,也就是施工部位的混凝土构件必须要与所制作的试件同时养护。比如构件要洒水 ,那么试件也要洒水 。
本工程所有的混凝土均采用省构商品混凝土，为保证商品混凝土的质量，商品混凝土进场后，需安排专职人员在监理员的见证下，在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用拌合物应从同一车运送混凝土中取出，并且在卸料过程按卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不小于0.2m3。制成的试件尺寸为150*150*150mm，放置在该施工部位附近，并用钢筋笼保护、做好标记，专人负责管理，以提高试件的代表性，正确反映混凝土结构强度。具体试件制作要求如下：
1 同条件养护试件留置位置应由甲方及监理会同项目部技术负责人共同确定。
2 试件模应具有合格证的合格产品，试块模规格为150×150×150，一组三块。
4 同条件养护试件制作取样点应在监理见证下在搅拌车卸料量的1/4-3/4之间取样。
5 本试件制作采用机械振捣与人工插捣相结合的方式进行。
7 拌和物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相同，插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆，每层的插捣次数为每100cm2不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
9 在试块制作完成12小时后，在监理见证下进行同条件养护试件拆模工作，并将其放置在特制的钢筋笼内，并加锁搁置在取样部位进行同条件养护。如下图
10 本工程混凝土养护采用人工洒水养护，养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定，洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。
11 试件养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于7天。
12 等效养护龄期取按平均日温度累计达到600℃•D时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。
13 同条件养护试件的强度代表值要根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜为1.10，也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。
14 在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。同条件养护试件送达检测机构填写来样登记时，要根据试件的等效龄期如实填写，严禁等效龄期未到就把试件送到检测机构。
1 本工程对对进入建筑施工现场所有的建筑材料、半成品及构配件进行检测试验，按相关的标准、规范的规定，在建设单位或监理单位质量委托人的直接监督见证下进行取样的规定，实行“见证取样”制度。
2 见证人由业主以书面形式授权委派，见证人由业主成员或监理单位的现场人员担任。取样人及见证人必须具有相关专业知识，并经培训，持证上岗。
3 工程开工时，建设单位应将见证单位和见证人员授权书提交给工程质量监督机构。
4 进场混凝土及原材料均应先取样检验，后投入使用，按相关标准的验收批量、取样方法，由项目部试验员及时通知见证人到场，共同进行见证取样并作好见证取样记录，使所抽取的样品能真实代表现场所进材料、构配件的材质状况。
5 样品取好后，根据样品的性质及相关标准的规定，以双方认可的方式，作好样品的成型、保养、存放及封样工作。样品应由见证人和取样人共同送检。
6 本工程的混凝土试件按国家现行有关检测抽样标准100%的实行见证取样检测。其中30%的见证取样试块（试件），应送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可，和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测机构进行检测。
1 试件试验后，应及时取得试验报告，填写报审表，报监理单位进行审查；
2 基础、主体各阶段的混凝土试验报告（同一强度）进行强度评定，报监理审查；
3 拆模试件在理论时间到期后，及时送检，出试验报告后，由技术负责人进行分析、计算，确定现场拆模时间。
4 如试验报告中出现不合格项，则应按相关要求，进行现场实体回弹或抽芯取样进行试验工作。
根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ/T104-2016）的规定，室外日平均气温（每天6：00、14：00、21：00时所测室外温度的平均值）连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。
根据郑州市气象局历年观测值统计，郑州市进入冬期施工的时间为11月24日，终止时间为次年3月5日，日历天数为120d，最低日平均温度为-11.4℃，极端最低温度为-17.9℃，极端最低温度平均值-12.5℃。在冬季施工时需要对天气预报进行关注，混凝土浇筑应避开0℃以下的天气。其施工严格按冬季施工要求进行施工。
1 冬季条件下浇筑的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
1）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进
行加热。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
3）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或
4）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放。
5）搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。混凝土搅拌的最短时间应符合建筑工程冬期施工规程的规定。
6）凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,应按规范要求进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃，当不符合要求时，应采取措施进行调整。
7）混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
9）冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合建筑工程冬期施工规程的规定。
10）大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。
1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2）混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械振捣。
②施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
③新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
④冬期施工接缝混凝土施工时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热，使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
⑤当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
⑥混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度应加厚。混凝土在养护期间应防风防失水。在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
①满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
②正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
③拆模后，应及时检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻。
2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
1）冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2）在混凝土拌制和浇筑期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度、浇筑温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强混凝土或用蓄热法养护混凝土时，在浇筑后3天内随时进行检测。
3）冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
1 商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。
2 混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。
3 要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水洗碎石，降低混凝土的温度。
1 混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土不得在雨天浇筑。
2 浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
3 如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。
4 雨季施工时，施工场地周围必须有排水措施，并与搅拌站签订技术合同，要求其雨后测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。
1 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告，还应有氯含量及碱活性计算。
3 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录，实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。
4 进场的预拌混凝土厂家必须按《建筑工程资料管理规程》提供混凝土的各种资料，并及时上报工程部。
5 混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求；有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
6 外墙混凝土要严格控制外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷、裂缝、疏松、夹渣、孔洞、蜂窝、露筋等现浇结构外观质量缺陷。
7 混凝土的施工质量必须达到规范标准，要求拆模后混凝土表面体现自然质感、磨砂平整，颜色基本一致，允许少量修补痕迹，气泡应分散，无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹，裂缝允许宽度不大于0.2mm，长度不大于1000mm；孔眼按需设置，排列整齐，具有规律性。
1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、专职质检员、混凝土专项工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。
2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。
3）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由技术负责人对混凝土专项工长进行技术交底，再混凝土工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。
4）做好标准试块的制作、养护和送检工作，加强现场标养室的管理。
商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目部不定期派人去搅拌站抽查。
运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为±30mm。商品混凝土送到工地后，工程部混凝土工长会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。如果混凝土送到现场时，坍落度较小但质量并未恶化，则为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，加适量的高效减水剂，但严禁加水。
1）混凝土浇筑时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400mm，分层浇筑的每层厚度宜为400mm，并制作标尺杆严格控制浇筑高度。振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以混凝土不再显著下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇筑质量。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基坑外侧排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。集水坑内泌水由人工舀到坑外再排到排水沟内。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（±30㎜）。
2）为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米，在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在40cm，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。
4）门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。
5）振捣工要尽量定人定岗，熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。
6）浇筑过程中，振捣器要尽量避免振动动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各自承包项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
7）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，专项工长和专职质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
8）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
9）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
11）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍、扫毛，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在±3mm。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm处的平整，使下道工序支设墙体模板时，在模板根部减小缝隙(控制在2mm内)，浇筑墙体混凝土时避免漏浆。板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。
12）施工缝处混凝土浇筑前要清除已浇筑的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
13）混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。
②混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3—6r/min的慢速转动。
3）炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
8）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
9）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
10）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
14）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
①可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
②慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正、反泵。
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对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分应分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。
2 混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。
2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。支模时及完成后必须严格检查层高、平整度、梁、柱、板等几何尺寸是否符合设计要求。
3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2平方米范围内宜设置一处。
4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量纪录》。
6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
2 蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生的原因
1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3 麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因如下
1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4 孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因为：
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5 露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。其产生的原因为：
1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
6 缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。其产生的原因为：
1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
7 缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，其产生的原因为：
1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
8 表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。其产生的原因为：
1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
9 强度不够，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。其产生的原因为：
1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
2 保证钢筋各垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3 不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
4 浇筑顶板混凝土时，布料机应放置牢固，手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。注意对顶板模板的保护，可在其下部加设支撑，防止顶板模板变形。
5 浇筑混凝土时，及时清理落地混凝土，将模板背面清理干净。
1 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
2 拆模前应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
3 拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。
4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5 模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据，墙体常温达到1.2MPa方可拆模。
1 当顶板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。
2 混凝土成品应用塑料薄膜进行封严，以防混凝土表面污染。
3 上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。
4 装饰、安装工程等后续工序，不得随意剔凿结构混凝土，如确需后开洞的，需制定处理方案，并报经设计、监理同意，方可施工。
5 人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，在拆除模后采用钉薄木条的方法进行保护，详见下图
6 保持清水混凝土表面的清洁，除必要的测量标记外，禁止乱涂乱画。
1 严格控制夜间施工时间，一般情况下除基础筏板需要连续施工外，原则上不安排夜间施工。如必须进行夜间施工的，则近按规定办理夜间施工许可证，对周边居民进行告之，取得晾解。
2 严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜控制在55分贝。使用商品混凝土时所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
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噪音的控制：本工程西侧紧邻居民小区，现场施工的操作工人在施工时要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音。混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
2 水的循环利用：现场大门口设置洗车池，罐车在出现场前要用水冲洗以保证市政交通道路的清洁同时减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
3 混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。
4 本工程的混凝土养护用水采用雨水回收系统的二次利用水，不使用自来水。
5 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
1 泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4 泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。
5 在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管。
6 输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
7 应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
8 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
9 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
10 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
11 泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
12 在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。
13 清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1米范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。
14 布料机外观清洗完成后，清洗布料管时，人与布料机不得有任何接触，有条件的应将布料管用钢管固定在楼板上。
15 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。
16 混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
1 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
3 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
5 在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
6 混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。
1 150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）
2 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250㎜的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
3 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
4 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
1 如临时停电，则启用备用发电机组，给浇筑楼层临时供电，以保护混凝土的顺利浇筑；
2 混凝土供应如临时中断，则应根据混凝土估计中断时间来确定后续应对措施：
1）中断时间在2h以内的，将泵车内混凝土泵送至操作层，按前述施工缝留置要求，做好混凝土浇筑面的临时收头工作。
2）如中间时间较长时，需与商混凝土站进行协商，让其从其它基站供应混凝土，其供应速度必须能够保护混凝土浇筑的连续性，不能产生冷缝。
3）如混凝土供应无法保障时，应利用能够调动的混凝土方量，安排好施工缝的留置工作，等混凝土供应恢复后再进行混凝土的浇筑工作。
1 浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇大雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
2 如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。
在混凝土浇筑过程中，应安排人员对模板支撑体系进行监测。监控人员在下列情况应采用措施：
1 局部模板发生炸模：应立即通知上方浇筑人员马上停止该部位混凝土浇筑，清理梁柱内混凝土，模板缝内混凝土用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。
2 支撑体系有局部变形（下沉）：应与上方浇筑人员取得联系，是否是上方混凝土堆集过大，如是应及时清理。并组织人员对支撑体系进行微调，确保混凝土的成型质量。
3 如发现模板支撑体系有失稳现象：则应立即通知值班工长，发出警报，通知上方人员立即疏散。待查明原因，进行局部卸载后，在确保安全的前提下，方可恢复施工。
处理方法：马上停止该部位混凝土浇筑，疏散上部人员和混凝土荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。
夜雨聆风
