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碱激发与可碳化胶凝体系在3D打印中的性能对比分析

碱激发与可碳化胶凝体系在3D打印中的性能对比分析

由:Mehdi Khanzadeh Moradllo,天普大学呈现  

描述:利用矿物碳化封存二氧化碳(CO2)被视为解决水泥和混凝土生产可持续性挑战的可持续方法之一。本研究致力于开发可3D打印的碳化胶凝材料。考虑到建筑行业对混凝土3D打印技术日益增长的关注,这一研究至关重要。我们对所开发混合料的新拌性能、硬化性能及微观结构进行了检测,并探究了使用纤维素纳米材料的优势。与普通硅酸盐水泥(OPC)混合料相比,可碳化胶凝体系的挤出压力有所降低,这可能归因于3D打印可碳化体系对”液体/黏合剂”比例需求更高。添加纤维素纳米晶体(CNCs)可降低可碳化胶凝体系的挤出压力,表明CNCs在这些混合料中能起到粘度调节剂的作用。经过14天的碳化养护后,含CNC的可碳化混合料表现出与湿养护OPC体系相当或更优的抗弯性能。

以下视频来源于
图像混凝土

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https://www.youtube.com/watch?v=Pm1C6LxeJLk

谢谢大家。

大家好,我叫 Medi Kud,是坦普尔大学的一名副教授。首先,我要感谢参与本研究的博士生 Abdullah,他完成了大部分艰难的工作。


研究动机

我们的研究动机是什么?

在前面的报告中已经提到,目前3D打印混凝土通常需要较高的胶凝材料用量,这会影响其可持续性,同时也提高了成本。这正是我们研究的主要出发点。

我们从两个角度来解决这一问题:

  1. 使用纤维素纳米材料(cellulose nanomaterials)——这是一种绿色、天然材料,可改善3D打印体系的新拌性能与硬化性能。

  2. 改变胶凝材料类型——探索如何在低熟料甚至零熟料胶凝体系中实现3D打印。

接下来我会具体说明胶凝材料类型的含义。


纤维素纳米材料背景

对于不熟悉这种材料的听众,这里简单介绍一下。

本研究主要使用的是纤维素纳米晶体(CNC)。它们是从树木、植物等来源提取的聚合物晶体结构部分,长度小于0.5微米,属于亚微米级材料。

CNC 有两种形式:

  • 干粉形式

  • 水分散液形式(本研究主要使用这一形式,因为有利于分散)

另一种材料是纤维素纳米纤维(CNF),其长度约为1–5微米,具有较高的比表面积,也是混凝土中常见的一类纳米材料。


胶凝材料体系

本研究测试了两类胶凝体系:

  1. 碱激发胶凝材料(Alkali-Activated Binders),并与普通硅酸盐水泥(OPC)体系进行对比;

  2. 可碳化胶凝材料(Carbonatable Binders)

本次报告重点讨论新拌性能(可打印性),但同时也会涉及结构–性能关系,因为最终性能至关重要。


第一部分:碱激发体系

相关论文已发表,如需详细信息可查阅原文。

打印设备

我们使用的是台式挤出式打印设备,在原有陶土打印机基础上进行了大量改造,使其适用于水泥基材料,例如:

  • 自动活塞回缩功能;

  • 可拆卸底部模块,便于补料和压实;

  • 改善开放时间。

打印几何形状较为简单:外围直线层,内部采用锯齿形填充,以便提取力学试样。


可打印性评价方法

除了常规的视觉观察(如可堆叠层数),我们还设计了注射器挤出测试系统,以模拟打印速度,从而:

  • 测量挤出压力

  • 观察压力曲线平稳性

  • 分析压力梯度

重点关注稳态阶段,用于快速筛选配合比并优化体系。


主要发现

1️⃣ 液胶比差异

  • 碱激发体系需要更高的液胶比;

  • OPC体系可在较低液胶比下实现打印;

  • 随CNC掺量增加,OPC体系液胶比变化更明显。

2️⃣ 挤出压力

  • 在OPC体系中,CNC对挤出压力影响不大;

  • 在碱激发体系中,CNC反而降低挤出压力,提高打印质量。

说明CNC在碱激发体系中可作为粘度调节剂(VMA),减少化学外加剂使用。


力学性能

抗折强度(Modulus of Rupture)

  • CNC掺量在0.5%–1%之间为最佳;

  • 掺量过高会因分散问题导致性能下降;

  • 碱激发体系在热养护(60°C 7天)条件下性能优于OPC;

  • 封闭养护性能与OPC相当。

此外:

  • 孔隙率与强度呈线性关系;

  • 碱激发体系电阻率高于OPC;

  • CNC在OPC体系中还表现出“内部养护”作用,提高水化程度,有利于控制裂缝。


微观结构观察

热养护样品中:

  • 未反应粉煤灰与矿渣减少;

  • 生成更多N-A-S-H或C-A-S-H凝胶;

  • 微结构更加致密;

  • 裂缝分布减少。


技术经济与环境分析

若以质量或体积为功能单位,加入CNC会略微提高成本和环境负担。

但若以性能为功能单位(抗折或抗压强度)

  • CNC体系单位性能成本降低;

  • 环境影响降低。

原因之一是CNC尚未规模化生产。


第二部分:可碳化胶凝材料

研究目标:探索3D打印与CO₂养护技术的结合。

我们开发了三元体系:

  • 硅灰石(Wollastonite)55%

  • 熟石灰 15%

  • OPC或矿渣 30%

OPC体系水胶比约0.26;可碳化体系水胶比约0.42。

养护条件:

  • OPC:水养14天;

  • 其他体系:20% CO₂浓度养护14天。


结果

可打印性

  • 挤出压力低于100N通常可打印;

  • CNC略微改善可打印性;

  • 同样发挥VMA作用。

力学性能

  • 未掺CNC时,CO₂养护体系抗折性能与OPC相当;

  • 掺CNC后,抗折性能提高约25%。


环境影响

  • 所有可碳化体系CO₂排放低于OPC;

  • 使用矿渣效果更佳;

  • 综合材料与碳封存效应后,CO₂排放降低40–60%。


结论

碱激发体系

  • CNC显著改善新拌性能;

  • 最优掺量0.5–1%;

  • 热养护下性能优于OPC;

  • 具有可持续潜力。

可碳化体系

  • CNC略微提升可打印性;

  • 显著提升抗折性能;

  • CO₂排放减少40–60%;

  • 仍需进一步优化水胶比。


最后,感谢资助单位与学生团队的辛勤付出。

谢谢大家的聆听,欢迎提问。

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