一目的：

本程序规定了从经济角度衡量质量体系的有效性，统计因确保满足质量要求而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失，通过资料收集、计算、分析制定纠正措施，来提高过程效率，减少损失，降低成本，提高顾客满意度。

二 范围:

本程序适用于对产品形成全过程的费用和产品寿命周期内造成损失的成本控制。

三 权责

3.1 财务部为质量成本核算控制部门，负责质量成本程序的制定、数据的收集、汇总、分析、形成报告；

3.2 品质部负责在次月5日前向财务部提供预防成本报表和鉴定成本报表；

3.3 各生产车间负责在次月5日前向财务部提供内部损失成本报表。

3.4 其它部门负责在次月5日前将本部门发生的质量成本方面损失报给财务部。

四 质量术语及定义：

4.1 质量损失成本：质量损失是由于质量低劣造成的内部损失和外部损失；内部损失主要是由于返工、低效的人机控制等引起的；外部损失是由于顾客不满意而造成的进一步销售损失。质量损失成本是由于质量损失所造成的支出。质量损失成本由两部分构成：内部损失及外部损失。内部损失成本主要包括以下三部分：废品损失费、返工损失费、降级损失费；外部损失成本主要包括以下三部分：客户索赔费、退换损失费、额外运费。

4.2 报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。

4.3 返工损失费：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用(包括重新投入运行前的再次检验费用、即返工重新鉴定费)。

4.4 降级损失费：因产品质量导致产品的售价降低，差额的那部分为降级损失费。

4.5 客户索赔费：因产品质量未达到标准，对顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用。

4.6 退换损失费：因为退换产品而产生的费用，包括运输，维修，报废，更换等费用。

4.7 额外运费：在合同约定的交付之外发生的的附加成本或费用，可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致。

五 作业内容：

5.1 质量成本目标：质量成本统计及时率100%.质量成本统计及时率=每月5日之前实际报告的成本数/应报告的成本数*100%

5.2 本公司的质量成本分为四部分：

5.2.1 预防成本：为了保证产品质量稳步提高，控制各工序质量，减少故障损失而采取措施所发生的各项费用。包括：质量培训费、质量管理活动费、质量评审费、质量改进措施费、工资及福利费等：

1. 品质培训费：为达到质量要求或改进产品质量为目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用。开支范围是授课和培训人员的有关书籍费、资料费及授课补助费等。
2. 质量评审费：进行产品审核、过程审核和质量管理体系审核所支付的费用。开支范围是认证费、认证差旅费。
3. 工资及福利费：各级专职从事质量管理、检验以及计量人员的工资及福利费。

5.2.2 鉴定成本：新产品新客户产生的送样费，包括产品成本费因此产生的运费。

5.2.3 内部损失成本：产品在出库前由于质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。构成：废品损失、返工损失、停工损失、质量故障处理费等。

1. 产品报废损失：因成品、半成品、原材料达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失费用，以及外购在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的成品、半成品、原材料费用及人工费用和能源动力费用；
2. 返工损失费：为修复不合格产品并使之达到质量要求所支付的费用。开支范围是人工费及所使用原材料所支付的费用；
3. 停工损失：因质量问题造成停工所损失的费用。

5.2.4 外部损失成本：产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失的总和。包括：索赔费、退货损失费、诉讼费、产品降价损失费等。

1. 客户索赔费：因质量没达到标准对顾客的赔偿金。主要是客户提出的挑选索赔费用；
2. 退货损失：产品质量没达到标准造成顾客退货、换货所损失的费用，开支范围是产品包装损失费、退回产品的净损失费用等；
3. 诉讼费：因质量问题发生纠纷所造成的净损失费用；
4. 产品降价损失费：由于质量问题降价销售产品所造成的成本损失费；
5. 额外运费：包括供货商产生的额外运费和内部发生的超额运费；

5.3 质量成本数据的收集管道

5.3.1 从现有的各种会计原始凭证和会计账薄中分析获得；

5.3.2 从统计原始资料或凭证获得；

5.3.3 从各种质量记录中分析获得。

5.4质量成本核算程序

5.4.1收集资料：预防成本报表、鉴定成本报表由财务部负责指定专人于次月5日上报财务部。内部损失成本报表的附表由财务部指定各部门负责人负责按内部损失产生的时间、地点、工序、产品品种、责任人、责任原因等事项归类，于次月5日上报财务部。增加发生索赔费用由品管部派专人统计发生索赔时间、地点、产品品种、责任部门、责任原因，于次月5日上报财务部。

5.4.3 统计的汇总、分析，综合办(财务）负责每季度对质量成本进行综合分析一次，每年对质量成本进行汇总统计一次，并记录于「质量成本统计表」。

5.4.4 综合分析结果

1. 综合分析质量成本的构成及趋势分析；典型事件分析等。
2. 综合分析结果指出报告内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向并提出改进措施；提出下一季度/年度质量成本工作的重点目标。

5.4.5 综合办(财务）每季度要编写财务报告，汇总质量成本实际发生额对某一典型事故进行调查、分析，将质量成本、总产值、利润、销售收入等联系起来考虑，并制伏「质量成本分析报告」报告总经理并发出至品管部及市场部，以便评价质量管理的适宜性和有效性；报告的内容：应以一目了然的形式与销售量、销售额、利润等目标值进行比较，计算适当的分析比例，进行质量成本水平分析，提出影响质量成本的关键因素，确定改进方向。「质量成本分析报告」需由财务部最高管理者审批，以确保成本数据的完整性。

5.5 质量成本的评审;

综合办(财务）每年用销售收入与利润、内外部损失进行综合评价。为体系改进和提高质量经济性提供相关的信息。并提交「质量成本分析报告」于管理者代表进行管理评审，讨论成本消减等改进性建议。

六 支持性文件：

6.1《采购管理程序》

6.2《不合格品控制管理程序》

七 相关表单/记录:

7.1「质量成本统计表」。

7.2「质量成本分析报告」。

八 附件:

无.

欢迎大家讨论质量成本，不同企业，各个部门所涉及的质量成本权重不一样，但是都是需要进行控制的。