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在快与卷的夹缝中,这家金属3D打印企业凭什么“不可替代”?

在快与卷的夹缝中,这家金属3D打印企业凭什么“不可替代”?

[启明增材制造]北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司(简称鼎增材)成立于2014由王华明院士核心技术团队与北京航空航天大学共同设立是一家聚焦于重大装备大型关键构件高性能金属材料与先进制造核心关键技术持续自主研发与产业化的创新型高科技企业。

与北京航空航天大学共建并专业化运行重大装备高性能“大型金属构件增材制造国家工程实验室”,探索产学研深度融合的创新模式。自诞生之初,煜鼎增材便肩负解决国家重大装备制造卡脖子难题的使命,其技术应用已涵盖国防与能源两大战略产业,成为重大装备关键构件不可替代的解决方案提供商。

01

核心技术突破与工程化成果


变革性技术路径

公司核心技术——高性能大型金属构件激光增材制造技术,其核心在于通过计算机控制高能激光束,逐层熔化金属粉末并精准堆积,实现大型、复杂、高性能金属构件的一体化“打印”成型。这项技术突破了传统锻造、焊接等工艺在尺寸、材料性能和制造效率上的限制。

具体而言,其核心技术体系包括以下几个关键方面:

大型化制造能力公司已实现对传统锻焊技术的突破,能够高效、低成本地制造超大规格的金属构件。例如,其技术可一次性打印出面积达16平方米的复杂飞机钛合金零件,大幅缩短生产周期。

高性能材料工艺核心技术团队在钛合金、超高强度钢、镍基高温合金等难加工高性能金属材料的激光增材制造工艺上实现了全面突破,确保了构件在极端环境下的力学性能和可靠性。

自主可控的装备与系统煜鼎增材的增材设备多数为自主研发和生产,形成了覆盖核心装备、自研软件、专用材料与关键工艺的完整自主技术体系。其设备与产线可根据产品需求进行定制化设计。

技术突破的历史意义

煜鼎增材的突破性意义在于系统解决了长期制约大型钛合金构件增材制造的四大技术瓶颈:这不是某个工艺的改进,而是一个完整工程体系的建立

热应力导致的变形开裂——这是材料科学与热学的对抗。

性能控制的不可预测性——这是工艺优化与质量保证的困境。

工程化的缺失——这是从实验室到生产线的距离。

标准的空白——这是产业化应用的前提条件。

权威认可与重大应用

最高奖项认证核心技术钛合金大型复杂整体构件激光成形技术荣获2012年度国家技术发明一等奖

战略装备支撑技术已成熟应用于舰载机、运输机、战斗机、运载火箭10余型重大装备的关键承力构件制造。

市场独占性成为国内唯一3D打印核电站承压炉的中国供应商

02

顶尖人才团队构筑核心壁垒


煜鼎增材汇聚了一支国内增材制造领域无可比拟的顶尖团队:

领军人物中国工程院院士王华明领衔。

核心阵容包括长江学者/国家杰青4人、博士10余名、国家技术发明一等奖获得者5人。国家技术发明二等奖获得者1人及省部级一等奖获得者11人等顶尖人才,硕士以上学历占比超90%

团队荣誉2015 年入选工业和信息化部“工信先锋”团队,2016 年荣获“装备发展建设工程突出贡献奖”,2018 年入选教育部首批“全国高校黄大年式教师团队”

03

融资历程与资本化进程


资里程碑

20201:完成由琨玉资本乐普医疗等参与A轮融资融资金额2.5亿元。

20243月,获中地信基金数千万元A轮投资支持早期技术研发

20244:完成由雄安新区政府平台领投的B融资,参与机构包括国投创合、中科创星、中信建投资本等加速技术深化与市场拓展

202512:完成由山证投资领投的数亿元Pre-IPO轮融资,老股东持续加注,投后估值达33亿元,资金主要用于技术成果转化与产业布局。为上市冲刺奠定基础。

IPO质性推进

20254:在河北证监局完成IPO辅导备案,辅导机构为国信证券。截至20259:已完成第二期上市辅导工作,进入实质性IPO推进阶段

作为金属增材制造国家队代表,有望引领2026年中国3D打印行业上市浪潮。

煜鼎增材的发展轨迹,是中国高端制造业自主创新的缩影。从攻克四大技术瓶颈到服务国家重大战略装备,从实验室技术突破到构建完整工程化体系,企业已形成顶尖团队核心技术战略市场资本助力的良性发展循环。随着上市进程的推进与产业化规模的扩张,煜鼎增材不仅将重塑重大装备关键构件的制造范式,更将助力中国在全球高端制造竞争中占据战略制高点。

参考来源:

华司资本《【煜鼎增材】重大装备高性能金属增材制造产业深度分析报告

晋才晋商山证投资领投金属3D打印“国家队”数亿元,加速迈向资本市场

晋融社《估值超30亿元,山证投资领投3D打印行业新晋独角兽企业》

新材料生产力《金属3D打印企业煜鼎增材完成IPO辅导备案,由中囯工程院院士、北航教授王华明创立》


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内容信息

:煜鼎增材
来源:煜鼎增材、华司资本等


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