质量管理体系程序文件之《模具管理控制程序》
1.目的
订立管理过程控制程序,以确保模具设计能满足客户的需求和期望及有关标准法规要求。
2.适用范围
3.参考文件
4.定义
4.1模具：用于成型产品的专用工具、装置或设备，如注塑模、冲压模、压铸模、挤出模等。
4.2试模：在新模或维修后的模具上进行小批量试生产，验证其结构、尺寸、性能是否符合要求。
4.3寿命管理：对模具从投入使用到报废的全过程进行跟踪和控制，包括寿命计数、预警、更换。
5.职责
6.程序
6.1开模/维修需求提出及审核
6.1.1新品开发由研发部确定是否需新制模具，需要时开具《开模通知单》，经审批后交设备科机模组制作。
6.1.2量产品需求由生产排产人员根据实际情况核算产能，产能不够时提出增加模具的申请，由研发部开具《开模通知单》，经审批后交设备科机模组制作。
6.1.3开模过程中，由研发部提供图纸或样品，与设备科协商技术要求.
6.1.4损坏的模具由使用部门填写《维修单》提出申请，经研发部批准后交机模组完成。
6.2模具制作与维修
6.2.1设备科机模组根据《开模通知单》及附件之要求制作模具。
6.2.2设备科机模组根据模具的损坏情况进行维修。
6.3模具验收.
6.3.1模具制作完成后,累计生产达到 3000 冲次, 如不足数量则以第一 张生产订单完成为准，由研发部验收，验收结果记录于《模具验收 单》 ,合格后移交生产点收、使用。
6.3.2模具点收后生产部建立档案，完成《模具清单》,由生产部保存.
6.4模具的防护:
6.4.1本公司在用的模具，工作面部分要做好防锈处理。
6.4.2 维护保养计划及要求，按《设备与工装管理控制程序》执行。
7. 记录表格
夜雨聆风
