夜雨聆风
质量缺陷修补专项施工方案(附word版)
word版下载链接见文末
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章混凝土质量缺陷分类及判定标准
第四章混凝土外观缺陷的原因分析
第五章缺陷修补方案
第六章施工部署
第七章质量要求
第八章成品保护和安全文明施工
第一章编制依据
1.1XXXX项目总承包工程施工图纸
1.2现行的国家施工规范、规程和行业标准,及浙江省的规程和标准
1.3《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）
1.6《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
1.7《建筑装饰工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
1.8《施工现场文明达标管理规定》
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.10《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.11《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317-2014
1.12《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
1.13《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
第二章工程概况
2.1基本概况
XXXX项目，位于XX市XX区XX路。建设规模：本项目总建筑面积约为㎡；项目拟建建筑主要包括~。
建设单位：AAAA有限公司
设计单位：BBBB有限公司
监理单位：CCCC有限公司
施工单位：XXXX有限公司
2.2混凝土结构特点
主体结构采用C30~C35混凝土，预制构件混凝土强度为C30，砖墙（后浇）过梁、圈梁、构造柱混凝土强度为C25，水池、水箱和种植屋面板、地下室抗渗等级P8，普通屋面板P6。
本工程混凝土施工过程中易出现的主要缺陷类型：蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞、涨模、上下错台等。
第三章 混凝土质量缺陷分类及判定标准
3.1缺陷分类
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类；同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。
表现浇结构外观质量缺陷
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名称 |
现象 |
严重缺陷 |
一般缺陷 |
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露筋 |
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 |
纵向受力钢筋有露筋 |
其他钢筋有少量露筋 |
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蜂窝 |
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 |
构件主要受力部位有蜂窝 |
其他部位有少量蜂窝 |
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孔洞 |
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 |
构件主要受力部位有孔洞 |
其他部位有少量孔洞 |
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夹渣 |
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 |
构件主要受力部位有夹渣 |
其他部位有少量夹渣 |
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疏松 |
混凝土中局部不密实 |
构件主要受力部位有疏松 |
其他部位有少量疏松 |
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裂缝 |
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 |
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 |
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 |
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连接部位缺陷 |
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 |
连接部位有影响结构传力性能的缺陷 |
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 |
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外形缺陷 |
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 |
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 |
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 |
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外表缺陷 |
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 |
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷 |
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 |
3.2判定流程
1、初步检查：拆模后24小时内，由项目部质量员、施工员完成缺陷全面排查，记录缺陷位置、类型、尺寸并附现场照片。
2、联合验收：由施工单位组织，监理、设计单位共同参与现场核查，联合确认缺陷等级（一般/严重/特别严重）。
3、分类处理：一般缺陷由项目部按本方案直接处理；严重缺陷按本方案专项措施施工，施工全过程由监理监督；特别严重缺陷（如结构受力部位大面积孔洞、深度裂缝等）需编制专项处理方案报设计院审批通过后实施。
第四章混凝土外观缺陷的原因分析
4.1露筋
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，保护层厚度难以保证，钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时局部混凝土破损。
4.2蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
4.3孔洞
混凝土结构存在较大孔隙、局部无混凝土，成因：骨料粒径过大、钢筋配置过密，混凝土下料时被钢筋阻挡；混凝土和易性差，浇筑时分层离析；混凝土振捣不实，局部未振捣到位；混凝土受冻或浇筑时混入泥块、木块等杂物。
4.4夹渣
混凝土浇筑前，模板内的锯末、木块、砂浆残渣等杂物未及时清理干净；浇筑过程中，新旧混凝土结合面未按要求凿毛、清理，产生夹层夹渣。
4.5疏松
混凝土中局部不密实，主要因混凝土和易性差、浇筑时分层离析，振捣操作不规范、振捣不实，导致局部混凝土胶结不良。
4.6裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至内部且未通透，主要成因：混凝土浇筑后自沉产生的裂隙；混凝土养护不及时，表面失水过快形成干缩裂缝；构件内外温差过大产生温度裂缝；模板拆除过早，混凝土强度不足承受荷载产生裂缝。
4.7连接部位、外形及外表缺陷
4.7.1麻面
构件表面呈现无数小凹点且无钢筋暴露，成因：模板内表面粗糙、未清理干净；模板湿润不足、拼缝不严密漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未完全排出；养护不到位导致表面水泥浆脱落。
4.7.2缺棱、掉角
梁、柱、板、墙及洞口直角边混凝土局部残损掉落，成因：混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土水分被模板吸去，水化不充分、强度降低，拆模时棱角破损；拆模时间过早、拆模方式不当，或拆模后成品保护不善，造成棱角损坏。
4.7.3线条、棱角不直
模板接缝不严密、拼接错位；模板支撑体系刚度不足，浇筑混凝土时产生局部位移；混凝土浇筑时下料不均、振捣力量过大导致模板变形。
4.7.4涨模、错台
模板支撑间距过大、扣件松动，浇筑混凝土时模板承受侧压力变形；模板拼缝未做防错台处理，浇筑时产生错位；混凝土浇筑速度过快、下料高度过高，对模板侧压力过大。
第五章缺陷修补方案
5.1修补材料技术要求
所有修补材料进场时需提供合格证、检测报告，按规范进行现场取样检验，砂浆、细石混凝土需提前现场试配，确定最优配比及色差匹配方案，严禁使用不合格材料。
1、水泥砂浆：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂（粒径0.3-0.5mm），1:2体积配比，水灰比控制在0.4-0.45；色差调整用砂浆可按比例掺入白水泥、粉煤灰，试配后确定最优配比。
2、细石混凝土：石子粒径5-10mm，塌落度80-100mm，强度比原设计混凝土高一级（或5MPa），掺入胶凝材料用量3%-5%的膨胀剂（具体掺量按试配确定），保证新旧混凝土结合密实。
3、环氧树脂材料：灌缝选用低粘度灌缝专用环氧树脂（E44型），配套固化剂按1:2-1:3质量比配比；植筋选用环氧植筋胶，粘结强度符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求。
4、其他材料：膨胀剂、草酸、砂纸（80目/200目）、土工布、养护膜、环氧植筋胶、钢筋网片等，均选用符合国家现行标准的合格产品。
5.2一般外观质量缺陷修补
5.2.1处理管理流程
1、缺陷记录：对缺陷位置、类型、尺寸准确描述，附现场照片，由监理单位、施工单位现场确认签字。
2、基面验收：对缺陷部位进行打磨、凿挖、清理后，报监理单位验收，附处理后照片并描述混凝土内部情况，验收合格后方可进入修补工序。
3、修补验收：对修补工艺、材料、修补结果进行全面验收，附修补完成后照片，填写《现浇混凝土结构一般质量缺陷处理验收记录》，各方签字确认。
5.2.2通用修补原则
修补前需将缺陷部位松散混凝土、浮浆、杂物彻底清除，用钢丝刷或压力水冲洗干净，充分湿润基面（无积水）；修补材料与原混凝土结合面需做好凿毛处理，保证粘结牢固；修补完成后按要求进行保湿养护，色差控制需提前试配砂浆，保证修补部位与原混凝土表面无色差、无明显接槎。
5.2.3具体处理措施
1、麻面、轻微掉角（不露筋）、少量夹渣
采用1:2水泥砂浆抹面修正，抹砂浆前用钢丝刷清除表面垃圾及浮浆，压力水冲洗干净并充分湿润。修补砂浆按现场试配的色差匹配配比调制，薄批多遍施工，每次批刮厚度不超过2mm，待上一层初凝后再进行下一层。抹浆后用土工布覆盖保湿养护7d，养护完成后用80目粗砂纸初步打磨，再用200目细砂纸精细打磨至表面平整，用水冲洗洁净确保无色差。
2、蜂窝、露筋、掉角较大（已露筋）
先人工凿除附近不密实的混凝土和突出石子、浮浆，凿除至坚实混凝土层，用压力水洗刷干净并充分湿润（无积水）；采用比原设计混凝土强度高一级的细石混凝土（掺入膨胀剂）填补，用小型振捣棒或捣钎仔细捣实；修补完成后用土工布覆盖保湿养护7d，多余混凝土凿除后打磨平整，色差处理符合通用要求。
3、孔洞、夹层
人工凿除孔洞/夹层周边松散混凝土和软弱浆膜，凿除时保护好结构钢筋，用压力水冲刷干净并充分湿润；重新支设定型模板，模板拼缝严密、支撑牢固；采用比原设计混凝土强度高5MPa的细石混凝土（掺入膨胀剂）分层浇筑，仔细捣实；保湿养护7d后拆除模板，将凸出结构面的混凝土凿平并打磨，做好色差处理。
4、涨模
人工凿除超出设计尺寸的多余混凝土和突出部分，凿除时保证结构钢筋有设计要求厚度的保护层；用压力水冲洗干净并充分湿润，采用1:2色差匹配水泥砂浆抹面修正，抹面后保湿养护7d，打磨至表面平整顺直，与原构件尺寸一致。
5、上下错台
（1）错台小于3cm：凿除错台部位松散混凝土，将结合面凿毛并做好基面清理、湿润，用高一级细石混凝土灌实，养护后打磨平整；
（2）错台3cm~5cm：将凹入部位表面凿毛并清理干净，植入ø10@200钢筋，植筋深度不小于10d（100mm），植入前清理植筋孔并注入环氧植筋胶；外挂ø6@200钢筋网片，网片与植筋焊接固定，网片距原混凝土表面不小于20mm保护层厚度；用比原设计高一级的细石混凝土灌实，养护后打磨平整；
（3）错台大于5cm：由设计院出具专项处理加固方案，按审批后的方案施工。
6、疏松
（1）局部混凝土疏松：采用水泥净浆或环氧树脂补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固，注浆完成后做好表面封闭和养护；
（2）与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松：按对应蜂窝、孔洞的修补措施施工；
（3）大面积疏松（强度大幅降低）：立即停止施工，报设计单位核查，必要时完全撤除重新建造。
7、裂缝（非受力、不影响结构性能）
裂缝按宽度/深度分为细小裂缝、浅裂缝、较宽较深裂缝，修补前需用裂缝宽度观测仪检测，由设计单位判定是否为受力裂缝，受力裂缝需按严重缺陷处理：
（1）细小裂缝（宽度＜0.5mm）：用喷灯或电吹风吹干裂缝内部，用注射器将环氧树脂溶液粘结剂从裂缝下端开始缓慢注入，针头插入缝内深处，使缝内空气向上逸出，粘结剂充分填充裂缝；
（2）浅裂缝（深度＜10mm）：顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形槽，槽宽约5～6mm、深度等于原裂缝；用毛刷清除槽内颗粒及粉尘，喷灯或电吹风吹干；用漆工刮刀将环氧树脂胶泥压填在“V”槽内，反复搓动确保紧密粘结，缝面做至与构件面齐平或稍微突出成弧形；
（3）较宽较深裂缝（宽度≥0.5mm、深度≥10mm）：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，用胶粘带密封裂缝其他部位防止漏浆；将搅拌好的环氧树脂净浆以2N/mm²压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，依次注浆至所有裂缝填充饱满；注浆完成后拆除注浆管，用环氧树脂胶泥封闭管口，打磨平整。
8、连接部位缺陷（烂根、拼缝缺陷）
（1）根据缺陷具体类型，按上述露筋、蜂窝、孔洞、裂缝的相关措施修补加固；
（2）烂根处理：凿除烂根部位松散混凝土和软弱浆膜，压力水冲刷干净并充分湿润，用同配比色差匹配水泥砂浆修补，硬化后用砂纸打磨光洁，用水冲洗洁净确保无色差。
9、外形缺陷（不影响使用功能）
（1）色差试配：采用与原混凝土相同的原材料，按原配合比适当增减白水泥、粉煤灰含量，制作3种以上砂浆试块（150*150mm），2天后与原混凝土对比，选用颜色一致的配比；
（2）外形缺失/凹陷：先清水冲洗干净并充分湿润；用上述试配的砂浆抹灰补平，薄批多遍施工，确保表面平整；
（3）外形翘曲/凸出：先凿除多余部分，清理、湿润基面后，用试配砂浆抹灰补平；
（4）修补完成后保湿养护24h以上，棱角部位做好成品保护，养护后打磨至表面颜色一致、线条顺直。
10、外表缺陷（不影响使用功能）
（1）麻面、掉皮、起砂：按5.2.3条第9款的色差试配要求调制砂浆，先用稀草酸清除表面油脂，清水冲洗湿润；按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向缺陷内，即压即刮平，用干布擦去表面污渍；养护24h后用细砂纸打磨至表面颜色一致；
（2）表面玷污：由人工用细砂纸仔细打磨，去除污渍，确保构件外表颜色均匀，打磨后用水冲洗干净；
（3）表面起皱：加强模板保护和维修，每次浇筑混凝土前对模板进行全面检修，板面缺陷及时修补，模板表面清理干净并涂刷合格脱模剂；
（4）混凝土气泡：采用与原混凝土配比相同的砂浆对气泡进行点补，待达到一定强度后用细砂纸磨平，用白、灰干水泥均匀混合后挤揉表面，再次用细砂纸打磨光洁；
（5）表面颜色不一致：用试配后的白、灰水泥浆批刮，浆体硬化后用细砂纸均匀打磨光洁，用水冲洗洁净，确保表面无色差、无接槎。
5.3严重外观质量缺陷修补
5.3.1处理管理流程
1、方案编制：严重外观质量缺陷需编制专项处理方案，明确修补工艺、材料、质量标准、安全措施，经监理、建设、设计单位确认审批后方可实施；
2、缺陷确认：缺陷处理前对缺陷状况准确描述，附详细现场照片，由监理、建设及设计单位现场核查确定，签字确认后实施；
3、过程监督：施工单位的缺陷处理全过程由监理单位旁站监督，每道工序完成后经监理验收合格方可进入下一道工序，全程留存过程影像照片资料；
4、竣工验收：缺陷修补完成后，由施工单位组织验收，监理、建设、设计单位参与，验收合格后填写《现浇混凝土结构严重质量缺陷处理验收记录》，各方签字确认；
5、工序衔接：严重缺陷修补完成并验收合格后，方可进行混凝土结构子分部工程验收。
5.3.2具体处理措施
1、露筋（主要受力构件纵向受力钢筋露筋）
先凿去薄弱混凝土层和个别突出骨料颗粒，凿除至钢筋周围为坚实混凝土层，充分湿润后用钢丝刷或压力水冲刷表面；采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土（掺入膨胀剂）填塞，用小型振捣工具仔细捣实，保证钢筋被混凝土紧密包裹；待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，用水冲洗洁净，做好色差处理确保与原构件一致。
2、蜂窝（主要受力构件，蜂窝任一边长度≥10cm）
按蜂窝全部深度凿去薄弱混凝土层和突出骨料颗粒，凿除范围延伸至坚实混凝土层50mm以上；用钢丝刷或压力水彻底冲刷表面，清除浮渣、粉尘；充分湿润基面（无积水），采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土（掺入膨胀剂）分层填塞，仔细捣实；修补完成后保湿养护14d，拆除模板后打磨平整，做好色差处理。
3、孔洞（主要受力构件，孔穴深度和长度均超过保护层厚度）
首先将孔洞周围的松散混凝土、软弱浆膜彻底凿除，凿除至坚实混凝土层，凿除过程中保护好结构钢筋，严禁损伤受力钢筋；用钢丝刷和高压水反复冲刷孔洞内部，清除所有浮渣、粉尘；充分湿润基面（无积水），重新支设牢固的定型模板，模板需设置浇筑口和排气口；采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土（掺入膨胀剂）分层浇筑，每层浇筑厚度不超过200mm，用小型振捣棒捣实，确保混凝土密实；浇筑完成后保湿养护14d，拆除模板后将凸出部分凿平，打磨并做好色差处理。
4、夹渣（主要受力构件，夹渣深度超过保护层厚度）
（1）夹渣面积较大、深度较浅：将夹渣部位表面全部凿除，凿除至坚实混凝土层，用压力水刷洗干净并充分湿润；用与原混凝土配比一致且色差匹配的水泥砂浆修补，薄批多遍施工，养护后打磨平整；
（2）夹渣部位较深（超过构件截面尺寸1/3）：先对构件做必要的临时支撑，分担结构荷载，防止修补过程中构件变形；将该部位夹渣及周边松散混凝土全部凿除，清理干净后安装定型模板；用钢丝刷或压力水冲刷基面，充分湿润后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土（掺入膨胀剂）仔细浇灌、捣实；养护14d后拆除模板和临时支撑，打磨平整并做好色差处理。
5、疏松（主要受力构件，疏松部位任一边长度≥10cm）
（1）因胶凝材料质量问题或冻害引起的大面积混凝土疏松、强度大幅降低：立即停止施工，报设计、建设单位核查，必须完全撤除该部位混凝土，重新按设计要求施工；
（2）与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松：按对应蜂窝、孔洞的严重缺陷修补措施施工；
（3）局部混凝土疏松：采用环氧树脂补强固化剂进行压力注浆补强，注浆前对疏松部位表面进行封闭，按5.2.3条第7款的注浆工艺施工，确保注浆饱满，注浆完成后做好表面处理和养护。
6、裂缝（主要受力构件，裂缝长度≥10cm或影响结构性能/使用功能）
（1）细小裂缝（宽度＜0.5mm）、浅裂缝（深度＜10mm）、较宽较深裂缝（宽度≥0.5mm、深度≥10mm）：分别按5.2.3条第7款对应的工艺施工，注浆材料选用高粘结强度的专用结构环氧树脂胶，确保裂缝填充饱满，粘结牢固；
（2）受力裂缝/深度贯通裂缝：采用锚固法补强，以钢锚栓沿混凝土裂缝按设计间距锚紧，锚栓孔用机械事先钻好，锚栓安装完成后用环氧植筋胶锚固，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封；锚固施工完成后，按上述裂缝工艺进行表面封闭和修补；
（3）所有裂缝修补完成后，需进行裂缝观测，确认无二次开裂后方可验收。
7、连接部位缺陷（影响结构传力性能）
（1）根据连接部位缺陷的具体类型和严重程度，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的严重缺陷修补措施进行处理；
（2）烂根处理：将烂根周围的松散混凝土和软弱浆膜彻底凿除，用钢丝刷和压力水反复冲刷，充分湿润后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实；待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，用水冲洗洁净，做好色差处理。
8、外形缺陷（清水混凝土构件，影响使用功能/装饰效果）
（1）色差试配：按5.2.3条第9款的要求，制作3种以上砂浆试块，选用与原清水混凝土颜色、质感一致的配比，试配结果报监理、设计单位确认；
（2）外形缺失/凹陷：先用清水冲洗干净并充分湿润，确保基面无油污、浮渣；用试配后的砂浆抹灰补平，薄批多遍施工，确保表面平整、线条顺直，与原构件外形一致；
（3）外形翘曲/凸出：先凿除多余混凝土部分，凿除后清理、湿润基面，用试配砂浆抹灰补平；
（4）修补完成后认真保湿养护24h以上，构件棱角部位做好成品保护措施，养护后用细砂纸打磨至表面颜色、质感与原构件一致，无明显接槎。
9、外表缺陷（具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表缺陷）
（1）麻面、掉皮、起砂：按5.3.2条第8款的色差试配要求调制砂浆，先用稀草酸清除表面油脂，清水冲洗湿润；按漆工刮腻子的方法将砂浆压向缺陷内，即压即刮平，用干布擦去表面污渍；养护24h后用细砂纸打磨至表面颜色、质感与原清水混凝土一致；
（2）表面玷污：由人工用细砂纸精细打磨，去除污渍，打磨过程中避免损伤混凝土表面，确保构件外表颜色均匀，打磨后用清水冲洗干净；
（3）表面起皱/气泡：按5.2.3条第10款的第3、4项措施施工，修补后保证清水混凝土表面的装饰效果，无明显缺陷；
（4）表面颜色不一致：用试配后的白、灰水泥浆精细批刮，浆体硬化后用细砂纸均匀打磨光洁，用水冲洗洁净，确保清水混凝土表面无色差、无接槎，装饰效果符合设计要求。
第六章施工部署
6.1项目管理组织机构
1、项目部成立以项目经理为组长的质量整改小组，组建专门的质量修补施工队伍，明确各岗位职责，确保修补施工质量和进度；
2、项目部与质量修补队伍签订责任状，严格要求按本方案及专项方案施工，对修补效果负责；对不服从管理、施工质量不达标的班组，立即清理出工地；
3、调整项目部管理模式，增派专职质量员，全程监督缺陷修补施工过程，做好每道工序的验收记录；
4、与施工班组、栋号长签订质量责任状，认真实施质量奖罚制度，对修补质量优良的班组给予奖励，对质量不合格的责令整改并进行处罚；
5、技术交底要求：项目部技术部门做到“三交底”，①施工前会议室理论交底，针对班组组长、施工员、质检员等，讲解方案、工艺、质量标准；②现场施工前交底，现场指导工人施工，解决施工准备阶段的问题；③样板施工总结交底，针对样板施工中遇到的问题，总结经验并指导后续大面积施工；
6、样板引路制度：各类型缺陷修补施工前，必须先选取典型缺陷部位做修补样板，样板经监理、建设单位验收合格后，方可开展大面积修补施工。
质量整改小组人员及职责
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姓名 |
职务 |
应急分工 |
核心职责 |
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AA |
项目经理 |
组长 |
统筹施工现场质量修补管理及监督工作，审批修补方案 |
|
BB |
项目副经理 |
副组长 / 生产经理 |
负责修补施工生产组织、进度管控，协调现场资源 |
|
CC |
技术负责人 |
副组长 / 技术指导 |
负责修补技术方案编制、交底，解决施工技术问题 |
|
DD |
质检员 |
钢结构专业质检 |
负责钢结构构件缺陷修补的质量检查、验收 |
|
EE |
质检员 |
模板专业质检 |
负责模板缺陷整改及混凝土修补部位模板支设的质量检查 |
|
FF |
安全员 / 质检员 |
实测实量及配合质检 |
负责所有楼栋缺陷修补的实测实量、质量验收，配合安全管理 |
6.2材料准备
1、根据缺陷修补工程量和施工进度，编制详细的材料供应计划，按时组织材料进场，确保满足现场施工需求；
2、材料进场严格执行监理单位要求的进场报验和检验手续，提供材料合格证、检测报告，按规范现场取样送检，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料；
3、设立专用材料堆放区，对水泥砂浆、细石混凝土原材料、环氧树脂、钢筋等进行分类堆放，做好防潮、防火、防晒保护；环氧树脂、固化剂等易燃材料单独存放于阴凉通风处，远离火源。
6.3劳动力计划
根据现场缺陷分布、修补工程量及施工进度要求，科学合理组织劳动力，明确各工种岗位职责，所有施工人员必须经技术交底和安全培训合格后方可上岗。
|
序号 |
工种 |
人数 |
备注 |
|
1 |
电工 |
2 |
配合临电 |
|
2 |
泥工 |
3 |
配合施工 |
|
3 |
普工 |
5 |
配合施工 |
|
4 |
抹灰工 |
2 |
配合施工 |
6.4施工主要机具
所有施工机具进场前进行检修、调试，确保性能良好；施工过程中定期维护，专人负责操作，严格遵守安全操作规程。
|
机具类型 |
机具名称 |
型号/规格 |
数量 |
用途 |
|
测量检测类 |
水平仪、水平尺、钢尺 |
常规规格 |
各3套 |
构件尺寸复核、修补部位找平 |
|
裂缝宽度观测仪 |
JG-100 |
2台 |
裂缝宽度检测、修补效果验收 |
|
|
植筋拉拔仪 |
ZY-30 |
1台 |
植筋抗拔力检测 |
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凿除清理类 |
小型电镐 |
Z1G-FF-6 |
3台 |
混凝土缺陷凿除、涨模处理 |
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凿毛机 |
ZM-1 |
2台 |
修补基面凿毛，增加粘结力 |
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钢丝刷、錾子、毛刷 |
常规规格 |
各20把 |
基面浮渣、粉尘清理 |
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高压水枪 |
5MPa |
2台 |
基面高压冲洗，清理污渍、浮渣 |
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修补施工类 |
手动注射器 |
50ml |
20支 |
细小裂缝环氧树脂灌缝 |
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电动注浆泵 |
2N/mm² |
2台 |
较宽较深裂缝压力注浆 |
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注浆管、胶粘带 |
常规规格 |
各50m |
注浆施工、裂缝密封 |
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小型振捣棒 |
φ30 |
4根 |
细石混凝土浇筑捣实 |
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刮刀、抹子 |
常规规格 |
各30把 |
砂浆抹面、批刮施工 |
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养护打磨类 |
土工布、养护膜 |
宽2m |
各500㎡ |
修补部位保湿养护 |
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手提打磨机 |
100mm |
4台 |
混凝土表面精细打磨 |
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砂纸 |
80目/200目 |
各200张 |
表面手工打磨、色差处理 |
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其他类 |
喷雾器 |
常规规格 |
各10瓶/5个 |
养护喷水 |
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灭火器、消防砂 |
4kg/常规 |
10具/2m³ |
现场防火、应急 |
6.5作业条件
1、所有修补作业人员已完成针对性的技术交底和安全培训，熟悉修补工艺、质量标准和安全操作规程；
2、修补材料已进场并验收合格，砂浆、细石混凝土已完成现场试配，确定最优配比；
3、施工机具已检修、调试完成，能正常投入使用；
4、缺陷部位已完成联合验收，确定缺陷等级和修补方案，做好现场标识和记录；
5、修补作业面的临边防护、操作平台等安全设施已搭设完成，符合安全施工要求；
6、现场临时用电、供水已接通，满足施工需求。
6.6缺陷修补计划
缺陷修补严格遵循“拆模即检查、检查即确认、确认即修补”的原则，按以下时间节点组织施工，确保混凝土结构子分部工程验收顺利进行。
|
序号 |
流程 |
开始时间 |
结束时间 |
责任班组 |
验收单位 |
|
1 |
缺陷检查 |
构件拆模完成后立即开始 |
拆模完成24小时内 |
施工班组/质量员 |
施工单位 |
|
2 |
缺陷确认 |
缺陷检查完成后立即开始 |
缺陷检查完成24小时内 |
质量整改小组 |
施工+监理+设计 |
|
3 |
基面处理 |
缺陷确认完成后立即开始 |
缺陷确认完成12小时内 |
施工班组 |
施工+监理 |
|
4 |
缺陷修补 |
基面处理验收合格后开始 |
缺陷确认完成48小时内 |
修补施工队伍 |
施工+监理 |
|
5 |
养护打磨 |
修补施工完成后立即开始 |
修补完成后7d/14d |
修补施工队伍 |
施工+监理 |
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6 |
最终验收 |
养护完成后开始 |
养护完成后24小时内 |
质量整改小组 |
施工+监理+建设+设计 |
第七章质量要求
7.1通用质量要求
1、修补部位不得再次出现蜂窝、麻面、露筋、裂缝、孔洞等质量缺陷，修补材料与原混凝土结合牢固，无空鼓、脱落、开裂现象；
2、修补后的混凝土表观质量平整光滑，线条顺直，构件尺寸符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定；
3、修补材料与基层嵌补牢固，不开裂、不流坠、不污染楼面及周边构件，新旧混凝土结合面无渗水、空鼓现象；
4、修补部位与原混凝土表面无明显色差、无接槎，清水混凝土构件的装饰效果符合设计要求；
5、所有修补工序均需经监理单位验收合格后方可进入下一道工序，验收记录齐全，签字确认完整。
7.2各工序质量验收标准
表各工序质量验收标准及检验方法
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施工工序 |
验收标准 |
检验方法 |
验收工具 |
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基面凿除清理 |
凿除至坚实混凝土层，无浮浆、松散料、油污，基面湿润无积水 |
观察、手摸、敲击检查 |
小锤、钢尺 |
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植筋施工 |
植筋深度≥10d，孔内清洁无杂物，植筋胶饱满，拉拔试验抗拔力≥设计值 |
尺量、拉拔试验、观察 |
植筋拉拔仪、钢尺 |
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裂缝注浆 |
注浆饱满，无漏浆、空洞，环氧树脂固化后无开裂，裂缝无二次扩展 |
观察、敲击检查、裂缝观测 |
小锤、裂缝宽度观测仪 |
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砂浆抹面 |
表面平整、无抹痕、无空鼓，与原混凝土结合牢固，无色差 |
观察、手摸、敲击检查 |
小锤、2m靠尺 |
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细石混凝土浇筑 |
混凝土密实、无蜂窝、孔洞，尺寸符合设计要求，与原混凝土结合牢固 |
观察、敲击检查、尺量 |
小锤、钢尺、2m靠尺 |
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养护 |
修补部位表面湿润，无发白、开裂，养护时间符合方案要求 |
观察、检查养护记录 |
– |
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打磨色差处理 |
表面平整光洁，无明显接槎，与原混凝土颜色、质感一致，清水混凝土装饰效果符合设计 |
观察、手摸 |
– |
第八章、成品保护和安全文明施工
8.1成品保护
1、修补完成后的部位，在养护期内严禁尖锐、沉重物体直接接触，严禁碰撞、敲打；
2、屋面、外墙等部位的裂缝修补完成后，立即做好防雨措施，防止暴雨淋湿未固化的修补材料；
3、屋面、楼板等部位修补后，养护期间不得上人，禁止其他工种进入作业，养护期过后也应采取防护措施，避免二次损坏；
4、混凝土构件棱角部位修补完成后，用塑料护角、木方等做好防护，防止碰撞损坏；
5、清水混凝土构件修补完成后，做好表面覆盖保护，防止灰尘、污渍污染，确保装饰效果；
6、成品保护责任落实到人，安排专人巡查，发现损坏及时处理，并追究相关人员责任。
8.2安全文明施工
8.2.1安全施工要求
1、所有施工人员必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证，作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底，履行签字手续；
2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（如梁、柱、外墙缺陷修补）必须搭设操作平台或挂设安全绳，临边部位设置1.2m高防护栏杆，严禁悬空作业；
3、电镐、注浆泵、打磨机等机具使用前进行检查，确保线路、开关、机具性能良好，操作人员佩戴防护手套、护目镜，避免凿除时碎石飞溅、打磨时粉尘伤人；
4、现场临时用电由专职电工负责，所有用电机具做接零保护，移动电线穿管保护，避免破损漏电；严禁私拉乱接电线，用电设备使用完毕后及时断电；
5、环氧树脂、固化剂等易燃材料单独存放于阴凉通风处，远离火源，现场使用时严禁吸烟；材料运输、使用过程中防止泄漏，现场配备足量干粉灭火器、消防砂等防火器材；
6、混凝土凿除、打磨作业时，操作人员佩戴口罩、防尘面罩，做好防尘防护；高空作业时严禁向下抛落灰渣、废料，清理的灰渣、废料用垃圾袋收集后集中清运；
7、现场设置专人负责安全巡查，及时消除安全隐患；作业面设置安全警示标识，严禁非施工人员进入作业区域；
8、遇五级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止室外高空作业、凿除作业，妥善保护好现场修补材料和作业面。
8.2.2文明施工要求
1、施工现场做到工完场清，修补施工过程中产生的灰渣、废料及时清理，分类堆放于指定地点，定期清运，保持现场整洁；
2、施工材料分类堆放，堆放整齐，做好标识，严禁随意堆放；易燃易爆材料单独存放，设置明显防火标识；
3、现场施工用水、用电按需使用，杜绝跑、冒、滴、漏和长明灯现象，节约施工资源；
4、凿除、打磨等作业采取降噪、降尘措施，避免施工噪音、粉尘影响周边环境，作业时间避开居民休息时段；
5、施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后再排放，严禁直接排放；
6、作业人员着装整洁，遵守施工现场各项管理制度，文明施工，不随地吐痰、乱扔杂物。
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