SolidWorks（简称SW）是美国达索系统（Dassault Systèmes）推出的专业三维机械设计与工程软件，核心聚焦三维建模、装配设计、工程图绘制、运动仿真与有限元分析，涵盖机械制造、航空航天、汽车研发、电子设备等多工程场景，以“操作便捷、建模高效、功能全面、兼容性强”为核心定位，是机械设计师、工程师、产品研发人员、工业设计从业者必备的核心设计工具，广泛应用于产品三维建模、零部件设计、装配仿真、工程图输出、性能分析等多元场景。SW适配Windows、macOS双终端，历经多版本迭代，形成了SolidWorks 2022、2023、2024等主流版本，核心支持参数化建模、装配约束、工程图生成、运动仿真、有限元分析、多格式导出等功能，可实现从产品概念设计、三维建模到工程交付、性能验证的全流程覆盖，兼容AutoCAD、Pro/E、UG等同类设计软件及各类工程格式，大幅提升产品设计效率与设计精度，是现代专业机械设计与工程研发领域不可或缺的核心支撑工具。

1、将安装包进行解压

2、右键点击如下图光盘映像文件，转载或者解压

3、打开如下图文件

4、打开注册表

5、打开如下图文件

6、点是

7、点确定

8、复制如下图文件

9、将刚刚复制的文件粘贴到如下图文件里

10、返回刚开始解压出来的安装包，双打开如下图文件

11、以管理员身份运行

12、点任意键继续

13、以管理员身份运行

14、点任意键继续

15.以管理员身份运行

16.点确定

17.勾选第一项，然后点下一步

17.会自动生成码，点下一步

18.点取消

19.点更改修改安装路径

20.将C改为D然后返回到摘要

21、点更改安装路径。这里注意一下大小，主程序一般是7个G左右，如果过小或者过大，点一下产品右侧的蓝色字体【更改】，然后选择solidworks主程序还有语言里的简体中文，这样才是正常的安装。

22.将C改为D然后点返回到摘要

23.点我接受，然后点现在安装

24、点确定

25.点是

26.安装中，请等待

27.取消勾选，然后点不谢谢，然后点完成

28.点以后重新启动

29.返回刚开始解压出来的安装包，双击打开如下图文件

30.打开此文件夹

31.复制如下图文件

32.将刚刚复制的文件，粘贴到如下图文件里

33.打开如下图文件

34.复制如下图

35.将刚刚复制的文件粘贴到如下图文件里

36.点替换

37.打开如下图文件

38.点是

39.点确定

40.点重启

41.打开此软件。桌面没有主程序的可以看下第21步，重新管理员身份运行setup到21步再改下。

42.软件启动中

43.点接受

44.点零件

45.OK软件打开界面如下如图所示

SolidWorks（简称SW），是美国达索系统（Dassault Systèmes）推出的一款专业三维机械设计与工程软件，自1995年首次推出以来，历经近30年迭代升级，已从单一的三维建模工具，发展为覆盖“概念设计-三维建模-装配设计-工程图绘制-运动仿真-有限元分析-工艺规划-工程交付”全流程的综合性机械设计解决方案，成为专业三维机械设计领域的标杆软件，适配Windows、macOS双终端，服务于全球各地的机械设计师、结构工程师、产品研发人员、工业设计从业者、工艺工程师及相关从业者，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车研发、电子设备、医疗器械、模具设计等多元场景，凭借操作便捷、建模高效、功能全面、兼容性强、协同性优的核心优势，彻底改变了传统机械设计“绘图繁琐、精度不足、仿真缺失、交付低效”的模式，推动机械设计与工程研发领域向精细化、高效化、智能化、协同化转型。

与传统设计工具及同类三维设计软件相比，SW软件的核心定位是“专业级三维机械设计与全流程工程交付平台”，聚焦机械设计与工程研发全环节，以“简化设计流程、提升建模效率、保证设计精度、优化仿真体验、降低专业门槛、强化协同能力”为核心目标，解决传统设计工具“二维绘图繁琐、三维建模困难、装配仿真缺失、性能验证不便”等痛点。其核心价值在于融合三维建模、装配设计、工程图绘制、运动仿真、有限元分析等核心功能，将机械设计的全流程集成于同一平台，实现产品设计需求的快速落地与精准呈现，无需切换多个工具即可完成从概念设计到工程交付的全维度操作，同时支持与AutoCAD、Pro/E、UG、ANSYS等同类设计与分析软件深度协同，既适配设计新手、学生的基础建模需求，也能满足专业工程师、研发团队的复杂产品设计、仿真分析与协同研发需求。SW软件的本质是“专业机械设计赋能工具”，区别于单一的二维绘图工具、简单建模软件（如SketchUp基础版）、同类三维设计软件（如UG、Pro/E），更侧重参数化建模的便捷性与工程实用性，兼顾操作易用性与功能专业性，成为专业机械设计、产品研发的核心工具，也是制造企业、研发机构、设计院实现设计效率提升与成果落地的重要支撑。

从SW软件的发展历程来看，其演进始终紧跟机械制造与工程研发行业的技术升级与需求变化，迭代过程中持续优化核心功能、操作体验与场景适配能力，逐步实现从“单一三维建模”到“全流程工程设计”、从“基础建模”到“仿真分析”、从“单机使用”到“团队协同”的跨越，大致可分为四个阶段，为当前最新版本的功能升级奠定了坚实基础。诞生与起步阶段（1995-2000年），1995年SolidWorks 95正式推出，作为一款简单的三维建模工具，核心支持基础的参数化建模、简单装配与工程图导出，仅应用于专业机械设计师的基础设计工作，未实现规模化普及；1997-2000年，随着机械制造行业的数字化转型，SW逐步完善装配约束、工程图编辑等功能，开始支持简单的零件干涉检查，逐步在机械设计圈试点应用，但受限于技术水平，存在建模精度不足、复杂装配卡顿、仿真功能缺失等问题。

发展与突破阶段（2001-2010年），这一阶段SW软件进入快速发展期，逐步完善核心功能，向专业化、高效化转型。2003年SolidWorks 2003版本推出，新增参数化草图优化、复杂装配约束、运动仿真基础功能，优化建模算法，大幅提升建模效率与精度；2001-2010年，SW逐步融入有限元分析、模具设计、钣金设计等功能，支持更复杂的机械产品设计与工艺规划需求，同时完善与同类设计软件的兼容性，实现与AutoCAD、Pro/E的无缝衔接，拓展了软件的应用边界；这一时期，SW开始与制造企业、设计院合作，优化场景适配性，支持机械制造、汽车零部件、电子设备等多场景设计，逐步在专业机械设计领域广泛应用，成为机械设计师、工程师的必备工具，同时逐步建立起完善的零件库、模板库与插件生态，方便用户快速上手。

成熟与普及阶段（2011-2020年），这一阶段SW软件功能逐步成熟完善，开始向全民普及转型。2018年SolidWorks 2018版本推出，优化操作界面，简化复杂操作流程，新增AI辅助建模、智能干涉检查等核心功能，降低了专业三维设计的学习门槛；2011-2020年，SW持续升级，新增团队协同、云端存储、批量工程图导出等功能，完善中文操作界面与本土化服务，支持大型装配体设计、高精度仿真分析，让设计新手、学生也能快速完成专业级三维建模与设计；此外，随着智能制造、工业4.0的快速发展，SW的应用场景进一步拓展，从传统机械设计延伸到航空航天、医疗器械、新能源设备等多个领域，实现规模化普及，同时插件生态持续丰富，各类建模插件、仿真插件、工艺插件层出不穷，大幅提升机械设计与工程研发效率。

全面革新与生态融合阶段（2021年至今），SW软件持续迭代升级，在功能体验、场景适配、智能优化上实现全面提升，成为功能最完善、易用性最高的阶段。当前主流版本（SolidWorks 2022、2023、2024）重点优化了大型装配体建模流畅度与仿真分析精度，新增更多个性化建模工具、AI智能优化等功能，实现机械设计的多元化呈现；强化AI技术应用，新增AI辅助草图绘制、AI零件干涉预警、AI仿真参数优化等功能，减少人工干预，提升设计效率与设计质量；完善云端协同生态，支持多人实时协同建模、设计文件共享、权限管理，适配专业研发团队协同设计场景；优化多场景适配，实现机械制造、航空航天、汽车研发、医疗器械等多场景的专属设计模板与工具优化，确保不同场景下的设计效果精准达标。值得注意的是，当前SW软件形成了“官方功能+插件生态+零件库+软件协同”的完善体系，既具备强大的原生功能，也可通过安装插件、调用零件库、协同其他软件拓展应用范围，适配不同行业、不同使用者的个性化需求，成为专业三维机械设计领域的核心工具。

SW软件的核心功能丰富且专业，覆盖机械设计全生命周期，各功能模块无缝集成，大幅提升设计效率与设计精度，核心功能围绕“参数化建模、装配设计、工程图绘制、运动仿真、有限元分析、工艺规划、协同交付”七大核心环节展开，兼顾通用性与场景适配性。参数化建模模块是SW软件的基础核心功能，支持草图绘制、特征建模、曲面建模、实体建模等多种建模方式，可通过修改参数快速调整零件形状与尺寸，实现设计的快速迭代；支持复杂零件建模，涵盖异形件、曲面件、钣金件、模具件等，适配不同类型的机械产品设计需求；支持零件库调用，内置海量标准零件库，可直接调用常用零件，减少重复建模工作，提升建模效率。

装配设计模块，是SW软件的核心特色之一，也是其区别于其他设计软件的关键。该模块支持多零件精准装配，可通过约束条件（重合、平行、垂直、同轴等）实现零件的精准定位，支持大型装配体（上千个零件）的高效装配，优化装配算法，避免卡顿现象；支持装配干涉检查，可实时检测零件之间的干涉情况，及时发现设计缺陷，减少后续加工返工；支持装配体爆炸视图生成，可清晰展示零件的装配关系，便于产品组装与维护说明；支持装配体运动仿真基础功能，可模拟装配体的运动轨迹，验证运动合理性，适配复杂机械产品的设计需求。

工程图绘制模块，是SW软件的核心优势，也是工程交付的关键。该模块支持从三维模型快速生成二维工程图，自动关联三维模型，修改三维模型后工程图可同步更新，避免二维与三维图纸不一致的问题；支持工程图标准标注，涵盖尺寸标注、公差标注、形位公差标注、粗糙度标注等，符合国家及国际工程图标准，确保工程图的规范性与可读性；支持工程图批量导出，可将多个三维模型的工程图批量导出为DWG、PDF等格式，适配工程交付需求；支持工程图编辑与优化，可对工程图进行标注调整、视图修改、注释添加等操作，提升工程图的实用性。

运动仿真与有限元分析模块，适配专业机械设计的性能验证需求。运动仿真模块支持装配体的运动学仿真与动力学仿真，可模拟零件的运动轨迹、速度、加速度，验证运动机构的合理性，分析运动过程中的受力情况，优化运动设计；支持多运动副设置，涵盖旋转副、移动副、齿轮副、凸轮副等，适配不同类型的运动机构设计。有限元分析模块支持零件与装配体的强度分析、刚度分析、疲劳分析、振动分析等，可模拟产品在实际工作环境中的受力情况，检测产品的结构缺陷，优化产品设计，避免产品在使用过程中出现损坏；支持分析参数设置与结果可视化，可清晰展示分析结果，便于设计师快速调整设计方案。

工艺规划与协同交付模块，适配机械设计的落地与协同需求。工艺规划模块支持零件加工工艺规划、模具加工工艺规划等，可生成加工工艺路线、刀具路径规划等，衔接后续加工环节，提升加工效率；支持钣金展开、模具分型等功能，适配钣金加工、模具制造等场景的需求。协同交付模块支持云端存储，可将设计文件、零件库、工程图保存至云端，实现跨设备同步，方便用户随时随地开展设计工作；支持多人实时协同建模，可邀请团队成员共同参与设计，实时同步修改内容，避免多人操作冲突，提升协同设计效率；支持设计版本管理，可随时查看、恢复之前的设计版本，防止设计内容丢失，保障设计流程的连续性；支持多格式导出，可导出STEP、IGES、DWG、PDF等格式，适配工程交付、加工制造、跨软件协作等不同场景的需求，同时支持三维模型可视化导出，便于产品展示与沟通。

SW软件的核心优势在于“操作便捷、建模高效、功能全面、精度可靠、兼容性广、协同性强”，与同类三维设计软件相比，具备显著竞争力。与传统二维设计工具（如AutoCAD基础绘图）相比，SW软件的三维建模更直观，设计效率更高，可快速实现设计迭代与性能验证，大幅节省设计时间成本；与简单建模软件相比，SW软件的功能更全面，支持装配设计、仿真分析、工艺规划等功能，适配更复杂的专业机械设计场景需求；与同类专业三维设计软件（如UG、Pro/E）相比，SW软件的操作更简洁，学习门槛更低，同时兼顾建模精度与仿真功能，更适合中小企业、设计新手及教学场景，且与同类软件的兼容性更好，便于跨团队协作；与开源设计软件相比，SW软件的稳定性更强，功能更完善，零件库与插件生态更丰富，具备完善的技术支持与升级服务，适配个人与企业的多元需求。其不足在于，SW软件对电脑配置要求较高，处理大型装配体、复杂仿真分析时占用大量内存与显卡资源，低配电脑可能出现卡顿、崩溃现象；正版软件授权费用较高，部分小型企业、个人设计师可能难以承担；复杂曲面建模与高端仿真功能相较于UG等软件略有不足，适配部分高端航空航天、精密仪器设计场景时需协同其他软件；此外，部分小众工程格式的导入兼容性有待提升，可能出现格式错乱、无法导入的情况，且移动端版本尚未推出，限制了移动场景下的设计与查看需求。

目前，SW软件的应用领域极为广泛，渗透到机械制造、航空航天、汽车研发、电子设备、医疗器械、模具设计等各类场景，成为推动机械设计效率提升、保障设计质量的核心工具。在机械制造领域，广泛应用于通用机械、专用设备、零部件的设计与研发，如机械企业用SW进行零件建模、装配设计、工程图输出，助力产品快速投产；在航空航天领域，用于航空零部件、航天器结构的设计与仿真，通过高精度建模与仿真分析，确保产品的可靠性与安全性。

在汽车研发领域，用于汽车零部件、车身结构、内饰的设计与装配仿真，优化汽车设计方案，提升汽车性能；在电子设备领域，用于电子外壳、内部结构的设计，适配电子元器件的安装需求，提升产品的兼容性与美观度；在医疗器械领域，用于医疗设备、器械的设计与仿真，确保产品符合医疗行业标准，保障使用安全