板簧电泳线-超滤机的操作规程及保养说明

     根据设备厂家提供的资料，整理如下：

      一、简介
      在电泳过程中产生的和由工件带入的电解质、杂质会污染漆液，加之在电泳沉积过程中产生的胺会使漆液的PH值发生变化，为维护漆液的稳定，保证产品质量，使用超滤装置对电泳漆涂装生产具有卓越的效果。
      用超滤机对清洗槽中的漆液进行浓缩回收，可降低电泳漆的消耗，又可减少污水排放，防止环境污染，从而可以大大降低电泳成本。
      本设备采用美国星达卷式超滤膜元件，通过在加压情况下，使电泳漆通过表面微孔的超滤膜，将漆液中过多的水、溶剂及金属离子等小分子物质分离排出。在超滤前设有25微米袋式过滤器，可截留颗粒较大的固体杂质，从而延长超滤膜管的使用寿命。
      目前，它广泛应用汽车、电器、拖拉机、自行车、箱包饰品、眼镜等制造行业金属电泳涂装生产线中的电泳漆的回收。
      厂家可以根据用户实际情况，提供各种规格的电泳超滤机，旨在为广大用户提供最优良的产品，最完善的服务，我们愿与广大客户一起共同为提高产品质量，提高经济效益和保护环境做出贡献。
       二、工艺流程(见附图)
       （略）
       三、超滤机配置说明
       （略）
       四、使用说明
       1、新膜的处理
      新购超滤机或更换膜管后，应用纯水或去离子水对超滤膜浸泡1小时。再用纯水或去离子水冲洗20-30分钟，以冲洗膜内的保护液。
       2、设备运行
      从K0阀门接电泳漆主循环泵，全开K2、K3、K4、K5，全开油漆回流阀K6、渗透液出口K9、K10、K15，打开总进漆阀K0及袋式过滤器排气阀Q1，缓慢打开油漆进料阀门K1（约在3-5分钟完全打开）。其它阀门关闭。
      适当调节K0、K1、K6阀门流量，使渗透液流量计示值在1000L/h（在主循环泵的压力、流量达到的情况下）左右。
       五、超滤机维护
      超滤机最好连续不停机运行。可防止超滤膜的堵塞，并减少清洗次数。但每次停机必须进行冲洗。超滤机的冲洗：
       第一步：回收超滤膜内电泳漆
      在化学清洗箱内注满水或渗透液；
      全开K11、K2、K3、K4、K5、K6、K9、K10、K16阀门，关闭其它阀门，开启化学清洗泵，缓慢打开K12，使超滤膜管内的电泳漆回流到电泳槽。
       第二步：渗透液/纯水冲洗
       在化学清洗箱内注满纯水或渗透液；
       正冲洗：全开K8、K11、K2、K3、K4、K5、K9、K10、K16阀门，关闭其它阀门，开启化学清洗泵，缓慢打开K12，让渗透液循环对超滤膜，冲洗完成后将冲洗液排放。
      反冲洗：全开K14、K11、K2、K3、K4、K5、K9、K10、K16阀门，关闭其它阀门，开启化学清洗泵，缓慢打开K13，让渗透液循环对超滤膜，冲洗完成后将冲洗液排放。
      第三步：清洗时记下水温及渗透量、进出口压力
      在清洗完膜组件后，可以根据此数据判断清洗效果。
      第四步：化学清洗
      化学清洗一般在渗透量下降20-25%的情况下进行。
      在污堵不严重的情况下清洗可用纯水或去离子水与醋酸配成的溶液冲洗。调节溶液的PH值到油漆的PH值，加热此溶液，至油漆的温度，这一步是十分重要的（纯水冲洗干净的膜可以用清洗泵直接循环，循环后水温能上升）。若用冷的纯水或去离子水直接冲洗油漆，会使油漆凝在膜芯表面，使清洗油漆很困难。
      冲洗完油漆后，将冲洗液排放，用加热过的纯水或去离子，水冲洗，当从膜芯中出来的冲洗液澄清时，可缓慢阀门及清洗泵。使膜内充满纯水。
      膜污堵严重时须用星达公司专用清洗药剂。
      六、过滤滤器清洗及滤袋更换
      过滤器清洗：打开过滤器，取出滤袋，即可对滤器进行清洗。
      过滤器滤袋运行一段时间后会堵塞，当袋式过滤器前压力表示值增大25%时，应对滤袋进行更换。
      七、注意事项
      A、在更换膜芯时，所有的橡胶密封必须用甘油润滑，甘油装在一小瓶中与膜芯一起提供。在安装过程中，永远不要用过量的应力，否则会损坏密封。
      B、在过滤油漆或清洗时，相关的渗透液输出阀门K9、K10、K15（K16）必须100%全开。在操作过程中，节流或关闭渗透液阀，会导致漏膜，这种情况下，我们不负任何责任。

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