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供应商年度审核检查表(主料)–Excel编辑档可获取!

供应商年度审核检查表(主料)–Excel编辑档可获取!

PART 01
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近日有粉丝留言求助:  供应商年度审核检查表(主料)
今天整理成推文,分享给更多学友,供参考使用:
质量环保体系Quality&EnvironmentSysterm
满分
自评
实际得分
1.01
公司是否建立了ISO9001体系?
1
1.02
公司内部是否有有害物质清单及内部标准,包括客户的特殊要求?
3
1.03
是否制定合理的内审计划?内审是否包括有害物质体系的审核?
2
1.04
管理评审会议是否包含如下项目:品质环境目标的达成状况、内审结果、客户反馈和投诉、预防纠正措施的执行状况、前一次管理评审会议措施的实施状况、影响管理系统的变更?
3
1.05
是否新员工都经过上岗资质认证?培训是否包括有害物质的相关培训?
2
1.06
如何管理文件的分发、回收,在线文件是否受控,有没有修订履历?
1
原材料HSF清单管理
HSFRawmaterialsinventory
management

满分
自评
实际得分
2.01
是否依照环保要求,如&RoHS(有害物质的管控)&是否分客户、分商品制订出构成其产品的原材料、辅料的物料清单(或者是能够确认所有购入品的资料)?
3
2.02
是否确认了构成其材料及所使用辅料的RoHS和卤素符合性?是否取得供应商承诺或保证以降低HSF风险,并将此承诺确认加入1资料认定条件内?
3
2.03
HSF符合性确认结果,是否进行一览表管理?没有在限期限内更新材料,是否规定出相应的对应方法识别出?没有在期内更新的部材,是否实施了有效的对策?
3
2.04
是否建立第三方报告确认标准和判定标准?由谁确认?是否对确认者的资格做规定或认定?
2
订单管理ContactReview
满分
自评
实际得分
3.02
合同评审是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行?
2
3.03
当合约/规格的内容(产品要求、交期、数量)变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求?
2
新品导入和变更管理
NewProductIntroduce&
EngineerChange
满分
自评
实际得分
4.01
是否定义新产品开发流程并确实执行?
1
4.02
是否依照环保要求,如&RoHS(有害物质的管控)&无卤素进行产品设计制造并加以验证?
3
4.03
新产品量产前是否进行了产品试验(包括可靠性试验)
2
4.04
是否定义工程变更/制程变更流程?工程变更/制程变更执行之前,是否有经过审核、核准?
2
4.05
工程变更及制程变更是否通知客户并得到客户的许可?工程变更及制程变更后是否评估环保风险,有无记录?
3
供应商管理
SupplierManagement
满分
自评
实际得分
5.01
是否制定新供应商导入的评估标准?新供应商导入评估是否包括环保体系的评估?
2
5.02
是否有合格供应商清单,并经核准?《合格供应商清单》是否被严格执行?
2
5.03
是否制定供应商的审核计划?是否根据计划按期审核供应商品质系统和环保控制系统,以确保其系统的正常维持与持续改善?
2
5.04
是否对供应商的审核结果进行跟踪验证?
1
5.05
如何监控供应商的绩效,是否保留记录?
1
5.06
如何将公司的环保要求传递给供应商?是否及时将更新的环保要求传递供应商?
2
5.07
是否定义供应商改善措施要求(SCAR)的发出时机和回复要求?有无跟踪措施的有效性?
3
来料控制
MaterialControl
满分
自评
实际得分
6.01
原材料检验时是否执行了抽样计划?
1
6.02
原材料是否有检验状态标识是否进行了区域划分(待检区、合格区、不良品区)?
2
6.03
IQC使用的量具、量规是否经过校准?
2
6.04
检验单是否有列出标准、公差、测量数据、判定结果,处理意见?
2
6.05
IQC是否验证材料的环保标识、ICP报告的符合性?
2
6.06
原材料及成品的环保抽样频次,抽样规则是否定义清楚?覆盖范围是否合理?有没有执行?
2
6.07
是否建立环保异常处理流程?(进料检验异常、制程异常、出货成品测试异常、客户反馈的异常等)
3
6.08
发生环保异常后,是否有追查原因并采取防止再次发生的措施?
2
6.09
原材料质量异常是否经过评审流程?是否及时反馈供应商?
2
制程控制ProcessControl
满分
自评
实际得分
7.01
对于环境的控制是否符合要求?如果超标,是否及时反馈处理?
2
7.02
领料记录是否便于追溯,有无记录材料批号?
2
7.03
是否每个制程都有作业指导书?是否在岗位处易取得?
1
7.04
首件检查的记录是否完整?
1
7.05
生产设备参数的设置与文件要求是否一致?有没有可视化管理?
2
7.06
产线是否建立预警/停线/反馈与应急处理机制?产线反馈不良有没有改进措施
3
7.07
生产设备有没有维护保养记录(包括预防性维护保养)。
2
7.08
是否有一个仪器校准系统包括仪器和设备的一览表,并能显示每个仪器和设备的校准状态?在线仪器是否在计量的有效期内。
3
7.09
产品出货前是否进行环保的验证?(标识)
1
7.10
是否针对产品进行可靠性实验测试?测试项目是否包括XX制定重要产品特性?
2
存储和防护Storage&Preservation
满分
自评
实际得分
8.01
对产品搬运、储存、包装与交货是否有相应的作业程序?
1
8.02
仓库是否有适当的标识进行区分,防止类似物料混料?
2
8.03
材料的合格证标识信息是否完整,尤其是特采的原因等?
2
8.04
可燃性的,易腐蚀的,有毒的材料是否被适当的存储或者隔离?
2
8.05
是否依据专业建议,定义材料储存条件与保存期限规范,并且提供管理系统,确保材料之可用性及有效性?
3
8.06
材料的进出是否依照FIFO管制?
2
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PART 02
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PART 03
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