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广西钢铁首个AI智能体工具在热轧总厂上线,为生产注入“智慧引擎”

广西钢铁首个AI智能体工具在热轧总厂上线,为生产注入“智慧引擎”

近日

广西钢铁热轧总厂(以下简称热轧总厂)

成功推动首个AI智能体工具

在3800mm宽厚板生产线班组落地应用

该工具可自动梳理当班轧制情况

生成轧制质量洞察报告

推动班组复盘由“口头讲”向“数据说”

由“讲结果”向“析原因、明措施”转变

为生产精准复盘与对标找差

提供强有力的数据支撑

从痛点出发

班后会有了“数据助手”

技术人员根据AI智能体生成的洞察报告进行研讨分析。

此前,热轧总厂班后会主要依赖口头总结当班生产情况及各项指标。由于生产数据分散、人工整理环节多、耗时长,班组成员往往难以在有限时间内系统分析指标波动的原因,也难以直观把握指标变化与岗位操作之间的内在联系。

如何让数据更好地服务班组生产组织,已成为热轧总厂推进基层精益管理亟待破解的课题。

AI赋能

2分钟生成质量洞察报告

技术人员梳理生产数据要点。

为此,热轧总厂立足现场实际,持续优化AI智能体报告结构、分析维度及使用方式,将轧制数据导入3800mm宽厚板质量洞察程序,便可生成当班质量洞察报告。目前,该工具已在3800mm宽厚板生产线班组应用,为班组总结经验、查找问题、改进操作提供有力支撑。

该AI智能体应用后,班组可快速总结当班生产情况,掌握重点指标、异常波动和需关注环节,使班组会议准备更高效、复盘重点更突出,为班组减负。

对标找差

让改进方向更加清晰

  班组成员复盘当班生产数据。

“现在借助AI智能体工具,短短2分钟即可完成所有参数收集整理,效率大幅提升。”热轧总厂3800mm宽厚板生产线加轧班甲班班长朱汉龙说道。

热轧总厂班组借助这些生产数据分析,能够更清晰地了解自身控制水平及与其他班组的差距,从而引导职工立足岗位查不足、对标先进找差距、围绕问题定措施,促进班组间创先争优,推动3800mm宽厚板生产线实现生产效率提升、质量更优。

热轧总厂将持续优化AI智能体应用,进一步挖掘数智工具在班组管理、生产复盘和质量管控等方面的应用价值,为产线提质增效注入新动能。

图文:刘石盛 武辉 段旭

编辑:刘石盛 莫之涵

校对:李露兮

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