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产品结构设计评审表--Excel编辑档可获取!

发布时间：2026-10-02 08:31:58 最近访问：2026-10-02 08:31:59

体系管理-内容学习

产品结构设计评审表

评审内容	评审结果及改善措施
考虑任一零件的去除
1.减少零件数量
2.相邻零件合并
3.相似零件统一
4.对称零件统一
5.避免过于稳健的设计
6.设计多功能的零件

减少紧固件的种类和数量
1.使用同一种类型的紧固件
2.使用卡钩等代替紧固件
3.避免分散的紧固件设计
4.把螺栓螺母作为最后的选择

零件标准化
1.五金零件标准化
2.重复利用其它项目零件

产品模块化
设计一个稳定的基座
1.最理想的装配是金字塔式的装配
2.设计一个稳定的基座
3.避免把大的零件置于小的零件之上

零件容易被抓取
1.避免零件过小、过滑、过热、过软
2.设计抓取特征
3.避免零件锋利的边、角

避免零件缠绕
1.避免零件互相缠绕
2.避免零件在装配中卡住

减少零件装配方向
1.装配方向越少越好
2.最理想的装配方向是从上至下

设计导向特征
先定位后固定

避免装配干涉
1.避免零件装配过程干涉
2.避免运动件运动干涉

为辅助工具提供空间
为重要零部件提供装配位

宽松的零件公差要求
1.合理设计零件间隙
2.为关键尺寸缩短尺寸链
3.使用定位特征

避免零件欠约束和过约束
1.避免零件约束
2.避免零件过约束

防错的设计
1.零件仅具有唯一正确的装配位置
2.零件的防错特征越明显越好
3.相似零件合并，如不能则夸大零件的不相似性
4.零件完全对称，如不能则夸大零件的不对称性
5.设计明显防错标识
6.最后的选择：通过制程防错

装配中的人机工程学
1.避免视线受阻的装配
2.避免装配操作受阻
3.避免操作人员受到伤害
4.减少工具的种类和特殊工具
5.设计特征辅助装配

电缆布局
1.合理的电缆布局
2.为电缆提供保护

塑胶件的检查

零件壁厚
1.具有合适的壁厚
2.尽可能选择较小的壁厚
3.壁厚均匀

避免尖角
1.避免在塑胶流动方向产生尖角
2.避免在壁连接处产生尖角

脱模斜度
1.收缩率大的零件脱模斜度大
2.尺寸精度要求高的特征脱模斜度小
3.公模侧脱模斜度一般小于母模侧
4.壁厚较厚时脱模斜度较大
5.咬花面和复杂面脱模斜度较大
6.玻纤增强塑料脱模斜度较大
7.考虑零件的配合关系
8.特殊功能要求平面可以不需要脱模斜度
9.在功能和外观允许下，脱模斜度尽可能取大

加强筋
1.加强筋的厚度不应该超过塑胶零件厚度的50%~60%
2.加强筋的高度不能超过塑胶零件厚度的3倍
3.加强筋根部圆角为塑胶零件厚度的0.25~0.5倍
4.加强筋的脱模斜度一般为0.5°~1.5°
5.加强筋与加强筋之间的距离至少为塑胶零件厚度的2倍
6.加强筋的设计需要遵守均匀壁厚的原则
7.加强筋的顶端增加斜角避免困气
8.加强筋的方向与塑胶溶料的流向一致

支柱
1.支柱的外径为内径的2倍
2.支柱的厚度不超过零件厚度的0.6倍
3.支柱的高度不超过零件厚度的5倍
4.支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25~0.5倍
5.支柱根部厚度为零件壁厚的0.7倍
6.支柱的脱模斜度
7.保证支柱与零件壁连接
8.单独的支柱四周增加三角加强筋补强
9.支柱的设计需要遵守均匀壁厚的原则

孔
1.孔的深度不能太深
2.避免盲孔底面太薄
3.孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸避免太小
4.零件上的孔尽量远离零件受载荷部位
5.可以在孔的边缘增加凸缘增加孔的强度
6.避免与零件脱模方向垂直的侧孔
7.长孔的设计避免阻碍塑胶溶料的流动
8.风孔的设计

提高零件强度
1.通过添加加强筋而不是增加零件壁厚来提高零件强度
2.加强筋的方向需要考虑载荷的方向
3.多个加强筋常常比单个较厚或者较深的加强筋好
4.通过设计零件剖面形状提高零件强度
5.增加侧壁和优化侧壁剖面形状来提高零件强度
6.避免零件应力集中
7.合理设置浇口避免零件在熔接痕区域承受载荷
8.其它强度增加相关

提高零件外观
1.选择合适的塑胶材料
2a.通过设计掩盖零件表面缩水
2b.“火山口”设计
2c.合理设置浇口的位置和数量
3.预测零件变形，设计减少变形
4.外观零件之间设计美工沟
5.避免零件外观面出现熔接痕
6.合理选择分模线避免零件重要外观面出现断差或者毛边
7.顶针避免设计在零件的重要外观面

降低零件成本的设计
1.设计多功能的零件
2.降低零件材料成本
3.简化零件设计，降低模具成本
4.避免零件严格的公差
5.零件设计避免倒扣
6.降低模具修改的成本
7.使用卡扣代替螺丝等固定结构
8a.零件外观装饰特征宜向外凸出
8b.零件上文字和符号宜向外凸出

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