AI轻量化数字工具赋能基层 津西股份三大智能场景落地见效

津西厂区信息系统、服务器、工业网络节点数量多、分布广，此前网络保障依靠运维人员人工巡检。工作人员每日一次全覆盖巡检耗时一小时以上，网络卡顿、系统掉线等问题往往等到岗位人员报修后开展处置，一定程度影响生产数据实时采集。

针对此问题，公司信息化团队在内网搭建自动网络检测服务，7×24小时不间断运行，实时探测公司全部业务IP连通状态。一旦出现延迟、离线等异常，系统自动生成故障明细表格推送告警；故障恢复后同步推送修复通知，同时搭载消息去重机制，避免工作群大量弹窗干扰日常沟通。运维人员手机、电脑可同步接收完整故障信息，异常点位、告警时间清晰直观，故障识别响应效率显著提升。系统还支持自动生成日、周、月全网运行汇总报表，省去人工统计整理的重复性工作。

“以往大半精力都投入线路逐台检测、故障台账登记，现在系统全程实时监控网络，异常发生即刻推送提醒，无需等待各厂反馈报修，我们能腾出更多时间优化厂区整体网络架构。”信息运维岗位员工说道。

公司基层各生产部门每日需报送工作日报，以机动部日常工作为例，此前部门日报需人工整合现场影像、项目进度、故障处置资料，按统一标准整理成文平均耗时30分钟。素材来源分散、排版梳理占用大量时间，人工汇总难以同步完成深度问题分析。

结合津西工作流程，信息化团队打通各业务板块数据接口，搭建日报自动生成流程。每日固定时段自动抓取生产现场、设备故障、项目推进相关信息，按照标准化模板生成完整 Word 日报，同步梳理故障成因、处置举措与长效预防建议，一键推送至对应工作群。员工仅需5分钟核对关键信息，无需手动搜集素材、调整文档格式。

“每天一到七点，系统自动把昨日日报发过来，我只需要核对一下现场特殊情况，不用再到处找图片、写文字，省出不少时间去现场。” 机动部一名管理人员说。

设备稳定运行是连续生产的核心保障。以往设备管理岗位人员需定时登录数据库，手动导出、汇总各分厂点检数据后转发工作群，重复操作占用现场巡检时间，人工统计过程中存在信息疏漏的可能性。

目前，设备管理系统已完成数据对接，系统按预设时段自动汇总公司设备运行、点检、故障统计核心指标，生成标准化数据表推送至管理工作群。工作人员无需定点值守系统导出数据，各级管理人员打开手机即可实时掌握公司产线设备运行状态，快速调度处置各类设备隐患，有效降低人工统计带来的信息偏差。

“以往每到固定时段就要暂停现场巡检工作，专门整理设备统计数据转发工作群，现在系统自动推送完整报表，工作流程更省心，数据准确度也更有保障。”设备管理专员介绍。