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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
3.3 通风与空调工程施工技术
知识框架
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
知识锦囊
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3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
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一
1.通风与空调的分部分项工程（表格省略）
2.通风与空调工程的施工程序
1）风管及部件制作与安装程序
（2）金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→
支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。
（3）风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
（4）风管漏风量测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→
现场测试→现场数据记录→质量检查。
2）空调水系统管道施工程序
（1）空调冷热水管道安装施工程序：
管道预制→管道支吊架制作与安装→
管道与附件安装→水压试验→
冲洗→质量检查。
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
3）设备安装程序
（1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配
管→质量检查。
（2）冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→
冷却塔减振装置安装→冷却塔就位安装→
冷却塔配管安装→质量检查。
（3）水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→
水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
（4）组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→机组安装
→找正找平→管道安装→质量检查。
（5）风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装
及配管→质量检查。
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（6）风机（箱）安装程 序：风机检查试验 → 基础验收 →
支吊架（底座）安装 →减振 装置安装→风机就位→
找正找平→管道安装→质量检查 。
（8）多联机系统安装程序：基础验 收→室外机吊装→设备减振装置安装→室外机安装→室内机安
装→管道连接→管道强度试验及真空试 验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检
查。
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
4）管道防腐绝热施工程序
（2）风管绝热施工程序：清理去污→保温钉固定
（涂刷胶粘剂）→绝热材料下料→绝热层施工→
防潮层施工→保护层施工→质量检查。
（3）水管及设备绝热施工程序：清理去污→
涂刷胶粘剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→保护层施工→质量检查。
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，
非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别。风管的密封应以板材连
接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封面宜设在风管的正压侧。
8
类别 风管工作压力P（Pa） 1 7 密封要求
9
4
管内正压 管内3 8负压
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微压 P≤125 系P≥-125 接缝及接管连接处应严密
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低压 125＜P≤500 题 -500≤P＜-125 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管
押
准 的正压侧
精
中压 500＜P≤1500 -1000≤P＜-500 接缝及接管连接处应采取密封措施
高压 1500＜P≤2500 -1000≤P＜-500 所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、
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密封垫料等必须为不燃材料，
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防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求 。 信
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微
（4）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝 。
联
系
一
（5）符合下列条件的金属风管应采取加固措施： 唯
① 直咬缝圆形风管直径大于等于800mm, 且管段长度大于12 5 0mm或总表面积大于4m²；用于
高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。
② 矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm, 管段长度大于 1250mm；或低
压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管单边平面面积大于1.0m²。
（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
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形状 分类 需要加固条件
圆形 直咬缝 直径大于等于800mm，且管段长度 直径大于等于800mm，
大于1250mm 且表面积大于4m2
螺旋风管 高压系统，直径大于2000mm
矩形 矩形风管 边长大于 630mm，管段长度大于 低压风管单 中、高压
1250mm 边平面面积 风管单边
矩形保温 边长大于 800mm 管段长度大于 大于1.2m2 平面面积
1250mm 于1.0m2
2）镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m²
的板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边
量均匀，宽度一致，为6～9mm：风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺
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栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，
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1高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
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（4）矩形风管制作采用咬 口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，
其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微
压、低压及中压系统。
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（5）圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍， 包括：承插连接、带加信
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强筋承插连接、角钢加
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固承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内 胀芯管连接。
系
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一
其中承插连接、抱箍连接适用于Φ＜700mm的微压、低压风 管；唯
带加强筋承插连接、角钢加固承插连接、芯管连接、
立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；
内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。（承插、芯管、抱箍）
（6）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插
条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；
其他形式适用于微压、低压和中压风管。
（插条、咬口、夹）
（7）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，
宜釆用内外同心圆弧。
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（8）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢
管内支撑加固。
采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：
负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
（9）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连
接可采用铆接、焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整，并在四
角填充密封胶，避免漏风。
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题
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3）普通钢板风管制作准
精
（1）风管与法兰的焊 缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜釆用内侧满焊、
外侧间断焊的形式。当风 管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，
间距不大于100mm。
（2）焊接完成后，应对焊缝进 行除渣、防腐和板材校平。
4）不锈钢板风管制作
（1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采 用不锈钢材质，法兰与风管釆用内侧满焊、外侧点焊的形
式。
（2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与 法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
8
（3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢 铆钉，防止产生电化学腐蚀9。1
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4
5）复合材料风管制作 信 3
微
（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料， 系
联
内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
唯
一
（4）铝箔玻璃纤维复合风管可采用
承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
6）非金属风管制作
（1）硬聚氯乙烯风管
①风管与法兰常采用焊接连接，焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接。
②当风管的直径或边长大于500mm时，
风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
风管加固宜采用外加固框形式，
并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。
③矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。
（2）玻璃钢风管
①在同等风管尺寸规格的条件下，有机玻璃钢风管板材厚度普遍高于钢板风管板材厚度，风管不
得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。玻璃钢风管不适用于高压系统风管。
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② 玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰
与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。
③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，
应有加固措施，加固件应为本体材料或防腐性能相同的材料，
并应与风管成为一体，加固筋的分布应均匀整齐。
题目训练：
案例背景：
某施工单位承建一商业楼的机电安装工程。主要工程内容有：建筑电气、建筑给水排水，
通风与空调，电梯。
该商业楼空调系统，风管工作压力为2000pa，通风系统风管工作压力为1500pa，空调
系统与通风系统的风管，均采用镀锌钢板。
通风系统施工中，监理工程师认为风管需要加固，但施工单位认为：矩形风管边长虽然
大于630mm，但管段长度不大于1250mm，无需加固；此外，空调系统、通风系统的施工，
8
也存在不当之处，被监理工程师制1 7止，如下图所示：
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题
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准
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问题：
1.施工单位认为通风系统风 管不需加固，是否正确？说明理由。
2.图中，施工单位存在哪些错 误？并改正。
1.【答案】（1）不正确。理由：低 压风管单边平面面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2
也需要加固，案例中，风管尺寸为2 000x1600mm，长度为1000mm，工作压力为1500pa，
属于中压风管，最大单边面积为2x1=2m ²，应进行加固。
2.【答案】空调系统错误之处：
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（1）板材拼接产生十字缝；
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改正：风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形 接缝。 信
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（2）采用按扣式咬口错误。 系
联
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改正：应改为：单咬口、联合角咬口、转角咬口。
唯
理由：风管工作压力为2000pa，属于高压风管，按扣式咬口 不 适用高压系统。
（3）密封位置在负压侧错误。
改正：密封位置应在风管正压侧，风管工作压2000pa，故应在内部涂密封胶。
通风系统错误之处：
（1）风管拉锁与接闪带连接错误。
改正：风管拉锁不应与接闪带连接。
（2）风阀供电电缆在风管内错误。
改正：风管内严禁其他管线穿越。
2.部件制作
1）成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
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（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测
试合格的证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
2）消声器、消声弯头
（1）消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的要求。
（3）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
（4）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，
并应顺气流方向进行搭接。
（5）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，
如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
3）柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，
但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
8
（2）柔性短管不应为异径连接管。
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3.风管安装 3 8
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1）一般技术要求
系
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（1）当风管穿过封闭的题防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套
押
管；风管与防护套管之准间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套
精
管底端与楼板底面平齐 ，顶端应高出楼板面30mm。
（2）风管穿越建筑物变 形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应
设置钢制套管，墙体一侧的 风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（3）外保温风管必须穿越封闭 的墙体时，应加设套管。
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（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、
易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区
或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
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错误之处：（1）防火阀距离防火墙250mm。改正：应不大于200mm。
（2）防火阀未设置独立支吊架。改正：应设独立支吊架。
（3）水泥砂浆密封错误。改正：不然柔性材料封堵。
（4）水管在风管上方且共用吊架。改正：应在下方，单独设置水管支架。
2）风管支吊架安装
（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气
焊切割。
（2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口
和分支管的距离不宜小于200mm。
（3）风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木
质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。
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补充：
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（4）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支 吊架
唯
间一距不应大于4m；大于400mm
时，间距不应大于3m。
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
（5）垂直安装的风管，应设置至少2个固定点，
支架间距不应大于4m。
风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，应使用型钢支架，并使风管重
量通过法兰作用于支架上。
（6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每
个系统不应少于1个。
（7）风管或空调设备使用的可调节减振支吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，
应采取隔绝或防腐绝缘措施。
（9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，共用支吊架构造设计应合理，
并应进行受力计算和经设计师校核。
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