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重要知识点梳理
案例1：光伏发电设备安装工程案例
某新能源建设项目包含 10MW 光伏发电系统安装工程，建设
单位通过公开招标确定 A 施工单位承担该工程施工任务。A 施工
单位依据施工组织设计，制定了光伏发电设备安装的施工流程，
并按此流程组织施工，具体流程如下：
施工准备：A 施工单位进场后，立即组织技术人员熟悉施工
图纸，编制施工技术交底文件，同时完成了施工机械设备的调配
及施工人员的岗前培训。随后，采购的光伏支架、光伏组件等设
备陆续到场，施工单位直接进入下一道工序。光伏支架安装：施工人员按照图纸尺寸进行光伏支架的测量放线，
采用膨胀螺栓将支架基础与地面固定，支架安装完成后，进行光伏组
件安装。
逆变器安装：光伏组件安装完成后，施工人员进行逆变器的安装，
将逆变器固定在预先浇筑的混凝土基座上，基座表面未做找平处理。
汇流箱安装：逆变器安装完毕后，开始进行汇流箱安装，汇流箱
与光伏组件之间的电缆敷设路径存在交叉缠绕现象。
验收：电气设备安装完成后，A 施工单位认为工程已全部完成，
随即向建设单位申请竣工验收。
调试：在验收过程中发现问题后，A 施工单位才组织技术人员对
光伏发电系统进行调试，调试完成后，部分问题得到解决，但仍存在
一些遗留问题。
问题：指出该光伏发电设备安装工程施工过程中的错误之处，并
简述正确做法。
案例2：桅杆起重机应用案例
某工厂新建生产线项目中，需采用桅杆起重机吊装一台重量
为 80t 的大型反应釜设备。施工单位编制的桅杆起重机吊装专项
施工方案如下：
选用一根长度为 30m 的格构式桅杆，经计算，该桅杆在吊装
工况下的实际载荷为其额定载荷的 110%。施工方案中注明，考
虑到现场工期紧张，为提高施工效率，允许在该载荷状态下使用
桅杆。
桅杆组装过程中，施工人员使用全站仪对桅杆直线度进行测
量，测量结果显示桅杆直线度偏差为 35mm。施工方案中明确，
此偏差在允许范围内，可以继续进行后续施工。
由于现场场地受限，反应釜吊装位置与桅杆基础位置存在一定
偏移，施工方案决定采用倾斜桅杆的方式进行吊装，桅杆倾斜角度
设置为 20°，以满足设备就位要求。
关于桅杆稳定性校核，施工方案中描述的步骤为：首先查算桅
杆的截面特性数据，然后直接进行稳定性计算，最后根据计算结果
判断桅杆是否满足稳定要求。 桅杆顶部设置缆风绳共计 5 根，均
匀分布在桅杆周围。考虑到桅杆倾斜吊装，未设置后背主缆风绳。
缆风绳与地面的夹角设置为 50°，直立状态下相邻缆风绳之间
的水平夹角为 70°。
由于该桅杆需要在现场不同位置进行设备吊装，施工方案中未
提及备用缆风绳的设置。
问题：指出该施工方案中关于桅杆起重机使用的错误之处。
案例3：焊接工艺评定相关案例题
某大型钢结构制造企业承接了一项桥梁钢结构构件的制作工程，该工
程要求焊接构件采用 Q355B 钢板（厚度分别为 16mm 和 25mm），焊接
方法选用熔化极气体保护焊。为确保焊接质量，该企业依据相关规范要求
开展焊接工艺评定工作，并据此编制焊接作业指导书指导现场施工。
在焊接工艺评定实施过程中，该企业安排了本单位持有熔化极气体保
护焊高级资格证书、具有 10 年现场焊接经验的王某负责焊接试件，所用
焊接设备为企业自有且经校验合格的熔化极气体保护焊机。此次评定针对
16mm 厚 Q355B 钢板制定了一套焊接工艺评定方案，完成试验并经结果
评价合格后，出具了编号为 PQR-001 的焊接工艺评定报告。随后，技术部
门依据该报告分别编制了针对 16mm 厚 Q355B 钢板平焊位置和横焊位置
的两份焊接作业指导书（编号分别为 WPS-001 和 WPS-002）。
施工过程中，由于工程设计变更，部分构件的 Q355B 钢板厚
度调整为 25mm。技术人员考虑到母材种类未变，仅厚度发生变
化，直接沿用了 PQR-001 焊接工艺评定报告，并依据该报告修
改了原 WPS-001 中关于母材厚度的参数，用于 25mm 厚
Q355B 钢板的焊接施工。
此外，针对另一批有冲击韧性要求的 Q355B 钢板（16mm
厚）焊接构件，技术人员将原 WPS-001 中 “多道焊” 工艺调整
为 “单道焊”，未重新进行焊接工艺评定，仅在作业指导书中注
明了工艺变更。同时，为提高焊接效率，操作人员在焊接时将保
护气体流量由 20L/min 调整为 25L/min，未告知技术部门。问题
1.该企业安排王某焊接工艺评定试件的做法是否正确？说明
理由。
2.依据 PQR-001 焊接工艺评定报告编制两份焊接作业指导书
的做法是否合理？说明理由。
3.技术人员将 PQR-001 直接用于 25mm 厚 Q355B 钢板焊接
的做法是否正确？说明理由。
4.针对有冲击韧性要求的构件，将 “多道焊” 改为 “单道焊”
未重新评定的做法是否正确？说明理由。
5.操作人员自行调整保护气体流量的做法是否妥当？说明理
由及正确做法。
案例4：室内给水管道施工案例
一、背景资料
某住宅楼室内给水管道安装工程，施工单位按照以下流程及做法
开展施工：
施工流程依次为：管道测绘放线→预留、预埋→管道元件检验→
管道支吊架制作安装→管道加工预制→管道及配件安装→给水设备
安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
管道元件检验环节：
（1）生活给水系统连接水泵处采用橡胶软接头，以吸收水泵运
行时的振动。
（2）对一批同牌号、同型号、同规格的闸阀（共 50 个，均安
装在主干管上起切断作用）进行检验，随机抽查 5 个做强度和严密
性试验。强度试验压力设定为公称压力的 1.2 倍，严密性试验压力
设定为公称压力的 1.0 倍。管道支吊架安装环节：
（1）安装的滑动支架滑托与滑槽两侧紧密贴合，无间隙。
（2）有热伸长的热水管道吊架、吊杆垂直安装。
（3）塑料给水管道采用金属支架固定，管道与支架直接接触。
管道及配件安装环节：
（1）管道安装遵循先支管后主管、先下部后上部、先外后里
的原则，且先安装塑料管道，后安装钢质管道。当管道穿过地下
室侧墙时，在室外管道安装完成后随即进行安装。
（2）冷热水管道上下平行安装时，冷水管道在上方，热水管
道在下方；垂直安装时，热水管道在右侧，冷水管道在左侧。
（3）给水水平管道敷设时未设置坡度。
（4）安装螺翼式水表时，表前与阀门之间的直线管段长度为
5 倍水表接口直径。
（5）管道穿过楼板时设置金属套管，套管顶部与装饰地面相
平；穿过卫生间楼板的套管，顶部高出装饰地面 30mm；穿过墙
壁的套管两端伸出饰面相平。管道穿过楼板的套管与管道之间缝
隙采用普通水泥填实；穿墙套管与管道之间缝隙未填充。部分管
道接口设置在套管内。
施工完成后，监理单位对该工程进行检查，发现多处施工做
法不符合规范要求，要求施工单位进行整改。
二、问题
指出该工程在施工流程及各施工环节中存在的错误做法，并
写出正确做法。
案例5 成套配电柜安装
某机电安装公司承接了一项 10kV 配电工程，在成套配电柜安装
施工中，具体操作如下：
安装程序：按开箱检查→基础框架制作安装→二次搬运→柜体固
定→母线连接→二次线路敷设连接→试验调整→送电运行验收的顺
序进行。
基础型钢框架制作：型钢框架顶部高出地坪 120mm，移开式开
关柜的基础型钢框架顶面高于土建地面 10mm。每组型钢框架的接
地采用截面积 80mm² 的镀锌圆钢焊接连接，设置 1 处接地。
柜体安装固定：先安装两端的配电柜，再依次安装中间柜体。柜
体间及柜体与基础框架间用 M10 普通螺栓固定，安装允许偏差符合
规范要求。
接地连接：所有柜体通过同一接地干线与型钢框架连接，装有电
器的柜门用截面积 2.5mm² 的绝缘铜导线与柜体连接，无接地标识。二次线路敷设：二次回路导线采用截面积 1.0mm² 的绝缘铜
芯线，电流互感器回路导线截面积 2.0mm²。暂时不用的电流互
感器二次线圈直接接地处理。
试验调整：开展了断路器绝缘电阻测试、互感器变比测试、
操作机构动作试验，未进行其他试验项目。
问题：工程验收时，监理单位指出施工存在多处不符合规范
要求的问题，要求立即整改。案例6：导管施工技术案例
某商业综合体项目机电安装工程中，电气专业施工单位负责
导管及相关附件的安装施工，具体施工情况如下：
施工单位采用直径为 6mm 的圆钢制作吊架，用于固定电气
导管。在导管距离配电箱 1.0m 处、距离分支节点 0.8m 处以及
导管端部 1.2m 处设置了固定支架，以保证导管安装的稳定性。
对于室内暗配的金属导管，施工时为减少墙体开凿工作量，
将导管表面与建筑物表面的距离控制在 10mm。在导管穿越防护
密闭隔墙时，施工人员未设置预埋套管，直接将导管穿过隔墙，
且仅在隔墙一侧设置了过线盒，未对穿墙部位进行封堵处理。
室外埋地敷设的钢导管，选用壁厚为 1.8mm 的钢管，导管
管口垂直向上设置，在导管与接线盒连接的端部未设置防水弯。
在动力工程中，刚性导管通过柔性导管与电动机连接，柔性
导管的长度为 1.0m；在照明工程中，刚性导管通过柔性导管与
吸顶灯连接，柔性导管的长度为 1.5m。连接时均采用普通胶带
缠绕固定。此外，施工单位利用金属柔性导管作为保护联结导体
的接续导体，以实现电气设备的接地连通。
问题：指出上述施工过程中的错误之处，并给出正确做法。案例7：金属风管施工案例
某商业综合体空调通风系统工程，采用镀锌钢板风管进行制作安
装，施工过程中发生如下事件：
事件一：风管制作选用的镀锌钢板，设计文件未明确镀锌层厚度
要求，施工单位为节约成本，采用了镀锌层厚度为 60g/m² 的板材。
在矩形风管制作时，对于高压系统的风管连接，施工人员采用了按
扣式咬口连接方式。对于板厚为 1.0mm 的风管与角钢法兰连接，
采用了翻边铆接，翻边量宽度控制在 4～5mm。同时，为保证法兰
连接强度，微压系统风管法兰的螺栓孔距设置为 160mm。
事件二：在矩形风管无法兰连接施工中，对于低压系统的风管，
施工单位分别采用了 S 形插条和立咬口的连接形式。在风管加固过
程中，针对正压系统的风管，施工人员将镀锌螺杆内支撑的专用垫
圈安装在了风管内侧。
事件三：风管安装阶段，施工人员在紧固法兰连接螺栓时，为方
便操作，将螺母朝向随意布置，部分螺母在风管内侧，部分在外侧。
风管法兰之间的垫片采用厚度为 2mm 的橡胶垫片，且垫片边缘凸
入风管内 5mm。对于矩形薄钢板法兰弹簧夹连接的中压系统风管，
弹簧夹间距设置为 180mm，且所有弹簧夹均按同一方向卡压固定。
事件四：在柔性短管安装时，为适应风管的安装偏差，将柔性短
管长度制作成 300mm，与风管连接时采用了抱箍固定的形式。对
于可伸缩非金属柔性风管，其长度设置为 2.5m，支吊架间距为
2000mm，承托箍的宽度为 20mm，经检查，两支架间风道的下垂
量为 120mm，且局部存在死弯现象。
问题：指出上述事件中施工单位的做法是否正确，如不正确请说
明正确做法。案例8：商业综合体智能化工程施工案例
某商业综合体项目正在进行智能化工程施工，其中监控系统、传
感器安装、系统调试及各专项系统检测环节存在若干问题，具体情
况如下：
监控设备采购阶段，项目部在选择某进口摄像机时，仅核查了产
品的品牌、生产地及供货周期。设备进场验收时，供应商仅提供了
质量合格证明、检测报告及英文版本的安装使用维护说明书。
传感器安装环节：
风管型温度传感器安装工作在风管保温层施工前已全部完成；
水管型压力传感器的开孔与焊接工作，在管道压力试验、清洗及
防腐处理完成后才开始进行；
安装镍温度传感器时，经测量接线电阻为 4Ω，安装铂温度传感
器时，接线电阻为 2Ω，且在控制中心侧进行接地处理；电磁流量计安装在流量调节阀的下游，其上游直管段长度为
5 倍管径，下游直管段长度为 3 倍管径；
涡轮式流量传感器采用垂直安装方式，流体流动方向与传感
器壳体上的流向标志相反。
系统调试阶段，项目部在监控系统安装完成后立即组织进行
系统检测。检测过程中，直接按照分部工程、子分部工程、分项
工程的顺序进行检测，检测记录由施工员填写后，由施工单位项
目技术负责人签字确认。各专项系统检测环节：
安全技术防范系统中，共有 20 台摄像机需进行抽检，项目部
实际抽检 3 台；另有 2 台出入口识读设备，因数量少于 3 台未进
行检测；
公共照明控制系统共有 8 路照明回路，项目部未进行抽检；
给水排水系统检测时，对给水监控系统抽检了 80%，对排水
监控系统共有 8 套设备，抽检了 3 套。
问题：指出上述施工过程中的错误之处，并给出正确做法。案例9：电梯工程施工案例
某建筑工程进行电梯安装施工，电梯制造厂提供的资料包含
制造许可证明文件、电梯整机型式检验合格证书、产品质量证明
文件、门锁装置等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证书、
机房及井道布置图、电气原理图。安装单位提供了安装许可证、
审批手续齐全的施工方案、施工现场作业人员持有的特种设备作
业证。
在驱动主机安装过程中，驱动主机承重梁采用钢板制作，钢
板厚度为 18mm，承重梁埋入建筑结构承重墙内的长度超过墙中
心 20mm，且为 70mm。主机安装完毕后，所有旋转部件外侧
涂成红色，并标明电梯运行方向的箭头及文字说明。驱动主机制
动器动作灵活，手动释放制动器的操作部件涂成黄色。电梯空载时，曳引轮安装后的垂直度为 3mm。电梯整机验收时，
检查发现限速器与型式试验证书不相符。上、下极限开关为普通触
点，在端站位置进行动作试验时动作正常，在轿厢接触缓冲器之后
动作，其安装在井道顶层和底层的导轨端，动作距离为 40mm。对
瞬时式安全钳，轿厢载有均匀分布的 125% 额定载重量进行试验；
对渐进式安全钳，轿厢载有均匀分布的额定载重量进行试验。电梯
曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载
有 100% 额定载重量下行，分别停层 2 次，轿厢均可靠制停。
电梯安装后进行运行试验，轿厢分别在空载、额定载荷工况下，
按电梯设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 800 次（每
天运行 6h），电梯运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
请指出上述电梯安装施工及验收过程中的错误。案例10：自动喷水灭火系统施工案例
某商业综合体项目建筑面积为 8 万㎡，其中地下 2 层为车库
及设备用房，地上 10 层为商场及办公区域。该项目自动喷水灭
火系统由某具备相应资质的施工单位负责施工，施工过程中发生
如下事件：
事件一：施工单位按照既定施工程序开展管道安装作业，具
体流程为：干管安装→立管安装→报警阀安装→分层干、支管安
装→喷洒头支管安装→管道试压→减压装置安装→管道冲洗→报
警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。在管道
安装过程中，施工人员将自动喷水灭火系统的横向管道安装坡度
设置为 1‰，且坡向排水管。同时，在消防水泵出水管上安装了
止回阀、控制阀和压力表，系统的总出水管上安装了压力表。
事件二：施工单位在进行水流指示器安装时，将电器元件水
平安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向相反。在进行喷
头安装前，对闭式喷头进行外观检查后，使用普通扳手对喷头进
行安装，并在安装过程中利用喷头的框架施拧。此外，施工单位
在进行消防水泵接合器安装时，安装顺序为：本体、接口、连接
管、安全阀、止回阀、放空管、控制阀。
事件三：系统安装完成后，施工单位组织相关人员进行系统
调试，调试内容包括：消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；
排水设施调试。
问题：指出事件一、事件二、事件三中施工单位做法的错误
之处。案例11：齿轮装配案例
某机械厂在进行机械设备安装工程时，涉及一批圆柱齿轮和圆锥
齿轮的装配作业，施工人员按照以下流程开展工作：
齿轮基准面装配：将圆柱齿轮的基准面端面与轴肩进行贴合安装，
安装完成后，施工人员使用 0.1mm 塞尺对贴合处进行检查，发现
塞尺未完全塞入，判定该工序合格。
圆柱齿轮副轴向错位控制：有两组相互啮合的圆柱齿轮副，第一
组齿轮齿宽 B 为 80mm，施工人员测量其轴向错位为 5mm；第二
组齿轮齿宽 B 为 120mm，测量轴向错位为 6mm，施工人员均判定
两组齿轮轴向错位符合装配要求。
压铅法检查啮合间隙：在对某圆柱齿轮副进行啮合间隙检查时，
施工人员选用直径为间隙 4 倍的铅丝，将长度为 3 个齿距的铅丝沿
齿宽方向放置 1 根，通过挤压后测量铅丝厚度来确定啮合间隙。
着色法检查接触斑点：对于圆锥齿轮传动副，施工人员将颜
色涂在大齿轮上，在无制动状态下，用大齿轮驱动小齿轮转动
1～2 转后检查接触斑点，发现斑点趋于齿侧面中部并接近大端，
且齿顶棱边有少量接触，判定合格。对于可逆转的圆柱齿轮副，
仅检查了齿的一个侧面。
问题：指出上述齿轮装配过程中的错误之处，并给出正确做
法。
案例12：管道试验工程案例
某石化工程项目中，某施工单位承担了工艺管道安装及试验
工作，相关施工情况如下：
该项目包含埋地铸铁管道、夹套管及真空管道等多种类型管
道。在管道试验前，施工单位对部分管道进行了防腐及绝热施工，
其中埋地铸铁管道的焊缝部位已完成防腐处理，夹套管外管的待
检部位也进行了绝热施工。同时，管道上的膨胀节已按设计要求
安装完成；安全阀、爆破片等仪表元件安装在管道上，合并一起
试压。试验用压力表经校验合格，精度为 1.5 级，共准备 1 块，
其满刻度值为被测最大压力的 1.2 倍。为确保试验安全，施工单
位将待试管道与其他系统采用阀门进行隔离。
对于承受内压的埋地铸铁管道，设计压力为 0.6MPa，施工单
位确定的液压试验压力为 1.2MPa。夹套管内管同时承受内压和
外压，内压试验压力值为1.2Mpa，外压试验压力值为1.5Mpa，
施工单位按内部试验压力值确定了内管的试验压力；
在气压试验过程中，针对承受内压的钢管，设计压力为
2.0MPa，试验压力确定为 2.2MPa；真空管道的气压试验压力设
定为 0.15MPa。试验介质选用了含有少量杂质的压缩空气。试验
时装设的压力泄放装置，其设定压力为 2.5MPa。试验直接开始
升压：先将压力升至试验压力的 50%，未发现异常后，一次性将
压力升至试验压力，在试验压力下稳压 8min，随后降至设计压
力，采用肥皂水作为发泡剂进行泄漏检验，停压时间为 15min。真空系统在完成压力试验合格后，按设计要求进行 24h 真空
度试验。试验初始压力（表压）为 0.08MPa，24h 后最终压力
（表压）为 0.085MPa，施工单位计算得出增压率为 6.25%，判
定真空度试验合格。
问题：指出该施工单位在管道试验过程中的错误之处，并给
出正确做法。
案例13：GIS 设备安装技术案例
某 220kV 变电站新建工程中，施工单位负责气体绝缘金属封
闭开关（GIS）设备的安装作业，具体施工过程如下：
安装与调整阶段：施工当日天气预报显示空气相对湿度为
85%，现场施工人员为赶工期，直接开始 GIS 设备装配工作。在
套管安装环节，对于采用瓷外套的套管，施工人员检查发现瓷套
与金属法兰胶装部位牢固密实，随即直接进行安装；对于采用硅
橡胶外套的套管，发现其中一只套管局部存在细微裂纹，施工人
员认为裂纹不影响整体绝缘性能，仍继续使用。在密度继电器安
装时，将其与设备本体六氟化硫气体管道直接连接。六氟化硫气体充注阶段：新到现场的六氟化硫气体共 10 瓶，施
工单位随机抽取 2 瓶进行含水量检验，检验合格后便开始对 GIS 设
备进行气体充注。在气瓶搬运过程中，为提高效率，施工人员将气
瓶从运输车上直接滚下。气体充注前，施工单位仅对设备内部进行
了清扫，未按照技术文件要求进行真空处理。
交接试验阶段：施工单位对 GIS 设备开展交接试验，试验项目
包括测量主回路的导电电阻、密封性试验、主回路交流耐压试验及
操动试验，未进行测量六氟化硫气体含水量及气体密度继电器、压
力表和压力动作阀的检查。密封性试验在 GIS 设备充气 12h 后，且
未进行操动试验的情况下便开始进行；气体含水量测量在设备充气
18h 后开展。
问题：指出该工程 GIS 设备安装、充注及交接试验过程中的错
误之处。案例14：流量检测仪表安装案例
某化工厂新建一套液体物料输送及计量系统，其中涉及多种
流量检测仪表的安装工作。该工程由某施工单位负责施工，具体
施工过程如下：
在节流件安装环节，施工人员首先对孔板节流件进行了清洗，
清洗过程中为提高效率，使用钢丝刷对孔板表面进行了擦拭。随
后，在管道系统未进行吹洗的情况下，便将孔板安装到了水平管
道上。安装时，施工人员将孔板的钝边一侧迎着物料的流向，同
时将孔板的排泄孔设置在了管道的正下方。安装完成后，经检查
发现孔板端面与管道轴线的夹角偏差为 2°。
在流量计安装环节，对于涡轮流量计的信号线，施工人员采
用了普通非屏蔽电线进行连接，且未严格按照设计文件要求控制
其上下游直管段长度。在安装电磁流量计时，施工人员未对流量
计外壳、被测流体和管道连接法兰进行等电位接地连接；在垂直
管道上安装时，让被测流体自上而下流动；在水平管道安装时，
将两个测量电极分别安装在了管道的正上方和正下方位置。对于
超声波流量计，施工人员未核查其上下游直管段长度是否符合设
计要求，在水平管道上安装换能器时，将其位置设置在了与水平
直线成 60° 夹角处，且未对被测管道内壁进行检查，该管道内壁
存在较厚的结垢层。
问题：指出该施工单位在流量检测仪表安装过程中的错误之
处，并给出正确做法。案例15：地上设备及管道涂层施工案例
某石化项目需进行地上工艺管道的防腐蚀涂层施工，施工单位编
制的施工方案及现场实施情况如下：
该项目地上工艺管道材质为 20# 钢，设计要求采用 “底漆 + 中
间漆 + 面漆” 的三层防腐蚀涂层体系。施工单位在采购防腐蚀涂料
时，供应商仅提供了产品合格证，施工单位对涂料进行外观检查后
便批准投入使用。
施工过程中，为提高施工效率，施工单位决定先对管道进行整体
涂装，再进行管道焊接作业。具体操作如下：先对管道表面进行除
锈处理并验收合格后，立即涂刷底漆，底漆涂刷时未对管道焊口位
置进行特殊处理，直接将焊道及两侧区域全部覆盖。底漆涂刷完成
后，间隔 15 分钟，施工单位观察到漆膜表面无明显流淌现象，便开
始涂刷中间漆。中间漆施工完毕后，同样在短时间内即进行了面漆
的涂装。
管道焊接作业在涂层施工全部完成后开始进行，焊接完成后，
施工单位对管道系统进行压力试验，试验合格后，未办理工序交
接手续，便安排人员对焊口处的涂层进行修补，修补时仅涂刷了
面漆。
问题：指出该项目地上管道涂层施工过程中的错误之处。
案例16：绝热施工案例
某石化项目现场进行工艺管道及设备绝热施工，施工单位针对以
下部位的施工做法如下：
DN800 蒸汽管道保温施工：该管道设计采用硅酸铝纤维毡作为
单一绝热制品，保温层设计厚度为 120mm。施工人员为提高效率，
直接一次性铺贴完成 120mm 厚的保温层，未进行分层施工。
低温丙烷储罐保冷施工：采用硬质聚氨酯泡沫塑料作为保冷制品，
施工时两块制品之间的拼缝宽度普遍控制在 3-4mm，施工班组认为
该宽度符合规范要求，未采取填补措施。
DN500 工艺管道绝热层铺设：在进行多层绝热层施工时，为减
少施工工序，每层绝热层的纵向接缝均对齐布置，接缝处搭接长度
仅为 80mm。
DN1200 循环水管道最外层保温施工：其最外层的纵向接缝
设置在管道垂直中心线左侧 30° 位置处，施工单位认为该位置便
于施工操作。
冷箱支座保冷处理：冷箱支座采用泡沫玻璃进行保冷，保冷
层长度为保冷层厚度的 3 倍，且保冷层厚度为冷箱主体保冷层厚
度的 1/3，同时仅对支座外壁进行了保冷施工，内壁未做处理。
问题：指出该项目绝热施工过程中的错误做法，并简述理由。
案例17：塔器产品焊接试件检验案例
某化工项目新建一套大型塔器设备，其主体材质为 Q345R（标
准抗拉强度下限值为 345MPa），在塔器焊接施工过程中，按照规
范要求制备了焊接产品试件。该试件由施焊塔器的焊工王某采用与
塔器焊接相同的焊接材料（E5015 焊条）、焊接工艺参数（焊接电
流 180-220A，电弧电压 22-26V，焊接速度 10-14cm/min）及热处
理工艺（620℃保温 2h 后随炉冷却）进行施焊。
试件施焊完成后，委托第三方检测机构进行检验，检验过程及结
果如下：
拉伸试验：截取 2 个拉伸试样进行试验，测得试样 1 的抗拉强
度为 330MPa，试样 2 的抗拉强度为 350MPa。检测机构判定拉伸
试验合格，理由是其中一个试样的抗拉强度不低于母材标准抗拉强
度最低值。
弯曲试验：进行弯曲试验时，在拉伸面上发现一条长度为
3.5mm 的开口缺陷，检测机构判定弯曲试验合格，认为该缺陷
长度接近合格指标，可视为合格。 冲击试验：每组 3 个标准试
件进行冲击试验，测得冲击吸收功分别为 18J、21J、22J。检测
机构判定冲击试验不合格后，未进行复验，直接出具了冲击试验
不合格的报告。
针对上述检验结果，施工单位认为检测机构的部分判定存在
问题，双方产生争议。
问题：请指出检测机构在塔器焊接试件检验判定中的错误之
处。
案例18：长输管线施工案例
某长输天然气管道工程，管径 Φ1219mm，设计压力 10MPa，
线路总长 30km。施工单位在管道施工过程中开展了以下工作：
管口组对与焊接施工时，首先用直尺检查管口椭圆度，合格后进
行坡口加工。加工完成后，对管口进行清理，因后续工序衔接问题，
清理完成 4h 后才进行组对焊接。每日施工结束前，在管口安装普通
塑料临时管帽。组对时采用外对口器，待根焊道完成 50% 后，拆除
外对口器继续焊接。针对焊接工艺规程要求的预热工序，使用环型
火焰加热器进行预热，预热温度通过数字显示红外线测温仪在距管
口 30mm 处测量，共选取管口均布的 6 个点进行测温，预热完成
30min 后开始根焊道焊接。焊接过程中，为加快施工进度，后焊焊
道的起弧处与前一道焊道的起弧处相距 20mm，部分焊道在坡口以
外的钢管表面起弧。焊口检测与返修阶段，对所有环向焊缝进行 100% 射线检测。
其中，穿越某二级公路的管段焊缝，仅补充进行了 50% 自动超
声波探伤。在焊口返修过程中，某一焊口因缺陷问题先后进行了
3 次修补，且返修焊缝总长度达到焊口周长的 35%，根焊道返修
焊缝长度占焊口周长的 25%，施工单位仍计划对该焊口继续返修。
管道防腐补口施工前，对钢管表面进行预处理，经检查达到
Sa2 级。随后安装热收缩套，热收缩套与管道原有防腐层的搭接
长度为 80mm。管道试压环节，选用的压力表量程为 12MPa。试压过程分为
三个阶段：第一阶段升压至强度试验压力的 30%，检查无异常后
立即继续升压；第二阶段升压至强度试验压力的 60%，同样检查
无异常后立即升压；第三阶段达到强度试验压力后，进行强度稳
压。强度试压合格后，将试压管段最高点压力降至设计压力，压
力稳定后开始 24h 严密性试验，试验过程中最低压力下的压降为
1.2% 试验压力值，施工单位判定严密性试验合格。
问题：请指出错误之处。
案例19：发电设备安装技术
某 2×660MW 超超临界燃煤电站项目，其中 #1 锅炉为塔式
布置直流锅炉，由某电力建设公司负责安装施工。在锅炉受热面
安装阶段，施工单位按照以下流程开展工作：设备及其部件清点
检查后，直接进行通球试验与清理，随后完成联箱找正划线，组
织管子就位对口焊接作业。焊接完成后，对组件进行地面验收，
验收合格后进行组件吊装及高空对口焊接，最后完成组件整体找
正。在锅炉密封施工环节，该锅炉设计为负压运行，施工单位按
照炉膛工作压力加 0.1kPa 的标准进行正压试验。
锅炉受热面及密封施工完毕后，进入蒸汽吹管阶段。建设单
位委托某设备租赁公司设计吹管临时管道系统，施工单位在安装
临时连接管前对外观进行了检查，且未在排汽口处加装消声器。
吹管范围包含锅炉过热器及主蒸汽管道，吹管过程中连续作业。
监理单位在现场巡查时，发现上述施工过程存在多处不符合规范
要求的问题，要求施工单位立即整改。
问题：指出该锅炉安装及蒸汽吹管过程中的错误之处。
案例20：空分与制氧设备裸冷试验施工案例
一、题干
某大型钢铁企业新建制氧车间，其中核心设备制氧机冷箱装
置（空分塔）安装工程由 A 施工单位承担。该工程按照施工计划
逐步推进，施工过程中发生如下事件：
事件一：A 施工单位在进行制氧机冷箱装置安装时，制定的
安装流程为：基础交接验收→坐浆垫板设置→基准线、点的设置
→冷箱下部结构安装→冷箱上部结构安装→塔器安装→大口径管
道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统吹扫试压→工艺检查→
裸冷试验→珠光砂充填。施工至基准线、点设置环节时，技术负
责人发现该环节顺序与原计划存在差异，但认为不影响后续施工，
未进行调整。事件二：在完成冷箱内所有管道、阀门及空分设备安装后，
施工单位对系统进行了加热和吹除处理，随后进入裸冷试验阶段。
试验过程中，操作人员观察到膨胀机进、出口温度不再下降，且
设备、管路外表面开始结白霜，此时技术负责人要求操作人员立
即停止裸冷试验，准备进行后续的法兰、阀门及支架连接螺栓紧
固工作。
事件三：在裸冷试验整改过程中，施工单位重新组织裸冷试
验，试验结束后，先对冷箱系统进行加温解冻，待系统恢复至常
温后，对系统进行了外观检查，便再次准备进行珠光砂充填。监
理工程师发现后，指出该做法存在隐患，要求施工单位按照规范
要求补充相关工作。
二、问题
指出事件一中制氧机冷箱装置正确的安装流程顺序。
事件二中，施工单位在裸冷试验过程中存在哪些错误做法？
并简述正确做法。
事件三中，施工单位在裸冷试验整改后的做法是否正确？若
不正确，说明正确做法。参考答案：
案例1：答案：
1. 施工准备阶段错误，设备到场后未进行检查直接进入下道
工序，正确做法是设备到场后应纳入设备检查环节进行全面检查。
2. 光伏支架安装前未进行基础检查验收，正确做法是光伏支架安
装前必须先完成基础检查验收。
3. 逆变器安装顺序错误，应在汇流箱安装之后进行，且安装
前基座应做找平处理。4. 验收前未进行调试，正确做法是调试应
在验收前完成，验收需在调试合格后进行。
正确流程应为：施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏
支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备
安装→调试→验收。案例2：答案：
实际载荷为额定载荷的 110%，违反了不得超载使用的要求。
桅杆长度 30m，直线度偏差 35mm，超过了总偏差不应超过
20mm 的要求。
桅杆倾斜角度 20°，超过了倾斜度不得超过 15° 的要求。
桅杆稳定性校核步骤缺失进行受力分析与内力计算、计算桅杆长
细比、查得轴心受压稳定系数的环节。
桅杆顶部缆风绳 5 根，少于宜为 6～8 根的要求；倾斜吊装未设
置后背主缆风绳，违反了应加设且数量不应少于 2 根的要求。
缆风绳与地面夹角 50°，超过了最大不得超过 45° 的要求；相邻
缆风绳水平夹角 70°，超过了不得大于 60° 的要求。
需要移动的桅杆未设置备用缆风绳，不符合设置要求。
案例3：答案
1.正确。理由：焊接工艺评定应由本单位操作技能熟练的焊接人
员使用本单位设备焊接试件，王某符合上述要求。
2.合理。理由：一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业
指导书。
3.不正确。理由：母材厚度属于重要因素，重要因素变化时需要
重新进行焊接工艺评定。
4.不正确。理由：当有冲击韧性要求时，“多道焊改为单道焊”
这一补加因素上升为重要因素，重要因素变化需重新评定。
5.不妥当。理由：保护气体流量属于次要因素，变化时无需重新
评定，但需重新编制焊接工艺规程，不可由操作人员自行调整。正
确做法：由技术部门根据变化重新编制焊接工艺规程后，再按新规
程施工。案例4：答案
施工流程错误：正确流程应为预留、预埋→管道测绘放线→管道
元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→
管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统
冲洗、消毒。
管道元件检验错误：
（1）错误：生活给水系统采用橡胶软接头；正确做法：生活给
水系统的软接头一般采用不锈钢软接头。
（2）错误：主干管上起切断作用的闸阀抽查 10% 做试验，强
度试验压力为公称压力的 1.2 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.0
倍；正确做法：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强
度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验
压力为公称压力的 1.1 倍。
管道支吊架安装错误：
（1）错误：滑动支架滑托与滑槽两侧紧密贴合；正确做法：
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙。
（2）错误：有热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；正确做法：
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（3）错误：塑料管道与金属支架直接接触；正确做法：塑料
管及复合管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非
金属垫或套管。
管道及配件安装错误：
（1）错误：管道安装遵循先支管后主管、先下部后上部、先
外后里原则，先安装塑料管道后安装钢质管道，穿过地下室侧墙
时在室外管道安装后进行；正确做法：管道安装一般应本着先主
管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，先安装钢
质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管
道安装结束后再进行安装。
（2）错误：冷热水管道上下平行安装时冷水在上方，垂直安
装时热水在右侧；正确做法：冷热水管道上下平行安装时热水管
道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
（3）错误：给水水平管道未设置坡度；正确做法：给水水平
管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
（4）错误：螺翼式水表表前与阀门间直线管段为 5 倍水表接
口直径；正确做法：安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8
倍水表接口直径的直线管段。
（5）错误：楼板套管顶部与装饰地面相平，卫生间套管顶部
高出装饰地面 30mm，楼板套管缝隙用普通水泥填实，穿墙套管
缝隙未填充，管道接口设在套管内；正确做法：安装在楼板内的
套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的
套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道
之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套
管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道
的接口不得设在套管内。
案例5答案
安装程序错误：应按开箱检查→二次搬运→基础框架制作安
装的顺序，需调整工序顺序。
基础型钢安装错误：顶部应高出地坪 100mm，移开式柜体
基础应与地面齐平；接地应采用≥100mm² 镀锌扁钢且不少于 2
处，需调整高度、更换材料并增加接地处。
柜体安装错误：应先安装中间柜体再向两侧扩展，固定螺栓
应为镀锌螺栓，需调整安装顺序并更换螺栓。接地连接错误：每台柜体应单独接地，柜门应采用≥4mm²
裸铜软线连接且有标识，需改为单独接地、更换导线并补充标识。
二次线路错误：二次回路导线应≥1.5mm²，电流互感器回
路应≥2.5mm²；闲置二次线圈应短路后接地，需更换导线并按
规范处理线圈。
试验项目不全：缺少交流耐压试验、备用自投试验、联动试
验、避雷器试验等，需补充试验。案例6：答案：
错误：圆钢吊架直径为 6mm；在距离配电箱 1.0m 处、分支
节点 0.8m 处、导管端部 1.2m 处设置固定支架。正确做法：圆
钢吊架直径不得小于 8mm；应在距离箱（盒）、分支处、端部
0.3～0.5m 处设置固定支架。
错误：暗配导管表面与建筑物表面距离为 10mm；穿越防护
密闭隔墙未设预埋套管，仅一侧设过线盒，未封堵。正确做法：
暗配导管表面埋设深度与建筑物表面距离不应小于 15mm；穿越
防护密闭隔墙应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面长度宜为
30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管两侧应设置过线盒，并做好
封堵。
错误：室外埋地钢导管壁厚 1.8mm，管口敞口垂直向上，端
部未设防水弯。正确做法：室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于
2mm；导管管口不应敞口垂直向上，在盒、箱的导管端部应设
置防水弯。
错误：动力工程中柔性导管长度 1.0m，照明工程中 1.5m；
用普通胶带连接；利用金属柔性导管作为保护联结导体的接续导
体。正确做法：动力工程中柔性导管长度不宜大于 0.8m，照明
工程中不宜大于 1.2m；柔性导管与刚性导管或电气设备、器具
间应采用专用接头连接；金属柔性导管不应作为保护联结导体的
接续导体。
案例7：答案
事件一：不正确。正确做法：设计无要求时，镀锌钢板镀锌
层厚度不应低于 80g/m²；高压系统风管连接不宜采用按扣式咬
口；板厚≤1.2mm 的风管与角钢法兰连接翻边量宽度应为 6～
9mm；微压系统风管法兰的螺栓孔距不应大于 150mm。事件二：
不正确。正确做法：正压系统风管镀锌螺杆内支撑专用垫圈应安
装于风管外侧。
事件三：不正确。正确做法：法兰连接螺栓的螺母宜顺气流
方向且在同一侧；法兰垫片厚度不应小于 3mm，且不应凸入管
内；中压系统矩形薄钢板法兰弹簧夹间距不应大于 150mm，且
应一正一反交错卡压固定。
事件四：不正确。正确做法：柔性短管长度宜为 150～
250mm，与风管连接不得采用抱箍固定；可伸缩柔性风管长度
不宜大于 2m，支吊架间距不应大于 1500mm，承托箍宽度不应
小于 25mm，两支架间风道最大允许下垂应为 100mm，且不应
有死弯或塌凹。案例8：答案
监控设备采购与验收错误：
错误：未确认进口摄像机应用实践案例及网络性能参数；未提供
中文说明书、原产地证明及商检证明。
正确：应确认产品应用实践、网络性能及标准化程度；进口设备
需提供中文译文的安装使用维护说明书、原产地证明和商检证明。
传感器安装错误：
风管型传感器应在风管保温层完成后安装；
水管型传感器开孔与焊接应在管道压力试验、清洗、防腐和保温
前进行；
镍温度传感器接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器接线电阻应小
于 1Ω 且需在现场控制器侧接地；电磁流量计应装在流量调节阀上
游，上游直管段 10 倍管径，下游 4 - 5 倍管径；涡轮式流量传感器
应水平安装，流向与标志一致。系统调试错误：
错误：未试运行直接检测；检测顺序错误；检测记录填写及
签字不全。
正确：系统检测应在试运行合格后进行；检测顺序为分项→
子分部→分部工程；检测记录由检测小组填写，检测负责人做结
论，监理（建设）单位相关人员签字确认。
专项系统检测错误：
安全技术防范系统：摄像机抽检不应低于 20%（即 4 台），
2 台识读设备需全部检测；
公共照明控制系统 8 路回路应全部检测；
给水监控系统应全部检测，排水监控系统 8 套应抽检 5 套
（50% 且不少于 5 套）。案例9：答案：
1. 电梯制造厂提供的资料缺少安装使用维护说明书、限速器和
渐进安全钳的调试证书；
2. 安装单位缺少安装告知书；
3. 驱动主机承重梁钢板厚度不应小于 20mm，埋入建筑结构
承重墙内的长度不应小于 75mm；
4. 主机旋转部件外侧应涂成黄色，手动释放制动器的操作部件
应涂成红色；
5. 电梯空载或满载时，曳引轮安装后的垂直度应在 2mm 以内；
6. 限速器必须与其型式试验证书相符；
7. 上、下极限开关必须是安全触点，应在轿厢或对重接触缓冲
器之前动作，动作距离应为 50～100mm；8. 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对
渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的 125% 额定载重量；
9. 电梯曳引能力试验时，行程下部范围应载有 125% 额定载
重量下行，且分别停层 3 次以上；
10. 电梯运行试验应各运行 1000 次，每天不少于 8h。案例10：答案：
事件一错误之处：①施工程序错误，应为干管安装→报警阀安装
→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管
道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装
→系统通水调试；②横向管道安装坡度 1‰不符合要求，应为 2‰～
5‰；③消防水泵出水管上安装的止回阀未明确为消声止回阀，系统
总出水管上未安装压力开关，安装压力表时未加设缓冲装置。
事件二错误之处：①水流指示器电器元件安装方式错误，应竖直
安装，动作方向与水流方向相反错误，应一致；②闭式喷头安装前
未进行密封性能试验；③使用普通扳手安装喷头，且利用喷头框架
施拧；④消防水泵接合器安装顺序错误，应为接口、本体、连接管、
止回阀、安全阀、放空管、控制阀
事件三错误之处：系统调试内容不全，缺少水源测试和联动试验。案例11：答案
错误：用 0.1mm 塞尺检查；未检测基准端面与轴线垂直度。正
确：用 0.05mm 塞尺检查不应塞入，且需检测垂直度符合传动要求。
错误：80mm 齿宽轴向错位 5mm（超 5% B 即 4mm）；
120mm 齿宽轴向错位 6mm（超 5mm）。正确：分别不超过
4mm 和 5mm。
错误：铅丝直径为间隙 4 倍、长度 3 个齿距、沿齿宽放 1 根。
正确：直径不超间隙 3 倍、长度不小于 5 个齿距、至少放 2 根。
错误：颜色涂大齿轮、无制动、大驱小转 1-2 转、圆锥齿轮斑点
近大端、齿顶有接触、可逆转齿轮仅查一侧。正确：涂小齿轮、轻
微制动、小驱大转 3-4 转、斑点近小端、齿顶无接触、两面均查。
案例12：答案
错误：埋地铸铁管道焊缝部位、夹套管外管待检部位试验前完成
防腐绝热；正确：试验前焊缝和待检部位不得进行防腐、绝热。
错误：膨胀节未采取临时约束措施；正确：管道上的膨胀节应设
置临时约束装置或采用临时短管代替。
错误：安全阀、爆破片未拆除或隔离；正确：管道上的安全阀、
爆破片及仪表元件等应拆下或隔离。
错误：试验用压力表仅 1 块，满刻度值为被测最大压力的 1.2 倍；
正确：压力表不得少于两块，满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2
倍。
错误：待试管道与无关系统用阀门隔离；正确：应用盲板或其他
隔离措施隔离。错误：设计压力 0.6MPa 的埋地铸铁管液压试验压力为
1.2MPa；正确：应为 0.6+0.5=1.1MPa。
错误：夹套管内管按内部试验压力确定试验压力；正确：应
按内部或外部试验压力的最高值确定。
错误：设计压力 2.0MPa 的钢管气压试验压力为 2.3MPa；正
确：应为 2.0×1.15=2.3MPa
错误：真空管道气压试验压力为 0.15MPa；正确：应为
0.2MPa。
错误：试验介质为含有少量杂质的压缩空气；正确：应采用
干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
错误：压力泄放装置设定压力为 2.5MPa；正确：不得高于试
验压力的 1.1 倍。
错误：试验前未进行预试验；正确：试验前应用空气进行预
试验，试验压力宜为 0.2MPa。
错误：压力升至 50% 后一次性升至试验压力，试验压力下稳
压 8min；正确：应按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压
3min，试验压力下稳压 10min。
错误：增压率 6.25% 判定合格；正确：增压率不应大于 5%，
该系统试验不合格。
案例13：答案
安装与调整阶段：
空气相对湿度 85% 时未采取防护措施即进行装配；当相对湿
度＞80% 时，必须采取除湿、隔离等特殊防护措施。
瓷外套套管胶装部位未涂防水胶；
继续使用有细微裂纹的硅橡胶外套套管；
密度继电器与气体管道直接连接，未设置隔离装置。
六氟化硫气体充注阶段：
未对每瓶六氟化硫气体进行含水量检验；
气瓶搬运时直接滚下，未防止抛掷溜放；
气体充注前未对设备内部进行真空处理。
交接试验阶段：
漏做测量六氟化硫气体含水量及气体密度继电器、压力表和压
力动作阀的检查项目；
密封性试验在充气 12h 后且未做操动试验时进行；
气体含水量测量在充气 18h 后进行。案例14：答案：
1.节流件清洗用钢丝刷擦拭错误，应清洗且不损伤节流件。
2.管道未吹洗就安装节流件错误，节流件必须在管道吹洗后安装。
3.孔板钝边迎流向错误，应锐边迎着被测流体流向。
4.水平管道上孔板排泄孔在正下方错误，液体介质排泄孔应在管道正上方。
5.孔板端面与管道轴线夹角偏差 2° 错误，允许偏差应为 1°。
6.涡轮流量计信号线用普通非屏蔽电线错误，应使用屏蔽线；未按设计控制
上下游直管段长度错误，应符合设计文件要求。
7.电磁流量计未做等电位接地连接错误，应进行等电位接地
连接；垂直管道上流体自上而下流动错误，应为自下而上；水平
管道上电极在正上、正下方错误，不应在此位置。
8.超声波流量计未核查上下游直管段长度错误，应符合设计
要求；换能器位置与水平直线成 60° 错误，应在 45° 夹角范围内；
未检查管道内壁结垢错误，内壁不应有影响精度的结垢层或涂层。
案例15
答案：1. 供应商仅提供产品合格证，缺少质量检验报告和产品
技术文件；2. 底漆涂刷时未留出焊道及两侧各 50mm 宽区域；3.
未确认前一道漆膜表干便涂下一道漆；4. 系统试验合格后未办理
工序交接手续便进行焊道涂层修补；5. 焊道涂层修补时仅涂刷面
漆，未按要求涂刷底漆、中间漆和面漆。
案例16：答案
错误：DN800 蒸汽管道采用单一绝热制品，120mm 厚保温层一
次性铺贴。理由：采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm 时应分
为两层或多层逐层施工。
错误：低温丙烷储罐保冷拼缝宽度 3-4mm。理由：硬质绝热制
品用作保冷层时拼缝宽度≤2mm。
错误：多层绝热层纵向接缝对齐，搭接长度 80mm。理由：每层
及层间接缝应错开，搭接长度宜≥100mm。
错误：DN1200 循环水管道最外层纵向接缝在垂直中心线左侧
30°。理由：水平管道最外层纵向接缝不得布置在垂直中心线两侧
45° 范围内。
错误：冷箱支座保冷层长度为厚度 3 倍、厚度为主体 1/3 且仅外
壁保冷。理由：保冷层长度应≥厚度 4 倍或至垫块处，厚度应为邻近
保冷层厚度 1/2 且≥40mm，裙座内、外壁均应保冷。案例17：答案
拉伸试验判定错误，应要求两个拉伸试样的抗拉强度均不低
于母材标准抗拉强度最低值 345MPa，试样 1 抗拉强度 330MPa
不合格，应取双倍试样复验。弯曲试验判定错误，拉伸面上存在
单条长度 3.5mm 的开口缺陷，大于 3mm 的合格指标，应判定
弯曲试验不合格，需取双倍试样复验。
冲击试验处理错误，冲击吸收功平均值为（18+21+22）
/3≈20.3J，且仅 1 个试样（18J）低于规定值 20J，且 18J 不低
于 20J 的 70%（14J），应判定冲击试验合格，而非直接判定不
合格且不进行复验。案例18：答案
管口组对与焊接错误：
管口清理与组对焊接间隔 4h 超 2h，应≤2h；
临时管帽非防水型，应安装防水临时管帽；
外对口器根焊道完成 50% 即拆除，应完成 60% 以上；
测温点距管口 30mm 不对，应为 50mm；
测温点 6 个不足，应 8 个；
预热完成 30min 后焊根焊道不对，应立即焊接；
后焊焊道与前道起弧处相距 20mm 不足，应≥30mm；
严禁在坡口外钢管表面起弧。焊口检测与返修错误：
二级公路穿越段焊缝仅 50% 超声波探伤不对，应 100%；
焊口返修 3 次、总长度超 30%、根焊道超 20% 仍返修不对，应割
除重焊。
（当同一部位的修补及返修累计次数超过两次、需返修的焊缝总长
度超过焊口周长的30%、根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%，
应割除整个焊口重焊。)
防腐补口错误：
钢管表面预处理 Sa2 级不够，应 Sa2.5 级；
热收缩套搭接长度 80mm 不足，应≥100mm。
管道试压错误：
压力表量程 12MPa 不合适，应为 15 - 30MPa（10×1.5 - 10×3）；
试压各阶段无 15min 稳定时间，应各阶段无异常 15min 后再升压；
严密性试验压降 1.2% 超 1%，不合格。案例19：答案
1. 受热面施工中，设备及其部件清点检查后未进行合金设备
（部件）光谱复查就直接进行通球试验与清理；
2. 负压锅炉密封试验压力按炉膛工作压力加 0.1kPa 进行，不
符合要求；(如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进
行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择0.5kPa。）
3. 委托无设计资质的单位设计吹管临时管道系统；4. 临时连
接管安装前仅进行外观检查，未全面检查；5. 排汽口未加装消声
器；6. 吹管范围未包含再热器及再热蒸汽管道；7. 吹管过程中未
安排停炉冷却（时间 12h 以上）。
案例20：答案
答案
事件一：正确安装流程为：基础交接验收→基准线、点的设置→坐
浆垫板设置→冷箱下部结构安装→塔器安装→冷箱上部结构安装→大口
径管道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统吹扫试压→工艺检查→裸
冷试验→珠光砂充填。
事件二中的错误做法及正确做法如下：
错误做法 1：膨胀机进、出口温度不再下降且设备、管路外表面结
白霜后立即停止裸冷试验；正确做法：裸冷试验应进行至膨胀机进、出
口温度不再下降，设备、管路外表面结白霜后，保持时间不应少于 4h，
再停止试验。
错误做法 2：裸冷试验停止后直接进行法兰、阀门及支架连接螺栓
紧固，未在化霜前紧固；正确做法：裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱
内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
事件三中施工单位做法不正确。正确做法：裸冷试验结束后，
对冷箱系统加温解冻，待系统恢复至常温后，应以工作压力对整
个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行
裸冷试验，确认无问题后，方可进行珠光砂充填。考试应试技巧
1、单项选择题
技巧：稳、准、狠，绝不能空着。2、多项选择题
技巧：
选项选择 宁少务多
选对一个得也有分 得0.5分； 选错一个，一分没有
5个选项，大部分选2个，谨慎的选3个，坚决不选4个.3、案例分析题
技巧：
（1）先看题目，带着问题后看背景。 做题顺序，建议先做
最后的案例。
（2）注意一些字眼的运用，比如问：特种设备安装单位将
工程分包给A单位，合法吗?为什么?
答案：不合法。有人答：不合理。不给分。不合理不代
表不合法，合法不合理是可能的。所以大家答题要注意。（ 3） 相信第一感觉，我发现涂改过的答案中，“把原
来对的改成错的” 比“把原来错的改成对的”多很多（4） 如确定完全答对了，就不要展开答，也不要写多
余的话，能越少字表达出正确的意思就越好，这样改卷人
看得舒服，你也能省时间。
例：施工单位索赔能否被批准，监理工程师做法是否合理?
你只需回答“能；合理”即可。
有人答：施工单位索赔能被批准，监理工程师做法完全
合理。这样答，显得有点啰嗦更有人回答：施工单位可提出索赔费用和工期 ;
回答多余，万一工期不能索赔呢？到手的分就没了。
再有人回答：监理工程师做法不完全合理，但应该先通知建设单位，
或监理工程师做法合法不合理，或监理工程师做法合理不合法。
回答完全是拿不到分的，既然是考试，就没有模棱两可的答案的。
千万不要出现“不完全正确”，“部分不妥”字样。（5）第一问答对，但原因答错也给分。如问：建设单
位要求施工单位全部转包某工程给B单位，合法吗?为什么?
答：不合法，因为已经完工，合同已失效，可不必理会建
设单位。后者答错不影响前者得分;（ 6）多用题中给出的专业术语，不要用你想当然的术
语去替换。有些题中只提到建设单位，你答题却口口声声
甲方，未必会给分你，建设单位就一定是甲方吗?
另外一个原因是：多用专业术语能给评卷人一种你是
有认真学习有相当知识的人，见你答不好或者是心情紧张，
发挥不佳等因素造成，会尽量为你争取更多的分;（7）有些问题问为什么?有可能含另一问：怎样才正确?所以
最好答完为什么后，尽量把正确的做法也答出来，确保不失分。
例：乙施工单位可以直接向建设单位索赔吗?为什么?如你回答：
不能，因为双方无合同关系。
以为全答对了? 别高兴太早，5分只得了3分。正确答案是：不
能(1分)，因为双方无合同关系(2分)，应该乙施工单位向甲施工
单位索赔，甲施工单位向建设单位索赔(2分)。（8）涉及的计算的题目，一定要把每一步过程写清，
结果错，过程每一步都有分
