2025年度一建一本通（忠海机电技术部分）_2026年一级建造师_2026年一建机电_2025年一建机电SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_19-机电《教材精讲班》刘忠海SMR

电 机 海 忠 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 电 海 机 忠海机电 忠 海 2025 年度一建机电实务一本通 忠 电 机 海 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 目 录 第1章机电工程常用材料与设备................................................. 3 电 1.1机电工程常用材料......................................................3 1.2机电工程常用设备.....................................................21 机 第2章机电工程专业技术...................................................... 38 电 2.1工程测量技术.........................................................38 海 2.2起重技术.............................................................48 机 2.3焊接技术.............................................................70 忠 第4章工业机电工程安装技术.................................................. 88 4.1海机械设备安装技术.....................................................88 4.2工业管道施工技术....................................................110 4.3电气装置安装技术....................................................133 忠 4.4自动化仪表工程安装技术..............................................164 4.5防腐蚀工程施工技术........................................电..........182 4.6绝热工程施工技术....................................................192 4.7石油化工设备安装技术................................................201 机 4.8发电设备安装技术....................................................234 电 4.9冶炼设备安装技术....................................................252 海 第3章建筑机电工程施工技术................................................. 275 机 3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术......................................275 忠 3.2建筑电气工程施工技术................................................296 海 3.3通风与空调工程施工技术..............................................320 3.4智能化系统工程施工技术..............................................355 忠 3.5电梯工程安装技术....................................................371 3.6消防工程施工技术....................................................387 电 机 海 第2页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 第 1 章机电工程常用材料与设备 电 机电工程常用材料 1.1 1.1.1 金属材料的分类及应用 机 1.1.2 非金属材料的分类及应用 1.1.3 电气材料的分类及应用 电 海 机 忠 海 1.1.1金属材料的分类及应用 忠 1.黑色金属材料的分类及应用 黑色金属主要包括：纯铁、铸铁、碳素钢和合金钢等。 电 广义的黑色金属还包括：铬、锰及其他合金 机 电 1)铸铁 海 铸铁的含碳量大于2.11%(钢的含碳量小于2.11%)。 机 铸铁还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。铸铁强度、塑性和韧性较低，但具 有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性、切削加工性和缺口敏感性低等 忠 优点。 海 忠 (1)根据铸铁中断口形式不同的分类 电其断口呈银白色；白口铸铁的质地很硬，不容易切削，不易进行机械加 白口铸铁 工，主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。 灰口铸铁 其断口呈暗灰色；是应用最广的铸铁 机 麻口铸铁 断口呈黑白相间的麻点，因具有较大硬脆性，故工业上应用很少。 海 第3页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (2)根据铸铁中石墨形态不同的分类【2025新增】 机 电 海 机 忠 海 普通灰铸铁 铸铁中石墨呈片状存在 铸铁中石墨呈团絮状存在。有较高的强度、塑性和冲击韧度。用于制造 忠 可锻铸铁 弹簧支架、低压阀门、低压阀、管接头等受冲击和振动的零件。 铸铁中石墨呈球状存在；这类铸铁不仅机械性能比灰口铸电铁和可锻铸铁 球墨铸铁 高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步提高其机 械性能。 机 铸造前加蠕化剂(镁或稀土)后凝固而制得；在汽车发动机、排气管、柴油 蠕墨铸铁 电 机缸盖、制动零件等方面的应用取得了良好的效果。 2)碳素钢 海 碳素钢(碳钢),是碳的质量分数为0.0218%～2.11%的铁碳合金。碳素钢通常轧制成一 机 般工程构件、机械零件和工具等。工程用铸造碳钢用于各种铸钢件。 (1)碳素结构钢。含碳量一般为0.05忠%～0.70%。可分为普通碳素结构钢和优质碳素 结构钢两类。优质碳素结构钢与普通碳素结构钢相比，硫、磷及其他非金属夹杂物的含量 海 较低。主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要、 不需要热处理的机械零件和一般焊接件。 忠 电 机 海 第4页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)碳素工具钢。用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。易切削结构钢在钢中加入一些 使钢变脆的元素，使钢切削时切削易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿 命；用于制造螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。 电 3)合金钢 合金钢是在碳素钢的基础上添加一种或多种合金元素而得到的多元合金。 (1)机械结构合金钢。在优质碳素钢中适当加入一种或数种合金元素，提高钢的强度、 机 韧性和淬透性；通常要经过热处理后使用。主要包括合金结构钢和合金弹簧钢两大类，是 电 适用于制造机器和机械零件的合金钢。 海 (2)高速钢(锋钢)。以钨、钼、铬、钒、钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通 常用作高速切削工具。主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、麻花钻等。 机 (3)结构合金钢。包括可焊接高强度合金结构钢、合金钢筋钢、压力容器用合金钢、高 忠 锰耐磨钢等，用于制作工程和建筑结构件。 (4)轴海承钢。主要有高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢等。用于制 造滚动轴承滚珠、滚柱和轴承套圈，也可用于制作精密量具、冲模、量具等。 (5)耐热钢。在高温下具有较高的强度和良好化学稳定性的合金钢。耐热钢常用于制造 忠锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉等高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗 高温氧化腐蚀外，还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性等。 (6)不锈耐酸钢。分为不锈钢和耐酸钢两种。在空气中能抵抗腐蚀的称为不锈钢；在各 电 种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢称为耐酸钢。 (7)特殊物理性能钢。具有特殊磁性、电性、弹性、膨胀性等物理特性的钢，包括软磁 钢、永磁钢、无磁钢以及特殊弹性钢、特殊膨胀钢、高电阻钢等。 机 电 海 机 忠 4)低合金钢 (1)低合金高强度结构钢。是在含碳量≤0.20%的碳素结构钢的基础上，加入少量的合 海 金元素(含量<5%),韧性高于碳素结构钢，具有良好的焊接性能、良好的加工性能和耐腐蚀 性能。低合金钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等。 忠 (2)低合金耐热钢。含有一种或几种合金元素，一般钢中所含合金元素的总量不超过 5%,含碳量不超过0.20%。 电 机 海 第5页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.有色金属材料的分类及应用 1)有色金属及有色合金 (1)有色金属。是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属可分为轻金属、重金属 电 、贵金属及稀有金属。 机 电 海 机 分类 密度 例如 忠 3 ①轻金属 如铝、镁、钾、钠、钙等 ＜4500kg/m 海 3 ②重金属 ＞4500kg/m 铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞 忠③贵金属 价格比较昂贵，地壳中含量低，提纯困难，化学性质稳定，如金、银、铂等 稀有轻金属 锂、铯 电 稀有难熔金属 钛、钼、钨 在地壳中含量较少 ④稀有金属 稀土金属 铳、钇、镧等 。 机 稀有分散金属 镓、铟、锗等 电 放射性金属 镭、铀、钍等 (2)有色合金。是以一种有色金属为基体(通常大海于50%),加入一种或多种其他元素的 合金。有色合金有：铝合金、铜合金、钛合金、锌合金、镁合金、镍合金、钼合金等。有 机 色合金的强度和硬度比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合性 忠 能。 2)铝及铝合金 海 (1)铝。是一种银白色的轻金属，20℃时的密度为2.698g/cm³,铝的熔点为660.24℃ ,铝的化学性能十分活泼，塑性好，强度低，适用于冷加工成型，如轧制、挤压、模锻、冷 忠 冲、弯曲等，加工成各种形状复杂的构件。广泛应用于建筑、机械制造、电子产品和传输 导线等领域。 电 机 海 第6页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)铝合金。是添加一定量的其他合金元素的合金，是轻金属材料。铝合金具有铝的一 般特性，还具有合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm³,有较高的强度(σ 为 110～650MPa),比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能 电 ₆ ，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、 交通运输、建筑、机电中有着广泛的应用。 机 电 海 (2)铝合金。 机 例如：铝镁合金是以镁为主要添加元素的铝合金，含镁约为3%～10%,铝镁合金具有 忠 密度小、强度高、抗震力强、散热性好、抗电磁干扰性好、绿色环保等优点，主要应用于 电子电气海、航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。 忠 3)铜及铜合金 电 (1)铜(纯铜)。外观呈现玫瑰红色，是有光泽、有延展性的金属，表面氧化时呈现紫红 色，所以也称为紫铜，其密度为8.89g/cm³(20℃),熔点为1083℃,具有良好的导电性、导 机 热性等，可以进行各种冷、热加工。铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等。 电 海 机 (2)铜合金。按材料形成可分为铸造铜忠合金和变形铜合金。铜合金既可以用于铸造，又 可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而铸造铜合金却不能进行锻造、挤压 海 、深冲和拉拔等变形加工。 忠 电 机 海 第7页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 特殊黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强； 普通黄 切削加工的机械性能也较突出。 特殊黄铜 铜 电 黄铜 锌 三元以上合 由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能 铜锌二 金 强，可用于热交换器和冷凝器、低温管路等。 元合金 还可制造板材、条材、棒材、管材等。 机 锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜 电 加有锰、 铜镍二 分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的 铁、锌、铝 海 元合金 特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观；广泛 白铜 镍 等元素的称 称为机普 用于制造精密机械、化工机械等。电工白铜有 为复杂白 通白铜 良好的热电性能，是制造精密电工仪器、变阻 铜， 忠 器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。 海 在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名称， 如锡青铜、铅青铜、铝青铜、铍青铜等。锡青 忠 铜的铸造性能、减摩性能、机械性能好，适用 于制造轴承、蜗轮、齿轮等；铅青铜是现代发 除黄铜、白铜以外的铜 动机和磨床广泛使用的轴承材料；铝青铜强度 青铜 锡 电 合金均称为青铜 高，耐磨性和耐蚀性好，适用于铸造高载荷的 齿轮、轴套等；铍青铜的弹性极限高，导电性 好，适用于制造精密弹簧和电接触元件，铍青 机 铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工 电 具。 4)钛及钛合金 海 (1)钛。是一种银白色的金属，其特征为重量轻、强度高，具有金属光泽，耐湿氯气腐 机 蚀。钛的密度为4.54g/cm³,比钢轻43%,其密度高于铝，但低于钢、铜和镍，其比强度在 金属中排名第一。杂质含量对钛的性能有忠很大影响，少量杂质可以显著提高钛的强度，因 此，工业纯钛的强度较高，接近高强度铝合金的水平。 海 (2)钛合金。是钛与其他金属制成的合金。钛合金的密度通常约为4.51g/cm³,为钢密 度的60%。钛合金具有密度低、比强度大、耐腐蚀性能好、使用性能好等优点，是理想的 航天工程结构材料。主要用于制造工作温度低于350℃的石化换热器、反应器、船舶部件 忠 、飞机蒙皮等。 5)锌及锌合金 电 (1)锌。具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能 与多种金属制成性能优良的合金。主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式应用于建筑、轻 工、机械等行业。镀锌指在材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术 机 ，现在主要采用热镀锌方法，用于钢材和钢结构件的表面镀层。 海 第8页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)锌合金。锌本身的强度和硬度不高，但在与铝、铜等组成合金后，其强度和硬度均 大为提高，尤其是锌铜钛合金的综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平 ，其抗蠕变性能也大幅度被提高。锌合金广泛应用于汽车制造和机械行业中压铸件及各种 电 零部件的生产。 3.常用金属复合材料的分类及应用 金属复合材料是由两种及以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组成的新材料 机 1)金属基复合材料的分类及应用 电 (1)金属基复合材料。 海 按用途 结构复合材料与功能复合材料 机 按增强材料形态 纤维增强、颗粒增强和晶须增强 忠 按金属基体 铝基、钛基、镍基、镁基、耐热金属基 海 按增强材料 玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。 高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。用于 性能 忠 制造各种航天、航空、汽车、电子等高性能结构件。 2)金属层状复合材料的分类及应用 (1)金属层状复合材料由几层不同性能的材料通过热轧、焊接工艺复合而电成，与单组元 合金相比，综合性能优越，适合一些特殊工作环境。包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、 镍不锈钢等复合材料。 (2)金属层状复合材料具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导机电性好、阻尼减振、电磁 屏蔽，且制造成本低等特点。用于石油化工、航天、食品、医药、电力、机械等行业，如 电 制造压力容器、储罐、航天和航空零部件等。 3)金属与非金属复合材料的特点及应用 海 (1)钢塑复合管既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀性能，具有无污染、 机 不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低等优点。广泛应用于石油、 化工、建筑、通信、电力和地下输气管道忠等领域。 (2)铝塑复合管有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、 海 重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。广泛应用于建筑、工业等机电工程中。 忠 电 机 海 第9页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1.1.2非金属材料的分类及应用 1.硅酸盐材料的分类及应用 1)水泥 电 2)保温棉 3)砌筑材料 4)陶瓷 机 电 海 机 硅酸盐材料是以天然矿物或人工合成的各种硅酸盐化合物为基本原料 忠 1)水泥 海 水泥是以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶 凝材料。 2)保温棉 忠 保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害 、无污染的新型保温材料。常用的保温棉有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类 、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。保温棉可加工成纤维毯、板、纸、布、电绳等制品，广 泛应用于工业窑炉、锅炉内衬、背衬隔热耐火保温，蒸汽机、燃气机等热工设备的隔热保 温，高温管道柔性隔热材料，热反应器的保温隔热，各种设备的防火等。 机 4)陶瓷 陶瓷是以黏土等硅酸盐类矿物为原料，经粉末处理、成型、烧结等过程加工而成，具 电 有坚硬、不燃、不生锈，能承受光照、压力等优良性能。陶瓷的硬度很高，但脆性很大。 海 (1)陶瓷的分类 机 陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷和特种陶瓷。 以天然硅酸盐矿 如黏土、石英、长石等，其主要制品有建筑陶瓷、电 普通陶瓷 忠 物为主要原料 气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等。 海 以纯度较高的人 如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶 特种陶瓷 工合成化合物为 瓷等。按照陶瓷材料的性能和用途不同，可分为结构 主要原料 陶瓷、功能陶瓷。 忠 (2)陶瓷制品的用途 陶瓷制品主要用于防腐蚀工程，如管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。 电 ①氮化硅陶瓷主要用于耐磨、耐高温、耐腐蚀、形状复杂且尺寸精度高的制品，如石 油化工泵的密封环、高温轴承、燃气轮机叶片等。 ②结构陶瓷用于切削工具、模具、耐磨零件、泵和阀部件、发动机部件等。 机 海 第10页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ③功能陶瓷用于能源开发、空间技术、电子技术、生物技术、环境科学等领域，如绝 缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与 抗菌陶瓷、隔热陶瓷等。 电 5)特种新型的无机非金属材料 以硅酸盐为主要成分的材料， 主要有碳化硅、氧化铝陶瓷，硼 机 普通非金属材料 并包括一些生产工艺相近的非 酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁 硅酸盐材电料 质耐火材料和碳素材料等 特种新型的无机非 主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及 海 金属材料 各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料 机 忠 2.高分子材料的分类及应用 1)塑料 海 忠 电 塑料是以合成的或天然的树脂作为主要成分，添加一些辅助材料(如填料、固化剂、增 塑剂、稳定剂、防老化剂等),在一定温度、压力下塑制成型。按照成型工艺不同，分为热 塑性塑料、热固性塑料。塑料制品包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道 机 、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。 电 受热后又软化，可以反复塑制海成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙 热塑 具有链状 烯、聚苯乙烯等。 机 性塑 的线状分 优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性 料 子结构 忠 比较差。 海 受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。 热固 具有网状 性塑 体型的结 优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能不好，但可加 料 构 忠 入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。 软管 采电用低密度聚乙烯制作 煤气管 采用中、高密度聚乙烯制作 水管机采用聚氯乙烯制作 海 第11页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 热水管 常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作 特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料， 电 泡沫塑料 热导率极低，相对密度小 在冷库中用得更多 环氧塑料 用来制作精密量具、电子仪表装置，配制电器绝缘漆等 机 电 海 2)橡胶 机 橡胶是具有高弹性的高分子材料，它是由生胶、配合剂、增强剂组成，按材料来源不 同分为天然橡胶和合成橡胶。 忠 海弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水的特点， 广泛用于制造胶 天然橡胶 也有较好的耐碱性能，但不耐浓酸，能溶于苯、汽油等 带、胶管和减振 溶剂 零件等。 忠 用于制造密封 有氯化橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡 合成橡胶 件、衬板、衬里 胶、丁酯橡胶等 电 等 机 电 3)纤维 海 按原材料及生产过程不同，可分为天然纤维、人造纤维与合成纤维。 机 忠 天然纤维 棉花、麻、羊毛、蚕丝 海 利用自然界中的木料、芦苇、棉绒等原料经过制浆提取纤维素，再经过化学 人造纤维 处理及机械加工而成 忠 利用石油、煤炭、天然气等原料生产制造的纤维制品。例如：涤纶常用于制 合成纤维 作工业上的运输带、传动带、帆布、绳索等。 4)涂料与油电漆 (1)涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。涂料 的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；具有装饰效果，并能防 火、机防静电、防辐射。 海 第12页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。例如：清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋 喃树脂漆、酚醛树脂漆等。 例如：涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。 电 环氧树脂涂塑钢管 适用于水、海水、温水、油、气体等介质的输送 聚氯乙烯(PVC)涂塑钢 机 适用于水、海水、油、气体等介质的输送 管 电 5)粘结剂 按照粘结剂的基料类型分为天然粘结剂和合成粘结剂。 海 (1)常用的粘结剂有环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、丙烯酸酯类粘结剂、橡胶粘结 机 剂、聚酯酸乙烯粘结剂等。 忠 (2)环氧树脂粘结剂具有很强的粘结力，对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮 革等都有良好的粘结能力；酚醛树脂粘结剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结 海 构件的粘接。 忠 电 3.非金属板材和管材的分类及应用 1)非金属板材的分类及应用 机 电 海 机 忠 风管材料 适用范围 不适用范围 海 制作低、中压空调系统及潮 对高压及洁净空调、酸碱性环境 酚醛复合板材 湿环境的风管 和防排烟系统不适用 制作低、中、高压洁净空调 对酸碱性环境和防排烟系统不适 忠 聚氨酯复合板材 系统及潮湿环境的风管 用 但对洁净空调、酸碱性环境和防 电 适用于制作中压以下的空调 玻璃纤维复合板材 排烟系统以及相对湿度90%以上 系统风管 的系统不适用。 机 适用于制作洁净室含酸碱的 硬聚氯乙烯板材 排风系统风管。 海 第13页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 风管类型 低压 中压 高压 潮湿 含酸碱的排风系统 电 硬聚氯乙烯 * 机 玻璃纤维 * * 电 酚醛 * * * 海 机 聚氨酯 * * * * 忠 2)非金属管材的分类及应用 海 (1)无机非金属管材。一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土管 混凝土管 排水管 忠自应力混凝土管和预应力混凝土管 输水管 钢筋混凝土管 排水管和井管。 电 机 电 (2)有机和复合管材。常用的有聚乙烯管(PE管)、交联聚乙烯管(PE-X管)、聚丙烯管 海 (PP管)、硬聚氯乙烯管(PVC-U管)、氯化聚氯乙烯管(PVC-C管)、热塑性塑料管、有机玻 机 璃管、铝塑复合管(PAP管)等。 忠 海 2)非金属管材的分类及应用 忠 聚乙烯管 无毒，可用于输送生活用水。 电 其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性 聚丙烯管 差、易老化，常用于流体输送。 用于建筑工程排水，也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体 机 硬聚氯乙烯管 液体输送等 海 第14页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外塑料层可 保护管道不受外界腐蚀。内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无 铝塑复合管 电 毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则 可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管 机 1.1.3电气材料的分类及应用 电 海 机 忠 海 1.导线的分类及应用 导线是用来传送电能和信号的。按其性能、结构和特点可分为裸导线、绝缘导线等。 忠 电 1)裸导线 机 裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等。 电 海 机 忠 (1)裸绞线。裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度。常用 海 的有铝绞线和钢芯铝绞线。 钢芯铝绞线 用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大 忠 铝绞线 一般用于短距离电力线路 例如：LGJ-4×70,表示为钢芯铝绞线4根，截面积为70mm²。 电 机 海 第15页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)型线。型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线(TMY型)和硬铝母线(LMY 型)用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常 用的铜母线规格有100×10等，扁钢规格有25×4、40×4等。 电 例如：TMY-100×10,表示为硬铜母线，宽100mm、厚10mm。 机 电 海 2)绝缘导线 绝缘导线按绝缘机层材料来分有聚氯乙烯绝缘导线、橡胶绝缘导线等。在建筑工程中多 采用聚氯乙烯绝缘铜导线。绝缘导线的线芯材料有铜芯和铝芯(很少采用),机电工程中常用 忠 的导线截面有1.5mm²、2.5mm²、4mm²……240mm²等。 例如海：BV-0.5kV-1.5mm²,表示塑料铜芯线，额定电压为500V,截面积为1.5mm²。 BVV-0.5kV-2×1.5mm²,表示塑料护套铜芯线，额定电压为500V,2芯，截面积为 1.5mm²。 忠 电 2.电缆的分类及应用 机 电 海 机 忠 类别 绝缘种类 线芯材料 内护层 外护层 海 T—铜（不 电力电缆（不表示） Z—纸绝缘 Q—铅包 示） 2个数 字 忠 K—控制电缆 X—橡胶绝缘 L—铝 L—铝包 表示 P—信号电缆 V—聚氯乙烯 X—橡套 电 电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按线芯材质分有铜芯 和铝芯电缆；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为 阻燃电缆和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层,保护层又分 机 为内保护层和外保护层。 海 第16页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)电力电缆 电力电缆是用以传输和分配电能的产品。主要用在输变电线路中， 工作电流在几十安至几千安，额定电压220V~500kV及以上。 电 (1)塑料绝缘电力电缆 塑料绝缘电力电缆中，应用最广泛的是交联聚乙烯绝缘电力电缆。 例如：YJY-26/35-3×240,表示交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，额定电压 机 为26/35kV,3芯，截面积为240mm²。 电 (2)阻燃电缆 海 阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根据 电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电 机 缆。无卤低烟阻燃电缆是指由不含卤素(F、Cl、Br、I、At),不含铅、 忠 镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出 有毒烟雾海，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生的危害很小。 阻燃电缆分为A、B、C三个类别，A类最高。无卤低烟的聚烯烃 材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分( 忠潮解)。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17MΩ/km可降至0.1M Ω/km。 (3)耐火电缆 电 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种 类别： A类 950～1000℃ 机 持续供电90min 电 B类 750～800℃ 耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等有 海 关场所。耐火电缆在建筑物燃烧时，伴随着水喷淋的情况下，电缆仍可保持线路完整运行 机 (3)耐火电缆 例如：WDN(A、B)-YJFE,表示无卤低烟(A、B)类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护 忠 套铜芯电力电缆，可敷设在对无卤低烟且有耐火要求的室内、隧道中。 海 当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场 所时，应首先选用A类耐火电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时，可采用B类耐火电 缆。耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求火灾时正常工作。耐火电缆不能当作耐 忠 高温电缆使用。 (4)氧化镁电缆 电 氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。铜和氧 化镁的熔点分别为1038℃和2800℃,防火性能特佳，还具有耐高温(电缆 允许长期工作温度达250℃)、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高 机 、寿命长、接地性能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。 海 第17页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆 。由于氧化镁电缆原材料及工艺的特殊性，截面积为25mm²以上的多芯电缆均由单芯电 缆组成。 电 机 电 例如，BTTQ-3×4,表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电缆，3芯，截面积为4mm²。 海 BTTZ-5×1×25,表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5根，单芯，截面积为 25mm²。 机 (5)分支电缆 忠 分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度 根据设计海要求决定，缩短了施工周期，减少了材料费用和施工费用，保证了配电的 安全性 和可靠性。分支电缆广泛应用在各种中高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用。 忠 电 订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供 主电缆的型号、规格及总有效长度； 机 各分支电缆的型号、规格及各段有效长度； 电 各分支接头在主电缆上的位置(尺寸); 安装方式(垂直沿墙敷设、水平架空敷设等); 海 所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。 机 (6)铝合金电缆 电缆的结构形式主要有非铠装和铠装的、带PVC护套和不带PVC护套的，其芯线则 忠 采用高强度、抗蠕变、高导电率的铝合金材料。在满足相同导电性能的前提下，铝合金线 海 缆的重量是同样载流量的铜缆的一半，合金铝导体比铜柔韧得多，弯曲性能好，安装时有 更小的弯曲半径，更容易进行端子连接。非嵌装铝合金电力电缆适用于室内、隧道、电缆 沟等场所的敷设，不能承受机械外力；嵌装铝合金电力电缆适用于隧道、电缆沟、竖井或 忠 埋地敷设，能承受较大的机械外力和拉力。 2)控制电缆 电 控制电缆的绝缘层材质分别有聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶等。其中以聚乙烯电性能最好 ，可应用于高频线路。控制电缆一般用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路 的电流较小，因此芯线截面积通常在10mm²以下，控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯 机 线组合有同心式和对绞式。常用的控制电缆有KVV、KVVP等，主要用于交流500V、直 流1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路。 海 第18页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.母线槽的分类及应用 母线槽是由金属外壳(钢板或铝板)、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。具有体积 小、容量大、装拆方便、安全可靠、使用寿命长等优点，适用于高层建筑、标准厂房等场 电 所。 机 电 1)母线槽的分类 海 (1)空气型母线槽 机 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。因 存在烟囱效应，空气型母线槽不能用于垂直安装。 忠 海 忠 (2)紧密型母线槽 电 紧密型母线槽具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护 方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。母线的相间气隙小， 母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较大的噪 机 声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮，造成相间绝缘电阻下降。 电 海 机 忠 (3)高强度母线槽 海 高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支 撑吊装的问题。母线线间有一定的空隙，使导线的温升下降，提高了过载能力，减少了磁 振荡噪声，但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，相对紧密式母线槽，其 忠 防潮和散热功能有明显的提高。 电 机 海 第19页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)耐火型母线槽 耐火型母线槽外壳防火材料的耐高温应不低于1100℃;隔热层绝缘材料的耐高温应不 低于300℃;耐火时间有60min、90min、120min、180min,满负荷运行可达8h以上。 电 耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。 2)母线槽应用 高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，其导体应选用长期工作温度不低于130 机 ℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断。 电 应急电源应选用耐火型母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽 海 ，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。 母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。 机 4.绝缘材料的分类及应用 忠 1)绝缘漆 按用海途分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等；在电机和电气设备 中作为绝缘材料。浸渍漆主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，并使线圈粘结成 一个结实的整体，以提高绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能。 忠2)绝缘胶 主要有灌注胶、浇注胶、包封胶等。主要用在浇注电缆接头和套管、20kV以下电流 互感器、10kV及以下电压互感器、干式变压器、户内户外绝缘子、电缆接线盒等。 电 3)绝缘气体 常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF )等。在电气设备中除可 作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用。SF 是一种无色、无味、不燃不爆、无 机₆ 毒且化学性质稳定的气体。分子中含有电负性很强的氟原子，具有良好的绝缘性能和灭弧 ₆ 电 性能。在均匀电场中，其击穿强度约为空气的3倍，在0.3～0.4MPa下，其击穿强度等 于或优于变压器油。广泛用于全封闭组合电器、断路海器、气体绝缘变压器等的绝缘。 5)绝缘制品 机 (1)云母制品。云母制品主要有云母带、云母板、云母箔和云母玻璃四类。环氧玻璃粉 云母带含胶量大，厚度均匀，固化后电气忠、力学性能较好，适用于电机线圈绝缘。 (2)层压制品。层压制品是由纸或布作底材，浸以不同的胶粘剂，经热压(或卷制)而制 海 成的层状结构的绝缘材料。层压制品具有良好的电气、力学性能和耐热、耐油、耐霉、耐 电弧、防电晕等特性。环氧层压玻璃布板具有优异的绝缘性能、良好的粘结力和较高的热 态机械强度，适用于汽轮发电机及其他高压电机中。 忠 电 机 海 第20页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 机电工程常用设备 忠 1.2 1.2.1 通用设备的类型和性能 电 1.2.2 专用设备的类型和性能 1.2.3 电气设备的类型和性能 1.2.1通用设备的类型和性能 机 机电工程通用设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备，常用的有：泵、风机、压 电 缩机、输送设备等。 海 机 1.泵 忠 1)泵的类型 海 (1)按《建设工程分类标准》GB/T50841—2013泵设备安装工程类别分类： 包括离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮 油泵、真空泵、屏蔽泵、潜水泵等。其中离心式泵效率高，结构简单，适用范围最广。 忠 (2)按泵的工作原理和结构形式分类： 电 机 电 海 机 往复泵 活塞泵、柱塞泵和隔膜泵 忠 容积式泵 回转泵 齿轮泵、螺杆泵和叶片泵 海 叶轮式泵 离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等 (3)按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。 忠 (4)按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。 (5)按驱动泵的原动机可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。 电 2)泵的性能 泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。 (1) 流量。是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。 机 海 第21页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)扬程。是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量 主要体现在压力能增加上，通常以压力增量代替扬程来表示。例如：一幢30层的高层建 筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。 电 (3)效率。可由别的性能参数如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。 例如：对于动力式泵，随着液体黏度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业 上有时将黏度大的液体加热使黏性变小，以提高输送效率。 机 2.风机 电 1)风机的类型 海 按风机设备安装工 离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心 程类别 机式鼓风机。 气体在旋转叶轮内 忠 离心式风机、轴流式风机、混流式风机。 部的流动方向 海 结构形式 单级风机、多级风机 排气压强 通风机、鼓风机、压气机 忠 2)风机的性能 风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小 电 也是风机的性能指标。 (1)流量(风量)。以单位时间内流经风机的气体体积表示。 (2)压力(风压)。是指气体在风机内压力升高值。压力有静压、动压和全压之分。 机 (3)轴功率。是指风机的输入功率。 电 (4)效率。是指风机有效功率与轴功率之比。风机全压效率可达90%。 3.压缩机 海 1)压缩机的类型 机 按压缩机设备安 活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机等 装工程类别 忠 压缩的气体 空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机 海 往复式 活塞式、膜式 容积式 压缩气体方式 回转式 滑片式、螺杆式、转子式 忠 动力式 轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机 压缩次数 单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机 电 气缸的布置方式 W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机 气缸的排列方法 串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机 排气机最终压力 低压压缩机、中压压缩机、高压压缩机、超高压压缩机。 海 第22页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)压缩机的性能 压缩机的性能参数：主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功 率、输出功率、性能系数等。 电 泵、风机、压缩机性能参数 泵 流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量 机 风机 流量、压力、功率、效率、转速、噪声和振动 电 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能 压缩机 海 系数 4.输送设备 机 1)输送设备的类型 忠 海 忠 带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小电车输送机、悬 挠性 挂输送机、斗式提升机、气力输送设备等 无挠性 螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机 机 2)输送设备的性能 电 (1)输送设备的主要参数：输送能力和线路布置(水平运距、提升高度等);输送速度和驱 动功率；主要工作部件的特征尺寸。 海 (2)输送设备的性能：只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜 机 和垂直输送，也可组成空间输送线路。 1.2.2专用设备的类型和性能 忠 1.电力工程设备 海 1)火力发电设备 火力发电设备主要由锅炉、汽轮机、汽轮发电机等设备组成。 忠 电 机 海 第23页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 (1)锅炉的类型 海 特种设备目录 承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉 机 用途 电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉 忠 低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超 出口工质压力 海临界压力锅炉、超超临界压力锅炉 所用燃料 固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉 (2)锅炉的主要性能参数 忠 锅炉的主要性能参数有蒸发量(t/h)、压力(MPa)、温度(℃)、锅炉受热面蒸发率 [kg/(m²·h)]、锅炉受热面发热率[kJ/(m²·h)]、锅炉热效率(η)。 电 例如：锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传 热效果越好。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/(m²·h);热水锅炉的受热面发热率小 于83700kJ/(m²·h)。一般工业燃煤锅炉热效率为60%～82%。 机 (3)汽轮机的类型 电 工作原理 冲动式汽轮机，反动式汽轮机，冲动、反动联合汽轮机等 海 热力过程 凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式和中间再热式汽轮机 机 低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力 蒸汽压力 汽轮机、超临界压力忠汽轮机、超超临界压力汽轮机 海 蒸汽流动方向 轴流式汽轮机、辐流式汽轮机 功率(MW)、主汽压力(MPa)、主汽温度(℃)、进气量(t/h)、排气压 性能参数 力(MPa)、汽耗(kg/kWh)、转速(r/min)等 忠 (5)汽轮发电机组成 定子 由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成 电 转子 由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成 性能参 有额定容量、额定转速、极数、额定频率、功率因数、额定电流、效率、励磁 机 数 电压、励磁电流、绕组接法等 海 第24页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 2)核能发电设备 机 电 海 机 忠 海包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒 核岛设备 驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。 核岛设备是承担热核反应的主要部分 忠 包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热器、高低压加热 常规岛设备 器、主给水泵、凝结水泵、主变压器和循环水泵等 电 辅助系统设备 包括核蒸汽供应系统之外的部分，即化学制水、制氧、压缩空气站等。 3)风力发电设备 机 电 海 机 ①直驱式风电机组：主要由塔筒(支撑塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统 、电控系统和防雷保护系统组成。发电机位于机舱与轮毂之间。直驱式风电机组机舱里面 忠 取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置到与轮毂连接部分。 海 忠 直驱机具有电结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点，降低了风机机械故障 率。由于直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象，无法在现 场条件下检修，所以一旦出现问题只有返厂维修。 机②双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮 变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。 海 第25页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 双馈式风电机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了 发电机直接与叶轮直接连接而增加叶片的冲击载荷，并且将其直接 传递到发电机上，降低了发电机的故障率。 电 (2)风力发电机组的性能参数 风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组最重要的参 数。目前，陆上风电场普遍采用的主流机型为功率1.5MW、2.0MW和3.0MW机型，海 机 上风场机组容量普遍在4.0MW以上。 电 4)光伏发电设备 海 机 忠 (1)光海伏发电系统的分类 ①独立光伏发电系统。也叫离网光伏发电，主要由太阳能电池组件 、充放电控制器、蓄电池组成，若要为交流负载供电，还需要配置交流 忠 逆变器。 ②并网光伏发电系统。是太阳能组件产生的直流电经过并网逆变器转换电成符合电网要 求的交流电之后直接接入公共电网。主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控 系统组成。 机 电 海 机 ③分布式光伏发电系统。又称为分散式发电或分布式供能，基本设备包括光伏电池组 件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜及供电系统监控 忠 装置和环境监测装置等设备。 海 忠 电 (2)光伏发电系统的性能参数 光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率(kW)。 机 5)光热发电设备 海 第26页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)光热发电的类型：槽式光热发电、塔式光热发电、蝶式光热发电和菲涅尔式光热发 电，目前国内常见的是槽式光热发电和塔式光热发电。 电 机 电 海 机 忠 (2)槽式光热发电。通过跟踪系统，控制槽式太阳能聚光集热器聚集太阳辐射能加热换 热工质，海再经热交换器加热水，产生过热蒸汽，驱动汽轮机带动发电机发电。槽式太阳能 聚光集热器的结构主要由槽式抛物面反射镜、集热管、跟踪机构组成。 (3)塔式光热发电。通过定日镜将光能反射到塔顶集热器上加热工质，热工质经热交换 忠器与水进行热量交换，将水加热成过热蒸汽，驱动汽轮机带动发电机发电。塔式光热发电 设备有定日镜和塔顶吸热器等。 2.石油化工设备 电 机 电 海 2.石油化工设备 机 1)石油化工设备的类型及性能 (1)石油化工设备的分类 忠 ①按设计压力分： 海 真空设备 P<0 常压设备 P<0.1MPa 忠 低压设备 0.1MPa≤P<1.6MPa; 中压设备 1.6MPa≤P<10MPa 电 高压设备 10MPa≤P<100MPa 超高压设备 P≥100MPa 机 海 第27页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②按生产工艺原理分：容器、反应器、塔设备、换热器、储罐等。 (2)石油化工设备的性能 石油化工设备的性能主要有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤；气体压缩、 电 粉碎、混合、分离、成型等。 主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。 例如：粉碎设备的性能指标有生产能力(t/d)、产品粒径、最大粉碎硬度。 机 2)反应器 电 反应器主要有：釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器。 海 按石油化工生产产品的不同可以分为：加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化 反应器、异构化反应器等。 机 3)塔设备 忠 塔设备可使气(汽)液或液液之间进行充分接触，达到传热及传质的目的。 海 忠 电 4)储罐 按制作储罐材料 金属储罐和非金属储罐 机 电 按储罐位置 地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按储罐安装形式 立式储罐、卧式储罐 海 按储罐结构 固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐等 机 忠 海 忠 3)塔设备 电 按操作压力 加压塔、常压塔及减压塔 按单元操作 精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等 机 按内件结构 板式塔、填料塔 海 第28页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5)换热器 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在石化生产中换 热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。 电 机 电 海 (1)根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同可分为：间壁式、混合式和蓄热式三大 类。在三类换热器中机，间壁式换热器应用最多。 (2)间壁式换热器是工业制造最为广泛应用的一类换热器。按照传热面形状与结构特点 忠 可分为：管式换热器、板面式换热器、扩展表面式换热器。 海 包括研磨机、破碎机、磨碎机、粉碎机、球磨机、砂磨机和超微粉碎设 粉碎设备 备、振动磨、气流磨、流能微粒磨、流能缩粒磨 忠 混合设备 包括搅拌器(机)、均质设备、混合机、混合器和捏合机等 包括沉降式离心机、压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤 电 分离设备 机等 3.冶炼设备 1)冶金设备 机 冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、 电 制氧设备、煤气发生设备等。 海 机 忠 海 由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系统等 烧结设备 组成 忠 炼铁设备 包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等。 包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套设备 炼钢设备 电 和系统。 包括辊压成型机、压瓦机、圆弧机、瓦机设备、彩色瓦楞、滚弯机、精整 轧钢机设备 设备、彩色波浪板滚弯机、热连轧机组、冷轧机、三辊轧管机、矫直机、 横切机组、纵切机组、切分轧制、穿孔机、焊管机、卷取机、打捆机等 海 第29页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)建材设备 建材设备包括水泥设备、玻璃设备、陶瓷设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、 无机非金属材料及制品设备等。 电 (1)水泥设备 例如：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”。 (2)玻璃设备 机 浮法玻璃生产线主要的工艺设备有：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统 电 1.2.3电气设备的类型和性能 海 机电工程电气设备是用于电力传输、分配、受电、控制和保护的各种设备，常用的有 发电设备、变电设备、配电设备、电动机、控制设备和电力电子设备等。 机 忠 海 忠 1.发电设备 (1)发电设备是指用于将机械能转化为电能的设备，建筑机电工程中常用电柴油发电机组 作为应急或备用电源，柴油发电机组是一种小型的发电设备。 (2)柴油发电机组的性能参数有：功率输出、电压、频率、电流、 冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、允许排气背压等。 机 2.变电设备 电 变电设备是将高压转换为低压或将交流电转换为直流电的设备，包括变压器、整流器 海 、逆变器等。 机 忠 海 忠 电 机 海 第30页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)变压器的类型 电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压 按用途 电 器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器等。 按相数 单相变压器和三相变压器。 机 按绕组数量 双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器 电 按冷却介质 油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等 中小型变压器(电压在35kV以下，容量为630～6300kVA)、大型变 海 按容量 压器(电压为63～110kV,容量为8000～63000kVA)、特大型变压器 机 (电压在220kV以上，容量在90000kVA以上)。 忠 2)变压器的主要技术参数 变压海器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流 、空载损耗等。 3.配电设备 忠配电设备将电能分配到各个用电设备，常见有的开关柜、配电柜、断路器、负荷开关 、隔离开关、接地开关等。 电 机 1)开关柜 电 (1)开关柜的类型。 海 由壳体、电气元件、各种机构、二次端子及连线等组 柜体 机 成 开关柜组成 高压断路器 忠 其他电器 海 额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击耐 主要技术参数 受电压。 忠 分类 包括 电 ①金属铠装式开关柜、 按开关设备的布置形式分为 ②间隔式开关柜 ③箱式开关柜等； 机 按断路器和其他元件的安装方式不同 可分为固定式、中置式、手车式开关柜等 海 第31页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)配电柜 配电电压 高压配电柜和低压配电柜 电 设备的结构特征 固定式、抽屉式和组合式 配电箱按配电用途 动力配电箱、照明配电箱、计量配电箱和应急配电箱 机 配电柜的性能特点 额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级 电 海 机 忠 3)断路器 海 (1)断路器类型：断路器可分为空气断路器、SF 气体断路器、 真空断路器等不同类型 ₆ (2)断路器重要性能参数：包括额定电流、额定电压、短路开断 忠 能力、操作特性等。具有控制、保护和安全隔离作用；具有灭弧特 性。 电 例如：高压油断路器以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质，高压真空断路器利用 高真空作为绝缘和灭弧介质，六氟化硫断路器是利用六氟化硫(SF )气体作为灭弧和绝缘介 机 质。 ₆ 4)负荷开关 电 用于控制电路中的负荷，实现负载的接通和断开。 海 (1)负荷开关类型：包括手动负荷开关和自动负荷开关。 机 (2)负荷开关性能特点：额定电压、额定电流、操作方式等。 5)隔离开关 忠 (1)隔离开关类型：常见的隔离开关包括刀闸、负荷开关、接地刀闸等。 海 (2)隔离开关性能特点：额定电压、额定电流、接通能力、断开能力等。 忠 电 6)接地开关 用于在电路出现故障时接地，确保人员和设备的安全。 机 (1)接地开关类型：包括手动接地开关和自动接地开关。 (2)接地开关性能特点：接通电流、断开电流、接地能力等。 海 第32页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 名称 作用 类型 性能特点 空气断路器、SF 额定电流、额定电压、 电 断开或连接电流，以保护 断路器 气体断路器、真空 短路开断能力、操作特 ₆ 电气设备和人员的安全 断路器 性等 机 隔离电源或设备，以确保 刀闸、负荷开关、 额定电压、额定电流、 隔离开关 人员的安全 接地刀闸 接通能力、断开能力 电 控制电路中的负荷，实现 手动负荷开关和自 额定电压、额定电流、 海 负荷开关 负载的接通和断开 动负荷开关 操作方式 机 电路出现故障时接地，以 手动接地开关和自 接通电流、断开电流、 接地开关 忠 确保人员和设备的安全 动接地开关 接地能力 4.电海动机 1)直流电动机 (1)直流电动机的类型 忠 无刷直流电 动机 直流电动机 电 电磁直流电动机 串励、并励、他励和复励直流电动机 有刷直流电 动机 永磁直流电动机 稀土、铁氧体和铝镍钴永磁直流电动机 机 2)交流异步电动机 电 (1)交流异步电动机的类型 交流异步电动机可分为三相异步电动机、单相异步电动机等。例如：手持电动工具、 海 家用电器用电动机等为单相电源供电的单相异步电动机。切割机、套丝机、钢筋弯曲机等 机 为三相电源供电的三相异步电动机。 3)交流同步电动机 忠 (1)交流同步电动机的类型 海 交流同步电动机可分为电磁同步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同 步电动机。 分类 性能 忠 直流电动机具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范 直流电动机 围内实现平滑调速的优越性能 电 现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制 交流异步电动机 造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻 机等优点。。 交流同步电动机 只要电源频率保持恒定，交流同步电动机的转速就绝对不变。 海 第33页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)伺服电动机 (1)伺服电动机主要由伺服驱动器、电动机和其他相关部件组成。分为交流和直流两大 类，交流伺服电动机主要由定子和转子构成，直流伺服电动机结构与普通直流电动机的结 电 构基本相同。有刷电动机成本低、结构简单、启动转矩大、调速范围宽、控制容易，但可 产生电磁干扰，对环境有影响。 机 电 海 机 忠 (2)伺服执行电动机是一种能够精确控制角度位置的旋转或线性执行器。伺服电动机的 功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出的角位移和角速度，驱动控制对象。伺服电 海 动机可控性好，反应迅速，是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。 忠 电 机 (3)伺服电动机性能特点：有控制电压时转子立即旋转，无控制电压时转子立即停转。 电 转轴转向和转速是由控制电压的方向和大小决定的。目前广泛应用于机械制造、自动化设 备、机器人等领域，它通过内置的反馈系统，能够根据控制信号实时调整输出力矩和转速 海 ，从而实现精确的运动控制。 机 5.控制设备 控制设备是指用于控制电力系统运行的设备，包括自动化控制系统、保护装置、监测 忠 仪表等，是电力系统中的大脑和神经系统，其性能直接影响到电力系统的安全稳定运行。 海 控制设备是指用于控制电力系统运行的设备，包括自动化控制系统、保护装置、监测 仪表等，是电力系统中的大脑和神经系统，其性能直接影响到电力系统的安全稳定运行。 忠 电 机 海 第34页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)接触器 (1)接触器类型：通常分为交流接触器、直流接触器等。由电磁系统、触头系统、灭弧 系统、释放弹簧及基座等几部分构成。 电 (2)基本参数：主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频 率、机械寿命和电寿命等。 机 电 海 机 2)继电器 (1)继电器类型： 忠 海 忠 电 电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器和 输入信号的性质 压力继电器 机 输出形式 有触点继电器和无触点继电器 电 用途 控制用继电器和保护用继电器 电磁式继电器、感应式继电器、海电动式继电器、热继电器和电子式继 动作原理 电器 机 (2)继电器性能特点：工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作特 性、接点负载能力、响应速度等。用于控忠制电路的开关动作，实现远程控制和保护功能。 3)互感器 海 (1)互感器类型：分为电压互感器和电流互感器。电压互感器可在高压电力系统中用于 电压和功率的测量等。电流互感器可用在电流测量、功率测量和线路保护等。 (2)互感器性能特点：将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可 忠 以测量电压、电流、电能，与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。 电 机 海 第35页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)电抗器 可依靠线圈的感抗阻碍电流变化，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的 动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。例如：电抗器具有限制电机启动电 电 流、提高其工作可靠性、保护电动机平稳运行、延长电动机使用寿命等性能。 机 电 海 机 6.电力电子设备 电力电子设备是指用于电力系统中电能的调节、变换和控制的设备，以提高电力系统 忠 的效率和稳定性，包括变频器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、滤波器等， 海 性能特点包括工作频率、效率、响应速度、谐波抑制能力、功率因数调节范围等。 忠 电 1)变频器 机 将输入的交流电源转换为直流电源，通常采用整流桥等电子元件进行整 电 整流单元 流。 海 对整流后的直流电进行滤波，去除杂散的高频成分，得到稳定的直流电 滤波单元 源。 机 将滤波后的直流电源进行逆变，通过高频开关管控制脉宽，改变电压和 逆变单元 忠 频率形成交流电。 海 控制变频器的开关器件和PWM信号频率，根据输入控制信号调整输出 控制单元 电压和频率，以实现电机无级调速 忠 电 2)逆变器 机 逆变器是一种电源转换装置，可以将直流电源转换为交流电源，以供应各种需要交流 电能的电器设备。逆变器由逆变电路、逻辑控制电路、滤波电路三大部分组成。 海 第36页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 是构成逆变器的核心部件，通过有规则地让开关元件重复开、关，使直 开关元件 电 流电变交流电输出。 PWM控制器 控制IGBT管的导通或截止，从而控制逆变器输出交流电的电压和频率。 海 用于机监测输出电压和电流，并将其反馈给PWM控制器，以调整输出电 反馈回路 压和电流的波形。 忠 例如：通过逆变器，可以控制电机运行方式，改变电机速度、扭矩和方向，以达到对系统 海 的精确控制并实现节能。逆变器可分为多种类型，如太阳能逆变器、汽车逆变器等。 3)整流器 忠(1)整流器是一种将交流电转换为直流电的装置或元件。它的基本工作原理是基于半导 体器件的特性和电流方向的控制。 (2)整流器有很多类型，包括二极管整流器、晶闸管整流器等；不同类型的整流器适用 电 于不同的应用场景，例如直流供电装置。 4)软启动器 (1)软启动器是电动机在不调速拖动控制中使用的一种性能优异的拖动设备。主要有电 机 子式(晶闸管调压式)、磁控式和自动液体电阻式等类型。 电 (2)软启动器是软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的控制装置；是实现 整个启动过程中无冲击而平滑的启动电动机。 海 (3)软启动器启动方式有：限流启动、斜坡电压启动、转矩控制启动、转矩加突跳控制 机 启动、电压控制启动等。 忠 海 忠 电 机 海 第37页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 第 2 章机电工程专业技术 电 工程测量技术 2.1 2.1.1 工程测量方法及要求 机 2.1.2 工程测量的实施与控制 2.1.3 工程测量仪器的应用 电 2.1.1工程测量方法及要求 海 机 忠 海 忠 电 机 电 海 机 1.机电工程测量的作用和内容 忠 作用 主要内容 海 (1)机电设备安装放线、基础检查、验收。 (1)安装定位：将设计图纸上的 (2)工序或过程测量。 钢结构、设备或管线测设到实 忠 (3)变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的 地。 位移和沉降，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工 (2)变形监测：已完工程实体的 电是否合理的依据。 变形监测，包括沉降观测和倾 (4)交工验收检测。 斜观测。 (5)工程竣工测量。 机 2.机电工程测量的特点 (1)机电工程测量贯穿于整个施工过程中。 海 第38页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)精度要求高。相比建筑工程测量，机电工程测量的精度误差要求要高得多，一些精 度要求较高的设备其标高和中心线要求近乎零偏差。 (3)工程测量与工程施工工序密切相关。 电 (4)机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被损坏。 3.机电工程测量的原则和要求 1)机电工程测量的原则 机 工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的 电 永久基准点、线为基准，然后测设出设备的准确位置。 海 机 忠 海 2)机电工程测量的要求 忠 (1)保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。 (2)检核是测量工作的灵魂。应对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结 电 果的准确性。 检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。 4.机电工程测量的基本原理与方法 机 1)高程测量 电 高程测量是确定地面点高程的测量工作。某一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到 大地水准面的距离，又称海拔或绝对高程。高程分为绝对高程和相对高程。我国规定以黄 海 海平均海水面作为高程的基准面(绝对高程±0.000),并在青岛设立水准原点，作为全国高程 机 的起算点。地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对高程”。选定任一水准面作为高程起 算的基准面，这处水准面称为假定水准面。 忠 测量高程的方法：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。 海 忠 电 机 海 第39页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4.机电工程测量的基本原理与方法 (1)水准测量 测量原理：利用一条水平视线，借助竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间 电 的高差，由其中一点的高程来计算另外一点的高程。 机 电 海 ①测量方法：高差法和仪高法。 机 忠 海 忠 ①测量方法：高差法和仪高法。 高差法——利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过电计算得到待测 点高程的水准测量方法。 仪高法——利用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几 个前视点的高程的水准测量方法。 机 ②高差法和仪高法的测量原理相同，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一次 电 仪器，需要同时测量多个前视点的高程时，仪高法比高差法方便。 海 ③特点：最精密水准测量的方法，主要用于国家水准网的建立。除了国家等级的水准 测量之外，还有普通水准测量。它采用精度较低的仪器(水准仪),测算手续也比较简单，广 机 泛用于国家等级的水准网内的加密，或独立地建立测图和一般工程施工的高程控制网，以 忠 及用于线路水准和面水准的测量工作 海 ④测量仪器：水准仪和标尺。 (2)三角高程测量 ①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距(或高度角) 忠 来求两点间高差的方法。 电 机 海 第40页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例 如：在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时，采用水准测量一般难以进行，实际 工作中常采用三角高程测量的方法施测。影响三角高程测量精度的因素：距离误差、垂直 电 角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。 ③测量仪器：经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。 (3)气压高程测量 机 ①测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法 电 ②特点：由于大气压力受气象变化的影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角 海 高程测量的精度都低，主要用于低精度的高程测量。但它的优点是在观测时点与点之间不 需要通视，使用方便、经济和迅速。 机 ③测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。 忠 2)基准线测量 基准海线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定 待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位 都可连成一条直线(或基准线)。 忠 电 机 (1)保证量距精度的方法。返测丈量：当全段距离测量完之后，尺端调头，读数员互换 电 ，按同样的方法进行返测。往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。量距精度以 两测回的差数与距离之比表示。 海 (2)安装基准线的设置：安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成 机 一条基准线。平面安装基准线不少于纵、横两条。 忠 海 忠 (3)安装标高基准点的设置：根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标志的具体数值 电 。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。 (4)沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准 点与起算基准点组成水准环线。例如：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一 机 次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。 海 第41页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 采用水准仪和水准尺测定待测点 高差法 与已知点之间的高差，通过计算 电 得到待定点的高程的方法。 水平视线原 水准仪和水准 水准测量 理 标尺 只需计算一次水准仪的高程，就 仪高法 可简便地测算几个前视点的高 机 程。 电 基准线测 两点成一直 经纬仪和检定 测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角 海 量 线原理 钢尺 测量 2.1.2工程测量机的实施与控制 1.机电工程测量的程序 忠 无论是建筑安装工程还是工业安装工程的测量，其测量的基本程序都是：确认永久基 海 准点、线→设置基础纵、横向中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程 测量控制→实测记录。 2.机电工程中常见的工程测量 忠 1)设备基础的测量 设备基础的测量工作包括： 设备基础位置的确认， 电 设备基础放线， 标高基准点的确立， 设备基础标高测量。 机 2)生产设备安装的测量 电 (1)安装基准线的测设。中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期 海 满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线 并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。 机 忠 海 忠 (2)安装标高基准点的测设。安装标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。 安装标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用 钢制标高基准点电时，应设置在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面 的基础表面。 机 海 第42页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (2)安装标高基准点的测设。 机 例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于 连续生产线上设备安装的标高基电准点。 (3)连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。 海 机 忠 海 3)管线工程的测量 忠 (1)测量内容：给水排水管道、燃气管道、热力管道、油气输送管道等的测量。 (2)测量步骤： ①熟悉施工图纸，了解管线布置及工艺要求，按实际地形做好实测数据电，绘制施工平 面草图和断面草图。 ②按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。 ③在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图机。 (3)测量方法： 电 ①管线中心定位的测量方法 海 机 忠 海 (3)测量方法： ①管线中心定位的测量方法 忠 电 机 海 第43页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)测量方法： ①管线中心定位的测量方法 定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。 电 例如：管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去， 并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。 ②管线高程控制的测量方法 机 为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线设置临时水准点，其 电 定位偏差应符合规定。例如：水准点一般都选在已有建筑物的墙角、台阶和基岩等处。如 海 无适当的地面建筑，应提前埋设临时标桩作为水准点。 ③地下管线工程测量 机 地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标 忠 高，再根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。 海 忠 电 4)长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量 (1)长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况 机 ，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规 电 定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定 ，其允许偏差应符合规定。 海 机 忠 海 忠 (2)当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时，不宜小于20m。 (3)考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂，综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送 电 电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。 (4)大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。 机 海 第44页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 3.水准测量法的技术要求 电 (1)各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用 方便的地点。墙面水准点应设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测 海 区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为1～3km,工厂区宜小 机 于1km。 (2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应 忠 选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应 海 取三次结果的平均数。 (3)设备安装过程中测量时，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可 以增设水准点，但其观测精度应提高。 忠 4.施工过程控制测量技术要求 (1)建筑物及设备安装的控制测量，测点应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、 电 利于长期保存的地方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 (2)设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物 或主要设备的基础上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。 机 2.1.3工程测量仪器的应用 电 1.水准仪 1)水准仪的构造 海 水准仪由望远镜、水准器(或补偿器)和基座等部件组成 机 (1)按构造分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和电子水准仪。 (2)按精度分为普通水准仪和精密水准仪。 忠 海 忠 电 2)水准仪的应用 (1)水准仪的用途：水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。水准仪是测量两点间高 差的机仪器，广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。在水准仪上附有专用配件时，可 组成激光水准仪。 海 第45页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量 。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过 程中对设备安装标高的控制测量。 电 2.经纬仪 1)经纬仪的构造 经纬仪由基座、度盘(水平度盘和竖直度盘)和照准部三个部分组成。照准部上设有望 机 远镜、水准管及读数装置等部件。按读数设备分为游标经纬仪、光学经纬仪和激光经纬仪 电 海 机 忠 海 2)经纬仪的应用 经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面 控制网的测量以及厂房(车间)立柱安装垂直度的控制测量。在机电安装工程中，用于测量 忠 纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。 3.全站仪 1)全站仪 电 全站仪是一种随着现代科学技术发展和计算机广泛应用而诞生的 集测距装置、测角装置和微处理器为一体的测量仪器。可以同时进行 角度(水平角、竖直角)测量、距离(斜距、平距、高差)测量和数据 机 处理 2)全站仪的应用 电 全站仪具有角度(水平角、竖直角)测量、距离(斜距、平距、高差) 海 测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用 机 途。内置专用软件后，功能还可进一步拓展 全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。采用全站仪进行水平距离 忠 测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安 海 过程中水平距离的测量等。 控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。 水准 施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安 仪 装标高的控制测量。 忠 主要功能是测量水平角和竖直角。 经纬 建立平面控制网的测量以及厂房（车间）立柱安装垂直度的控制测量。 电 仪 在机电安装工程中，用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过 程进行测量控制 全站 平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的 机 仪 测量等。 海 第46页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)全自动全站仪(测量机器人)的应用 测量机器人是一种能代替人进行自动搜索、跟踪、辨识和精确照准目标并获取角度、 距离、三维坐标以及影像等信息的智能型全自动电子全站仪。它是在全站仪基础上集成步 电 进电机、影像传感器构成的视频成像系统，并配置智能化的控制及应用软件发展而形成的 (1)海底管道水下检测机器人 海底管道是海上油气田开发生产系统的主要组成部分，水下检测至关重要。水下检测 机 机器人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。 电 (2)管道检测机器人 海 工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道、燃气管道和石油管 道的施工监测、管网检查、新管验收、管道检修、养护检测、修复验收等。 机 4.其他测量仪器 忠 1)电磁波测距仪 (1)电海磁波测距仪的分类 电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：微波测距仪、激光测距仪、红外测距仪。后 两者又统称为光电测距仪。 忠(2)电磁波测距仪的应用 电磁波测距仪的测程在5～20km的称为中程测距仪，测程在5km之内的称为短程 测距仪。具有小型、轻便、精度高等特点。电磁波测距仪已广泛应用于控制、地形和施工 电 放样等测量中，成倍地提高了工作效率和测量精度。 2)激光测量仪器 激光测量仪器是指装有激光发射器的各种测量仪器。利用激光束方向性好、发射角小 机 、亮度高、红色可见等优点，形成一条鲜明的准直线，作为定向定位的依据。 电 (1)激光测量仪器的分类 常见的激光测量仪器有：激光准直仪、激光指向海仪、激光垂准仪、激光经纬仪、激光 水准仪和激光平面仪等。 机 ①激光准直仪和激光指向仪。主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正 测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心忠度的测量控制。如水泥回转窑同心度的找正测量 ②激光垂准仪。激光垂准仪又称为激光铅垂仪，是一种专用的铅直定位仪器。激光垂 海 准仪主要用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量 ③激光经纬仪。主要应用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。 ④激光水准仪。激光水准仪除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用。如在 忠 水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即可进行激光水准测量。 ⑤激光平面仪。激光平面仪是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，适用于提升施 电 工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作。在机电 工程中可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制。 机 海 第47页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 激光准直仪和激 大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架 光指向仪 安装过程中同心度的测量控制 电 铅直定位仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点 激光垂准仪 的竖向引测和垂直度的测量。 机 激光经纬仪 定线、定位和测设已知角度 电 激光水准仪 除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用 提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支 海 激光平面仪 模、灌注及抄平工作。在机电工程中可用于大型储罐倒装法施工时罐 机 体提升时的水平控制。 忠 起重技术 2.2 海 2.2.1 起重机械的分类与选用 2.2.2 索吊具的分类与选用 忠 2.2.3 吊装方法和吊装稳定性要求 2.2.4 吊装方案的编制与实施(变化较大） 2.2.1起重机械的分类与选用 电 1.起重机械的分类、适用范围 1)起重机械的分类 起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机机、工作平台、机械式停车 设备等。 电 海 机 忠 (1)轻小型起重设备 海 千斤顶 机械千斤顶（包括螺旋式、齿条式）、油压千斤顶 滑车 吊钩型滑车、链环型滑车、吊环型滑车 忠 起重葫芦 手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦、气动葫芦、液动葫芦 卷扬机 卷绕式卷扬机（包括单卷简、双卷筒、多卷筒）、摩擦式卷扬机 电 (2)起重机 起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。 机 海 第48页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 海 机 忠 海 桥架型 梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥等 忠 门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆式起重 臂架型 机、悬臂起重机等 电 缆索型 缆索起重机、门式缆索起重机 2)常用起重机的特点及适用范围 机 (1)流动式起重机 电 流动式起重机是能在带载或空载情况下沿无轨路面运行，并依靠自重保持稳定的臂架 型起重机。 海 优点：机动性强，使用范围广，可以方便地转移场地。 机 缺点：对场地的要求较高，必须在平整且坚硬的地面上才能正常工作。流动式起重机 可分为：汽车起重机、履带起重机、全地面起重机、轮胎起重机和随车起重机。 忠 ①轮胎起重机使用特制的运行底盘，车桥为刚性悬挂，可以吊载行驶，上下车采用同 海 一个驾驶室。由于轮胎起重机的轮距与轴距相近，能保证各向倾翻稳定性一致，又增加了 机动性，可以在360°的范围内进行全周作业。轮胎起重机能带载行驶，作业适应性大，它 适合于机电工程中相对稳定的作业场所。 忠 电 机 海 第49页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②履带起重机是以履带及其支承驱动装置为运行部分的流动式起重机。与轮胎起重机 比较，除行走部分用履带代替轮胎外，其余各机构的工作原理基本相同。由于履带的接地 面积大，又能在松软的路面上行走，它具有地面附着力大、爬坡能力强、转弯半径小(甚至 电 可在原地转弯)、作业时不需要支腿支承、可以吊载行驶等特点。 机 电 海 (2)塔式起重机 机 塔式起重机俗称塔吊，其塔身牢牢固定在地面，主臂装在高耸塔身上部绕塔身旋转， 忠 驾驶室在主臂和塔身交叉处，起重小车可在主臂轨道上行走，作业空间相对较大。 塔式海起重机多用于房屋建筑施工中，另外在机电工程中，大型锅炉钢架安装、水泥生 产线窑尾塔架施工以及化工装置的围护钢结构等施工均能用到塔式起重机。 忠 电 (3)桅杆起重机 机 桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。 电 海 机 忠 海 包括桅杆、基座及其附件。是桅杆主体受力结构。桅杆本体形式有 桅杆本体 格构式、钢管式、钢管加角钢式等。大型桅杆多采用格构式截面， 忠 中小型桅杆也有采用钢管截面的。 由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。近年 动力-起升系统 电 的吊装作业中也有釆用液压提升系统的桅杆。 包括缆风绳、地锚等:，缆风绳与地面的夹角应在30°-45°之间，且 稳定系统 应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。 机 海 第50页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④桅杆起重机属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成 本低，但效率不高。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。 电 机 电 海 机 忠 海 门式起重机(俗称龙门吊),其金属结构像门字形框架，主梁下安装两条支脚，沿着地面 忠的轨道行走。有的门式起重机主梁两端还有外伸的悬臂梁。机电工程中常常用在大型设备( 大型锅炉)组合场地或者钢结构预制场地。 电 机 电 (4)门式起重机 海 大型建筑结构的液压整体提升和大型门式起重机的液压整体提升，这两类工程也是目 机 前大型设备和构件整体提升中所占比例最高的，常用到门架起重机，门架起重机为非标准 起重机，专门为大型设备吊装而制造。门架起重机也可用于高大设备、化工容器的提升及 忠 桥梁的提升、旋转。 海 (5)门座起重机 门座起重机是将可回转的起重装置装在门座上的一种臂架型起重机，桥架通过两侧支 腿支承在地面轨道或地基上构成门形座架，其大多沿地面或建筑物上的轨道运行，门形座 忠 架形成的“门洞”,可供铁路车辆和其他车辆通过。广泛应用于港口、码头货物的机械化装 卸，造船厂船舶的施工、机电安装工程。 电 机 海 第51页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.起重机选用的基本参数 起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等 ，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 电 机 电 海 2.起重机选用的基本参数 机 1)吊装载荷 吊装载荷的组成：被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量(流动式起 忠 重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量)。 海 例如：履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳扣)重量、吊钩 滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。 2)计算载荷 忠 (1)动载荷系数 起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起 电 重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数k =1.1。 (2)不均衡载荷系数 ₁ 在两台及其以上(多台起重机、多套滑轮组等)共同抬吊一个重物时，由于起重机械之 机 间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步 电 ，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影 响。一般取不均衡载荷系数k =1.1～1.25。 海 ₂ 机 忠 海 (3)吊装计算载荷 吊装计算载荷(简称计算载荷):等于动载荷系数乘以吊装载荷。 忠 起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程的设计中，多台起重机 联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载荷不均衡的影响， 电 2.起重机选用的基本参数 (3)吊装计算载荷 计算载荷的一般公式为： 机 Q;=k ×k ×Q 式中Q——计算载荷； ₁ ₂ 海 第52页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 k ——动载荷系数； k ——不均衡载荷系数； ₁ Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量 电 ₂ 3)额定起重量 (1)起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量，应大于吊装计算载荷。 (2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起 机 重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量 电 总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。 海 4)最大幅度 最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。 机 5)最大起升高度 忠 起重机最大起升高度应满足下式要求： H>H海+H +H +H 式中Hm——起重机吊臂顶端下动滑轮的高度(m); ₁ ₂ ₃ ₄ H ——设备高度(m); 忠H ——设备顶面到吊钩的索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度)(m); ₁ H ——基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度(m);H ——基础或地脚螺栓顶面 ₂ 高度(m)。 ₃ ₄ 电 机 电 海 机 3.流动式起重机的选用 1)流动式起重机的特性曲线 忠 (1)反映流动式起重机的起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线分 海 别称为起重量特性曲线和起升高度特性曲线。有的起重机已将特性曲线量化成表格形式， 称为特性曲线表。常见的有起重量性能表。 (2)流动式起重机的特性曲线(表)是选用流动式起重机的依据，一般随机附带。 忠 电 机 海 第53页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)流动式起重机的选用步骤 (1)根据被吊装设备(构件)的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位 置一旦确定，起重机的幅度也就确定了。 电 (2)根据被吊装设备(构件)的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起 升高度，再由起重机的起升高度曲线，确定起重机臂长。 (3)通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。 机 (4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。 电 (5)计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离，若计算结 海 果符合规范要求，则选择合格，否则应重新选择。 3.流动式起重机的选用 机 3)流动式起重机的基础处理 忠 (1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置(包括吊车行走 路线)的地海基需进行处理。 忠 电 (2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复 杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。 (3)处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测机试机构进行测试。 2.2.2索吊具的分类与选用 电 机电工程常用索吊具主要有：钢丝绳、吊索、吊具、吊梁等。 海 机 忠 海 忠 1.钢丝绳、吊索、吊具 1)钢丝绳 电 钢丝绳的主要技术参数如下： (1)钢丝绳钢丝的强度极限 机钢丝绳钢丝的公称抗拉强度级别有1570MPa(相当于1570N/mm²)、1670MPa、 1770MPa、1870MPa、1960MPa。 海 第54页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 (2)钢丝绳的规格 海 钢丝绳由高碳钢丝制成。起重吊装常用6×19+FC(IWR)、6×37+FC(IWR)、6× 61+FC(IWR)三种规机格的钢丝绳。其中6代表钢丝绳的股数，19(37、61)代表每股中的钢 丝数，“+”后面为绳股中间的绳芯，其中FC为纤维芯、IWR为钢芯。 忠 (3)钢丝绳的直径 6×1海9+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索， 6×37+1常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳，也可用作吊索； 6×61+1钢丝绳柔性适用于滑轮组、吊索和捆绑吊物等。 忠2)吊索 吊索俗称千斤绳或绳扣。用其挂在起重机吊钩上或滑车组的下滑车上吊装设备、构件 等重物。 电 机 电 海 (1)钢丝绳吊索外观检查要求 机 ①插编钢丝绳吊索，插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象；插 编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭忠曲。 ②压制钢丝绳吊索的接头表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺。钢丝绳端部应超出铝合 海 金接头1～1.5倍绳径。 忠 电 (2)吊索与铅垂线的夹角要求 机 一般应控制为30°~45°,在特殊情况下，不得大于60°。若采用2个以上吊点起吊时， 每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。 海 第55页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (3)吊索的使用要求 机 ①钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度 电 及安全系数等参数进行选用。 ③吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备、构件的精密(重要)程度及吊索捆绑方式有关， 海 其数值应符合相关规范的要求。 机 ④钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，其强度应根据不同的弯曲情况进行折减。 (4)钢丝绳环索(吊装带)不得使用的情况 忠 ①禁吊标志处绳端露出且无法修复； 海 绳股产生松弛或分离，且无法修复。 ②钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小 、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷；无标牌，不得使用。 忠 电 机 3)钢丝绳安全系数 电 钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在 使用中破断的安全裕度。其取值应符合下列规定： 海 (1)作拖拉绳时，应大于或等于3.5。 机 (2)作卷扬机走绳时，应大于或等于5。 忠 (3)作捆绑绳扣时，应大于或等于6。 (4)作系挂绳扣时，应大于或等于5。 海 (5)作载人吊篮时，应大于或等于14。 4)吊耳、卸扣的使用要求 忠 电 机 海 第56页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)吊耳、卸扣的使用要求 (1)吊耳使用要求 电 制造厂名称、吊具名称、吊具型号、额定载荷、吊具自重、出厂编号、 产品标志 出厂日期 产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单(需要时)、产品 机 出厂文件 试验报告(需要时)、装箱单(需要时)。 电 海 机 忠 海 ③设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观 质量进行检查，必要时进行无损检测。 ④现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后，技术 忠 人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。 (2)卸扣使用要求 电 ①不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。 ②卸扣使用前应进行外观检查。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等 缺陷。发现有永久变形或裂纹应报废。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。 机 ③卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。 电 海 机 忠 海 2.吊梁 忠 电 机 海 第57页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.吊梁 1)吊梁(平衡梁)的作用 (1)减少被吊设备(构件)起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。 电 (2)缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。 (3)构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。 (4)转换吊点。双机抬吊时的平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。 机 2)吊梁的结构形式 电 常用吊梁的结构形式有：孔板式平衡梁、滑轮式平衡梁、组合式孔板平衡梁、支撑式 海 平衡梁、桁架式平衡梁、吊点可调平衡梁、双槽钢结构抬吊梁、钢板箱形结构抬吊梁等。 机 忠 海 忠 电 机 电 海 机 忠 海 3)吊梁的设计与使用要求 (1)吊梁的设计 ①吊梁应按被吊件的形状特征、尺寸和重量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条 忠 件进行设计，可用无缝钢管、型钢、钢板箱形结构或其组合等制作而成，其具体结构形式 可为实腹式或格构式。 电 (2)吊梁的使用要求 ①使用前应检查确认。主要受力件出现塑性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸的 5%、吊梁锈蚀严重等均不得使用 机 ②使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止。 ③使用中应避免碰撞和冲击。 海 第58页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④吊梁使用后应清理干净，应放置在平整坚硬的支垫物上，并应由专人保管。 3.起重滑车 1)滑车的分类 电 机 电 海 按滑车头部结构形式机分为吊钩型、链环型、吊环型和吊梁型 分为单轮滑车、双轮滑车和多轮滑车，其中单轮滑车有闭 忠 按滑车的轮数 口和开口两种。 海 按滑车的作用 分为定滑车、动滑车、导向滑车和平衡滑车 2)滑车的使用要求 忠 滑车按其用途和装设目的有定滑车、动滑车和导向滑车3种，定滑车和动滑车用绳索 串联地穿绕于滑车之间组成滑车组。 电 机 电 (1)定滑车。定滑车安装在固定处，工作时滑轮只转动，没有位移，故只能改变力的方 向，而力的大小不变，绳索的速度不变，定滑车一般海用作平衡滑车和导向滑车。考虑转动 摩擦力，其拉力略有增加。 机 忠 海 忠 (2)动滑车。随吊物同步移动，按其装设目的有省力动滑车，如不计摩阻力，单轮可省 力一半；还有增速动滑车，其较滑车可使重物运动速度提高1倍。 电 机 海 第59页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)导向滑车。导向滑车只能改变受力方向，而力的大小不变。 (4)滑车组。使用时，滑车组中的定滑车位置不动，只有滑轮转动，而动滑车随重物同 步移动，起省力作用；且滑车组中滑轮愈多愈省力，但重物的移动速度亦相应愈慢。 电 机 电 海 3)滑车组钢丝绳穿绕方法 (3)穿绕方法的选机择 忠 海 忠 ①在选择起重滑车组钢丝绳穿绕方法时应综合考虑。滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的 门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜 采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。穿绕方法不正电确，会引起滑 轮组倾斜而发生事故。 ②穿绕方法应简单易操作，在负载后，滑车组应不产生歪斜。牵引钢丝绳进入滑轮的 偏角应控制在不大于4°的范围内。 机 4)滑轮组的选用 电 根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数； 计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径； 海 注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配； 机 根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。 忠 5)滑车的使用要求 (1)滑车应按出厂铭牌和产品使用说明书使用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部 海 分滑轮时，滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。 (2)滑车组动、定(静)滑车之间的距离要符合相关规范的要求，最小距离不得小于 忠 1.5m;跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。 电 机 海 第60页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4.卷扬机 电 机 电 1)卷扬机的分类 海 按驱动方式 手动卷扬机、电动卷扬机和液压卷扬机。起重工程中常用电动卷扬机。 机 按传动形式 电动可逆式(闸瓦制动式)卷扬机和电动摩擦式(摩擦离合器式)卷扬机。 忠 按卷筒个数 单筒卷扬机和双筒卷扬机。起重工程中常用单筒卷扬机 海 按转动速度 慢速卷扬机和快速卷扬机。起重工程中一般采用慢速卷扬机。 2)卷扬机的基本参数 忠 电 机 电 (1)额定牵引拉力： (2)工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。 海 (3)容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌 机 上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与 铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。 忠 5.手拉葫芦 海 1)手拉葫芦使用检查 (1)使用前须检查起升结构的完好性、运转部分的灵活性及润滑是否良 好，拉链应灵活自如，不应有跑链、掉链和卡滞现象。 忠 (2)使用时应将链条摆顺，逐渐拉紧，两吊钩受力在一条轴线上，经检 查确认无问题后，再进行起重作业。 5.手拉葫芦电 1)手拉葫芦使用检查 (1)使用前须检查起升结构的完好性、运转部分的灵活性及润滑是否良 好，机拉链应灵活自如，不应有跑链、掉链和卡滞现象。 海 第61页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)使用时应将链条摆顺，逐渐拉紧，两吊钩受力在一条轴线上，经检查确认无问题后 ，再进行起重作业。 2)手拉葫芦使用要求 电 (1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦 起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。 (2)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上， 机 以防卡链或掉链。 电 (3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装 海 置失灵。 (4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注 机 润滑油。对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后，方可使 忠 用。 2.2.海3吊装方法和吊装稳定性要求 1.吊装方法 1)机电工程常用的吊装方法 忠 塔式起重机 常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一 吊装 般为单机作业，也可双机抬吊。 电 桥式起重机 使用方便，多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。 吊装 汽车起重机 机 机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 吊装 电 履带起重机 中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可 海 吊装 单机、双机吊装，也可多机吊装。 机 桅杆系统吊 有单桅杆和双桅杆滑移提忠升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊 装 装工艺。 海 缆索系统吊 用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场 装 合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。 忠 即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上 坡道法提升 就位。 电 (7)液压提升：采用钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制的方法 ，整体提升(滑移)大型设备与构件。 机 海 第62页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 ①上拔式(提升式)——将液压提升千斤顶设置在承重结构的永久柱上，悬挂钢绞线的 上端与液压提升千斤顶穿心固定电，下端与提升构件用锚具连固在一起，液压提升千斤顶夹 着钢绞线往上提，从而将构件提升到安装高度。适用于投影面积大、重量重、提升高度相 海 对较低场合构件的整体提升。 机 忠 海 ②爬升式(爬杆式)——悬挂钢绞线的上端固定在永久性结构(基础或与永久物相联系的 忠 临时加固设施)上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端(液压提升千斤顶通过锚具与提升 构件连固),液压提升千斤顶夹着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。适用于提升 电 高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合直立构件的提升。 ③集群液压千斤顶整体提升(滑移)大型设备与构件技术——借助机、电、液一体化工 作原理，通过智能检测控制技术，使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，广泛应用 机 于石油化工、冶炼、机械、电力工程的相关领域以及设备安装领域。 电 海 机 忠 海 (8)利用构筑物吊装：利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备 的提升或移动。 忠 电 机 海 第63页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (8)利用构筑物吊装：利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备 的提升或移动。利用构筑物吊装的要求： ①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核 电 ②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 ③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施，如采用大块钢 板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。 机 ④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。 电 2)设备、结构件吊装 海 (1)设备吊装 ①建筑机电设备吊装。优先选用流动式起重机进行吊装，吊装时的起重机的回转范围 机 内禁止人员停留。用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开 忠 。用拔杆吊装时，各吊点的受力应均匀。 ②工海业设备吊装。卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3,并使用吊梁吊装 。采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保 护。 忠 电 机 (2)特种钢结构吊装 电 ①采用高空组装法吊装塔架时，其爬行桅杆必须经过设计确定。 ②大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各吊点水 海 平高差不超过2mm,进行试提升 机 忠 海 忠 ③网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷 网架提升或顶升 乘以动力系数1.1 结构自重和各种 电 釆用拔杆 动力系数取1.2 施工载荷 履带起重机或汽车起重机 动力系数取1.3 机 海 第64页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 2.吊装稳定性 电 2)起重吊装作业稳定性 (1)起重机械的稳定性 海 起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的能力。起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起 机 升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力。 (2)吊装系统的稳定性 忠 多机吊装的同步协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆系统(缆风绳 海 、地锚)吊装的稳定性。 (3)吊装设备或构件的稳定性 整体稳定性(如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架);吊装部件或单元的稳定性。 忠 3)起重吊装作业失稳的原因及预防措施 (1)起重机械的失稳 电 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。 预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机 械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°。 机 电 海 机 (2)吊装系统的失稳 忠 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多 海 岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 忠 电 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指 挥来机实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制 海 第65页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和 工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 (3)吊装设备或构件的失稳 电 主要原因：由于设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强 ；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。 机 电 海 机 忠 4)桅杆的稳定性 海 忠 电 (1)缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅 杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。 (2)缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°;直立单桅机杆各相邻缆风绳之间的水 平夹角不得大于60°。 电 (3)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 (4)需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。 海 机 忠 海 5)地锚的种类及要求 忠 (1)地锚的种类 电 机 海 第66页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①全埋式地锚。或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳 拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承 受较大的拉力，适合于重型吊装。 电 机 电 海 ②活动式地锚。机是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于 托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。 忠 ③利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面 认可。使海用时应对基础、柱子的棱角进行保护。 (2)地锚设置和使用要求 ①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件进行设计和选用。地锚的制作 忠和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。 ②埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、 地下管道等。 电 ③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。 ④埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。 机 电 海 机 忠 海 忠 3.桅杆使用的要求与稳定性校核 1)桅杆使用的要求 电 (1)桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。 (2)桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且 总偏差不应超过20mm。 机 海 第67页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 (3)桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。 海 (4)采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。 机 (5)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。 忠 (6)吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。 2)桅杆稳定性校核 海 (1)需进行桅杆稳定性校核的情况 ①大型设备吊装作业中，若桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特 忠定情况下，需进行桅杆稳定性校核。 例如：桅杆的接长高度超过桅杆使用说明书推荐工况的高度，或者主吊滑轮组的吊装 张角(即主吊滑轮组与桅杆轴线之间的夹角)超过使用说明书性能参数规定的角度等。 电 ②稳定性校核不合格的不能使用。 3.桅杆使用的要求与稳定性校核 (3)桅杆稳定性校核的基本步骤 机 进行受力分析与内力计算； 电 查算桅杆的截面特性数据； 计算桅杆长细比； 海 查得轴心受压稳定系数， 机 进行稳定性计算。 2.2.4吊装方案的编制与实施 忠 1.吊装方案的编制依据 海 (1)相关法律、法规、规范性文件、标准、规范文件： (2)设计文件。 (3)施工合同、施工组织设计。 忠 2.吊装方案的编制内容 1)编制说明 电 2)工程概况 工程特点；设备参数表：设备名称、数量、设备位号、主体材质等；施工平面布置； 吊装前状态。 机 3)吊装工艺设计 (1)施工工艺 海 第68页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)吊装参数表： (3)机具。 (4)吊点及加固。 电 (5)工艺图(吊装平、立面布置图)。 (6)地锚施工图。 (7)吊装作业区域地基处理措施。 机 (2)吊装参数表：设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标 电 高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。 海 (4)吊点及加固。设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。 (5)工艺图(吊装平、立面布置图)。包括：设备运输路线及摆放位置；设备组装、吊装 机 位置；吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离；桅杆安装(竖立 忠 、拆除)位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布；起重机械的组车、拆车、吊装站立 位置及移海动路线；滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置；吊装工程所用的卷扬机摆放位 置及主跑绳的走向；吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标；需要做特殊处理的吊装场 地范围；吊装警戒区。 忠3.吊装方案的实施 1)吊装方案审批和变更 (1)吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定履行审批手续。 电 (2)吊装方案变更。如需更改也应履行必要的手续。对吊装方案中的重大变化，如吊装 方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等，吊装方案实施单位(或 方案编制人)应写出书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报原吊装方案批准单位和 机 人员。待批准后，方可按变更后的内容实施。 电 2)吊装组织机构 (2)项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和海协调。项目部工程技术、安全管理、 质量监督、设备和材料管理人员等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如起重工、钳 机 工、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等，按照吊装方案的施工程序和吊装方法进行 吊装作业，完成起重吊装工作。 忠 3)吊装方案交底 海 (1)吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工 准备阶段进行技术交底。 (2)吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。 忠 (3)方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是工程特点、吊装程序、工艺 方法、技术关键和安全措施。 电 (4)技术交底后，做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。 4)吊装过程检查 (1)从吊装准备工作开始到吊装结束，重要的施工作业均应在检查人员的监督下进行。 机 海 第69页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)检查工作贯彻吊装全过程，对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施，应 按有关要求逐项检查，项项通过。隐蔽工程如埋置式地锚的施工，吊装场地的地基处理、 夯实、加固等，应在检查人员的监督下实施，并填写隐蔽工程记录。 电 (3)吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。吊装机械和 机索具除检查其完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 5)试验和试吊 机 (1)在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机 电 具进行起重能力试验，以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试 海 验、卷扬机的运转和制动试验等。 (2)试吊既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全 机 面考核，还可验证信号和指挥系统的灵活可靠性。在试吊中对一些重要的吊装环节、部位 忠 均须设专人进行观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊的时间不宜过长，一 般控制在海10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊 装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再 进行一次试吊装。 忠6)吊装就位和收尾 (1)对于重大的设备吊装工程应在得到吊装指令后方可进行正式吊装。 (2)在开始吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的要求，必要时应采取一些保险 电 措施，以防突然停电而引发事故。在吊装现场进行吊装作业的过程中有触电危险时，如架 空线等应联系停电，并派人监护。对需要中断的道路应在路口处按规定设置警示牌、警示 灯，并派专人看守。还要在吊装现场设置警戒区域，发放吊装工作证，禁止无关人员进入 机 ，以防不测。 电 (3)设备就位后，应立即进行设备找正定位及地脚螺栓的紧固。 (4)在拆除吊装机具时，如大型桅杆系统的拆除等海，仍应按吊装方案的工艺方法进行， 保证收尾阶段的安全。 机 焊接技术 2.3 忠 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用 海 2.3.2 焊接方法和焊接工艺 2.3.3 焊接应力与焊接变形 2.3.4 焊接质量检验 忠 2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用 1.焊接设备 电 1)焊接设备分类 机 海 第70页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 海 机 忠 焊条电弧焊设备 主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等 海 主要由焊机、焊 按焊接操作自 可分为手工和自动两大类 枪、供气系统、 动化程度 钨极惰性气体保 水冷系统、焊接 忠 护焊设备 按焊接电流种 可分为直流、交流和脉冲电流 电缆线和遥控器 类 钨极惰性气体保护焊设备 等组成。 电 CO 气体保护焊 主要由焊机、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系统组成 设备 ₂ 机 埋弧焊机组成：焊接小车和机头移 按焊接过程的自动化程度可分 电 埋弧焊设备 动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机 为机械化、自动和全自动三类 构、焊接电源、控制系统等 海 机 忠 海 忠 电 机 电渣焊 主要由焊机、机头、电控系统、水 焊接方法可分为：丝极电渣焊、板极电 海 第71页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 设备 冷成型(滑)块组成。 渣焊、熔嘴电渣焊。 由焊机、控制器、 按其电源 螺柱焊 分为电弧螺柱焊和电容储能放电螺柱焊 电 焊枪、地线钳、焊 种类和焊 设备 两大类。 接电缆等部分组成 接方式 是集机械、计算机、传感器、人工智能等多方面知识技术于一体的现 机 代化、自动化设备。 机器人 电由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成 焊接机 器人 由焊接电源(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪 海 (钳)等部分组成 焊接设备机 智能机器 还有传感系统，如激光或摄像传感器及 人 其控制装置等。 忠 海 2)常用焊接设备的应用 焊条 在各类焊接结构制造业得到较广泛应用。如在建筑钢结构制造安装、船舶制造、海 忠 电弧 洋工程结构制造、输油气管线安装施工、大型液化气储罐建造、特种设备及化工装 焊机 备制造等方面仍占有重要的地位。 ①应用的金 电 除了低熔点、易挥发的金属材料(如铅、锌等)以外， 属材料种类 均可以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。 钨极惰性 多 气体保护 ②适用的接 常规钨极惰性气体保护焊使机用的接头范围为0.5～ 焊机是一 钨极 头厚度范围 4.0mm。 种优质的 电 惰性 弧焊焊接 包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固 气体 设备，在 ③适用各种 定的管件对接头海的全位置焊。由于空气对流、过堂 保护 各类焊接 焊接位置 风、微风都可能破坏气体对焊接区的保护，野外施工 焊机 机 结构生产 时应配置附属防风设施。 应用 中得到了 钨在忠采用手工自熔和手工填丝的作业方式基础上，可 广泛的应 ④可用于焊 配备各种机械化和自动化焊接设备进行机械化、自动 用。 海 接自动化。 化和全自动化焊接，也可以与焊接机器人系统集成， 实现焊接自动化。 忠 CO 气体保护焊是我国重点推广的一种焊接技术，主要用于低碳钢及 CO 气体保护焊 低合金钢等焊接，也适用于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊等。在许 ₂ 机应用 ₂ 电 多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。 机 海 第72页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.焊接材料 1)焊条的分类及选用 (1)焊条分类 电 按焊条药皮 氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、纤维素型、石墨型、钛铁矿型、 成分 盐基型八大类 结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊 机 按用途 条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特 殊用途焊条十大电类。 按熔渣性质 碱性焊条(又称作低氢型焊条)和酸性焊条。 海 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗 按特殊性能 机 潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等 忠 海 忠 电 (2)焊条选用要求 ①在设计有规定时应按设计文件要求选用。 ②设计无规定时应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以机改善作业条件和提高技术 经济效益为原则，综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构 电 特点(板厚、接头形式)和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小 海 ),焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。 (3)同种钢材焊接时焊条选用原则 机 ①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配的原则。 忠 ②保证焊接构件的使用性能和工作条件的原则。 海 ③满足焊接结构特点及受力条件的原则。 ④考虑施工条件和可操作性的原则。 ①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配的原则。 忠 规定要求焊缝金属与母材等强度 应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 合金钢 要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。 电 焊接结构刚性大、接头应力高、焊 考虑选用比母材强度低的焊条。 缝易产生裂纹 机 母材中碳、硫、磷等元素的含量偏 应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 高,焊缝中易产生裂纹 海 第73页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 例如：钢结构工程选择焊接材料时，应根据设计要求，除保证焊接接头强度、塑性 不低于母材标准规定的下限值以外，还应保证焊接接头的冲击韧性不低于母材标准规定的 冲击韧性下限值。 电 ②保证焊接构件的使用性能和工作条件的原则。 承受动载荷和冲击载荷的焊 除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性 件 和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。 机 根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐 接触腐蚀介质的焊件 电 蚀焊条。 高温、低温、耐磨或其他特 应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊 海 殊条件下工作的焊件 条。 机 ③满足焊接结构特点及受力条件的原则 忠 结构形状复杂、刚性大的厚 海 大焊件,在焊接过程中，冷却 应选用抗裂性好、韧性好、氢裂纹倾向低的焊条。 速度快，收缩应力大，易产 例如：低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。 生裂纹， 忠 ④考虑施工条件和可操作性的原则。 焊件的焊接部位不能翻转 应选用适用于全位置焊接的焊条。 电 受力不大、焊接部位难以清 应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。 理的焊件 没有直流焊机时 必须选用可交、直流两用的焊条。 机 在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊 在狭小或通风条件差的场合 电 条。 海 (4)异种钢焊接时焊条选用的原则 机 一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低 强度，选忠用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于 碳钢和低合金钢焊接 强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性 海 应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般 低合金钢和奥氏体不锈钢的 选用铬镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢 忠 焊接 焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。 2)钨极材料特性及种类 电 (1)钨极材料特性 手工钨极氩弧焊用的电极材料应具有较强的电子发射能力，能形 成稳定的电弧，具有耐高温性，在电弧高温下不易蒸发和损耗，能承 机 受较大的焊接电流，具有足够的强度和耐磨性等。 海 第74页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)钨极种类 使用最早的一种电极材 由于纯钨极发射电子所要求的电压较高，因此要求焊 纯钨 料，钨极熔点为3387℃, 机具有高的空载电压。另外，纯钨极易烧损，所以逐 电 极 沸点为5900℃。 渐被钍钨极所取代。 具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有容易引 弧、所需空载电压低的性能，许用电流比同直径的纯 机 钍钨 在纯钨中加入1%～2% 钨极可提高1/3,不易烧损，使用寿命长。但钍钨极的 极 的氧化钍，即为钍钨极电。 粉尘具有微量的放射性，因此在磨削电极时，必须加 强劳动防护措施。 海 比钍钨极具有更多的优点，易引弧、电弧稳定，弧束 机 铈钨 在纯钨中加入2%以下的 细长、热量集中，最大许用电流密度可增加5%～ 极 氧化铈，即为铈钨极。 8%,烧损小、寿命长。由于铈钨极几乎没有放射性危 忠 害，因此，铈钨极是目前应用最广的一种电极材料。 海 3)焊丝分类及选用 (1)焊丝分类 按截面结构形式 分为实心焊丝和药芯焊丝两类 忠 气体保护焊丝 以型号来划分 按焊丝型号(牌号) 埋弧焊丝 以牌号来划分。 电 (2)焊丝选用原则 ①焊丝按规定代号选择适用的焊接方法 机 选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力 用于钨极气体保护焊和 电 实心焊丝 学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀 熔化极气体保护焊 性，焊缝应是致密的和无缺陷的。 海 用于采用CO 和 CO 用于普通结构 机 药芯焊丝 Ar+CO 为保护气体的 ₂ ₂ Ar+CO 用于重要结构 熔化极气体保护焊 ₂ 忠 ₂ 抗风能力优于气体保护焊，通常可在四级风力下施 海 焊，适用于野外或高空作业，在国外建筑行业中已 自保护药 与焊条相似，不用另加 广泛使用，在我国长输油气管道焊接中也得到应 芯焊丝 气体保护焊 用。我国药芯焊丝现行标准中，自保护药芯焊丝的 型号类别占据较大的比例。 忠 4)焊接气体分类及应用 (1)焊接气体分类 电 气焊、切割用气体 助燃气体(O );可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。 二氧化碳(CO₂ )、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N )、氧气(O )和氢 焊接保护用气体 机 气(H )。 ₂ ₂ ₂ ₂ 海 第75页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)焊接气体的应用 ①焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质 、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。 电 ②采用氮气进行弧焊时，用N 作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N 也常用于等离 子弧切割，作为外层保护气。 ₂ ₂ ③H 作为还原性气体，焊接时与O 混合燃烧，作为气焊的热源。 机 ④混合气体一般是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用 ₂ 电₂ 从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发 希望采用纯Ar做保护气体 焊接低合 海 希望向Ar中加入氧化性气 金高强钢 从稳定机电弧和焊缝成型出发 体。 忠 5)焊剂分类及应用 (1)焊剂的分类 海 按照生产工艺的不同 可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。 按照焊剂中添加的脱氧剂、合金 忠 可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。 剂分类 不同类型焊剂可以通过相应的牌号及制造厂的产品说明书予以识别。 电 (2)埋弧焊剂应用 埋弧焊用的焊剂是一种重要的焊接材料，它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊 缝金属的主要因素。 机 6)焊接材料的复验要求 电 (1)钢结构的焊接材料复验 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、 海 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、 机 大跨度的一级焊缝、 重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝忠 所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。 海 (2)特种设备的焊接材料复验 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。 焊条、焊丝、焊剂超过期限时，应经复验合格后方可使用。 忠 7)焊条保管、烘干 ①焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现 电 象。焊条必须存放在干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架 子上，应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条在库房中应按照种类、牌号、批次、 规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免混放。焊条库房中应装有温 机 度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。 海 第76页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 吸附水 温度超过100℃时蒸发 焊条药皮 结晶水 温度为200~400℃时蒸发 的水分 电 化合水 更高温度下去除 ②使用前应按照说明书规定进行烘干。 焊条种类 烘干温度 保温时间 机 一般酸性焊条 70~150℃ 1~1.5h 电 碱性焊条 300~400℃ 1~2h 海 烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。 机 2.3.2焊接方法和焊接工艺 1.焊接方法 忠 焊接是利用加热、加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通 海 过原子或分子之间的结合或扩散连接成一体的工艺过程。按照焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊及钎焊三种。 忠 电 1)熔化焊 (1)熔化焊是指在焊接过程中，将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化状态， 机 在温度场、重力等作用下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象，待温度降 电 低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固地焊在一起的方法。 (2)熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊 海 又可以进一步分为：焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等。 机 (3)常用的熔化焊分类及代号见表2.3-1。 标准号 忠 焊接方法 TSGZ6002—2010、 海 GB/T5185-2005 NB/T47014—2023 焊条电弧焊 111 SMAW 埋弧焊 121 SAW 忠 钨极气体保护焊 141 GTAW 电弧焊 熔化极气体保护焊 131(135) GMAW(MAG) 电 自保护药芯焊丝电弧焊 114 FCAW 电渣焊 72 ESW 气电立焊 73 EGW 机 其他 短路电弧螺柱焊 784 SW 海 第77页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)压力焊 (1)压力焊是指通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。 (2)压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊 电 等。 机 电 海 3)钎焊 钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料而低于母材熔点 机 的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法 忠 。其包括硬钎焊和软钎焊两种。 海 忠 电 2.焊接工艺 1)焊接接头 (1)焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。 机 (2)焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要 电 是由两焊件的相对位置所决定。 海 机 忠 熔化焊焊接接头的组成 海 a）对接接头b）搭接接头 1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材 2)焊缝形式 忠 (1)焊缝坡口形式。坡口分成I形(不开坡口)、V形、单边V形、U形、双U形、J形 等各种坡口形式。 电 机 海 第78页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)焊缝结合形式。分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。 电 机 电 海 机 (3)焊缝在施焊时的空间位置。分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。 忠 海 忠 电 (4)焊缝形状 对接接头、对接焊缝形状尺寸 焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高 机 T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺 电 焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸(凹)度 寸 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第79页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)预热及焊后热处理 (1)进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则 应在焊后立即后热200～350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，防止裂纹的 电 产生。 (2)焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告的要求 3.焊接工艺评定 机 电 海 机 忠 海 焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。 1)焊接工艺评定实施 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态， 忠 金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备 焊接试件。 电 焊接工艺评定报告 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行 (PQR) 评价的报告。 焊接工艺评定预规程 机 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 (PWPS) 电 根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺 焊接工艺规程(WPS) 海 文件。 机 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使 焊接工艺指导书(WWI) 用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 忠 一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依 海 据一个或多个焊接工艺评定报告编制。 2)焊接工艺评定相关规范使用要求 忠 锅炉焊接 应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。 前 受电压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压 压力容器 元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定 施焊前 或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。 机 长输管道 应制定详细的预焊接工艺规程，并对此焊接工艺进行评定。 海 第80页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 焊接前 应根据《承压设备焊接工艺评 管道承压件与承压件焊接、承压件与非 电 工业管道 定》NB/T47014—2023的要求 承压件焊接均应采用经评定合格的焊接 进行焊接工艺评定。 工艺。 机 燃气、热力公用金 应根据《承 电 压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023的要求进行 属管道焊接 焊接工艺评定。 海 非金属PE管道焊 应根据《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002—2006的要 机 接 求进行焊接工艺评定。 忠 针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位 海置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，施工单位应按照《钢结 钢结构焊接前 构焊接规范》GB50661—2011进行焊接工艺评定试验，并以此编 制焊接工艺卡指导现场焊接施工 忠3)焊接工艺评定规则 (1)按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023,把焊接所有工艺参数分为重要 因素、补加因素和次要因素三种。 电 (2)重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊 丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素 。 机 (3)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道 电 焊改为单道焊等，反之则下降为次要因素。次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式 尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制海焊接工艺规程。 2.3.3焊接应力与焊接变形 机 1.降低焊接应力的措施 1)设计措施 忠 (1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 海 (2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 (3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 2)工艺措施 忠 (1)采用较小的焊接线能量。较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围 和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力。 电 (2)合理安排装配焊接顺序。合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，从而降低焊 接中的残余应力。 例如：在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，再焊接长焊缝。焊接过程中 机 不受外力约束，使其自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。 海 第81页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)层间进行锤击。焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放 ，能有效地减小焊接残余应力，从而降低焊接应力。 例如：在进行铸铁部件的焊接时，不及时进行敲击以释放应力，焊缝周边的母材会出 电 现明显的裂纹。 (4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。对于那些阻碍焊接区自由伸缩的部 位，采用预热或机械方式，使之与焊接区同时拉伸(膨胀)和同时压缩(收缩),就能减小焊接 机 应力，这种方法称为预热拉伸补偿法。 电 (5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，通 海 过塑性变形，可有效地减小内应力。 (6)预热。构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小 机 温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。 忠 (7)消氢处理。采用低氢焊条、焊后及时进行消氢处理，都能有效降低焊缝中的氢含量 ，预防氢海致集中应力。 消氢处理的温度一般为300～350℃,保温2～6h后冷却。消氢处理的主要目的是使 焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生。 忠(8)焊后热处理。利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动 ，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕 变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随 电 钢种不同而不同。 (9)利用振动法来消除焊接残余应力。构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次振 动后，结构中的残余应力逐渐降低，即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。一般 机 大型焊件使用振动器消除应力。 电 2.焊接变形的危害及预防焊接变形的措施 1)焊接变形的分类 海 焊接变形可分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余 机 变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。 忠 面内变形 焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形 海 面外变形 分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形 忠 电 机 海 第82页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)焊接变形的危害 焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正 工序、提高制造成本五个方面。 电 3)预防焊接变形的措施 (1)进行合理的焊接结构设计 ①合理安排焊缝位置。焊缝尽量对称于构件截面的中性轴；焊缝不宜过于集中。 机 ②合理选择焊缝数量和长度。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的 电 焊缝数量、长度和截面尺寸。 海 ③合理选择坡口形式。尽可能减小焊缝截面尺寸，例如：选用对称的坡口、U形坡口 等。 机 (2)采取合理的装配工艺措施 忠 ①预留收缩余量法。为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可将预计发生缩短的尺寸 在焊前预海留出来。为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者结合起来。 ②反变形法。为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件在焊接加热产生变形的相 反方向，进行人为的预设变形，这种方法称为反变形法。只要预计准确，反变形控制得当 忠，就能取得良好的效果。反变形法常用来控制角变形和防止设备壳体局部下塌。 电 机 电 ③刚性固定法。刚性固定法广泛用于工程中焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变 海 形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧 机 固定。例如：在大型储罐底板焊接时采用较多；现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加 强板、日字形夹具进行刚性固定。 忠 海 忠 ④合理选择装配程序。对于大型焊接结构，适当地分成几个部件进行装配焊接，然后 再组焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。例如：压 电 力容器分节制造等。 (3)采取合理的焊接工艺措施 机①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊， 特别不宜选用气焊。 海 第83页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输人以有效地减小变形。 ③合理的焊接顺序和方向。例如，储罐底板焊接顺序：先焊中幅板、边缘板对接焊缝 外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接 电 中幅板和边缘板的环焊缝。 2.3.4焊接质量检验 1.焊接检验方法 机 1)破坏性检验 电 常用的破坏性检验包括： 海 力学性能试验 弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验 机 化学分析试验 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试 忠 金相试验 宏观组织、微观组织 海 焊接性试验 2)非破坏性检验 常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测(渗透检测PT、磁粉检测MT、超声 忠 检测UT、射线检测RT)。 电 机 电 1.焊接检验方法 海 2)非破坏性检验 机 无损检测适用范围见表2.3-2 适用范围 忠 检测方法 材料 焊接接头形式 透照厚度(mm) 海 射线检测 金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊缝等 钢：<38 对接接头、T形焊接接头、角接接头和对 容器：6~500 超声检测 金属材料 忠 堆焊层等 管道：6~150 磁粉检测 铁磁性材料 对接接头、T形焊接接头和角接接头等 — 非电多孔性金属 渗透检测 不限制 — 材料 2.焊接过程质量检验 机1)焊前质量检验 海 第84页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 母材和焊材 对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收。 零部件结构尺寸 焊件组对前应检查各零部件的结构尺寸。 电 组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变 组对质量 形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴 合质量。 机 坡口清理检查 在施焊前应对坡口及坡口两侧进行清理检查 电 通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备 焊接前的确认 工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人 海 员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。 机 2)焊中质量检验 忠 (1)定位焊缝 应清除定位焊缝渣皮后进行检查 海 每层(道)焊完后，应立即对层(道)间进行清理，并进行外观检查， (2)多层(道)焊。 检查合格后方可进行下一层(道)的焊接。对多层(道)间温度有要求 时，应测量多层(道)间的焊前温度，并形成记录。 忠 进行后热焊缝时应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记 (3)后热。 录。 电 机 电 海 3)焊后质量检验 机 (1)焊缝外观检验 忠 海 忠 焊缝表面不允许存在的 包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊 缺陷 满。 电 允许存在的其他缺陷 例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。 容器焊接后应检查几何尺寸：同一端面最大内直径与最小内直 机 几何尺寸 径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、 焊接接头棱角度(环向和轴向)等。 海 第85页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)焊缝表面无损检测 ①设计文件无规定时，焊缝无损检测可选用磁粉检测(MT)或渗透检测(PT)方法。例如 ：现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外) 电 和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其 表面应进行磁粉检测或渗透检测。 ②渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等；磁粉检测前 机 ，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁 电 粉的物质等。 海 (3)焊缝内部无损检测 ①射线检测 机 射线检测的优点是：检测结果有直接记录(底片),可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性 忠 、长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁 工件的缺海陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面 积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本 、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。 忠②超声检测 超声检测的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适用于厚壁工件，定位 准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低、检测速度快等；其缺 电 点是：缺陷定性困难，定量精度不高，常用的(不可记录)脉冲反射法超声波检测结果无直 接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理 ，增加了工作量。 机 ④衍射时差法超声波检测(TOFD) 电 波在传播过程中遇到与波长尺寸接近的障碍物时会发生明显的衍射现象，TOFD检测 依靠从探头发出的超声波与被检工件内部结构(主要是海指缺陷)的“端角”和“端点”处相 互作用后产生衍射波，经过对衍射波进行分析，进而来判定被检工件内部结构状态的一种 机 检测方法。 忠 海 忠 ⑤相控阵超电声检测(PA) 相控阵超声检测是根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片(阵元),合 成声束并实现声束的移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则对接收到的超声信号 进行机处理并以图像的方式显示被检对象内部状态的超声检测方法。 海 第86页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 4)其他检验 电 工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域 (1)硬度检验 海 应包括焊缝和热影响区。 机 要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀 (2)腐蚀试验 试验试件并进行检验与评定。 忠 海奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏 (3)金相试验 体含量均为：40%～60%。 忠 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第87页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 第 4 章工业机电工程安装技术 电 4.1 机械设备安装技术 ★★★★ 4.2 工业管道施工技术 ★★★★★ 4.3 电气装置安装技术 ★★★★★ 机 4.4 自动化仪表工程安装技术 ★★★ 电 4.5 防腐蚀工程施工技术 ★★★ 海 4.6 绝热工程施工技术 ★★★★ 4.7 石油化工设备安装技术 ★★★★★ 机 4.8 发电设备安装技术 ★★★★★ 忠 4.9 冶炼设备安装技术 ★★★ 海 机械设备安装技术 4.1 4.1.1设备基础种类及验收 忠1.设备基础的种类及应用 电 机 电 1)材料组成不同的设备基础种类及应用 海 机 素混凝土基 适用于承受荷载较小、变形不大 由砂、石、水泥等材料组成 础 的设备基础。 忠 钢筋混凝土 适用于承受荷载较大、变形较大 海 由砂、石、水泥、钢筋等材料组成 基础 的设备基础。 在基底上直接填砂，并在砂基础外围 适用于使用后允许产生沉降的结 垫层基础 忠 设钢筋混凝土圈梁挡护填砂 构，如大型储罐。 2)埋置深度不同的设备基础种类及应用 电 扩展基础 将上部荷载进行扩散并传递到地基上 浅 由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较 基 联合基础 低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸 础机 造生产线、玻璃生产线。 海 第88页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 独立基础 配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式 由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于 电 需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精 桩基础 深 密、大型设备的基础，桩基础一般需要预压。如透平压缩机、汽轮发 基 电机组、锻压设备。 机 础 用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。适用于冶炼、石油化工工 电 沉井基础 程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔。 海 3)结构形式不同的设备基础种类及应用 机 大块式基础 以钢筋混凝土为主要材料、刚度大的块体基础 忠 箱式基础 由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础 海 由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于电机、压缩机等 框架式基础 设备的基础。 4)使用功能不同的设备基础种类及应用 忠 减振基础 可以消减振动能量的基础 在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温电要求的设备基 绝热层基础 础。 4.1.2机械设备安装程序及安装方法 机 1.机械设备安装的一般程序 电 机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊 装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。 海 机 忠 海 2.机械设备安装的主要工序 1)开箱检查 忠 检查设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收； 随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具； 有无缺损件电，表面有无损坏和锈蚀； 其他需要记录的事项。 2.机械设备安装的主要工序 机2)基础测量放线 海 第89页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)设定基准线和基准点。基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的 重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)。承担土建工程的 施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，应移交测量网点及重要的主轴线。 电 机 电 海 机 (2)设定基准线和基准点的原则： 安装检测使用方便； 忠 有利于保持而不被毁损； 海 标记清晰，容易辨识。 4.1.3机械设备安装要求与精度控制 忠 1.机械设备安装要求 1)设备安装的基准线和基准点 电 (1)基准线和基准点的设置要求 ①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标 高线，划定安装的基准线和基准点。 机 ②基准线和基准点用测量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需要时 电 ，可根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。 ③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。 海 与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允 平面位置安装基准线 机 许偏差为20mm。 与其他设备无机械联 其定位基面、线忠或点与安装基准 与安装基准点的允许偏差 系的机械设备 线的允许偏差为20mm 为-10～+20mm。 海 与其他设备有机械联 其定位基面、线或点与安装基准 与安装基准点的允许偏差为 系的机械设备 线的允许偏差为2mm 1mm。 忠 (2)永久基准线和基准点的设置要求 ①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用 电 铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，需涂漆或镀锌。 ②永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设 备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。 机 海 第90页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ③永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编 号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基准点 布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存并存入档案。 电 ④对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使 用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。 2.设备基础施工质量验收要求 机 1)设备基础混凝土强度的验收要求 电 2)设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求 海 3)设备基础外观质量检查验收要求 4)地脚螺栓检查验收要求 机 2.设备基础施工质量验收要求 忠 1)设备基础混凝土强度的验收要求 (1)基海础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 忠 电 (2)如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进 行复测。 (3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉机降详细记录。如大型锻压 设备、汽轮发电机组、大型油罐。 电 海 机 忠 海 2)设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求 (2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外 形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓 忠 的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓 锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。 电 机 海 第91页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。 电 机 电 2.设备基础施工质量验收要求 3)设备基础外观质量检查验收要求 海 (1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 机 (2)预留孔应清除干净；预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。 (3)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。 忠 4)地脚螺栓检查验收要求 海 忠 电 与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈 如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U 振动和冲击的设备。 形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等 直埋地 机 ②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应 脚螺栓 电 在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 ③直埋地脚螺栓的螺母和垫圈应配套，螺纹和螺母应保护完好。 海 是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工 机 如T形头地脚螺栓、拧入式螺栓、对 作时有强烈振动和冲击的重型机械设 拧式螺栓等。 备。 忠 活动地 ②活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度应符合设计 海 脚螺栓 规范的要求。 ③T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢 固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 忠 ①部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连接方式。 胀锚地 ②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀 电 脚螺栓 锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应 与胀锚地脚螺栓相匹配。 粘接地 近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时 机 脚螺栓 应把孔内杂物吹净，并不得受潮。 海 第92页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.机械设备安装的主要工序 3)垫铁设置 (1)垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁等。垫铁应按规范 电 、设计图纸、制造厂家的规定设置。 (2)通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；把设备 重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。 机 电 海 机 2)垫铁的设置要求 忠 (1)垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。 (2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部 海 位下方。 忠 电 (3)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁机的块数不宜超过5块。 (4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 电 设备调平后，每组垫铁均应压紧。 海 机 忠 海 (5)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm,斜垫铁宜露出 10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 忠 (6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。 电 机 海 第93页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)吊装就位 (1)应根据设备特点、作业条件和可利用的起重机械，选择安全可靠、经济可行的吊装 方案。特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案。 电 (2)在大型或超大型构件和设备的吊装中，推广应用计算机控制和无线遥控液压同步提 升的新技术。例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门式起重机、石化反应塔等 。 机 5)安装调整 电 (1)设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状 海 态，例如：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。 (2)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，例如：垂直度、平行度、同轴 机 度等。 忠 海 忠 6)固定与灌浆 设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌 一次灌浆 电 浆 设备灌浆料：细石混凝土、无收 缩混凝土、微膨胀混凝土和其他 设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目 合格后对设备底座和基础间进行的灌浆, 灌浆料机(如CGM高效无收缩灌浆 二次灌浆 料、RG早强微胀灌浆料)等 对于解体设备应先将底座就位固定后， 电 再进行上部设备部件的组装。 海 机 忠 海 4)二次灌浆的技术要求 忠 (1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。 (2)灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 电 (3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层 厚度不应小于25mm,如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时， 其厚度可小于25mm。 机 海 第94页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm,模板拆除后 表面应进行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设 内模板。 电 (5)灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内 灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。 机 电 海 机 忠 3)设备无垫铁安装施工要求 采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。 海 (1)根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。 (2)设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大 忠于1/1000,且与基础接触面积不小于50%,相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm。 电 机 电 (3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度的75%以上时， 海 撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。 机 (4)在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和临时垫铁 被二次灌浆料污染。 忠 3.机械设备安装方法 海 1)机械设备的整体安装和解体安装 整体 体积和重量不大的 保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。 安装 设备 忠 解体 不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度， 某些大型设备 安装 还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准 电 利用模块化制造原理，将大型复杂的设备分解成为多种系统 模块 某些大型、复杂的 功能的大型模块，进行“工厂化”的建造，现场安装。模块 化 设备 化安装能保证制造、组装精度，还能保证安装精度要求，达 机 到制造厂的标准要求。 海 第95页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 7)零部件清洗与装配 (1)对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。 (2)设备装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。 电 (5)对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查并清洗干净，如对齿轮啮 合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。 (6)清洗的零部件涂润滑油(脂)后，按标记及装配顺序进行装配。 机 2)典型零部件的装配 电 典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、 海 过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。 机 忠 海 (1)螺纹连接件装配 忠①螺纹连接应按其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要 求进行并做测量，如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。 ②有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、 电 加热伸长法。 机 电 海 机 (2)过盈配合件装配 过盈配合件的装配方法，一般采用压忠入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现 场，主要采用加热装配法。 海 忠 (3)齿轮装配 电 ①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合， 且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传 动要求 机 海 第96页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求： 齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B; 电 齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。 ③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小 于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。 机 电 海 ④用着色法检查机传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制 动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋 忠 于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边 不应有接海触。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。 忠 (3)齿轮装配 电 基准面端 齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不 面 应塞入 齿宽B≤100mm 轴向错位应≤5%B; 机 轴向错位 电 装配 齿宽B>100mm 轴向错位应≤5mm 铅丝直径不宜超海过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于 压铅法 5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。 机 圆柱齿轮和 忠接触斑点，应趋于齿侧面中部 蜗轮 啮合间隙 海 接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接 着色法 圆锥齿轮 近小端 忠 齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，齿的 两面均应检查。 (4)联轴器装电配 机械式联轴器分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠性联轴 器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱 销、机蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。 海 第97页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (4)联轴器装配 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求： 机 ①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞 尺直接测量、塞尺和专用工具测电量或百分表和专用工具测量。 海 机 忠 ②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量 海 值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。 ④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间 隙后，再测量其端面间隙值。 忠 ⑤联轴器对中要求。 无间隔轴的联轴 表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表 宜采用双表找正 电 器调整两轴对中 架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同 法或多表找正法 要求 步转动，并应考虑轴向窜动的影响。 有间隔轴的联轴 可采用单表找正 计算调整量时应计及找机正架自身挠度对表值的影 器调整两轴对中 法 响。 电 海 机 忠 海 (5)滑动轴承装配 ①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触 忠 点数，应符合随机技术文件的规定。 电 机 海 第98页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面， 任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3; 对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。薄壁轴 电 瓦的接触面不宜研刮。 机 电 海 顶间隙 可用压铅法检查 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。 机 侧间隙 采用塞尺进行测量 单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。 忠 海 忠 电 (6)滚动轴承装配 装配方法有压装法和温差法两种。 机 电 海 装配方法有压装法和温差法两种。 机 压入力应通过专用工具或在固定圈 不得通过轴承的滚动体和保持架传递 压力装配 忠 上垫以软金属棒、金属套传递 压入力 海 加热温度不应高于120℃ 温差法 应均匀地改变轴承的温度 冷却温度不应低于-80℃ 忠 ③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90° 范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。 ④轴承装配电后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑 脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。 8)润滑与加油 机按润滑剂加注方式，分为分散润滑和集中润滑。 (1)分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，设备试运行前 海 第99页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润滑部位洁净，润滑剂选用按设计和用户要求确定， 加注量适当。 (2)集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的 电 润滑剂到各润滑点。 9)试运行 设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多，应精心 机 组织、统一指挥。设备试运行应按单机试运行、联动试运行和负荷试运行的步骤进行。 电 10)验收 海 (1)机械设备安装工程试运行合格后，且工程验收合格，符合合同、设计及验收规范要 求，应即时办理交工验收。 机 (2)验收时的技术资料：机器设备开箱检验记录；在安装中经修改的零部件图说明；施 忠 工图设计变更文件；机器设备质量证明文件及其他随机技术资料；隐蔽工程施工记录；机 器设备安海装记录；试运行记录；重大问题及其处理的文件。 2.机械设备安装精度控制 1)机械设备安装精度 忠设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置 精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度，整台(套)设备在使 用中的运行精度。 电 2)影响设备安装精度的因素 影响设备安装精度的因素有：设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备灌浆、设备制造 、测量误差、环境因素等。 机 设备基础 强度、沉降和抗振性能 电 垫铁埋设 承载面积和接触情况 海 设备灌浆 强度和密实度 机 地脚螺栓 紧固力和垂直度 忠 设备制造 加工精度和装配精度 海 包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各 设备基准件 部件间的相互位置精度和相对运动精度。 忠 测量误差 仪器精度和基准精度 环境因素 设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。 电 (5)设备制造对安装精度的影响 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 机①设备制造质量达不到设计要求，会对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场 处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。 海 第100页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动 精度，配合面之间的配合精度和接触质量。 电 相对运动精度 直线运动精度、圆周运动精度、传动精度 配合精度 配合间隙或过盈的接近程度 机 接触质量 接触面积的大小和分布情况。如齿轮啮合 (6)设备基准件对安装精度的电影响 设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影 海 响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨 之间的平行度将影响机工作台的直线运动精度。 (7)测量误差对安装精度的影响 忠 ①测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。 海 ②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 ③测量的主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。 主要形状误差 直线度、平面度、圆度、圆柱度等 忠 主要位置误差 有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等 ④设备检测基准的选择，直接关系到整台设备安装、找正、找平的质量电。 应选择在正确的部位。通常在加工面或轴线上检测，如设备底座、机身、壳体、机座 、床身、台板、基础板、机械轴等加工面。 当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要机工作轴线上。检测应减少 中间环节，避免积累偏差。检测应注意环境的影响，例如：日照温度、风力等因素的影响 电 ⑤选用的测量仪器和检测工具的精度必须高于被测量装置的精度并与之要求相适应， 否则达不到质量要求。 海 ⑥测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等， 机 将直接影响安装精度。 (8)环境因素对安装精度的影响 忠 环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所 海 ①设备基础温度变形。 气温升高时，上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱； 气温下降时，上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。 忠 ③恶劣环境场所，主要是指生产与安装工程同时进行，严重影响作业人员视线、听力 、注意力等，可能造成安装质量偏差。 电 3)安装精度的控制方法 (1)提高安装精度的方法 ①从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 机 ②根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿 件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累积误差 海 第101页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法 是在调整法解决不了时才使用。 ⑤设备安装允许有一定的偏差，有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定 电 ，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行： 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 机 有利于抵消零部件磨损的影响； 电 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 海 (2)设备安装偏差方向的控制 ①补偿温度变化所引起的偏差 机 调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端( 忠 发电机、鼓风机、电动机),调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙 时选择较海大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。 ②补偿受力所引起的偏差 机械设备安装通常在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会 忠发生变化。例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂 轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化 ③补偿使用过程中磨损所引起的偏差 电 装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。例如：齿轮的啮合间隙、 可调轴承的间隙、轴封等密封装置的间隙、滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。设 备运行时，间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整 机 适当，能补偿磨损带来的不良后果。 电 ④设备安装精度偏差的相互补偿 连续生产机组是由许多单体设备组成的，利用尺海寸链原理，在安装中将各个单体设备 安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累， 机 而是产生相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。例如：控制相邻辊道轴线与机组中 心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设忠备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机 组运行中的跑偏。 海 调整两轴心径向位移 温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端 调整两轴线倾斜 上部间隙小于下部间隙 调整两端面间隙 选择较大值 忠 安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂 带悬臂转动机构设备 直度的方向 电 补偿使用过程中磨损 安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。 安装精度偏差的相互补 控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是产生 偿机相互补偿的效果，控制相邻设备水平度偏差的方向相反， 海 第102页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4.1.4机械设备试运行 1.设备试运行步骤 电 包括润滑、液压、气动、冷却、加热、电气、操作和控制等系统的单独模 设备调试 拟调试；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单 机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。 机 对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行和负荷试运行。对于无需 电 联动的设备和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备进行单体负荷试 单机试运行 运行。设备单机试运行的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先 海 低速，后高速。 机 检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是 忠 联动试运行 否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。联 海动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产 工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行 忠负荷试运行 应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运行的设备(如工业炉设备),则 往往伴随着试生产进行。 电 2.设备试运行前应完成的工作 (1)机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。 (2)与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。 机 (3)有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。 电 (4)与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。 (5)参加试运行的人员，熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操 海 作规程。 机 3.设备单机试运行要求 单机试运行的目的是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运转情况下的稳定性。 忠 验证设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统运行是否正常，发现并消除某些隐 海 蔽性的缺陷。 (1)试运行应按工艺流程进行，宜与机器设备监控系统同时试验。 (2)机器设备的单机试运行时间宜为2h。如果单机试运行的机器设备带有变速箱或液 忠 力耦合器，按照产品技术文件规定步骤和要求单独进行试运行和考核。 (3)机器单机试运行所采用的介质，根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，宜 以水、空气或氮电气为介质。 ①以水为介质进行试运行所需的功率不得超过额定数值。 ②以空气或氮气为介质进行试运行时，所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值 机 ，若超过额定数值时，需调整试运行参数或采用规定的介质进行试运行。 (4)机器设备启动应具备的条件： 海 第103页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①水、气、汽、油等系统内包含的附属设备单机试运行合格并完成系统调试。 ②排气或排污完毕。 ③有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求，用 电 其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。 ④在高温或低温条件下工作的机器设备，启动前按机器设备技术文件的要求进行预热 或预冷，对与机器设备连接的高温或低温管道的螺栓进行热紧或冷紧。 机 (5)试运行过程中的要求： 电 ①检查各主要部位温度和各系统压力等参数，在规定范围内。 海 ②振动振幅值或振动烈度值符合产品技术文件或设计文件的规定。 ③齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损。 机 ④传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 忠 ⑤轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升不超 过40℃,海其最高温度不超过80℃,滑动轴承的温升不超过35℃,其最高温度不超过70℃。 ⑥润滑、密封、液压、气(汽)动、冷却等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象，油箱 温度最高不得超过60℃。 忠⑦检查驱动电动机的电压、电流及温升等不超过规定值。 ⑧各种仪表工作正常。 温升 最高温度 电 滚动轴承 不超过40℃ 不超过80℃ 滑动轴承 不超过35℃ 不机超过70℃ 电 油箱温度 不得超过60℃ 4.单机试运行结束后应及时完成的工作 海 (1)切断电源和其他动力源。 机 (2)卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设 备内剩余压力卸压。 忠 (3)检查各紧固部件；拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道进行复位安装。 海 (4)检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态。 (5)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。 (6)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行 忠 必要的复查，对各紧固部件进行复紧。 (7)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。 (8)整理试运电行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。 5.典型设备单机试运行要求 1)离心通风机试运行要求 机 (1)启动前关闭进气调节门。 (2)点动电动机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。 海 第104页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)风机启动达到正常转速后，在调节门开度为0°~5°时进行带小负荷试运行。 (4)带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至 规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运行时间不应少于20min。 电 (5)具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现 象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行不应少于6h。 (6)高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率不应大于50℃/h;进行冷态试运行 机 时，其电动机不得超负荷运行。 电 (7)试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃,轴承振动速度有效值不 海 得超过6.3mm/s;矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。 (8)风机的安全和联锁报警与停机控制系统应经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠 机 ，并应记录实测数值备查。 忠 2)离心鼓风机试运行要求 (1)离海心鼓风机试运行时，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机的试运行应先将进 气节流阀开至10°~15°进行带小负荷试运行，然后进行带负荷试运行。 忠 电 机 (2)启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合下 列要求： 电 ①轴承润滑油的进油温度宜为(40±5)℃,启动时的油温不应低于25℃;轴承的进油压力 海 宜为0.1～0.15MPa,当油压小于0.08MPa时应报警，并应启动辅助油泵；当油压下降至 机 0.05MPa时应停机。 ②浮环密封油参与整机试运行的正常进油温度应为(40±5)℃;油压高于气封压力的压 忠 差应为50kPa;当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位150mm时 海 应报警，低于250mm时应过低报警，低于300mm时应停机。 ③轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃,轴承出口温度不应超过82℃。 (3)电动机带动的主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响。 忠 (4)带小负荷连续运行后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修 整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按规定进行调 整。运行的时间，应符合随机技术文件的规定。 电 (5)在带负荷试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；轴承润 滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h。不得在喘振区域内运行；启动时，不得在临 界转机速附近运行。 海 第105页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (6)试运行中应检查：轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定；无规定时 ，应符合表4.1-1的规定。 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 电 轴承体温度 ≤环境温度+40℃ ≤70℃ 轴承的排油温度 一 ≤进油温度+28℃ 机 轴承合金层温度 一 ≤进油温度+50℃ (7)停机后20min或轴承回电油温度降到低于40℃后，应停止油泵工作；停机后的盘车 ，应符合随机技术文件的规定。 海 (8)试运行完毕后，应将各有关装置调整到准备启动状态。 3)无润滑压缩机机试运行要求 (1)运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合随机技术文件的规定；无 忠 油冷却液应供应正常。 海 (2)运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料函和 汽缸内。 (3)在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填料函密封良好、无卡阻等现象 忠 后，再将压力逐级升高。 (4)施工完毕或试运行暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气，并应缓慢转动压缩 机，经放空阀排出，使氮气吹尽汽缸内的水分后关闭吸、排气管阀门，并应电防止生锈；汽 缸夹套内的冷却水应放空。 机 电 海 机 忠 4)离心式压缩机试运行要求 海 (1)压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的65%,动态接触斑点长度不应 小于齿长的60%。 (2)试运行的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术文件的规 忠 定。 电 机 海 第106页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运行时，应取出浮环座及内外浮环，并 应更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气。 (4)汽轮机或发动机驱动的压缩机在启动时，应按随机技术文件的规定分阶段升速。 电 (5)在试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa, 并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行4～8h。 (6)轴承壳振动速度有效值应小于等于6.3mm/s。 机 5)泵试运行要求 电 (1)泵试运行的基本要求 海 ①试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度 折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%,电流不得超过电动机的额定电流。 机 ②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大 忠 于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。 ③泵海试运行时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和 摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏。 ④泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。 忠⑤润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象。 ⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。 ⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间；高速泵及有特殊要 电 求的泵试运行时间应符合随机技术文件的规定。 泵的轴功率(kW) 连续试运行时间(min) ≤50 30 机 >50~≤100 60 电 >100~≤400 90 海 >400 120 机 ⑧系统在试运行中应检查下列各项并做好记录： 润滑油 压力、温度和各部分供回油情况 忠 吸入和排出介质 温度、压力 海 冷却水 供回水情况 各轴承 温度、振动 忠 电动机 电流、电压、温度 (2)高温泵在电高温条件下试运行前的检查 ①试运行前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应超过50℃;泵体表面 与工作介质进口的工艺管道的温差，不应超过40℃。 机②预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈。 ③泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合随机技术文件的规定。 海 第107页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④轴承部位和填料函的冷却液应接通。 ⑤应开启入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体；应在预热到规定温度后，再关闭 放空阀门。 电 (3)低温泵在低温介质下试运行前的检查 ①预冷前应打开旁通管路。 ②管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理。 机 ③预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却， 电 缓慢均匀地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。 海 ④应放出机械密封腔内的空气。 (4)离心泵启动要求 机 ①离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合随机 忠 技术文件的规定。 ②泵海的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在 无液体情况下启动。 ③泵启动后应快速通过喘振区。 忠④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并应将泵 调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 (5)泵试运行中的要求 电 ①机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于 10mL/h;填料密封的泄漏量不应大于表4.1-3的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒 、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 机 表4.1-3填料密封的泄漏量 电 设计流量(m³ Q≤50 501000 /h) 海 泄漏量 机 15 20 30 40 60 (mL/min) ②工作介质相对密度小于1的离心泵忠用水进行试运行时，控制电动机的电流不得超过 额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运 海 转的泵，其试运行应符合随机技术文件的规定。 ③低温泵不得在节流情况下运行。 (6)停泵后的要求 忠 ①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20～30min盘车半 电 圈，并应直到泵体温度降至50℃为止。 ③低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开 状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌 机 泵压力。 海 第108页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其 他介质冲洗泵和管道。 ⑤应放净泵内积存的液体。 电 6)输送设备试运行要求 (1)输送设备试运行的程序 由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后机动，从低速至高 机 速，由空负荷逐渐增加带负荷至额定带负荷按步骤进行。 电 海 机 忠 (2)空负荷试运行规定 海 ⑥空负荷试运行的时间不应少于1h,且不应少于2个循环；可变速输送设备最高速空 负荷试运行时间不应少于全部试运行时间的60%。 (3)负荷试运行规定 忠 ①当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺序启动设备。 ②负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；额定负 电 荷下连续运行时间不应少于1h,且不应少于1个工作循环。 ⑥停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合 运行时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。 机 7)桥式起重机试运行要求 电 (1)空载试验 (2)静载试验 海 (3)动载试验 机 7)桥式起重机试运行要求 (1)空载试验 忠 ①各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、 海 安全装置、联锁装置等执行动作应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机 构的动作应一致。 ②起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作 忠 应准确、可靠，能及时报警断电。 ⑤起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的 动作试验，次数电不应少于3次。 (2)静载试验 ①起重机应停放在厂房柱子处。 机②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的 荷载，距地面100～200mm处悬吊停留10min后，应无失稳现象。 海 第109页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ③卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重 机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。 ④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。 电 ⑤小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度， 其值不应小于相关规定。 ⑥起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度 机 ，静刚度值应符合随机技术文件的规定。 电 海 机 忠 (3)动海载试验 ①各机构的动载试运行应分别进行；当有联合动作试运行要求时，应符合随机技术文 件的规定。 忠②各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计 起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h,手动的起重机不应少于10min;各机构的动作 应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确电、可靠。 ③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。 ④柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。 ⑤卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接机松动、焊缝开裂和油漆起 皱，液压系统和密封处应无渗漏。 电 工业管道施工技术 4.2 海 4.2.1 工业管道种类与施工程序 机 4.2.2 工业管道施工技术要求 忠 4.2.3 管道工厂化预制技术 4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 海 4.2.1工业管道种类与施工程序 1.工业管道的种类 忠 电 机 海 第110页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1.工业管道的种类 工业管道的类别很多，按管道的材质、输送的介质以及介质的参数(压力、温度)不同 可划分为以下几类： 电 1)按管道材质分类 金属管道 碳钢管、不锈钢管、合金钢管、钛管、铜管 机 无机非金属材料管道 石棉水泥管、陶瓷管 非金属管道 电 有机非金属材料管道 塑料管、橡胶管 海 2)按管道设计压力分类 按管道设计压力机可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道等 序号 管道类别 设计压力P(MPa)(表压) 忠 1 真空管道 P<0 海 2 低压管道 0≤P≤1.6 3 中压管道 1.6100 3)按管道输送介质的设计温度分类 电 按管道输送介质设计温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道等。 序号 管道类别 温度t(℃) 1 低温管道 t≤-40 机 2 常温管道 -40450 海 2.工业管道的施工程序与验收文件 机 1)工业管道安装的施工程序 工业管道安装一般施工程序：测量定忠位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道 加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。 海 2)工程交接验收文件 (1)技术文件 管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道安装竣工图、设计修 忠 改文件及材料代用单。施工检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准 确标明焊接工艺信息。 电 例如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补 焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。 (2)施工记录 机 管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返 修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程(封闭)记录，管道补偿装置安装记录，管道支 海 第111页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验 和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。 (3)试验报告 电 安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管 道热处理报告，硬度检测报告，光谱分析及其他理化试验报告等。 4.2.2工业管道施工技术要求 机 1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识 电 工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识适用于工业生产中非地下埋设的气体和 海 液体输送管道。 1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识 机 1)基本识别色 忠 根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色可分为八类。 水 海艳绿色 水蒸气 大红色 忠空气 淡灰色 气体 中黄色 电 酸、碱 紫色 可燃液体 棕色 机 其他液体 黑色 电 氧气 淡蓝色 海 机 忠 海 忠 电 2)识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 机 海 第112页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 3)危险标识 电 凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂 海 150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防 专用管道应在管道上机标识“消防专用”识别符号。 忠 海 忠 2.工业管道的施工程序与验收文件 1)工业管道安装的施工程序 电 工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道 加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。 2.工业金属管道安装前的检验 机 1)管材及管件的检验 电 (1)管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件 海 应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验 机 检测机构出具的监督检验证书。 产品 忠 产品合格证 产品名称、编号、规格、型号、执行标准 质量 海 证明 材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、耐腐蚀性能、热 文件 处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产 质量证明书 品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质 忠 量证明等 2.工业金属管道安装前的检验 电 1)管材及管件的检验 ③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元 件或材料不得使用。例如：质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件 机 ；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材 料未经复检或复检不合格；管道元件或材料的特性数据不全等。 海 第113页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺 寸的检查验收。 电 不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残 外观质量 损等缺陷 直径、壁厚、结构尺寸等；管材及管件的标识应清晰完整，能够追溯到产品 机 几何尺寸 的质量证明文件；对管材及管件应进行抽样检验。 电 (3)铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件 ，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的 海 管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 机 忠 海 (4)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不锈 忠 钢、镍及镍合金钢的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果 的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 电 (5)GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验 ，要求检验批应是同炉批号、同型号和规格、同时到货。通常，导磁性材料的管材和管件 采用磁粉检测，非导磁性材料的管材和管件采用渗透检测。 机 (6)输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管材、管件， 电 其管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，对经磁粉或渗透检测发 现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于 海 设计壁厚。 机 忠 海 (7)合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防 忠 止混用；设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按 设计规定进行硬度检验。 电 机 海 第114页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)阀门检验 电 机 电 2)阀门检验 (1)阀门外观检查。 海 (2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验 机 阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 (2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。 忠 ①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的 海 氯离子含量不得超过25ppm。 忠 电 ②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为 阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时， 试验温度为5~40℃,低于5℃时，应采取升温措施。 机 ③公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可 电 按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进 海 行检查，结合面上的色印应连续。 机 以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 通用 忠 25ppm。试验温度为5〜40℃,低于5℃时，应采取升温措施。 海 壳体试验压力 20℃时最大允许工作压力的1.5倍 密封试验 20℃时最大允许工作压力的1.1倍 忠 试验持续时间 不得少于5min 公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道 电 系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检 查，结合面上的色印应连续。 机 海 第115页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的 检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告 电 机 电 3.管道安装 海 1)管道加工 机 (2)管道元件在加工过程中应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使 忠 用硬印标记；不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。 海 忠 宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方 碳素钢、合金钢 电 法切割 不锈钢、有色金属 应采用机械或等离子弧方法切割 机 镀锌钢管 宜采用钢锯或机械方法切割 电 不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、 应使用专用砂轮片 锆及锆合金的修磨 海 (5)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 机 忠 海 (6)夹套管加工应符合设计文件规定。 忠 电 机 海 第116页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (6)夹套管加工应符合设计文件规定。外管与内管间隙应均匀，按设计文件的要求焊接 支承块，支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。内管焊缝应进行100%射线检测，并应 经试压合格后再封入外管。夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验。夹套弯管的外 电 管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。 机 电 海 机 ④夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。 忠 ⑤夹套管的连通管不得存液。 海 ⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。 忠 电 2)管道敷设及连接 (1)管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。 机 电 海 机 (2)管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加 忠 热管子、加偏垫等方法消除。 海 忠 (3)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层施工应在管道 电 安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。 机 海 第117页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密 封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接； 电 机 电 海 (4)管道采用法兰连接时，法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓 应能自由穿入；法兰机平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除； 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。 忠 海 忠 (5)管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定： 工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度 电 250~350 工作温度 — >350 350 工作温度 -20~-70 工作温度 — 机 <-70 -70 工作温度 电 海 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。紧固时，应有保护操作人员安全的 机 技术措施。 设计压力小于或等于6.0MPa 热态紧固最大内压应为0.3MPa 忠 热态紧固 设计压力大于6.0MPa 热态紧固最大内压应为0.5MPa 海 冷态紧固 应在卸压后进行。 (6)管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷；螺纹 忠 接头的密封材料应符合设计要求；用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，不得对 输送的流体或钢制管道材料产生影响； 电 需进行密封焊的螺纹接头 不得使用螺纹保护剂和密封材料 直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生 采用垫片密封而非螺纹密封 机 任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变 的直螺纹接头 形现象；拧紧螺纹接头时，不得将密封材料挤入管内。 海 第118页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (7)合金钢管道安装时，管道上不应焊接临时支撑物；合金钢管道系统安装完毕后，应 检查材质标记，发现无标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复查。 (8)管道与大型设备或动设备连接(如空压机、制氧机、汽轮机等),应在设备安装定位并 电 紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。 机 电 海 机 连接前 自由状态下法兰的平行度和同轴度应符合设计要求 忠 最终连接 应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移 海 试压、吹扫和清洗合格 应对该管道与机器的接口进行复位检验 后 忠 安装完成、检验合格后 不得承受设计以外的附加荷载。 (9)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在 电 支架上时，应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉 降后，再进行储罐接口处法兰的连接。 机 电 海 机 忠 (10)伴热管及夹套管安装： 海 ①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热 管之间的相对位置应固定。 ②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均 忠 匀分布在主管周围。 ③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与 主管间应设置隔电离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。 (11)防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜 采用更换同材质垫片厚度的方法进行。安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆 机 放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，存放环境要适 宜。 海 第119页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 例如：采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为 5~40℃的室内，并应避免阳光照晒和热源的辐射。 3)阀门安装 电 (1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀 门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 机 电 海 法兰或螺纹方式 机阀门应在关闭状态下安装 阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀 忠 焊接方式 门采取防变形措施 海 电熔连接或热熔连接 阀门应处于开启状态 (3)安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上 忠设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。 电 机 电 4)常用补偿装置安装 海 机 忠 海 忠 4)常用补偿装置安装 (1)“Ⅱ”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求 电 机 海 第120页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间 的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。 电 机 ②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。 电 海 机 忠 ③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装 时，应设海置排气装置(膨胀弯管在管道上方)或疏水装置(膨胀弯管在管道下方)。 忠 电 (2)波纹管膨胀节 机 电 海 机 ①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。 ②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。临 忠 时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。 海 ③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管 道上应位于上部。 忠 电 机 海 第121页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免膨胀节的周向扭转；膨胀节两 端应合理设置导向支座和固定支座，连接膨胀节的管道安装时不得采用使管道变形或利用 膨胀节补偿的方法进行调整。 电 ⑤安装时应避免膨胀节波节受到机械损伤，例如：应避免焊渣飞溅到波节上，不得在 波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具绑扎在波节上，等等。 机 电 海 5)支吊架安装 机 (1)支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。安装管道时，应及 忠 时固定和调整支吊架。 海 忠 (2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位电移的相反方向 偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一 吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。 机 电 海 机 (3)固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定 忠 。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。 海 (4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管 道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位 移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。 忠 电 机 海 第122页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记录 。弹簧的临时固定件，如定位销(块),应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 电 机 电 (6)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整 海 的主要内容为： 活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合设计文件的规定； 机 管托是否脱落； 忠 固定支架是否牢固可靠； 弹簧海支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定； 可调支架的位置是否合适等。 6)静电接地安装 忠(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的 规定，静电接地引线宜采用焊接形式。 电 机 电 (2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连 海 接，应采用同材质连接板过渡。 机 (3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 忠 海 忠 4.2.3管道工厂化预制技术 1.管道工厂化预制需具备的条件 管道工厂化电预制需配置必要的人员、生产场所、设备、软件、管理体系等。常见的设 施有管道预制厂和管道预制工作站。 2)管道预制工作站 机(1)管道预制工作站一般是以一定的管道工程为对象，把管道的加工、焊接、检测、涂 装等预制设备分别集成为单元模块，安置在施工现场形成管道预制流水生产线。 海 第123页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)管道预制工作站配置灵活，单元模块可安装在集装箱中，便于移动，无需远距离运 输材料和预制成品，投资远低于预制厂，管道安装施工企业多有采用。 2.管道工厂化预制工作流程 电 1)管道工厂化预制的一般工作流程 管道工厂化预制的一般工作流程：深化设计→形成管道预制加工图(轴测图)→管段切 割→坡口加工→管段组对→焊接→无损检测→热处理→压力试验/严密性试验→吹扫/清洗 机 →防腐→管口封闭/成品包装→交付现场安装。 电 2)管道工厂化预制考虑的事项 海 管道工厂化预制的工作流程需根据施工图的设计深度、预制率、现场条件、施工机械 作业能力、设计技术要求、预制设备的能力和技术水平、现场管理水平等因素综合虑确定 机 例如：预制管段的压力试验、吹扫和清洗等工作既可以单独进行，也可在管道全部安 忠 装完成后随系统一并进行。 3.管海道工厂化预制的主要工作内容 1)确定预制内容，深化设计图纸 (1)确定预制内容 忠(2)深化设计图纸 管道进行工厂化预制时必须对原施工图进行深化设计，形成管道预制加工图，并辅以 必要的设计说明。 电 深化设计的成果一般以轴测图形式形成管段图，图中除管道施工图的内容外，还应有 管道组成件的检测要求、空间尺寸、管线号、焊缝编号、仪表位置、预制的公差要求等必 要的预制信息。 机 预制段的界限分隔、自由管段和封闭管段的划分应合理，施工图标示应在现场进行预 电 拉伸和预压缩的焊缝不得在预制时焊接。 3.管道工厂化预制的主要工作内容 海 2)制定预制工艺 机 根据管道的材质、规格、连接方式，从管道切割方式(机械切割、火焰切割等)、管道 加工方法(套丝、滚槽、坡口等)、连接方忠式(螺纹、焊接、沟槽等)、检验试验要求(标高、 坡度、角度、弯曲度、无损检测、压力试验等)、防腐、涂装、标识编号、仓储等方面综合 海 考虑，制定管道工厂化预制工艺。 管道预制工艺应以深化设计成果为基础，形成包括轴测图、管段加工工艺卡、焊接工 艺卡、热处理工艺卡、管道试验、管段清单、安装要求等内容的工艺文件。必要时，可由 忠 建设单位、管段施工图设计方、预制工艺制定方等共同对预制工艺文件进行评审和确认。 4)管道工厂化预制的实施 电 (2)管道工厂化预制各工艺过程的质量控制必须符合设计要求。对于抽样检验项目，必 须以规定的抽样比例分别从预制管段和现场安装管道中抽样，现场取样数量和预制厂取样 数量均不能低于规定的抽样比例。 机 (3)预制完成的管段，应将内部清理干净并封堵管口，完成管段的外防腐并进行必要的 标记。预制成品管段应进行适当的包装和防护，防止在存放和运输过程中出现变形现象。 海 第124页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4.2.4管道系统试压与吹洗技术 1.管道试验要求 1)管道试验的类型及条件 电 (1)管道试验的主要类型 根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验 机 电 海 机 1.管道试验要求 忠 1)管道试验的类型及条件 (1)管海道试验的主要类型 忠 电 (2)管道试验前应具备的条件 ①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准 机 规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验 电 前不得进行防腐、绝热。 ②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全海交底；压力试验所需的液体、气体等 试验介质已准备充足。 机 ③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证 明文件、管道元件的检验或试验记录、管忠道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和 热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。 海 ④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆 破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 ⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应 忠 为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。 ⑥管道已按试验方案进行了加固。 电 ⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。 2)管道压力试验要求 (1)管道压力试验基本要求 机 压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严 密性。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 海 第125页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采 用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。 ②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变 电 温度。 ③进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。 ④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 机 ⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。 电 ⑥试验介质的排放应符合环保要求。 海 ⑦压力试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添 物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构 机 完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。 忠 ⑧压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。 (2)管海道压力试验的替代 建设单位是管道的使用单位，是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的 安全可靠性负责，所以，替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。 忠①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低的管道，现 场施工条件不允许单独进行管道压力试验时，通过技术分析和验算，可结合试车用管道输 送的流体进行压力试验。输送气体介质的管道，需按照气压试验的要求进行预试验。 电 ②当管道的设计压力大于0.6MPa,设计和建设单位认为液压试验不切实际时(例如： 管道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等),可按设计要求和施工技术 标准的规定以气压试验代替液压试验。 机 ③考虑到气压试验的危险性，经过技术分析和验算，可采用液压-气压试验代替气压试 电 验。液压-气压试验应符合设计要求及气压试验的规定。当管道的上下落差较大时，被液体 充填部分管道的压力不应大于以液压试验方式计算的海试验压力。 ④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力 机 试验： 环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝 忠进行100％射线检测或100%超声检测； 海 其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连 100%的渗透检测或100%的磁粉检测 接的焊缝） 设计单位 进行管道系统的柔性分析 忠 上述不允许进行管道液压试验和气压试验的情况有： 试验会损害管道衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气 电 而无法使用； 试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险； 液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险；等等。 机 海 第126页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ⑤未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压 密封夹具对管道泄漏进行处理。 带压密封技术是在管道的原密封结构失效后，在流体介质外泄的情况下，迅速在泄漏 电 缺陷部位重新建立密封体系的一种技术。 预保带压密封夹具由夹具、密封注剂、专用注射工具等部件和材料组成。其基本原理 为：未经液压和气压试验的管道焊缝或法兰密封等部位发生泄漏时，密封注剂在人为外力 机 的作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，逐步形成止住 电 泄漏的工作密封比压，实现带压密封目的，直到解决泄漏问题。 海 (3)管道液压试验 液压试验是管道压力试验常用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性，液压 机 试验压力尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂 忠 纹扩展和脆性断裂的危险。管道液压试验的压力及合格标准以设计为准，设计无具体规定 时，应符海合施工技术标准的规定。 (3)管道液压试验 ①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及 忠镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10 )。 液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50 ⁻⁶ ℃,并应采取安全防护措施。 电 ②试验前，注入液体时应排尽空气。 ③液压试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管 机 道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 电 ⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式(4.2-1)计算： PT=1.5P[o]r/[o], 海 式中PT——试验压力(表压)(MPa); 机 P——设计压力(表压)(MPa); [o],——试验温度下，管材的许用应忠力(MPa); [o],——设计温度下，管材的许用应力(MPa); 海 ⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式(4.2-1)计算： PT=1.5P[o]r/[o], 当比值[o]/[o],大于6.5时，应取6.5;应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压 忠 力在试验温度下产生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度 的应力。 电 ⑥当管道与设备作为一个系统进行试验。 管道的试验压力等于或小于设备的试验压力 按管道的试验压力进行试验 管道机试验压力大于设备的试验压力，并无法将管 经设计单位或建设单位同意，可按设 道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试 验压力的77% 备的试验压力进行试验。 海 第127页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 试验压力小于或等于0.5MPa 设计压力的2倍 承受内压的埋地铸铁管 道的试验压力 设计压力大于0.5MPa 设计压力加0.5MPa 电 承受外压的管道 试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压 夹套管内管的试验压力 机 力在设计无规定的情况下，按式(4.2-1)计算确定。 电 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压 力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。 海 ⑪ 例如，某工业金属管道系统液压试验示例：某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后 机 ，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检查管道系统的安装质量。管道强度试验采用 液压试验，液压试验用洁净水进行，系统注水时，通过排气阀将空气排尽。 忠 当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验 海 介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道 组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力 降至设计压力，稳压规定时间内，以压力表无压降、管道所有部位无渗漏、无变形为合格 忠 (4)管道气压试验 气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能 电 性降至最低，同时采取严格的安全保护措施。 ①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试 验压力应为0.2MPa。 机 ②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 电 ③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 ④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 海 ⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续 机 按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查 忠 漏工作需要确定。 海 (5)管道泄漏性试验 泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪 或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。 忠 ①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 ②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 ③泄漏性试电验压力为设计压力。 ④泄漏性试验可结合试车一并进行。 ⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中 机 性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹 连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。 海 第128页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 ⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则 应执行相应的规定。 电 ⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。 (6)管道真空度试验 真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道 机 系统的严密性。 电 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不 海 应大于5%。 增压率按式(4.2-2)计算： 机 △P=[(P -P )/P ]×100% 忠 式中△P——24h的增压率； ₂ ₁ ₁ P —海—试验初始压力(表压)(MPa); P ——试验最终压力(表压)(MPa) ₁ ₂ 液压试验 气压试验 忠 设计压力的1.5倍，埋地钢管道并 不得低于0.4MPa。埋地铸铁管道 当试验压力小于或等于0.5MPa 电 试验压力 设计压力的1.15倍 时，应为设计压力的2倍；当设 计压力大0.5MPa时，应为设计 压力加0.5MPa 机 升至试验压力的50%时，如未发现 电 升压 缓慢升压 异状或泄漏，继续按试验压力的 海 10%逐级升压，每级稳压3min 机 检验时间 10+30 10+气体检漏 忠 压力表有无压降、管道所有部位有 合格标准 采用发泡剂检验无泄漏为合格 海 无渗漏。 2.管道吹扫与清洗 1)管道吹扫与清洗的基本要求 忠 (1)管道在压力试验合格后应对指定的管道以气体进行吹扫，或以液体进行清洗，以使 管道的内部清洁度达到设计文件规定的要求。 电 机 海 第129页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 管道吹扫与清洗前应编制吹扫与清洗方案，方案应包括以下内容： ①吹扫与清洗的方法、程序、介质、设备与管道的布置。 ②吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作与控制方法。 电 ③检查方法、合格标准。 ④安全技术措施。 (2)管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及 机 管道内表面的脏污程度确定。 电 公称直径大于或等于600mm 宜采用人工清理。 海 的液体或气体管道 机 液体管道 宜采用水冲洗 公称直径小于600mm 忠 气体管道 采用压缩空气吹扫 海 蒸汽管道 应采用蒸汽吹扫 非热力管道 不得采用蒸汽吹扫 忠 对有特殊要求的管道 按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法 可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方 根据需要 电 法 (3)管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加 固；对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离。 机 (4)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电 电 磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫 、清洗合格后重新复位。 海 以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护 机 套等保护措施后再进行吹扫与清洗。 (5)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管忠、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已经 吹扫与清洗合格的管道。为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道，应预先吹 海 扫与清洗干净后再使用。 (6)吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。 (7)空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消声器等降噪措施；化学清洗废 忠 液、脱脂残液及其他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，严禁 随地排放。 电 (8)管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清 洁的作业。 (9)化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并应根据不同清洗 机 液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护用具。 海 第130页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (10)管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写 “管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程(封闭)记录”。 2)水冲洗 电 (1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超 过25ppm(25×10- )。 (2)水冲洗的流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。 机 ⁶ (3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。 电 (4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致 海 。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。 (5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的 机 3)空气吹扫 忠 (1)宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大 于系统容海器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。 (2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行 吹扫。 忠(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫 5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 (4)当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆 电 破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的 安全措施。 4)蒸汽吹扫 机 (1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。 电 (2)为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量 要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方海可用于正式蒸汽管道的吹扫。 (3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s;吹扫前先进行暖管、及时 机 疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。 (4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得忠放置易燃、易爆物品及其他杂物。 (5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹 海 扫的方法。 5)脱脂 (1)忌油管道系统(如氧气输送管道)应按设计文件规定进行脱脂处理。 忠 (2)脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂应按设计规定选用，脱脂剂或用于配 制脱脂液的化学制品应具备产品质量证明文件。脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外 电 观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按产品的要求、安全要求 妥善保管。 (3)有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈 机 蚀后，再进行脱脂。 海 第131页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再 使用。 (5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干， 电 不得采用自然蒸发的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干 净。 (6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈 机 塑料袋等进行密封保护。 电 6)化学清洗 海 需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。 (1)当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。 机 (2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。 忠 (3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序 进行。当海采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。 (4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。 7)油清洗 忠(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行 油清洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。经酸洗钝化或蒸汽吹扫 合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下进行油清洗时， 电 应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。 (2)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2~3次，并 及时清洗或更换滤芯。 机 (3)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。 电 (4)油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。 8)大管道闭式循环冲洗技术 海 (1)闭式循环冲洗是将待冲洗的管道系统与冲洗泵、除污器(过滤器)及临时管道连接成 机 一个封闭的循环系统，除污器(过滤器)前后的管段上装设压力表用于观察压差。 (2)在系统注满水、冲洗水泵启动后，忠系统内的冲洗水不断循环流动，使管道中的杂质 被除污器拦截。经过多个周期的循环后，观察除污器(过滤器)前后的压力表压差明显增大 海 时(例如：压差达到0.05MPa,实际操作时须根据管道杂质性质和滤网密度确定),关闭循环 泵，冲洗水排出至贮水池沉淀后可重复使用。在清理除污器(过滤器)滤网后，管道系统再 次加注净水进行下一次冲洗，如此不断循环，直至冲洗合格。 忠 (3)管道系统采用闭式循环方法冲洗时，要合理划分冲洗管段、布置临时管线，根据设 计要求的冲洗流速、管道的脏污程度等，经过必要的水力计算确定冲洗水泵、除污器(过滤 电 器)、临时阀门和管线等的工艺参数，冲洗过程中要根据现场的观察和经验，综合判定合理 的排污、换水时机，既能保证管道冲洗质量，又可获得最优的节水、节电效果。 机 海 第132页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 4.3 电气装置安装技术 忠 4.3.1 变配电装置安装技术 电 4.3.2 电动机设备安装技术 4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.4 防雷与接地装置施工技术 机 4.3.1变配电装置安装技术 电 海 机 忠 海 忠 电 机 电 海 机 忠 海 (1)油浸式电力变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安 忠 装→滤油、注油→交接试验→验收。 电 机 海 第133页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1.变压器安装技术 1)变压器运输与就位 (1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容 电 量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术 文件要求。 (2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa,干燥气体 机 露点必须低于-40℃,始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。 电 (3)变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。 海 (4)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运 输倾斜角不得超过15°,并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。 机 (5)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上 忠 部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。 海 忠 (6)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变电压器，除制造 厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5% 的升高坡度。 机 电 海 机 (7)用千斤顶顶升大型变压器时，应将忠千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应 协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。 海 2)变压器器身检查 (1)变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常 情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告；进 忠 行运输和装卸过程分析，并确定是进行现场器身检查还是返厂进行检查及处理。 (2)变压器器身检查要求： 电 不得进行器身检 雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气 查 机向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不 器身内检过程 应大于20% 海 第134页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中，器身不得与箱壁有接 吊罩、吊芯检查 触。 电 铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切 检查内容 换装置检查；有载调压切换装置检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路 与下轭绝缘接口部位检查。 机 检查完毕后 用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物. 电 海 机 忠 海 3)本体及附件安装 (1)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净， 忠 其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚 度的1/3;法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀。 电 机 电 海 (2)有载调压切换装置切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触可靠；其限流电阻 机 应完好，无断裂现象。 (3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验； 忠 冷却器、强迫油循环风冷却器 持续30min应无渗漏 海 强迫油循环水冷却器 持续1h应无渗漏 忠 电 (4)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣 。充油套管的油位指示应面向外侧。 机(5)气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电缆引线在接入气体继电器处 应有滴水弯，进线孔封堵应严密。 海 第135页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (6)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 机 电 海 机 忠 海 (7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支 架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆 卸的连接点。 忠 电 机 4)注油及热油循环 电 (1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 (2)新安装的变压器不宜使用混合油。 海 (3)220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不 机 宜大于100L/min。 (4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。 忠 (5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。 海 5)变压器的交接试验 (1)绝缘油试验或SF 气体试验 (2)测量绕组连同套管的直流电阻 ₆ 忠 (3)检查所有分接电压比 (4)检查变压器的三相连接组别 (5)测量铁芯电及夹件的绝缘电阻 (6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比 (7)绕组连同套管的交流耐压试验 机(8)额定电压下的冲击合闸试验 (9)变压器的相位 海 第136页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5)变压器的交接试验 (1)绝缘油试验或SF 气体试验 电 包括外₆状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因 绝缘油的试验 数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气 项目 体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值 机 应进行SF 气体含水量检验及检漏。SF 气体含水量(20℃的体积分数)不 SF 气体 电 宜大于250μL/L,变压器应无明显泄漏点。 ₆ ₆ ₆ (2)测量绕组连同套管的直流电阻 海 变机压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大 通用 于2% 忠 有中性点 各相绕组之间的差别不应大于4%; 1600kVA及以 海 下三相变压器 无中性点 线间各绕组之间差别不应大于2% 有中性点 各相绕组之间差别不应大于2% 1600kVA以上 忠 变压器 无中性点 线间差别不应大于1% (3)检查所有分接电压比 电 35kV以下 电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1% 额定分接下 电压比允许偏差不应超过±0.5% 机 其他变压器 电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内， 电 其他分接 且允许偏差应为±1%。 海 (4)检查变压器的三相连接组别 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。 机 (5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻 忠 ①在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对 海 夹件的绝缘电阻测量。 ②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。 (6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比 忠 电 机 海 第137页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 各相高压绕组 2500V摇表测量 绕组对外壳的绝缘 电阻值 低压各相绕组 用500V摇表测量 电 是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值 吸收比 有差异，此时的比值就是吸收比。 机 测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。 电 (7)绕组连同套管的交流耐压试验 海 大容量变压器 静置12h才能进行耐压试验 电力变压器新 机 10kV以下小容量 装注油以后 静置5h以上才能进行耐压试验 的变压器 忠 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必 海 须用摇表检查试验元件的绝缘状况。 (8)额定电压下的冲击合闸试验 忠 变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象 第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后 额定 电 750kV变压器 每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 电压 5min。 下 宜在变压器高压侧进 进行中性点接地的电力系统试验机时，变压器中性点应接 行 地。 电 (9)变压器的相位 海 检查变压器的相位，应与电网相位一致。 6)送电前的检查 机 (1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 忠 (2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺 海 损，且不渗油。 (3)变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线连接。 (4)通风设施工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。 忠 (5)保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。 7)送电试运行 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 电 (2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。 (3)要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。 (4)变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。 机 海 第138页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术 电 机 GIS是指将断路器、隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、负荷开关、电流互感 电 器、电压互感器、避雷器、母线等单独元件连接在一起，并封装在金属封闭外壳内，与出 线套管、电缆连接装置、汇控柜等共同组成，充以一定压力的SF6气体作为灭弧和绝缘介 海 质，并且只有在这种形式下才能运行的高压电气设备。 机 忠 海 忠 3)GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求 电 机 电 海 机 忠 海 电流互感器CT 忠 电流互感器是变电站的测量和保护系统的信号来源之一。主要作用：将高电流转换为 低电流（一般为1-5A）对设备进行测量和保护 电 电压互感器PT 电压互感器PT 主要作用：将高电压转换成低电压（一般为110V）对GIS进行测量和保护。 机 海 第139页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 母线BUS 电 SF6气体绝缘母线用于GIS内部间隔之间和各种元件的连接，母线可通过连续额定电 流及耐受动、热稳定电流。 海 机 忠 海 忠 终端元件C/H FS6/空气套管：用于GIS与架空线的连接； 电 FS6/油套管：用于GIS与变压器直连； 电缆终端：用于GIS与电缆的连接。 机 电 海 机 忠 罐式氧化锌避雷器（以下简称避雷器）作为GIS的一个元件，用于保护145kV电力 海 系统免受大气过电压和操作过电压损坏。 忠 电 机 海 第140页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 现场控制柜LCP 现场控制柜（LCP）是对GIS进行现场监视与控制的集中控制屏。也是GIS间隔内、 外各元件，以及GIS与主控室之间电气联络的中继枢纽。所以，维护好LCP的完好，对保 电 证电站正常运行起着非常重要的作用。现场控制柜每个间隔一个。 2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术 1)运输与保管 机 (1)GIS设备在运输和装卸工程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈振动。 电 (2)GIS设备运到现场后，应对充有干燥气体的单元或部件进行检查，其压力值应符合 海 技术文件要求。 (3)对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，特 机 别是组装用“O”形圈、吸附剂等。 忠 2)安装与调整 设备基础海混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好。 应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防 装配工作 尘、防潮措施 忠 瓷外套 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶 套管 硅橡胶 外观不得有裂纹、损伤、变形。 电 密度继电 与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离， 器 以便对密度继电器进行校验 机 每次内检、安装和试验 应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。 工作结束 电 海 机 忠 2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术 海 3)六氟化硫气体充注 (1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应做含水 量检验。 忠 (2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。 (3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。 电 机 海 第141页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术 4)交接试验 电 测量主回路的导电电阻；密封性试验；测量六氟化硫气体含水量；主回 交接试验项目 路交流耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀 的检查 机 密封试验 应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。 电 气体含水量的 应在封闭式组合电器充气24h后进行 海 测量 机 组合电器的操 联锁与闭锁装置动作应准确可靠。 动试验 忠 5)交接验收 海 (1)GIS设备中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现 象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。 (2)GIS设备室内通风、报警系统应完好。 忠 (3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。 3.断路器安装技术 电 1)运输与保管 (1)运输过程中不得倒置、强烈振动和碰撞。灭弧室的运输应按易碎品的规定进行。 (2)灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无裂纹及破损。 机 (3)定期检查灭弧室内压力，并做好记录，有异常情况应及时采取措施。 电 2)真空断路器安装 海 机 忠 海 (1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上。 忠 (2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。 (3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手动操 电 作正常，方可进行电动分、合闸操作。 2)六氟化硫断路器安装要求 机 海 第142页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 1－主静触头；2－弧静触头；3－喷嘴；4－弧动触头；5－主动触头；6－压气缸；7 海 －逆止阀；8－压气室；9－固定活塞；10－中间触头 机 忠 海 忠 电 1－套管；2－支持绝缘子；3－电流互感器；4－静触头；5－动触头；6－喷口工作缸； 7－检修窗；8－绝缘操作杆；9－油缓冲器；10－合闸弹簧；11－操作杆 机 3.断路器安装技术 电 3)六氟化硫断路器安装 (1)均压电容、合闸电阻应经现场试验，应符合技术文件要求。 海 (2)操动机构零件应齐全，轴承应光滑、无卡涩，铸件应无裂纹或焊接不良。 机 (3)罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等。 忠 海 忠 3.断路器安装技术 3)六氟化硫断路器安装 电 (4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。 (5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。 4)真空断路器交接试验 机 海 第143页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断 路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的 交接试验项目 电 弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流 电阻以及断路器操动机构的试验等。 测量每相导电回路 机 应采用电流不小于100A的直流压降法。 的电阻 电 交流耐压试验 应在断路器合闸及分闸状态下分别进行 海 主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头 测量断路器 机 的弹跳时间时，应在断路器额定电压下进行。 5)六氟化硫断路器交接试验 忠 海测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；测量断路 器分、合闸时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、合闸 交接试验项目 同期性及配合时间；测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电 忠 阻；断路器操动机构试验；六氟化硫气体含水量以及密封性试验等 绝缘电阻值 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ 电 在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压的 80%确定。 交流耐压试验 110kV以下电压等级应进行合闸对地和机断口间耐压试验 电 6)交接验收 (1)断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应准 海 确、可靠。 机 (2)密度继电器的报警、闭锁值应符合技术文件的要求，电气回路传动应正确。 (3)设备引下线连接应可靠且不应使设备接线端子承受超过允许的应力。 忠 4.隔离开关、负荷开关安装技术 海 忠 电 1)运输与保管 (1)设备运输箱应按其不同保管要求置于平整、无积水且坚硬的场地。 (2)装有触头及操动机构金属传动部件的箱子应有防潮措施。 机 (3)瓷件应无裂纹、破损；瓷瓶与金属法兰胶装部位应牢固密实，并应涂有性能良好的 防水胶。 海 第144页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 4.隔离开关、负荷开关安装技术 机 2)安装与调整 (1)设备支架安装后，检查支电架柱轴线，行、列的定位轴线允许偏差为5mm,同相根开 允许偏差为10mm。 海 (2)隔离开关相间连杆应在同一水平线上。 (3)隔离开关的各机支柱绝缘子安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互 对准、接触良好。 忠 (4)操动机构的零部件应齐全，固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地条件的 海 润滑脂。 (5)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正确。 (6)限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠切除电源。 忠 (7)机构箱应密闭良好、防雨防潮性能良好，箱内安装有防潮装置时，加热器与各元件 、电缆及电线的距离应大于50mm。 (8)具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头电应先接触；从 合到分时，触头的断开顺序应相反。 (9)触头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林。 (10)设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐全机、紧固。 电 海 机 忠 (11)带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 海 (12)在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触；分闸时，三相的灭弧刀片应 同时跳离固定灭弧触头。 3)交接试验 忠 测量绝缘电阻；测量负荷开关导电回路电阻；交流耐压试验；检查 交接试验项目 操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验等 绝缘电阻值 应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻。 电 三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，还应 按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。 交流耐压试验 机35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交 流耐压试验。 海 第145页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)交接验收 (1)相间距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合技术文件的要求。 (2)垂直连杆应无扭曲变形。 电 (3)开关底座、垂直连杆、接地端子箱以及操动机构箱应可靠接地。 5.避雷器安装技术 1)运输与保管 机 (1)避雷器在运输存放过程中应正置立放，不得倒置和受到冲击与碰撞，复合外套的避 电 雷器不得与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。 海 (2)避雷器不得随意拆开，破坏密封。 机 忠 海 2)避雷器安装 (1)带自闭阀的避雷器宜进行压力检查，压力值应符合技术文件要求。 忠(2)避雷器的绝缘底座安装应水平。 (3)避雷器各连接处的金属接触表面应洁净、无氧化膜和油漆、导通良好。 电 机 电 (4)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm,铭 牌应位于易于观察的一侧。 海 (5)避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间或 机 对地闪络，并不得喷及其他电气设备。 (6)监测仪安装位置应一致、便于观察，接地应可靠，监测仪计数器应调至同一值。 忠 5.避雷器安装技术 海 3)交接试验 (1)金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括： 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻； 忠 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流； 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流； 检查放电计电数器动作情况及监视电流表指示； 工频放电电压试验。 机 海 第146页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 测量金属氧 1kV以下 500V兆欧表 绝缘电阻值不应小于2MΩ 化物避雷器 35kV及以下 2500V兆欧表 不应小于1000MΩ 电 及基座绝缘 电阻 35kV以上 5000V兆欧表 不应小于2500MΩ 切断电源时间不应大于0.5s,过 机 工频放电电 放电后应快速切除电源 流保护动作电流应控制在0.2～ 压试验 电 0.7A之间。 4)交接验收 海 (1)避雷器密封应良好，外表应完整、无缺损。 机 (2)避雷器应安装牢固，均压环应水平。 忠 (3)放电计数器和在线监测仪密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢固。 海 忠 电 电流互感器是变电站的测量和保护系统的信号来源之一。主要作用：将高电流转换为 低电流（一般为1-5A）对设备进行测量和保护 电压互感器PT 机 主要作用：将高电压转换成低电压进行测量和保护。 电 海 机 忠 海 6.互感器安装技术 1)运输与保管 (1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。 忠 (2)互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并不得损伤伞裙。 2)互感器安装 电 (1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方 向应一致。 (2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连接 机 处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。 (3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。 海 第147页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构 成磁回路分支。 (5)互感器的外壳应可靠接地。 电 (6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。 机 电 海 机 忠 3)交接试验 (1)互海感器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量35kV及以上电压等级的互感 器的介质损耗因数及电容量；局部放电试验；交流耐压试验；绝缘介质性能试验；测量绕 组的直流电阻；检查绕组组别和极性；误差及变比测量；电流互感器励磁特性曲线测量。 忠(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ,由于结构原因无法测量时 可不测量。 (3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电电阻，电阻值不 宜低于1000MΩ。 (4)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。 (5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并机应在高压侧监视施加电压 (6)用于关口计量的互感器应进行误差测量；用于非关口计量的互感器应检查互感器变 电 比。 (7)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时海，应进行励磁特性曲线测量。 4.3.2电动机设备安装技术 机 1.电动机安装前的检查 1)开箱检查 忠 (1)包装及密封应良好；电动机的功率、型号、电压应符合设计要求；电动机外壳有无 海 损伤，风罩、风叶完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。 (2)定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。电动机 的附件应无损伤。 忠 电 机 海 第148页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均 空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%。 (4)电动机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符 电 合产品标准的规定。 机 电 海 机 2)抽芯检查 忠 在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有： 海 (1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。 (2)经外观检查或电气试验，质量可疑的。 忠 电 机 电 3)电动机的干燥 (1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进海行干燥。 1kV及以下 500～1000V摇表 绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。 机 定子绕组 不应低于1MΩ/kV 忠 2500V摇 不应低于0.5MΩ/kV 海 1kV以上 表 转子绕组 并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小 于1.3 忠 电 (2)干燥方法： 机①外部加热干燥法。 ②电流加热干燥法。 海 第149页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)电动机干燥时注意事项： ①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 ②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。 电 ③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来 确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。 ④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶 机 ⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。 电 测定时一定要断开电源，以免发生危险。 海 ⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。 2.电动机安装 机 (1)安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。 忠 (2)地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。 (3)应海调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。 (4)电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装完毕后进 行二次灌浆。 忠(5)电动机必须有明显可靠的接地。 电 机 电 3.电动机接线 1)电动机接线方式 海 电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形(Y)或三角形(△ 机 )两种形式。 忠 海 忠 电 2)危险环境下电动机接线要求 (1)爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒 之间，应按防爆要求加以配合。 机 (2)电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。 4.电动机试运行 海 第150页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)试运行前的检查 (1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于 0.5MΩ。 电 (2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。 (3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面积不小于4mm²,有防松弹 簧垫圈。 机 (4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。 电 (5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，热继电 海 器调整是否适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。 (6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调 机 两根电源线即可。 忠 (7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。 2)试海运行中的检查 (1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规定值。 (2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。 忠(3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h,机身和轴承的 温升、电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、 运行时间等有关数据。 电 (4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启 动2次的时间间隔不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。 4.3.3输配电线路施工技术 机 1.架空线路施工技术 电 架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线、架线→导线连接 →线路试验→竣工验收检查。 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第151页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)基础施工 (1)电杆基础坑深度允许偏差应符合设计要求。双杆基坑根开的中心偏差不应超过 30mm,两杆坑深度偏差不应大于20mm。 电 (2)混凝土电杆底盘的圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后填土夯实至底盘表面。 机 电 海 (3)耐张塔和悬垂机转角塔混凝土现浇基础每基应取一组试块；一般线路的悬垂直线塔基 础，同一施工队每5基或不满5基应取一组试块，单基或连续浇筑混凝土量超过100m³时 忠 应取一组试块。 海 耐张塔和悬垂转角塔混凝土 现浇基础每基应取一组试块 忠 同一施工队每5基或不满5基应取一组试块 一般线路的悬垂直线塔基础 单基或连续浇筑混凝土量超过100m³时应取一组试 块。 电 机 电 海 机 3)杆塔施工 (1)混凝土电杆 忠 预应力混凝土电杆及构件 不得有纵向、横向裂缝 海 普通钢筋混凝土电杆及细长构件 不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm 忠 电 机 海 第152页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)杆塔施工 (1)混凝土电杆 ②杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。 电 机 电 海 ③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。 机 ④整体立杆，杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找 正，安装卡盘和进行回填土。 忠 海 忠 (2)铁塔 ①铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。 电 整体组立法 倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法 分解组立法 包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔 机 根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法。 电 海 机 忠 海 ②输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、 内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少 了因设置锚桩所需要的工具及工作量。 忠 电 机 海 第153页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 4)放线、架线 忠 220kV及以上线路工程的导线展放 应采用张力放线 电 110kV线路工程的导线展放 宜采用张力放线 不适于采用张力放线的线路工程及部分改建、扩 可采用人力或机械牵引等方式的非张力 建工程 放线 机 电 海 机 忠 4)放线、架线 海 (2)张力放线过程中应有防止产生导线松股、断股、鼓包、扭曲等现象的措施。 (3)线盘架设放线时，将轴杠两端放在线架的托架上。调整放线架，使其两端一样高， 并使线盘脱离地面。放避雷线(钢绞线)时，可把该导线套入放线盘上进行。 忠 电 (4)放线要求： 机 ①放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根 电 电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。 ②导线应一根一根地施放。线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。 海 机 忠 海 5)导线连接 (1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。 忠 (2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。 电 机 (3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。 海 第154页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其 试件应分别制作。 (5)试件握着强度试验结果应符合要求。 电 液压握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的95%; 钳压管直线连接的握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的95% 机 螺栓式耐张线夹的握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的90% 电 架空地线的连接强度 应与导线相对应 海 (6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。 机 一个档距内 不应超过一个接续管和三个补修管 66kV及以下架空输 忠 电线路 张力放线 不应超过两个补修管 海 110~750kV架空输 在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个 电线路 补修管 忠6)线路试验 (1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻： (2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。 电 (3)检查线路各相两侧的相位应一致。 (4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。 (5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。 机 (6)导线接头测试： 电 ①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量： 每片悬式绝缘子 不应低于海300MΩ 机 35kV及以下的支柱绝缘子 不应低于500MΩ 棒式绝缘子 忠不进行此项试验 海 采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查 忠 电 ②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验： 可在母线安装完毕后一起进行试验，试验电压应符合高压电 35kV及以下的支柱绝缘子 气设备绝缘的工频耐压试验电压标准的规定 机 35kV多元件支柱绝缘子 交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。 海 第155页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (6)导线接头测试： 电压降法 导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线电压降的1.2倍。 电 温度法 红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量 7)竣工验收 (1)杆塔直立，横担与线路中心垂直；杆塔全高误差值及杆塔根基误差值符合设计要求 机 (2)拉线紧固，受力情况平衡；拉线坑、杆塔坑符合填土要求。 电 (3)检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。 (4)线路导线电阻不超过规定值。 海 (5)线路的绝缘电阻符合标准要求。 机 (6)额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。 忠 2.电缆线路施工技术 海 忠 1)电缆保护管施工要求 电 在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或 行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方，应有一定 机械强度的保护管或加装保护罩。 机 电 海 机 ①电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应直接对焊，应采用螺纹接头 忠 连接或套管密封焊接。 海 ②金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。 ③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5倍。 ④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m。 忠 ⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。 (2)电缆排管施工要求 ①电缆排管电可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑； 按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体，一般分 为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；敷设电力电缆的排管孔径应不小于 100机mm,控制电缆孔径应不小于75mm。 海 第156页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 ②埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于 电 700mm;在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑 应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。 海 机 忠 海 2)电缆支架施工要求 忠 电 机 2)电缆支架施工要求 电 (1)水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应大于5mm (2)电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与海电缆沟或建筑物相同的坡度。 (3)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥 机 架的外侧。 (4)金属电缆支架、桥架及竖井全长均忠必须可靠接地。 3)电缆敷设前检查 海 (1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 (2)充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。 (3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 忠 (4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。 1kV以下的电缆 用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录 电 6kV以上的电缆 应做交流耐压和直流泄漏性试验 4)电缆敷设 机 (1)支架上敷设电缆的要求 海 第157页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由 上而下”的顺序排列。 电 机 电 ②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下的电力电缆 海 在采取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。 ③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。 机 忠 海 (2)直埋电缆敷设要求 忠 ①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻值不得大于10Ω。 电 机 电 ② 直埋电缆的埋深应不小于0.7m, 穿越农田时海应不小于1m。在引入建筑物、与地下 建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。 机 忠 海 忠 电 机 海 第158页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度 应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。 ④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应 电 设置明显的方位标志或标桩。 ⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长 度要伸出接头保护盒两端600~700mm。 机 电 海 机 忠 海 4)电缆敷设 忠(2)直埋电缆敷设要求 ⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。 ⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管 电 长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 (3)电缆施放 ①人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头机从线盘上取下放在滑轮上 ，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。 电 海 机 ②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝 忠 套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。 海 ③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。 ④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 (4)电缆附件安装 忠 ①电缆终端与接头制作前应核对电缆相序。 ②电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的 1.2～1.5倍。电 ③在室内、隧道内等有防火要求的场所以及充油电缆施工现场进行电缆终端与接头制 作，应备有足够的消防器材。 机 海 第159页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 (5)标志牌的装设 ①在电缆终端头、电缆接头电、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方， 电缆上应装设标志牌。 海 ②标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应 有顺序号。标志牌规机格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 忠 海 忠 5)电缆的防火阻燃措施 电 机 电 建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔 海 防火封堵 墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔处 机 在电缆竖井中，宜按每隔7m或在建(构)筑物楼层设置防火封堵 忠 电缆沟、桥架主通道的分支处，多段配电装置的电缆沟分段处，长距 海 防火墙或阻火段 离电缆沟、架空桥架的100m处，电缆沟、桥架至配电装置的入口 处 涂刷防火涂料或 忠 防火墙两侧长度不小于2m内的电缆 缠绕防火包带 与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，应采取穿入阻 防火板材 电 燃管或耐火电缆槽盒，或采取在电力电缆和控制电缆之间 6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验 (1)绝缘电阻的测量 机 海 第160页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最 低绝缘电阻值应符合规定。 ②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性 电 能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电 ③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果 的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。 机 (2)耐压试验 电 ①用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。 海 ②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流 最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA时，其 机 三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。 忠 4.3.4防雷与接地装置施工技术 1.防海雷装置 1)输电线路的防雷装置 忠 电 机 电 海 机 忠 (1)架设接闪线。 海 (2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘。 (3)降低杆塔的接地电阻。 (4)装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。 忠 (5)装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳 闸后的停电现象。 电 (6)采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消 弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。 (7)不同电压等级输电线路的接闪线设置： 机 海 第161页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 220〜330kV 全线装设双接闪线 保护角为20°〜30° 线路 电 500kV及以 应全线装设双接闪 输电线路愈高，保护角愈小 上 线 机 雷电特别强烈 釆用双接闪线 110kV线路 沿全线装设接闪电线 少雷区或雷电活 不沿线架设接闪线，但杆塔 动轻微 应随基础接地。 海 2)发电厂和变电站的防雷装置 机 接闪针和接闪线 预防直击雷。 忠 靠近变电站的进线 必须架设1〜2km的接闪线保护 海 变电站 阀型接闪器 利用接闪器 发电厂 采用金属氧化物接闪器。 忠 电 机 电 3)工业建筑物和构筑物的防雷装置 海 (1)装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。 机 (2)有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的接 闪针针尖应高出管顶3m以上。 忠 (3)装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结构和金属 海 设备相连。 忠 2.接地装置电安装要求 1)接地极安装 (1)金属接地极的安装 机①金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要 求，通过现场加工制作而成。 海 第162页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。 电 机 ③挖接地线沟时应根据设计电要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距 离不小于2m,独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。 海 (2)接地模块的安装 ①接地模块是导机电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。 ②接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明 忠 。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。 2)接海地线安装 (1)室外接地线安装 ①室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深 忠 度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m,然后将接地线埋入。 ②接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支 线末端应露出地面0.5m以上。 电 (2)室内接地线安装 明线安装的接地线大多是纵、横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。 设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内。 机 电 海 机 3)爆炸和火灾危险环境接地安装 忠 (1)在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设 海 备，应采用专门的接地线。 (2)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。 (3)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针 忠 接地装置可合并设置。 电 机 (4)有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。 海 第163页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。爆炸性粉尘环境11区 内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线(PE线),但不 得利用输送爆炸危险物质的管道。 电 (5)为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地 体相连接。 3.防静电施工 机 (1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接 电 地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。 海 (2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除 并列管道外不得互相串联接地。 机 (3)防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应 忠 小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂。 (4)容海量为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m,并应在罐体底部周围对称地与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。 自动化仪表工程安装技术 4.4 忠 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 电 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 机 电 海 机 4.4.1自动化仪表设备安装技术 忠 1.取源部件安装要求 海 取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析 取源部件等。 忠 电 机 海 第164页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)取源部件安装的一般要求 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在 安装 电 管道预制或安装的同时进行。 在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行 机 高压、合金钢、有色金 开孔和焊接 采用机械加工的方法 属 电 不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。 海 取源阀门与设备或管道的连接 不宜采用卡套式接头 机 有绝热层 安装的取源部件应露出绝热层外。 忠 在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求 海 砌体和混凝 应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的 土浇筑体 无法同时安装 材料填充密实，封堵严密。 忠 压力试验 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 1)取源部件安装的一般要求 电 机 电 海 2)温度取源部件安装 机 与管道垂直安装 取源部件轴线应与管道轴线相垂直 与管道呈倾斜角度 宜逆着物料流忠向 取源部件轴线应与管道轴线相交 海 在管道的拐弯处 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相重合。 忠 电 机 海 第165页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)压力取源部件安装 (1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或 管道的内壁。 电 (2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 机 电 海 机 (3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时， 忠 垂直和倾海斜的设备和管道 取源部件应倾斜向上安装 水平管道上 宜顺物料流束安装 忠 电 机 电 (4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求： 气体压力 取压点的方位在管道的上半部 海 机 取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范 液体压力 围内 忠 取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0° 海 蒸汽压力 ~45°夹角的范围内。 忠 电 4)流量取源部件安装 (1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求，在规定的直管段最小长 机 度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。 海 第166页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 (2)在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间直管段距离的要求： 电 温度计插套或套管直径小于或等于0.03D(D为管 不应小于5D 在节流件的上 海 道内径) 游安装温度计 机 温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间 不应小于20D 忠 节流件的下游 直管段距离不应小于管道内径的5倍。 安装温度计 海 (4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求： 气体流量 取压点的方位在管道的上半部 忠 取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范 液体流量 围内 电 蒸汽流量 取压口应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内 机 电 海 压力取源部件 机 忠 海 流量取源部件 忠 电 机4)流量取源部件安装 海 第167页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (5)采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应 相等。 (6)皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交 电 机 电 海 5)物位取源部件安装 机 安装位置 应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。 忠 内浮筒液位计和浮 导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通 球液位计海 双室平衡容器 应垂直安装，中心点应与正常液位相重合。 忠单室平衡容器 宜垂直安装，安装标高应符合设计要求。 补偿式平衡容器 应采取防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施 电 浮球式液位仪表 法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动 测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作 电接点水位计 时的零水位线应处于同一高度。 机 电 静压液位计 取源部件的安装位置应远离液体进、出口 重锤料位计 取源部件安装位置应在容器中海心与侧壁之间，应垂直安装 机 取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料 雷达、超声波 进出口。 忠 5)物位取源部件安装 海 忠 电 6)分析取源部件安装 (1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分 机 析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程 的化学反应。 海 第168页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大 于15°。 (3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求 电 相同。 2.仪表设备安装要求 仪表设备是指仪表盘(柜、箱)、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位 机 检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器等。 电 海 机 忠 1)仪表设备安装的一般要求 海 仪表中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m;显示仪表应安装在便于观察 安装位置 示值的位置。 忠 不应敲击、振动仪表。仪表与设备、管道连接及固定部位应受力均匀，不 安装过程 应承受非正常的外力。 电 需要脱脂 经脱脂检查合格后安装 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装 仪表安装 机 当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 电 压力试验 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后应进行压力试验。 海 密封措施 仪表接线箱(盒)应采取密封措施，引入口不宜朝上。 机 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元 绝缘电阻 件被损坏的措施。 忠 现场总线仪表 海 连接应为并联方式 线路 安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合的规定。在 核辐射式仪表 忠 安装现场应有明显的警戒标识。 2)仪表柜(盘、箱)安装 电 机 海 第169页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1mm/m 型钢底 上表面应 水平度允 全长水平度允许偏差为 座 保持水平 许偏差 电 底座长度大于5m 5mm。 顶部高度差 不得大于2mm 相邻两 机 接缝处正面的平面度偏 柜、操 不得大于1mm 电 差 作台 接缝间隙 不得大于2mm 海 机 安装固定 紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 安装及加工过程 应采用机械加工方法 忠 不锈钢材海质的接线 不得与碳钢材料直接接触。 箱固定 3)温度检测仪表安装 忠 电 机 电 海 机 表面温度计 感温面与被测对象表面应紧密接触，并应可靠固定。 压力式温度计 感温包必须全部浸入忠被测对象中 海 防止磨损 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取防弯曲措 防弯曲 施。 忠 4)压力检测仪表安装 低压的压力表或变送器的安装高度 宜与取压点的高度一致。 电 安装高度宜在操作平台面1.8m以上，或在 测量高压的压力表安装在操作岗位附近 仪表正面加保护罩。 机 现场安装的压力表 不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 海 第170页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 5)流量检测仪表安装 (1)节流件安装要求 机 ①节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。 ②节流件必须在管道吹洗后电安装，节流件安装方向，应使流体从节流件的上游端面流 向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。 海 机 忠 ④节海流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为1°,节流件应与管件或夹持件同轴 ，其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应符合规范规定。 忠 电 (2)流量计安装要求 信号线应使用屏蔽线，其上、下游直管段的长度应符合设 涡轮流量计和涡街流量计 计文件的要求。 机 电 上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换 超声波流量计 能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内；被测管 海 道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层 机 忠 海 排泄孔流体为液体 排泄孔的位置应在管道的正上方 忠 排泄孔流体为气体或蒸汽 排泄孔的位置应在管道的正下方。 质量流 安装电于被测流体完全充满的水平管道上 量计 测量气体 箱体管应置于管道上方 机测量液体 箱体管应置于管道下方。 海 第171页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 ③电磁流量计安装： 机 等电位接地连接 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接； 电 垂直的管道上安装 被测流体的流向应自下而上 海 水平的管道上安装 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方 机 上游直管段长度和安装 应符合设计文件的要求 忠 支撑方式 海 忠 电 6)物位检测仪表安装 应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m,浮筒中心应处于正 浮筒液位计 常操作液位或分界液位的高度 机 电 不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内 超声波物位计 不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。 海 雷达物位计 不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。 机 不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁不应接 射频导纳物位计 忠 触，应绝缘良好；安装螺纹或法兰与容器应连接牢固、电气接触良好。 海 差压计或差压变 仪表安装高度不应高于下部取压口。 送器测量液位 7)机械量检测仪表安装 忠 (1)电阻应变式称重仪表的安装要求： 安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件安装完成后进行 电 安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，各个传感器的受 负荷传感器 力应均匀 机 有冲击负荷时，应按设计文件规定采取缓冲措施 海 第172页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 称重容器 与外部的连接应为软连接 水平限制器 安装应符合设计要求 电 传感器 支撑面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。 涡流传感器探头与前置放大器之间应用专用同轴电缆连接，电缆阻抗应与 机械量仪表 机 探头和前置放大器相匹配 电 8)成分分析和物性检测仪表安装 (1)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处 海 应有排液装置。 机 (2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定， 忠 密度大于空气 检测器应安装在距地面200～300mm处 海 密度小于空气 检测器应安装在泄漏区域的上方 忠 电 (3)湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污和水滴的位置，当不能避开时 ，应采取防护措施。 9)执行器安装 机 电 控制阀 安装位置应便于观察、操作和维护 执行机构 应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。 海 调节机构的附近 不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。 机 执行机构的机械 应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度应能调节，并应使 忠 传动 调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 海 气动及液动执行 连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构的动作。 机构 忠 10)仪表电源设备安装 (1)继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏 (2)现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。 电 (4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。 (5)金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。 机(6)供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。 海 第173页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.自动化仪表设备及系统接地要求 1)热工仪表设备接地一般要求 (1)供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表柜(盘、箱)、支架、底座等正常不带电 电 的金属部分，均应做保护接地。 (2)各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采 用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。 机 (3)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不 电 同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。 海 (4)仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。 (5)仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串 机 联接地。 忠 (6)接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表柜(盘 、箱)内的海接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采 用焊接。 (7)当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连 忠接点。 2)DCS系统接地要求 DCS系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，在DCS 电 机柜内安装有3根接地铜排，分别与3个接地对应。3根铜排在DCS系统内互相绝缘。每 根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。 (1)计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型电气设备的接地点之间保持 机 足够的距离并符合制造单位要求。 电 (2)每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜或接地柜3 根铜排上，分别引至总接地点，总接地电阻符合设计海要求。 (3)DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，机柜与底座连接螺栓应带绝缘套 机 管。 4.4.2自动化仪表管线施工技术 忠 1.自动化仪表线路施工要求 海 1)仪表线路施工的一般要求 (1)电缆、电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其 绝缘电阻值不应小于5MΩ。 忠 (2)线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。 (3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的 电 位置。 (4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道 的下方； 机 海 第174页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离 应大于或等于200mm 与其他设备和管道之间的距离 应大于或等于150mm 电 (5)线路敷设完毕后，要测量电缆、电线的绝缘电阻，并应进行校线和标号，在线路终 端处，应加标志牌。 (6)线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。 机 (7)测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 电 海 机 忠 海 2)电缆导管安装 (1)在粉尘、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体区域敷设电缆导管时，其两端管口应密封。 (2)电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与 忠 现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。 电 机 电 3)线缆及光缆敷设 敷设塑料绝缘电缆 环境温度要求不低于0℃ 海 敷设橡皮绝缘电缆 环境温度要求不低于-15℃ 机 应穿电缆导管或在电缆忠桥架内敷 补偿导线 不得直接埋地敷设。 设 海 补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度 宜将补偿导线和仪表直接连接 补偿器 忠 不应有中间接头 在接线箱或接线盒内接线 采用压接 电 需要中间接头 电 采用焊接 应采用无腐蚀性焊药 缆 补偿导线 应采用压接 机 同轴电缆和高频 应采用专用接头 电缆 海 第175页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外 径的15倍；光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。 (5)交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内时，应用金属隔板隔 电 开敷设。 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设 宜大于1.50m 机 备之间的净距离 电 采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在金属槽式电缆桥架 宜大于0.80m 内敷设 海 (7)仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和 机 其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。 忠 4)仪表配线 (1)仪表柜(盘、箱)内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可明线敷设。当明线 海 敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100~200mm。 (2)仪表接线前应校线，线端应有标号。多股芯线端头宜采用接线端子，电线与接线端 忠子的连接应压接。 (3)接线端子板的安装应牢固。 端子板在仪表柜(盘、箱)底部 距离基础面的高度不宜小于250mm 电 端子板在顶部或侧面 与仪表柜(盘、箱)边缘的距离不宜小于100mm 多组接线端子板并排安装 间隔净距离不宜小于200mm 机 5)爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装 电 (1)防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明由国家授权的机构颁发的防爆 合格证编号。 海 (2)防爆仪表和电气设备接入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固， 机 外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。 (3)电缆桥架或电缆沟道通过不同等级忠的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必 须做充填密封。 海 (4)爆炸危险区域电缆导管的安装： ①电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)之间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分 不应少于5扣，螺纹处应涂电力复合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺 忠 母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。 ②当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的隔墙时，分界处应用防爆管件并填充密实 电 ③当电缆导管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱连接时，或进入仪表盘、柜、箱 时，应安装防爆密封管件，并应充填密封。 (5)本质安全型仪表线路的安装： 机 ①本质安全电路和非本质安全电路不得共用一根电缆或穿同一根电缆导管。 海 第176页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全 电路，不得共用同一根电缆或穿同一根电缆导管。 ③本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应采用 电 接地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50mm,并应分别固定牢 固。 (6)对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计要求采用的防爆接线箱内接线。接 机 线必须牢固可靠、接地良好，并应有防松和防拔脱装置。 电 2.自动化仪表管道施工要求 海 1)仪表管道施工的一般要求 (1)仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经过脱脂 机 合格后再安装。 忠 (2)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接 时必须采海用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。 (3)仪表管道在穿墙和过楼板处，应加装保护套管或保护罩，管道接头不应在保护套管 或保护罩内。当管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁 忠时，保护套管或保护罩应密封。 (4)仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时 ，其引入孔处应密封。 电 (5)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管与支架、固定卡子之间宜加 设隔离垫板。 (6)仪表管道支架间距： 机 水平安装 宜为1.00～1.50m 电 钢管 垂直安装 宜为1.50~2.00m 海 水平安装 宜为0.50～0.70m 铜管、铝管、塑料管及 机 管缆 垂直安装 宜为0.70~1.00m 忠 海 高压钢管的弯曲半径 宜大于管子外径的5倍 其他金属管的弯曲半径 宜大于管子外径的3.5倍 忠 塑料管的弯曲半径 宜大于管子外径的4.5倍 (8)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或 电 套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 2)测量管道安装 (1)测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，设置1:10~1:100的坡度， 机 其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置 ，在集液处安装排液装置。 海 第177页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 (3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。 (4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应高出仪 电 表接头150～200mm。 (5)测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm。测量油类 和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm,且不应平行敷设在其上方 机 (6)低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。 电 (7)低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛管，严禁使 海 用钢印作标识。 3)气动信号管道安装 机 (1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。 忠 (2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终 端应配装海可拆卸的活动连接件。 4)气源管道安装 拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂 镀锌钢管 应用螺纹连接 忠 抹密封胶时，不得使其进入管内 无缝钢管 应采用焊接连接 焊接时焊渣不得落入管内。 电 (2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平 干管上的支管引出口应在干管的上方。 (3)气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹 机 干管、支管及接至各仪表的管道。 电 (4)气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。 5)柜(盘、箱)内仪表管道安装 海 (1)当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害及有腐蚀性物质环境的仪表 机 盘、柜、箱时，其管道引入孔处应密封。 (2)仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道与仪表线路应分开敷设。 忠 6)仪表管路、管道试验 海 液压试验 气压试验 真空管道 使用洁净水，奥氏体不锈钢 忠 管道进行试验时，水中氯离 应使用空气或氮气，试验温度 一般 子含量不得超过 严禁接近管道材料的脆性转变 要求 25m电g/L。在环境温度5℃ 温度。 以下进行试验时，应采取防 冻措施。 机 试验 设计压力的1.5倍 设计压力的1.15倍 0.2MPa气压 压力 海 第178页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 试验 10+10min 10+5min 15min 时间 电 逐步缓慢升压，达到试验压力 达到试验压力 达到试验压力后，应稳压 后，应稳压10min,再将试验 后，稳压 实验 10min,再将试验压力降至 压力降至设计压力，应稳压 15min,采用发 机 要求 设计压力，稳压10min,应 5min,采用发泡剂检验应无泄 泡剂检验应无泄 无压降，并应无渗漏。电 漏。 漏。 (6)测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏 海 性试验。 机 (7)当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应与工艺系 忠 统一起进行试验。 (8)仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用 海 气体作为试验介质。 3.自动化仪表、管路及其附件脱脂 忠1)自动化仪表、管路脱脂一般要求 (1)用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。 (2)脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 电 (3)脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品等安全 措施。 2)脱脂方法 机 (1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。 电 (2)采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱 脂件上严禁附着纤维。 海 (3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、 机 干燥的空气或氮气吹干。 4.4.3自动化仪表系统调试要求 忠 仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系 海 统联调。 仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验 、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。 忠 1.自动化仪表调试的一般要求 (1)仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行 电 。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10～35℃。 (2)仪表试验的电源电压应稳定。 机 海 第179页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 交流电源及60V以上的直流电源 电压波动范围应为±10% 60V以下的直流电源 电压波动范围应为±5% 电 (3)仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低10℃以上。 (4)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对 值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 机 (5)仪表工程在系统投用前应进行回路试验；仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源 电 和气源供给。 (6)仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计要求。对于施工现场不具备校准条 海 件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。 机 (7)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试 忠 验时，仪表校准点不应少于3个点。 2.单台仪表的校准和试验 海 示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确 数字式显示仪表 度的规定 忠 浮筒式液位计 采用干校法或湿校法校准 储罐液位计、料面计 安装完成后直接模拟物位进行校准 电 称重仪表及其传感器 安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。 测量位移、振动、转速 可使用专用试验设备进行校准和试验机。 等机械量的仪表 电 (5)控制阀和执行机构的试验： 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第180页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告 进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。 ②应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。 电 ③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。 ④执行机构在试验时应调整到设计要求的工作状态。 (6)分析仪表的显示仪表部分应按照对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换 机 等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合设计要求。 电 (7)单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准确 海 度应符合产品技术文件的规定。 (9)变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准。其准确精度应符合设计要求，输 机 入输出信号范围和类型应与名牌标识、设计要求一致，并应与显示仪表配套，还应按设计 忠 和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移调整。 3.仪海表电源设备的试验 (1)电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不 应小于5MΩ。 忠(2)电源设备应进行输出特性检查；不间断电源应进行自动切换性能试验。 4.综合控制系统试验和分散控制系统试验 (1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。 电 (2)分散控制系统试验： ①系统通信功能试验。 ②应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应查看对应功 机 能显示，同时应测量相应控制输出值。 电 ③系统冗余功能、断电恢复功能试验。 5.回路试验和系统试验 海 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路 机 试验应做好试验记录。综合控制系统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为 界进行回路试验，再与现场仪表连接进行忠整个回路的试验。 1)检测回路试验 海 (1)在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示 值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。 (2)温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。 忠 (3)当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信 号进行回路试验。 电 2)控制回路试验 (1)控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。 (2)通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向 机 和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。 海 第181页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和 试验。 4)程序控制系统和联锁系统试验 电 (1)程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回 路试验已经完成。 (2)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计要求进行整定。 机 (3)联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，再进行整体检查试验。 电 (4)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步进行，其条件判定、逻辑关系、动作 海 时间和输出状态等均应符合设计要求。 防腐蚀工程机施工技术 4.5 忠 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.2海设备及管道防腐蚀施工技术 忠 电 4.5.1防腐蚀措施和施工方法 机 2.金属腐蚀的分类和特点 电 1)按腐蚀的破坏形式分类 按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀海。 机 全面腐蚀 局部腐蚀 腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局 忠 腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导 部区域，局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝 海 致整个金属材料减薄。全面腐蚀又可分为均 隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐 匀腐蚀和不均匀腐蚀。 蚀。 忠 全面腐蚀的特点如下： 局部腐蚀的特点如下： ①金属材料各部位腐蚀速率接近。 ①腐蚀发生在金属的某一特定部位。 ②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀 ②阳极区与阴极区可以截然分开。 电 形态差别。 ③次生产物可在阴极和阳极交界的第三点形 ③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。 成 机2)按腐蚀的机理分类 按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。 海 第182页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。如金 化学腐 属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是发生单 蚀 电 纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。 电化学 指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。 腐蚀 机 物理腐 指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可发生物理腐 电 蚀 蚀。例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。 海 3.金属材料的防腐蚀方法 机 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质 介质处理 的湿度等。锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱岀原油中水 忠 及其他腐蚀性成分。 海 覆盖层 在金属表面喷、衬、渗、镀、涂一层耐蚀性较好的金属或非金属物质 分为阳极保护和阴极保护两种形式。例如：硫酸设备等化工设备和设 忠 电化学保护 施可釆用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保 护技术。 电 添加缓蚀剂 加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。 2)覆盖层 设备及管道覆盖层主要有下列几种形式： 机 是以各种非金属涂料涂覆形成的涂层。一般比较薄，常用于设备及架空 电 涂料涂层 管道的防腐。 海 金属涂层 常用于设备或储罐的外壁防腐。 机 根据不同介质条件，在金属设备及管道内衬金属或非金属材料，将其金 衬里 属表面与工艺介质隔开忠，防止金属的腐蚀。对于温度、压力较高的场 合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铜、铝等。 海 ②常用非金属衬里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬里、玻璃 鳞片衬里、铅衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。 忠 例如：土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求 较高，通常称为管道防腐层。常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤 沥青防腐层等。 电 4.防腐蚀施工方法 1)表面处理 机 海 第183页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度， 提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。表面处理的质量等级 包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。 电 机 电 海 (1)钢材表面锈蚀程度 机 钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。 忠 A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面 海 B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面 C 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面 忠 D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面 电 机 电 (2)表面除锈处理方法 表面处理方法 化学除锈、动力除锈、喷(抛)射除锈、火焰除锈 海 化学处理 酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋 机 手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具。动力 动力除锈 忠 工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机 海 喷（抛）射处理 干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水。 忠 电 (5)工具除锈技术要点 机工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种。 海 第184页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 采用清洗或设计规定的其他方法，除掉金属表面可见的油、油脂和积垢， 手动工具除 用冲击性手动工具除掉金属表面上分层锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、粗 锈 电 砂纸、铲刀或类似手动工具，除掉金属表面所有附着物。 用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等除去金 动力工具除 属表面上的分层锈或焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和表面附着 机 锈 物。在动力工具不能到达的金属表面，采用手动工具进行补除锈。 电 工具处理的质量等级分为St2级、St3级 海 机 忠 海 (6)喷射除锈技术要点 忠 电 抛丸除锈流水线（不带喷漆部分） 根据金属的钢号、种类、锈蚀程度、涂料的类型、除锈方法以及机涂装所要求的表面粗糙度 选择磨料。常用的磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂及钢丝段等。 电 用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应是 敞开式干喷射 海 无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。 机 采用封闭式循环磨料系统，用干燥、无油压缩空气通过喷嘴喷射磨料 封闭式循环喷射 进行金属表面的除锈忠。 海 采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射磨料进行金属表面的除 封闭式循环抛射 锈。 采用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足 忠 湿喷射 量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并做防锈处理。 喷射处理的质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。 电 (7)酸洗除锈技术要点 ①酸洗处理前，金属表面采用工具或喷射除锈除掉表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层 ，以机缩短酸洗除锈时间。 海 第185页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓 蚀剂，以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入 磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。 电 ③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。 2)涂料涂层防腐施工方法 机 刷涂法 滚涂法 是一种最简单的手工涂装电方法。常用于小面 适用于较大面积工件的涂装，较 积涂装。 刷涂法效率高 海 漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中； 优点 工具简单，投机资少，操作容易，适应性强； 先将滚子(空心圆柱形，表层粘有 对工件形状要求不严，节省涂料等 纤维)在涂料中湿润，再将涂料滚 忠 该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜 涂到所需的表面 缺点 海 易产生刷痕，外观欠佳 忠 电 2)涂料涂层防腐施工方法 空气喷涂法 高压无气喷涂法 机 是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适 电 适宜于大面积的物体涂装 用于一切涂料品种 海 优点 可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层 克服了一般空气喷涂时，发生涂料回 机 弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省 了漆料，而且减少了污染，改善了劳 忠 缺点 涂料利用率较低，对空气的污染也较严重 动条件；工作效率较一般空气喷涂提 海 高了数倍至十几倍；涂膜质量较好 忠 电 3)金属涂层防腐施工方法 金属热喷涂类型 根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类 机 金属热喷涂工艺 包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程 海 第186页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形 金属热喷涂用材 式 电 主要都是由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系 金属热喷涂设备 统组成。 机 电 海 4)衬里防腐施工方法 (1)块材衬里 机 (2)纤维增强塑料衬里 忠 (3)橡胶衬里 海 (4)塑料衬里 (5)铅衬里 (6)氯丁乳胶水泥砂浆衬里 忠 4)衬里防腐施工方法 (1)块材衬里 块材衬里施工采用胶泥衬砌法，在设备、管道及管件的内壁，采用胶泥电衬砌耐腐蚀砖 板等块状材料，将腐蚀介质与金属表面隔离。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。 机 电 海 (2)纤维增强塑料衬里 机 纤维增强塑料衬里是指以树脂为胶粘剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形 成的设备、管道衬里层。 忠 用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。其中，纤维增强酚醛 海 铺贴法 树脂衬里应采用间断法施工。纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用 浸揉法处理。 忠 首先在处理后的基体表面均匀喷涂封底胶料，再将增强纤维无捻粗纱切成小 喷射法 段，与树脂一起喷到基体表面，喷射后采用辊子将沉积物压实。 电 机 海 第187页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)橡胶衬里 橡胶衬里施工是采用粘贴法，把加工好的整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上， 接口以搭边方式粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶 电 衬里。 机 电 (4)塑料衬里 海 塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。 机 常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。 (5)铅衬里 忠 铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载 海 荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如：铅衬里 常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。 (6)氯丁乳胶水泥砂浆衬里 忠 氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管道喷涂机 在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能 电 力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道 内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。 机 电 海 5)阴极保护施工方法 机 忠 海 忠 强制电流阴极保护系统 牺牲阳极阴极保护系统 电 电源设备、辅助阳极、被保护管道与 牺牲阳极、被保护管道与附属设施 附属设施 常用机辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、 镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极 石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳 和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海 海 第188页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 极和金属氧化物阳极等 洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极 结构形式可选用棒状、带状。 电 电源设备的机壳应接地，电源设备所 牺牲阳极的填包料由石膏粉、膨润土、工业硫酸 用外部电源应设置独立的配电箱。根 钠组成，牺牲阳极的电缆应通过测试装置与被保 据埋设深度不同可分为：浅埋阳极地 机 护对象实现电连接。 床和深井阳级地床。阳极四周宜填充 电棒状牺牲阳极可采用单支埋设或多支成组埋设两 焦炭、石墨等填充料。被保护的设 种方式,按轴向和径向分为立式和水平式两种。 备、管道与电缆的连接宜采用铝热焊 海 带状牺牲阳极应根据用途和需要与被保护对象同 或铜焊。应在地面安装测试桩以检测 机沟敷设或缠绕敷设。 阴极保护技术参数。 忠 4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术 1.防腐蚀施工的基本要求 海 (1)施工环境温度宜为10～30℃,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温度应 比露点温度高3℃。 忠(3)基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应 采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行 底涂层施工。 电 (4)涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料，应按质量比配制，并搅拌均匀。 (5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔 时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。 机 (6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。 电 2.地上设备及管道涂层施工 (1)底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出，如图4.5-1所 海 示。焊道底漆应在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格，并办理工序 机 交接后进行。 忠 海 忠 电图4.5-1焊道防腐示意图 1—基体；2-焊道；3—底漆 机 海 第189页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.地上设备及管道涂层施工 (2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格并 办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将焊道留出，待试验合格后按要 电 求进行涂装。 (3)防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。 (5)涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。 机 (6)除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。 电 (7)涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 海 主要以腕力进行操作刷漆，漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的部分为1/3～ 刷涂 1/2为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，去除多余的涂料，以防止产生流 机 坠或滴落。刷涂轨迹应纵、横交错，避免漏涂或薄厚不均。 忠 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布在被涂面上，接着把辊子做上下密 滚涂 集滚动，将涂料均匀分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平漆面 海 喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定， 空气 使用大口径喷枪时宜为200～300mm,使用小口径喷枪时宜为150~250mm。 喷涂 喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3,并应保持一致。 忠 高压 喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。喷幅搭接的宽 无气 度宜为有效喷幅宽度的1/6~1/4,并应保持一致。 电 喷涂 (12)涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表4.5 -1的要求。 机 检查项目 质量要求 检查方法 电 表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、脱 目测、5~10倍放大 外观质量 皮、返锈、漏涂等缺陷 海镜 干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合 机 干膜厚度 磁性(涡流)测厚仪 设计规定 附着力(如需要) 附着力应符合设计及忠相关规范要求 划格法、拉开法 漏涂(如需要) 针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪 海 3.衬里 1)块材衬里 忠 (1)设备接管内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。衬后应对衬管进行固定，直 至胶泥固化，衬管不得出现偏心或位移。 (3)块材衬砌前，宜先试排。衬砌时，顺序应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块 电 材，阳角处平面块材应压住立面块材。 (4)当在立面衬砌块材时，一次衬砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当 在平面衬砌块材时，应采取防止滑动的措施。 机 2)纤维增强塑料衬里 海 第190页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 手工糊制 封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h 间断法 上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层 电 连续法 层数不宜超过3层，厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。 将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表 喷射法 面，喷射厚度及纤维含量应符合规定 机 3)橡胶衬里 电 加热硫化橡胶衬里 加热工艺、硫化温度及硫化时间符合要求 海 胶板衬砌时应用专用压滚或刮板，依次压合，排净粘结面间的空 自然硫化橡胶衬里 气，不得漏压。压滚或刮板的用力程度应以胶板压合面见到压(刮)痕 机 为限，前后两次滚压应有一定尺寸的重叠 忠 胶板下料尺寸应合理、准确，应减少贴衬应力。形状复杂的工件应 预硫化橡胶衬里 海 制作样板，并应按样板下料。 4)塑料衬里 (1)从事塑料衬里焊接作业的焊工，应经培训考试合格持证上岗。 忠 软聚氯乙烯板 采用粘贴法施工。应在接缝处采用焊条封焊 氟塑料板焊接 采用热风焊、挤出焊或热压焊 电 塑料衬里管道 宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。 机 电 海 5)铅衬里 机 (1)衬铅法施工：塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介质 流向一致。铅板与设备内壁应紧密贴合，忠不得凹凸不平。 (2)搪铅法施工：直接搪铅法搪铅不应少于2层。间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加 海 热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致 ，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。 6)内衬水泥砂浆防腐钢管 忠 (1)在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试 验、外防腐层补口补伤并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水 电 泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa。 机 海 第191页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破 压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工 ，分层抹面厚度宜为5～10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 电 (3)水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。 塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d,再自然养护21d后方可使用。 (4)埋地管水泥衬里补口施工： 机 ①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。 电 ②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。 海 机 忠 1—内衬短节；2—钢管；3—水泥砂浆衬里 (4)埋海地管水泥衬里补口施工： ③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成，如需现场实施， 需使用两个外径比钢管内径稍小，壁厚与水泥砂浆衬里厚度相同的不锈钢短节，先将不锈 忠钢短节分别与接头处两端钢管内壁焊接，使不锈钢短节端头伸出钢管端头1~1.5mm。然 后用强度等级不低于原衬里的水泥砂浆填充不锈钢短节与原砂浆衬里空隙。两端钢管组对 ，先用不锈钢焊条焊接不锈钢短节，然后按规定焊接接头。 电 绝热工程施工技术 4.6 4.6.1 绝热结构和施工方法 机 4.6.2 设备及管道绝热施工技术 电 海 机 忠 4.6.1绝热结构和施工方法 海 1.绝热结构 1)绝热 硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制 忠 保温层 品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁纤维毯 保温 保护层 电 按热流 柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻 方向 保冷层 璃制品、聚异氰脲酸酯等。 保冷 防潮层 机 保护层 海 第192页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 2.绝热施工方法 1)绝热层施工方法 机 常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制 嵌装层铺法 品。 电 该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的 海 施工。用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位 捆扎法 配套机的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨 酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用 忠 感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。 拼砌法 海分为干砌和湿砌。常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。 采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备或管道需要保温的部位。 忠 该方法仅适用于外形规则且保温面为非凹面的小型设备及设计允许的小口 缠绕法 径管道和施工困难的管道与管束，该方法施工简单，检修方便，使用辅助 材料少，并且适用于不规则的管道。 电 用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道保温结构的空腔内的施工方 填充法 法。 适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，机泡沫玻璃，半硬质或软质 粘贴法 毡、板等 电 将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡 定型或养护成型的一种绝热施工方法海。 浇注法 液态原料目前多采用聚氨酯溶剂，该法较适合异形管件的绝热以及室外地 机 面或地下管道绝热。 忠 喷涂法 该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。 海 涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。涂抹绝热层整体性好， 涂抹法 与绝热面结合较牢固，施工作业简单。 忠 可拆卸式绝 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。 热层施工方 电即将保温材料预制成金属盒等可拆卸的结构，采用螺栓等方式固定。 法 金属反射绝 利用高反射、低辐射的金属材料(如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等)组成的 热结机构施工 绝热结构称为金属反射绝热结构。该类结构主要采用焊接或铆接方式施工 方法 海 第193页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)防潮层施工方法 在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材 电 涂抹法 料的一种防潮层施工方法。如在绝热层上涂抹沥青玛蹄脂或低温胶，结合 玻璃纤维布或织物网格布，形成无裂缝、无开孔的防潮层 把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以胶粘 机 剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。如聚氨酯或聚氯乙烯卷材采 电 捆扎法 用螺旋形缠绕或平铺于绝热层表面。卷材的环向、纵向接缝搭接宽度应满 足要求。搭接处胶粘剂应饱满密实。粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大 海 小和现场施工的具体情况确定。 机 3)保护层施工方法 忠 金属保护层安 采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在绝热层或防潮层上的 装方法 海方法 非金属保护层 采用非金属保护层如复合制品板紧贴在绝热层或防潮层上的方法 安装方法 忠 4.6.2设备及管道绝热施工技术 1.绝热施工的一般规定 电 (1)对需要绝热的设备、管道及其附件必须检查确认合格后才能进行保温绝热施工。 (2)在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在 防腐、衬里和试压之前进行。 机 (3)绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后施工。 电 海 机 忠 结构 保温层 保冷层 海 厚度≥100mm 厚度≥80mm 分层 应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。 忠 拼缝宽度 ≤5mm ≤2mm 接缝 电每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm 水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧 接缝位置 45°范围内。 机 当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此 海 第194页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 a.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪 电 表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。 b.保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷 附件 按设计要求 设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度 机 的1/2,但不得小于40mm。设备裙座内、外 电 壁均应进行保冷。 2.绝热层施工技术 海 1)嵌装层铺法施工 机 (1)销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4～5mm。自锁紧板 忠 应紧锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成90°埋头。 (2)当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层，接口处应连接牢 海 固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸。 (3)当双层或多层绝热层采用嵌装层铺法敷设时，尚应对软质及半硬质绝热制品的缝隙 忠处进行挤缝，下料后的尺寸应大于施工部位尺寸，并应层层挤压敷设。 2)捆扎法施工 (1)捆扎间距要求 电 硬质绝热制品捆扎间距 ≤400mm 半硬质绝热制品捆扎间距 ≤300mm 机 软质绝热制品捆扎间距 ≤200mm 电 海 机 忠 2)捆扎法施工 海 (2)捆扎方式 ①不得采用螺旋式缠绕捆扎。 忠 ②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。 ③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理 电 机 海 第195页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝 热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。 电 机 电 海 3)拼砌法施工 (1)绝热灰浆应涂机抹均匀、饱满，避免干燥后形成明显的干缩裂缝。 (2)当用绝热灰浆拼砌硬质保温制品时，拼缝不严及砌块的破损处应用绝热砂浆填补。 忠 拼砌时，可采用橡胶带或铁丝临时捆扎。 4)缠海绕法施工 (1)当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。 绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。 忠(2)当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。在现场加工时，其带宽应小于 150mm,可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。 5)填充法施工 电 (1)对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青或憎 水剂浸渍并经烘干，趁微热时填充。 (2)在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均机匀、对称，每层高度宜为 400～600mm。 电 6)粘贴法施工 (1)胶粘剂在使用前，应进行实地试粘。施工中胶海粘剂取用后应及时密封。胶粘剂的涂 抹厚度应符合要求，并应涂满、挤紧和粘牢。 机 (2)进行粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据胶粘剂固化时间确定。绝热制品可随粘 随用卡具或橡胶带临时固定，待胶粘剂干忠固后拆除。 (3)粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分， 海 应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。 (4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，粘贴前应将胶粘剂点状涂抹在预制板 上，并应与壁面贴紧。 忠 (5)当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂胶粘剂相互粘 合。 电 (6)大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法 施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。 7)浇注法施工 机 海 第196页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密 、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷隔离剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺 衬一层聚乙烯薄膜。 电 (2)聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇注： ①浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。 ②大面积浇注时，应对称设置多个浇筑口，分段分片进行，浇注应均匀，并迅速封口 机 ③浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以 电 上缺陷时必须查清原因，重新浇注。 海 (3)预制管中管绝热结构及其安装补口： ①凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道，其运输、吊装、布管和焊接等施工过程 机 均应采取相应的防护措施。如运输时应设置橡皮板或其他软质材料衬垫，吊装时应使用柔 忠 性吊带等。 ②预海留裸管段的绝热层和外护层在补口前，应按照规定进行表面处理与防腐。 ③施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。 (4)轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留 忠在伸缩缝的位置上。 (5)试块的浇注应在浇注绝热层的同时进行。 8)喷涂法施工 电 (2)过程控制 ①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌现象。喷涂方向应垂直于受 喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。 机 ②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。 电 ③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎处必须结合 良好，喷涂层应均匀。 海 (3)环境条件要求 机 在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。 9)涂抹法施工 忠 (1)绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜过厚。 海 (2)绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网。 10)可拆卸式绝热层的施工 (1)与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸 忠 时，绝热结构应做成45°斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。 (2)可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。 电 (3)可拆卸式的绝热结构，宜分为两部分的金属绝热盒组合形式，其尺寸应与实物相适 应，两部分应采用搭扣进行连接。 (4)保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。 机 11)金属反射绝热结构的施工 海 第197页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组 成。端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。 (2)设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确 电 定。间隙的留设应采用间隔垫。 (3)应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；当使用外板延伸时，其搭接不 应小于50mm,外板应顺水流方向搭接。 机 (4)当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉或螺钉把外包带固定连接在 电 外板上；当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡 海 后，再组装固定。 12)伸缩缝及膨胀间隙的留设要求 机 (1)伸缩缝留设要求 忠 ①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 ②两海固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。 ③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。 ④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段 忠上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。 ⑤当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。 ⑥球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注 电 或喷涂的绝热层可用嵌条留设。 ⑦多层绝热层伸缩缝的留设。 中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 机 保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开。 电 海 机 忠 海 (2)伸缩缝留设宽度要求 设计温度等于或大于350℃时 伸缩缝的宽度宜为25mm 忠 设计温度小于350℃时 伸缩缝的宽度宜为20mm 各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于 绝热层为双层或多层 电 100mm。 机 海 第198页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 (3)伸缩缝的填充要求 电 ①填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。 海 采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定 保温层 机 高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。 应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂，外面应用50mm宽的 忠 保冷层 不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷 海 忠 电 (4)膨胀间隙的留设要求 有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙： 机 ①填料式补偿器和波形补偿器。 电 ②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 ③相邻管道的绝热结构之间。 海 ④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。 机 3.防潮层施工 1)玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工 忠 (1)胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 海 (2)立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位 置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 忠 (3)玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm,搭接 处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。 电 (4)粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。 (5)待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。 机 海 第199页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 2)聚氨酯或聚氯乙烯卷材防潮层捆扎施工 机 (1)卷材的环向、纵向接缝搭接宽度应满足要求。搭接处胶粘剂应饱满密实。 电 (2)粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况，采用螺旋形缠绕法 或平铺法。 海 (3)采用感压丝带软质捆扎材料扎紧，并特别注意封口处的严密性检查。 机 4.保护层施工 1)金属保护层施工 忠 (1)当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。 海 (2)当有下列情况之一时，金属保护层必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 ①露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层 。 忠 ②保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护 壳的部位。 电 机 电 (3)立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置(图4.6-1)。金属保护层 海 下料时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量， 机 留出20～50mm的余量。 忠 海 忠 电 2)非金属保护层施工 (1)当采用箔、毡、布类包缠型保护层时的施工要求 机 ①保护层包缠施工前，应对所采用的胶粘剂按使用说明书做试样检验。 海 第200页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ②当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污并修饰平整。当在抹面 层上包缠时，应在抹面层表面干燥后进行。 ③包缠施工应层层压缝，压缝宽度符合要求，且必须在其起点和终端有捆紧等固定措 电 施。 (2)当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保护层时的施工要求 ①接缝处应嵌平、光滑，并不得高出绝热层表面。 机 ②卷材包扎的环向、纵向接缝搭接尺寸应符合要求。接缝处可采用专用涂料粘贴封口 电 (3)当采用玻璃钢保护层时的施工要求 海 ①现场制作玻璃钢，铺衬的基布应紧密贴合，并应顺次排净气泡，胶料涂刷饱满，达 到设计要求的层数和厚度。 机 ②对已安装的玻璃钢保护层，除不应被利器碰撞外，严禁踩踏和堆放物品。 忠 石油化工设备安装技术 4.7 海 4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术 忠4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.5 长输管道施工技术 电 4.7.1塔器设备安装技术 1.塔器的结构、工艺作用和到货状态 1)塔器的结构与工艺作用 机 塔器为长细圆筒形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等 电 组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸 收、精制等分离过程的直立式工艺设备。 海 机 忠 海 2)塔器现场到货状态 塔器多数在工厂制造，现场整体安装。少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制 忠 ，不能整体运到安装现场。实际中塔器会以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。到货 状态分为整体、分段、分片三种。 电 机 海 第201页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.安装工序内容 1)开箱检验 电 箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及 核对装箱单 安全附件的规格、型号、数量 无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触 机 面，低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝 外观质量检查 电 材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等 标记清晰。 海 塔体机分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定； 筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规 分段到货验收 忠 定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两 海孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。 2)基础验收 复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。 忠 电 基础验收检查要求： 机 (1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 电 (2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%,且应在后续施工中，同期养护混凝土以 达到设计文件要求的强度。 海 (3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵 机 横向中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉 降观测点。 忠 (4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。地脚螺 海 栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。 (5)基础混凝土表面不得有油渍及疏松层，放置垫铁处应铲平。放置垫铁处以外应凿成 麻面，以每100mm×100mm面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。 忠 电 机 海 第202页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)到货设备的保护措施 封闭措施 设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力 电 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离的措施，铝设备、钛设 隔离措施 备、低温设备不得有表面擦伤。 3.塔器就位安装 机 1)整体安装程序 电 塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体 吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。 海 机 忠 海 2)塔器就位 将塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准，如图4.7-1所示，测量点1与塔中心 线的连线与测量点2与塔中心线的连线成90°夹角。 忠 电 2)塔器就位 机 塔高小于等于30m 垂直度偏差不大于塔高的1/1000 电 塔高大于30m 垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm 海 垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的条件 高度大于等于20m的塔 下进行。 机 3)现场组焊 忠 (1)卧式组焊 海 组焊程序：开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架(托辊)等 组装胎具→各段(片)塔体(上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座)组对焊接成整 体→对现场施焊的环焊缝进行无损检测→热处理→耐压试验、气密性试验。 忠 塔体组焊完成后，按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件 安装。 (2)立式组焊 电 正装法组焊，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装方法。 一般常见塔器立式安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→ 塔体机的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环 焊缝、无损检测→重复上述过程，逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段 海 第203页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 间环焊缝、无损检测→整体找正、按要求力矩紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固 定件和其他配件安装→耐压试验、气密性试验。 4.塔器产品焊接试件 电 1)试板制备的要求 (1)应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接 试板。 机 (2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 电 (3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号 海 (4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。 2)试板的检验与评定 机 (1)试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊接接头的合格标准相同 忠 ，焊接试板上截取试样的评定按照《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016 —2023海标准执行。 (2)试样的拉伸试验合格指标 (3)试件的弯曲试验合格指标 忠(4)试件的冲击试验合格指标 同一母材拉伸试样 抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值 对不同强度等级的母 电 抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。 材组成的焊接接头 (3)试件的弯曲试验合格指标： 其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3 机 mm的开口缺陷 试验弯曲到规 定的角度后 电 试验的菱角开口(除未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的)缺陷不计。 (4)试件的冲击试验合格指标： 海 钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或 通用 机 相关技术文件的规定 冲击功平均值应不低于20J 忠 母材标准抗拉强度 至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的 海 下限值≤450MPa 70%。 3)焊接产品试件的复验 忠 拉伸、弯曲试验如 不合格的项目取双倍试样进行复验，达到合格指标 允许复验 不合格 为合格 电 不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验 冲击试验如不能满 前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定 允许复验 足合格指标 值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定 机 值70%的只允许有1个 海 第204页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5.耐压试验 电 机 电 1)耐压试验前应确认的条件 海 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 机 (2)开孔补强圈用0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 忠 (4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。与设计核实基础承载 海 要求是否加载试验介质重量。 (5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。 2)水压试验 忠 (1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时，水中的氯离子 含量不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。 (2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压电力表的量程应 相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5 倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。 机 (3)设备内的气体应排净并充满液体，试验过程中，设备外表面应保持干燥。当设备壁 温与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压 电 力，保压时间不少于30min;然后将压力降至设计压力，保压足够时间，对所有焊接接头 海 和连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响，为合格。 机 (4)水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 3)气压试验 忠 (1)采用气压试验代替液压试验的规定： 海 气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行 以符合原设计文件规定的合格 压力容器 100%射线或超声检测 标准为合格 射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ 忠 常压设备 对接焊缝进行25%射线或超声检测 合格 安全技术 电 本单位技术总负责人批准的安全技术措施 措施 压力整定 试压系统应设置安全泄放装置并进行压力整定。 机 (2)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器进行气压试验时 ，必须采用不含油气体。 海 第205页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)程序要求：缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压5min,对所有焊接 接头和连接部位进行初次泄漏检查；初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%, 观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力 电 ，保压10min,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查；检查期间保持压力不变，并不 得采用继续加压的方式维持压力不变。 (4)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无 机 可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检 电 测抽查未发现裂纹。 海 水压试验 气压试验 机 洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔 干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱 介质 器，水中的氯离子含量不超过 脂后的容器进行气压试验时，必须采用不含油 忠 25ppm。水温不得低于5℃。 气体。 海 在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表，压力表精度不低于 压力 1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备 表 忠最高处的压力表读数为准。 10%试验压力-50%试验压力-10%试验压力逐 程序 设计压力-试验压力-设计压力 电 级升压-试验压力 试验 30+设计要求 5+10+气体检漏 时间 机 无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检 电 合格 无渗漏、无可见变形、试验过 验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限 海 标准 程中无异常声响，为合格。 值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表 面无损检测抽查未发现裂纹。 机 4.7.2储罐制作与安装技术 忠 1.金属储罐的分类及其结构特点 海 1)金属储罐的分类 忠 电 固定顶储罐 自支撑式锥顶罐、支撑式锥顶罐、自支撑式拱顶罐等形式。 储罐顶部 机 包括外浮顶和内浮顶，主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞 结构形式 浮顶储罐 口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等形式。 海 第206页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 单层储罐 罐壁为单层，例如：一般的金属油罐 本体结构 为平底双壁圆柱形，内、外壁为不同材质。例如：LNG常压 形式 电 双层储罐 低温储罐。 储罐本体 分为非合金钢储罐、合金钢储罐、不锈钢储罐等 机 材质 2)金属储罐的结构特点 电 (1)固定拱顶储罐的结构特点 海 拱顶罐也称自支撑式拱顶储罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑 ，荷载靠其周边支承机于罐壁上。有带肋壳拱顶、网壳拱顶等结构。 忠 海 忠拱顶球面的曲率半径一般为罐直径的0.8～1.2倍，拱顶由4~6mm的薄钢板 带肋壳 (切割后拼接成瓜皮板)和加强筋组成；罐顶板多采用搭接。优点是施工容易、 拱顶罐 造价低。 电 由网格状空间杆件系组成的球面网架拱壳承载顶面荷载。网壳顶由网状壳、边 环梁、蒙皮三大部分组成；网状壳由型钢和连接件组成。钢制网壳重量较大， 机 网壳顶 大型储罐一般采用铝合金材料网壳，杆件为工厂化预制，现场组装。边环梁是 电 拱顶罐 罐壁顶部的边沿构件，代替包边角钢。蒙皮覆盖在网壳表面的罐顶板，蒙皮与 网壳杆件之间不焊接。特大型拱顶罐尤其是特大型内浮顶罐已较多采用网壳顶 海 结构。 机 (2)浮顶储罐的结构特点 忠 海 忠 电 ①外浮顶储罐的结构特点：外浮顶储罐也简称为浮顶储罐，罐顶盖浮在敞口的圆筒形 罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封 机 装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失。大型储油罐大多采用浮顶罐。 (3)内浮顶储罐的结构特点 海 第207页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①内浮顶储罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。这种罐主要用来储存汽油、航空煤油等 (4)LNG(常压低温)储罐的结构特点 ①LNG储罐有单容罐、双容罐和全容罐几种类型。 电 ②储罐内筒一般采用Ni9合金钢，也可为全铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土，外壁为 碳钢或预应力混凝土。壁顶的悬挂式绝热支撑平台为铝制，罐顶则由碳钢或混凝土制成。 罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖等。 机 电 海 机 忠 2.气海柜分类及结构特点 1)金属气柜的分类 忠 电 机 电 包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和 设置水槽，用水密封的气 湿式气柜 螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔 海 柜 节分为单节气柜和多节气柜。 机 干式气柜 其密封形式为非水密封， 忠 国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀 (简称干式 为具有活塞密封结构的储 油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜。 海 柜) 气设备。 2)金属气柜的结构特点 (1)湿式气柜结构包括水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。 忠 水槽 即湿式气柜盛水的圆筒形敞口容器 柜的储气部分，相当于拱顶油罐的罐顶加罐壁，其中最顶端塔节称为钟罩或一 电 塔节 塔。其他为中节，为无顶无底的圆筒形结构。从上到下依次称为中节I(简称二 塔)、中节Ⅱ(简称三塔)等。 导轨机引导气柜活动塔节升降的轨道或结构，有直导轨和螺旋导轨。 海 第208页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)干式气柜的结构特点： ①干式气柜结构主要包括气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、 平衡装置等。 电 多边形稀油密封干 主要采用稀油和钢质滑板密封装置的活塞密封方法，具有正多边形 式气柜 外形特征。 机 圆筒形稀油密封干 主要采用稀油和条形橡胶制品密封装置的活塞密封方法，具有圆筒 电 式气柜 形外形特征。 海 橡胶膜密封干式气 以橡胶膜作为密封材料封闭介质的干式气柜，具有采用特制橡胶膜 柜 机的活塞结构和圆筒形外形特征，也称布帘气柜、皮膜柜、卷帘柜。 3.金属储罐的安装方法和施工要求 忠 海 忠 电 1)金属储罐的正装法施工 机 罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。 较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚手 电 架正装法)等。 海 机 忠 海 忠 外搭脚手架正装法 内挂脚手架正装法 脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；当纵向焊缝采用 电 一台储罐施工宜用2层至3层脚手 气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影 架、1个或2个楼梯间，脚手架从 响焊接操作；在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施 下至上交替使用；在罐壁外侧挂设 工；用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括以下 机 移动小车进行罐壁外侧施工；用吊 内挂脚手架正装法)适用于大型和特大型储罐，便 车吊装壁板。 于自动焊作业。 海 第209页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)金属储罐的倒装法施工 电 机 电 2)金属储罐的倒装法施工 海 机 忠 海 忠在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检测 ；组装焊接顶层壁板及包边角钢，组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板， 直至底层壁板。倒装法分为中心柱组装法、边柱倒装法(有液压提升、葫芦提升等)、充气 电 顶升法和水浮顶升法。 机 电 海 (1)边柱倒装法 机 系利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀 圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高忠度，组焊第二圈罐壁板，然后松开胀圈，降至第 二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。 海 忠 电 (2)边柱液压提升倒装法 在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶；提升架高度应比最 大提机升高度高1000mm左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆； 海 第210页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 液压提升装置的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量(由此确定液压提 电 升装置的数量和提升架的间距);设置人员进出罐内的通道；胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁 胀紧；提升过程应平稳，各提升挂点应同步上升。 海 机 忠 海 (3)边柱葫芦提升倒装法 忠可采用手拉葫芦(倒链)或电动葫芦提升动力；在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升柱， 提升柱顶部设置手拉葫芦或电动葫芦；提升柱的数量、结构、规格根据提升需要的最大重 量计算确定；背向壁板一侧设置防倾覆斜拉撑；其余与液压提升倒装过程相电同。 4.金属拱顶储油罐的倒装法施工 1)储罐的预制 预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣、机分层、气孔、折痕等缺陷 ；钢板的表面锈蚀深度不得超过0.5mm。钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化物清除干净 电 海 机 忠 海 (1)底板预制 应根据钢板来料规格按图纸的排板方式重新绘制排板图，并需要设计确认， 中幅板 忠 施工现场切割铺设。 按放大后的直径先行下料预制，每罐预留两块边缘板待现场铺设时实测调整 边缘板 电 后再下料。 机 海 第211页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (2)壁板预制 机 壁板切割坡口按设计图纸要求施工，除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活动缝，每 电 缝预留钢板长度为300mm。壁板四边及坡口切口应光洁、平整，并打磨掉氧化皮。 壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台上用 海 样板检查， 机 垂直方向上 用1m直线样板检查 间隙≤2mm 忠 用弧形样板检查，样板弦长为 水平方向上 间隙≤4mm 海 2m 合格品应按顺序放置于胎具上。 (3)顶板预制 忠 电 机 电 每罐弧形板，下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm,并逐一编号标记，做好 原始记录；弧形板筋板按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图纸要求滚圆，筋板间采用 海 搭接连接，搭接长度为筋板宽度的2倍；成型后弧形板用核准的弦长为2m的弧形样板检 机 查，间隙不大于10mm,在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。 (4)包边角钢滚制 忠 对包边角钢进行滚弧处理，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲 海 弧度，采用弧形样板检查，间隙不能大于2mm;每根包边角钢两端去除未滚弧部分，保证 安装时接头处的弧度要求。 忠 电 机 海 第212页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)罐底安装 (1)底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位图 在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。 电 (2)底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于 500mm,长度不应小于1000mm。 机 电 海 机 (3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的 忠 距离不应小于300mm。 海 (4)底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格 后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。 忠 电 3)顶圈壁板安装 机 (1)罐壁板组装要求。 电 垂直度 组装时≤3mm 立缝焊接后≤4mm 用磁力线锤测量 海 相邻壁板上口水平 允许偏差不大于2mm 每3m间隔测一点 机 度 水平度 任意两点之间 偏差不忠大于6mm 海 椭圆度 底部半径偏差为±13mm 在圆周上均匀测量8点。 忠 电 机(2)壁板立缝采用专用组对工具组对，每道立缝设置3块以上弧形加强板，待立缝内侧 清根后焊接完毕才能拆除，顶圈壁板组对留一道活动口，待其他立缝焊接后，根据测量出 海 第213页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 的周长误差处理活动口，活动口组对时应严格控制壁板的垂直度，利用带有加减丝的斜撑 进行调节找正。 电 机 电 4)包边角钢安装 海 (1)组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。组对时必须保证包 机 边角钢上表面的水平度，可用U形管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同。 (2)焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝，焊接高度不小于壁板厚度，要求焊工 忠 均匀分布，同向施焊。 海 忠 电 5)顶板安装 (1)设立临时立柱和中心支撑圈，然后对称吊装瓜皮板，顶板搭接宽度误差为±5mm 。 机 (2)焊接要求，先焊内侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝，焊角高度必须符合要求，径 电 向长缝应由中心向外分段退步焊，最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布，沿同一方向 分段退步焊接。 海 机 忠 海 6)圈板组焊 按排板图吊装第二圈板(其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不应 忠 小于300mm)。用连接板、楔铁及加强板连接，要求保证垂直度、局部凹凸度及上口水平 度在允许偏差范围内，具体要求与顶圈壁板相同。 电 机 海 第214页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 7)焊接要求 (1)环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若 干层，焊接顺序为先外侧后内侧，焊内侧时应先清根。切除调整焊缝处多余的钢板预留量 电 ，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。 (2)底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝 焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后 机 才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。 电 海 机 忠 (3)拱顶焊接要求：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝 海 ；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步 焊，不得超量焊接。 忠 电 机 8)预防变形的技术措施 电 焊缝要分散、对称布置；底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要 组装技术措施 外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向 海 收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。 机 根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、 焊接技术措施 分段焊、跳焊等方法忠减少焊接变形。 海 忠 9)矫正焊接变形技术措施 采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压，产生与焊接变形相反方向的 电 机械矫正 塑性变形，矫正焊后残余变形；采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收 缩产生的变形。 机 焊接变形可以采取火焰加热急冷的方法消除，火焰加热矫正壁板时， 火焰加热矫正 可采用梅花点状加热，以增强矫正效果 海 第215页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 10)储罐焊缝质量检验 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷 电 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高 ≤1mm 焊缝外 观质量 咬边深度 ≤0.5mm 机 检查 对接焊缝 连续长度 ≤100mm 电 两侧咬边总长度 不应超过该焊缝总长度的10% 海 焊接完毕后应至少经过24h后再进行 罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa 机 无损检测 焊缝无 每条对接焊缝外端300mm应进行射 忠 损检测 罐底厚度≥10mm的罐底边缘板 线探伤 海 当板厚>12mm时 可采用衍射时差法超声检测。 11)罐外观尺寸的检查 忠 罐壁垂直度 允许偏差不超过罐壁高的4/1000,且不大于50mm; 壁板局部凹凸变形及底圈 电 允许偏差范围为±13mm 板的半径 高度偏差 ≤50mm 机 底板焊接后局部凹凸变形 不应大于变形长度的2%,且≤50mm 电 罐顶局部变形 用弦长大于2m的样板检查≤15mm 海 罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑 机 12)储罐试验 忠 海 忠 12)储罐试验 电 (1)罐底的严密性试验 (2)罐壁的严密性和强度试验 (1)罐底的严密性试验 机 海 第216页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa,焊缝表 面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。 (2)罐壁的严密性和强度试验 电 ①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa表 压气密性试验，并检验合格。 ②充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃,对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含 机 量不得超过25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何10m范 电 围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，在采取有 海 效处理措施后方可继续进行试验。 ③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高 机 1/2,观察24h,基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到 忠 设计要求的充水高度，静置48h,罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁 的严密性海和强度试验合格。 4.7.3金属球罐安装技术 忠 电 1.球形罐的构造及形式 1)球形罐的构造 球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。 机 电 球罐本体 由球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分 支座 由多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍 海 附件 有外部扶梯、阀门、仪表 机 2)球形罐的形式 忠 组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成，形状如同桔 桔瓣式球形罐 海 瓣。 足球式球形罐 按足球分瓣的形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成 忠 混合式球形罐 为桔瓣式与足球式的结合 2.球壳和零部件的检查验收 电 1)质量证明文件检查 2)球壳板及零部件检查 3)球壳板超声波测厚 机 4)球壳板超声波探伤 5)产品试板检查 海 第217页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.球壳和零部件的检查验收 1)质量证明文件检查 电 制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种 质量证明书 设备制造监督检验证书 质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书及复验报告；材 机 料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热 产品技术资料 电 处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报 告；产品铭牌的拓印件或者复印件 海 2)球壳板及零部件检查 机 球壳板的型式与尺寸应符合图样要求，表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹 忠 杂等缺陷，球壳板不得有分层。 2.球壳和零部件的检查验收 海 每张球壳板测点不少 若有不合格，应加倍抽查，若 抽查数量不得少 超声波测厚 于5点，实测厚度应 仍有不合格应进行100%超声 于球壳板总数的 不小于设计厚度 波测厚检查 忠 20%,且每带不 若发现超标缺陷，应加倍抽 少于2块，上、 球壳板周边100mm 超声波探伤 查，若仍有超标缺陷，则 下极不少于1块 范围 电 100%检验。 5)产品试板检查 (1)外形尺寸和数量。制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mm× 机 180mm,试板的各项检测按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016— 电 2023的规定执行。 (2)标识和材质证明书。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和 海 相同热处理状态。试板的坡口形式与球壳板相同。 机 3.球形罐组装 1)散装法 忠 2)分带组装法 海 1)散装法 (1)散装法是以单块球壳板(或几块球壳板)为最小组装单元的组装方法。 (2)散装法组装施工程序(5带球形罐):支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装 忠 →下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭 设→调整及组装质量总体检查。 2)分带组装电法 (2)分带组装法施工顺序：平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温 带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→ 机 下温带(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→吊装赤道带、就位后找水平度→下温带与赤 海 第218页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→组装后整体检查→赤道带与上、下温 带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。 4.焊接要求 电 (1)焊接程序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧， 后焊坡口深度小的一侧。 机 电 海 机 (2)焊工应对称分布、同步焊接；在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm; 焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开 忠 25～50mm。 海 忠 电 5.球形罐焊后整体热处理 1)整体热处理的依据 球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处 机 理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 电 海 机 忠 海 5.球形罐焊后整体热处理 2)整体热处理前的条件 (1)具有已经批准的热处理施工方案。 忠 (2)与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。 (3)各项无损检测工作全部完成并合格。 (4)加热系统电已调试合格。 (5)前面工序已经完成，已办理工序交接手续。 (6)已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。 机3)热处理工艺实施 (1)球形罐整体热处理方法(内燃法) 海 第219页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理 要求的热处理工艺温度。2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³及以上的球 形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。 电 ②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。 机 电 海 3)热处理工艺实机施 (2)热处理工艺要求 忠 应严格监控热处理温度、升降温速度和温差；测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测 海 温点间距小于4.5m,测温点总数应符合规定；在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。 4)整体热处理后质量检验 忠 球罐焊后热处理效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。 测温仪表在现场实测的工艺曲线，标定实际工艺参数；根据工艺曲线数 电 热处理工艺报 据填写的说明表格，有加热温度、保温时间、保温温差、加热速度及冷 告 却速度，加热和冷却过程中的最大温差，热处理方法及热处理时间；热 处理工艺效果评定及说明；热电偶布置图。 机 产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检验与评定按《承压设 电 产品焊接试板 备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016—2023和设计文件要求 检验 进行。 海 6.水压和泄漏性试验 机 1)水压试验 (1)试验应具备的条件 忠 球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；需要热处理的球罐，已经完成热处理 海 ，产品焊接试件经检验合格；支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆 已经达到强度要求；在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力 表，压力表精度不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准。 忠 (2)水压试验过程 球罐内气体应当排净并充满液体，试验过程应保证球罐外表面的干燥；在球罐罐壁温 电 度与液体温度接近时，方可缓慢升压；缓慢试压至试验压力的50%,保压10min,检查球罐 焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压力，保压10min,检查无渗漏时继 续升压；压力升至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降到设计压力进行检查 机 ，压力保持不变，无渗漏、无可见的变形及异常声响为合格。 海 第220页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 第一阶段 试验压力的50%,保压10min 第二阶段 设计压力，保压10min, 电 第三阶段 升至试验压力，保压时间不少于30min 第四阶段 将压力降到设计压力进行检查 机 合格标准 压力保持不变，无渗漏、无可见的变形及异常声响为合格。 电 2)泄漏性试验 海 (1)试验条件： 球罐需经水压试机验合格后方可进行泄漏性试验；泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏 试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验；气密性 忠 试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；气密性试验压力为球罐的设计压 力。 海 (2)气密性试验过程。 (3)压力缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压5min,然后对球罐所有焊缝和连接 忠部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压；升压至试验压力时，保压10min,然后进行 泄漏检查，以无泄漏为合格。 6.水压和泄漏性试验 电 水压试验 泄漏性试验 升至试验压力的50%时，保压 第一阶段 试验压力的50%,保压10min 机 5min 电 第二阶段 设计压力，保压10min, 海 升至试验压力，保压时间不少于 第三阶段 升压至试验压力时，保压10min 机 30min 第四阶段 将压力降到设计压力进行忠检查 海 压力保持不变，无渗漏、无可见的变 合格标准 以无泄漏为合格 形及异常声响为合格。 4.7.4设备钢结构制作与安装技术 忠 电 机1.钢结构制作 1)钢结构制作内容 海 第221页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 零(部)件加工 包括各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等的制作加工。 包括H型钢、钢柱、钢梁(吊车梁)、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平 电 钢结构预制 台板、钢梯、金属压型板等的预制加工 机 电 海 机 2)钢结构制作程序和要求 忠 (1)金属结构制作的一般程序 海 原材料(钢材、焊材、连接用紧固件等)检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料 →制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装(油漆)→构件编号、验收出厂。 忠 电 机 电 (2)检查验收 钢材到现场必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求；钢结构焊接用焊材 海 必须有质量证明书，焊材不得有药皮脱落、焊材锈蚀斑痕等情况，其型号符合焊接规程的 机 要求；钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。 (3)切割与加工 忠 材料切割前 对型钢外观尺寸进行检查 若发现有缺陷，应矫正后方可切割 海 应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平 放样和号料 等加工余量 忠 气割前 将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净 气割后 应清除熔渣和飞溅物 电 机械剪切的零件 其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整 碳素结构钢 环境温度低于-20℃ 机 不得进行剪切和冲孔 低合金钢 环境温度低于-15℃ 海 第222页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)变形矫正 碳素结构钢 环境温度低于-16℃ 冷矫正和冷 不应进行冷矫正和冷弯曲 电 弯曲 低合金结构钢 环境温度低于-12℃ 碳素结构钢 加热温度应为700～ 最高温度严禁超过900℃, 机 800℃, 最低温度不得低于600℃ 加热矫正 低合金结构钢 电 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 海 ⑤矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm,且不应大于该钢材厚度 允许负偏差的1/2。机 (4)变形矫正 忠 小于1.5mm 海局部平面度偏差 矫正后 板厚大于14mm 小于1.0mm 钢板 型钢的弯曲矢高偏差 小于型钢长度的1/1000,且不超过5.0mm 忠 角钢 小于a/100(a表示角钢宽度) 槽钢翼缘对腹 电 垂直度偏 小于b/80(b表示槽钢翼缘板宽度) 矫正后 板 差 工字钢、H型 小于c/100(c表示翼板的宽度),且不超过 机 钢翼板对腹板 2.0mm 电 海 机 忠 海 2.钢结构安装 忠 1)钢结构安装的程序 例如，某制造厂车间钢结构厂房安装程序为：构件检查→基础复查及底面处理→钢柱 电 安装→柱间支撑安装→主梁安装→次梁安装→承台板安装→钢屋架安装→檩条安装→水平 、垂直支撑安装→屋面板安装→墙壁板安装。 机 海 第223页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 2)基础验收要求 (1)基础混凝土强度应达到设计要求；对基础表面进行麻面处理。 海 机 忠 海 忠 2)基础验收要求 (1)基础混凝土强度应达到设计要求；对基础表面进行麻面处理。 电 基础轴线、标高允许偏差 ±3mm 基础水平度允许偏差 1/1000 机 中心偏移 小于5.0mm 电 露出长度的允许偏差 0~+30mm 地脚螺栓 海 螺纹长度的允许偏差 0～+30mm 机 对钢结构预埋螺栓进行保护 忠 3)框架和管廊的安装 海 框架是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间 钢结构体系；管廊是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的支撑管道的稳定空间钢结构体系 。二者是典型的工业钢结构。 忠 电 机 海 第224页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)框架和管廊的安装 (1)按照柱、支撑、梁等的顺序安装：首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线 位置校正；采用两点起吊安装钢梁，单根钢梁长度大于21m时，需计算确定3～4个吊点 电 或采用平衡梁吊装。 机 电 (2)支撑要按从下到上的顺序组合吊装；桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 海 3.0mm;顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不小 于25%,边缘间隙不应机大于0.8mm。 (4)框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和 忠 空间刚度；框架的节点采用焊缝连接时，宜设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓数量不 得少于2海个。 忠 (5)管廊可在地面拼装成片，检查合格后成片吊装；铣平面应接触均匀，接触面积不应 电 小于75%。地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应 在地面完成，合格后方可吊装；在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。 4)高强度螺栓连接要求 机 (1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验 电 和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦面 可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手海工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方 向垂直。 机 忠 海 (2)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用前 应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。 忠 (3)高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓 不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，且扩孔数量应征得设 计单位同意。电 机 海 第225页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)高强度螺栓连接要求 初拧 初拧扭矩可取终拧扭矩的50% 初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标 电 记 复拧 复拧扭矩应等于初拧扭矩 终拧 宜在24h内完成 机 不得漏拧 用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。 电 施拧顺序 宜由螺栓群中央顺序向外拧紧； 海 检查数量为节点数的10%,但不应 宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成 机 少于10个节点，每个被抽查节点 终拧扭矩检查 检查。检查采用扭矩法或转角法，与 按螺栓数抽查10%,且不应少于2 施工方法相同 忠 个。 海 合格标准 螺栓丝扣应外露2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 4)高强度螺栓连接要求 忠 采用专业电动扳手施拧 终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格 扭剪 型高 未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头 强度 电 未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量 螺栓 为节点数的10%,但不应少于10个节点 机 电 海 机 忠 3.钢结构安装注意事项 海 (1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴 线引上，避免造成过大的累积误差。 (2)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不 忠 应超过相应设计值的1.15倍。 电 机 海 第226页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时， 室外 150μm 允许偏差为-25μm 电 涂层干漆 室内 125μm 膜总厚度 每遍涂层干漆膜厚度 允许偏差为-5μm 机 薄涂型 涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求 电 防火涂料 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要 厚涂型 求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 海 4.7.5长输管道机施工技术 1.长输管道的分类 忠 长输管道是指产地、储存库和用户之间长距离输送液态或气态介质的管道。 海 GA1级长输管道 设计压力大于或者等于4.0MPa(表压)的长输输油、输气管道。 GA2级长输管道 GA1级以外的长输管道为GA2级 忠 电 机 2.长输管线的主要施工内容 电 1)线路交桩 (1)线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交接桩 海 工作，交接桩过程中要做好交接桩记录。 机 (2)接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点 等。接桩人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行校对 忠 。每段管线交桩完毕后，应填写交接桩记录。 海 2)线路测量放线 忠 电 机 海 第227页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 地势比较开阔、可 打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定 用全站仪进行测量 目测两桩点的地带 出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。 电 厂房、树木等障碍 用GPS定位，用全站 打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边 物较多处 仪测量 界线后进行定桩 机 利用工程车或乘坐橡 穿越河流 打设穿越标志桩、作业带边界桩； 皮筏过河后 电 并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m, 采用弹性敷设或用 海 在曲线的始点、终点 冷弯管处理水平或 桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖 上设桩， 机 竖向转角 深。 忠 检测施工作业带范围内有无地下的电缆、 利用雷达地下障碍探 全线进行海检测 光缆及金属管线等障碍，确定其位置，在 测仪 其上设立标志桩并画草图记录 4)防腐管运输与保管 忠(1)逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸。 (2)防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料，与管子接触面做成 与管子内壁相同的弧度。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或电管子之间相互 碰撞。 机 电 (3)防腐管的运输使用专用的运管车，管子超长部海分不得超过2m,装车高度不超过2层 ；拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm的 机 橡胶板；运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位、破坏防腐层或造成伤害事 故；拖管车底部衬垫软质毡毯；防腐管应忠采取包敷橡胶圈或其他隔离圈措施。 海 忠 (4)防腐管的保管(堆放):管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m,两端及 中部用沙袋衬垫；防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超 电 过3个月。 机 海 第228页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5)布管 (1)使用专用吊具，将管道相邻管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每 10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。 电 机 电 (2)在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整；坡 海 度大于15°时，应停止预先布管，组装焊接时，随用随布。 机 (3)深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟、回填，不得提前布管。 忠 海 忠6)管口组对与焊接 坡口加工之前 用直尺或卡规检查管口的椭圆度 电 切割钢管 切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直 管口清理与组对焊 不宜超过2h,以避免二次清口。每天下班前在管口安装具有防水功 接间隔时间 能的临时管帽 机 电 优先采用内对口 根焊道完成后方可将内对口器撤离 器 管道组对 海 外对口器 根焊道完成60%以上时，方可将其撤离 机 忠 海 忠 (3)焊接方法宜采用下向焊、手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主体管线的 焊接；采用手工电电弧焊进行焊缝返修。 机 海 第229页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)焊接工艺规程有预热要求时，一般采用环形火焰加热器或中频感应加热器预热，温 度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm处测量，对均布在管口的8个点 进行测温；预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 电 机 电 6)管口组对与焊接 海 (5)采取有效的防风、除湿措施；焊前坡口两侧各放置一块防飞溅胶皮，确保飞溅不损 伤管子防腐层；后焊机的焊道的起弧或收弧处应与前一道焊道起弧或收弧处相互错开30mm 以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。 忠 海 忠 (6)必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接；根焊完成后，用角向磨 电 光机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面 的坡口形状；根焊结束后立即进行填充层的焊接；手工电弧下向焊及半自动下向焊宜采用 焊接流水作业方式。 机 电 海 机 7)焊口检测与返修 忠 (1)焊口外观检查。用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝外观成型均匀 海 一致，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤 、凹坑等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的 规定。外观检查合格后，方可进行无损检测。 忠 电 机 海 第230页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)无损检测。 凡是能使用爬行器的均使用 环向焊缝 100%射线检测 爬行器 电 大中型河流穿越、冲沟穿跨越、隧 除100%射线探伤外，还需要进行100%自动(或手 道穿越、二级及以上公路穿越、铁 工)超声波探伤 路穿越段、金口（连头） 机 电 海 机 (3)焊口返修应执行焊接工艺规程的返修工艺和返修技术要求。 忠 同一部位的修补及返修累计次数超过两次 海 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30% 应割除整个焊口重焊 根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20% 忠 8)管道防腐补口 (1)防腐补口前钢管表面预处理质量须达到GB/T8923系列标准中规定的Sa2.5级， 电 焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净；热收缩套(带)与防腐层搭接长度不小于100mm。 机 电 海 (2)先用火焰加热器对管口部位加热，并应用红外线测温仪测温，加热温度达到要求后 机 ，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。 忠 海 忠 (3)补口检查验收：补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡；涂层两端坡角处与热收缩带贴 合紧密，不留空隙；表面不应有烧焦碳化现象；用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压要满 足设计或产品规格书的要求，无漏点为合格。 电 机 海 第231页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 9)管沟开挖 管道与电力通信电缆交叉 垂直净距不小于0.5m 电 管道与其他管道交叉 除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。 机 电 海 机 10)管道下沟、回填 (1)管道下沟：管道组装焊接完毕后及时分段下沟；使用履带式起重设备，用专用尼龙 忠 吊带，将管道轻轻放置在沟底，使管道轴线与管沟中心线重合；管道下沟后，用细土进行 海 填实管底，不得出现管底悬空的现象；对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的 始点、中点和终点进行测量。 忠 电 (2)管沟回填：管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填完成后再安装测试桩； 在下沟管道的端部应留出约50m长的管沟不回填，待连头后再机按要求回填；管道全部下 沟、回填完成之后检测漏点及埋深，检漏合格标准为不出现漏点。 电 海 机 忠 海 11)管道试压 (1)每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试 验压力的1.5～3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，用温度自动记 忠 录仪、压力自动记录仪24h记录。 电 机 海 第232页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 检查管件、焊口和阀门无异常现象， 第一阶段 强度试验压力的30% 强度 15min后继续升压 电 试验 第二阶段 强度试验压力的60% 无异常，15min后继续升压 压力 第三阶段 强度试验压力的100% 无异常，进行强度稳压 机 压力稳定后，开始进行24h的严密性 严密 电 管道强度试压合格后，将试压管段最高 试验。在规定的最低压力下，严密性 性试 点的压力降到设计压力 试验维持24h,压降不大于1%试验压 海 验 力值则严密性试验合格。 机 (4)管道干燥：通过干燥机组提供的带压干燥空气驱动泡沫清管器，清除管线内的游离 态水。待检测管道内干燥度达到要求，将干燥空气充入管道，保持微正压，密封管道并做 忠 好标识。 海 忠 电 12)三桩埋设 管道上方的各种地面标记，用于保护管道，包括里程桩、标志桩、通信标石、加密桩 、警示牌等。 机 自首站0km起每1km设置一 里程桩上标记该处管道里程，精确到 电 里程桩 个； 米 海 标志桩 转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩 机 加密桩 在管道正上方每100m处设置一个加密桩 忠 管道穿越大中型河流、隧道、邻近水库及泄洪区、水渠、人口密集区、自然 警示牌 海 与地质灾害频发区、采空区、第三方施工活动频繁区等地段 忠 电 机 海 第233页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 4.8 发电设备安装技术 忠 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 电 4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.3 风力发电设备安装技术 4.8.4 太阳能发电设备安装技术 机 4.8.1电厂锅炉设备安装技术 电 海 机 忠 1.电厂锅炉设备的组成 1)电海厂锅炉系统主要设备 电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成 包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省 忠 本体设备 煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流 锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。 电 辅助设备 包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等 2.电站锅炉主要设备的安装技术 电站锅炉容量大、蒸汽参数高。锅炉设备体积和重量庞大，机其锅炉本体要在现场组合 安装，包括锅炉钢架、受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装。 电 海 机 忠 海 1)电厂锅炉安装一般程序 设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安 装→汽水分离器及储水箱(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→ 忠 燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→ 水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运行。 电 机 海 第234页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)锅炉钢架安装 (1)锅炉钢架的组成及连接方式 锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量 电 ，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶 梯、顶板梁等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。 (2)锅炉钢架安装程序 机 基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→第一 电 层钢架找正→高强度螺栓终紧→验收及基础二次灌浆→其余各层钢架及平台扶梯安装→顶 海 板梁安装等。 (3)锅炉钢架安装工艺方法 机 ①锅炉钢架组合安装：根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层 忠 、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必 须保证立海柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求。吊 装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于 钢架大板梁、受热面组合件及空气预热器大件等设备的安装，可采取部分构件缓装或部分 忠构件交叉安装方式。 ②钢结构组件吊装：钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。起吊 节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定 电 。为了防止组件在吊装时产生滑动、防止梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等， 对组件进行垫衬和捆绑等。对重大组件在正式起吊前，先将组件起吊200mm,然后对机具 、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；最后正式起吊，力求吊装 机 一次就位。 电 ③钢架安装找正： 中心位置和大梁间的对角 海 弹簧秤配合钢卷尺检查 线差 机 立柱垂直度 经纬仪 忠 水准仪 海 大板梁水平度和挠度 大板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水 后及放水后、锅炉整套启动前进行测量 锅炉钢架的柱脚纵、横向中心线与基础 忠 不大于±5mm 纵、横向中心线允许误差 立柱全高的垂直度允许误差 柱长度的1/1000,最大不大于15mm, 电 各立柱中心距偏差 不大于间距的1/1000,最大不大于10mm 不大于1.5/1000对角线长度且不大于 对角线差 15mm 机 海 第235页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)锅炉受热面组合安装 (1)锅炉受热面施工程序 锅炉受热面安装主要为地面组合及高空安装两方面。 电 机 电 海 机 忠 海 锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球 忠 试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对 口焊接→组件整体找正→合金设备(部件)、焊口安装后光谱复查等。 电 (2)锅炉受热面施工要求 ①锅炉受热面施工场地的确定：锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以 及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、 机 炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合 电 ，然后运往现场吊装。 海 机 忠 海 ②锅炉受热面施工形式的选择：锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的 施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。 忠 电 机 海 第236页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 按设备的安装状态来组合支 优点在于组合场 直立式 架，将联箱放置(或悬吊)在支 缺点在于钢材耗用量 占用面积少，便 电 组合 架上部，管屏在联箱下面组 大，安全状况较差。 于组件的吊装； 装 占用组合场面积多，且 机 将管排横卧摆放在组合支架 横卧式 克服了直立式组 在设备竖立时，若操作 上与联箱进行组合，电然后将 组合 合的缺点 处理不当则可能造成设 组合件竖立后进行吊装 备变形或损伤。 海 例如：某600MW发电机组螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预 机 收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带(垂直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水 忠 冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。 例如：包墙过热器根据机具吊装能力和进档情况分集箱进行地 海 面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组 成7组，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低温 忠过热器与省煤器悬吊管组合成2片1组，省煤器根据吊板情况进行 组合(2组)。 ③锅炉受热面组件吊装原则和程序。锅炉受热面组件吊装原则 电 ：锅炉一般为悬吊式，整个受热面通过吊杆吊挂。因此，锅炉受热面组件吊装的一般原则 是：先上后下，即先吊杆后联箱再到管屏。因为锅炉的过热器、再热器管屏受力由联箱承 受，所以先吊挂联箱。 机 电 海 机 忠 锅炉受热面吊装的一般程序：以常规锅炉为例，实际安装分炉膛和后竖井两个作业面 海 。炉膛作业面：垂直水冷壁吊杆→垂直水冷壁组件→过渡段水冷壁→中部水冷壁→炉膛上 部过热器、再热器→冷灰斗水冷壁。后竖井作业面：包墙过热器吊杆→包墙过热器(一侧缓 装)→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器→缓装的一侧包墙过热器。 忠 电 机 海 第237页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)燃烧器安装 电 机 电 燃烧器就位后再次检查内外部结构，调平喷口位置、角度和尺寸并用压缩空气做冷态 调整。安装煤粉管道和热风道时不准将其他载荷传递到燃烧器上。燃油、蒸汽、空气管道 海 安装前，清理管道和阀门并检查合格，安装完毕后，进行水压试验并冲洗干净，冲洗前做 机 好阀门保护工作，冲洗后吹扫干净，签证验收。 5)锅炉密封 忠 锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛进行 海 气密性试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛 工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择0.5kPa。 6)锅炉水压试验 忠 锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定执行 ，若无规定，试验压力应符合： 电 汽包锅炉一次系统试验压力 汽包设计压力的1.25倍 过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进 直流锅炉一次系统试验压力 口联箱设计压力的1.1倍。 机 电 再热器试验压力 进口联箱设计压力的1.5倍 受压元件金属壁和焊海缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有 水压试验合格标准 明显的残余变形。 机 7)回转式空气预热器安装 忠 按照回转式空气预热器安装说明书、图纸进行施工，并认真填写该说明书中规定的项 目。施工中对影响预热器漏风系数的径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙应进行 海 严格控制，回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。 忠 电 3.锅炉热态调试与试运行 锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分 机 部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统吹管；锅炉的热 工测量、控制和保护系统的调整试验工作。 海 第238页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)锅炉化学清洗 (1)电站锅炉受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依 照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、 电 上药清洗、清洗液排放。 (2)化学清洗方案中应明确相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施。化学 清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,否则应采取防腐保护措施。 机 2)锅炉蒸汽吹管 电 (1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。 海 (2)吹管临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；在排汽口 处加装消声器。 机 2)锅炉蒸汽吹管 忠 (3)锅炉吹管应包括：锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道。 (4)汽海包锅炉吹管时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。 (5)吹管过程中，至少有一次停炉冷却(时间12h以上),以提高吹管效果。 3)蒸汽严密性试验及安全阀调整 忠(1)锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉的焊口、附件和汽水阀门的 严密性。同时注意汽包、联箱、各受热面部件和汽水管路的膨胀情况，保证吊架和弹簧的 受力、位移和伸缩情况正常。 电 (2)整定完毕的安全阀应做出标识，在试运行过程中，严禁将安全阀隔绝或楔死。 4)锅炉试运行 (1)锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过机组整套启动试运行。 机 (2)对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要 电 求。 4)锅炉试运行 海 (3)在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁 机 温差以保证分离器储水箱(锅筒)的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部位进行检 查。 忠 (4)发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架 海 等部位的热膨胀及其位移是否正常。 (5)对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。 (6)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。 忠 4.8.2汽轮发电机安装技术 1.汽轮发电机系统设备组成 电 机 海 第239页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)汽轮机设备组成 电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水 系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体设备主要由静止部分和转动部分组成。 电 机 电 海 机 静止部分 包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等 忠 包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器 转动部分 海等 忠 电 2)发电机设备组成 汽轮发电机由定子和转子两部分组成。 机 电 旋转磁极式发 主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成 电机定子 海 转子 主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成 机 忠 海 忠 2)发电机设备组成 汽轮发电机电由定子和转子两部分组成。 旋转磁极式发 主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成 电机定子 机 转子 主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成 海 第240页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 2.汽轮机主要设备的安装技术要求 海 1)汽轮机设备安装程序 大型汽轮机低压机缸由于体积过大，运输中受涵洞、桥梁、隧道等因素限制，一般散件 到货。 忠 海 忠 电 机 电 海 散装到货的汽轮机，在现场进行汽轮机本体安装的程序：基础和设备验收→底座(台板 机 )安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板安装→汽封及通流间隙 检查与调整→上、下汽缸闭合→二次灌浆忠→联轴器安装→变速齿轮箱和盘车装置安装→汽 缸保温→调节系统安装→调节系统和保安系统整定与调试。 海 2)电站汽轮机的安装 (1)基础和设备的验收 忠 包括汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降观测点的检查及建 基础的验收 设单位提供基础预压记录 电 除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格、型号，以及数量 等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件 设备验收 进行检查。尤其要仔细检查汽缸的接合面、轴颈的表面光洁度，不应有 机 划痕。 海 第241页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)汽缸和轴承座安装 一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的，需要在现场组合装配；对于汽轮机的高中压 缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；对于汽轮机高中压缸厂内组装后分散 电 供货到现场的需要现场组合装配，对装配数据需进行测量和调整。轴承座安装是依据轴系 中心、转子扬度及各轴瓦间距的要求，对其中心、水平及标高测量调整，使各轴承座安装 符合制造厂技术要求。 机 2)电站汽轮机的安装 电 ①低压缸组合安装： 海 机 忠 海 忠 2)电站汽轮机的安装 ①低压缸组合安装：低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前 电 段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一 段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。 机 电 海 机 2)电站汽轮机的安装 ①低压缸组合安装：组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。 忠 海 忠 2)电站汽轮机的安装 ①低压缸组合安装：低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙 电 ，符合要求后正式组合。低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低 压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应 在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，结合面密封焊接时应做好防焊接变形的措施。 机 海 第242页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 2)电站汽轮机的安装 ①低压缸组合安装：汽缸与轴承座的纵、横向中心线和中分面标高应符合设计要求， 电 汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差 1mm 海 与轴承座的横向水平允许偏差 0.20mm/m 机 纵向水平 与转子扬度匹配 忠 海 忠 ②整体到货的高、中压缸安装：整体到货的汽轮机高、中压缸现场不需电要组合装配， 汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向进行定位，但在汽缸就 位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的 转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。 机 电 海 机 忠 海 2)电站汽轮机的安装 (3)转子安装 ①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 忠 电 机 海 第243页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)电站汽轮机的安装 (3)转子安装 ①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 电 机 电 海 转子吊装 使机用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索 轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏), 忠 转子测量 转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量 海 静频率测试 对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试 探伤检查报告 转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明 忠 电 2)电站汽轮机的安装 机 (4)隔板安装 电 ①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。 ②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不 海 宜超过0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂 机 有明确要求时，应按其要求执行。 忠 海 忠 (5)汽封及通流间隙的检查与调整 ①汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关 数据。 电 机 海 第244页 忠2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 (5)汽封及通流间隙的检查与调整 制造厂要 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供 求 的有关数据 间隙过大 修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位 径向汽封 间隙过小 修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。 通流部分间隙及汽封轴向间隙 应由制造厂确定处理方案。 不合格 (6)上、下汽缸闭合 ①连续进行，不得中断：上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区 域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为 止，全程工作应连续进行，不得中断。 ②进行试扣：汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽 缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保 汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死 。 例如：汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用 50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧 固。 紧固顺序 紧固顺序 紧固顺序 紧固顺序 第245页 序顺固紧 序顺固紧 序顺固紧 序顺固紧 电 机 海 忠 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 海 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹 部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成 ，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。 电 ①凝汽器壳体的就位和连接：鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过 弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有 伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并 机 不得给汽缸附加额外应力。 电 海 机 忠 ②凝海汽器内部设备、部件的安装：包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组 装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗 漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时 忠把水放净。 电 机 电 (8)轴系对轮中心的找正 海 ①轴系对轮中心的找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发 机 对轮中心的找正。 忠 海 ②在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全 忠 实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中心时的端面张口和圆周高 低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 电 机 海 第246页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 例如：某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的端面张口和圆周 高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量 后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联 电 结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状 态下进行的。 (8)轴系对轮中心的找正 机 轴系中心找正要进行多次，即： 电 轴系初找； 海 凝汽器灌水至运行重量后的复找； 汽缸扣盖前的复找； 机 基础二次灌浆前的复找； 忠 基础二次灌浆后的复找； 轴系海联结时的复找。 除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行 的。 忠3.发电机设备的安装技术要求 1)发电机设备安装程序 发电机设备的安装程序：台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压 电 试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复 找中心并连接→整体气密性试验等。 机 电 海 机 2)发电机定子安装技术要求 定子的卸车 主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。 忠 通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三 海 定子的吊装 种方案。 滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车 转子穿装 忠 的方法 3)发电机转子安装技术要求 (1)发电机转电子穿装前进行单独气密性试验。 重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验 ，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 机 海 第247页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 3)发电机转子安装技术要求 (2)发电机转子穿装工作要求电： ①必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项 海 工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁、无任何杂物并 经签证后方可进行。机 ②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成， 忠 用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的 方法有滑海道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 忠 例如：某1000MW发电机转子的穿装采用汽机房两台130/30t行车，以及厂家提供 电 的一套专用滑移工具。转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点，用软 性材料缠裹钢丝绳。 机 电 海 机 在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整滑架并扳紧连接螺栓。根据联轴器找好 忠 汽机转子与发电机转子同心度。找正中心后，应用塞尺或手锤轻敲的办法，检查底板下垫 海 铁接触情况，最后拧紧地脚螺栓。 4.8.3风力发电设备安装技术 1.风力发电设备的安装程序 忠 电 机 海 第248页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1.风力发电设备的安装程序 风力发电设备的安装程序：施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜安装→ 塔筒安装→机舱安装→发电机安装(若有)→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件 电 安装→电气设备安装→调试试运行→验收。 2.风力发电设备安装技术要求 安装前应编制风力发电风机组安装施工的专项施工方案，根据现场条件和风力发电风 机 机设备的特点选择恰当的安装机械、专用工具和辅助材料。 电 1)预应力锚栓、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求 海 (1)检查清理基础锚栓及上锚板平面，检查水平度，确保水平度偏差在风机厂家规定的 范围内；清理基础表面垃圾及上锚板杂物。 机 (2)检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜和水冷 忠 柜的吊装就位。 海 忠 电 2)塔筒安装要求 (1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。 (2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。 机 ①塔筒结合面法兰清理干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈 电 密封胶。 ②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具，并按厂家要求进行紧固。 海 3)机舱安装要求 机 (1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂抹润滑脂 。 忠 (2)检查液压站、锁紧定位销子。按照厂家要求安装风速仪、航空灯等附件设备。 海 (3)吊装机舱就位后，使用电动扳手和液压扳手等设备对连接螺栓进行紧固。 4)叶轮安装要求 (1)观察轮毂、叶片表面有无损伤，确定无异常后，将轮毂固定在组合支架上与3片叶 忠 片进行组合。 (2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装过程中对叶片与吊索具及溜 绳进行防护。电 (3)叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电动扳手和液压扳手等设备进行紧固。 2.风力发电设备安装技术要求 机 海 第249页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 例如：某工程安装25台风力发电设备，风力发电设备由塔筒、机舱、轮毂、叶片等 组成，使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的 电动扳手、400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。 电 4.8.4太阳能发电设备安装技术 1.光伏发电设备安装技术 1)光伏发电设备的安装程序 机 施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→ 电 逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。 海 机 忠 海 2)光伏发电设备安装技术要求 光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏 忠 发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏 组件损伤的针对性措施。 2)光伏发电设备安装技术要求 电 (1)支架安装要求 ①固定支架和手动可调支架采用型钢结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计 要求。采用紧固件的支架，紧固点应牢固，不应有弹垫未压平现机象。 ②支架倾斜度角度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足 电 设计要求；跟踪式支架与基础固定牢靠，跟踪电机运转平稳。 (2)光伏组件安装要求 海 ①检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或 机 设计的要求。 忠 ②光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施 工时严禁接触组串的金属带电部位。 海 2)光伏发电设备安装技术要求 3)汇流箱安装要求 忠 检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装 位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。 2)光伏发电设备安装技术要求 电 4)逆变器安装要求 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方向符 合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。 机 2)光伏发电设备安装技术要求 5)设备及系统调试 海 第250页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调 试、升压变电系统调试等电气设备调试。 2.光热发电设备安装技术 电 1)光热发电设备的安装程序 (1)槽式光热发电设备安装程序 施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器 机 及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。 电 海 机 忠 (2)塔海式光热发电设备安装程序 施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系 统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收 忠 电 2)光热发电设备安装技术要求 机 安装前应制定光热发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光热设备的特点选 电 择恰当的吊装机械，制定吊装方案。汽轮发电机设备按照汽轮发电机安装技术有关内容执 行，换热设备及系统管道的安装按照管道工程施工技海术的内容执行。光热发电设备的集热 器应按照槽式设备和塔式设备各自制定针对性的安装要求。 机 (1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求 ①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔忠的顺序进行。 ②集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完成后方可终紧，并对初拧扭 海 矩、终拧扭矩进行记录。 ③集热器应从驱动端到末端进行安装，安装时轴系间的销钉或销轴应满足技术要求， 紧固螺栓应满足力矩设计要求。检查随动轴与轴承座间隙是否均匀，满足技术要求时方可 忠 紧固轴承螺栓。 ④每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度能满足集热器安装技术要求 电 。无技术要求时，试验转动角度应为-180°~180°,误差为±10°。 ⑤集热器安装0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到0°位置，使用测斜仪进行测 量，倾斜高差值≤3mm。 机 ⑥集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点±120°误差值≤10°,且符合设 计误差要求。 海 第251页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)塔式光热发电集热设备安装技术要求 ①定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合设计要求。 ③塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装 电 应不多于2组。 机 电 海 机 冶炼设备安装技术 4.9 忠 4.9.1 炼铁设备安装技术 海 4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 忠 4.9.1炼铁设备安装技术 电 机 电 海 1.高炉炼铁设备 机 高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成 忠 炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设 高炉本体设备 海 备等主要部件。 矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带 原料系统设备 机等。 忠 送风系统设备 鼓风设备、热风炉设备、风口装置等 煤气系统设备电煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备 渣铁系统设备 炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备 机 海 第252页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.高炉本体结构的安装要求 高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。 电 1)高炉炉体框架安装 (1)高炉炉体框架的组成及连接方式：高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体各层平 台和炉顶设备荷载的钢结构。框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成 机 。其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。 电 海 机 忠 (2)高海炉炉体框架安装一般程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、 板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉 顶悬臂吊车梁。 忠 电 机 (3)高炉炉体框架安装工艺： 电 与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵横向中 框架安装 心线、标高、柱间两对角海线长度之差和立柱的垂直度，符合要 求后应进行二次灌浆。 机 各段立柱安装 应设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等 炉体下 忠 部 箱形柱对接焊 海 宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊 缝 应逐段或逐层检测和调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线 立柱安装 忠 长度之差、立柱垂直度。 上部框 宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。 架、炉 电 框架结构件安装的同时，平台、栏杆、梯子以及管道、设备等，应同步安装。 顶刚架 2)高炉炉壳安装 机 (1)高炉炉壳拼装 海 第253页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①高炉炉壳采用现场组装成环带吊装，组装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎架上 进行，其基础压实并垫以砾石压平。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，其上面根据组装 的需要铺设钢板，表面的高度差不大于2mm。 电 ②炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳，应配置相应的装配卡具夹紧构件、花篮 螺栓等临时措施，保证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范要求。 ③炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。炉壳组装成单带后，应设加 机 固支撑件，单带吊装宜采用专用吊架吊装。 电 ④炉壳拼装应同步安装炉壳附件。 海 (2)高炉炉壳焊接 ①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指 机 导书。 忠 ②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名 焊工均布海圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。 ③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近 的低氢型焊条。 忠(3)高炉炉壳安装 ①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑 移法等安装工艺。 电 正装法 炉壳安装与框架安装应同步进行 倒装法、上部倒装下部正装法、线 框架应先于炉壳的安装 机 外拼装整体滑移法 电 ②正装法炉壳安装的一般程序：炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉 缸段炉壳安装→风口段炉壳安装→炉腹段炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→ 海 炉喉直段炉壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法兰安装。 机 忠 海 忠 3.高炉本体主要设备的安装要求 1)炉体冷却设备安装 电 高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光 面冷却壁和镶砖冷却壁两种。 机 海 第254页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球 通球试验 径为水管内径的76%电±0.2mm,用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵 塞现象。 海 冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应 机 压力试验 稳压10min,再将压力降至工作压力，应停压30min,以压力不降、无渗漏为合 格 忠 海冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕 安装要求 时，应单独再次进行水压试验并合格。 3.高炉本体主要设备的安装要求 忠 2)风口装置安装 (1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验。 (2)风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以电链式起重机吊 装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。 (3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与中 套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度机的1/3。 (4)高炉热风环管下面带法兰的短管，可采用风口装置和送风支管正装法定位。容积 电 4000m³以上的高炉采用专用工具定位。 4.热风炉安装技术 海 热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达1100～1300℃的热风 机 结构形式分类 内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉 忠 安装内容 各类阀门和补偿器、助燃风机、检修设备、换热器、炉箅子及其支柱等。 海 忠 电 机 海 第255页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1)热风炉炉壳安装一般程序 基础验收→铺垫干砂→炉底板安装→直筒段炉壳(下部)安装→底座托圈安装→炉箅子 安装→炉底耐材砌筑→直筒段炉壳(上部)安装→炉顶炉壳安装→耐材砌→气密性试验→烘 电 炉。 2)炉底安装技术要求 (1)热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立即安装 机 蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。 电 (2)热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合，炉中 海 心应投设在炉底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、炉底板标高、炉底板上 口高度差及炉底板焊后的水平度。 机 (3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试 忠 验，真空度为40kPa时，应无泄漏。 4.9.海2炼钢设备安装技术 忠 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第256页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1.转炉炼钢工艺设备 1)转炉生产设备 电 包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石 原料供应系统 灰供应等设备。 吹炼、精炼与出钢 机 包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备。 系统 电 包括氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门 供氧系统 海 间设备、副枪系统等设备。 机 烟气净化与煤气回 包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净 收系统 化设备。 忠 2)连铸生产主要设备 海 忠 电 机 浇注设备 包括钢包回转台、中间罐车、烘烤器 电 包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装 连续铸钢设备 海 置、引锭杆装置。 机 出坯和精整设备 包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备 忠 海 忠 2.转炉炼钢设备安装技术 1)转炉本体电设备吊装方式 吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊装。 机 海 第257页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 3.转炉本体安装技术 电 1)转炉本体设备安装程序 基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承 海 座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→ 机 调整、试车。 忠 海 忠 电 2)安装方法 (1)基础交接和验收 ①检查基础混凝土试块试验记录，基础强度应符合设计技术机文件的规定。 ②检测基础坐标位置、标高和尺寸，检测地脚螺栓的平面位置和标高，检测预留孔的 电 位置、大小、深度和垂直度，均应符合设计技术文件或现行国家标准的有关规定。 ③预埋地脚螺栓应无损伤，螺纹部分应清洁并已海涂适当油脂。 (2)基准线、基准点的设置 机 依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点位 置，埋设永久中心标板和永久基准点，设忠定安装基准线；基准线主要有转炉炉体纵、横向 中心线及转炉倾动轴承座纵、横向中心线。 海 忠 电 (3)垫板安设 垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚 机 螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。垫板的数量、大小及安装位置需 海 第258页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 按设备厂家给定的技术文件进行配置。在每个地脚螺栓的旁边应设置两组垫板组，垫板组 应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。 2)安装方法 电 (5)托圈与轴承座装配 ①转炉托圈与耳轴一般为整体进场，超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场，由设备 制造厂在现场进行装配。 机 电 海 机 忠 ②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，应在 试验压力海下稳压10min,再降至工作压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格；通水 试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。 (6)托圈吊装找正 忠将托圈吊装到临时台架上，以台架上投测的纵、横向中心线为基准，调整好托圈的中 心位置和倾动轴水平度，使其符合规范要求，倾动轴承座下底面标高比转炉支承装置上表 面高约50mm。以传动耳轴轴线为基准轴线，用激光准直仪或挂线千分尺，检查托圈两耳 电 轴的同轴度，允许偏差为1.5mm。 机 电 海 机 (9)倾动装置装配 忠 倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。倾动装置上的两组 海 切向键分别与二次减速机大齿轮及驱动侧耳轴相连接，传动扭力矩，使炉体正反转。 忠 电 机 海 第259页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (10)炉体及倾动设备调整试车 倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h,运行应平稳，应无异常振动和噪 声，轴承应温升正常。试运行后应检查炉壳、托圈及炉壳与托圈连接装置的焊缝，应无裂 电 纹，螺栓连接应无松动。 4.连铸机安装要求 1)基准点和基准线的设置 机 纵向基准线 设置3条 电纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。 铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴线 海 横向基准线 设置3条 中心线 机 一般设置在连铸机各层标高的基础内，外弧线附近、最终矫直点附近、 基准点 忠 输送辊道起始辊附近及大包回转台附近。 海 忠 电 机 电 2)钢包回转台设备安装 (4)钢包回转台试运行 海 应在全行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应准确，并应无异常振 机 回转机构 动和噪声 忠 在全行程升降不少于5次，运行应平稳，停位应准确。 回转臂 海 按设计技术文件的规定进行冷满负荷和冷超负荷试验。 忠 电 机 海 第260页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3)连续铸钢设备安装 (1)连续铸钢设备安装程序 基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→扇形段支撑框架安装→扇形段更 电 换导轨安装→扇形段→结晶器振动装置安装→结晶器及“0”段安装→在线对中→机体配 管→附件安装→单体试车。 机 电 海 机 忠 海 3)连续铸钢设备安装 弧形段、矫直段和水平段。支撑框架底座安装按照从下往上的顺序进 忠扇形段支撑框 行，应检查纵横向中心线、标高、水平度及左右两底座轴孔同心度允许 架安装 偏差，同心度宜采用拉线和内径千分尺检查，允许偏差为0.2mm。 电 振动装置底座的纵、横向中心线以铸机纵向中心线和外弧线为基准进行 结晶器及振动 调整，用精密经纬仪、水准仪配合内径千分尺测量；两底座的水平度可 装置安装 采用平尺配合框架水平测量。 机 电 结晶器振动机构连续运行不应少于2h 连续铸钢设备 扇形段辊组应连续运行不少于2h 海 试运行 扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min,应无异常振 机 动和噪声，轴承温升应正常，然后各机构在全行程内动作不应少于5次 忠 4.9.3轧机设备安装技术 海 1.轧钢工艺设备 1)轧钢设备 忠 电 机 海 第261页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 由工作机座、机架、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)、主电机、轧 海 轧机 辊等组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备 机 纵向运输轧材的辊道，垂直方向运输轧件的升降台，横向运 运输设备 输轧件的拉钢机和移钢机 忠 海切断轧件的剪切机和锯机，矫直轧件的矫直机，卷取轧件的 加工设备 辅助设备 卷取机 翻转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，冷却轧件用的冷 忠其他精整设备 床；以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设 备。 2)轧机的分类 电 开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮箍 按用途 轧机等) 机 按轧辊在机座 具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊 电 中的布置形式 的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。 按轧机布置形 单机架式、多机架顺列式、横列式海、连续式、半连续式、串列往复式、 式 布棋式等 机 忠 海 2.轧机设备安装要求 忠 1)轧机设备安装精度要求 轧机设备安装精度等级可划分为I、Ⅱ两级： 电板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材 I 级精度 轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机 Ⅱ级机精度 包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机 海 第262页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)轧机机架吊装 轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。 电 机 电 2)轧机机架吊装 海 ①利用车间内单台行车进行吊装，操作简单、安全可靠、作业成本 机 低，是最常用的吊装方法之一。 ②在单台行车不能满足吊装要求的情况下，利用生产车间内已有的两 忠 行车吊装法 台行车辅助平衡梁共同抬吊轧机机架的吊装方法。使用双机抬吊法 海 时，要根据轧机机架的重量、行车的起重能力、两行车吊钩间距尺寸 和提升高度进行设计和验算 忠流动式起重机吊 此法适用于单机架轧机机架的吊装，施工成本相对较高。 装法 电 专用起重装置吊 适应不同环境下吊装作业的专用起重装置，可完成超重超高轧机机架 装法 的安装工作，不受机组行车、厂房结构等情况影响。 3.主机设备安装要求 机 1)安装程序 电 基础验收→基准点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→ 轧辊调整装置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体 海 配管→二次灌浆→支撑辊、工作辊安装→试运行。 机 忠 海 忠 2)基础验收、基准点和基准线设置及垫板安装要求 (1)设备安装前应进行基础的检查验收，设备基础交接资料要齐全。 电 (2)依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点 位置，并应设立永久性基准线和基准点；同时应在主要设备基础周边埋设沉降观测点，定 期进行沉降观测，并做好记录。 机 海 第263页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 3)轧机底座安装 海 (1)轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找正出 口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。 机 忠 海 忠 单机架轧机底 两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧和出口侧底座水平度、同一 座安装主要检 台轧机两底座间水平度、入口侧底座相对轧机中心线平行度、同一台轧 电 测项目 机两底座间平行度 连轧机底座安 宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相邻轧机两底座间 装 的水平度和平行度。 机 电 海 机 忠 3)轧机底座安装 海 忠 电 机 海 第264页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)轧机机架安装 检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向的扭斜、两 轧机机架的安装 电 机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度 轧机机架中心线 应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面和内侧 测量 面测量。 机 在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或外 电 垂直度 侧面上测量 机架 海 在机架窗口底面测量；机架窗口中心线水平偏斜和水平方向扭斜测量 水平度 机 时，应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口侧衬板面上测量。 4)轧机机架安装 忠 海 忠 电 4.辅助设备安装要求 1)卷取机、开卷机安装要求 机 电 按其结构 卷筒式卷取机、无卷筒式卷取机 卷取机 按用途 热带钢卷取机、冷带钢海卷取机、小型型钢与线材卷取机 机 开卷机 广泛用于连续式或可逆式冷轧机及其连续作业机组中 忠 海 忠 电 (2)卷取机、开卷机设备精度等级划分为I、Ⅱ级； I级 卷取速度大于10m/s Ⅱ级机卷取速度小于10m/s。如热连轧地下卷取机 海 第265页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (3)开卷机重点检查纵横向中心线、标高、底座和卷筒水平度、卷筒相对机组中心线的 机 垂直度。 电 I级 0.05/1000 水平度允许偏差 海 Ⅱ级 0.10/1000 机 I级 0.05/1000 卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差 忠 Ⅱ级 0.10/1000 海 (4)卷取机以机列中心线为基准，在底座出口方向的侧滑道面上测量卷取机纵向中心线 ；以机组中心线为基准，测量滑道端部相对基准的设计尺寸，确定卷取机横向中心线。卷 取机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差为0.10/1000,且卷筒悬臂端应偏向出料方向 忠 ；卷筒水平度允许偏差为0.10/1000,且要求悬臂端应高于固定端。 (5)卷取机、开卷机试运行：卷筒试运行前应安装安全套筒，卷筒的外置轴承架应处于 电 工作位置。卷筒涨缩液压缸和机体移动液压缸分别往返运行均不应少于5次。冷轧回转式 双卷筒卷取机回转机构反复运行不应少于5次，卷筒的停止位置应准确。卷筒连续运转不 应少于2h。 机 2)剪切设备安装要求 电 海 机 忠 允许偏差为 海 以机架中心线为基准 测量换刃装置轨道中心线 0.3mm 钢坯剪切机 换刃装置 允许偏差为 以轧制中心线为基准 测量横移底座上滑道中心线 忠 1.0mm 以机组中心线为基准 测量底座的纵向中心线 电 飞剪机 测量底座的横向中心线，在底座与机架结合面上 以剪刃中心线为基准 测量底座的标高和水平度 机 连续试运行不应少于2h。焊接连接部位不得出现变形、开裂等缺陷。在运 剪切机 转中，传动部件转动应灵活、平稳，无异常振动和声响。 海 第266页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4.9.4空分与制氧设备安装技术 电 机 电 海 1.制氧设备组成 机 忠 海 忠 电 原料空气过滤加压系统 空气过滤器、空气压缩机 空气预冷及净化系统 空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器 机 空分塔(冷箱),为集冷箱结构、内部容器、设备及管道为一体的 空气分离系统 整体设备。包括：膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、 电 冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过冷器等 海 产品气体压缩及输送系 氧气压缩机组、氮气压缩机组 机 统 忠 低温液体储备系统 低温液体储罐、液体泵、蒸发器 海 包括电控和自动化仪表控制系统，大型空分设备都采用计算机 控制系统 集散控制系统，可实现自动控制。 2.制氧设备安装要求 忠 (1)制氧机冷箱装置(空分塔)安装流程：基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板 设置→冷箱下部结构安装→塔器安装→冷箱上部结构安装→大口径管道就位→冷箱结构封 电 顶→管道安装→系统吹扫试压→工艺检查→裸冷试验→珠光砂充填。 机 海 第267页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)预制板型冷箱一般先安装基板、底层箱体，调整后焊接，组装下部冷箱板，待精馏 塔下塔及粗氩塔吊装就位后，安装上部冷箱结构，待精馏塔上塔吊装就位找正及大口径管 段吊入冷箱后，进行冷箱钢结构封顶。冷箱内的塔器吊装采用双机抬送法进行。 电 3.冷箱安装要求 2)冷箱结构安装要求 (1)重点控制箱体的中心线和垂直度，检查每层箱体的顶面标高和同层箱体顶面高差、 机 同层箱体上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体垂直度。 电 (2)冷箱外部面板焊接采用密封焊，焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接 海 工艺评定报告编制焊接作业指导书。 2)冷箱结构安装要求 机 (1)重点控制箱体的中心线和垂直度，检查每层箱体的顶面标高和同层箱体顶面高差、 忠 同层箱体上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体垂直度。 (2)冷海箱外部面板焊接采用密封焊，焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接 工艺评定报告编制焊接作业指导书。 忠 电 3)塔器设备安装要求 (1)塔器设备安装方位应与设计图纸一致，重点检查精馏塔上机塔、精馏塔下塔、上塔和 下塔组对焊接后的垂直度。 电 (2)塔器现场组对对接焊缝质量等级 海 焊缝质量等级应符合射线检测中的Ⅱ级规定，仅因气孔缺 对接接头 射线检测 陷超标的可放宽至Ⅲ级合格。 机 搭接接头双 着色渗透检 忠 焊缝质量等级应符合渗透检测的I级规定。 面角焊 测 海 外观质量 应符合焊缝质量分级标准的Ⅱ级规定 4)冷箱内铝镁合金管道安装要求 忠 (1)管道脱脂 管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂剂 宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。 电 (2)管道清洗脱脂检验方法 滤纸擦拭法 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面 纸上无油脂痕迹为合格。 机 紫光灯照射 波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面 无油脂荧光为合格 海 第268页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 用蒸汽吹扫脱脂，放入数颗粒度小于1mm的 樟脑检查法 以樟脑不停旋转为合格 纯樟脑， 电 油脂含量不超过 溶剂分析法 用有机溶剂脱脂 125mg/m²为合格。 (3)管道安装要求 机 ①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管，先长管、后短管，先主管、后支管的 电 原则。在同一高度平面内，以精馏塔或其他空分设备为中心，先里面的管道，后外面的管 道。 海 ②冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道，当采用隔热套管保冷时，应先安装内部管道， 机 焊缝射线检查和系统压力试验合格后，再装隔热套管并充填绝热材料，绝热材料充填应密 忠 实。 (4)管道焊接要求 海 ①冷箱内管道宜采用氩弧焊焊接，冷箱管道的焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并 应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 忠②铝镁合金管道固定口焊接时， 大于或等于DN100 采用嵌入式复合衬圈 电 小于DN100 采用嵌入式不锈钢衬圈 5)管道试压要求 空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压 机 。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。 电 海 机 忠 海 5)管道试压要求 试验压力应为工作压力 强度试验 稳压10min,压力不降为合格 的1.15倍 忠 将强度试验后的压力降 严密性试验 稳压30min,用发泡剂检验，不泄漏为合格 至工作压力 电 停压12h,在试验压力稳定30min后，开始记 泄漏量试验 试验压力应为工作压力 录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5% 为合格 机5)管道试压要求 泄漏率 海 第269页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 式中Q——泄漏率(%); 电 P ——起始绝对压力(MPa); T ——起始热力学温度(K); ₁ P ——终点绝对压力(MPa); 机 ₁ T ——终点热力学温度(K)。 ₂ 电 6)管道吹扫要求 ₂ 海 (1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、 净化系统应投入运行。 机 吹扫的压力， 忠 低压系统 宜为0.04～0.05MPa 海 高压系统 宜为0.25～0.40MPa 不得超过容器和管道的工作压力，流速不应少于20m/s。 忠 (2)空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡 与冷箱内相连接的阀门应关闭。 (3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应少于4h;采用沾湿的白电色滤纸或白布 放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。 (4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 7)裸冷试验要求 机 (1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除后， 电 在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷冻，是对空 海 分设备低温的考核。 (2)裸冷试验要求： 机 ①裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后， 忠 保持时间不应少于4h。 海 ②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。 ③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。 ④裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压力对 忠 整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。 8)膨胀珍珠岩充填要求 (1)膨胀珍珠岩充填应在系统裸冷试验合格后进行，充填前应拆除冷箱内所有脚手架及 电 临时设施，冷箱内应干燥、洁净；冷箱上所有人孔应封闭，且接触面处应密封严密。 (3)膨胀珍珠岩充填过程中，冷箱各容器和管道内均应充气，压力宜为40～50kPa,并 微开各仪表管终端阀门通气，同时各温度计均应通电。 机 海 第270页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)整个冷箱填充应密实，不得有空穴，充填完毕后，装入口应密封良好，并应向冷箱 内充入干燥氮气保护。运行约一周后，应打开冷箱顶部人孔进行检查，必要时应补充膨胀 珍珠岩。 电 4.9.5炉窑砌筑施工技术 1.炉窑的分类 炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转窑属于动态 机 炉窑，炼焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑。 电 海 机 忠 海 忠 2.炉窑砌筑施工技术要求 1)炉窑砌筑前工序交接要求 电 (1)炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证 明书后，才可进行施工。 (2)在工序交接时，对上一工序应及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。工序交 机 接证明书内容齐全。 电 2)耐火砖砌筑的施工程序 (1)动态炉窑的施工程序 海 ①动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行。 机 ②砌筑的基本顺序：从热端向冷端(或从低端向高端)→分段作业划线→选砖→配砖→ 分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。 忠 2)耐火砖砌筑的施工程序 海 (2)静态炉窑的施工程序 ①静态炉窑的施工程序与动态炉窑的施工程序基本相同。 ②静态炉窑施工程序和动态炉窑施工程序的不同之处： 忠 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑； 砌筑顺序必须自下而上进行； 无论采用哪电种砌筑方法，每环砖均可一次完成； 起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。 3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求 机1)耐火砖底砌筑施工技术要求 海 第271页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用 相应材质的不定形耐火材料找齐。 (3)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面 电 ；斜坡炉底应放线砌筑。 3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求 2)耐火砖墙砌筑施工技术要求 机 电当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内 圆形炉墙 按中心线砌筑 形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑 海 弧形墙 按样板放线砌筑 砌筑时，应经常用样板检查 机 砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的 忠 斜槎。 海 4.耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求 (1)拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱 脚梁砌筑。 忠 (2)除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。 拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。 (3)拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖电的大小头倒置 。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。 (4)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的 2/3~3/4,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称机的锁砖应同时均匀地打入 (5)跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志；拱胎拆除后，应做好 电 下沉记录。拆除拱顶的拱胎，应在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆 海 的螺母最终拧紧之后进行。 5.不定形耐火材料施工技术要求 机 1)耐火浇注料的施工程序 忠 材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌 海 并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。 2)施工技术要求 (1)搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 忠 (2)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应符合产品施工说明书的 要求。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。 (3)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据产品施工说明书的要求在 电 规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。 (4)耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕 ；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上 机 (5)耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法和要求养护。 海 第272页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (6)拆模要求。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或 变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度的70%之后，才可拆模。热硬性浇 注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。 电 6.耐火喷涂料施工技术要求 (1)喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀 (2)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 机 (3)喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行 电 螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 海 (4)大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度 超过300mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。 机 (5)喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线，用1～3mm厚的楔形板压入30～50mm而成 忠 7.耐火陶瓷纤维施工技术要求 按耐海火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式 模块内衬。 设于炉顶的锚固钉中心距 宜为200～250mm 忠 设于炉墙的锚固钉中心距 宜为250～300mm 层铺式 锚固钉与受热面耐火纤维毯、毡 宜为50～75mm,最大距离不应超过 电 或板边缘距离 100mm。 纤维毯、毡均应预压缩成制品，压缩率 可用销钉固定法和粘贴法施工 机 不应小于15% 电 支撑板应水平，固定销钉应按设计规定 叠砌式 销钉固定法 的位置垂直焊接牢固。 海 排列方法正确，应粘贴平直、紧密、压 机 粘贴法 紧。 忠 模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构。折叠式模块的体积密度宜为190～ 海 折叠式模 220kg/m³。应用穿钉固定，穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内。沿折叠方 块 向应顺次同向排列；耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于 15%。 忠 8.冬期施工的技术要求 (1)砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃,耐火砖和预制 电 块在砌筑前应预热至0℃以上。 (2)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超 过60℃;高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工 机 过程中，不得另加促凝剂。 (3)冬期施工耐火浇注料的养护： 海 第273页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不 得超过80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。 ②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度 电 不得超过60℃。 9.烘炉的技术要求 (1)工业炉在投入生产前应烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 机 (2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。 电 (3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运行及调整合格后进行。 海 (4)烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作 规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度 机 、烘炉措施、操作规程及应急预案等。 忠 (5)烘炉应按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉后需降温 的炉窑，海在烘炉曲线中应注明降温速度。 (6)在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉 。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可 忠投料生产。 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第274页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 第 3 章建筑机电工程施工技术 3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术★★★★ 电 3.2建筑电气工程施工技术 ★★★★★ 3.3通风与空调工程施工技术 ★★★★★ 3.4智能化系统工程施工技术★★★★ 机 3.5电梯工程安装技术 ★★★★ 电 3.6消防工程施工技术 ★★★★★ 海 建筑给水排水与供暖工程施工技术 3.1 机 3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序 3.1.2 建筑排水管道施工技术 忠 3.1.3 建筑给水管道施工技术 海 3.1.4 建筑供暖管道施工技术 3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术 3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测 忠 3.1.1建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序 1.建筑给水排水与供暖的分部分项工程 电 分部工程 子分部工程 分项工程 给水管道及配件安装，给水设备安装，室内消火栓系统 室内给水系统 安装，消防喷淋系统安装，防腐，绝热，管道冲洗、消 机 毒，试验与调试 电 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装，防腐，试 室内排水系统 验与调试 海 管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与 机 室内热水系统 建筑给水排 调试 水与供暖 卫生器忠具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水 卫生器具 管道安装，试验与调试 海 管道及配件安装，辅助设备安装，散热器安装，低温热 水地板辐射供暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气 忠 室内供暖系统 红外辐射供暖系统安装，热风供暖系统安装，热计量及 调控装置安装，试验与调试，防腐，绝热 电 分部工程 子分部工程 分项工程 室外给水管网 给水管道安装，室外消火栓系统安装，试验与调试 建筑机给水排 室外排水管网 排水管道安装，排水管沟与井池，试验与调试 水与供暖 室外供热管网 管道及配件安装，系统水压试验，系统调试，防腐，绝 海 第275页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 热，试验与调试 建筑饮用水供应系 管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐， 电 统 绝热，试验与调试 分部工程 子分部工程 分项工程 机 建筑中水系统及雨水利用 建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装，水处 系统 电理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试 游泳池及公共浴池水系统 管道系统及配件安装，防腐，绝热，试验与调试 建筑给水 海 水景喷泉系统 管道系统及配件安装，防腐，绝热，试验与调试 排水与供 机 锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，换 暖 热源及辅助设备 热站安装，防腐，绝热，试验与调试 忠 监测与控制仪表 检测仪器及仪表安装，试验与调试 海 2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序 (1)室内给水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架 制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→ 忠 系统通水试验→系统冲洗、消毒。 (2)室内排水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架 电 制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→ 系统通球试验。 (3)室内供暖系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架 机 制作安装→管道加工预制→供暖设备安装→管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水 电 压试验→防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行。 (4)室外给水管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作安装(或 海 垫层施工)→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填 机 (5)室外排水管网施工程序：测量放线→管沟、井池施工→管道元件检验→管道支架制 作安装(或垫层施工)→管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验→管 忠 沟回填。 海 (6)室外供热管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作(或垫层 施工)→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管道 隐蔽。 忠 (7)建筑饮用水供应系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道 支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试 验→防腐绝热→电系统清洗、消毒→调试和试运行。 (8)建筑中水系统给水管道施工程序：管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作 安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐→ 系统机清洗→调试和试运行。 海 第276页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (9)卫生器具施工程序：开箱检查→卫生器具安装→给水配件安装→排水管道安装→灌 水、通水试验→试运行。 3.1.2建筑排水管道施工技术 电 1.排水系统管道常用的管材和连接方式 1)排水系统管道常用的管材选择 机 室内生活排水管道 采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件 电 通气管 宜与排水管管材一致 海 连续排水温度大于 应采用金属排水管或耐热塑料排水管 40℃ 机 压力排水管道 采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管 忠 海 忠 雨水管道 宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管 虹吸雨水悬吊管道 一般使用HDPE塑料管、铸铁管或不锈钢管 电 易受振动的雨水管道(如锻 应使用钢管 造车间等) 机 高层建筑的重力流雨水系 可用镀锌焊接钢管 电 统 海 超高层建筑的重力流雨水 可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管 系统 机 采用高密度聚乙烯(HDPE)管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌 忠 高层和超高层建筑的虹吸 钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受 式雨水系统的管道 海 负压 2)排水系统管道常用的连接方式 忠 常用于硬聚氯乙烯(PVC- 有插入式粘接及搭接式粘接两种连接形式，胶粘 粘接连接 U)的室内排水管道 剂应由管材生产企业配套供给。 电常用于排水铸铁管及管件的连接 柔性连接 采用橡胶圈密封 承插连接 机 采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用 刚性连接 铅密封。 海 第277页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 2.室内排水管道施工技术 海 1)管道支吊架安装 机 (1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距： 忠 横管 不大于2m 海 不大于3m 楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件 立管 立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 忠 电 机 电 (2)排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。 管径(mm) 50 75 110 125 160 海 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 机 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 忠 海 忠 电 2)管道及配件安装 (1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的 机 坡度应高于塑料管的坡度。 塑料管坡度=6/DN铸铁管坡度=塑料管坡度*2 海 第278页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 管径(mm) 管道名称 50 75 100(110) 125 150(160) 200 电 生活污水铸铁管道 25 15 12 10 7 5 生活污水塑料管道 12 8 6 5 4 一 悬吊式雨水管道 5 机 埋地雨水管道 20 15 8 6 5 4 (2)排水塑料管必须按设计要电求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得 大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 海 机 忠 海 忠 (3)排水通气管 电 不得 排水通气管不得与风道或烟道连接 屋面 通气管应高出屋面300mm,且必须大于最大积雪厚度 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向 门、窗 机 无门、窗一侧。 电 有人停留的 通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。 平屋顶 海 机 忠 海 (4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水 忠 管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。 电 机 海 第279页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.室外排水管道施工技术 (1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 (2)排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹 电 入承口边缘且深度不得大于2mm。 (3)承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 机 电 海 机 忠 3.1.3建筑给水管道施工技术 海 1.给水系统管道常用的管材和连接方式 1)给水系统管道常用的管材选择 室内给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用不锈钢管、铜管、 忠 塑料给水管和金属塑料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。 2)给水系统管道常用的连接方式 电 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第280页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀 锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管套丝扣 时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 电 机 电 (2)法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水 海 表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。 机 (3)焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑 中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接， 忠 海 管径小于22mm 采用承插或套管焊接 承口应迎介质流向安装 管径大于或等于22mm 宜采用对口焊接 忠 电 机 (4)沟槽连接(卡箍连接)。沟槽连接可用于空调冷热水、给水等系统直径大于或等于 电 100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、 系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度应满足设计要求， 海 不得过浅或过深。 机 忠 海 忠 (5)卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把 配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。 电 机 海 第281页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (6)卡压连接。管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接，施工时将 带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施 工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。 电 机 电 海 (7)热熔连接。PP-R管、HDPE管一般采用热熔器进行热熔连接。 机 忠 海 忠管径小于或等于80mm的镀锌钢管，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用 螺纹连接 螺纹连接。套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需电要经常拆卸、 法兰连接 检修的管段上 适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应 机 用较多。 电 采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向 焊接 管径小于22mm 安装海 铜管 机 连接 管径大于或等于 采用对口焊接 22mm 忠 沟槽连接 用于空调冷热水、给水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复 海 (卡箍连 合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、 接) 维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度不得过浅或过深。 忠 卡套式连 铝塑复合管一般采用螺纹卡套 铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。 接 压接 电 管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道，将带有特种密封圈的承口管件与 卡压连接 管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，具有安装便捷、连 接可靠及经济合理等优点。 机 热熔连接 PP-R管、HDPE管一般采用热熔器进行热熔连接 海 第282页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.室内给水管道施工技术要求 1)管道测绘放线 根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置。利用 电 CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，避免管道之间出现“碰撞”现象 机 电 海 2)管道元件检验 机 (1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规 忠 格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料应 满足卫生海安全标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 例如：生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后 者很难达到饮用水卫生标准。 忠 电 (2)对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 机 (3)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的 电 单位进行整定。 海 机 忠 海 (4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数 忠 量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强 度和严密性试验。 (5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍； 电 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性 和强度试验持续时间应不小于表3.1-4的规定。 机 海 第283页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 最短试验持续时间(s) 公称直径DN(mm) 严密性试电验 强度试验 金属密封 非金属密封 海 ≤50 15 15 15 机 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 忠 (4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。 海 工业管道阀门 建筑管道阀门 通风空调水管道阀门 同牌号、同型号、同规格)数 工作压力大于1.0MPa及 忠 检验 量中抽査10%，且不少于一 在主干管上起到切断作用 按设计 批 个。安装在主干管上起切断 和系统冷、热水运行转换 作用的闭路阀门，应逐个 调节功能的阀电门和止回阀 试验 壳体压力试验和 売体强度和阀瓣密封性能 强度试验和严密性试验 名称 密封试验 的试验 机 (4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。 电 阀门的壳体试验压力应为阀 门在20℃时最大允许工作 强度试验压力海为公称压力 强度试验压力为公称压 压力的1.5倍，密封试验压 的1.5倍，严密性试验压 力的1.5倍，严密性试 机 试验 力应为阀门在20℃时最大 力为公称压力的1.1倍。 验压力为公称压力的 压力 允许工作压力的1.1倍，试 D忠N250〜450的阀门强 1.1倍。试验时间不少 验持续时间不得少于 度试验不小于180s 于5min 海 5min。 3)管道支吊架安装 忠 (1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合 设计要求。 (2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的 电 反方向偏移。 (3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管 道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 机 海 第284页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (4)金属管道立管管卡安装时， 机 楼层高度小于或等于5m 每层必须安装1个，距地面应为1.5〜1.8m, 电 每层不得少于2个，2个以上管卡应匀称安装，同一 楼层高度大于5m 海 房间管卡应安装在同一高度上。 机 忠 海 (5)薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳 忠 钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。 电 机 滑动支架 滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 电 无热伸长管道 吊杆应垂直安装 吊架 有热伸长管道 吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 海 塑料管及复 金属制作的管道支架 在管道与支架间加衬非金属垫或套管 机 合管 楼层高度小于或等于5m 每层必须安装1个，距地面应为1.5〜1.8m, 忠 金属管道立 每层不得少于2个，2个以上管卡应匀称安 海 管管卡 楼层高度大于5m 装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 碳钢管卡或吊架 应釆用塑料或橡胶等隔离垫 薄壁不锈钢 直径不大于25mm 可采用塑料管卡 忠 4)管道预制 (1)预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的管道应考虑运输的方便，预制 电 阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。 钢管冷弯 不小于管道外径的4倍 钢管机热弯 不小于管道外径的3.5倍 海 第285页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 焊接弯头 不小于管道外径的1.5倍 冲压弯头 不小于管道外径 电 5)管道及配件安装 (1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对 于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室 机 内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。 电 (2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在 冷水管道左侧。 海 机 忠 海 5)管道及配件安装 忠给水引入管与排水排出 不得小于1m 管的水平净距 电 平行铺设 最小水平净距不得小于0.5m 交叉铺设 垂直净距不得小于0.15m 室内给水与排水管道 机 应铺在排水管上面 电 给水管 必须铺在排水管的下面时，给水管应加套 管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 海 (4)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 机 (5)水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与 阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线忠管段。 海 忠 电 坡度 给水水平管道应有2‰〜5‰的坡度坡向泄水装置。 原则机先主管后支管、先上部后下部、先里后外 材质 先安装钢质管道，后安装塑料管道 海 第286页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 压力 先排水管道后给水管道 穿过地下室 室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。 电 上下平行 热水管道应在冷水管道上方 冷热水管道 垂直安装 热水管道应在冷水管道左侧 机 电 分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同 中水高位水箱应与生活高位 一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 海 水箱 2m。 机 净距 给水引入管与排水排出管 水平净距不得小于1m 忠 室内给水与排水管道 最小水平净距不得小于0.5m 海 交叉铺设 垂直净距不得小于0.15m 若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加 位置 给水管应铺在排水管上面 忠 套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 螺翼式水表 表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。 电 5)管道及配件安装 (6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 机 电 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第287页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 管道穿过墙壁和楼板 设置金属或塑料套管。管道的接口不得设在套管内。 顶部应高出装饰地面 一般 电 20mm 底部应与楼板底面相平；应用 楼板 顶部应高出装饰地面 阻燃密实材料和防水油膏填实 卫生间及厨房 50mm 机 墙壁 两端与饰面相平 宜用阻燃密实材料填实 6)防腐绝热 电 (1)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质 海 和结构应符合设计要求。 (2)管道的防腐方机法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂 刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。 忠 海 忠 3.建筑饮用水供应工程施工技术要求 建筑直饮水系统的 应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料 电 管道 管和优质钢塑复合管 开水管道 应选用工作温度大于100℃的金属管道 机 饮水器 应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁且易于清洗。 电 4.室外给水管网施工技术要求 1)管沟、井室开挖 海 (1)管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有 机 尖硬的物体、块石等。 (2)如沟基为岩石、不易清除的块石或忠为砾石层时，沟底应下挖100～200mm,填铺细 砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 海 2)管道安装 (1)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设， 忠 给水管管径小于或等于 管壁水平间距不得小于1.5m 垂直间距在 200mm 500mm以内 电管径大于200mm 不得小于3m (2)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求 管径小于或等于450mm 不得小于250mm 井壁机至法兰或承 口的距离 管径大于450mm 不得小于350mm 海 第288页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求 1)管道元件检验 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 电 2)水处理设备及控制设施安装 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房 间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“ 机 中水”标志。 电 3)管道及配件安装 海 (1)中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒 、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 机 (2)中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁 忠 应涂浅绿色标志，且有明显的标识。 海 忠 电 (3)中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，管道上必须有明显且 不会脱落的标志。 (4)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m; 机 交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于 电 0.15m。 3.1.4建筑供暖管道施工技术 海 1.室内供暖管道施工技术要求 机 1)管道及配件安装 忠 海 忠 电 (1)管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流 动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰;汽、水逆向流动的热水供暖管 道和机汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;散热器支管的坡度应为1%,坡向应利 于排气和泄水。 海 第289页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (2)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气 机 及泄水装置。 电 (3)上供下回式系统的热水干管变径时应采用顶平偏心连接，蒸汽干管变径时应采用底 平偏心连接。 海 机 忠 海 1.室内供暖管道施工技术要求 汽、水同向及凝结水管道 坡度应为3‰，不得小于2‰ 忠 汽、水逆向 坡度不应小于5‰ 通风空调冷凝水排水管 干管不应小于8‰，支管不应小于1% 电 散热器支管 坡度应为1% 水平安装 与管道的坡度一致 机 方形补偿器 垂直安装 必须设排气及泄水装置。 电 热水干管变径 顶平偏心连接 上供下回式系统 海 蒸汽干管变径 应底平偏心连接 机 入口 顶平偏心 水泵 忠 出口 同心异径 海 2)低温热水地板辐射供暖系统安装 (1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 (2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa 忠 。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。 电 机 海 第290页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.室外供热管道施工技术要求 (1)架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。安装 高度，如设计无规定时， 电 人行地区 不小于2.5m 通行车辆地区 不小于4.5m 机 跨越铁路 距轨顶不小于6m 电 (2)地沟内的管道安装位置， 海 保温层外表面与沟壁的净距 100～150mm 机 与沟底的净距 100～200mm 忠 不通行地沟 50~100mm 与沟顶的海净距 半通行和通行地沟 200～300mm (3)供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊 忠缝应进行100%射线或超声检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性 检验。管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。 3.1.5建筑给水排水与供暖设备安装技术 电 1.设备安装准备 (1)设备、材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及 外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 机 在运输、保管和施工过程 中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 电 (2)设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。设备就位前应对其 基础进行验收，合格后再安装。 海 (3)锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础放线，应符合 机 下列规定： 忠 纵向和横向中心线 应互相垂直 海 两立柱定位中心线的间距允许偏差 ±2mm 各组对称4根立柱定位中心点的两对角线长度 不应大于5mm 之差 忠 (4)设备安装前应对设备基础进行检查，复核基础尺寸、位置、高度、表面平整度、预 留孔洞等。 电 2.设备安装技术要求 1)给水设备安装 (1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求 机 。 海 第291页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 安装水平 在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测 整体安 纵向安装水平偏差 不应大于0.10/1000 海 装的泵 横向安装机水平偏差 不应大于0.20/1000 在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面 忠 安装水平 上 解体安 海 装的泵 纵、横向放置水平仪进行 偏差均不应大于0.05/1000。 检测 忠 2)卫生器具安装 (1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 (2)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地电漏水封高度不 得小于50mm。 (3)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 机 电 海 机 3)散热器安装 忠 (1)散热器组对应平直紧密。 海 (2)散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。 (3)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计 未注明，应为30mm。 忠 电 机 海 第292页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)水处理设备及控制设施安装 敞口水箱 安装前 满水试验 静置24h观察，应不渗不漏 电 工作压力的1.5 试验压力下观察10min,应压力不 密闭水箱(罐) 安装前 倍做水压试验 降、不渗不漏 3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测 机 1.建筑排水系统试验要求 电 海 机 忠 海 忠 隐蔽或埋地的排水管道 雨水管道 室外排水系统 灌水高 底层卫生器具的上边缘或 按排水检查井分段试验。试验 立管上部的雨水斗 电 度 底层地面高度 水头应以设计和规范要求为准 试验时 15min+5min 1h 时间不少于30min 间 机 电 合格标 液面不降，管道及接口无 排水应畅通，无堵塞，管接口 不渗不漏 准 渗漏为合格 无渗漏 海 1.建筑排水系统试验要求 机 2)室内排水系统通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通 忠 球率必须达到100%。 海 忠 电 机 海 第293页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.建筑给水系统试验要求 1)室内给水系统水压试验、冲洗及消毒 (1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密 电 性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍 ，但不得小于0.6MPa。 机 材质 金属及复合管 塑料管 电 试验压力稳压10min，压力 强度 稳压1h,压力降不得超过0.05MPa 降不应大于0.02MPa 海 工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不 严密性 工作压力机，不渗不漏 得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏 (3)管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。 忠 (4)热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供 海 水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底 层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗 各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。 忠 (5)生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和 消毒，生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验。生活饮用水中不应含有病原微生物， 电 水中的化学物质、放射性物质，不应危害健康且感官性状良好。生活饮用水的输配设备、 防护材料和水处理材料不应污染饮用水。 2)建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒 机 (1)管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材 电 质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。 (2)当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不 海 得小于0.60MPa。 机 (3)暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后 进行。 忠 (4)建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20~ 海 30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适的消毒液，并经有关部门取样检验，符 合《生活饮用水卫生标准》GB5749—2022的要求方可使用。 3.建筑供暖系统试验与调试 忠 1)供暖设备及辅助设备试验 电 机 海 第294页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表3.1- 5的要求。 项次 设备名称 工作压力P(MPa) 试验压力(MPa) 电 P<0.59 1.5P但不小于0.2 锅炉本体 0.59≤P≤1.18 P+0.3 1 机 P>1.18 1.25P 2 可分式省煤器 P 电 1.25P+0.5 3 非承压锅炉 大气压力 0.2 海 在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查，压力不 机 降、不渗不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。 锅炉的阀门(尤 公称压力的1.25倍下 忠 逐个 阀瓣与阀座密封面不应漏水 其是安全阀) 进行严密性试验 海 供暖分汽缸 安装前应进行水 工作压力的1.5倍， 试验压力下10min内无压 （分水器、集 压试验 但不得小于0.6MPa 降、无渗漏。 水器） 忠 安装前应做满水试验；满水后 敞口箱、罐 满水试验 静置24h不渗不漏 电 箱、罐 工作压力的1.5倍做 在试验压力下10min内无压 密闭箱、罐 水压试验，但不得小 降，不渗不漏。 于0.4MPa 机 安装之前应做水 工作压力的1.5倍； 试验时间为2〜3min,压力不 散热器 电 压试验 但不小于0.6MPa 降且不渗不漏。 2)室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试 海 (1)室内供暖管道系统试压 机 管道系统 设计无注明时试验压力 系统顶点工作压忠力加0.1MPa,且同时在系统顶点的试验压力不 蒸汽、热水供暖系统 小于0.3MPa。 海 高温热水系统 系统顶点工作压力加0.4MPa 塑料管及复合管的热水 系统顶点工作压力加0.2MPa,且同时在系统顶点的试验压力不 供暖系统 小于0.4MPa。 忠 给水管道系统 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 室外供热管道 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 电 材质 金属及复合管 塑料管 机 试验压力稳压10min，压力降不 强度 稳压1h,压力降不得超过0.05MPa 应大于0.02MPa 海 第295页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力 严密性 工作压力，不渗不漏 降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处 电 不得渗漏 (2)室内供暖管道系统冲洗 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水 机 不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 (3)室内供暖管道系统试运行电和调试 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要求为合 海 格。 机 锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计及《锅炉安装工程施工及验 收标准》GB50273—2022的要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。 忠 安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h,并应做好试 海 运行记录。 3)室外供热管道系统试压、冲洗及调试 (1)室外供热管道系统试压 忠 室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验 压力10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水 压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。 电 预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为 0.02MPa,压力稳定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。 (2)室外供热管道系统冲洗 机 管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。 电 (3)室外供热管道系统调试 海 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温 机 度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。 建筑电气工程施工技术 3.2 忠 海 3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序 3.2.2 变配电施工技术 3.2.3 供电干线和配电线路施工技术 忠 3.2.4 电气照明施工技术 3.2.5 电气动力设备安装技术 3.2.6 建筑电防雷与接地施工技术 3.2.1建筑电气的分部分项工程及施工程序 1.建筑电气的分部工程 机 海 第296页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 分部工程 子分部工程 分项工程 箱式变电所安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线，电缆头制作 电 室外电气 、导线连接和线路绝缘测试，灯具安装，照明通电试运行，接地 装置安装等 变压器安装，成套配电柜、控制柜和配电箱安装，母线槽安装， 机 变配电室 梯架安装，电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试， 接地干电线敷设等 建筑电气 母线槽安装，梯架安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线，电缆 供电干线 海 头制作、导线连接和线路绝缘测试，接地干线敷设等 机配电箱(控制箱)安装，电动机检查接线，电气设备试验和试运行 ，梯架安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电 电气动力 忠 缆头制作、导线连接和线路绝缘测试等 海 1.建筑电气的分部工程 分部工程 子分部工程 分项工程 配电箱安装，槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒 忠 内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，灯具安装，开 电气照明 关、插座、风扇安装，照明通电试运行等 建筑电气 电 自备电源 柴油发电机组安装，UPS及EPS安装等 防雷及接地装置接地装置安装，防雷引下线及接闪器安装，等电位联结等 2.建筑电气工程施工程序 机 1)变配电工程施工程序 电 (1)干式变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送 电前检查→送电运行验收。 海 (2)配电柜(开关柜)安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→ 机 母线连接→二次线路敷设连接→试验调整→送电运行验收。 忠 海 忠 2)供电干线及室内配线施工程序 (1)母线槽施电工程序：检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→插接 单元安装→通电前绝缘测试→送电验收。 (2)梯架(槽盒)施工程序：测量定位→支架安装→梯架(槽盒)安装→接地线跨接。 机(5)金属明导管施工程序：测量定位→支架安装→导管预制→导管安装→接地线跨接。 海 第297页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (3)梯架(托盘)内电缆施工程序：电缆检查→电缆搬运→电缆敷设→绝缘测试→挂标志 机 →验收。 (4)槽盒内配线施工程序：选电择导线→槽盒内敷设导线→导线连接→绝缘测试。 (6)管内穿线施工程序：选择导线→引线→放护圈(金属导管时)→穿导线→导线连接→ 海 绝缘测试。 机 忠 海 3)电气照明工程施工程序 忠 (1)暗装照明配电箱安装程序：开箱检查→箱体固定→电器与导线连接→送电前检查→ 送电运行。 电 (2)照明灯具施工程序：灯具检查→灯具组装→安装接线→送电前检查→送电运行。 4)电气动力设备施工程序 (1)明装动力配电箱施工程序：基础框架制作安装→箱体固定→电器与导线连接→送电 机 前检查→送电运行。 电 (2)电动机(风机、水泵等)施工程序：电动机绝缘测试→电动机干燥(受潮时)→电动机 接线→送电前检查→送电运行。 海 5)防雷接地施工程序 机 防雷接地施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带( 接闪杆、接闪网)施工。 忠 海 忠 电 机 海 第298页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.2.2变配电施工技术 1.变压器安装 1)变压器检查验收 电 三相干式电力变压器、变压器箱、分接开关、风机、温度计等附件检查，型号、规格 符合设计要求，外观无锈蚀、无损伤；产品技术文件齐全。 机 电 海 机 忠 2)干式电力变压器安装 海 室内三相电力变压器就位时，应注意其方位和距离尺寸与图纸相符。变压器本体、基 础型钢、箱体应分别单独与接地保护导体可靠连接。 忠 电 机 电 3)室外箱式变压器安装 室外箱式变电所的基础应高于室外地坪，金属箱海体应与保护导体可靠连接，且有标识 。金属箱体内、外涂层应完整、无损伤，有通风口的，其通风口防护网应完好。 机 忠 海 忠 2.配电柜安装 1)开箱检查 电 配电柜型号、规格符合设计要求，柜体应有吊环；柜内电器及部件无损伤和裂纹等缺 陷；具有机械、电气防误操作的联锁装置，机械联锁装置不允许采用钢丝。柜内母线标明 相序色，且相序排列一致；技术文件齐全，电器元件均有合格证。 机 2)基础型钢框架制作安装 海 第299页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 基础框架一般采用10号槽钢(型钢)制作；型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏 差应符合规范要求。型钢框架顶部宜高出地坪100mm,移开式开关柜的基础型钢框架顶面 与土建地面齐平。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm²的镀锌扁钢电焊连接 电 ，不少于两处接地。 机 电 海 3)成套配电柜安装固定 按配电柜编号顺机序排列安装，先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直度后，再 安装调整左右相邻的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀锌螺栓固定 忠 ，成套配电柜安装允许偏差见表3.2-2。 海 忠 电 2.配电柜安装 3)成套配电柜安装固定 机 项目 允许偏差(mm) 电 垂直度 每米 1.5 水平度 相邻两柜顶部 海2 水平度 成列柜顶部 5 机 相邻两柜面 1 平面度 忠 成列柜面 5 海 柜间缝隙 2 4)配电柜接地 每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm² 忠 的裸铜软线与金属柜体可靠连接，并有标识。 电 机 海 第300页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5)配电柜母线安装 检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。 母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓。 电 机 电 6)二次线路敷设要求 海 配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm²,电流互感器回路导线截 面积不应小于2.5mm²。互感器安装就位后，各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电 机 流互感器二次线圈应短路后再接地。 忠 海 忠 电 7)配电柜安装后检查 (1)开关操作检查，应先手动后电动，操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象， 开关传动部件灵活，分、合闸指示正确，开关与接插件动作闭锁可靠，电气插接件对接良 机 好。手推式开关拉出或推入灵活，对位与接触紧密度良好。 电 (2)柜内仪器和仪表完好、工作正常，接线端子无损坏，柜面标牌、标识正确清晰。 海 机 忠 海 8)柜内电器检测与试验 (1)检测内容：测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测 忠 每相导电回路直流电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期 性；检测断路器合闸的触头弹跳时间；检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；检查 电 SF 气体断路器的漏气率及含水率等。 (2)试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作 ₆ 试验；互感器、电容器性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。 机 (3)整定内容：过电流保护整定，过负荷告警整定，三相一次重合闸整定，零序过电流 保护整定，过电压保护整定。 海 第301页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 9)配电装置送电运行验收 (1)送电前准备工作 成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。备齐验电器、绝缘靴、绝缘 电 手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器材等。 (2)送电前的检查 检查配电柜安装接线是否符合要求，试验项目是否合格，并有试验报告单。检查设备 机 上无遗留下的工具、金属材料及其他物件。检查所安装的电器设备接触是否良好，检查抽 电 出式组件动作是否灵活。检查机械联锁的可靠性，检查开关柜的接地是否牢固，有无明显 海 标志。检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。 (3)送电验收 机 由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误，合高压进线开关，检 忠 查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看 低压电压海是否正常。分别合其他柜的开关，空载运行24h,无异常，办理验收移交；同时提 交施工图纸、施工记录、产品合格证、使用说明书等技术资料。 3.2.3供电干线和配电线路施工技术 忠1.母线槽施工技术 1)检查验收 (1)母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭接面应平整、镀层完整，无起 电 皮和麻面。用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。 (2)有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等 级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告 机 电 海 机 2)支架安装要求 忠 (1)母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于 海 150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。 忠 电 (2)水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架， 机 支架固定点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。 海 第302页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不 得小于6mm。 电 机 电 3)母线槽安装连接要求 海 (1)母线槽安装应平直， 机 水平度 全长允许偏差不宜 配电母线槽 允许偏差不宜大于1.5% 忠 大于20mm 垂直度 海 水平度 全长不应大于5mm 照明母线槽 垂直度 不应大于10mm 忠 母线槽与外壳同心 允许偏差不应大于5mm 度 电 (2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管 上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。 (3)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时 机 ，每50～60m宜设置伸缩节。 电 海 机 忠 (4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架， 海 其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。 忠 电 (5)母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力 机 矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1Ω。 海 第303页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 (6)母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2处； 机 分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。 电 4)母线槽通电前检查 (1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 海 (2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接 机 地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。 忠 海 忠 2.梯架(槽盒)施工技术 1)检查验收 电 钢制梯架(槽盒)涂层应完整、无锈蚀；配件应齐全，表面应光滑、无变形。铝合金梯 架(槽盒)涂层应完整、无破损，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。塑料槽盒应无 破损，对阻燃性能有异议时，应抽样送有资质的检测机构进行检测。 机 电 海 机 忠 2)支架安装要求 海 (1)在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。在承力建筑钢结构上设 置支架时，需与设计单位沟通。 忠 电 机 海 第304页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m,垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金 属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~0.5m处 应有固定支架。重力不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。 电 机 电 海 3)金属梯架(槽盒机)安装要求 (1)金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架( 忠 槽盒)外侧，以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。金属梯架(槽盒)转弯、分支处宜采用专用 连接配件海。 忠 电 (2)梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼 板处的预留洞周边应砌筑防水台。 机 电 海 机 忠 海 4)金属梯架(槽盒)接地要求 (1)金属梯架(槽盒)全长不大于30m时，与保护接地导体连接不应少于2处；全长大 于30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。 忠 电 机 海 第305页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面 应符合设计要求。镀锌金属梯架(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 电 机 电 3.导管施工技术 海 1)导管进场验收 机 (1)塑料导管内、外壁应平滑，无明显气泡、凸棱、裂纹及色泽不均等缺陷；型式试验 忠 报告、产品合格证齐全。 (2)镀锌金属导管的镀锌层应覆盖完整，镀锌层厚度不应小于63μm;产品合格证齐全 海 。对镀锌质量有异议时，可按批抽样送有资质的检测机构检测。 2)支架安装要求 忠(1)导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应设置防晃支架。在距离箱 (盒)、分支处、端部0.3～0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗 震支架。 电 (2)钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。 机 电 3)金属导管敷设要求 海 (1)钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不 机 得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。 忠 海 忠 电 (2)明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头、终端或柜、箱等边 机 缘150～500mm范围内应设有固定管卡。 海 第306页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 两个接线盒间只有一个 弯曲半径不宜 明配导管 不宜小于管外径的4倍 弯曲 小于管外径的 电 6倍 埋设于混凝土内 埋于地下 不宜小于管外径的10倍 暗配导管 表面埋设深度与建筑物(构筑物)表面距离不应小于15mm。 机 电 海 机 (5)导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为 忠 30～50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。 海 忠 (6)进入配电(控制)柜、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、箱的基础面50 电 ～80mm。 机 电 (7)室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm;导管的管口不应敞口垂直向上，在盒、箱 海 的导管端部应设置防水弯，导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。 机 忠 海 4)金属导管接地要求 忠 电 机 海 第307页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 保护联结导体宜为圆钢，且直径不 两端应焊接保 非镀锌钢导管 螺纹连接 应小于6mm,搭接长度应为圆钢直 护联结导体 径的6倍 电 镀锌钢导管、可弯 宜采用专用接地卡固定保 保护联结导体应为截面积不小于 曲金属导管和金属 护联结导体 4mm²的铜芯软导线 柔性导管 机 机械连接的金属导 但导管不应作为保护联结导体的接 可不设置电保护联结导体 管 续导体 海 金属导管与金属梯 镀锌材质 宜用专用接地卡固定保护联结导体 架(槽盒)、配电箱 机 非镀锌材质 应焊接保护联结导体 (柜)连接 忠 6)柔性导管敷设要求 海动力工程 不宜大于0.8m 柔性导管的长度 照明工程 不宜大于1.2m。 柔性导管与刚性导 忠 使用接线盒过渡连 管或电气设备、器 应采用专用接头 无专用接头 接 具间的连接 电 金属柔性导管 不应作为保护联结导体的接续导体 机 电 海 机 4.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求 1)导管内穿线要求 忠 (1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。 海 (2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒(箱)或器具内，接线 盒(箱)的设置位置应便于检修。 (3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。 忠 (4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。 电 机 海 第308页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)槽盒内导线敷设要求 (1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。 (2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。 电 (3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。 (4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信 号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50% 机 电 海 机 忠 5.室内电缆敷设要求 1)电海缆检查验收 电缆型号、规格应符合设计要求；外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑 时，应进行受潮判断；外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻测试并合格。 忠 电 机 2)电缆敷设前准备 电 (3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间 接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、与其他管线交叉处。 海 机 忠 海 忠 5.室内电缆敷设要求 3)电缆敷设电要求 (1)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆 上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 机(2)机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械 敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 海 第309页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的电缆， 其接头位置宜相互错开。 (4)电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火 电 隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 机 电 海 机 (5)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每相电 忠 缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。 海 (6)电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜、台、箱处以及管子管口处等 部位应采取防火封堵或密封措施。 忠 电 机 (7)金属梯架(槽盒)内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表3.2-3的规定 电 电缆形式 电缆外径(mm) 多芯电缆 单芯电缆 无铠装 海15D 20D 塑料绝缘电缆 有铠装 12D 15D 机 橡皮绝缘电缆 10D 忠 非铠装型、屏蔽型软电缆 6D 海 铠装型、铜屏蔽型电缆 12D 控制电缆 — 其他 10D 铝合金导体电力电缆 7D 忠 <7 2D ≥7,且<12 3D 氧化镁绝缘刚性电矿物绝缘电缆 ≥12,且<15 4D ≥15 6D 其他矿物绝缘电缆 一 15D 机 海 第310页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.2.4电气照明施工技术 1.照明配电箱安装技术要求 电 箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE) 照明配电箱检查 汇流排 箱体应安装牢固、位置正确，安装高度符合设计要求，垂直度允许偏 机 安装要求 差不大于1.5‰。 电 箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号 海 箱内配线要求 应齐全，标识正确、清晰。同一电器接线端子上的导线连接不应多于 机2根。 忠 海 忠 2.灯具安装技术要求 1)灯具现场检查 电 (1)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内 部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。 I类灯具 外露可导电部分应具有专用的PE端子，并机设置接地标识。 电 消防应急灯具 应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。 水下灯及防水灯 防护等级应符合设计要求，当对海其密闭和绝缘性能有异议时，应按批 具 抽样送有资质的检测机构进行检测。 机 2)灯具安装条件 忠 确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已 海 安装完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格 安装前 线路绝缘电阻测试合格 忠 高空安装的 应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。 灯具 3)灯具安装电固定 (1)灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞 固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。 机(2)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按 每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。 海 第311页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径 不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm,壁厚不应小于1.5mm。 电 (4)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做 强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记 录；应全数检查。 机 电 海 机 忠 海 4)灯具的接线要求 (1)引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积 不应小于1mm²。 忠 (2)由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不 应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。 电 5)防触电保护灯具的类型及接线要求 防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上， 因此I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线机与保护导体可靠连接，连 I类灯具 接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截 电 面相同。 海 防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具 Ⅱ类灯具 机 外壳不需要与保护导体连接。 防触电保护是依靠安全特低忠电压，电源电压不超过交流50V,采用隔离变压 Ⅲ类灯具 器供电，因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。 海 6)灯具的防火、防水要求 容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保 防火要 忠 护。灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护 求 措施 电 应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。灯具及其附件、 露天灯具 紧固件和与其相连的导管、接线盒等应有防水和防腐蚀措施。 防水要 求 庭院灯、 接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒。灯具的电器保 机 路灯 护装置应齐全，规格应与灯具适配。 海 第312页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 水下灯具 电源采用导管保护时，应采用塑料导管。固定在水池构筑物上的所 及防水灯 有金属部件应与保护导体可靠连接，并设置接地标识。 电 具 8)专用灯具安装要求 落地式景观照明灯 距地面高度应大于2.5m;金属构架及金属保护管应分别与保护导体 机 具 采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识 电 安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装在屋面 海 航空障碍标志灯 接闪器保护范围以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋 机面接闪器可靠连接。 9)照明系统测试和通电试运行 忠 导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成；照明回路装有剩 海 余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格；应急照明电源应先进行空载自动 投切试验，后进行有载自动投切试验。 3.开关安装接线要求 忠 1)开关安装要求 安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。开关距 地面高度宜为1.3m,相同型号开关并列安装时高度宜一致。在易燃、易爆和电特别潮湿场所 ，开关应分别采用防爆型、密闭型等。 机 电 海 机 2)开关接线要求 开关应控制灯具的相线，不得控制中性线(N线),防止开关处于断位时灯具带电。 忠 4.插座安装接线要求 海 1)插座安装要求 (1)一个房间内的插座宜由同一回路配电。插座距地面高度一般为0.3m,托儿所、幼儿 园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m,同一场所安装的插座高度应一致。 忠 (2)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不 得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。在潮湿场所应装设防水插座。 电 机 海 第313页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)插座接线要求 (1)单相两孔插座，面对插座面板，右孔(或上孔)与相线(L)连接，左孔(或下孔)与中性 线(N)连接。单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线(L)连接，左孔与中性线(N)连接， 电 上孔与保护接地线(PE)连接。 机 电 海 机 忠 (2)三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线(PE);插座的保护接地线端子不得与 中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。 海 (3)保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体 的接线端子转接供电。 忠 电 机 3.2.5电气动力设备安装技术 电 1.动力配电(控制)箱安装要求 (1)动力配电(控制)箱的操作、维护间距应符合设计要求，箱前操作通道宽度不宜小于 海 1m。 机 (2)室外安装的动力配电(控制)箱应有防雨、防水措施。 忠 海 忠 2.电动机安装接线要求 (1)电动机安装随设备(如风机、水泵等)的安装实施。 电 (2)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻 值不应小于0.5MΩ,抽查的数量为50%。 (3)电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。 机 海 第314页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 (4)电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V,电动机 额定电压为380V时应△接，电动机额定电压为220V时应Y接。 海 机 忠 海 忠 电 3.2.6建筑防雷与接地施工技术 机 1.建筑防雷与接地的材料与连接要求 电 1)材料要求 建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢海管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢 材应为热镀锌，镀层厚度应不小于65μm,镀层宜光滑连贯、无斑点。 机 忠 海 忠 2)连接要求 连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、 裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。 电 机 海 第315页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 1.建筑防雷与接地的材料与连接要求 电 机 电 扁钢(铜排)之间搭接 扁钢(铜排)宽度的2倍 不少于三面施焊 海 圆钢(铜杆)之间搭接 圆钢(铜杆)直径的6倍 双面施焊 机 圆钢(铜杆)与扁钢(铜 圆钢(铜杆)直径的6倍 双面施焊 忠 排)之间搭接 海 扁钢(铜排)与钢管(铜 紧贴3/4管外径表面 上下两侧施焊 管)之间搭接 忠扁钢与角钢焊接 紧贴角钢外侧两面 上下两侧施焊 2.接闪杆(带、网、线)的施工要求 1)接闪杆的施工要求 电 (1)接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。 (2)建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其 接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。 机 电 海 机 (3)对装有接闪杆的金属筒体。当金属忠筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的引下 线，筒体底部应有两处与接地体连接。 海 2)接闪带(网)的施工要求 (1)接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪 带固定支架高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架 忠 的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨 接应采取补偿措施。 电 机 海 第316页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透 气管、金属柱灯、冷却塔等。 电 机 电 海 3.引下线的施工要求 机热镀锌圆钢 采用焊接或卡夹(接)器 离地1.5m处做 明敷的引下线 断接卡 热镀锌扁钢 采用焊接或螺栓连接 忠 外立面混海凝土柱内 离地0.5m处做接地测试点，接地测试点通常不少于2个，并有明 的主钢筋作防雷引 显标识。 下线 忠 电 机 电 4.接地体的施工要求 海 1)人工接地体的施工要求 机 镀锌钢管 壁厚应不小于2.5mm 垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后垂直接地体的 忠 垂直接地 镀锌角钢 厚度应不小于4mm 顶部距地面不小于0.6m,垂直 海 体 接地体的水平间距应不小于 镀锌圆钢 直径不小于14mm 5m。 忠 厚度应不小于4mm,截面 镀锌扁钢 水平接地 水平接地体距地面至少为 积应不小于100mm² 体 0.6m 电镀锌圆钢 截面积应不小于100mm² 接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。 机 海 第317页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2)自然接地体的施工要求 工程桩内的钢筋(不少于2根)进行搭接焊接，再与底板主 垂直接地 利用工程桩钢筋 钢筋(不少于2根)焊接牢固，用色漆做标记，及时做好隐 电 体 蔽工程验收记录。 将底板内主钢筋(不少于2根)进行搭接焊接，用色漆做好 水平接地 利用建筑底板钢 标记，及时做好隐蔽工程验收记录。自然接地体应在不同 机 体 筋 两点及以上与接地干线或接地网相连接。 电 独立接地体的接地电阻值 应小于4Ω 在接地体施工结束后，应及 海 时测量接地电阻值 共用接地体的接地电阻值 应小于1Ω 机 忠 海 5.接地线的施工要求 忠 1)接地干线的施工要求 (1)室内接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中 电 的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。 机 电 (2)利用钢结构作为接地线时，与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构 海 上电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或 机 两端有铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。 忠 海 2)接地支线的施工要求 (1)室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架上。在 忠 室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm,与墙壁的间隙宜为10~15mm。 (2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯 电 成弧状代替。 机 海 第318页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设备连接时，接头应采用接线 端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。 (4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串 电 接几个需要接地的电气装置。 6.降低接地电阻值的技术措施 当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻 机 值。 电 3)采用接地模块降低接地电阻值 海 按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊接。接地模块的顶面埋深不 应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块应垂直或水平就位，并 机 与原土层接触良好。接地模块应集中引线，采用接地干线将接地模块并联焊接成一个环路 忠 ，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于2处。 7.等海电位联结要求 (1)按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。 忠 电 机 电 (2)等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用海焊接或螺栓连接。采用焊接时，应符 合焊接搭接长度的规定；采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应 机 连接牢固。当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。 (3)等电位联结线与接地线(PE线)一样忠，在其端部应有黄绿相间的色标。 海 忠 电 机 海 第319页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 3.3 通风与空调工程施工技术 忠 3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 电 3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3.4 通风与空调设备安装技术 机 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 3.3.6 净化空调系统施工技术电 海 机 忠 海 3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序 1.通风与空调的分部分项工程 忠 分部工程子分部工程 分项工程 风管与部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风 送风系统 电 管与设备防腐，送风口、织物(布)风管安装，系统调试 风管与部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风 排风系统 管与设备防腐，吸风罩及其他空气处理设备安装，排风系统安装 机 ，系统调试 电 风管与部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风 通风与空 防排烟系统 管与设备防腐，排烟风阀(口)、正压风口、防火风管安装，系统 海 调 调试 机 风管与部件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装， 消声器、静电除忠尘器、换热器等设备安装，风机盘管、变风量与 舒适性空调风系 定风量送风装置、射流喷口等末端设备安装，风管与设备绝热， 海 统 系统调试 分部工程子分部工程 分项工程 忠 风管与部件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装， 恒温恒湿空调风 电加热器、加湿器等设备安装，精密空调机组安装，风管与设备 系统电 绝热，系统调试 通风与空 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与净化空调机 调 组安装，消声器、换热器等设备安装，中、高效过滤器及风机过 机 净化空调风系统滤器机组等末端设备安装，风管与设备绝热，洁净度测试，系统 调试 海 第320页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 分部工程子分部工程 分项工程 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防 空调(冷、热)水 电 腐，板式热交换器，辐射板及辐射供热、供冷地埋管安装，热泵 系统 机组安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防 机 腐，冷却塔与水处理设备安装，防冻伴热设备安装，管道、设备 冷却水系统 通风与空 防腐与电绝热，系统压力试验及调试 调 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与 冷凝水系统 海 绝热，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验 机管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，地表水 水源热泵换热系 源换热管及管网安装，除垢设备安装，管道、设备防腐与绝热， 统 忠 系统压力试验及调试 海 分部工程 子分部工程 分项工程 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管 忠蓄能(水、冰)系 内防腐，蓄水罐与蓄冰槽、罐安装，管道、设备防腐与绝热 统 ，系统压力试验及调试 电 压缩式制冷(热) 制冷机组及附属设备安装，制冷剂管道及部件安装，制冷剂 设备系统 灌注，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试 室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关 多联机(热泵)空 机 安装，风管安装，冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系统压力 通风与空调 调系统 电 试验及调试 太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水 太阳能供暖 海 箱、管道及配件安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，管 空调系统 机 道及设备防腐、绝热，系统压力试验及调试 温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，防排烟 忠 设备自控系统 系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试 海 2.通风与空调工程的施工程序 1)风管及部件制作与安装程序 (1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接 忠 及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。 (2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连 电 接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。 机 海 第321页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量 检查。 (4)风管漏风量测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检 电 查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。 2)空调水系统管道施工程序 (1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安 机 装→水压试验→冲洗→质量检查。 电 (2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部 海 件安装→仪器仪表安装→质量检查。 机 忠 海 忠3)设备安装程序 (1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装 →机组配管→质量检查。 电 (2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振装置安装→冷却塔就位 安装→冷却塔配管安装→质量检查。 机 电 海 (3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装 机 →质量检查。 忠 海 忠 电 (4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→ 设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。 机 (5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→ 设备安装及配管→质量检查。 海 第322页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振装置安装 →风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。 (7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能 电 集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。 (8)多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊装→设备减振装置安装→室外机安装→ 室内机安装→管道连接→管道强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调 机 试运行→质量检查。 电 海 机 忠 海 4)管道防腐绝热施工程序 (2)风管绝热施工程序：清理去污→保温钉固定(涂刷胶粘剂)→绝热材料下料→绝热层 忠施工→防潮层施工→保护层施工→质量检查。 (3)水管及设备绝热施工程序：清理去污→涂刷胶粘剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防 潮层施工→保护层施工→质量检查。 电 5)系统调试施工程序 (2)水系统调试程序：设备检查→阀部件检查→测试仪器仪表准备→水流量测试与平衡 调整→压力表温度计数据记录→质量检查。 机 (3)风系统调试程序：风机设备检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风 电 量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查。 (4)防排烟系统联合试运行程序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟 海 系统测试与调整→联合运行参数的测试与调整→数据记录→质量检查。 机 (5)通风与空调系统联合试运行程序：调试前系统检查→通风空调系统的风量、水量测 定与调整→空调自动控制系统调试调整→忠数据记录→质量检查。 3.3.2通风与空调风系统施工技术 海 1.风管制作 1)一般制作要求 (1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。 忠 电 机 海 第323页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2。 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合 使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 电 机 电 海 风管系统工作压力P(Pa) 类别 施工密封要求 管道内正压机管道内负压 微压 P≤125 P≥-125 接缝及接管连接处应严密 忠 接缝及接管连接处应严密，密封面 低压 1256.0m/s 海 忠 电 机 电 海 机 从空间占位分 由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成 曳引式电梯 由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平 忠 从系统功能分 衡系统、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成 海 由泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、 液压电梯 安全保护系统等组成 忠 齿轮齿条电 由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等组成。 梯 电 机 海 第372页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.自动扶梯的分类和组成 电 机 电 海 驱动梯级的元件为链条的自动扶梯。一般均 机链条式 按机械驱动方式 采用链条驱动式结构。 分类 分类 忠 齿条式 指驱动梯级的元件为齿条的自动扶梯 海 主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减速装 组成 置、制动器及中间传动环节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳 齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等 忠 4.电梯安装资料 电梯制造厂提供的资料 电梯安装单位提供资料 电 (1)制造许可证明文件。 (2)电梯整机型式试验合格证书或报告书 机 (3)产品质量证明文件 电 (4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元 (1)安装许可证和安装告知书。 件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、 (2)审批手续齐全的施工方案。 海 控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证 (3)施工现场作业人员持有的特种 机 书，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。 设备作业证。 (5)机房或者设备间及井道布置图 忠 (6)电气原理图 海 (7)安装使用维护说明书。 1)电梯制造厂提供的资料 (3)产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技 忠 术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速 保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容，并且有电 梯整机制造单位电的公章或检验合格章以及出厂日期。 (5)机房或者设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、 安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。 机 上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口 电梯，则应当加盖国内代理商的公章。 海 第373页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5.电梯准用程序 (1)电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。 (2)电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。 电 (3)获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。 3.5.2电梯设备安装技术 1.电梯设备安装程序 机 1)曳引式电梯安装程序 电 设备进场验收→土建交接检验→井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳 海 引机(主机)安装→限速器安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气 安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和 机 层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验→验收。 忠 2)液压电梯安装程序 设备海进场验收→土建交接检验→样板架安装、放线→导轨安装→千斤顶安装→液压配 管→机房内配件安装→轿厢组装→井道内部件安装→调试验收。 2.曳引式电梯安装 忠1)土建交接验收 (1)对电梯土建工程进行交接验收。每层楼面应有最终完成的地面基准标识，多台并列 电梯应提供厅门口装饰基准线标识。 电 (2)对电梯机房、井道、底坑土建工程进行检测鉴定，机房内部、井道土建或钢架结构 必须符合电梯土建布置图要求。测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求，轿厢缓冲器支 座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。 机 电 海 机 忠 海 (3)厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封(安全防护门),采用左右 开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢 脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。 忠 电 机 海 第374页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)电梯主电源开关应能切断电梯正常使用情况下的最大电流。对有机房电梯，开关应 能从机房入口处方便接近；对无机房电梯，该开关应设置在井道外方便接近的地方。机房 电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 电 机 电 海 机 (5)在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明， 井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx,井道最高点和最低点 忠 0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制开关。 海 忠 电 机 2)电梯设备进场验收 (1)检查设备、部件等与装箱单相符，设备外观不存在明显的损坏。 电 (2)检查设备随机文件，随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速 海 器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件，设备装箱单，安装、使 机 用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 例如：电梯进场验收时，发现没有限速器的型式试验证书复印件，应在设备验收记录 忠 上记录清楚，并要求电梯供应商提供。 海 4)导轨安装 (1)井道测量应依据电梯厂家提供的井道布置图进行，制作样板架进行井道测量放线， 测量用的线坠重量一般为5kg,超高层的电梯井道，可相应增加线坠的重量。 忠 电 机 海 第375页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)导轨支架安装，每根导轨不应少于2个支架，支架间距不宜大于2.5m。 电 机 电 海 机 (2)导轨支架安装，支架在井道壁上的安装应牢固。在混凝土结构上可采用锚栓(如膨 胀螺栓等)固定，混凝土结构强度应符合土建布置图要求，其连接强度与承受的振动力应满 忠 足电梯设计要求，导轨下端应安装在井道地面的导轨座上。 海 忠 电 (3)导轨采用压导板固定在支架上， 机 垫片厚度不宜超过 电 一般规定 垫片不宜超过3片 3mm 海 大于3mm、 垫片之间要点焊 机 小于7mm 先用与导轨宽度相同的 忠 调整完毕后逐个拧紧压导板和导轨 超过7mm 钢板垫入，再用垫片进 海 连接板螺栓。 行调整 忠 电 机 海 第376页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)每列导轨的工作面(包括侧面和顶面)与安装基准线的允许偏差： 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨 不应大于0.6mm/5m 电 不设安全钳的对重导轨 不应大于1.0mm/5m 两列轿厢导轨顶面间的距离允许偏差 0～+2mm 机 两列对重导轨顶面间的距离允许偏差 0~+3mm 电 海 机 忠 海 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨 不应有连续缝隙 接头处缝 工作面接头处 隙 忠不设安全钳的对重导轨接头处缝隙 不应大于1.0mm 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨 不应大于0.05mm 接头处台 电 工作面 阶 不设安全钳的对重导轨接头处 不应大于0.15mm 可用钢板尺靠在导轨工作面上，用塞尺检查。 机 电 接头处修 电梯额定速度≥2.5m/s时，其导轨 应大于200mm 平长度 接头处修平长度应大于300mm。 海 机 忠 海 忠 电 机 海 第377页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 5)轿厢及对重(平衡重)系统安装 (1)当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由检查距离大于0.3m时，轿顶应装设防护 栏及警示性标识。当在距轿底面1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.9~1m的 电 高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃相关。 机 电 海 机 忠 海 (2)当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。当对重架有反绳轮时，反 绳轮应设置防护装置和挡绳装置。绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺 母松动和脱落的装置。 忠 电 机 电 海 机 (3)钢丝绳严禁有死弯，当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条 发生异常相对伸长时，装设的电气安全开关应动作可靠。 忠 海 忠 电 机(4)随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象，随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件 碰撞。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。 海 第378页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 6)安全部件安装 电 (1)限速器安装。限速器外观应清洁无油污，动作速度整定封记完好，且无拆动痕迹。 限速器上应标有与电梯运行方向相同的上、下方向箭头及文字说明。 海 机 忠 海 忠 6)安全部件安装 (1)限速器安装。限速器安装完毕后要进行联动试验，带动轿厢安全钳动作后，曳引钢 丝绳在曳引轮上应出现打滑现象。绳轮轮缘端面相对水平面的垂直度不应大电于2/1000。 例如：检查人员对某台电梯限速器进行检查时，根据限速器型式试验证书及安装、维 护使用说明书，找到限速器上的每个整定封记部位，观察封记都完好。 机 电 海 机 (2)安全钳安装。安全钳的整定封记应完好，且无拆动痕迹。安全钳与导轨的间隙应符 合电梯设计要求。 忠 (3)缓冲器安装。缓冲器应无锈蚀、油路通畅，并按说明书要求注满缓冲器油。液压缓 海 冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应 大于20mm。当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距 离偏差不应大于2mm。 忠 电 机 海 第379页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (3)缓冲器安装。缓冲器缓冲距离应依据电梯设计要求进行调整，并在井道壁上做出尺 寸标记。缓冲器动作试验时，其柱体从完全压缩到完全复位，时间不能大于120s,缓冲器 在未恢复到正常位置前，电气开关不能复位，电梯不能启动。 电 机 电 海 机 7)门系统安装 忠 (1)层门应无变形，门滑轮转动灵活。 海 层门地坎 高出最终装饰地平面2～5mm 乘客电梯 不应大于6mm 层门下端与地坎的间 忠隙 载货电梯 不应大于8mm 层门与轿厢门地坎之 水平距离偏差为0~+3mm 最大距离不应超电过35mm 间 层门门锁锁紧后 锁紧元件啮合深度不应小于7mm 机 电 海 机 忠 海 (3)层门的强迫关门装置必须动作正常。层门强迫关门装置安装应保证层门无论因何种 原因开启，其强迫关门装置能使层门自动关闭。 例如：某电梯在门系统验收中，检查人员将层门打开到1/3行程、1/2行程或全行程 忠 时，取消外力后，层门均应自行关闭，且在门开关过程中，无异常情况发生，说明该层门 强迫关门装置动作正常。 (4)开关门过程中不应有振动或撞击声响，由动力操纵的水平滑动门，在关门1/3行程 电 之后，阻止关门的力严禁超过150N。 8)电气安装 机(1)机房和井道内应按设计要求配线，护套电缆可明敷于井道或机房，但不得明敷于地 面。 海 第380页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)电气设备、导管及线槽的外露可导电部分应当与保护线(PE)连接，接地支线应分别 直接接至接地干线上，不得互相连接后再接地。 (3)动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 电 9)电梯整机验收 (1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须 有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。 机 (2)限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。 电 (3)限速器上的轿厢(或对重)下行标志必须与轿厢(或对重)的实际下行方向相符。限速 海 器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器绳张紧开关、液压缓冲器复 位开关等必须动作可靠。限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱 机 动主机立即制动。 忠 (4)上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿 厢或对重海接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器安全压缩时，保持动作状态。上、下极限开 关是限位开关不动作后的第二层保护，一旦动作将切断主电源，需要复位才能重启。其位 置在井道顶层和底层，一般安装在导轨端，动作距离为50～100mm。 忠 电 机 电 (5)对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载 有均匀分布的125%额定载重量。 海 (6)层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门非 机 正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 忠 海 忠 (7)电梯曳引电能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额 定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载 有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制 动。机当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向 上提升。 海 第381页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 电 海 (8)电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电梯设计规定 机 的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h),电梯应运行平稳、制动可 靠、连续运行无故障。 忠 3.液压电梯安装 海 忠 电 机 电 海 液压电梯与曳引式电梯安装的主要区别是液压系统。 机 (1)检查液压油缸出厂试验记录、合格证和技术文件应齐全，外观不应存在明显损坏， 忠 部件应活动灵活、功能可靠。 海 (2)依据液压电梯井道布置图及导轨中心线确定液压缸架位置，缸筒进出油口处应朝向 机房入口处。 (3)液压泵站及液压顶升机构安装牢固，油缸中心位移偏差应不大于2mm,缸体垂直度 忠 严禁大于0.4‰;油缸校正后，用油缸固定架及抱箍将油缸固定，并安装导靴及油杯。 (4)液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%～170%时动作；液压 泵站应设有过载保护，安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。当液压 电 油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。 (5)液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间 施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损。采用多个液压油缸并行工 机 作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度不应大于5%。 海 第382页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 3.5.3自动扶梯安装技术 电 机 电 海 2.自动扶梯(或自动人行道)安装 1)设备进场验收机 (1)设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式试验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强 忠 度证明文件复印件。 (2)随海机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书， 以及动力电路和安全电路的电气原理图。 (3)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。 忠 2)土建交接验收 (1)建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接 手续。 电 机 电 海 机 2)土建交接验收 (1)建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接 忠 手续。 海 确认现场的水平基准线标记和中心线标记； 按设计图纸(土建图)的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角 线长度； 忠 自动扶梯(或自动人行道)上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。 (2)井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。 (3)根据电梯电设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间，检查确认是否有足 够空间位置用于桁架的运输吊装。 机 海 第383页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 3)桁架吊装 电 桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的 海 部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于1/1000,可通 过加减垫片调整其水机平度，桁架安装应牢固。 忠 海 忠5)围裙板安装 电 机 电 (1)自动扶梯(或自动人行道)的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间 隙不应大于4mm,且两侧对称位置处的间隙总和不应大于7mm。 海 (2)自动扶梯(或自动人行道)的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝 机 。对于长距离的自动人行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连 接方法来替代对接缝，其间隙不应大于0.5mm。 忠 6)内外盖板安装 海 外盖板安装在护壁板外侧，与护壁板成直角；内盖板安装在护壁板内侧，与围裙板连 接；内盖板与外盖板的接缝对齐，内外盖板的间隙不应大于0.5mm。 忠 电 机 海 第384页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 7)梯级安装 梯级的安装、拆卸只能在下部驱动的回转部；安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂 ，由下部驱动回转处开始安装梯级；测量梯级和链条之间的位置，使左右距离相等，将尼 电 龙轴套靠紧梯级，确认梯级左右的尺寸后拧紧隔箍，运行梯级一圈，确认梯级与其他部件 无碰撞后，再安装剩余梯级。 机 电 海 机 忠 8)梳齿板安装 海 调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm、间隙不 应超过4mm的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应当完好，不得有缺 损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮合，导致梳齿板与梯级或踏板发 忠 生碰撞时，自动扶梯(或自动人行道)应当自动停止运行。 3.自动扶梯(或自动人行道)整机验收 电 1)外观验收 (1)梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、扶手 支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于0.5mm。 机 (2)自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该净高 电 度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距 离应为0.9～1.1m。 海 (3)在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置 机 一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m,且至少延伸至扶手带下缘25mm 处。 忠 2)绝缘电阻要求 海 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V,动力电路和电气安全装置电路 不得小于0.5MΩ,其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。 3)安全保护验收 忠 (1)自动扶梯(或自动人行道)无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。 (2)自动扶梯(或自动人行道)发生下列情况时，必须通过安全触点或安全电路使开关断 开并停止运行。电 ①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。 ②附加制动器动作。 机③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断裂或过分伸长。 ④驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短。 海 第385页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 ⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且损坏梯级、踏板或胶带支撑 结构。 ⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯(或自动人行道)中的一台停止运行。 电 ⑦扶手带入口保护装置动作。 4)设备性能验收 (1)自动扶梯(或自动人行道)的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶 机 带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%;扶手带的运行速度相对梯级 电 、踏板或胶带速度的允许偏差为0～+2%。 海 (2)自动扶梯(或自动人行道)应进行空载制动试验，制停距离应符合表3.5-2的要求。 机制停距离范围(m) 额定速度(m/s) 自动扶梯 自动人行道 忠 0.50 0.20~1.00 0.20~1.00 0.65 海0.30~1.30 0.30~1.30 0.75 0.35~1.50 0.35~1.50 0.90 0.40~1.70 忠 (3)自动扶梯(或自动人行道)应进行有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷应符合 表3.5-3的要求，制停距离应符合表3.5-2的要求。 电 自动人行道每0.4m长度上的 梯级名义宽度 自动扶梯每个梯级上的载荷 载荷 (mm) (kg) (kg) 机 600 60 50 电 800 90 75 1000 120 100 海 (4)电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。 机 (5)通电空载试运行合格后进行负载试运行，并检测各安全装置动作是否准确。 忠 海 忠 电 机 海 第386页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 3.6 消防工程施工技术 忠 3.6.1 消防系统的分部分项工程及施工程序 电 3.6.2 消防工程施工技术要求 3.6.3 消防工程验收规定与实施 3.6.1消防系统的分部分项工程及施工程序 机 1.消防系统的分部分项工程 电 海 机 忠 海 分部工程 子分部工程 分项工程 忠 消火栓给水管道及配件安装，消火栓给水设备安装，室内消 消防给水及消火 火栓、箱及配件安装，消防水泵接合器及室外消火栓，系统 栓系统 电 试压，管道冲洗，系统调试 消防水泵和稳压泵安装，消防水箱安装和消防水池施工，消 消防工程 自动喷水灭火系 防气压给水设备安装，消防水泵接合器安装，管网安装，喷 机 统 头安装，报警阀组安装，其他组件安装，系统试压，管网冲 电 洗，系统调试 海 分部工程子分部工程 分项工程 机 材料及系统组件进场检验，消防水泵的安装，消防水池(箱)、消 防气压给水设备忠及水泵接合器的安装，雨淋报警阀、气动及电动 控制阀的安装，节流管、减压孔板及减压阀的安装，管道、阀门 海 水喷雾灭火系统 的安装和防腐、保温、伴热施工，管道试压、冲洗，水雾喷头安 消防工程 装，系统调试，系统施工质量及功能验收 材料及系统组件进场检验，储水、储气瓶组的安装，泵组及控制 忠 细水雾灭火系统柜的安装，阀组的安装，管道管件安装，喷头安装，管道冲洗、 水压试验、吹扫，系统调试，系统验收 电 分部工程子分部工程 分项工程 固定消防炮灭火材料及系统组件进场检验，泡沫液罐/干粉罐的安装，消防泵组 机 消防工程系统 的安装，管道与阀门的安装，消防炮塔的安装，动力源的安装， 海 第387页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 水压试验、冲洗，系统调试，系统验收 材料及系统组件进场检验，消防水池和消防水箱施工与安装，消 电 防水泵和气压稳压装置及控制柜安装，消防水泵结合器的安装， 自动跟踪定位射 供水管网和阀门及附件的安装，灭火装置的安装，探测装置的安 流灭火系统 装，控制装置的安装，布线安装，模拟末端试水装置安装，水压 机 试验、冲洗，系统调试，系统验收 电 分部工程子分部工程 分项工程 海 材料及系统组件进场检验，灭火剂储存装置的安装，选择阀及信 气体 机号反馈装置的安装，阀驱动装置的安装，灭火剂输送管道的安装 灭火系统 ，喷嘴的安装，预制灭火系统的安装，控制组件的安装，系统调 忠 试，系统验收 海 材料及系统组件进场检验，消防泵的安装，泡沫液储罐的安装， 泡沫 泡沫比例混合器的安装，管道、阀门和泡沫发生器的安装，泡沫 消防工程灭火系统 产生装置的安装，泡沫喷雾系统的安装，系统调试，系统验收 忠 材料及系统组件进场检验，干粉储罐的安装，动力气体容器及阀 干粉 部件的安装，输气管的安装，喷嘴的安装，启动瓶的安装，火灾 灭火系统 探测器的安装，启动瓶控制机构及管路的安装，报电警器的安装， 控制盘的安装，系统调试，系统验收 机 分部工程子分部工程 分项工程 电 风管的制作、安装及检测、试验，排烟防火阀、送风口、排烟阀 防烟与排烟系统或排烟口、挡烟垂壁、排烟窗的安装，防烟、排烟及补风风机的 海 安装，系统调试 机 消防工程火灾自动报警及材料及系统组件进场检验，管材、槽盒和电缆电线安装，探测器 消防联动控制系类设备安装，控制器类设备安装，其他设备安装，系统调试，系 忠 统 统检测、验收 海 2.消防系统分类及其功能 1)消防给水及消火栓灭火系统 忠 电 机 海 第388页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (1)消防给水系统 电 机 电 海 2.消防系统分类及其功能 1)消防给水及消机火栓灭火系统 (1)消防给水系统 忠 消防给水系统由消防水源、消防给水管网、消防水泵、消防水箱、稳压设施及消防水 海 泵连接器等设施组成，是为各类水灭火系统供水的基础设施。 向水灭火设施、车载或手抬等移动消防水泵、固定消防水泵等提供消防用 消防水源 水的水源，包括市政给水、消防水池、高位消防水池和天然水源等 忠 消防水箱 经常保持消防水量和水压要求，满足扑救初期火灾用水量和水压 消防水泵接 电 利用消防车的接口，向建筑物内消防给水管道送水加压，扑救火灾。 合器 (2)消火栓灭火系统 机 消火栓灭火系统由供水设施、消火栓、配水管网和阀门等设施组成，是一种被广泛应 电 用的固定式消防设施，又分为室外消火栓灭火系统和室内消火栓灭火系统。 2)自动喷水灭火系统 海 机 忠 海 忠 自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等 组件，以及管道、供水设施等组成。 电 分为湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预 闭式系统 根据洒水喷头的 作用系统和防护冷却系统 类型 机开式系统 分为雨淋系统和水幕系统 海 第389页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 湿式系统 配水管道内充满有压水的闭式系统 干式系统 配水管道内充满有压气体的闭式系统 电 配水管道内不充水，发生火灾时由火灾自动报警系统、充气管道上的压力 预作用系统 开关联锁控制预作用装置和启动消防水泵，向配水管道供水的闭式系统。 机 重复启闭预 能在扑灭火灾后自动关阀、复燃时再次开阀喷水的预作用系统。 电 作用系统 防护冷却系 海 发生火灾时用于冷却防火卷帘、防火玻璃墙等防火分隔设施的闭式系统。 统 机 忠 发生火灾时由火灾自动报警系统或传动管 由开式洒水喷头、雨淋报警阀 海 雨淋系统 控制，自动开启雨淋报警阀组和启动消防 组等组成 水泵，用于灭火的开式系统。 由开式洒水喷头或水幕喷头、 忠 水幕系统 雨淋报警阀组或感温雨淋报警 用于防火分隔或防护冷却的开式系统 阀等组成 电 3)水喷雾灭火系统 水喷雾灭火系统由水源、供水设备、管道、雨淋报警阀(或电动控制阀、气动控制阀) 、过滤器和水雾喷头等组成，是向保护对象喷射水雾进行灭火或 机防护冷却的系统。 电 海 机 忠 海 忠 电动启动水喷雾灭火 电采用火灾探测器作为探测系统的水喷雾灭火系统 系统 传动管启动水喷雾灭 采用闭式喷头及传动管作为探测系统的水喷雾灭火系统。 火系机统 海 第390页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)细水雾灭火系统 电 机 电 细水雾灭火系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成 海 ，是能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的固定灭火系统。按供水方式(主要是 机 按照驱动源类型)可以划分为泵组、瓶组式及其他形式。 忠 泵组系统 采用泵组对系统进行加压供水的系统 海 瓶组系统 采用储水容器储水、储气容器进行加压供水的系统 5)固定消防炮灭火系统 忠 固定消防炮灭火系统是由固定消防炮和相关系统组件组成的固定灭火系统。按喷射介 质可分为水炮系统、泡沫炮系统和干粉炮系统。 电 机 电 海 机 喷射水灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、消防泵组、管道、阀门、 水炮系统 水炮、动力源和控制装置忠等组成。 海 喷射泡沫灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、泡沫液罐、消防泵组、 泡沫炮系统 泡沫比例混合装置、管道、阀门、泡沫炮、动力源和控制装置等组成 喷射干粉灭火剂的固定消防炮系统，主要由干粉罐、氮气瓶组、管道、阀 忠 干粉炮系统 门、干粉炮、动力源和控制装置等组成。 6)自动跟踪定位射流灭火系统 电 自动跟踪定位射流灭火系统是以水为射流介质，利用探测装置对初期火灾进行自动探 测、跟踪、定位，并运用自动控制方式来实现射流灭火的固定灭火系统，包括灭火装置、 探测装置、控制装置、水流指示器、模拟末端试水装置以及管网、供水设施等主要组件。 机 海 第391页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 自动消防炮灭火系统 流量大于16L/s的自动跟踪定位射流灭火系统。 电 喷射型自动射流灭火 流量不大于16L/s且不小于5L/s、射流方式为喷射型的自动跟 海 系统 踪定位射流灭火系统。 机 喷洒型自动射流灭火 流量不大于16L/s且不小于5L/s、射流方式为喷洒型的自动跟 系统 踪定位射流灭火系统。 忠 7)气体灭火系统 海 气体灭火系统是指以气体为主要灭火介质的灭火系统。 忠 电 机 电 二氧化碳灭火系统 灭火介质 卤代烷灭火系统 海 机 惰性气体灭火系统 全淹没灭火系统 忠 应用方式 海 局部应用灭火系统 高压 灭火剂在常温下储存 二氧化碳灭 忠 火系统 低压 灭火剂在-18～-20℃低温下储存 卤代烷灭火 电一般采用七氟丙烷作为灭火介质，具有灭火能力、灭火剂性能稳定、不破 系统 坏臭氧层、低毒性等特点。 机 海 第392页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 全淹没灭火 在规定时间内，向防护区喷放设计规定用量的灭火剂，并使其均匀地充满 系统 整个防护区的灭火系统 电 局部应用灭 向保护对象以设计喷射率直接喷射灭火剂，并持续一定时间的灭火系统。 火系统 8)泡沫灭火系统 机 泡沫灭火系统主要由泡沫消防输送泵、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生装置 电 、控制阀门及管道等组成。 海 机 忠 海 低倍数 发泡倍数低于20 产生泡沫倍 中倍数 发泡倍数介于20~200 忠数 高倍数 发泡倍数高于200 电 由固定的泡沫消防水泵、泡沫比例混合器(装置)、泡沫产生器(或 固定式系统 喷头)和管道等组成的灭火系统 机 安装 半固定式系 固定的泡沫产生器与部分连接管道，泡沫消防车或机动消防泵与 电 方式 统 泡沫比例混合器，用水带连接组成的灭火系统 海 由消防车、机动消防泵或有压水源，泡沫比例混合器，泡沫枪、 移动式系统 泡沫炮或移动式泡沫产生器，用水带等连接组成的灭火系统 机 9)干粉灭火系统 忠 干粉灭火系统是由干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉 海 的灭火系统。 忠 电 机 海 第393页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 全淹没灭火系统 将喷射的干粉均匀地充满整个防护区的灭火系统 应用方式 局部应用灭火系 电 将灭火剂直接喷放到着火物上或认为危险的区域。 统 用一套灭火剂贮存装置保护两个及以上防护区或保护 组合分配系统 机 对象的灭火系统。 系统保护情 况 电 用一套干粉储存装置保护一个防护区或保护对象的灭 单元独立系统 火系统。 海 10)防排烟系统 机 防排烟系统是防烟系统和排烟系统的总称。 忠 海 忠 电 机 电 海 通过采用自然通风方式，或通过采用机械加压送风方式阻止火灾烟气侵入 机 防烟系统 楼梯间、前室、避难层(间)等空间的系统，防烟系统分为自然通风系统和 机械加压送风系统。 忠 采用自然排烟或机械排烟的方式，将房间、走道等空间的火灾烟气排至建 海 排烟系统 筑物外的系统，分为自然排烟系统和机械排烟系统。机械排烟系统主要由 排烟阀(口)、排烟防火阀、排烟管道、排烟风机等组成。 忠 11)火灾自动报警及消防联动控制系统 (1)火灾自动报警系统 火灾自动报警系统由触发器件、火灾探测器和火灾警报装置等组成，其中触发器件包 电 括火灾探测器(感温探测器、感烟探测器、感光探测器、气体探测器、图像型探测器及复合 探测器等)和手动火灾报警按钮。 机 海 第394页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 火灾自动报警系统按照保护对象的不同分为区域报警系统、集中报警系统、控制中心 报警系统三种形式。 机 电 海 机 忠 (1)火灾自动报警系统 海 由火灾探测器、手动火灾报警按 适用于仅需要报警，不需要联动自 区域报警系统 钮、火灾声光警报器及火灾报警 动消防设备的小型建筑等单独使 忠控制器等构成 用。 适用于不仅需要报警，同时需要联 由火灾探测器、手动火灾报警按 动自动消防设备，且电只设置一台具 钮、火灾声光警报器、消防应急 有集中控制功能的火灾报警控制器 集中报警系统 广播、消防专用电话、消防控制 和消防联动控制器，即设置一个消 室图形显示装置、火灾报警控制 机 防控制室，适用于宾馆、商务楼、 器、消防联动控制器等组成。 综合楼等建筑。 电 由设置在消防控制室的集中报警 适用于大型建筑群、超高层建筑， 海 控制中心报警 控制器、消防控制设备等组成， 可对建筑中的防设备实现联动控制 系统 机 设置两个及以上消防控制室 和手动控制。 (2)消防联动控制系统 忠 消防联动控制系统是接收到火灾报警信号后，向各相关受控设备按设定控制逻辑发出 海 联动控制信号，并接收反馈信号的系统。包括消防联动控制器、消防联动模块、显示装置 等。 3.消防工程施工程序 忠 (1)消防水泵(或稳压泵)施工程序：基础验收→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安 装→单机调试。 电 (2)消火栓系统施工程序：干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→强度和 严密性试验→冲洗→系统调试。 机 海 第395页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 电 机 (3)自动喷水灭火系统施工程电序：干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安 装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装 海 →喷洒头安装→系统通水调试。 机 忠 海 忠 (4)水喷雾灭火系统施工程序：支吊架制作、安装→管道安装→管道冲洗→管道试压→ 电 吹扫→喷头安装→控制阀组部件安装→系统调试。 (5)细水雾灭火系统施工程序：储水储气瓶组的安装→泵组及控制柜安装→管道试压、 冲洗、吹扫→细水雾喷头安装→系统调试。 机 电 海 机 忠 (6)消防水炮灭火系统施工程序：干管安装→立管安装→分层干、支管安装→管道试压 海 →管道冲洗→消防水炮安装→动力源和控制装置安装→系统调试。 (7)自动跟踪定位射流灭火系统施工程序：干管安装→立管安装→分层干、支管安装→ 管道试压→管道冲洗→灭火装置及附件安装→动力源和探测、控制装置安装→系统调试。 忠 电 机 海 第396页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (8)气体灭火系统施工程序：设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调试 (9)泡沫灭火系统施工程序：设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调试 (10)干粉灭火系统施工程序：设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调 电 试。 机 电 海 机 (11)防排烟系统施工程序：支吊架制作、安装→风管制作、安装→风管强度及严密性 试验→风机及阀部件安装→防排烟风口安装→单机试运行→系统调试。 忠 海 忠 (12)火灾自动报警及联动控制系统施工程序：管线敷设→线缆敷设→线缆连接→绝缘 测试→设备安装→单机调试→系统调试→系统检测、验收。 电 机 电 海 机 3.6.2消防工程施工技术要求 忠 1.消防给水及消火栓灭火系统施工技术要求 海 (1)消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安 装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞 ；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2～2.5倍。 忠 电 机 海 第397页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控 制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 电 机 电 (3)地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消 海 防井盖底面的距离不应大于0.4m。 机 忠 海 忠 (4)室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为1.1m。 (5)室内消火栓安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓 电 做试射试验，达到设计要求为合格。 机 电 海 机 (6)消火栓系统的调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调 忠 试；减压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启 海 闭装置调试，并应包含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁控 制试验。 忠 电 机 海 第398页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.自动喷水灭火系统安装要求 (1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管；当局 部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。 电 机 电 (2)喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志 海 应齐全；闭式喷头安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。喷头安装必须 机 在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 忠 海 忠(3)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀 、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。 电 机 电 海 机 忠 海 (4)水流指示器安装时应使电器元件竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方 忠 向一致。 电 机 海 第399页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (5)自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀 调试；排水设施调试；联动试验。 3.水喷雾灭火系统安装要求 电 (1)雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控 制阀、雨淋报警阀，再进行雨淋报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、雨淋报警阀与配水 干管的连接应使水流方向一致。 机 电 海 机 忠 (2)喷头应在系统试压、冲洗、吹扫合格后进行安装。 (3)系海统调试应包括：水源测试；动力源和备用动力源切换试验；消防水泵调试；稳压 泵调试；雨淋报警阀、电动控制阀、气动控制阀的调试；排水设施调试；联动试验。 4.细水雾灭火系统安装要求 忠 (1)储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和 方向应一致。 (2)当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。 电 (3)系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径 不应大于喷头最小喷孔孔径的80%。 (4)喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的机连接宜采用端面密封或O 型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。 电 海 机 忠 海 5.固定消防炮灭火系统安装要求 (1)泡沫液(干粉)进场时应由建设单位、监理工程师和供货方现场组织检查，并共同取 样留存，留存数量按全项检测需要量确定。 忠 (2)消防炮安装应在供水管线系统试压、冲洗合格后进行。 (3)固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试。 电 机 海 第400页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 6.自动跟踪定位射流灭火系统安装要求 (1)气压稳压装置安装时，四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m,气压稳压装置顶 部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。 电 机 电 (2)模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式，且应具备良好的排水能力。 海 机 忠 海 6.自动跟踪定位射流灭火系统安装要求 忠 末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数， 应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数洒水喷头。末端试水装置的出水，应采取孔 电 口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。 机 电 海 机 其他防火分区、楼层均应设置DN25的试水阀。 忠 海 忠 电 (3)系统调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；气压稳压装置调试；自动控制 阀和灭火装置手动控制功能调试；系统的主电源和备用电源切换测试；系统自动跟踪定位 灭火机模拟调试；模拟末端试水装置调试；系统自动跟踪定位射流灭火试验；联动控制调试 。 海 第401页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 7.气体灭火系统施工技术要求 (1)灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压二氧化碳灭火 系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。 电 机 电 海 机 (2)灭火剂输送管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验，并达到合格。 忠 (3)安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管道管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊 顶下的带海装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。 (4)气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验 忠 电 8.泡沫灭火系统施工技术要求 机 (1)常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，试验 电 前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验时间不应小于1h,目测应无渗漏。 海 机 忠 海 (2)管线式比例混合器应安装在压力水的水平管道上或串接在消防水带上，并应靠近储 罐或防护区，其吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液位的高度不得大于1.0m。 (3)管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；试验前应将泡沫产 忠 生装置、泡沫比例混合器(装置)隔离。 电 机 海 第402页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)地上式泡沫消火栓应垂直安装，其大口径出液口应朝向消防车道。 (5)泡沫灭火系统的调试包括：动力源和备用动力的切换试验；水源的测试；消防泵和 稳压设备的试验；泡沫比例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；报警阀的调试；泡沫 电 消火栓的冷喷试验；泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。 机 电 海 9.干粉灭火系统施工技术要求 机喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷 电缆隧道 灭火装置安装在顶部 口朝向一侧的电缆桥架 忠 货架式储物 灭火装置安装在每层 喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架安装在 海 仓库 货架顶部 仓库的顶部，使喷口朝向货架各层 灭火装置安装在机电 喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷 机电设备间 忠设备间的顶部 口朝向机电设备的各个表面。 试验 应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验。 电 10.防排烟系统施工技术要求 (1)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。 (2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。 机 电 海 机 忠 海 (3)排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔 墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。 忠 电 机 海 第403页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (4)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风 空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 (5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用 电 于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。 机 电 海 (6)风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统 机 风管确定。 忠 海 忠 (7)防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防 电 火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的 调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和 风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动 机 调试等。 电 11.火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求 (1)各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于30mm。 海 (2)火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交 机 流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。 (3)控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接。 忠 海 忠 电至墙壁、梁边的水平距离 不应小于0.5m 点型感烟(感温)火 探测器周围 0.5m内不应有遮挡物 灾探测器、一氧化 机至空调送风口边的水平距离 不应小于1.5m 碳火灾探测器 至多孔送风口的水平距离 不应小于0.5m 海 第404页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 点型火焰探测器和 安装位置应保证其视场角覆盖 并应避免光源直接照射在探测器 图像型火灾探测器 探测区域 的探测窗口。 电 可燃气体探测器 根据探测气体密度确定安装位置 应安装在明显和便于操作的部 安装在墙上时，其底边距地(楼)面 手动火灾报警按钮 机 位 高度宜为1.3～1.5m。 电 海 机 忠 海 (8)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、 火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测，正常后方可进行系统调试。 忠系统的调试包括：火灾报警控制器及其现场部件调试；家用火灾安全系统调试；消防 联动控制器及其现场部件调试；消防专用电话系统调试；可燃气体探测报警系统调试；电 气火灾监控系统调试；消防设备电源监控系统调试；消防设备应急电源调试； 电 系统的调试包括：消防控制室图形显示装置和传输设备调试；火灾警报、消防应急广 播系统调试；防火卷帘系统调试；防火门监控系统调试；气体、干粉灭火系统调试；自动 喷水灭火系统调试；消火栓系统调试；防排烟系统调试；消防应急照明和疏散指示系统控 机 制调试；电梯、非消防电源等相关系统联运控制调试；系统整体联运控制功能调试。 电 12.工业项目消防系统的技术要求 (1)根据工业建筑储存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素， 海 设置不同的消防设施和灭火系统。 机 设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火 容量为90MV·A及以上的油浸变压器 火力 忠系统或其他灭火系统。 发电 海 燃气轮发电机组(包括燃气轮机、齿轮 宜采用全淹没气体灭火系统，并应设 厂 箱、发电机和控制间) 置火灾自动报警系统。 单台容量大于等于40MV·A非总降压 设置火灾自动报警系统，以及水喷 忠 钢铁 变电所的油浸电力变压器 雾、细水雾和气体灭火系统； 冶金 储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇 企业 电 不得设置室内外消防给水 水燃烧物品的仓库 应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡 石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地 机 沫灭火系统，以及消防冷却水系统和 上卧式储罐 火灾自动报警系统 海 第405页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 (2)工业项目很多建有消防站，站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应， 以满足扑救控制初起火灾的需要。 例如：火电厂单台发电机组容量为300MW及以上的，应设置企业消防站，站内应配 电 备不少于两辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车 3.6.3消防工程验收规定与实施 1.消防工程验收的相关规定 机 (1)依据《中华人民共和国消防法》和《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》,县 电 级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审查 海 、消防验收、备案以及备案抽查管理。 (2)具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住 机 房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管 忠 部门申请消防验收。 大于200海00m² 体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅 大于15000m² 民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。 忠大于10000m² 宾馆、饭店、商场、市场 电 影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊 大于2500m² 楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺 庙、教堂。 机 托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、 电 大于1000m² 福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学 校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍 海 机 歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功 大于500m² 能的餐馆、茶馆、咖啡厅等 忠 ⑦国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑 海 ⑧城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。 ⑨生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气 体和液体的充装站、供应站、调压站。 忠 ⑩国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、 档案楼。 单体建筑电面积大于40000m²或者建筑高度超过50m的公共建筑。 (3)其他建设工程实行消防验收备案、抽查管理制度。 ⑪ (4)依法应当经消防设计审查、消防验收的建设工程，未经审查或者审查不合格的，不 得组机织施工；未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法 抽查不合格的，应当停止使用。 海 第406页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 2.特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料 1)特殊建设工程消防验收的条件 (1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。 电 (2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(含涉及消防的建筑材料、建筑构配件 和设备的进场试验报告)。 (3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技 机 术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。 电 (4)消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。 海 2)特殊建设工程消防验收所需资料 (1)消防验收申报表。 机 (2)工程竣工验收报告。 忠 (3)涉及消防的建设工程竣工图纸。 3.特海殊建设工程消防验收的组织及验收程序 1)消防验收的组织形式 特殊建设工程消防 由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。 忠 验收 县级以上消防设计 承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。 电 审查验收主管部门 跨行政区域特殊建 由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一 设工程的消防验收 机 级主管部门指定负责。 工作 电 2)消防验收程序 海 验收程序通常有验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。 机 由建设单位组织填写“消防验收申请表”,向消防设计审查验收主管部门 验收受理 提出申请，并提供有关书面资料 忠 包括对建筑物防(灭)火设施的外观进行现场抽样查看，通过专业仪器设备 海 对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽 现场评定 样测量，对消防设施的功能进行抽样测试，联调联试消防设施的系统功能 等内容。 忠 出具消防验收 实行规划、土地、消防、人防、档案等事项联合验收的建设工程，消防验 意见 收意见由地方人民政府指定的部门统一出具。 电 3)局部消防验收 对于大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部 建设机工程消防验收。 海 第407页 忠电 机 海 2025年度一建机电实务一本通 课程咨询微信：ZZ125929025，cms3619727 忠 4)消防验收的时限 消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起15日内组织消防验收，并在 现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。 电 4.施工过程中的消防验收 1)消防工程施工程序 消防工程施工过程存在不同的程序。例如：与土建工程配合，埋设道路下、地坪下的 机 消防供水管网，敷设墙体内的消防报警线路导管等。在建筑物主体完成精装修之前消防工 电 程的设备和干线管网应就位并调试，配合建筑物精装修完成各类元件、部件的安装，最后 海 是系统调试和检测。 2)消防验收形式 机 根据工程需要，消防工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式，即隐蔽工程消防 忠 验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。 隐蔽工程海消防验 例如：埋设在道路下、地坪下的消防供水管网，敷设在墙体内的消防 收 报警线路导管等。 消防工程的主要设施已安装调试完毕，仅留下室内精装修时，对安装 忠 的探测、报警、显示和喷头等部件的消防验收，称为粗装修消防验 粗装修消防验收 收。粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑 电 物尚不具备投入使用的条件。 房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸全部安装完成，各类元 件、部件，对如火灾报警探测器、疏散指示机灯、喷洒头等部件准备投 精装修消防验收 入使用前的验收，称为精装修消防验收。验收合格后房屋建筑具备投 电 入使用条件。 海 5.其他建设工程的消防验收备案与抽查 机 (1)其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报消防设 忠 计审查验收主管部门申请消防验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料： 海 ①消防验收备案表。 ②工程竣工验收报告。 ③涉及消防的建设工程竣工图纸。 忠 (2)消防设计审查验收主管部门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“ 双随机、一公开”制度，随机抽取检查对象，随机选派检查人员；抽取比例由省、自治区 、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。 电 (3)其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。 机 海 第408页 忠