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2025环球网校一级建造师《公路工程管理与实务》考点精讲-第31讲
【课前学习建议】
①此讲主要讲授装配式梁、板预制安装
②重点理解构件的场内移运、存放规定，掌握各种梁、板的施工规定
③对于双导梁架桥机施工工艺流程要理解着进行掌握
专题五：桥梁上部结构施工
【考点梳理】
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【考点】装配式梁、板桥施工
1.预制厂布设 P468
（1）预制梁厂布设【2023⑴A，识图】
1）场地选址
①应满足用地合法，周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝等地质灾害。无高频、高压电源及
其他污染源；离集中爆破区500m以外；不得占用规划的取、弃土场。
②原则上不宜设在主线征地范围内（特殊情况，报建设单位审批）。
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2）场地布置形式 1 7
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①路基外预制场。比较普遍，制梁区使用大型龙门吊。 3 8
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②路基上预制场。路基比较宽（一般应大于24m)。 微
系
③桥上预制场。桥墩之间拼装支架，制作安装2～3孔主梁。 联
一
唯
3）场地建设
①场地建设前，施工单位应将梁场布置方案报监理工程师审批，方案内容应包含各类型梁板的台
座数量、模板数量、生产能力、存梁区布置及最大存梁能力等【安国庆口诀：电压太（台）大不（布）
能摸】。
②宜采用封闭式管理。
③场内路面宜做硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的
道路应增设碎石掺石屑垫层。场内不允许积水，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
④每个预制梁场预制的梁板数量不宜少于300片。
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⑤预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎模进行加工，并设置高强度砂浆垫块，确保钢筋保护层。
⑥设置自动喷淋养护设备，预制梁板采用土工布包裹喷淋养护（北方地区应根据气候情况采用蒸
汽保湿养护），养护水应循环使用。
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4）预制梁板台座布设
①先张法施工的张拉台座不得采用 重力式台座，应采用钢筋混凝土框架式台座【2023⑴A】。
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②底模宜采用通长钢板【2023⑴A】，不得采用混凝土底模。 一
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③存梁区台座混凝土强度等级不低于C20。用于存梁的枕 梁应 设在离梁两端面各50～80cm处，
且不影响梁片吊装。支垫材质应采用承载力足够的非刚性材料【2020⑵A/2023⑴A】，且不污染梁底。
④梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、
施工单位、梁体编号、部位名称等【2020⑵A】【安国庆口诀：张工量位置】。
⑤空心板叠层不得超过3层，小箱梁和T梁堆叠存放不得超过2层【2020⑵A】。
5）其他要求
①施工机械设备产生的废水、废油及污水应经过处理后排放，不得直接排入河流、湖泊或其他水
域中，不得排入饮用水源附近的土地中。
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②预制梁场内标识、标牌。
标识名称 标识内容及要求 设置位置
预制梁板的数量、供应主要构造物情况及质量、安全保障
预制场简介牌 场地入口处
体系等
施工平面布置图 —— 场内
工艺流程图 预制、张拉、压浆工艺流程 相应操作处
操作规程 各机械设备操作要求 机械设备旁
材料标识牌 —— 材料堆放处
混凝土配合比牌 拌合楼旁
钢筋大样图 所加工钢筋的尺寸、型号及使用部位等 钢筋（半）成品旁
消防保卫牌 底部应标有火警电话119 场内
安全警告警示牌 各作业点
（2）小型构件预制厂布设
1）场地选址
2）场地建设：场地面积一般不小8于 2000m²。
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2.钢筋加工厂布设 4
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（1）场地选址
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钢筋加工厂选址应交通便利，尽量靠近公路和钢筋用量较集中的大型桥梁或预制场位置，并根据
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题
钢筋原材料进料路线方向押和钢筋加工品的配送运距等，进行综合经济比较，以系统成本最低原则确定
准
钢筋加工厂的位置。 精
（2）场地建设
1）钢筋加工场内应进行 区域划分，设立原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品堆放区、
成品堆放区，分区转序清晰。
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2）钢筋厂进口设置在端部，出口设置在半成品堆放区 域；采用联全封闭大门。
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3）钢筋加工厂四周全部封闭；围挡与房顶留0.5～1.0 m的通唯风口；房顶及侧墙宜增设透明采光
顶；围挡四周还可多设窗户，以提高通风，窗户底高在1.6m以 上，防止偷盗；炎热地区应增设通风
设备。
4）钢筋加工厂内应设一条不小于4.5m宽的通道。棚内场地应碾压密实，采用不小于 10cm厚的
C20 水泥混凝土进行硬化；场区内道路的基础应碾压密实，设置不小于20cm厚的碎石或石灰改善土，
采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化；钢筋原材堆放位置应设置混凝土加强肋。
5）加工厂内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：
①钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，
下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
②钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，
设立识别标识。
③半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm 并按规定做好标识。
（3）其他要求
1）厂内主电线全部地下埋设；每台设备设置专用空开；应设置足够的消防设施。
2）钢筋厂外围四周设置环形排水设施；屋顶屋檐宽在0.3m以上，防止厂内飘雨。
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3）钢筋加工厂应单独配置不低于315kV变压器。
4）钢筋加工设备配置时应优先采用数控加工设备。
5）钢筋运输设备配置包括起重设备、运输汽车，起重设备必须采购具有出厂合格证，并经过特
种设备检验登记后，方能投入使用。
【例题·实务操作与案例分析】
背景资料：
施工过程中发生以下事件：
事件一：施工单位结合现场情况，在其中一个生产区区内布置了拌合站与梁板预制场，考虑施工
方便并减少二次搬运，部分工作区域布置示意图如图所示，工作区域包括：梁板预制区、梁板成品堆
放区，砂石料堆放区、钢筋加工堆放区、模板加工堆放区，混凝土搅拌区、其他工作区。
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事件二：部分预制梁板采用先张法施工，为防止张拉台座不均匀沉降及开裂，台座采用重力式台
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座，并采用强度等级C2 0的混凝土底模。梁板预制完成后，移梁前对板梁喷涂统一标识和编号，存梁
时支垫材质采用非刚性材料，且要求不污染梁底。
【问题】
1.事件一拌合站与预制梁板工 作区域布置示意图中，A、B、C、D区域应对应最合理的工作区分别
是什么？
2.指出事件二中两处错误，并改正 。
【参考答案】
1.A—钢筋加工堆放区；B—梁板预制区；C—梁板成品堆放区；D—砂石料堆放区。
2.（1）错误：台座采用重力式台座。 8
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改正：先张法施工的张拉台座不得采用重力式 台座，应采用钢筋混凝土
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4框架式台座。
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（2）错误：采用强度等级C20的混凝土底模。
微
改正：底模宜采用通长钢板，不得采用混凝土底模。 推荐使用不锈
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钢底模板。
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一
唯
3.装配式梁、板预制安装【2020⑵A（结构识图，计算梁片数 量 ）】 P181
（1）一般要求
1）装配式桥的构件在脱底模、移运、存放和安装时，混凝土强度设计未规定时，应不低于设计
强度的80%。
2）安装构件时，支承结构（墩台、盖梁）的混凝土强度和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支
座钢板等）的尺寸、高程及平面位置应符合设计要求。
3）构件安装完毕经检查校正符合要求后，方可焊接或浇筑混凝土固定构件。
【课中知识拓展】
1.构件安装前应检查其外形、预埋件的尺寸和位置，允许偏差不得超过设计规定。
2.分段拼装梁的接头混凝土或砂浆，其强度应不低于构件的设计强度；不承受内力的构件的接缝
砂浆，其强度应不低于M10。需与其他混凝土或砌体结合的预制构件的砌筑面应按施工缝处理。
4）对分层、分段安装的构件，应在先安装的构件可靠固定且受力较大的接头混凝土达到设计强
度的80%后，方可继续安装。
5）分段拼装梁的接头混凝土或砂浆，其强度应不低于构件的设计强度。
（2）构件的预制台座应符合下列规定：
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1）台座表面应光滑、平整，在 2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm，底座或底模的挠度应
不大于2mm。
2）在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度。当预计后张预应力混凝土梁的上拱度值
较大，会对桥面铺装的施工产生不利影响，宜在预制台座上设置反拱。
（3）各种构件混凝土的浇筑应符合下列规定：
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1）腹板底部为扩大断面联的T形梁和I形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。
题
2）U形梁可上下一次押浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混
准
凝土振实后再浇筑腹板精；分两次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹
板混凝土。
3）箱形梁宜一次浇筑完 成，且先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实后再浇筑腹板、
顶板。
4）中小跨径的空心板浇筑混 凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施。
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（4）构件的场内移运应符合下列规定： 微
系
1）对后张预应力混凝土梁、板，在施加预应力后可将 其从预制联台座吊移至场内的存放台座再进
一
行孔道压浆，但必须满足下列要求： 唯
A.从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多 次倒运。
B.吊移范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。
C.吊移过程中不得对梁、板产生任何冲击和碰撞。
D.不得将构件安装就位后再进行预应力孔道压浆。
2）后张预应力混凝土梁、板在预制台座上进行孔道压浆后再移运的，移运时其压浆浆体的强度
应不低于设计强度的80%。
3）构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，且吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小
于60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊点垂直受力。
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（5）构件的存放应符合下列规定：
1）存放台座应坚固稳定，且宜高出地面 200mm 以上【2021⑵X】。存放场地应有相应的防排水设
施，并应保证梁、板等构件在存放期间不致因支点沉陷而受到损坏。
2）梁、板构件存放时，支点处应采用垫木和其他适宜的材料进行支承，不得将构件直接支承在
坚硬的存放台座上【2021⑵X/2024⑵A】。
3）构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月【2021
⑵X】，特殊情况下不应超过5个月。
4）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的支点位置应符合设计，上下层垫
木应在同一条竖直线上【2021⑵X】；大型构件宜为2层，不应超过3层【2021⑵X】；小型构件宜为6～
10层。
（6）构件的运输应符合下列规定：
1）板式构件：对小型构件，宜顺宽度方向侧立放置；如平放，在两端吊点处必须设置支搁方木。
2）梁的运输应按高度方向竖立放置。
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（7）简支梁、板精的安装应符合下列规定：
1）安装前应制定专项 施工方案；所有施工设施均宜进行试运行和荷载试验。
2）安装前应对墩台的施工质量进行检验，对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测【2024
⑵A】，合格后方可进行梁、板 等构件的安装。
3）采用架桥机进行安装作业时 ，其抗倾覆稳定系数应≥1.3；架桥机过孔时，应将起重小车置于
对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系 数应≥1.5。
双导梁架桥机施工工艺流程主要包括【2020⑵A】：①梁体预制及运输、铺设轨道→②架桥机及导
梁拼装→③试吊→④架桥机前移至安装跨→ ⑤支顶前支架→⑥运梁、喂梁→⑦吊梁、纵移到位→⑧降
梁、横移到位→⑨安放支座、落梁→⑩重复第 ⑤～⑨步，架设下一片梁→⑪铰8缝施工，完成整跨安
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装→⑫架桥机前移至下一跨，直至完成整桥安装。
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4）采用缆索吊机进行安装时，应事先对缆索吊机进行 1.2 倍最大设计荷载的静力试验和设计荷
载下的试运行。
5）对横向自稳性较差的T形梁和I形梁等，应与先安装的构件进行可靠的横向连接，防止倾倒。
6）安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差宜不超过 10d，特殊情况应不超过 30d。梁、
板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可施工。
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（8）施工先简支后连续的梁应符合下列规定：
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1）当设置临时支座准进行支承时，对一片梁中的各临时支座，其顶面的相对高差应不大于2mm。
精
2）对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模前安装。
3）湿接头混凝土宜在 一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应尽快浇筑完成。
湿接头混凝土的养护时间应不 少于14d。
4）湿接头按设计要求施加预应力、孔道压浆且浆体达到规定强度后，应立即拆除临时支座，按
设计规定的顺序完成体系转换。同 一片梁的临时支座应同时拆除。
4.箱梁整孔预制安装
（1）钢筋宜在专用胎架上绑扎制作成 整体骨架后，进行整体起吊安装；采用拼装式内模时，钢
筋宜分片制作、分片起吊安装。
（2）箱梁的预制宜采用定型钢模板，钢模 板在加工制作时，模板的全长和8跨度应考虑箱梁反拱
1
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度的影响及预留压缩量。附着式振捣器的支座应交 错布置，安设牢固，并应8 4使振动力先传向模板的骨
信
3
架，再由骨架传向面板。 微
系
联
一
唯
（3）箱梁混凝土宜一次连续浇筑完成，且宜采取水平分层、斜向推进的方式浇筑，水平分层的
厚度不得大于300mm，各层间混凝土的间隔浇筑时间不应超过其初凝时间。
（4）梁体混凝土的抗压强度达到设计强度的1/3以上、弹性模量不低于设计值的50%时，可对部
分预应力钢束进行初张拉，但其张拉应力不应超过设计张拉控制应力的1/3，且初张拉的预应力钢束
编号及张拉应力应符合设计规定。对箱梁预应力钢束的终张拉，应在其混凝土抗压强度达到设计强度
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的80%、弹性模量不小于设计值的80%后进行。
（5）封端应采用无收缩混凝土，其强度应符合设计规定，并严格控制梁体长度【2022⑵X】。
（6）箱梁的架设安装应符合下列规定：
①箱梁应采用通过技术质量监督部门产品认证的专用架桥机，或由海事部门颁发船舶证书及起重
检验证书的起重船进行架设安装。起重设备、吊架和吊具等应经试吊确认安全后方可用于正式施工，
吊具应定期进行探伤检查。
②箱梁安装后的吊梁孔应采用收缩补偿混凝土封填。
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【例题讲解】 8 4
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【例题·实务操作与案例分微析】
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背景资料： 联
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二级公路某大桥全长押 857m，桥宽 12.5m，桥梁上部结构布置为 4×25mT 梁+6×40mT 梁+
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（45m+80m+45m）悬浇精连续箱梁+6×40mT梁+4×25mT梁。其中40mT梁桥跨横断面如图所示。
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T 梁预制场位于南岸 0#桥台一侧的路基上，设 有 3个 25mT梁预制台座8
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与 4个 40mT 梁预制台座，
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结合本桥结构及地形条件，使用1台运梁平车将T梁从 预制场的存梁区微移运架梁现场，采用40m双导
系
梁架桥机首先对南岸T梁逐孔架设，等（45m+80m+45m）悬 浇连续箱梁联施工完毕后逐孔架设北岸各跨T
一
梁。 唯
施工中发生了如下事件：
事件一：T梁预制完成后，采用两台设计起吊能力为125T的龙门吊将T梁吊运至存梁区存放。移
梁前对梁体喷涂统一标识。标识内容包括预制时间、施工单位、部位名称，施工单位T梁存放做法如
下：
①T梁运至存梁区时，其混凝土强度不低于设计强度的80%。
②T梁叠层存放时不得超过三层。
③叠层存放时下层T梁端部顶面上用加厚钢板支垫。
④T梁按吊装次序、方向水平分层叠放，标志向外，并支撑牢固。
事件二：T 梁预制并运输到架设施工现场，采用双导梁架桥机架设的主要工序包括：①架桥机及
导梁拼装，试吊；②架桥机前移至安装跨，支顶前支架；③安放支座；④降梁，横移到位；⑤运梁喂
梁，吊装、纵移到位；⑥铰缝施工，完成整跨安装；⑦各步骤架设下一片梁直至完成整孔梁；⑧架桥
机前移至下跨，直至完成整桥安装。
【问题】
1.分别计算本大桥需预制40mT梁的边梁、中梁的数量。（单位：片）
2.写出图3中结构层A、B和构造物C的名称。
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3.事件一中，补充T梁还应喷涂的标识内容。施工单位存梁做法中哪两条是错误的？并改正错误
之处。
4.事件二中，写出 T 梁双导梁架桥机架设施工工序①～⑧的正确排序。（用序号表示，如：③②
④①……）
【参考答案】
1.40mT梁的边梁数量为2×6×2=24（片），中梁数量为4×6×2=48（片）。
2.A：桥面铺装层。B：调平层。C：横隔板湿接缝。
3.（1）T梁还应喷涂的标识内容还有张拉时间、梁体编号。
（2）②、③错误。
②改正：T梁叠层存放时不得超过2层。
③改正：当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开。支垫材质应采用承载力足够的非刚性材
料，不能用加厚钢板。
4.T梁双导梁架桥机架设施工工序：①②⑤④③⑦⑥⑧
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