文档内容
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P102～127 第4章 混凝土与混凝土坝工程
知识结构
节次 主要内容
4.1.1 混凝土拌合设备及其生产能力的确定
4.1 混凝土的生产 4.1.2 混凝土运输方案
与浇筑 4.1.3 混凝土的浇筑与养护
第4章 4.1.4 大体积混凝土温控措施
混凝土与混 4.2.1 模板的分类与模板施工
4.2 模板与钢筋
凝土坝工程 4.2.2 钢筋的加工安装技术要求
4.3 混凝土坝的施 4.3.1 混凝土坝的施工分缝分块
工技术 4.3.2 混凝土坝的施工质量控制
4.4 碾压混凝土的 4.4.1 碾压混凝土的施工工艺及特点
施工技术 4.4.2 碾压混凝土的施工质量控制
考情
篇 章 题型 2024年 2023年 2022年 2021年 2020年
第2篇 第4章 单选题 1 3 / 2 1
水利水电 混凝土与
多选题 4 2 2 2 2
工程相关 混凝土坝
案例题 5 11 10 / 20
法规与标准 工程
P102～104 4.1.1 混凝土拌合设备及其生产能力的确定
1. 拌合设备
1）拌合机
混凝土拌合机按搅拌方式分为强制式、自落式种。
拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计。如800L的拌合机，每一个工作
循环出料0.8m3。
拌合机按照装料、拌合、卸料三个过程循环工作。
强制式拌合机主要用来拌制干硬性混凝土。自落式拌合机主要用来拌制有一定塌落度
的混凝土。
2）拌合站、拌合楼
拌合楼是集中布置的混凝土工厂，常按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、
拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。
2. 拌合设备生产能力的确定
1）混凝土拌合系统规模
表4.1-1 混凝土拌合系统生产规模分类表
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规模类型 小时生产能力（m3/h） 月生产能力（万m3/月）
特大型 ≥480 ≥16
大型 180（含）～480 6（含）～16
中型 60（含）～180 2（含）～6
小型 ＜60 ＜2
2）拌合设备生产能力的计算
（1）混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：
Q＝KQ/（m·n）
h h m
式中：
Q—小时生产能力（m3/h）；
h
K—小时不均匀系数，可取1.3～1.5；
h
Q—混凝土高峰浇筑强度（m3/月）；
m
m—每月工作天数（d），一般取25d；
n—每天工作小时数（h），一般取20h。
（2）混凝土初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）计算公式如下：
Q≥1.1SD/（t-t）
h 1 2
式中：
S—最大混凝土块的浇筑面积（m2）；
D—最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）；
t—混凝土的初凝时间（h）；
1
t—混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间（h）。
2
【2024案例五（2）】事件一：施工现场设置了混凝土生产拌合系统，每小时生产能力
为60m3，根据施工组织设计，高峰月混凝土浇筑强度为19000m3，月有效生产时间按500h
计，不均匀系数按1.5考虑。本工程水闸底板（尺寸：20m×25m×2m）为最大浇筑仓面，
分5层浇筑，混凝土初凝时间为4h，混凝土出机后到浇筑入仓时间为1h。
【问题】2. 事件一中，按月高峰强度计算并按最大浇筑仓面入仓强度要求进行校核，
混凝土生产系统小时生产能力是否满足要求？
【答案】2．
Q =KQ/（MN）=1.5×19000/500=57（m3/h）
h h m
D= 2 =0.4m（或20×25×2/5=200m3）
5
Q=1.1（SD）/（t-t）=1.1×20×25×0.4/（4-1）=73.3（m3/h）
h 1 2
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73.3（m3/h）＞60（m3/h），不满足要求。
P104～105 4.1.2 混凝土运输方案
1. 混凝土运输方案分类（略）
2. 选择混凝土运输浇筑方案的原则
（1）选用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不发生泄漏、分离、漏浆、严重泌
水，并减少温度回升和坍落度损失等。
（3）混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过
程中加水。
（4）混凝土运输过程中，因故停歇过久，混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不
合格料处理：
① 混凝土产生初凝。
② 混凝土塑性降低较多，已无法振捣。
③ 混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。
④ 混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。
（5）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时，应采取缓
降或其他措施，防止集料分离。
P106～109 4.1.3 混凝土的浇筑与养护
1. 混凝土浇筑的工艺流程
浇筑前的准备作业，浇筑时人仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。
2. 浇筑前的准备作业
基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。
1）基础面的处理：
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（1）砂砾石地基：清除杂物，整平建基面，再浇 10～20mm低强度混凝土垫层；
（2）土基：先铺碎石，再盖湿砂，压实后，再浇混凝土；
（3）岩基：人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和
杂物，可用金属丝刷洗，直至洁净为止，最后，高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才
能开仓浇筑。
2）施工缝处理
形成有利于新老混凝土层间结合的麻面。
3. 入仓铺料
1）混凝土入仓铺料方法
混凝土入仓铺料方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法。
（3）斜层浇筑法
斜层坡度不超过10°；浇筑块高度一般限制在1.5m左右。
2）分块尺寸和铺层厚度
分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。
若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力；
若设备能力难以增加，可将平浇法改为斜层浇筑或台阶浇筑。
【例题】关于混凝土浇筑与养护的说法，正确的有（ ）。【2021.25】
A. 施工缝凿毛处理是将混凝土表面乳皮清除，使表面石子半露
B. 平铺法铺料厚度不小于20cm
C. 台阶法铺料厚度不小于30cm
D. 斜层浇筑法斜层坡度不大于15°
E. 混凝土养护时间不宜少于14天
【答案】AC
3）铺料间隔时间
混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，
它主要受混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制。
冷缝产生原因：混凝土铺料层间间歇超过混凝土允许间隔时间。
【例题】混凝土铺料允许间隔时间是指（ ）。【2021.8】
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A. 混凝土初凝时间
B. 混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间
C. 混凝土自拌合到开始上层混凝土铺料的时间
D. 混凝土入仓铺料完成的时间
【答案】B
【例题】混凝土坝的混凝土铺料间隔时间主要受混凝土（ ）的限制。【2009.21】
A. 初凝时间
B. 终凝时间
C. 运输条件
D. 温控要求
E. 铺层厚度
【答案】AD
4. 平仓与振捣
振捣是保证混凝土密实的关键，应在平仓后立即进行。为了避免漏振，应使振点（插
入点）均匀排列（有正方形排列和三角形排列），有序进行振捣，并使振捣器插入下层混凝
土约5~10cm，以利上下层结合。插入点不要触碰钢筋和模板，但离模板的距离不要大于
20cm，以免漏振使混凝土出现蜂窝、麻面。（25新增）
混凝土振实根据以下现象判断：混凝土表层不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现
一层薄而均匀的水泥浆。过振的混凝土出现集料下沉、砂浆上翻的离析现象。
混凝土浇筑仓出现下列情况之一时，应停止浇筑：
（1）混凝土初凝且超过允许面积。
（2）混凝土平均浇筑温度超过允许值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。
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混凝土浇筑仓出现下列情况之一时，应予挖除：
（1）拌合物出现不合格料的情形：
① 错用配料单配料。
② 混凝土任意一种组成材料计量失控或漏配。
③ 出机口混凝土拌合物不均匀或夹带生料，或温度、含气量和坍落度不符合要求。
（2）低等级混凝土混入高等级混凝土浇筑部位。
（3）混凝土无法振捣密实或对结构物带来不利影响的级配错误的混凝土料。
（4）未及时平仓振捣且已初凝的混凝土料。
（5）长时间不凝固的混凝土料。
5. 混凝土养护
塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立
即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持
湿润。
养护时间不宜少于28d。混凝土养护时间的长短，取决于混凝土强度增长和所在结构
部位的重要性。
【例题】低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行（ ）养护。【2023.6】
A. 洒水
B. 浇水
C. 蓄水
D. 喷雾
【答案】D
P110～113 4.1.4 混凝土温控措施
1. 混凝土裂缝
细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
2. 混凝土温控术语
1）绝热温升
混凝土在绝热条件下由混凝土中胶凝材料水化释放出的热量引起的温升值。
2）稳定温度场
大体积混凝土建成多年水化热影响消除后，大体积混凝土内部温度不随外界环境温度
变化的温度场。
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3）准稳定温度场
大体积混凝土建成多年水化热影响消除后，大体积混凝土内部温度随外界环境温度周
期性变化的温度场。
4）基础约束区
基础面以上0～0.4L的高度范围，其中0～0.2L称强约束区，0.2～0.4L称弱约束
区，L指混凝土浇筑块长边的长度。
5）基础温差
基础约束区内，混凝土最高温度与稳定温度之差。
6）新老混凝土温差
龄期超过28d的老混凝土面上新浇混凝土的最高温度与新混凝土开始浇筑时下层老混
凝土的平均温度之差。
7）内外温差
混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差。
8）出机口温度
在拌和设施出料口测得的混凝土拌和物深3cm～5cm处的温度。
9）入仓温度
混凝土下料后平仓前测得的深5cm～10cm处的温度。
10）浇筑温度
混凝土经平仓振捣或碾压后、覆盖上坯混凝土前，本坯混凝土面以下5cm～10cm处的
温度。
【例题】混凝土入仓温度是指混凝土下料后平仓前测得的混凝土深（ ）处的温度。
【2019.13】
A. 3～5cm
B. 5～10cm
C. 10～15cm
D. 15～20cm
【答案】B
3. 混凝土温度控制措施
1）总体要求
（1）施工期应对混凝土原材料、混凝土生产过程、混凝土运输和浇筑过程及浇筑后的
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温度进行全过程控制。
（2）混凝土温度控制应提出符合坝体分区容许最高温度及温度应力控制标准的混凝土
温度控制措施，并提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷
却和表面保护等主要温度控制指标。
（3）气候温和地区宜在气温较低月份浇筑基础混凝土；高温季节宜利用早晚、夜间气
温低的时段浇筑混凝土。
（4）常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升、分层浇筑的方法。
宜在下层混凝土最高温度出现后，开始浇筑上层混凝土。
（5）碾压混凝土宜薄层浇筑连续上升。
2）原材料温度控制
（1）水泥运至工地的入罐或入场温度不宜高于65℃。
（2）应控制成品料仓内骨料的温度和含水率，细骨料表面含水率不宜超过6%。
3）混凝土生产过程温度控制
（1）降低混凝土出机口温度宜采取下列措施：
① 常态混凝土的粗集料可采用风冷、浸水、喷淋冷水等预冷措施，碾压混凝土的粗集
料宜采用风冷措施。
② 拌合楼宜采用加冰、加制冷水拌合混凝土。加冰时宜采用片冰或冰屑，常态混凝土
加冰率不宜超过总水量的70%，碾压混凝土加冰率不宜超过总水量的50%。加冰时可适当延
长拌合时间。
4）混凝土运输和浇筑过程温度控制
（1）应提出混凝土运输及卸料时间要求；混凝土运输机具应采取隔热、保温、防雨等
措施。应提出混凝土坯层覆盖时间要求；混凝土入仓后、初凝前应及时进行平仓、振捣或
辗压。
混凝土出拌合楼机口至振捣或碾压结束，温度回升值不宜超过5℃，且混凝土浇筑温
度不宜大于28℃。
（2）混凝土平仓、振捣或碾压后，应及时覆盖保温材料；浇筑或碾压上坯层混凝土时
应揭去保温材料。
（3）浇筑仓内气温高于25℃时应采用喷雾措施。混凝土终凝后，可结束喷雾。
5）浇筑后温度控制
（1）坝体有接缝灌浆要求时，应采用水管通水冷却方法。
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（2）高温季节，常态混凝土终凝后可采用表面流水冷却或表面蓄水降温措施。
6）通水冷却
（1）宜通过分期通水冷却控制混凝土温度。分期通水包括初期、中期、后期通水冷
却。
（2）在已确定浇筑温度、浇筑层厚度和浇筑间歇期等措施的前提下，混凝土温度仍高
于允许最高温度时，应进行初期通水冷却。
（3）出现下列情况之一的，应进行中期冷却通水：
① 初期通水冷却结束后，混凝土温度回升过大的；
② 坝体临时挡水、坝面及孔洞临时过水或其他需要减少混凝土内外温差的；
③ 需要分担后期冷却降温幅度的。
（4）在计划时段内，自然冷却混凝土温度达不到接缝灌浆或接触灌浆温度要求时，应
进行后期通水冷却。
（5）冷却水管流向变换间隔时间不宜超过24h，可选择12h或24h换向。
4. 施工期温度监测与分析
对施工期混凝土温度控制全过程进行监测，监测内容主要包括原材料温度监测、混凝
土温度监测、通水冷却监测、浇筑仓气温及保温层温度监测等。
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