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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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导读前瞻
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
8
7
1
9
4
8
3
信
微
主讲老师：王峰 系
联
题
押
准
精
2
4.3 电气工程安装技术 4.3 电气工程安装技术
交接试验
4.3 电气装置安装技术 变8压器安装技术
1 7 送电试运行
4.3.1 变配电装置安装技术
8
4 9
4.3.1 变配电装置安装技术 信 3 GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 交接试验
微 避雷器、互感器 交接验收
4.3.2 电动机设备安装技术
一
联
系
电动机干燥
4.3.2 电 动机设备唯安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术
电动机试运行（前/试运行中）
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
架空电力线：敷设/线路试验
4.3.3 输配电线路施工技术
电缆：敷设/线路试验
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3 4
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名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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4.3.1 变配电装置安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5 6
4.3 电气装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
8
1.变压 器 安装技术
9
1
7
8
4
信
3
微
变压器运输与就位
系
联
变
唯
压一器器身检查
变
压 本体及附件安装
器
安 注油及热油循环
装
变压器的交接试验
送电前的检查
送电试运行
7 8 8
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
1)变压器运输与就位
建筑电气电缆敷设：
(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符
智能化光缆敷设：
合制造厂及设备技术文件要求。
8
(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa， 1 7 牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10~15m/min。
9
4
8
3
干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。 信
微 工业变压器
系
(3)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂 联
题
押 机械牵引变压器，牵引速度不应超过2m/min。
规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超准
精
过2m/min。
9 9 10 10
4.3.1 变配电装置安装技术
8
(4)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶
1
7
9
8
4
盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。 信
3
微
系
(5)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除 一
联
唯
制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有
1.0%~1.5%的升高坡度。
(6)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降
操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
11 11 12 12
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练一练 4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
下列关于变压器运输与就位过程中做法错误的有（ ）
1.变压 器 安装技术
A.充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.02MPa
变压器运输与就位
B.机械牵引变压器时，运输倾斜角为10°
变压器器身检查
变
C.机械牵引变压器，牵引速度为2.5m/min 8 压 本体及附件安装
7
9 1 器
4
D.变压器吊装时，钢丝绳挂在顶盖上方吊环上 信 3 8 安 注油及热油循环
装
微
变压器的交接试验
系
E.压器顶盖沿气体继电器的气流方向有2%的升高坡度。 联
题 送电前的检查
押
准
精 送电试运行
荣胜教育答案：CDE
13 13 14 14
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
2)变压器器身检查 8
(3)吊罩、吊芯检查时，吊索与9铅1
7
垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身
8
4
(1)变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常 信 3
微
不得 与箱壁有接触。系
情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报 联
一
唯
告；进行运输和装卸过程分析，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查及处理。 (5)器身检查 完毕 后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
(2)变压器器身检查要求:
① 凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，
相对湿度不应大于20%。
15 15 16 16
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4.3.1 变配电装置安装技术
3)本体及附件安装
(1)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦
拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的
压缩量不宜超过其厚度的1/3；法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固
8
7
1
9
后的法兰间隙应均匀。 4
8
3
信
微
(3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷 系
联
题
却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，押持
准
小时候玩水冷风吹（three） 精
续1h应无渗漏。
17 17 18 18
4.3.1 变配电装置安装技术
(4)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连
1
7 8
9
8
4
接松扣。充油套管的油位指示应面向外侧。 信 3
微
系
(5)气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电缆引线在接入气体继 联
一
唯
电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。
(6)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
(7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱
体、支架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器
处，宜做一个可拆卸的连接点。
19 19 20 20
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练一练 小结
下列关于变压器运输与就位过程中做法错误的有（ ） 1）变压器运输与就位
(1)电压≥220kV且容量≥150MV·A装设三维冲击记录仪
A.充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力保持在0.02MPa
(2)充气运输变压器正压0.01~0.03MPa，露点必须低于-40℃。
B.机械牵引变压器时，运输倾斜角为10°
(3)机械牵引倾斜角≤15°，牵引速度≤2m/min。
C.机械牵引变压器，牵引速度为2.5m/min 8
7
9 1 (4)气体继电器坡度1%~1.5%
4
8
D.变压器吊装时，钢丝绳挂在顶盖上方吊环上 信 3
2）变压器器身检查
微
系
E.压器顶盖沿气体继电器的气流方向有2%的升高坡度。 联 （1）雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上，不得检查；
题
押
准 （2）器身内检输入干燥空气含氧量≥18%，相对湿度≥20%。
精
荣胜教育答案：CDE
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°
21 21 22 22
小结 4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
8
3)本体及附件安装
1.变压 器 安装技术
9
1
7
8
4
(1)法兰连接面橡胶密封垫压缩量≤厚度1/3； 信
3
微
变压器运输与就位
系
(3)冷却装置安装前气压或油压密封试验； 联
变
唯
压一器器身检查
冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min；强迫油循环水冷却器，持续1h。
变
压 本 体及附件安装
器
小时候玩水冷风吹（three） 安 注油及热油循环
装
变压器的交接试验
送电前的检查
送电试运行
23 23 24 24
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4.3.1 变配电装置安装技术
4）注油及热油循环（新）
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
(3)220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不 8
7
1
9
4
8
宜大于100L/min。 信 3
微
系
(4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。 联
题
押
(5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。 准
精
25 25 26 26
4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
8
1.变压 器 安装技术
9
1
7
8
4
信
3
微
变压器运输与就位
系
联
变
唯
压一器器身检查
变
压 本体及附件安装
器
安 注油及热油循环
装
变压器的交接试验
送电前的检查
送电试运行
27 27 28 28
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4.3.1 变配电装置安装技术
5）变压器的交接试验（2017年考项目）
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
6
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接的电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
8
7
1
9
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻 8 4
3
信
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（2020年、2023年考内容） 微
系
联
（7）绕组连同套管的交流耐压试验（2022年考操作内容） 题
押
准
（8）额定电压下的冲击合闸试验（2020年考操作内容） 精
（9）变压器的相位
29 30
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
1.绝缘油试验或SF 6 气体试验 （2）测量绕组连同套管的直流电 1 7 8阻
9
(1)绝缘油试验或SF 气体试验
（1）变压器的直流电阻
信
与3 8同
4
温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应
6 微
大于 2%。 系
①绝缘油的试验项目包括外状、闪点、界面张力、水含量、油中含气量、油中溶 一
联
唯
各相绕组 间直 流电阻差别：
解气体组分含量色谱分析、水溶性酸、酸值、油泥与沉淀物、变压器油中颗粒度
变压器规格 各相绕组间差别 无中性点引出绕组，差别
限值、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、。
1600kVA及以下 ≤4% 2%
②SF 气体绝缘的变压器应进行SF 气体含水量检验及检漏。 1600kVA以上 2% 1%
6 6
SF 气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。
6
31 32
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4.3.1 变配电装置安装技术
（3）检查所有分接的电压比
①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。
（4）检查变压器的三相连接组别
8
7
1
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接 9
4
8
3
信
微
组别。 系
联
题
押
准
精
33 34
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
（6）测量绕组连同套管的绝缘电8阻、吸收比
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻 1 7
9
①用2500V摇表测量各相高压8
4
绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测
信
3
①在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹 微
量低 压各相绕组对外壳系的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放
联
件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。
电处理。 唯
一
②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外 ②吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值
有差异，此时的比值就是吸收比。
壳的绝缘电阻。
35 36
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
（8）额定电压下的冲击合闸试验
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
①在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为
①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压
5min, 应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的
试验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但
8
7
1
4 9 不应少于5min。
8
3
信
微 ②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压
系
联
题 器中性点应接地。
押
准
精
9.检查变压器的相位，应与电网相位一致。
37 38
4.3.1 变配电装置安装技术 总结
4）变压器的交接试验（2017年考项目）
交接试验小结：
1
7 8
（1）绝缘油试验或SF 6 气体试验 8 4 9
1.SF
6
含水量及检漏（250μ信L3/L）；
（2）测量绕组连同套管的直流电阻 微
系
（3）检查所有分接的电压比
2.直流 电阻与同温下
一
联出厂实测比较变化≤2%；
唯
（4）检查变压器的三相连接组别 绕组间：16 00 k VA及以下4%，2%；1600kVA以上2%，1%。
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻 3.电压比：35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差±1%；
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（2020年、2023年考内容）
4.交流耐压试验，新装注油后大容量静置12h进行，10kV以下的静置5h。
（7）绕组连同套管的交流耐压试验（2022年考操作内容）
5.冲击合闸：额定电压下冲击合闸，5次，间隔5min；750kV变压器第一次运行
（8）额定电压下的冲击合闸试验（2020年考操作内容）
30min，之后逐次递减，不少于5min。
（9）变压器的相位
39 40
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4.3.1 变配电装置安装技术 练一练
（1）测量绕组连同套管的直流电阻
列关于变压器交接试验的说法，正确的是（ ）。
（2）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
A.额定电压下冲击合闸试验宜在变压器低压侧进行
（3）绕组连同套管的交流耐压试验
（4）测量铁芯及夹件的绝缘电阻 B.SF 6 气体含水量不宜大于250uL/L
8
（5）绝缘油试验或SF 气体试验 7
6 9 1 C.可以采用直流感应法检测变压器三相绕组的极性和连接组别
4
8
（6）额定电压下的冲击合闸试验 信 3
微 D.用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值
系
（7）检查变压器的三相连接组别 对象（相）合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝联。
题
（8）检查所有分接的电压比 押 E.变压器冲击合闸试验应进行3次，每次间隔时间为3min
准
精
（9）变压器的相位 荣胜教育答案：BCD
41 42 42
练一练 4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
【2017年真题】
1.变压 器 安装技术
9
1
7 8
8
4
220KV油浸变压器安装完成后，电气试验人员按照交接试验标准规定， 信 3
微
变压器运输与就位
系
进行了变压器绝缘电阻测试、变压器电压比和变压器三相连接组别测试， 联
变
唯
压一器器身检查
监理检查认为变压器电气试验项目不够，应补充试验。 变
压 本体及附件安装
器
问题：3.按照电气设备交接试验标准的规定，220kV变压器的电气试验项
安 注油及热油循环
装
目还有哪些？ 变压器的交接试验
送电前的检查
还需要做的试验有：检查相位；额定电压下冲击合闸试验；绝缘油试验；
铁芯和夹件绝缘电阻测量；绕组连同套管直流电阻，吸收比，交流耐压。 送电试运行
43 44 44
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
6）送电前的检查 （对象合闸不漏油，空运温压两电流）
7)送电试运行
(1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
(2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
应无缺损，且不渗油。
8 (3)要注意冲击电流，空载电流， 一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
7
1
9
(3)变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线 4
8
信 3 (4)变压器空载运行24h, 无异常情况，方可投入负荷运行。
微
连接。 系
联
题
(4)通风设施工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。 押
准
精
(5)保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
45 46
4.3 电气工程安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
8
7)变压器送电试运行 1.变压 器 安装技术
9
1 7
8 4 正压0.01~0.03MPa，露点必须低于-40℃
信
3
倾斜角≤15°，牵引速度≤2m/min
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 微
变压器运
系
输与就位 气体继电器坡度1%~1.5%
联
输入干燥空气含氧量≥18%，相对湿度≤20%。
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，每次间隔时间宜为5min，应无异常情况。 变 唯
变一压器器身检查
吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°
压 本体及附件安装 小时候玩水冷风吹（three）
器
(3)要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。 安 变压器的交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
装
送电前的检查
(4)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 空运温压两电流
送电试运行 空运温压两电流
47 47 48 48
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总结 总结
交接试验小结： 冲击合闸试验总结：
1.SF 含水量及检漏（250μL/L）；
6 1、变压器交接试验：额定电压下冲击合闸5次，每次间隔宜为5min。
2.直流电阻与同温下出厂实测比较变化≤2%；
750kV变压器额定电压下，第一次运行不少于30min，其后每次运行时间逐
绕组间：1600kVA及以下4%，2%；1600kVA以上2%，1%。
8
1 7 次缩短，不少于5min。
9
3.电压比：35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差±1%； 8 4
3
信
微 2、变压器送电试运行：5次空载全压冲击合闸，无异常。
4.交流耐压试验，新装注油后大容量静置12h进行，10kV以下的静置5h。 系
联
题
5.冲击合闸：额定电压下冲击合闸，5次，间隔5min；750kV变压器第一次运押行
准
精
30min，之后逐次递减，不少于5min。
49 50
练一练 4.3 电气工程安装技术
交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
变8压器安装技术
下列关于变压器交接试验的内容说法不正确的有（ ）。 4.3.1 变配电装置安装技术
8
4 9 1 7 送电试运行 空运温压两电流
信 3 GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 交接试验
A.SF 6 气体绝缘的变压器应进行SF 6 气体含水量检验及检漏 系 微 避雷器、互感器 交接验收
一
联
电动机干燥
4.3.2 电 动机设备唯安装技术
B.可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别
电动机试运行（前/试运行中）
C.1600kVA三相变压器各相绕组之间之路电阻差别不应大于4% 架空电力线：敷设/线路试验
4.3.3 输配电线路施工技术
D.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为10min 电缆：敷设/线路试验
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
荣胜教育答案：D
51 51 52
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术 3)六氟化硫气体充注
2)安装与调整 (1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应
(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应 做含水量检验。
采取防尘、防潮措施。
(2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。
(3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的 7 8 (3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。
1
9
防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形。 8 4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
53 54
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
4)交接试验 (2)密封试验应在封闭式组合电器
1
7 8充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
9
8
4
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括： (3 )气体含水量的测量应微在 信 封
3
闭式组合电器充气24h后进行。
系
测量主回路的导电电阻； 主动封胶水 (4)进行 组 合电器
唯
的一操
联
动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查；
密封性试验；
主回路交流耐压试验；
测量六氟化硫气体含水量。
55 56
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4.3.1 变配电装置安装技术 练一练
下列关于GIS设备安装技术说法正确的是（ ）。
5)交接验收
A.装配工作应在空气相对湿度小于75%的条件下进行
(1)GIS设备中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无
B.新六氟化硫气体每瓶均应做含水量检验
卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。
8
1 7 C.设备交接试验需要进行密封性试验
(2)GIS设备室内通风、报警系统应完好。 4 9
8
3
信
D.密封试验应在封闭式组合电器充气24h后进行
微
(3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。 系
联
题 E.气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h前进行
押
准
精
荣胜教育答案：BCD
57 58
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
2)真空断路器安装
1
7 8
9
(1)安装应垂直，固定应牢
信
固3，8
4
相间支持瓷套应在同一水平面上。
微
(2)三 相联动连杆的拐臂系应在同一水平面上，拐臂角度应一致。
联
一
(3)具备慢 分、慢唯合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手
动操作正常，方可进行电动分、合闸操作。
59 60
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气工程安装技术
3)六氟化硫断路器安装 真空断路器、六氟化硫断路器交接试验
(3)罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等 。 设备类型 试验内容
测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断
(4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。
真空断路器 路器的分、合闸时间，测量断路器的分、合闸同期性，测量合闸
(5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。 交接试验 时触头弹跳时间，测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电
7 8 阻和直流电阻，断路器操动机构试验。
1
9
4
3 8 测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试验；测量断
信
微 路器的分、合闸时间；测量断路器的分、合闸速度；测量断路器
系 六氟化硫断路器
联 分、合闸同期性及配合时间；测量断路器的分、合闸线圈绝缘电
题 交接试验
押 阻及直流电阻；测量断路器操动机构试验；断路器内六氟化硫气
准
精 体含水量以及密封性试验等。
61 62
4.3 电气工程安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
真空断路器、六氟化硫断路器交接试验
8
4）真空断路器交接试验 1 7
9
真空断路器交接试验 六氟化硫断路器交接试验
8
4
信
3
断路器操动机构试验， 断路器操动机构试验， (2 )测量每相导电回路的微电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
交流耐压试验， 交流耐压试验， 联
系
一
测量每相导电回路电阻， 测量每相导电回路电阻， (3)应在断 路器合唯闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
测量绝缘电阻，
测量绝缘电阻，
试验 测量断路器的分、合闸时间，
(4)测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时
测量断路器的分、合闸时间，
内容 测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及
测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈
直流电阻，
触头的弹跳时间时，应在断路器额定电压下进行。
的绝缘电阻和直流电阻
测量断路器分、合闸同期性及配合时间
测量断路器的分、合闸同期性，
测量断路器的分、合闸速度，
测量断路器合闸时触头弹跳时间， 断路器内六氟化硫气体含水量。
63 冻脚回绝开合跳，痛失知觉 缩水 64
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
5）六氟化硫断路器交接试验 6)交接验收
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验
(1)断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；辅助开关动
电压的80%确定。
作应准确、可靠。
(3)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。 7 8
1
4 9 (2)密度继电器的报警、闭锁值应符合技术文件的要求，电气回路传动应正确。
8
3
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。 信
微
系 (3)设备引下线连接应可靠且不应使设备接线端子承受超过允许的应力。
联
题
押
准
精
65 66
练一练
10KV真空断路器交接试验内容不包括（ ）。
1
7 8
9
8
4
A.介质损耗因数 信
3
微
系
B.交流耐压试验
联
一
唯
C.触头弹跳时间
D.分合闸同期性
E.断路器的分、合闸速度
荣胜教育答案：AE
67 67
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
2)安装与调整
4.隔离开关、负荷开关安装技术
(2)隔离开关相间连杆应在同一水平线上。
(3)隔离开关的各支柱绝缘子安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触
头相互对准、接触良好。
(4)操动机构的零部件应齐全，固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地
8
7
1
9 条件的润滑脂。
4
8
3
信
(5)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正确。
微
系
联
题
押
隔离开关 负荷开关 准
精
1 2
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
(6)限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠切除电源。 3)交接试验 8
1
7
9
(7)机构箱应密闭良好、防雨防潮性能良好，箱内安装有防潮装置时，加热器与各元 (1)隔离开关、负荷开关交接 信 3试8 4 验项目主要包括： 回绝动脚丫
件、电缆及电线的距离应大于50mm。 微
测量 绝缘电阻；交流耐系压试验；测量负荷开关导电回路电阻；检查操动机构线圈的
(8)具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触； 一
联
最低动作 电压以及唯操动机构的试验等 。
从合到分时，触头的断开顺序应相反。
(2)测量绝缘电阻时，应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻。
(9)触头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林。
(10)设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐全、紧固。 (3)三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，还应按产品技 术
(11)带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
(12)在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触；分闸时，三相的灭弧刀片应
(4)35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验。
同时跳离固定灭弧触头。
3 4
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
4)交接验收
1)运输与保管
(1)相间距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合技术文件的要求。
(1)避雷器在运输存放过程中应正置立放，不得倒置和受到冲击与碰撞，复合外
(2)垂直连杆应无扭曲变形。
套的避雷器不得与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。
(3)开关底座、垂直连杆、接地端子箱以及操动机构箱应可靠接地。
8
7
1 (2)避雷器不得随意拆开，破坏密封。
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5 6
4.3.1 变配电装置安装技术
2)避雷器安装
8
1
7
(1)带自闭阀的避雷器宜进行压力检查，压力值应符合技术文件要求。
8
4 9
信
3
(2)避雷器的绝缘底座安装应水平。 微
系
(4)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm, 联
一
唯
铭牌应位于易于观察的一侧。
(5)避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起 相
间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。
7 8
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
3)交接试验 (2)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
(1)金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括： 电压等级 兆欧表规格 绝缘电阻值
1kV以下 500V ≥2MΩ
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
35kV及以下 2500V ≥1000MΩ
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
7 8 35kV以上 5000V ≥2500MΩ
1
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流； 4 9
3 8 (3)工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不应大于0.5s,
信
检查放电计数器动作情况及监视电流表指示； 系 微 过流保护动作电流应控制在0.2～0.7A 之间。
联
工频放电电压试验。 题
氧化续餐（参）数楼房 押
准
精
9 10
4.3.1 变配电装置安装技术
6 .互感器安装技术
8
1
7
2)互感器安装 9
8
4
(1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性 信
3
微
系
方向应一致。 联
一
(2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连 唯
接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。
(3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。
(4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其
构成磁回路分支。
(5)互感器的外壳应可靠接地。
(6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。
11 12
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.1 变配电装置安装技术
6 .互感器安装技术 3)交接试验
2)互感器安装
(1)互感器交接试验项目主要包括：
(1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性
测量绝缘电阻；测量绕组的直流电阻；
方向应一致。
交流耐压试验；
(2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连
接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。 1 7 8 测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量；
9
4
8
(3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。 信 3 局部放电试验；
微
(4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其系
绝缘介质性能试验；
联
构成磁回路分支。 题
押 检查绕组组别和极性；
准
(5)互感器的外壳应可靠接地。
精
误差及变比测量；电流互感器励磁特性曲线测量。
(6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。
13 14
4.3.1 变配电装置安装技术 练一练
8
(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ, 由于结构原因无法测量 下列关于互感器安装技术说法9正1 7 确的是（ ）。
8
4
信
3
时可不测量。 A .同一组互感器的极性微方向应一致
系
联
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电阻值 一
B.组件连 接处的唯接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂
不宜低于1000MΩ。 C.零序电流互感器的安装应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触
(4)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。 D.电流互感器的备用二次绕组端子应开路后后接地
(5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并应在高压侧监视施加电压。 E.测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ
荣胜教育答案：ABE
15 16
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4.3.1 变配电装置安装技术 练一练
隔离开关、负荷开关 互感器 金属氧化物避雷器
隔离开关交接试验内容不包括（ ）。
测量绝缘电阻； 测量绝缘电阻； 避雷器及基座绝缘电阻；
测量负荷开关导电回路电阻； 交流耐压试验； 工频参考电压和持续电流； A.介质损耗因数
局部放电试验； 直流参考电压和0.75倍直流参考电
检查操动机构线圈的最低动作
测量绕组的直流电阻； 压下的泄漏电流； B.测量绝缘电阻
电压以及操动机构的试验等 。
绝缘介质性能试验； 检查放电计数器动作情况及监视电
交流耐压试验； 检查绕组组别和极性； 流表指示； 1 7 8 C.操动机构的试验
9
4
开会冻脚 误差及变比测量； 工频放电电压试验。 信 3 8 D.测量负荷开关导电回路电阻
测量35kV及以上电压等级的互 微
氧化续餐（参）数楼房系
感器的介质损耗因数及电容量； 联 E.直流参考电压
题
电流互感器励磁特性曲线测量。 押
准
精
荣胜教育答案：BCD
17 18 18
4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气工程安装技术
真空断路器、六氟化硫断路器交接
8
试验
GIS ——交接试验
1
7
9
真空断路器交
8
4接试验 六氟化硫断路器交接试验
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括： 信
3
断路器操动机构微试验， 断路器操动机构试验，
系
测量主回路的导电电阻； 主动封胶水
交流耐压试
一
验联， 交流耐压试验，
测 量每相唯导电回路电阻， 测量每相导电回路电阻，
操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查； 测量绝 缘电阻， 测量绝缘电阻，
试验 测量断路器的分、合闸时间，
测量断路器的分、合闸时间，
密封性试验； 内容 测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及
测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈
直流电阻，
的绝缘电阻和直流电阻
主回路交流耐压试验； 测量断路器分、合闸同期性及配合时间
测量断路器的分、合闸同期性，
测量断路器的分、合闸速度，
测量六氟化硫气体含水量 。 测量断路器合闸时触头弹跳时间，
断路器内六氟化硫气体含水量。
19 20 冻脚回绝开合跳，痛失知觉 缩水
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3 电气工程安装技术
交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻： 变压器安装技术
送电试运行 空运温压两电流
4.3.1 变配电装置安装技术
电压等级 兆欧表规格 绝缘电阻值
GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 交接试验
1kV以下 500V ≥2MΩ 避雷器、互感器 交接验收
电动机干燥
35kV及以下 2500V ≥1000MΩ
4.3.2 电动机设备安装技术
电动机试运行（前/试运行中）
35kV以上 5000V ≥2500MΩ 7 8
1
9
4
8
互感器绝缘电阻： 信 3 架空电力线：敷设/线路试验
微 4.3.3 输配电线路施工技术
(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ, 由于结构原因无 系
联 电缆：敷设/线路试验
法测量时可不测量。 题
押
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻准，
精
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
电阻值不宜低于1000MΩ。
21 22
4.3.2 电动机设备安装技术 4.3.2 电动机设备安装技术
二、电动机的安装技术 8
1.电动机安装前的检查 9 1
7
8
4
信
3
1）开箱检査 微
系
联
2）抽 芯检查
唯
一
在电动机 检査过程中，应做抽芯检査的有：
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已
超过1年。
(2)经外观检査或电气试验，质量可疑的。
23 24
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4.3.2 电动机设备安装技术 4.3.2 电动机设备安装技术
3）电动机的干燥 电动机规格 摇表规格 绝缘电阻标准
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 1kV及以下 500〜1000V摇表 ≥1MΩ/kV。
①1kV及以下电动机使用500〜1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。 定子≥1MΩ/kV,
1kV以上 2500V摇表 转子≥0.5MΩ/kV，
②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV,转子绕组
吸收比(R60/R15)≥1.3。
8
7
1
绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3。 4 9
8
3
信
（2)干燥方法： 微
系
联
1)外部加热干燥法； 题
押
准
精
2)电流加热干燥法。
25 26
4.3.2 电动机设备安装技术 4.3.2 电动机设备安装技术
2.电动机安装
(3)电动机干燥时注意事项： 8
1
7
（1）安装时应在电动机与基础之9间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。
①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 8
4
信
3
（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
微
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8℃。 系
（3）应 调整电动机的联水平度，一般用水平仪进行测量。
一
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级 唯
（4）电动机 垫片 一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完
来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80℃。
毕后进行二次灌浆。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。 (5)电动机必须有明显可靠的接地。
⑤定时测定并记录绕组的环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电压和电流、。
测定时一定要断开电源，以免发生危险。 环绕温度绝流压
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
27 28
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4.3.2 电动机设备安装技术 4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
3.电动机接线
1）试运行前的检查
1）电动机接线方式
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（丫）
不低于0.5MΩ。
或三角形(△)两种形式。
8
7
1 (2)检査电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
2）危险环境下电动机接线要求 4 9
8
3
信
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面不小于4mm2,有
(1) 爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接 微
系
联 防松弹簧垫圈。
线盒之间，应按防爆要求加以配合。 题
押
准 (4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
(2) 电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。 精
29 30
4.3.2 电动机设备安装技术 4.3.2 电动机设备安装技术
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合 2)试运行中的检查
1
7 8
9
格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
(1)电动机的旋转方向应符
信
合3要8
4
求，无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规 定值。
微
(2)绕 线型电动机的换向系器、滑环及电刷的工作情况正常。
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒 联
一
侧任意对调两根电源线即可。 口诀：开罗（螺）绝地刷转轴
(3)电动机 第 一 次 唯启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h, 机身和轴承
的温升、电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、
(7)对于绕线型电动机还应检査滑环和电刷。
温度、运行时间等有关数据。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续
启动2次的时间间隔不应小于5min, 并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
31 32
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总结 4.3.2 电动机设备安装技术
关于0.5MΩ：
空载运行总结：
建筑电气：
1、变压器送电试运行：变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
母线槽：安装前检查绝缘电阻：≥20MΩ；通电前检查：低压母线绝缘电阻≥0.5MΩ。
2、电动机试运行中检查：空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。 电梯：①动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
8
7
1
4 9 ②导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不
8
3
信
微 得小于0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ。
系
联
题 工业电气：
押
准
精 电动机绕组绝缘电阻：500V兆欧表测量，380V异步电动机≥0.5MΩ
33 34
4.3.2 电动机设备安装技术 4.3 电气工程安装技术
交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
绝缘电阻部位 测量方法 变8压器安装技术
1 7 送电试运行 空运温压两电流
绕组连同套管 2500V摇表测量高压绕组对外壳；500V摇表测量低压绕组对外壳
4.3.1 变配电装置安装技术
信 3 8
4 9
GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 交接试验
微 避雷器、互感器 交接验收
1)1kV及以下电动机：500〜1000V摇表，≥1MΩ/kV。 系
电动机干燥指标 2)1kV以上电动机：2500V摇表，定子绕组≥1MΩ/kV,转子绕组 4.3.2 电 动机设备唯 一 安
联
装技术 电动机干燥 环绕温度绝流压
≥0.5MΩ/kV 电动机试运行（前/试运行中） 开罗绝地刷转轴
电动机试运行前检查 500V兆欧表测量，380V异步电动机≥0.5MΩ
架空电力线：敷设/线路试验
4.3.3 输配电线路施工技术
导线线路试验 2500V兆欧表测量
电缆：敷设/线路试验
电缆绝缘电阻 2500V兆欧表测量
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
35 36
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总结 练一练
项目部在循环水泵单体试运转前，对电动机绝缘检查时，发现绝缘电阻不满足
电动机小结：
要求，采用电流加热干燥法对电动机进行干燥处理，用水银温度计测量温度时，被
1、电动机安装前：
监理叫停。项目部整改后，严格控制干燥温度，绝缘电阻达到规范要求。试运转中
干燥：干燥的条件、方法（外部、内部）；.
检查电动机的转向及杂声、机身及轴承温升均符合要求。
注意事项：烘干温升5~8℃；铁芯和绕组最高70~80℃；温度计选择； 试运转完成后，项目部对电动机受潮原因调查分析，因电动机到货后未及时办
记录（环绕温度绝流压：环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电流和电压） 8 理入库、露天存放未采取防护措施所致。为防止类似事件发生，项目部加强了设备
7
1
2、安装 8 4 9 仓储管理，保证了后续施工的顺利进行。
3
信
对角交错次序拧紧、水平仪调平、电动机垫片不超过3块。 微 问题：
系
联
3、试运行前：开罗绝地刷转轴 题
1.图1中的电动机为何种接线方式?电动机干燥处理时为
押
准 什么被监理叫停?应如何整改?
4、试运行中：试运行时间2h，间隔时间≥5min 精
2.干燥过程中应记录的内容有哪些？
37 38
练一练
8
1.（1）三角形接线法。（2分） 1 7
9
8
4
信
3
（2）叫停原因：电动机干燥处理时用水银温度计测量温度不正确。（1分） 微
系
联
一
整改方法：应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。（2分） 唯
2.记录绕组的环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电压和电流、
39
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4.3 电气工程安装技术 4.3.3 输配电线路施工技术
交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
变压器安装技术 4.3.3 输配电线路施工技术
送电试运行 空运温压两电流
4.3.1 变配电装置安装技术
1.架空线路施工技术
GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 交接试验
避雷器、互感器 交接验收 架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线
电动机干燥
4.3.2 电动机设备安装技术 →导线连接→线路试验→竣工验收检查。
电动机试运行（前/试运行中）
8
7
1
9
4
8
架空电力线：敷设/线路试验 信 3
4.3.3 输配电线路施工技术 微
系
电缆：敷设/线路试验 联
题
押
准
精
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
1 2
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
5）导线连接要求 8
1
7
（1）混凝土电杆
8
4 9
(1)不同金属、不同规格、不
信
3同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长 微
系
(2)导线 或架空地线应联使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。
唯
一
(3)架线施工 前应 由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
④整体立杆杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行
(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接
找正，安装卡盘和进行回填土
时，其试件应分别制作。
3 4
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4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
(5)试件握着强度试验结果应符合要求。 (7)66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一
液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%； 乌鸦 个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；
钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%； 110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个
螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。架空地线的连接强度 7 8 接续管和两个补修管。
1
9
4
8
3 一个档距内
应与导线相对应。 信 电压等级
微 接续管 补修管
系
联 66kV 1 3（张力放线：2）
(6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。 题
押 110~750kV 1 2
准
精
5 6
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
8
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻 （2）测量35kV以上线路的工频9 1参
7
数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
8
4
信
3
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量:
微
支支吾吾骗三百，
（3） 检查线路各相两侧系的相位应一致。
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ ;
棒不棒 一
联
唯
35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ ; （4）在额定 电压 下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；
（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
棒式绝缘子不进行此项试验。
7 8
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4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
（6）导线接头测试
6）线路试验
①电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电
1.检查线路各相两侧的相位应一致。
压降的1.2倍。
2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头
8 3.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
7
1
9
温度的测量，来检验接头的连接质量。 3 8 4 4.导线接头测试 线人想工地接头和解
信
微 导 相工接 接 合 绝
系 线 位频地 头 闸 缘
联 5.冲击合闸试验 参 质 电
题 数 量 阻
押
准 6.测量绝缘子和线路的绝缘电阻
精
9 10
练一练 练一练
下列关于架空导线连接说法错误的是（ ）。
下列关于架空线路试验说法不正1
7
确
8
的是（ ）。
9
8
4
A.不同绞制方向的导线严禁在一个耐张段内连接 信 3
A .每片悬式绝缘子的绝缘微电阻值，不应低于300MΩ
系
B.架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验 联
一
B.在额定 电压下唯对空载线路的冲击合闸试验，应进行2次
C.握着强度试验的试件不得少于5组
C.检查线路各相两侧的相位应一致
D.液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%
D.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定
E.螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%
荣胜教育答案：CD 荣胜教育答案：B
11 12 12
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4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
1)电缆保护管施工要求
2.电缆线路的敷设
在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、
电缆线路敷设方式：
墙外表 面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械
（1）排管电缆敷设
损伤的地方，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
（2）支架上敷设电缆
8
7
（3）直埋电缆敷设 9 1
4
8
3
信
（3） 微
系
联
题
押
准
精
13 14
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
(1)电缆金属保护管施工要求 (2)电缆排管施工要求
1
7 8
9
① 电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应直接对焊，应
①电缆排管可用钢管、塑
信
料3管8
4
、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；
微
按需 要的孔数将管子排系成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体，
采用螺纹接头连接或套管密封焊接。 一
联
唯
一般分为2 、4、 6、8、10、12、14、16孔等形式；敷设电力电缆的排管孔径应不
② 金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
小于100mm, 控制电缆孔径应不小于75mm。
③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5倍。
② 埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm； 一般地区应不
④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m。
小于700mm; 在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；
⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。 排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。
15 16
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4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
2)电缆支架施工要求 3)电缆敷设前检查
(1)水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应大 (1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
于5mm。
(2)充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。
(2)电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
8 (3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7
1
9
(3)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位 4
8
信 3 (4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。
微
于电缆桥架的外侧。 系
联 6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；
题
(4)金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须可靠接地。 押
准 1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
精
17 18
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
4）电缆敷设 2.电缆线路的敷设
1
7 8
9
(1)支架上敷设电缆的要求
电缆线路敷设方式：
信
3 8
4
微
（1 ）排管电缆敷设 系
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由 一
联
（2）支 架上敷唯设电缆
电力电缆一般是按一定电压等级制造的，电压等级依次为
上而下”的顺序排列。
0.5kV、1、3、6、10、20、35、60、110、220、330kV （3）直埋电缆敷设
② 35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下电力电缆在采
（3）
取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
19 20
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4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
(3)直埋电缆敷设要求
⑤ 电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。 长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
③ 电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替
⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保
混凝土保护板。 7 8
1
9
4 护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆
④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处， 3 8
信
微
应设置明显的方位标志或标桩。 转头进建筑 系 外径的1.5倍。
联
题
押
准
精
21 22
练一练 4.3.3 输配电线路施工技术
(3)电缆施放
8
下列正确的电缆直埋敷设做法有（ ）。 1 7
9
① 人工施放时必须每隔1.5～2
8
m4 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮 上，再
A.电缆敷设后可直接盖混凝土保护板 信
3
用绳 子扣住向前拖拽，不微得把电缆放在地上拖拉。
系
B.铠装电缆的金属保护层可靠接地，接地电阻应不大于10Ω ② 用机 械敷设电缆一时
联
，应缓慢前进， 一般速度不超过15m/min, 牵引头必须加装钢丝套。
唯
长度在300m以 内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。
C.直埋电缆穿越农田时埋深不应小于0.7m
③ 用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。
D.直埋电缆在直线段每隔80m处，设置明显的方位标志或标桩
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
E.电缆接头保护盒下应垫混凝土基础板，长度与接头保护盒齐平
荣胜教育答案：BD
23 23 24
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.3 输配电线路施工技术
建筑电气电缆敷设： (4)电缆附件安装
①电缆终端与接头制作前应核对电缆相序。
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
② 电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大，截面宜为线
智能化光缆敷设：
芯截面的1.2~1.5倍。
8
牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10~15m/min。 1 7
9
4
8
3
信
工业变压器 微
系
联
题
机械牵引变压器，牵引速度不应超过2m/min。 押
准
精
25 25 26
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
6）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试8验
(5)标志牌的装设 1
7
9
① 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等
（1）绝缘电阻的测量
信
3 8
4
微
①1k V及以上的电缆可系用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
地方，电缆上应装设标志牌。 联
一
②电缆线 路绝缘电唯阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝
② 标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的
电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再
次接地放电。
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量
结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
27 28
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4.3.3 输配电线路施工技术 练一练
（2)耐压试验 下列关于电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验，说法错误的是（ ）。
(1) 耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
A.1kV以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻
(2) 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。
B.电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电
三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电
8
7
1 C.接地线路绝缘性能良好时，放电时间不得大于1min
9
流小于20μA， 其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。 8 4
3
信
微 D.测量完毕应将电缆再次接地放电
系
联
题
押 E.进行直流耐压试验同时，用接在低压侧的微安表测量泄漏电流
准
精
荣胜教育答案：CE
29 30 30
4.3.3 输配电线路施工技术 4.3.3 输配电线路施工技术
1.防雷装置
8
(7)不同电压等级输电线路接闪线1的7设置：
9
1)输电线路的防雷装置
8
4
信
3
(1)架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。 ① 500kV及以上送电线路微，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
系
(2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
联
一
②220〜3 30kV线
唯
路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20〜30°。
(3)降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝
③110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行
缘子被反击而闪络。
(4)装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
(5)装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
(6)采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障
被自动消除。
31 32
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置的安装要求
2 ） 发电厂和变电站的防雷措施 1）接地极安装
(1)金属接地极的安装
（2） 利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型
③挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑
接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。金发变法（阀） 物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小
8 于3m。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
33 33 34
4.3 电气装置安装技术 4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3.防静电接地装置的要求 8
(2)接地模块安装。
1
7
9
②通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长
（ 1）防静电的接地装置可与
信
3防8
4
感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
微
（2） 设备、机组、储罐系、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，
度的3～5倍。
联
一
除并列管道 外不得唯互相串联接地。
（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连
接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大
于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
35 35 36
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4.3 电气工程安装技术 小结
交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
变压器安装技术
送电试运行 空运温压两电流 1）变压器运输与就位
4.3.1 变配电装置安装技术
GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 交接试验 (1)电压≥220kV且容量≥150MV·A装设三维冲击记录仪
避雷器、互感器 交接验收
(2)充气运输变压器正压0.01~0.03MPa，露点必须低于-40℃。
电动机干燥 环绕温度绝流压
4.3.2 电动机设备安装技术
(3)机械牵引倾斜角≤15°，牵引速度≤2m/min。
电动机试运行（前/试运行中） 开罗绝地刷转轴
8
7
线人想工地接头和解 乌鸦 4 9 1 (4)气体继电器坡度1%~1.5%
8
架空电力线：敷设/线路试验 支支吾吾骗三百， 信 3 2）变压器器身检查
4.3.3 输配电线路施工技术 微
棒不棒 系
电缆：敷设/线路试验 联 （1）雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上，不得检查；
题
押
准 （2）器身内检输入干燥空气含氧量≥18%，相对湿度≤20%。
精
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°
37 38 38
小结 4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
8
3)本体及附件安装
1.变压 器 安装技术
9
1
7
8 4 正压0.01~0.03MPa，露点必须低于-40℃
(1)法兰连接面橡胶密封垫压缩量≤厚度1/3； 信
3
倾斜角≤15°，牵引速度≤2m/min
微
变压器运
系
输与就位 气体继电器坡度1%~1.5%
(3)冷却装置安装前气压或油压密封试验； 联 输入干燥空气含氧量≥18%，相对湿度≤20%。
唯
变一压器器身检查
吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°
冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min；强迫油循环水冷却器，持续1h。
变
压 本体及附件安装 小时候玩水冷风吹（three）
器
小时候玩水冷风吹（three） 安 变压器的交接试验 对象合闸连电压，油炸铁串真xi叫绝
装
送电前的检查
送电试运行 空运温压两电流
39 39 40 40
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总结 总结
交接试验小结： 冲击合闸试验总结：
1.SF 含水量及检漏（250μL/L）；
6 1、变压器交接试验：额定电压下冲击合闸5次，每次间隔宜为5min。
2.直流电阻与同温下出厂实测比较变化≤2%；
750kV变压器额定电压下，第一次运行不少于30min，其后每次运行时间逐
绕组间：1600kVA及以下4%，2%；1600kVA以上2%，1%。
8
1 7 次缩短，不少于5min。
9
3.电压比：35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差±1%； 8 4
3
信
微 2、变压器送电试运行：5次空载全压冲击合闸，无异常。
4.交流耐压试验，新装注油后大容量静置12h进行，10kV以下的静置5h。 系
联
题
5.冲击合闸：额定电压下冲击合闸，5次，间隔5min；750kV变压器第一次运押行
准
精
30min，之后逐次递减，不少于5min。
41 42
总结 4.3.1 变配电装置安装技术
GIS ——交接试验：主动封胶水 金属氧化物避雷器及基座绝缘电
1
7 8阻：
9
电压等级 兆欧表
信
3规8
4
格 绝缘电阻值
真空断路器交接试验：冻脚回绝开合跳，痛失知觉 微
1 kV以下 系500V ≥2MΩ
联
六氟化硫断路器交接试验：缩水 35kV及 以下
唯
一 2500V ≥1000MΩ
35kV以上 5000V ≥2500MΩ
隔离开关、负荷开关：开会冻脚
互感器绝缘电阻：
金属氧化物避雷器：氧化续餐（参）数楼房 (2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ, 由于结构原因无
法测量时可不测量。
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，
电阻值不宜低于1000MΩ。
43 44
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总结 4.3.2 电动机设备安装技术
关于0.5MΩ：
空载运行总结：
建筑电气：
1、变压器送电试运行：变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
母线槽：安装前检查绝缘电阻：≥20MΩ；通电前检查：低压母线绝缘电阻≥0.5MΩ。
2、电动机试运行中检查：空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。 电梯：①动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
8
7
1
4 9 ②导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不
8
3
信
微 得小于0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ。
系
联
题 工业电气：
押
准
精 电动机绕组绝缘电阻：500V兆欧表测量，380V异步电动机≥0.5MΩ
45 46
总结 总结
关于4mm²：
电动机小结：
8
1
7
9
1.柜体接地 1 、电动机安装前：
信
3 8 4
干燥 ：干燥的条件、方法（微外部、内部）；.
配电柜及基础型钢应与保护接地导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用 系
联
注意事项：烘干温升一5~8℃；铁芯和绕组最高70~80℃；温度计选择；
截面积不小于4mm²的绝缘铜芯软导线连接， 唯
记录（环绕温度 绝流压：环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电流和电压）
2.跨接
2、安装
镀锌钢导管(可弯曲金属导管、金属柔性导管)连接处的两端宜用专用接地卡固定
对角交错次序拧紧、水平仪调平、电动机垫片不超过3块。
保护联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²。
3、试运行前：开罗绝地刷转轴
3.工业电气-电动机
4、试运行中：试运行时间2h，间隔时间≥5min
电动机保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面积不小于4mm²。
47 47 48
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4.3.1 变配电装置安装技术 4.3.3 输配电线路施工技术
电缆试验总结：
建筑电气电缆敷设：
1、敷设前检查：
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 （1）绝缘试验；
（2）6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；
智能化光缆敷设：
（3）1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
8
牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10~15m/min。 1 7
9 2、敷设后检查
4
8
3
信
（1）绝缘电阻的测量
工业变压器 微
系
联 1kV及以上电缆可用2500V的兆欧表测量，测量前、测量后放电≥1min。
题
机械牵引变压器，牵引速度不应超过2m/min。 押
（2）耐压试验
准
精
直流电压进行；同时微安表测量泄漏电流。不对称系数不大于2。
49 49 50
总结 总结
1、电缆保护管、排管
绝缘电阻部位 测量方法
1
7 8
（1）金属保护管 9
绕组连同套管 2500V摇表测量高压绕组对外壳；500V摇表测量低压绕组对外壳
金属管弯制，弯扁≤外径信1
3
0
8
4
%；保护管内径≥1.5倍外径；金属管支点间距≤3m
微
1)1kV及以下电动机：500〜1000V摇表，≥1MΩ/kV。 （2） 电缆排管 系
联
电动机干燥指标 2)1kV以上电动机：2500V摇表，定子绕组≥1MΩ/kV,转子绕组 ①电力 ≥100
唯
m 一 m，控制电缆≥75mm；
≥0.5MΩ/kV
②直线超 过 1 00m，转弯、分支设置电缆井，坡度0.1%
电动机试运行前检查 500V兆欧表测量，380V异步电动机≥0.5MΩ 2、直埋电缆要求
平行100mm，
导线线路试验 2500V兆欧表测量绝缘子
保护盒，混凝土板超出600mm~700mm
电缆绝缘电阻 1kV及以上电缆用2500V兆欧表测量
保护管超出交叉点1m，交叉净距≥250mm
50~100m，转弯，接头，进入建筑设置标桩
51 52 转头进建筑 52
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总结 4.3.3 输配电线路施工技术
电缆敷设形式 人行道 一般地区 农田 电缆试验总结：
1、敷设前检查：
电缆排管（管顶） 0.5m 0.7m
（1）绝缘试验；
直埋敷设（埋深） 0.7m 1.0m
（2）6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；
（3）1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
8
7
1
9 2、敷设后检查
4
8
3
信
（1）绝缘电阻的测量
微
系
联
1kV及以上电缆可用2500V的兆欧表测量，测量前、测量后放电≥1min。
题
押
准 （2）耐压试验
精
直流电压进行；同时微安表测量泄漏电流。不对称系数不大于2。
53 54
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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