双鹿电池72年:AI不是风口,是执行力|走进标杆工厂 文 / 巴九灵（来源：吴晓波频道）忽热忽冷，冷热不均，用来形容AI浪潮下的群像，似乎颇为合适。开年几个月以来，视频模型Seedance 2.0引发狂欢，又在“版权”纷争中归于冷寂；3月初引爆的“龙虾热”，4月开始也逐渐进入冷静期；财大气粗的OpenAI，突然宣告旗下明星视频产品Sora关停；黄仁勋呼吁先锋企业为员工提供Token薪酬，但对许多企业而言，AI引发的转型才刚刚起步。AI巨浪之下，定力成了一个必修的课题。3月28日，吴老师和企业家一起，走进宁波双鹿。作为制造业重镇，宁波的制造业单项冠军以119家的数量连续八年排名全国第一；双鹿电池尤其具有标杆性——成立达72年，从一家小小的电池合作社，成长为年产近50亿粒，排名全球第三、亚洲第一的电池巨头，近几十年来，几乎是每一次行业浪潮的“弄潮儿”。答案会在它的身上吗？双鹿电池，吴老师与企业家们合影工厂一线：AI能搞研发与质检了亚洲最大的碱性电池生产基地、行内首家“5G+未来工厂/智慧工厂”就位于宁波江北区的双鹿电池园区。碱性电池是被人们普遍使用的一次性电池，如矿泉水般常见，但仍有不少人容易把它与如今势盛的新能源汽车动力电池联系在一起。用宁波双鹿电池总裁朱祥奎的调侃来说：“大家都叫牛，蜗牛也叫牛，水牛也叫牛，但是两个品种。”动力电池方兴未艾、群雄逐鹿，碱性电池的发展却已积累了七八十年。“电池的研究已经比较通透了”（朱祥奎语），所以头部企业把更多精力放在满足多元化需求与产线的增效提质方面。双鹿电池智慧工厂拥有业内首个黑灯车间，占地面积10000平方米最大碱性电池装备研制中心，能装下超过15亿粒碱性电池的业内最大、自动化程度最高的立体仓库。最令吴老师与企业家感兴趣，也最贴近当下潮流的，无疑是AI在电池产线中的应用。吴老师在“AI闪耀中国”演讲中提到双鹿首先是AI模型促进研发提效。碱性电池的应用可谓五花八门，包括智能锁、电动牙刷、燃气灶等，都需要专门的碱性电池。它们的核心区别在于配方，配方需要反复配比与验证，以双鹿智能锁电池为例，从第一代到第三代共用了八年时间，每一代产品的研发需耗时三年左右。而配方大模型的介入，使得研发效率大为提升，如智能锁电池的迭代周期从3年左右缩短至1—2年，电动牙刷电池的传统研发周期从2—3年可缩短至半年以内。“我们把历史所有配方数据，包括实验记录、工艺条件，输送到一个AI配方模型。在研发新需求时，只需要把我所要的实验结果、放电结果输入到模型，它会自动给我推荐最优的配方。只要对这个配方进行微调和验证就行。”双鹿电池品管部经理蔡英对到访的企业家详细解释道。第二，AI质检解放人力，提效提质。传统的电池质检环节需要工人，每天要搬1000板20斤的电池块，每个电池块有600~1000粒电池，都需要肉眼一粒粒看，对于体力与眼力均易造成不可逆的损害，而准确率也只有80%左右。“类似于吃青春饭，年纪大了，腰受不了，眼睛也受不了。我们开玩笑讲，一天眼药水可能要滴掉一瓶。”一位老质检员工对现场感慨道。双鹿智慧工厂的5G+AI质检区而基于大型机械臂的自动搬运，以及4K的高清工业相机下运用机器视觉的AI算法，则可以实现电池的自动化在线质检，将电池检测效率提升了一倍以上，不到2秒完成625颗电池检测、每分钟6000只以上、准确率近100%、不良率降至百万分之一。“走着走着就这样了”梳理双鹿电池的发展史，还有几个重要节点令人印象深刻，这些节点与AI的应用构成了双鹿电池的核心发展经验，它们是“过来人”朱祥奎云淡风轻讲述的，也是作为企业观察者的吴老师念兹在兹的。第一个重要节点是：1993年，双鹿电池从传统的碳性电池向碱性电池转型。对于双鹿电池而言，这是一个颠覆式，完全重构企业的战略级决策。碳性电池早年常见于手电筒、收音机，笨重低效。双鹿电池采取了中外合资方式，筹集了300万美元，又在宁波政府的支持下获得了2000万元的银行无息贷款，全部砸进了对未来的赌注中。据当时双鹿电池负责人回忆称：“我每天早上一醒一身汗，身家性命啊！”彼时双鹿电池的现状是，1992年，土地、厂房等资产值800万元人民币，年利润仅18.2万；从日本电池品牌FDK引进一条生产线更是需要人民币5000万元；单一次海外来回差旅费就需要4万元。八九十年代，处于中国制造业企业“走出去，引进来”的发展阶段。吴老师在当天下午的嘉宾分享环节上说：“稍微有点雄心、有点能力的都在引进。如果你不引进生产线，从此这个行业跟你没关系。”吴老师在活动论坛上分享第二个重要节点是：2016年，全球首个黑灯无人制造生产线投产。多年来，双鹿电池走上了一条“越走越黑”的道路，早年碳性电池生产线大量使用镁粉，工作环境“一沾便黑”，无论白衬衫还是脸孔，如今的“黑灯车间”更是伸手不见五指，但却是另一种具有可持续性的、绿色的“黑”。整个双鹿电池黑灯车间，拥有122台设备和1000多个数据采集点，可以实时动态监测与智能协同，达成不间断、无人值守的全自动生产，每分钟生产500—600粒电池。借助5G可远程控制，在手机端随时控制生产线的启停，并查看其运行状态。同时，通过5G AR技术实现设备远程运维管理。“在电池制作过程中，人的干预越少，电池越好。最初做碱性电池的时候，有一道叫注锌膏，手工用针筒注的，力气大注的多一点，力气小注的少一点，一会高，一会低，就有漏液风险。”朱祥奎说。这也与时代潮流息息相关。同时期，国务院发布了《中国制造2025》，明确提出把推进智能制造作为“中国制造2025”的主攻方向。双鹿与如美的、格力这样的企业一起，首次将原来要上万人的劳动力密集型的工厂变成只需要1000多人的智能工厂。“黑灯工厂”的崛起与此后中国5G技术、先进设备国产替代的发展进程愈发紧密，成就了中国智能工厂的全球性的断崖式领先——全球近一半的“灯塔工厂”（指最先进工厂）位于中国。第三个重要节点是：2018年，双鹿电池设立行业内首个海外工厂——越南工厂。2018年，是改变无数中国制造业企业命运的一年。这一年，时任总统特朗普发起了301调查，也就是后来俗称的“中美贸易摩擦”。当很多企业处于侥幸观望时，同年，双鹿电池正式筹集了首个海外工厂，即越南平福省工厂。“贸易战真正打起来的时候，我们成为中国碱性电池唯一在海外直接有产能的，很多人往那边跑，但是来不及了，慢了一拍。”朱祥奎回忆时说道。很大程度上，这体现了经济外向型的宁波对于双鹿电池的影响。如今，双鹿电池海外市场占比达70%，电池销往全球100多个国家和地区，20年来稳居出口量全国第一，其海外品牌Voniko为美国亚马逊最受欢迎的电池品牌之一。双鹿电池的出海布局1992年进入双鹿电池工作的朱祥奎常将双鹿电池的现状形容为“走着走着就这个样子了”，但可以发现贯穿始终的——双鹿电池在行业潮流来临时超一流的企业执行力。当它成为自觉习惯乃至企业的肌肉记忆后，也就容易理解朱祥奎的话了。走向百年企业：什么是关键？据《全球产业格局研究（2023）》：全球632家领军企业里，2022年有201家是百年企业。百年企业的平均寿命是143年、平均资产回报率是26%、平均销售利润率是17%。在中国的企业光谱中，拥有70年历史的企业群几乎是最为“元老”的企业群，因为中国的“一五”计划就发生在1953年—1957年，那时是中国系统性、大规模工业化的起点，距今70年左右。双鹿电池创始于1954年，属于“元老”企业群之一。它在长期发展过程中沉淀的核心经验备受关注。首先，变化是永远不变的常态，企业应需而变，是颠簸不破的道理。中国电池行业，从碳性电池向碱性电池发展，有一个关键推动力，即城市化发展，这释放了高性能电池的海量需求。这是双鹿电池舍命发展碱性电池的初心所在。如今，双鹿电池在围绕智能门锁、燃气表、医疗设备等场景推进专用电池研发及满足100多个国家和地区的差异性市场需求，都是应需而变的表现。一个耐人寻味的现象是：如今双鹿电池智慧工厂用工最为密集的生产线，是包装生产线，占比达60%，仍然保持着某种劳动密集型工厂的特点。这看似未完成效率革命，背后是基于销售端电池品种与市场仍然极为多元化、订单碎片化的现状。“不是我的工程师做不到，只要（单一类型、规格）订单数量够大，两三个月时间全部自动，关键是我们给全球的卖场供电池。”朱祥奎说道。宁波双鹿电池总裁朱祥奎在活动现场分享其次，培养一批“宝贝”级、高度适配的核心技术人员，是企业发展最可靠的依赖。吴老师在当天的走访中，多次讲到苹果CEO库克的一条经典段子：在美国要开一个模具会议，能找的工程师一间办公室都坐不满，中国可以坐满好几个足球场。朱祥奎把双鹿电池的核心技术人员称为“宝贝”。在双鹿电池，有参加电池行业最权威的国际会议——国际电工委员会标准（IEC）会议，提升中国电池标准话语权的蔡英。比如，中国新能源汽车发展迅猛，但汽车中的纽扣电池等制定标准的话语权还在其他国家手里。去年，蔡英就在日本大阪的国际会议中，结合中国发展现状，提出了新中式标准。还有一批中专毕业但几十年里扎根双鹿“大师级”的技师，比如2025年获评“大国工匠”荣誉的傅祥方。他们历经双鹿电池引进日本生产线后，从故障问题严重依赖日方技术人员，到依靠“全华班”的整个过程，在一线实操中锻炼出了最适配双鹿电池发展的核心技术能力。第三，“知行合一”的执行力，是企业持续进化的保障。在吴老师与朱祥奎的直播对话中，吴老师问他：“你在双鹿电池30多年里，怎么发现（企业）变化的拐点的？”朱祥奎说：“其实发现是不复杂的。你能想到的，他也想得到。人跟人之间都差不多大，脑子也差不多。关键是你的执行。”后来，吴老师感慨道：“在1993年的时候，大家都引进了生产线，为什么今天有的企业走着就走散了？今天朱总跟我讲了一句话，对我来讲挺有感触的，这个地方是王阳明的老家，王阳明最著名的话是什么？知行合一。”左右滑动查看更多☟☟ 点击关注《企业家》杂志 ☟☟文章不错，点个“❤”☟☟
夜雨聆风
