图纸堆成山,质检做不完?卓犀AI识图让“多、慢、错、难”成为过去式

在机械加工行业，图纸处理与质量检验，人效低、质量不稳、成本难降，已经成为制约企业升级的瓶颈：

• 图纸多、版本杂，大型定制化加工场景下，工作量翻倍；

• 人工标注、分类、检索耗时费力，复杂图纸审图+做报告要2–4小时，工程师大量精力耗在重复劳动上；

• 手工录入质检数据错误率高达3-5%，检验报告错误率平均达5-8%，标准不一易引发质量隐患；

• 质量问题追溯要2–4小时，数据丢失率超10%，无法进行根因分析，问题反复发生；

传统模式下，审图员、检验员长期超负荷，人力成本居高不下，却难以提升质检效率与质量。

适配机械加工行业各类图纸需求：

• 支持PDF、JPG、PNG等多种图片格式；

• 直接解码CAD原生数据，提取几何尺寸、图层、块、属性等原生结构化信息，这也是多数友商难以实现的核心优势

针对机械加工行业场景深度优化，杜绝人工解读偏差：

• 采用自研OCR+多模态大模型，内置机械加工专用术语库，精准识别尺寸、公差、技术要求等关键信息；

• 关键尺寸识别准确率≥99%，整体识别准确率≥96%，远超人工录入；

彻底解放人工，把工程师从重复劳动中解放出来：

• 图纸识别秒级完成，支持批量识别，可替代2–3位审图员，年省20–30万人力成本；

• 检验基准书自动生成、一键下发到检验工位，制作效率提升80%+，标准统一率100%；

• 兼容卡尺、千分尺等各类量具，支持蓝牙通讯方式，数据自动采集、比对、判定，录入错误率降至0.1%以下；

• 质检报告从15分钟缩至1分钟，提效10倍+；

实现质量数据全生命周期管理，让问题可查、可溯、可改：

• 支持按产品批次、零件编号、日期范围、检验项目等多维度查询历史检验数据；

• 质量追溯时间≤10秒，彻底告别“2-4小时追溯”的繁琐流程；

• 异常情况实时预警，助力企业快速定位根因、避免问题重复发生。