热熔胶复合机 一页式标准操作卡(可直接打印)

热熔胶复合机 一页式标准操作卡（可直接打印）

适用机型：永皋热熔胶复合机 通用版

张贴位置：设备操作台旁

一、开机流程

检查电源、气源、急停复位，气压调至0.3-0.5MPa

清理胶槽、涂胶辊、压辊无杂物残胶

投放对应热熔胶，关闭胶槽盖板

开启总电源→温控系统，设定工艺温度

充分预热40-45 分钟，胶完全融化再开机

穿好上下两层面料，理顺走料路径

二、常用温度参数

EVA 普通热熔胶：155-165℃

PUR 反应型热熔胶：115-130℃

APAO 高温胶：165-180℃

严禁超温，防止胶碳化发黑

三、生产参数速调

走料速度：常规20-60m/min，薄料低速

复合压力：0.3-0.4MPa，面料越厚压力略大

上胶量：薄料 20-30g/㎡ 厚料 35-50g/㎡

刮刀：顺时针调厚，逆时针调薄

张力：松紧适中，不拉伸、不褶皱

四、标准操作步骤

预热达标后，点动低速试运行

试机小样，核对粘合力、无气泡无漏胶

确认合格后逐步提速正常生产

生产中随时观察温度、出胶、面料贴合

及时补胶，胶槽不可见底空烧

五、停机规范

先停止放料收卷，关闭出胶

关闭加热开关，设备空转降温

温度降至100℃以内再停电机

趁热清理胶槽、涂胶辊余胶

关闭气源、总电源，做好设备卫生

六、安全操作禁令

设备运转中严禁伸手靠近热辊、压合口

清理、调机、检修必须停机断电

操作佩戴耐高温手套，防烫伤

机身防护罩不得私自拆除

设备异响、漏电、漏胶立即按下急停

七、常见故障快速解决

贴合不牢：温度低、上胶少、面料潮湿

出胶不均：刮刀歪斜、胶辊脏、温度不稳

面料起皱：张力过大、左右压力不一致

胶丝拉丝：温度偏低、速度过快

胶发黑冒烟：温度过高，立即降温清胶

八、日常点检（每日必做）

温控仪表、加热管是否正常

气缸、气管有无漏气

纠偏系统灵敏有效

导辊转动顺畅，链条定期加油

收放卷刹车松紧正常