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海康工业软件全面接入AI大模型,机器视觉会进入“零代码时代”吗?

海康工业软件全面接入AI大模型,机器视觉会进入“零代码时代”吗?

苏州沧瀚智能科技

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这两年,大模型几乎席卷了所有行业。

从ChatGPT到DeepSeek,从文生文到文生图,再到Agent智能体,大模型正在改变软件的使用方式

而在工业领域,一个更值得关注的变化正在发生:

机器视觉软件、MES系统、设备运维平台、产线调度系统,开始全面接入工业大模型

作为国内机器视觉领域的重要厂商,海康机器人也已经构建起以观澜工业大模型为核心的AI体系,并逐步融入VisionMaster、LogicAgent、MES、工业超脑等产品之中。

很多工程师都在问:

VisionMaster以后还能不能像以前一样拖节点?

大模型到底是个营销概念,还是真的能落地?

传统视觉工程师会不会被取代?

今天就从整个软件生态角度,聊聊海康工业软件与AI大模型的结合逻辑。

机器视觉为什么需要大模型?

传统视觉项目有一个共同特点:

每换一个产品,都要重新调试。

很多时候都意味着:

  • 重新采图

  • 重新标注

  • 重新训练

  • 重新验证

一个项目调试周期可能需要几天甚至几周。

而大模型最大的优势恰恰在于:

利用更强的泛化能力,减少对大量样本和重复训练的依赖。

简单来说:

以前是让模型记住一个产品,现在是让模型理解一类产品

这也是工业大模型能够快速进入制造业的根本原因。

海康工业大模型的核心底座:观澜

从架构上看,观澜并不是单一模型。

更准确地说,它是一套工业AI能力平台

整体可以分成三层。

第一层:基础模型层

负责提供通用AI能力。

包括:

  • 图像理解

  • 语音识别

  • 文本理解

  • 多模态融合

  • 智能体调度

除了普通RGB图像之外,还支持:

  • 光谱数据

  • 超声数据

  • X-Ray数据

  • 毫米波数据

这意味着未来很多工业检测数据都可以放到统一平台分析

第二层:工业场景模型层

这一层针对具体制造场景进行训练。

例如:

  • 缺陷检测模型

  • 行为识别模型

  • 安全生产模型

  • 设备维护模型

  • 包装齐套模型

这些模型比通用AI更懂工厂,因此能够直接应用于实际生产。

第三层:软件接入层

这一层负责把大模型能力接入现有软件。

包括:

  • VisionMaster

  • LogicAgent

  • AI开放平台

  • 工业超脑

  • MES

  • WMS

这也是企业最关心的一层,因为它决定了大模型能否真正进入产线。

VisionMaster正在成为“大模型视觉平台”

对于视觉工程师来说,最关注的还是VisionMaster。

因为它几乎是海康项目中的核心软件

目前VM已经开始引入大模型节点。

最大的变化有两个。

变化一:小样本检测成为现实

传统深度学习项目可能需要几百张样本、几千张样本才能训练出稳定模型。

而工业大模型最大的卖点就是:

只需要少量样本即可完成模型注册。

过去需要大量标注工作,现在可能只需要几张样品图。

对于经常换型的产线来说,这种价值非常明显。

变化二:兼容第三方模型

很多企业已经在使用:

  • YOLO

  • SAM

  • 自研模型

如果全部推翻重来显然不现实。

因此VM也保留了开放能力。

第三方模型导出ONNX后,可以直接接入视觉流程。

整体逻辑类似:

图像采集

图像预处理

大模型推理

结果输出

PLC控制

这样既保留原有生态,又能接入最新AI能力。

LogicAgent:把大模型变成产线“大脑”

如果说VisionMaster负责看,那么LogicAgent负责思考。

传统PLC逻辑最大的痛点是:产品一变,逻辑就得改。

但大模型更擅长理解复杂场景。

例如装配工位:

它不仅知道螺丝有没有打,还能判断:

  • 顺序是否正确

  • 动作是否规范

  • 工艺是否遗漏

一旦发现异常,系统可以直接报警、停机、回传MES

实现真正的过程防错。

MES也开始拥有“聊天能力”

过去MES的数据很多。

但真正能用起来的不多。

因为查询太复杂。

未来可能出现这样的场景:

工程师直接问:

今天A线最主要的不良是什么?

或者:

最近一周设备停机原因排名前三是什么?

系统自动调用数据库。

再通过大模型生成分析报告。

过去需要半小时统计的数据。

现在可能几十秒就能得到答案。

三种主流部署方式

目前工业大模型主要有三种部署模式。

本地私有化部署

最常见。

适用于:

  • 汽车制造

  • 半导体

  • 军工

所有数据都在工厂内网运行。

安全性最高。

边缘端部署

直接运行在:

  • 工业相机

  • AI Box

  • 工控机

无需访问云端。

适合实时检测场景。

云边协同

云端负责训练。

边缘负责推理。

既能保证效率。

又能持续优化模型。

未来大部分工厂可能都会采用这种模式。

总结

从VisionMaster到LogicAgent,从MES到工业超脑,可以看出一个明显趋势:

工业软件正在从“工具软件”演变为“智能软件”

过去的视觉系统只能执行工程师预先写好的规则。

未来的大模型系统,则开始具备理解、分析、推理和决策能力。

对于制造业而言,这不仅仅是一次软件升级。

更可能是继机器视觉、深度学习之后,新一轮工业智能化变革的开始

而对于视觉工程师来说,现在最值得学习的已经不只是相机、镜头和打光。

还包括大模型、智能体、数据工程以及工业AI系统集成

因为下一代机器视觉项目,很可能不再是“调算法”,而是“调AI”

下期我们来一起谈论一下VisionMaster接入大模型后,到底能干什么?