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| 根据生产任务，领取PCTA透明拌料、毛巾、脱模剂、纸箱等。 | | | | | |
| 将原材料倒入烘箱内，按照《注塑件生产工艺卡片》设定烘箱温度，等待原材料烘干。 | | | | | |
| 按《注塑件生产工艺卡片》设定料筒温度，待温度达到设定值并保温半小时，首先开机将料筒老化料注掉。 | | | | | |
| 设定注射参数，将程序设为半自动开始生产，开模→取出产品/浇口→观察产品图-1E处透气孔是否有裂痕，如有裂痕，开模取产品后再对型腔面均匀的喷洒脱模剂，方可进入下一摸生产。 | | | | | |
| 产品外观自检合格后，将大拇指放在图-1A处，食指放在B处两指用力向内，定型1秒钟，定型后放置工作台冷却。 | | | | | |
| 将定型后的产品去处浇口，使用修边刀将图-1ABC三处飞边去除。 | | | | | |
| 自检合格的产品放入周转箱内，每层间使用塑料薄膜隔开。 | | |
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| 初始换模换料时，必须用GPPS回料，用对空注射法将塑机料筒清洗干净；将干燥箱清理干净，再加入领取的料预干燥。 | | | | |
| 检查原材料是否与生产的产品一致,检查烘箱温控仪的实际温度，是否异常.每两小时检查注塑工艺参数 | | |
| 在生产过程中，产品必须轻拿轻放，应保持双手的清洁，以免污染产品。 | | | | | |
| 生产的水口及不良品，放置于同类材料的包装袋内，并扎紧袋口。 | | | | | |
| 停机时，必须关闭烘箱料斗闸阀，将料筒内材料生产完，以免开机时料筒材料老化，影响生产和造成材料浪费。 | | | | | |
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夜雨聆风
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