汽车冲压模具设计资料:模板厚度与材质、螺丝、销钉、拔牙的使用标准学习

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模板厚度与材质的标准使用模板厚度与材质

模板材质说明

1. 只做成型的小压料板的材料用CR12 HRC50-52;

2. 直接靠刀是硬料的用CR12MOV;

3. 浮条类的，一些单冲成型大压料板的用P20或者用CR12不热处理;4. 压块，内浮块(大模板里面的)，外导尺，外定位，用45#调质;5. 软料刀口冲头用CR12不热处理或者45#; (先用镭割料带用软料试模);

螺丝、销钉、拔牙使用标准：

1.模板布螺丝、销钉、拔牙的排布要求:2.所有设计取值取整数;3.在同一块板上螺丝/销钉/拔牙是大小一致的，M10的螺丝，其附近的销钉和拔牙也必须是同型号的4. 螺丝、销钉尽量布在模板的四个角的位置上，拔牙尽量布在销钉的附近，特殊情况例外;5.如果拔牙因为板料太厚而采取吊牙形式的，根据其中心受力点可以只设计一个吊牙(太大的模板不允许) ;6. 销钉孔有效深度标准取值2倍的直径。但没超出表中最大范围的数据可以不沉头。例如23厚的模板，10的销钉孔就可以不沉头。但如果26厚就要沉头深6.0;7. 拔牙要求:

1)客户标准要求、板件15KG以上、型腔内的入子或用定位键固定的板件方做拔牙;

2)硬料拔牙孔要有沉头，深度规定3 0MM的斜沉头，大小参照表格数据，软料不做沉头要求，内顶牙的要求有效牙深为M10以下取10MM，大于等于M10时取15MM,取值以上做沉头，入子、小板件拔牙无客户要求时统一做在沉头孔内，对角排布，最多做两个，大板件或厚料小板件(参照拔牙数据表备注内要求)做起吊牙，单独做，起吊牙排布要对称均匀，防止起吊受力不均起吊困难或起吊后大板倾斜。8.螺丝头顶部要保证低于模面以下22mm，刀口6MM,但同-类模板的螺丝要统一长度，特殊情况除外;9. 冲裁冲头与刀口模板的螺丝沉头要低于模板面6mm;

10.螺丝锁入模板的有效牙深为螺丝直径的1.5-2.0倍。

11.图示: