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第4章 工业机电工程安装技术（188 问）
4.1 机械设备安装技术（26问）
1.P129问：设备基础施工质量验收时，都需要检查哪些项目？
答：设备基础混凝土强度的验收、设备基础位置、标高和几何尺寸的验收、设
备基础外观质量检查验收、预埋地脚螺栓检查验收。
2.P129（填空题）问：设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供 文件，主要检查验收其 是否符合设计要求。
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基
础的强度进行 。
（3）重要的设备基础应做 试验，预压合格并有 记录。如 。
答：（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混
5
9
凝土配合比、混凝土养护及混凝土强7度是否符合设计要求。
6
5
（2）如果对设备基础的强度有怀、 3疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基
8
础的强度进行复测。 7
1
9
（3）重要的设备基础应做8预4压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如
3
信
大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
微
系
联
3.P129问：设备基题础位置和尺寸的主要检查项目都有哪些？
押
答：设备基础位准置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；
精
平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；
预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂
直度；预埋活动地 脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板
5
9
的平整度等。 7
6
3
5
、
8
4.P129 问：直埋地脚螺栓用 来固定什么样的设备？都应检查7验收哪些项目？其
1
中，中心距和标高应如何测量 ？ 4
9
8
3
信
答：（1）直埋地脚螺栓用来固定没 有强烈振动和冲击的设备。
微
（2）都应检查中心距、标高及露出 基础的长度符系合设计或规范要求。直埋地脚
联
螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护 完好。一
唯
（3）中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个 方向测量，标高应在其顶部测量。
5.P129问：活动地脚螺栓用来固定什么样的设备？都应检查验收哪些项目？
答：（1）用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
（2）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度应符合
设计、规范的要求。
6.P130 问：机械设备安装的一般程序中，设备吊装就位之后，验收之前，施工
单位还应完成哪些工作？
答：安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行。
7.P130问：垫铁的作用是什么？
答：通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
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把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
8.P131（填空题）问：安装调整
（1）设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相
互位置状态，例如： 等。
（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，例如： 等。
答：（1）设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身
和相互位置状态，例如：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，例如：垂直度、平行
度、 同轴度等。
9.P131问：设备灌浆分为几次？分别在什么时间灌浆？灌浆的位置是什么？
5
9
答：（1）设备灌浆分为一次灌浆和7二次灌浆。
6
5
（2）一次灌浆是在设备粗找正后、 3，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
8
（3）二次灌浆是在设备精找正7、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座
1
9
和基础间进行的灌浆。 8 4
3
信
微
系
10.P131问：机械设备零部件装配步骤？
联
答：组合件装配→题部件装配→总装配。
押
准
精
11.P131问：润滑剂加注方式有哪几种？分别是如何加注的？
答：（1）分散润滑和集中润滑。
（2）①分散润滑通 常由人工方式加注润滑剂。
5
②集中润滑通常由润滑 站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输7 9送定量的有压
6
力的润滑剂到各润滑点。 3
5
、
8
7
1
12.P132问：机械设备的整体安 装和解体安装，分别都应4确
9
保哪些方面的精度要
8
3
求？ 信
微
答：①整体安装确保设备的位置精度 和各设备间相系互位置精度。
联
②解体安装不仅要保证设备的位置精度和 各设备一间相互位置精度，还必须再现制
唯
造、装配精度，达到制造厂的标准，保证其 安 装精度要求。
13.P132（填空题）问：典型零部件的装配
（1）螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法： 。
答：有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸
法、加热伸长法。
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用 ，而在安装现场，主要采用 。
答：过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而
在安装现场，主要采用加热装配法。
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（3）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 塞
尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤ ；
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤ 。
③用 检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 倍，铅丝的长度
不应小于 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 根铅丝。
④用 检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：
将颜色涂在 齿轮上，在轻微制动下，用 齿轮驱动 齿轮，使 齿
轮转动 转。王克老师
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面 ；圆锥齿轮的接触斑点，应趋
5
9
于齿侧面的 ；齿顶和齿端棱边7 有接触。
6
5
传动齿轮啮合接触斑点的百分率、计3算值应符合有关规范的规定。
8
可逆转的齿轮副，齿的 检7查。
1
9
答：①齿轮装配时，齿轮8基4准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用
3
信
0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
微
系
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
联
齿宽B≤100mm时题，轴向错位应≤5%B；
押
齿宽B>100mm时准，轴向错位应≤5mm。
精
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3 倍，铅丝的长度不
应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
④用着色法检查传 动齿轮啮合的接触斑点时的要求：
5
9
将颜色涂在小齿轮上， 在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大7齿轮转动3~4
6
转。 3
5
、
8
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点， 应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮7的接触斑点，应趋于
1
齿侧面的中部并接近小端；齿 顶和齿端棱边不应有接触。4
9
8
3
信
传动齿轮啮合接触斑点的百分率计 算值应符合有关规范的规定。
微
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查 。 系
联
一
唯
（4）联轴器装配
联轴器装配时， 的测量
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采
用 直接测量、 测量或 测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转 测量一次，并记录 个位置的
和 。
④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除 后，
再测量其端面间隙值。
⑤联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜
采用 法或 法；表的量程和精度等级应满足 的要求；表架的刚性
应符合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，并应考虑 的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转
子轴的对中调整可采用 法；计算调整量时应计及 的影响。
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答：联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采
用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位
移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量。
④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动
的间隙后，再测量其端面间隙值。
⑤联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜
采用双表找正法或多表找正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表
架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影
响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转
5
9
子轴的对中调整可采用单表找正法；7计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值
6
5
的影响。 、 3
8
7
1
9
（5）滑动轴承装配 8 4
3
信
① ，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 塞
微
系
尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 ；
联
对于薄壁轴瓦，在题装配后，在中分面处用 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦
押
的接触面 准研刮。
精
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用 检查，单侧间隙应为顶间隙的 。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用 检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 倍。
答：①瓦背与轴承 座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与
5
9
轴颈的接触点数，应符 合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未7拧紧螺栓时，
6
用0.05mm 塞尺从外侧检 查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度3
5
应不大于接合面
、
8
宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦， 在装配后，在中分面处用 0.072mm 塞尺检查，不应
1
塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜 研刮。 4
9
8
3
信
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检 查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。
微
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查 ，铅丝直径不系宜大于顶间隙的3倍。
联
一
唯
（6）滚动轴承装配
装配方法有 和 两种。
①用 装配时，压入力应通过 或 传递， 通过轴承的滚动体和
保持架传递压入力；
②采用 装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 ，
冷却温度不应低于 。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 范围内、与轴承盖孔在对称于中心
线 范围内应均匀接触，且用 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽
度的 。
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承 空腔内加注规定
的润滑脂；采用稀油润滑的轴承， 加注润滑脂。
答：装配方法有压装法和温差法两种。
①用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套
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传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于
120℃，冷却温度不应低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心
线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈
宽度的1/3。
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2 空腔内加注规定的
润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
14.P134（填空题）问：设备安装的基准线和基准点
（1）基准线和基准点的设置要求
①机械设备就位前，按 并依据 或 ，划定安装的基准线和基准点。
5
9
②基准线和基准点用测量仪器按测量7规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需
6
5
要时，可根据已有的 临时引、 3出辅助基准线和基准点使用。
8
③对于与其他设备有机械联系7的机械设备，应划定 。
1
9
④平面位置安装基准线与基8 4础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距
3
信
离，允许偏差为 。
微
系
⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的
联
允许偏差为 题，与安装基准点的允许偏差为 。
押
⑥对于与其他设准备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的
精
允许偏差为 ，与安装基准点的允许偏差为 。
答：①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边
缘线、标高线，划 定安装的基准线和基准点。
5
②基准线和基准点用测 量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设7 9备检修检测需
6
要时，可根据已有的基准 线和基准点临时引出辅助基准线和基3准
5
点使用。
、
③对于与其他设备有机械联系 的机械设备，应划定共同的安7 8装基准线和基准点。
1
④平面位置安装基准线与基础 实际轴线或与厂房墙、柱的4实
9
际轴线、边缘线的距
8
3
离，允许偏差为20mm。 信
微
⑤对于与其他设备无机械联系的机械 设备，其定位系基面、线或点与安装基准线的
联
允许偏差为20mm，与安装基准点的允许 偏差为一-10~+20mm。
唯
⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其 定位基面、线或点与安装基准线的
允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm。
（2）永久基准线和基准点的设置要求
①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久 和永久 ，最好采用
制作，用普通钢材制作需采取 ，需 。 王克老师
②永久中心标板和基准点的设置，通常是在 ，应埋设在 。
例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
③永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加
以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。录有实测结果的永久中心标
板和基准点布置图，应作为交工资料移交给 保存并存入档案。
④对于重要、重型、特殊设备，需设置 ，用于监视、分析设备在安装、使
用过程中基础的变化情况。如 等。
5/92
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答：①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，
最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，需涂漆或镀锌。
②永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设
在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
③永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加
以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。录有实测结果的永久中心标
板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存并存入档案。
④对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、
使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
15.P134（填空题）问：
5
9
（1）垫铁与设备基础之间应 。7
6
5
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有、 3 组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主
8
要受力部位下方。 7
1
9
（3）设备底座有接缝处的8两4侧，各设置 组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过
3
信
块。
微
系
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在 ，薄的宜放在 ，垫铁的厚度不宜小
联
于 。 题
押
（5）垫铁端面准应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 ，斜垫铁宜露出 。
精
垫铁组伸入设备底座底面的长度应 设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后 相互间用定位焊焊牢。
补充：地脚螺栓与 地脚螺栓孔间距应大于 。
5
答：（1）垫铁与设备基 础之间应接触良好。 7 9
6
（2）每个地脚螺栓旁边 至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚3
5
螺栓和底座主要
、
8
受力部位下方。 7
1
（3）设备底座有接缝处的两侧 ，各设置一组垫铁，每组4垫
9
铁的块数不宜超过 5
8
3
信
块。
微
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下 面，薄的宜放在系中间，垫铁的厚度不宜小于
联
2mm。 一
唯
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜 露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～
50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
补充：地脚螺栓与地脚螺栓孔间距应大于15mm。
16.P135（填空题）问：设备无垫铁安装施工要求
采用 或 做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。
（2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许
偏差不大于 ，且与基础接触面积不小于 ，相邻支承板的顶面标高偏差
宜小于 。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度 以上
时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用
6/92
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灌浆料填实。
（4）在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和
临时垫铁被二次灌浆料污染。
答：采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。
（2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许
偏差不大于1/1000，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差
宜小于±2mm。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度 75%以上
时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用
灌浆料填实。
（4）在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和
5
9
临时垫铁被二次灌浆料污染。 7
6
5
3
、
8
17.P135（填空题）问：二次灌7浆的技术要求
1
9
（1）灌浆一般宜采用细碎8 4石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等
3
信
级 。
微
系
（2）灌浆时应捣实，并 使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
联
（3）当灌浆层与设题备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
押
灌浆层厚度不准应小于 ，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且
精
灌浆无困难时，其厚度可小于 。
（4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于 ，模板
拆除后表面应进行 抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设
5
9
备负荷时，应设内模板 。 7
6
（5）灌浆工作一定要 次灌完，安装精度要求高的设备二次3
5
灌浆，应在精平
、
8
后 内灌浆，否则应对安 装精度重新检查测量。 7
1
答：（1）灌浆一般宜采用细碎 石混凝土或水泥浆，其强4度
9
等级比基础的混凝土
8
3
信
等级高一级。
微
（2）灌浆时应捣实，并不应使地脚 螺栓倾斜和影响系设备的安装精度。
联
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较 高时，宜一采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
唯
灌浆层厚度不应小于 25mm，如仅用于固定垫 铁或防止油、水进入的灌浆层，且
灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
（4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板
拆除后表面应进行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设
备负荷时，应设内模板。
（5）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后
24h 内灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。
18.P135问：影响设备安装精度因素包括哪些？分别有什么影响？
答：（1）影响设备安装精度的因素有：设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备
灌浆、设备制造、测量误差、环境因素等。
（2）①设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。
②垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
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③设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
④地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
⑤设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
⑥设备基准件对安装精度的影响主要是设备各部件间的相互位置精度和相对运
动精度。
⑦测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。
⑧环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环
境场所。
19.P136问：关于解体设备
（1）什么因素直接影响设备的运行质量？都包括什么？王克老师
答：①解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。
5
9
②包括各运动部件之间的相对运动精7度，配合面之间的配合精度和接触质量。
6
5
3
、
8
（2）现场组装大型设备各运动7部件之间的相对运动精度包括什么？
1
9
答：现场组装大型设备各运8 4动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周
3
信
运动精度、传动精度等。
微
系
联
（3）什么是配合题精度，其影响什么？
押
答：配合精度是准指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接
精
影响配合的性质，如轴承装配。
（4）什么是接触质 量，其影响什么？
5
9
答：接触质量是指配合 表面之间的接触面积的大小和分布情况，它7主要影响相配
6
零件之间接触变形的大小 ，从而影响配合性质的稳定性和寿命3，
5
如齿轮啮合。
、
8
7
1
20.P136问：设备基准件的安装 精度都包括什么？将直接4影
9
响什么？
8
3
信
答：设备基准件的安装精度包括标 高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等。
微
（2）将直接影响设备各部件间的相 互位置精度和相系对运动精度。
联
一
唯
21.P136 问：测量过程包括哪几个要素？主 要 形状误差和主要位置误差都有什
么？
答：（1）测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
（2）主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
22.P137问：修配法的作用是什么？
答：对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
23.P137问：设备安装精度的偏差控制有利于哪些方面的影响？
答：（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；
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（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
24.P138（填空题）问：设备安装偏差方向的控制
（1）补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机） 温度低的
一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙 下部间
隙，调整两端面间隙时选择 。
答：调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低
的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间
隙，调整两端面间隙时选择较大值。
（2）补偿受力所引起的偏差
5
9
带悬臂转动机构的设备，受力后向下7和向前倾斜，
6
5
安装时就应控制 方向和 、 3的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
8
答：带悬臂转动机构的设备，受7力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水
1
9
平度的偏差方向和轴线与机8 4组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差
3
信
变化。
微
系
联
（3）补偿使用过题程中磨损所引起的偏差
押
设备运行时，间准隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装
精
时 ，能补偿磨损带来的不良后果。
答：设备运行时，间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装
时间隙选择调整适 当，能补偿磨损带来的不良后果。
5
9
7
6
（4）设备安装精度偏差 的相互补偿 3
5
、
8
控制 ，控制 ，就可 以减少产品在机组运行中的跑7偏。
1
答：控制相邻辊道轴线与机组中 心线垂直度偏差的方向相4
9
反，控制相邻设备水平
8
3
信
度偏差的方向相反，就可以减少产 品在机组运行中的跑偏。
微
系
联
（5）设备安装精度的控制即对 的控 制。设一计文件和有关设备安装验收规范
唯
对每台（套）设备安装的检查验收项目和允 许 偏差作出规定。
例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于 引起
等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其
中的一部分。因此，设备安装中要控制偏差达到精度要求。
答：设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验
收规范对每台（套）设备安装的检查验收项目和允许偏差作出规定。
例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装
误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴
相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。因此，设备
安装中要控制偏差达到精度要求。
25.P139问：单机试运行的目的是什么？
答：单机试运行的目的是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运转情况下的
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稳定性。验证设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统运行是否正常，
发现并消除某些隐蔽性的缺陷。
26.P140（填空题）问：典型设备单机试运行要求
1）离心通风机试运行要求
（1）启动前 进气调节门。
（2）点动电动机，电动机 应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。
（3）风机启动达到正常转速后，在调节门开度为 时进行带小负荷试运行。
（4）带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过 ，
直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运行时间不应少于 。
（5）具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行 后应停机检查轴承，轴承应
无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行不应少于 。
5
（6）高温离心通风机进行高温试运行7 9时，其升温速率不应大于 ；进行冷态
6
5
试运行时，其电动机不得 运3行。
、
（7）试运行中，在轴承表面测7 8得的温度不得高于环境温度 ，轴承振动速度
1
9
有效值不得超过 ；矿井4用离心通风机振动速度有效值不得超过 。
8
3
（8）风机的安全和联锁信报警与停机控制系统应经 试验，其动作应灵敏、正
微
确、可靠，并应记录系实测数值备查。
联
答：（1）启动前题关闭进气调节门。
押
（2）点动电动准机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。
精
（3）风机启动达到正常转速后，在调节门开度为0°~5°时进行带小负荷试运
行。
（4）带小负荷试运 行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定
5
值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运行时间不应少9于20min。
7
6
（5）具有滑动轴承的大型 风机，带负荷试运行2h 后应停机检查3
5
轴承，轴承应无
、
异常现象；当合金表面有局部 研伤时应进行修整，再连续运7 8行不应少于6h。
1
（6）高温离心通风机进行高温 试运行时，其升温速率不应4
9
大于50℃/h；进行冷
8
3
态试运行时，其电动机不得超负荷运行。 信
微
（7）试运行中，在轴承表面测得的温 度不得高于环系境温度40℃，轴承振动速度
联
有效值不得超过6.3mm/s；矿井用离心通 风机振一动速度有效值不得超过4.6mm/s。
（8）风机的安全和联锁报警与停机控制系 统
唯
应经模拟试验，其动作应灵敏、正
确、可靠，并应记录实测数值备查。
2）离心鼓风机试运行要求
（1）离心鼓风机试运行时，应 试驱动机、增速器， 试整机。整机的
试运行应先将进气节流阀开至 进行带小负荷试运行，然后进行带负荷试运
行。
（2）启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。无规定时，
应符合下列要求：
①轴承润滑油的进油温度宜为 ，启动时的油温不应低于 ；轴承的进油
压力宜为 ，当油压小于 时应报警，并应启动辅助油泵；当油压下降到
时应停机。
②浮环密封油参与整机试运行的正常进油温度应为 ；油压高于气封压力的
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压差应为 ；
当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位 时应报警，
低于 时应过低报警，王克老师低于 时应停机。
③轴承和轴承箱的油温温升不应超过 ，轴承出口温度不应超过 。
（3）电动机带动的主机，点动检查 ，其应无摩擦和异常声响。
（4）带小负荷连续运行后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时
应及时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的 ，当不符合要求时，
应按规定进行调整。运行的时间，应符合随机技术文件的规定。
（5）在带负荷试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；
轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行 。不得在喘振区域内运行；
启动时，不得在临界转速附近运行。
（6）试运行中应检查：轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定；
5
9
无规定时，应符合表4.1-1的规定。7
6
5
表4.1-1轴承温度和轴承排油温、度3
8
轴承形式 7 滚动轴承 滑动轴承
1
9
4
轴承体温度 8 ≤环境温度 ≤
3
信
轴承的排油温度 微 / ≤进油温度
系
轴承合金层温度联 / ≤进油温度
题
（7）停机后 或轴承回油温度降到低于 后，应停止油泵工作；停机后
押
准
的盘车，应符合随机技术文件的规定。
精
（8）试运行完毕后，应将各有关装置调整到准备启动状态。
答：（1）离心鼓 风机试运行时，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机的试
运行应先将进气节流阀开至10°~15°进行带小负荷试运行，然后进行带负荷试
5
9
运行。 7
6
3
5
（2）启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的、规定。无规定时，
8
应符合下列要求： 1 7
4
9
①轴承润滑油的进油温度宜为（40±5）℃，启动时的油8温不应低于 25℃；轴承
3
信
的进油压力宜为0.1～0.15MPa，当 油压小于0.08MP微a 时应报警，并应启动辅助
系
油泵；当油压下降到0.05MPa时应停机。
联
②浮环密封油参与整机试运行的正常进油 温度应
一
为（40±5）℃；油压高于气封
唯
压力的压差应为50kPa；当采用高位罐压差的 系统时，高位罐液面高于或低于正
常液位150mm 时应报警，低于250mm 时应过低报警，低于300mm 时应停机。
③轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃，轴承出口温度不应超过82℃。
（3）电动机带动的主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响。
（4）带小负荷连续运行后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时
应及时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，
应按规定进行调整。运行的时间，应符合随机技术文件的规定。
（5）在带负荷试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；
轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h。不得在喘振区域内运行；
启动时，不得在临界转速附近运行。
（6）试运行中应检查：轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定；
无规定时，应符合表4.1-1的规定。
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表4.1-1轴承温度和轴承排油温度
轴承形式 滚动轴承 滑动轴承
轴承体温度 ≤环境温度+40℃ ≤70℃
轴承的排油温度 / ≤进油温度+28℃
轴承合金层温度 / ≤进油温度+50℃
（7）停机后20min 或轴承回油温度降到低于40℃后，应停止油泵工作；停机后
的盘车，应符合随机技术文件的规定。
（8）试运行完毕后，应将各有关装置调整到准备启动状态。
3）无润滑压缩机试运行要求
（1）运转中 应符合随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常。
（2）运转中活塞杆表面的 应良好
5
，曲轴箱和十字头的 不得带入填料
9
函和汽缸内。 6 7
5
3
（3）在逐级升压过程中，应待、 达到稳定状态、 良好、无卡阻等现象
8
7
后，再将压力逐级升高。 1
9
4
（4）施工完毕或试运行暂8停期间，应在吸气管内通入 ，并应缓慢转动压缩
3
信
机，经放空阀排出，使微氮气吹尽汽缸内的水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止
系
生锈；汽缸夹套内的联冷却水应 。
题
答：（1）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合随机技术文
押
准
件的规定；无油冷却液应供应正常。
精
（2）运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入
填料函和汽缸内 。
（3）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填料函密封良好、无卡
5
9
阻等现象后，再将压力 逐级升高。 7
6
3
5
（4）施工完毕或试运行暂停期间，应在吸气管内通入无油干、燥氮气，并应缓慢
8
转动压缩机，经放空阀排出， 使氮气吹尽汽缸内的水分后关1 7闭吸、排气管阀门，
4
9
并应防止生锈；汽缸夹套内的冷却水应放空。 8
3
信
微
系
4）离心式压缩机试运行要求
联
（1）压缩机增速器齿轮静态接触迹线长 度不应
一
小于齿长的 ，动态接触斑点
唯
长度不应小于齿长的 。
（2）试运行的压缩介质应采用 ，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术
文件的规定。
（3）具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运行时，应取出 及 ，
并应更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通 。
（4）汽轮机或发动机驱动的压缩机在启动时，应按随机技术文件的规定 升
速。
（5）在试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每 升压不得大于 ，
并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行 。
（6）轴承壳振动速度有效值应小于等于 。
答：（1）压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触
斑点长度不应小于齿长的60%。
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（2）试运行的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术
文件的规定。
（3）具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运行时，应取出浮环座及内外
浮环，并应更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气。
（4）汽轮机或发动机驱动的压缩机在启动时，应按随机技术文件的规定分阶段
升速。
（5）在试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，
并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行4~8h。
（6）轴承壳振动速度有效值应小于等于6.3mm/s。
5）泵试运行要求
（1）泵试运行的基本要求王克老师
5
9
①试运行的介质宜采用 ；当泵7输送介质不是清水时，应按介质的密度、相
6
5
对密度折算为清水进行试运行，、流3量不应小于额定值的 ，电流不得超过电
8
动机的额定电流。 7
1
9
②轴承、轴承箱和油池润滑8 4油的温升不应超过环境温度 ，滑动轴承的温度
3
信
不应大于 ，滚动轴承的温度不应大于 。
微
系
⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间；
联
表4.1-2泵在额定题工况下连续试运行时间
押
泵的轴功率（准kW） 连续试运行时间（min）
精
≤50
>50~≤100
>100~≤400
5
9
>400 7
6
3
5
⑧系统在试运行中应检查下列各项并做好记录： 、
8
润滑油的 和各部分 情况； 1 7
4
9
吸入和排出介质的 ； 8
3
信
冷却水的 ； 微
系
各轴承的 ；
联
电动机的 等。
一
唯
答：①试运行的介质宜采用清水；当泵输送 介 质不是清水时，应按介质的密度、
相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电
动机的额定电流。
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度
不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间；
表4.1-2泵在额定工况下连续试运行时间
泵的轴功率（kW） 连续试运行时间（min）
≤50 30
>50~≤100 60
>100~≤400 90
>400 120
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⑧系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：
润滑油的压力、温度和各部分供回油情况；
吸入和排出介质的温度、压力；
冷却水的供回水情况；
各轴承的温度、振动；
电动机的电流、电压、温度等。
（2）离心泵启动要求
①离心泵应打开吸入管路阀门，并应 排出管路阀门；高温泵和低温泵应符
合随机技术文件的规定。
②泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应 ，并应 ，不得在无液体
情况下启动。
5
9
③泵启动后应 通过喘振区。 7
6
5
④转速正常后应打开出口管路的、阀3门，出口管路阀门的开启不宜超过 ， 并
8
应将泵调节到设计工况， 7在性能曲线驼峰处运转。
1
9
答：①离心泵应打开吸入管8 4路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应
3
信
符合随机技术文件的规定。
微
系
②泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不
联
得在无液体情况下题启动。
押
③泵启动后应快准速通过喘振区。
精
④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min， 并
应将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
5
9
（3）泵试运行中的要求 7
6
① 不应大于 ， 高压锅炉给水泵 不应大于 3；
5
不应大于
、
8
表4.1-3的规定，且 应 正常；杂质泵及输 送有毒、有7害、易燃、易爆等介
1
质的泵，密封的泄漏量不应大 于设计的规定值。 4
9
8
3
信
②工作介质相对密度小于1的离心 泵用水进行试运行时，控制电动机的电流不得
微
超过额定值，且 不应小于额定值 的 ；用系有毒、有害、易燃、易爆颗粒
联
等介质进行运转的泵，其试运行应符合随 机技术一文件的规定。
唯
③低温泵 在节流情况下运行。
答：①机械密封的泄漏量不应大于5mL/h， 高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量
不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于表4.1-3的规定，且温升应正常；
杂质泵及输 送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设
计的规定值。
②工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运行时，控制电动机的电流不得
超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒
等介质进行运转的泵，其试运行应符合随机技术文件的规定。
③低温泵不得在节流情况下运行。
（4）离心泵试运行后应该做好什么工作？
答：①关闭泵的入口阀门。
②待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
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③输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其
他介质冲洗泵和管道。
④放净泵内积存的液体。
6）输送设备试运行要求
（1）空负荷试运行规定
⑥空负荷试运行的时间不应少于 ，且不应少于 循环；可变速输送设备
最高速空负荷试运行时间不应少于全部试运行时间的 。
（2）负荷试运行规定
②负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到 为止；额定负
荷下连续运行时间不应少于 ，且不应少于 工作循环。
答：（1）空负荷试运行规定
5
9
⑥空负荷试运行的时间不应少于1h，7且不应少于2 个循环；可变速输送设备最
6
5
高速空负荷试运行时间不应少于、全3部试运行时间的60%。
8
（2）负荷试运行规定 7
1
9
②负荷应按随机技术文件规8 4定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；额
3
信
定负荷下连续运行时间不应少于1h，且不应少于1 个工作循环。
微
系
联
7）桥式起重机试题运行要求
押
（1）问：桥式准起重机试运行时，需要做哪些状态下的试验？
精
答：空载试验、静载试验、动载试验
（2）空载试验
5
9
⑤起重机空载试运行应 分别进行 的动作试验，次数不应少于7 次。
6
答：⑤起重机空载试运行 应分别进行各挡位下的起升、小车运行3
5
、大车运行和取
、
8
物装置的动作试验，次数不应 少于3次。 7
1
4
9
8
3
信
（3）静载试验
微
②将小车停在起重机的主梁跨中或有 效悬臂处，无系冲击地起升额定起重量
联
倍的荷载，距地面 处悬吊停留 后，应一无失稳现象。
唯
④主梁经检验有永久变形时，应 ，但不 得超过 次。
答：②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量
1.25倍的荷载，距地面100～200mm 处悬吊停留10min 后，应无失稳现象。
④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3 次。
（4）动载试验
②各机构的动载试运行应在 上进行；试验荷载应为额定起重量的 倍；
累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于 ，手动的起重机不应少
于 ；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关
的动作应灵敏、准确、可靠。王克老师
答：②各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的 1.1
倍；累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h，手动的起重机不应少于
10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的
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动作应灵敏、准确、可靠。
4.2 工业管道施工技术（27问）
1.P146（填空题）问：工业管道安装的施工程序
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→ → → →调试
及试运行→竣工验收。
答：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装
→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
2.P147（填空题）问：工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
（1）工业管道的基本识别色
介质 颜色 介质 颜色
5
9
水 色 酸或碱 7 色
6
5
3
水蒸气 色 可燃液体、 色
8
空气 色 其他液1体7 色
9
4
气体 色 氧8 色
3
信
（2）危险标识 微
系
凡属危险化学品应设联置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近
题
涂 宽 色，在黄色两侧各涂 宽 色的色环或色带。
押
准
精
答：（1）工业管道的基本识别色
介质 颜色 介质 颜色
水 艳绿色 酸或碱 紫色
5
9
水蒸气 大红色 可燃液体 棕色 6
7
3
5
空气 淡灰色 其他 液体 黑色 、
8
7
气体 中黄色 氧 淡蓝色 1
4
9
（2）危险标识 3 8
信
凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道微基本标识色的标识上或附近
系
涂150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂25m m 宽黑色的联色环或色带。
一
唯
3.P147（填空题）问：管材及管件的检验
产品质量证明文件包括 和 。
外观质量应不存在 等缺陷；
几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如： 等。
铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成
件，应采用 或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间 与碳素钢、低
合金钢接触。如果直接接触的不良后果是 。应该采取的措施是 。
答：产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和
局部残损等缺陷；
几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。
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铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成
件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合
金钢接触。如果直接接触的不良后果是会产生电化学腐蚀。应该采取的措施是分
区域隔离存放。
4.P148（填空题）问：阀门检验
（1）阀门 检查。
（2）阀门应进行 试验和 试验。
①阀门壳体试验压力和密封试验应以 为介质，不锈钢阀门试验时，水中的
氯离子含量不得超过 。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的 倍，密封试验
5
9
为阀门在20℃时最大允许工作压力的7 倍，试验持续时间不得少于5min，无
6
5
特殊规定时，试验温度为 ，、 3低于5℃时，应采取 措施。
8
③公称压力小于 1.0MPa，且公7称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，壳体压力试验
1
9
可 试压。闸板的密封试8 4验可用 等方法对密封面进行检查，结合面上的
3
信
应 。
微
系
④安全阀的校验应按规定进行 和 。
联
答：（1）阀门外题观检查。
押
（2）阀门应进准行壳体压力试验和密封试验。
精
①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的
氯离子含量不得超过25ppm。
②阀门的壳体试验 压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验
5
9
为阀门在 20℃时最大允 许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得7少于 5min，无
6
特殊规定时，试验温度为 5~40℃，低于5℃时，应采取升温措3施
5
。
、
8
③公称压力小于 1.0MPa，且 公称尺寸大于或等于 600mm 的闸7阀，壳体压力试验
1
可按管道系统的试验压力与系 统一并进行试压。闸板的密4封
9
试验可用色印等方法
8
3
信
对密封面进行检查，结合面上的色 印应连续。
微
④安全阀的校验应按规定进行整定压 力调整和密封系试验。
联
一
唯
5.P149（填空题）问：管道加工
碳素钢、合金钢宜采用 切割，也可用 切割；
不锈钢、有色金属应采用 切割；镀锌钢管宜采用 切割。
不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用 。
答：碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；
不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械
方法切割。
不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。
6.P149（填空题）问：管道敷设及连接
（1）管道连接时， 强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷
采用加热管子、加偏垫等方法消除。
答：管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得
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采用加热管子、加偏垫等方法消除。王克老师
（2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验 进行；埋地管道防腐层施工应
在管道 进行，焊缝部位未经试压合格 ，在运输和安装时要保护防腐层
不被损坏。
答：埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层施工应
在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护防
腐层不被损坏。
（3）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有 缺陷；
大直径密封垫片需要拼接时，应采用 或 ，不得采用 ；
法兰螺栓孔应 布置；法兰连接应与钢制管道 ，螺栓应能 穿入，
5
9
法兰平面之间应保持 ，法兰接7头的歪斜 用强紧螺栓的方法消除；
6
5
法兰连接应使用 螺栓，安装、 3方向应 ，螺栓应 紧固。
8
答：管道采用法兰连接时，法兰7密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大
1
9
直径密封垫片需要拼接时，8 4应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；
3
信
法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰
微
系
平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应
联
使用同一规格螺栓题，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
押
准
精
（4）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定
②热态紧固或冷态 紧固应在达到工作温度 进行。
5
9
工作温度 一次热态 、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温7度
6
250~350 ？ / 、 3
5
8
＞350 ？ ？ 7
1
4
9
-20~-70 ？ /8
3
信
＜-70 ？ 微？
系
③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根 据设计压
联
力确定。
当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态 紧固最
一
大内压应为 ；
唯
当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内 压应为 。
冷态紧固应在 进行。
④紧固时，应有保护操作人员安全的 。
答：①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250~350 工作温度 /
＞350 350 工作温度
-20~-70 工作温度 /
＜-70 -70 工作温度
③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；
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当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
④紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
（5）管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺
陷；螺纹接头的密封材料应符合设计要求；用于螺纹的 应适用于工况条件，
对输送的流体或钢制管道材料产生影响；需进行密封焊的螺纹接头不得使用
材料；采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上 缠绕任何填料，
在拧紧和安装后， 产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时， 出现密
封面变形现象；拧紧螺纹接头时， 将密封材料挤入管内。
答：管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷；
螺纹接头的密封材料应符合设计要求；用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况
5
9
条件，不得对输送的流体或钢制管道7材料产生影响；需进行密封焊的螺纹接头不
6
5
得使用螺纹保护剂和密封材料；、采3用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺
8
纹上不应缠绕任何填料，在拧7紧和安装后，不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主
1
9
管焊接时，不得出现密封面8 4变形现象；拧紧螺纹接头时，不得将密封材料挤入管
3
信
内。
微
系
联
（6）合金钢管道题安装时，管道上不应焊接临时支撑物；合金钢管道系统安装完
押
毕后，应检查材准质标记，发现无标记时，需采用 等方法进行材质复查。
精
答：合金钢管道安装时，管道上不应焊接临时支撑物；合金钢管道系统安装完毕
后，应检查材质标记，发现无标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复查。
5
9
（7）管道与大型设备或 动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机7等）
6
应在 进行。无论是焊 接还是法兰连接，连接时都 使动3
5
设备承受附加外
、
8
力。 7
1
管道与动设备连接前，管道内 部应清理干净； 4
9
8
3
信
应在自由状态下检验法兰的 和 ，应符合设计要求。
微
管道与动设备最终连接时，应在 上架设 系监视动设备位移。
联
管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管 道与机一器的接口进行 。
唯
管道安装完成、检验合格后， 承受设计 以外的附加荷载。
答：应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接
时都不应使动设备承受附加外力。
管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；
应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。
管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。
管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
（8）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地
面敷设在支架上时，应在储罐 安装，或在 及 后，再进行 的
连接。
答：大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面
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敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）
试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
（9）伴热管及夹套管安装
①伴热管与主管 安装，并应能 。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴
热管之间的相对位置应 。
②水平伴热管宜安装在主管的 ，或 。铅垂伴热管应 。
③ 将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴
热管与主管间应设置 ；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置 。
④夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于 。
⑤夹套管的连通管 存液。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管材质 ，支承块 妨碍管内介质流动。
5
9
答：①伴热管与主管平行安装，并应7能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热
6
5
时，伴热管之间的相对位置应固、定3。
8
②水平伴热管宜安装在主管的7下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管
1
9
应均匀分布在主管周围。 8 4
3
信
③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热
微
系
管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接
联
件。 题
押
④夹套管外管经准剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
精
⑤夹套管的连通管不得存液。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
5
9
7.P150（填空题）问： 阀门安装 7
6
当阀门与金属管道以法兰 或螺纹方式连接时，阀门应在 状3
5
态下安装；以焊
、
8
接方式连接时，阀门应在 状态下安装。 7
1
安全阀应 安装；安全阀的 出口管道应接向 ；在4安
9
全阀的进、出管道上
8
3
信
设置截止阀时，应加 ，且应锁 定在 状态。
微
答：当阀门与金属管道以法兰或螺纹 方式连接时，系阀门应在关闭状态下安装；以
联
焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安 装。一
唯
安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向 安全地点；在安全阀的进、出管道
上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
8.P151（填空题）问：常用补偿装置安装
（1）“Π型”和“Ω型”膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行 ；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管
道安装完毕、与固定支架连接牢固 进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于 。
③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度 ，两垂直臂应相互平行；垂
直安装时，应设置 装置（膨胀弯管在管道 方）或 装置（膨胀弯
管在管道 方）。
（2）波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行 ，受力应均匀。
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②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。
临时约束装置应待管道安装固定或压力试验 再拆除或解除。
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质 端，在
垂直管道上应位于 部。王克老师
④波纹管膨胀节应与管道保持 ， 偏斜，应避免膨胀节的周向扭转；膨
胀节两端应合理设置 支座和 支座，连接膨胀节的管道安装时 采
用使管道变形或利用膨胀节补偿的方法进行调整。
⑤安装时应 膨胀节波节受到机械损伤，
例如：应避免焊渣飞溅到波节上， 在波节上焊接临时支撑件， 将钢丝
绳等吊装索具绑扎在波节上，等等。
答：（1）“Π型”和“Ω型”膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架
5
9
之间的管道安装完毕、与固定支架连7接牢固后进行。
6
5
②预拉伸或预压缩的焊口位置与、膨3胀弯管的起弯点距离应大于2m。
8
③膨胀弯管水平安装时，平行7臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直
1
9
安装时，应设置排气装置（8 4膨胀弯管在管道上方）或疏水装置（膨胀弯管在管道
3
信
下方）。
微
系
（2）波纹管膨胀节
联
①安装前按设计文题件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
押
②安装时应设临准时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。
精
临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂
直管道上应位于上 部。
5
9
④波纹管膨胀节应与管 道保持同心，不得偏斜，应避免膨胀节的周7向扭转；膨胀
6
节两端应合理设置导向支 座和固定支座，连接膨胀节的管道安装3
5
时不得采用使管
、
8
道变形或利用膨胀节补偿的方 法进行调整。 7
1
⑤安装时应避免膨胀节波节受 到机械损伤，例如：应避免4焊
9
渣飞溅到波节上，不
8
3
信
得在波节上焊接临时支撑件，不得 将钢丝绳等吊装索具绑扎在波节上，等等。
微
系
联
9.P151（填空题）问：支吊架安装 一
唯
（1）无热位移的管道，其吊杆应 安装 。
有热位移的管道，吊点应设在位移的 方向，按位移值的 偏位安装。
（2）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在 之前固定。没有补
偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的 支架。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热
位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移 方向偏移，设计文件无
规定时，偏移量应为位移值的 ，绝热层 妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至 ，
并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统 方可拆除。
（5）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检
查与调整的主要内容为：
活动支架的 是否符合设计文件的规定；管托 ；固定支架 ；弹簧
支吊架的 是否符合设计文件的规定；可调支架的 是否合适等。
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答：（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。
（2）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩
之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上
的固定支架。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热
位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定
时，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，
并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完
毕后方可拆除。
（5）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检
5
9
查与调整的主要内容为： 7
6
5
活动支架的位移方向、位移值及、导3向性能是否符合设计文件的规定；管托是否脱
8
落；固定支架是否牢固可靠；弹7簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设
1
9
计文件的规定；可调支架的8 4位置是否合适等。
3
信
微
系
10.P152（填空题）问：静电接地安装
联
（1）有静电接地要题求的管道，各段管子间应 。每对法兰或螺纹接头间电阻
押
值超过0.03Ω准时，应设 。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符
精
合设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用 形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线 与管
道直接连接，应采 用 。
5
9
（3）静电接地安装完毕 后，必须 ，电阻值超过规定时，应进行7检查与调整。
6
答：（1）有静电接地要 求的管道，各段管子间应导电。每对法3
5
兰或螺纹接头间
、
8
电阻值超过0.03Ω时，应设 导线跨接。管道系统的接地电阻7值、接地位置及连
1
接方式符合设计文件的规定进 行，静电接地引线宜采用焊4
9
接形式。
8
3
信
（2）有静电接地要求的不锈钢和有 色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管
微
道直接连接，应采用同材质连接板过 渡。 系
联
（3）静电接地安装完毕后，必须进行测 试，电一阻值超过规定时，应进行检查与
唯
调整。
11.P153问：确定工业管道工厂化预制工艺时，需要从哪些方面综合考虑？
答：根据管道的材质、规格、连接方式，从管道切割方式（机械切割、火焰切割
等）、管道加工方法（套丝、滚槽、坡口等）、连接方式（螺纹、焊接、沟槽等）、
检验试验要求（标高、坡度、角度、弯曲度、无损检测、压力试验等）、防腐、
涂装、标识编号、仓储等方面综合考虑，制定管道工厂化预制工艺。
12.P154问：工业管道试验的类型都有哪些？
答：管道试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
13.P154（填空题）问：管道试验前应具备的条件
管道的防腐和绝热在试验前 ，但焊缝和管道的待检部位在试验前 。
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管道上的膨胀节已设置了 或 ；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等
已经 。
试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于 级，表的满刻度
值应为 倍，压力表不得少于 块。
待试管道与无关系统已用 隔离。
答：管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位
在试验前不得进行防腐、绝热。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、
爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值
应为被测最大压力的 1.5~2 倍，压力表不得少于两块。
待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
5
9
7
6
5
14.P155问：当现场条件不允许、进3行管道的液压试验和气压试验时，可采用什么
8
方法代替压力试验？ 7
1
9
答：①所有环向、纵向对接8 4焊缝和螺旋焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检
3
信
测；
微
系
②其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行 100%的渗透检
联
测或100%的磁粉检题测；
押
③应由设计单位准进行管道系统的柔性分析；
精
④管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设
计文件中明确规定。
5
9
15.P155问：未经液压 和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生7产车间可配备
6
什么工具来处理管道泄漏 ？ 3
5
、
8
答：生产车间可配备相应的预 保带压密封夹具应对管道泄漏7。
1
4
9
8
3
信
16.P156（填空题）问：管道液压试 验
微
①液压试验应使用 ，对不锈钢管 、镍及镍合金系钢管道，或对连有不锈钢管、
联
镍及镇合金钢管道或设备的管道，水中氯 离子含一量不得超过 ppm。液压试
唯
验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体 进行液压试验时，其闪点不得低
于 ，并应采取安全防护措施。
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③试验时环境温度不宜低于 ，当环境温度低于 时应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 倍，埋
地钢管道的试验压力应为设计压力的 倍，且不得低于 。
⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式计算：PT=
当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取 ；
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的
试验压力时，应按 的试验压力进行试验。
当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试
验压力大于管道试验压力的 时，经设计或建设单位同意，可按 的试验
压力进行试验。王克老师
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⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa时，应
为设计压力的 倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加 。
⑧位差较大的管道，应将 计入试验压力。液体管道的试验压力应以最
点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑨承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的 倍，且不得低于 。
试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 ，再将试验压力降至设计压
力，稳压 ，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
⑪
答：①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈
钢管、镍及镇合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压
试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于
50℃，并应采取安全防护措施。
②试验前，注入液体时应排尽空气。
5
9
③试验时环境温度不宜低于5℃，当7环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
6
5
④承受内压的地上钢管道及有色、金3属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍，埋地
8
钢管道的试验压力应为设计压7力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa。
1
9
⑤管道的设计温度高于试验8 4温度时，试验压力按式计算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t
3
信
当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5；
微
系
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的
联
试验压力时，应按题管道的试验压力进行试验。
押
当管道试验压力准大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试
精
验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压
力进行试验。
⑦承受内压的埋地 铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa时，应
5
9
为设计压力的2倍；当 设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加70.5MPa。
6
⑧位差较大的管道，应将 试验介质的静压计入试验压力。液体管3
5
道的试验压力应
、
8
以最高点的压力为准，最低点 的压力不得超过管道组成件的7承受力。
1
⑨承受外压的管道，试验压力应 为内外压力之差的 1.5 倍4
9
，且不得低于0.2MPa。
8
3
信
试验应缓慢升压，待达到试验压 力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压
微
力，稳压30min，检查压力表有无压 降、管道所有系部位有无渗漏。
联
⑪ 一
唯
17.P156（填空题）问：管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 倍，真空管道的试
验压力应为 。
②试验介质应采用 的气体。
③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 时，如未发现异状或泄漏，
继续按试验压力的 逐级升压，每级稳压 ，直至试验压力。应在试验压
力下稳压 ，再将压力降至 ，采用 或其他手段检验应无泄漏，停
压时间应根据查漏工作需要确定。
答：①承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道
的试验压力应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
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③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1 倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，
继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力
下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，
停压时间应根据查漏工作需要确定。
18.P157（填空题）问：管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用 检查管道系统中泄
漏点的试验。
①输送 介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用 。
5
9
③泄漏性试验压力为 。 7
6
5
④泄漏性试验可结合 一并进、 3行。
8
⑤泄漏试验应逐级缓慢升压，7当达到试验压力，并且停压 后，采用涂刷中
1
9
性发泡剂的方法巡回检查，8 4泄漏试验检查重点是 等所有密封点有无泄漏。
3
信
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道 进行泄漏性试验。
微
系
答：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气
联
体分子感测仪或其题他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
押
①输送极度和准高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
精
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结 合试车一并进行。
5
9
⑤泄漏试验应逐级缓慢 升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后7，采用涂刷中
6
性发泡剂的方法巡回检查 ，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法3
5
兰或者螺纹连接
、
8
处、放空阀、排气阀、排水阀 等所有密封点有无泄漏。 7
1
⑥经气压试验合格且在试验后 未经拆卸过的管道可不进行4
9
泄漏性试验。
8
3
信
微
19.P157（填空题）问：管道真空度 试验 系
联
真空度试验是对管道系统 ，检测管 道系统一 ，以检验管道系统的 。
唯
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文 件 规定进行 的真空度试验，增
压率不应大于 。增压率按式计算：∆P= 。
答：真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以
检验管道系统的严密性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h 的真空度试验，增压
率不应大于5%。增压率按式计算：∆P=[（P2-P1）/P1]x100%。
20.P158（填空题）问：管道吹扫与清洗的基本要求
管道吹扫与清洗方法，应根据对管道的 确定。
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用 ；
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用 ；
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③公称直径小于600mm的气体管道宜采用 ；
④蒸汽管道应采用 ；非热力管道 用蒸汽吹扫。
答：管道吹扫与清洗方法，应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现
场条件及管道内表面的脏污程度确定。
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
21.P158（填空题）问：水冲洗
（1）水冲洗应使用 。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量
不得超过 。
5
9
（2）水冲洗流速不得低于 ，冲7洗压力 超过管道的设计压力。
6
5
（3）水冲洗排放管的截面积不应、 3小于被冲洗管截面积的 ，排水时 形
8
成负压。 7
1
9
（4）水冲洗应 进行，8 4当设计无规定时，以 为合格。管道水冲洗合格
3
信
后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
微
系
（5）锈蚀和污染严重的管道，可 以达到清洁目的。
联
答：（1）水冲洗题应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离
押
子含量不得超过准25ppm。
精
（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成
负压。
5
9
（4）水冲洗应连续进行 ，当设计无规定时，以排出口的水色和透7明度与入口水
6
目测一致为合格。管道水 冲洗合格后，应及时将管内积水排净，3
5
并应及时吹干。
、
8
（5）锈蚀和污染严重的管道 ，可使用高压水分段冲洗以达到7清洁目的。
1
4
9
8
3
信
22.P158（填空题）问：空气吹扫
微
（1）宜利用生产装置的大型空压机或 大型储气罐，系进行 吹扫。吹扫压力不
联
得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫 流速不一宜小于 。
唯
（2）吹扫忌油管道时，气体中 ，应使用 无油压缩空气或其他不含油的气体
进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置 为合格。
（4）当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用
“ 法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过 ，并
应采取相应的安全措施。
答：（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫
压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的
气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，
吹扫5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（4）当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用
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“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，
并应采取相应的安全措施。
23.P159（填空题）问：蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的 应已完成。
（2）为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，
安装质量要求与正式蒸汽管道 ，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽
管道的吹扫。王克老师
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 ；吹扫前先进行 、
及时 ，暖管时应检查 ，有异常时应及时进行处理。
（4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近 放置易燃、易爆物品及其他杂物。
（5）蒸汽吹扫应按 的顺序 进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的
5
9
方法。 7
6
5
答：（1）蒸汽管道吹扫前，管道、 3系统的绝热工程应已完成。
8
（2）为蒸汽吹扫安装的临时管7道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，
1
9
安装质量要求与正式蒸汽管8 4道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管
3
信
道的吹扫。
微
系
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s；吹扫前先进行暖
联
管、及时疏水，暖题管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。
押
（4）蒸汽吹扫准时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
精
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、
轮流吹扫的方法。
5
9
24.P159问：脱脂 7
6
（1）脱脂剂在使用前应 按产品技术条件对其哪些参数进行复验3
5
？
、
8
答：脱脂剂在使用前应按产品 技术条件对其外观、不挥发物7、水分、反应介质及
1
油脂含量进行复验。 4
9
8
3
信
微
（2）有明显油渍或锈蚀严重的管子 脱脂时，应先做系什么处理后再进行脱脂？
联
答：应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油 渍和锈一蚀后，再进行脱脂。
唯
（3）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取什么保护措施？
答：采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封保护。
25.P159问：化学清洗
（1）管道酸洗钝化的程序？
答：脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干。
（2）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取什么保护措施？
答：采取封闭或充氮保护措施。
26.P160（填空题）问：油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道 进行油清洗。不锈
27/92
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钢管油系统管道，宜采用 后再进行油清洗。
（2）油清洗应采用 的方式进行。每 应在 内反复升降油温 次，
并及时清洗或更换 。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用 检验。
（4）油清洗合格后的管道，采取 或 保护措施。
答：（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统
试运行前进行油清洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
（2）油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在40~70℃内反复升降油温2~3次，
并及时清洗或更换滤芯。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（4）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
5
9
27.P160（填空题）问：大管道闭式7循环冲洗技术
6
5
管道系统采用闭式循环方法冲洗、时3，要合理划分冲洗管段、布置临时管线，根据
8
设计要求的 等，经过必要7的水力计算确定 等的工艺参数，冲洗过程中
1
9
要根据现场的观察和经验，8 4综合判定合理的排污、换水时机，既能保证管道冲洗
3
信
质量，又可获得最优的节水、节电效果。
微
系
答：管道系统采用闭式循环方法冲洗时，要合理划分冲洗管段、布置临时管线，
联
根据设计要求的冲题洗流速、管道的脏污程度等，经过必要的水力计算确定冲洗水
押
泵、除污器（过准滤器）、临时阀门和管线等的工艺参数，冲洗过程中要根据现场
精
的观察和经验，综合判定合理的排污、换水时机，既能保证管道冲洗质量，又可
获得最优的节水、节电效果。
5
9
4.3 电气装置安装技术 （36问） 7
6
1.P160（填空题）问：变 压器运输与就位 3
5
、
8
（1）变压器在装卸和运输过 程中， 有严重冲击和振动7，电压在220kV及以
1
上且容量在150MV·A及以上的 变压器应装设 ，冲击4值
9
应符合制造厂及设备
8
3
信
技术文件要求。
微
（2）充干燥气体运输的变压器，油 箱内的气体压力系应保持在 ,干燥气体露
联
点必须低于 ，始终保持为 ，并 设置一 进行监视。
唯
（3）变压器在运输途中，应采取 措施 。
（4）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器 并符合制造厂规定，
运输倾斜角不得超过 ，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过 。
（5）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在 上，变压器顶盖
上部的吊环仅作吊芯检查用， 用此吊环吊装整台变压器。
（6）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，
除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向
有 的升高坡度。导油管有不小于 的升高坡度。
（7）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升
降操作应协调，各点受力均匀，并及时 。
答：（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV
及以上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符
合制造厂及设备技术文件要求。
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（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa,干
燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
（3）变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。
（4）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂
规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过
2m/min。
（5）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压
器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（6）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，
除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向
有1.0%~1.5%的升高坡度。导油管有不小于2%~4%的升高坡度。
（7）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升
5
9
降操作应协调，各点受力均匀，并及7时垫好垫块。
6
5
3
、
8
2.P161（填空题）问：变压器7器身检查
1
9
（1）变压器运输和装卸过8程4中冲撞加速度出现大于 3g 或冲撞加速度监视装置
3
信
出现异常情况时，应由 等单位代表共同分析原因并出具报告；进行运输和
微
系
装卸过程分析，并确定是进行现场器身检查还是返厂进行检查及处理。
联
（2）变压器器身题检查要求：
押
①凡 ，相准对湿度 以上的天气，不得进行器身检查。
精
②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充 ，以保持含氧量不得低于 ,
相对湿度不应大于 。
（3）吊罩、吊芯检 查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于 ，起吊过程中，器
5
9
身不得与箱壁有接触。 7
6
（4）检查内容： 。 3
5
、
8
（5）器身检查完毕后，必须 用 进行冲洗，不得有遗留7杂物。
1
答：（1）变压器运输和装卸过 程中冲撞加速度出现大于4
9
3g 或冲撞加速度监视
8
3
信
装置出现异常情况时，应由建设、 监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分
微
析原因并出具报告；进行运输和装卸 过程分析，并系确定是进行现场器身检查还是
联
返厂进行检查及处理。 一
唯
（2）变压器器身检查要求：
①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于
18%,相对湿度不应大于20%。
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器
身不得与箱壁有接触。
（4）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励
磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循
环管路与下轭绝缘接口部位检查。
（5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
3.P161（填空题）问：本体及附件安装
（1）法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的 擦拭
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干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩
量不宜超过其厚度的 ；法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的
法兰间隙应均匀。
（2）有载调压切换装置 应完整无损，接触可靠；其限流电阻应完好，无断
裂现象。王克老师
（3）冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行 试验；冷
却器、强迫油循环风冷却器，持续 应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续
应无渗漏。
（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部
连接松扣。充油套管的油位指示应面向 侧。
（5）气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电缆引线在接入气体
继电器处应有 ，进线孔封堵应严密。
5
9
（6）变压器一、二次引线的施工，7 使变压器的套管直接承受应力。
6
5
（7）变压器的 必须直接与、 3 连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，
8
且有标识。变压器中性点的接7地回路中，靠近变压器处，宜做一个 。
1
9
答：（1）法兰连接面应平8整4、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁
3
信
剂擦拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫
微
系
的压缩量不宜超过其厚度的1/3；法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固
联
后的法兰间隙应均题匀。
押
（2）有载调压准切换装置切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触可靠；其
精
限流电阻应完好，无断裂现象。
（3）冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷
却器、强迫油循环 风冷却器，持续30min 应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续
5
9
1h应无渗漏。 7
6
（4）套管顶部结构的密 封垫应安装正确，密封良好，连接引线3
5
时，不应使顶部
、
8
连接松扣。充油套管的油位指 示应面向外侧。 7
1
（5）气体继电器应具备防潮、 防水功能，并加装防雨罩4；
9
电缆引线在接入气体
8
3
信
继电器处应有滴水弯，进线孔封堵 应严密。
微
（6）变压器一、二次引线的施工， 不应使变压器的系套管直接承受应力。
联
（7）变压器的低压侧中性点必须直接与 接地装一置引出的接地干线连接，变压器
唯
箱体、支架或外壳应接地，且有标识。变压器 中性点的接地回路中，靠近变压器
处，宜做一个可拆卸的连接点。
4.P161（填空题）问：注油及热油循环
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做 试
验。
(2)新安装的变压器 使用混合油。
(3)220kV及以上的变压器应 注油，注入油的油温应 于器身温度，注
油速度不宜大于 。
(4)在抽真空时，必须将 承受真空下机械强度的附件与油箱 。
(5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油 进行热油循环。
答：(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混
油试验。
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(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
(3)220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速
度不宜大于100L/min。
(4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
(5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
5.P162问：变压器的交接试验内容？
答：（1）绝缘油试验或SF6气体试验
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
5
9
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻7、吸收比
6
5
（7）绕组连同套管的交流耐压试、 3验
8
（8）额定电压下的冲击合闸试7验
1
9
（9）变压器的相位 8 4
3
信
微
系
6.P162（填空题）问：变压器的交接试验
联
（1）绝缘油试验题或SF 气体试验
押
①绝缘油的试验准项目包括 。
精
₆
②SF 气体绝缘的变压器应进行 SF 气体 检验及检漏。SF 气体含水量(20℃
的体积分数)不宜大于 ，变压器应无明显泄漏点。
答：①
₆
绝缘油的试验 项目包括外状
₆
、水溶性酸、酸值、闪点、水
₆
含量、界面张力、
5
介 质损耗因数、击穿电 压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉7 9淀物、油中溶
6
解气体组分含量色谱分析 、变压器油中颗粒度限值。 3
5
、
8
②SF 气体绝缘的变压器应进 行SF 气体含水量检验及检漏。7SF 气体含水量(20℃
1
的体积分数)不宜大于250μL/ L，变压器应无明显泄漏点4。
9
8
3
₆ ₆ 信 ₆
微
（2）测量绕组连同套管的直流电阻 系
联
①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实 测数值一比较，相应变化不应大于 。
唯
②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间 的差别不应大于 ；无中性点
引出的绕组，线间各绕组之间差别不应大于 。
③1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 ；无中性点引出的绕
组，线间差别不应大于 。
答：①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于
2%。
②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出
的绕组，线间各绕组之间差别不应大于2%。
③1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，
线间差别不应大于1%。
（3）检查所有分接电压比
①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为 。
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②其他所有变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过 。
③其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，且允许偏差应
为 。
答：①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。
②其他所有变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。
③其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，且允许偏差应
为±1%。
（4）检查变压器的三相连接组别
可以采用 法或 法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
答：可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组
别。
5
9
7
6
5
（6）测量绕组连同套管的绝缘电、 3阻、吸收比
8
用 测量各相高压绕组对外7壳的绝缘电阻值，用 测量低压各相绕组对外
1
9
壳的绝缘电阻值。 8 4
3
信
答：用2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测量低
微
系
压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
联
题
押
（7）绕组连同准套管的交流耐压试验
精
①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 才能进行耐压试
验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置 以上才能进行耐压试验。
②变压器交流耐压 试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试
5
9
验前，必须将试验元件 用 检查绝缘状况。 7
6
答：①电力变压器新装注 油以后，大容量变压器必须经过静置132
5
h 才能进行耐压
、
8
试验。对10kV以下小容量的 变压器，一般静置5h以上才能7进行耐压试验。
1
②变压器交流耐压试验不但对 绕组，对其他高低耐压元件4都
9
可进行。进行耐压试
8
3
信
验前，必须将试验元件用摇表检查 绝缘状况。
微
系
联
（8）额定电压下的冲击合闸试验 一
唯
①在额定电压下，对变压器的冲击合闸试验 ， 应进行 次，每次间隔时间宜
为 ，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后
的带电运行时间不应少于 ，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但
不应少于 。王克老师
②冲击合闸宜在变压器 侧进行，进行中性点接地的电力系统试验时，变压
器中性点应接地。
答：①在额定电压下，对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜
为 5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后
的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但
不应少于5min。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，进行中性点接地的电力系统试验时，变压器
中性点应接地。
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7.P163问：变压器送电前的检查内容？
答：(1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
(2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件
应无缺损，且不渗油。
(3)变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线
连接。
(4)通风设施工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
(5)保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
8.P163（填空题）问：送电试运行
(1)变压器第一次投入时，可 冲击合闸，冲击合闸宜由 投入。
(2)变压器应进行 次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
5
9
(3)要注意 ，并做好试运行记录7。
6
5
(4)变压器空载运行 ,无异常、 3情况，方可投入负荷运行。
8
答：(1)变压器第一次投入时，7可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
1
9
(2)变压器应进行5次空载8全4压冲击合闸，应无异常情况。
3
信
(3)要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
微
系
(4)变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。
联
题
押
9.P163（填空题准）问：气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备安装技术
精
1)运输与保管
(1)GIS设备在运输和装卸工程中 倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈振动。
(2)GIS设备运到现 场后，应对充有干燥气体的单元或部件进行检查，其 应
5
9
符合技术文件要求。 7
6
(3)对于有防潮要求的附 件、备件、专用工器具及设备专用材料3应
5
置于 的室
、
8
内，特别是组装用 等。 7
1
答：(1)GIS设备在运输和装卸 工程中不得倒置、倾翻、碰4
9
撞和受到剧烈振动。
8
3
信
(2)GIS设备运到现场后，应对充有 干燥气体的单元或部件进行检查，其压力值
微
应符合技术文件要求。 系
联
(3)对于有防潮要求的附件、备件、专用 工器具一及设备专用材料应置于干燥的室
唯
内，特别是组装用“O”形圈、吸附剂等。
2)安装与调整
(1)GIS设备基础混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好。
(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于 的条件下进行，并应
采取防尘、防潮措施。
(3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好
的 ；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有 。
(4)密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路
系统 ，以便对 进行校验。
(5)在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留
物后方可封盖。
答：(1)GIS设备基础混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好。
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(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应
采取防尘、防潮措施。
(3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的
防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形。
(4)密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路
系统隔离，以便对密度继电器进行校验。
(5)在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留
物后方可封盖。
3)六氟化硫气体充注
(1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应
做 检验。
5
9
(2)六氟化硫气瓶的 应齐全，搬7运时 抛掷溜放。
6
5
(3)气体充入前应按技术文件要求、 3对设备内部进行 处理。
8
答：(1)新六氟化硫气体应有出7厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶
1
9
均应做含水量检验。 8 4
3
信
(2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。
微
系
(3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。
联
题
押
4)交接试验 准
精
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括： 。
(2)密封试验应在封闭式组合电器充气 后，且在组合电器操动 进行。
(3)气体含水量的测 量应在封闭式组合电器充气 后进行。
5
9
(4)进行组合电器的操动 试验时， 应准确可靠。 7
6
答：(1)六氟化硫气体绝 缘金属封闭开关设备交接试验项目主要3
5
包括：测量主回
、
8
路的导电电阻；密封性试验； 测量六氟化硫气体含水量；主7回路交流耐压试验；
1
操动试验以及气体密度继电器 、压力表和压力动作阀的检4
9
查。
8
3
信
(2)密封试验应在封闭式组合电器充 气24h 后，且在组合电器操动试验后进行。
微
(3)气体含水量的测量应在封闭式组 合电器充气24系h 后进行。
联
(4)进行组合电器的操动试验时，联锁与 闭锁装一置动作应准确可靠。
唯
5)交接验收
(1)GIS设备中的 的联动应正常、无卡阻现象； 应正确； 应动作
正确、可靠。
(2)GIS设备室内 应完好。
(3)六氟化硫气体 应符合技术文件要求。
答：(1)GIS设备中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、
无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。
(2)GIS设备室内通风、报警系统应完好。
(3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。
10.P164（填空题）问：断路器安装技术
1)运输与保管
34/92
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(1)运输过程中 倒置、强烈振动和碰撞。灭弧室的运输应按 的规定进
行。
(2)灭弧室、瓷套与铁件间应 牢固、无裂纹及破损。
(3)定期检查 ，并做好记录，有异常情况应及时采取措施。
答：(1)运输过程中不得倒置、强烈振动和碰撞。灭弧室的运输应按易碎品的规
定进行。
(2)灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无裂纹及破损。
(3)定期检查灭弧室内压力，并做好记录，有异常情况应及时采取措施。
2)真空断路器安装
(1)安装应 ，固定应牢固，相间支持瓷套应在 上。
(2)三相联动连杆的拐臂应在 上，拐臂角度应 。
5
9
(3)具备慢分、慢合功能的，在安装7完毕后，应先进行 缓慢分、合闸操作，
6
5
手动操作正常，方可进行 分、 3、合闸操作。
8
答：(1)安装应垂直，固定应牢7固，相间支持瓷套应在同一水平面上。
1
9
(2)三相联动连杆的拐臂应8在4同一水平面上，拐臂角度应一致。
3
信
(3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，
微
系
手动操作正常，方可进行电动分、合闸操作。
联
题
押
3)六氟化硫断路准器安装
精
(1) 应经现场试验，应符合技术文件要求。
(2)操动机构零件应齐全，轴承应光滑、无卡涩，铸件应无 。
(3)罐式断路器安装 前，应核对 等。
5
9
(4)灭弧室组装时，空气 相对湿度应小于 ,并应采取防尘、防7潮措施。
6
(5)断路器支架或底架与 基础的垫片不宜超过 片，其总厚度3
5
不应大于 。
、
8
答：(1)均压电容、合闸电阻 应经现场试验，应符合技术文件7要求。
1
(2)操动机构零件应齐全，轴承 应光滑、无卡涩，铸件应4无
9
裂纹或焊接不良。
8
3
信
(3)罐式断路器安装前，应核对电流 互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级
微
次等。 系
联
(4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于 80%,并一应采取防尘、防潮措施。
唯
(5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过 3片，其总厚度不应大于10mm。
4)真空断路器交接试验王克老师
(1)真空断路器交接试验项目主要包括： 。
(2)测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的 法。
(3)应在断路器 及 状态下分别进行交流耐压试验。
(4)测量断路器主触头的分、合闸 ，测量分、合闸的 ，测量合闸时触
头的 时，应在断路器 下进行。
答：(1)真空断路器交接试验项目主要包括：
测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器的分、
合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测量分、合
闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。
(2)测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
35/92
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(3)应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
(4)测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触
头的弹跳时间时，应在断路器额定电压下进行。
5)六氟化硫断路器交接试验
(1)六氟化硫断路器交接试验项目主要包括： 等。
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压
的 确定。
(3)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间 。
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 。
答：(1)六氟化硫断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电
回路电阻；交流耐压试压；测量断路器分、合闸时间；测量断路器分、合闸速
5
9
度；测量断路 器分、合闸同期性及7配合时间；测量断路器分、合闸线圈绝缘电
6
5
阻及直流电阻；断路器操动机构、试3验；六氟化硫气体含水量以及密封性试验等。
8
(2)交流耐压试验在六氟化硫气7体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压
1
9
的80%确定。 8 4
3
信
(3)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。
微
系
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。
联
题
押
6)交接验收 准
精
(1)断路器与操动机构 应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；辅助开关动
作应准确、可靠。
(2)密度继电器的 应符合技术文件的要求，电气回路传动应正确。
5
9
(3)设备 应可靠且 使设备接线端子承受超过允许的应力7。
6
答：(1)断路器与操动机 构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示3
5
应正确；辅助开
、
8
关动作应准确、可靠。 7
1
(2)密度继电器的报警、闭锁值 应符合技术文件的要求，4电
9
气回路传动应正确。
8
3
信
(3)设备引下线连接应可靠且不应使 设备接线端子承受超过允许的应力。
微
系
联
11.P165（填空题）问：隔离开关、负荷 开关安一装技术
唯
1)运输与保管
(1)设备运输箱应按其不同保管要求置于 的场地。
(2)装有触头及操动机构金属传动部件的箱子应有 措施。
(3)瓷件应无裂纹、破损；瓷瓶与金属法兰胶装部位应牢固密实，并应涂有性能
良好的 。
答：(1)设备运输箱应按其不同保管要求置于平整、无积水且坚硬的场地。
(2)装有触头及操动机构金属传动部件的箱子应有防潮措施。
(3)瓷件应无裂纹、破损；瓷瓶与金属法兰胶装部位应牢固密实，并应涂有性能
良好的防水胶。
2)安装与调整
(1)设备支架安装后，检查支架柱轴线，行、列的定位轴线允许偏差为 ,同
相根开允许偏差为 。
36/92
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(2)隔离开关相间连杆应在同一 线上。
(3)隔离开关的各支柱绝缘子安装时可用 校正其水平或垂直偏差，使触头相
互对准、接触良好。
(4)操动机构的零部件应齐全，固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地
条件的 。
(5)电动操作前，应先进行多次 分、合闸，机构动作应正确。
(6)限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠切除电源。
(7)机构箱应密闭良好、防雨防潮性能良好，箱内安装有防潮装置时，加热器与
各元件、电缆及电线的距离应大于 。
(8)具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应
接触；从合到分时，触头的断开顺序应 。
(9)触头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以薄层 。
5
9
(10)设备连接端子应涂以薄层 7，连接螺栓应齐全、紧固。
6
5
(11)带有接地刀的隔离开关，接、地3刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
8
(12)在负荷开关合闸时，主固7定触头应与主刀可靠接触；分闸时，三相的灭弧刀
1
9
片应 跳离固定灭弧触8头4。
3
信
答：(1)设备支架安装后，检查支架柱轴线，行、列的定位轴线允许偏差为5mm,
微
系
同相根开允许偏差为10mm。
联
(2)隔离开关相间题连杆应在同一水平线上。
押
(3)隔离开关的准各支柱绝缘子安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触
精
头相互对准、接触良好。
(4)操动机构的零部件应齐全，固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地
条件的润滑脂。
5
9
(5)电动操作前，应先进 行多次手动分、合闸，机构动作应正确。7
6
(6)限位装置应准确可靠 ，到达规定分、合极限位置时，应可靠3
5
切除电源。
、
8
(7)机构箱应密闭良好、防雨 防潮性能良好，箱内安装有防潮7装置时，加热器与
1
各元件、电缆及电线的距离应 大于50mm。 4
9
8
3
信
(8)具有引弧触头的隔离开关由分到 合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接
微
触；从合到分时，触头的断开顺序应 相反。 系
联
(9)触头应接触紧密，表面应平整、清洁 ，并应一涂以薄层中性凡士林。
唯
(10)设备连接端子应涂以薄层电力复合脂， 连 接螺栓应齐全、紧固。
(11)带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
(12)在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触；分闸时，三相的灭弧刀
片应同时跳离固定灭弧触头。
3)交接试验
(1)隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括： 等。
(2)测量绝缘电阻时，应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的 。
(3)三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行 ，还应按产品技术条
件规定进行每个断口的 。
(4)35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装 后一起进行交流耐压试
验。
答：(1)隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量负荷
37/92
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开关导电回路电阻；交流耐压试验；检查操动机构线圈的最低动作电压以及操
动机构的试验等。
(2)测量绝缘电阻时，应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻。
(3)三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，还应按产品技
术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
(4)35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试
验。
4)交接验收
(1) 及分闸时 ，应符合技术文件的要求。
(2) 应无扭曲变形。
(3)开关底座、垂直连杆、接地端子箱以及操动机构箱应 。
5
9
答：(1)相间距离及分闸时触头打开7角度和距离，应符合技术文件的要求。
6
5
(2)垂直连杆应无扭曲变形。 、 3
8
(3)开关底座、垂直连杆、接地7端子箱以及操动机构箱应可靠接地。
1
9
4
8
3
信
12.P166（填空题）问：避雷器安装技术
微
系
1)运输与保管
联
(1)避雷器在运输题存放过程中应 置立放， 倒置和受到冲击与碰撞，复
押
合外套的避雷器准 与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。
精
(2)避雷器 随意拆开，破坏密封。
答：(1)避雷器在运输存放过程中应正置立放，不得倒置和受到冲击与碰撞，复
合外套的避雷器不 得与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。
5
9
(2)避雷器不得随意拆开 ，破坏密封。 7
6
3
5
、
8
2)避雷器安装 7
1
(1)带自闭阀的避雷器宜进行 检查，压力值应符合技4
9
术文件要求。
8
3
信
(2)避雷器的 安装应水平。
微
(3)避雷器各连接处的金属接触表面 应洁净、无氧化系膜和油漆、导通良好。
联
(4)并列安装的避雷器三相中心应在 上，相一间中心距离允许偏差为 ,
唯
铭牌应位于易于观察的一侧。
(5)避雷器的 应通畅，排气口不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间
或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。
(6) 安装位置应一致、便于观察，接地应可靠，监测仪计数器应调至同一值。
王克老师
答：(1)带自闭阀的避雷器宜进行压力检查，压力值应符合技术文件要求。
(2)避雷器的绝缘底座安装应水平。
(3)避雷器各连接处的金属接触表面应洁净、无氧化膜和油漆、导通良好。
(4)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm,
铭牌应位于易于观察的一侧。
(5)避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起
相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。
(6)监测仪安装位置应一致、便于观察，接地应可靠，监测仪计数器应调至同一
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值。
3)交接试验
(1)金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括：
测量金属氧化物避雷器及基座 ；
测量金属氧化物避雷器的 ；
测量金属氧化物避雷器 和0.75倍直流参考电压下的 ；
检查 ；
试验。
(2)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
1kV以下电压等级，应采用 兆欧表，绝缘电阻值不应小于 ;
35kV及以下电压等级，应采用 兆欧表，绝缘电阻值不应小于 ;
5
9
35kV以上电压等级，应采用 兆7欧表，绝缘电阻值不应小于 。
6
5
(3)工频放电电压试验时，放电后、应3快速切除电源，切断电源时间不应大于 ,
8
过流保护动作电流应控制在 7 之间。
1
9
答：(1)金属氧化物避雷器8的4交接试验项目主要包括：
3
信
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
微
系
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
联
测量金属氧化物避题雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；
押
检查放电计数准器动作情况及监视电流表指示；
精
工频放电电压试验。
(2)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
1kV以下电压等级， 应采用500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2MΩ;
5
9
35kV及以下电压等级， 应采用2500V 兆欧表，绝缘电阻值不应小7于1000MΩ;
6
35kV以上电压等级，应采 用5000V 兆欧表，绝缘电阻值不应小3于
5
2500MΩ。
、
8
(3)工频放电电压试验时，放 电后应快速切除电源，切断电源7时间不应大于0.5s,
1
过流保护动作电流应控制在0. 2～0.7A 之间。 4
9
8
3
信
微
4)交接验收 系
联
(1)避雷器 应良好，外表应完整、无 缺损。一
唯
(2)避雷器应 ，均压环应水平。
(3)放电计数器和在线监测仪 应良好，绝缘垫及接地应良好、牢固。
答：(1)避雷器密封应良好，外表应完整、无缺损。
(2)避雷器应安装牢固，均压环应水平。
(3)放电计数器和在线监测仪密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢固。
13.P166（填空题）问：互感器安装技术
1)运输与保管
(1)互感器在运输、保管期间应防止 或遭受 。
(2)互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并 损伤伞裙。
答：(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。
(2)互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并不得损伤伞裙。
39/92
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2)互感器安装
(1)互感器支架封顶板安装面应 ；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的
极性方向应一致。
(2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装， 互换。组
件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以 。
(3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在 处打放水孔。
(4)零序电流互感器的安装 使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或
与其构成磁回路分支。
(5)互感器的外壳应 。
(6)电流互感器的备用二次绕组端子应 。
答：(1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感
器的极性方向应一致。
5
9
(2)电容式电压互感器应根据产品成7套供应的组件编号进行安装，不得互换。组
6
5
件连接处的接触面应除去氧化层、，3并涂以电力复合脂。
8
(3)安装在环境0℃及以下地区7的均压环应在最低处打放水孔。
1
9
(4)零序电流互感器的安装8不4应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或
3
信
与其构成磁回路分支。
微
系
(5)互感器的外壳应可靠接地。
联
(6)电流互感器的题备用二次绕组端子应先短路后接地。
押
准
精
3)交接试验
(1)互感器交接试验项目主要包括： 。
(2)测量一次绕组间 的绝缘电阻，电阻值不宜低于 , 由于结构原因无法测量
5
9
时可不测量。 7
6
(3)测量一次绕组对二次 绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳3
5
的绝缘电阻，电
、
8
阻值不宜低于 。 7
1
(4)局部放电测量宜与交流耐压 试验 进行。 4
9
8
3
信
(5)互感器交流耐压试验应按出厂试 验电压的 进行，并应在 侧监视施
微
加电压。 系
联
(6)用于关口计量的互感器应进行 ； 用于非一关口计量的互感器应检查 。
唯
(7)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要 求时，应进行 测量。
答：(1)互感器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量 35kV及以上电压等
级的互感器的介质损耗因数及电容量；局部放电试验；交流耐压试验；绝缘介
质性能试验；测量绕组的直流电阻；检查绕组组别和极性；误差及变比测量；
电流互感器励磁特性曲线测量。
(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ, 由于结构原因无法
测量时可不测量。
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电
阻值不宜低于1000MΩ。
(4)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。
(5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并应在高压侧监视施加
电压。
(6)用于关口计量的互感器应进行误差测量；用于非关口计量的互感器应检查互
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感器变比。
(7)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线测量。
14.P168问：在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有哪些？
答：（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1 年。
（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。
15.P168（填空题）问：电动机的干燥
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
①1kV及以下电动机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于 。
②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于 ,转子绕
组绝缘电阻值不应低于 ,并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于 。
5
9
答：①1kV及以下电动机使用500～71000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
6
5
②1kV以上电动机使用2500V摇、表3，定子绕组绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV,转子
8
绕组绝缘电阻值不应低于0.5M7Ω/kV,并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于
1
9
1.3。 8 4
3
信
微
系
（2）干燥方法有什么？
联
答：①外部加热干题燥法②电流加热干燥法
押
准
精
（3）电动机干燥时注意事项：
①在干燥前应根据 制定烘干方法及有关技术措施。
②烘干温度缓慢上 升，一般每小时的温升控制在 。
5
9
③干燥中要严格控制温 度，王克老师在规定范围内，干燥最高允许7温度应按
6
来确定，一般铁芯和绕组 的最高温度应控制在 。 3
5
、
8
④干燥时不允许用 测量 温度，应用 、 或 7 。
1
⑤定时测定并记录 。测定 时一定要断开电源，以免4发
9
生危险。
8
3
信
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求 ，在同一温度下经 稳定不变后认定干燥
微
完毕。 系
联
答：①在干燥前应根据电动机受潮情况制 定烘干一方法及有关技术措施。
唯
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控 制 在5~8℃。
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等
级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热
电偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温
度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完
毕。
16.P168（填空题）问：电动机安装
（1）安装时应在电动机与基础之间 等防振物。
（2）地脚螺栓上均要套用 ，拧紧螺母时要按 拧紧。
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（3）应调整电动机的 ，一般用 进行测量。
（4）电动机垫片一般不超过 块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安
装完毕后进行二次灌浆。
（5）电动机必须有明显可靠的接地。
答：（1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
（3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
（4）电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装
完毕后进行二次灌浆。
（5）电动机必须有明显可靠的接地。
17.P168问：电动机接线方式？
5
9
答：可接成星形（Y）或三角形（△7）两种形式。
6
5
3
、
8
18.P169问：电动机试运行前的7检查项目？
1
9
答：①应用500V 兆欧表测量8 4电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应
3
信
不低于0.5MΩ。
微
系
②检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
联
③电动机的保护接题地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面积不小于4mm2，有
押
防松弹簧垫圈。准
精
④检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热
继电器调整是否适 当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
5
9
⑥通电检查电动机的转 向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机7接线盒侧任意
6
对调两根电源线即可。 3
5
、
8
⑦对于绕线型电动机还应检查 滑环和电刷。 7
1
4
9
8
3
信
19.P169问：电动机试运行中的检 查项目？
微
答：①电动机的旋转方向应符合要求 ，无杂声；振系动(双振幅值)不应大于标准规
联
定值。 一
唯
②绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工 作 情况正常；
③电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h,机身和轴
承的温升、电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、
电压、温度、运行时间等有关数据。
④空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连
续启动2次的时间间隔不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
20.P169（填空题）问：架空线路
1）施工程序
线路测量→基础施工→ → → → →竣工验收检查。
答：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验
收检查。
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3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有 裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长 构件
不得有 裂缝，横向裂缝宽度不应超过 。
②杆塔拉线应 调整并收紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部
弯曲。
③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。绝缘子在安装前应 进行绝缘电阻
测定。
④整体立杆，杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用 从正面和侧面同时进
行找正，安装卡盘和进行回填土。
(2)铁塔
①铁塔的组立方法分为两大类： 法和 法。
5
9
整体组立法包括 等。 7
6
5
分解组立法包括 等。 、 3
8
根据 及 来确定地面7组装方法。
1
9
②输电线路施工中，主要采8 4用的是 的施工方法，有 法、 法。
3
信
内拉线抱杆分解组塔法的特点是 。
微
答：(1)混凝土电杆 系
联
①预应力混凝土电题杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长
押
构件不得有纵向准裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。
精
②杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部
弯曲。
③横担安装应平正 ；绝缘子安装应牢固。绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻 测
5
定。 7 9
6
④整体立杆，杆立好、两 侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正3
5
面和侧面同时进
、
行找正，安装卡盘和进行回填 土。 7 8
1
(2)铁塔 4
9
8
3
①铁塔的组立方法分为两大类：整 体组立法和分解组信立法。
微
整体组立法包括倒落式人字抱杆法、 座腿式人字抱系杆法等。
联
分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔 、倒装一组塔等。
唯
根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面 组 装方法。
②输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔
法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形
的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。
4)放线、架线
(1)电压等级为220kV及以上线路工程的导线展放应采用 放线；110kV线路
工程的导线展放宜采用 放线；由于条件限制不适于采用张力放线的线路工
程及部分改建、扩建工程可采用 等方式的非张力放线。
(2)张力放线过程中应有 产生导线松股、断股、鼓包、扭曲等现象的措施。
(3)线盘架设放线时，将轴杠两端放在线架的托架上。调整放线架，使其两端
高，并使线盘脱离地面。放避雷线(钢绞线)时，可把该导线套入放线盘上进行。
(4)放线要求：
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①放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂 只开口滑轮，待导线
拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮
移动。
②导线应 地施放。线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
答：(1)电压等级为 220kV 及以上线路工程的导线展放应采用张力放线；110kV
线路 工程的导线展放宜采用张力放线；由于条件限制不适于采用张力放线的线
路工程及部分改建、扩建工程可采用人力或机械牵引等方式的非张力放线。
(2)张力放线过程中应有防止产生导线松股、断股、鼓包、扭曲等现象的措施。
(3)线盘架设放线时，将轴杠两端放在线架的托架上。调整放线架，使其两端一 样
高，并使线盘脱离地面。放避雷线(钢绞线)时，可把该导线套入放线盘上进行。
(4)放线要求：
①放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至
5
9
每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌7入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
6
5
②导线应一根一根地施放。线盘、处3应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
8
7
1
9
5）导线连接 8 4
3
信
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线 在一个耐张段
微
内连接。 系
联
（2）导线或架空题地线应使用合格的电力金具配套 进行连接。
押
（3）架线施工准前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的 。
精
（4）握着强度试验的试件不得少于 组。导线采用 时，其试件应 制
作。
（5）试件握着强度 试验结果应符合要求。王克老师
5
液压握着强度不得小于 导线设计使用拉断力的 ； 7 9
6
螺栓式耐张线夹的握着强 度不得小于导线设计使用拉断力的 3
5
；
、
8
钳压管直线连接的握着强度不 得小于导线设计使用拉断力的7 。
1
架空地线的连接强度应与导线 相对应。 4
9
8
3
（6）切割导线外层铝股时 伤 及钢芯。 信
微
（7）66kV及以下架空输电线路，在 一个档距内每系根导线或架空地线上不应超过
联
个接续管和 个补修管，当张力放线 时不应一超过 个补修管；
唯
110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根 导线或架空地线上不应超过
个接续管和 个补修管。
答：（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐
张段内连接。
（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连
接时，其试件应分别制作。
（5）试件握着强度试验结果应符合要求。
液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；
螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；
钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。
架空地线的连接强度应与导线相对应。
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（6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过
一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；
110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接
续管和两个补修管。
21.P171问：架空线路试验
架空线路试验内容？
答：①测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
②测量35kV以上线路的工频参数。
③检查线路各相两侧的相位应一致。
④冲击合闸试验。
5
9
⑤测量杆塔的接地电阻值，应符合设7计的规定。
6
5
⑥导线接头测试。 、 3
8
7
1
9
（1）测量绝缘子和线路的8绝4缘电阻。
3
信
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的 。
微
系
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 ;
联
35kV及以下的支柱题绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 ;
押
采用 测量准绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的 抽查；
精
棒式绝缘子 此项试验。
②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
35kV及以下的支柱 绝缘子，可在母线安装完毕后 进行试验，试验电压应符
5
9
合高压电气设备绝缘的 工频耐压试验电压标准的规定； 7
6
35kV多元件支柱绝缘子的 交流耐压试验值应符合规定，测量并3记
5
录 。
、
8
答：①悬式绝缘子和支柱绝缘 子的绝缘电阻测量 7
1
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值 ，不应低于300MΩ; 4
9
8
3
信
35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电 阻值，不应低于500MΩ;
微
采用2500V 兆欧表测量绝缘子的绝缘 电阻值，可按系同批产品数量的10%抽查；
联
棒式绝缘子不进行此项试验。 一
唯
②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
35kV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验，试验电压应符
合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准的规定；
35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电
阻值。
（4）冲击合闸试验。
在 下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 次。
答：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3 次。
（6）导线接头测试
① 法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线的电压降的1.2 倍。
② 法： 仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测
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量，来检验接头的连接质量。
答：①电压降法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线的电压降的1.2
倍。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度
的测量，来检验接头的连接质量。
22.P171（填空题）问：电缆保护管施工要求
(1)电缆金属保护管施工要求
①电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管 直接对焊，应采用
或 。
②金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的 。
③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的 倍。
5
9
④电缆管明敷时，当设计无要求时，7金属管支点间距不宜大于 。
6
5
⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥、架3 引出，连接部位宜采用 固定。
8
答：①电缆金属保护管管口应7无毛刺和尖锐棱角。金属管不应直接对焊，应采用
1
9
螺纹接头连接或套管密封焊8 4接。
3
信
②金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
微
系
③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5 倍。
联
④电缆管明敷时，题当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m。
押
⑤电缆管与桥架准连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。
精
(2)电缆排管施工要求
①电缆排管可用 ，但管内必须光滑；按需要的孔数将管子排成一定形式，
5
9
管子接头要错开，并用 混凝土浇成一个整体，一般分为2、4、6、78、10、12、
6
14、16孔等形式； 3
5
、
8
敷设电力电缆的排管孔径应不 小于 ,控制电缆孔径应不7小于 。
1
②埋入地下的排管顶部至地面 的距离，人行道上应不小于4
9
; 一般地区应不
8
3
信
小于 ;在 和 都要设 置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于
微
的坡度，以便管内的水流入井坑内。 系
联
答：①电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷 管、石一棉水泥管或混凝土管，但管内必
唯
须光滑；按需要的孔数将管子排成一定形式， 管子接头要错开，并用混凝土浇成
一个整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；
敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm。
②埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm; 一般地区应不
小于700mm;在直线距离超过 100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排
管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。
23.P172（填空题）问：电缆支架施工要求
(1)水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应大
于 。
(2)电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的 。
(3)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于
电缆桥架的 。
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(4)金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须 。
答：(1)水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应
大于5mm。
(2)电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
(3)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于
电缆桥架的外侧。
(4)金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须可靠接地。
24.P172（填空题）问：电缆敷设前检查
电缆封端应严密，并根据要求做 。
6kV以上的电缆，应做 ；
1kV以下的电缆 ，并做好记录。
5
9
答：电缆封端应严密，并根据要求做7绝缘试验。
6
5
6kV以上的电缆，应做交流耐压、和3直流泄漏性试验；
8
1kV以下的电缆用兆欧表测试绝7缘电阻，并做好记录。
1
9
4
8
3
信
25.P172（填空题）问：直埋电缆敷设要求
微
系
① 电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于 。
联
②直埋电缆的埋深题应不小于 ，穿越农田时应不小于 。在引入建筑物、
押
与地下建筑交叉准及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
精
③电缆敷设后，上面要铺 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽
度应超过电缆两侧以外各 ,或用砖代替混凝土保护板。
④直埋电缆在直线 段 等处，应设置明显的方位标志或标桩。
5
9
⑤电缆中间接头盒外面 要有铸铁或混凝土 。接头 应垫以7混凝土基础板，
6
长度要伸出接头保护盒两 端 。 3
5
、
8
⑥电缆引入建筑物、隧道时， 要穿在管中，并将管口堵塞，7防止 。
1
⑦电缆相互交叉，与非热力管和 管道交叉，穿越公路时，4都
9
要穿在保护管中。保
8
3
信
护管长度超出交叉点 ，交叉净 距不应小于 ，保护管内径不应小于电缆
微
外径的 倍。王克老师 系
联
答：①铠装电缆的金属层要可靠接地，接 地电阻一不得大于10Ω。
唯
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田 时 应不小于1m。在引入建筑物、与
地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
③电缆敷设后，上面要铺 100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽
度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
④直埋电缆在直线段每隔50~100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，
应设置明显的方位标志或标桩。
⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，
长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。
⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
⑦电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中。保
护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外
径的1.5 倍。
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26.P173（填空题）问：电缆施放
①人工施放时必须每隔 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，
再用绳子扣住向前拖拽， 把电缆放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应 前进，一般速度不超过 ，牵引头必须加
装 。长度在300m以内的大截面电缆，可 绑住电缆芯牵引。敷设时
损坏保护层。
③用机械敷设电缆时的 应符合相关规定。
④交流单芯电缆 单独穿入钢管内。
答：①人工施放时必须每隔1.5~2m 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在
滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装
钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得
5
9
损坏保护层。 7
6
5
③用机械敷设电缆时的最大牵引、强3度应符合相关规定。
8
④交流单芯电缆不得单独穿入7钢管内。
1
9
4
8
3
信
27.P173问：哪些地方应装设电缆标志牌？标志牌上应注明和写明哪些信息？
微
系
答：①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井
联
内等地方，电缆上题应装设标志牌。
押
②标志牌上应注准明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电
精
缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
28.P174问：电缆线 路绝缘电阻测量如何进行？每次测量都需记录哪些参数？
5
9
答：①1kV及以上的电 缆可用2500V 兆欧表测量其绝缘电阻。 7
6
②电缆线路绝缘电阻测量 前，用导线将电缆对地短路放电。当接3
5
地线路较长或绝
、
8
缘性能良好时，放电时间不 得少于 1min。测量完毕或需要再7测量时，应将电缆
1
再次接地放电。 4
9
8
3
信
③每次测量都需记录环境温度、湿 度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量
微
结果的因素，对测量结果进行分析、 比较，正确判系断电缆绝缘性能的优劣。
联
一
唯
29.P174（填空题）问：耐压试验
①用 进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在 侧的 测量泄漏电流。三相泄漏
电流最大不对称系数一般不大于 。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小
于 ，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
答：①用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏
电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于
20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
30.P174（填空题）问：输电线路的防雷装置
（1） 。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
（2） 。当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
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（3） 。可快速将雷电流引泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被
反击而闪络。
（4） 。以限制雷击形成过电压。
（5） 。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
（6） 。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧， 从而故障被自动
消除。
答：（1）架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
（3）降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流引泄入地下，不使杆塔电压升太高，
避免绝缘子被反击而闪络。
（4）装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
5
9
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷7击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧， 从
6
5
而故障被自动消除。 、 3
8
7
1
9
（7）不同电压等级输电线8路4的接闪线设置：
3
信
500kV及以上送电线路，应全线装设 ，且输电线路愈高，保护角愈小。
微
系
220～330kV线路，应全线装设 ，杆塔上接闪线对导线的保护角为 。
联
110kV线路沿全线题装设 ，在雷电特别强烈地区采用 。在少雷区或雷电
押
活动轻微地区，准可 。
精
答：500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈
小。
220～330kV 线路， 应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为
5
9
20°~30°。 7
6
110kV线路沿全线装设接 闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪3
5
线。在少雷区或
、
8
雷电活动轻微地区，可不沿线 架设接闪线，但杆塔应随基础7接地。
1
4
9
8
3
信
31.P174（填空题）问：发电厂和变 电站的防雷装置
微
（1）采用 和 预防直击雷 。 系
联
（2）利用 来限制入侵雷电波的过电 压幅值一。变电站通常采用 接闪器，
唯
发电厂采用 接闪器。
（3）在靠近变电站的进线，必须架设 的接闪线保护，用于限制流经接闪器
的雷电流和限制入侵波的陡度。
答：（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
（2）利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器，
发电厂采用金属氧化物接闪器。
（3）在靠近变电站的进线，必须架设1~2km 的接闪线保护，用于限制流经接闪
器的雷电流和限制入侵波的陡度。
32.P174（填空题）问：工业建筑物和构筑物防雷措施
（1）装设独立的 ，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。
（2）有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其
附近的接闪针针尖应高出管顶 以上。
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（3）装设 ，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结构
和金属设备相连。
答：（1）装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。
（2）有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其
附近的接闪针针尖应高出管顶3m以上。
（3）装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结
构和金属设备相连。
33.P175（填空题）问：接地极安装
（1）金属接地极的安装
①金属接地极采用 等金属材料。
②接地极分 和 两种。制作安装时应符合设计的要求。
5
9
③挖接地线沟时应根据设计要求进行7。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基
6
5
础距离不小于 ,独立避雷针、的3接地装置与重复接地之间距离不小于 。
8
王克老师 7
1
9
（2）接地模块的安装 8 4
3
信
②通常接地模块顶面埋深不应小于 。
微
系
接地模块间距不应小于模块长度的 倍。
联
答：（1）金属接题地极的安装
押
①金属接地极采准用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒和铜排等金属材料。
精
②接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。
③挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基
础距离不小于2m,独 立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
5
9
（2）接地模块的安装 7
6
②通常接地模块顶面埋深 不应小于 0.6m。 3
5
、
8
接地模块间距不应小于模块长 度的3~5 倍。 7
1
4
9
8
3
信
34.P175（填空题）问：室外接地线 安装
微
①室外接地干线与支线一般安装在沟 内。安装前应系按设计规定的位置先挖沟，沟
联
的深度不得小于 ,宽度不得小于 ,然后一将接地线埋入。
唯
②接地干线与接地极的连接、接地支线与接 地 干线的连接应采用 。接地干
线与支线末端应露出地面 以上。
答：①室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，
沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m,然后将接地线埋入。
②接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线
与支线末端应露出地面0.5m以上。
35.P175（填空题）问：爆炸和火灾危险环境接地安装
（1）在有爆炸性气体环境 电气设备以及 电气设备，应采用专门的接
地线。
（2）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于 处与接地体连接。
（3）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应 设置；与建筑物上
的避雷针接地装置可 设置。
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（4）有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应 。
①爆炸性粉尘环境 电气设备，应有专门的接地线。
②爆炸性粉尘 电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作
为接地线（PE线），但 利用输送爆炸危险物质的管道。
（5）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于
处与接地体相连接。
答：（1）在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外
的其他电气设备，应采用专门的接地线。
（2）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
（3）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上
的避雷针接地装置可合并设置。
（4）有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
5
9
①爆炸性粉尘环境10区内的所有电7气设备，应有专门的接地线。
6
5
②爆炸性粉尘11区内的所有电气、 3设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金
8
属构件作为接地线（PE线），7但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
1
9
（5）为了提高接地的可靠8性4，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两
3
信
处与接地体相连接。
微
系
联
36.P175（填空题题）问：防静电施工
押
（1）防静电的准接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置 设置。只做防
精
静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应 与接地体或接地干线
相连，除并列管道 外不得互相串联接地。
5
9
（3）防静电的接地线应 与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺7栓连接，连接
6
螺栓不应小于 ，并 有 装置和涂以 。 3
5
、
8
（4）容量为50m3及以上的储 罐，其接地点不应少于 处7，且接地点的间距
1
不应大于 ，并应在罐体底 部周围对称与接地体相连，4接
9
地体应连接成 。
8
3
信
答：（1）防静电的接地装置可与防 感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只
微
做防静电的接地装置，每一处接地体 的接地电阻应系符合设计规定。
联
（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静 电接地一线，应单独与接地体或接地干线
唯
相连，除并列管道外不得互相串联接地。
（3）防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接
螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应
大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合
回路。
4.4 自动化仪表工程安装技术（8问）
1.P176（填空题）问：取源部件安装的一般要求
（1）设备上的取源部件应在设备制造时 安装。管道上的取源部件应在管道
预制或安装的 安装。
（2）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的 进
行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用 的方法。
51/92
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（3）安装取源部件时， 在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源
阀门与设备或管道的连接不宜采用 接头。当设备及管道有绝热层时，安装
的取源部件应 绝热层外。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的 埋入。
埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应 。安
装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道 进行压力试验。
答：（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在
管道预制或安装的同时安装。
（2）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、
衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采
用机械加工的方法。
5
9
（3）安装取源部件时，不应在设备7或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源
6
5
阀门与设备或管道的连接不宜采、用3卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装
8
的取源部件应露出绝热层外。7
1
9
（4）在砌体和混凝土浇筑8体4上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。
3
信
埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
微
系
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
联
（5）取源部件安题装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
押
准
精
2.P176（填空题）问：温度取源部件安装
温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相 ；
与管道呈倾斜角度 安装时，宜 着物料流向，取源部件轴线应与管道轴
5
9
线 ； 7
6
在管道的拐弯处安装时， 宜 着物料流向，取源部件轴线应3
5
与管道轴线
、
8
相 。 7
1
答：温度取源部件与管道垂直 安装时，取源部件轴线应与4
9
管道轴线相垂直；
8
3
信
与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着 物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
微
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料 流向，取源部系件轴线应与管道轴线相重合。
联
一
唯
3.P176（填空题）问：压力取源部件安装
（1）压力取源部件的安装位置应选在 的位置，其端部 超出设备或管
道的内壁。
（2）与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的 侧。
（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜
的设备和管道上，取源部件应 安装，在水平管道上宜 安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要
求：
①测量气体压力时，应在管道的 。
②测量液体压力时，应在管道的 。
③测量蒸汽压力时，应在管道的 。
答：（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不
应超出设备或管道的内壁。
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（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的
上游侧。
（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜
的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要
求：
①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围
内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°～
45°夹角范围内。
5
9
4.P177（填空题）问：流量取源部件7安装
6
5
（1）在节流件的上游安装温度计、 3时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下
8
列规定： 7
1
9
①当温度计插套或套管直8 4径小于或等于 0.03D（D 为管道内径）时，不应小
3
信
于 ;
微
系
②当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于 。
联
（2）在节流件的题下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于
押
管道内径的 准倍。王克老师
精
（3）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：
①测量气体流量时，应在管道的 ；
②测量液体流量时 ，应在管道的 ；
5
9
③测量蒸汽流量时，应 在管道的 。 7
6
答：（1）在节流件的上 游安装温度计时，温度计与节流件间的3
5
直管段距离应符
、
8
合下列规定： 7
1
①当温度计插套或套管直径小 于或等于0.03D（D为管道内4
9
径）时，不应小于5D;
8
3
信
②当温度计插套或套管直径在0.0 3D和0.13D之间时，不应小于20D。
微
（2）在节流件的下游安装温度计时 ，温度计与节流系件间的直管段距离不应小于
联
管道内径的5倍。 一
唯
（3）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时 ，取压口的方位应符合下列要求：
①测量气体流量时，应在管道的上半部；
②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围
内；
③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围
内。
5.P177问：物位取源部件的安装位置应选在什么部位？
答：应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。
6.P177问：分析取源部件的安装位置应选在什么位置？
答：应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样
品的位置。
53/92
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7.P179（填空题）问：流量计安装要求
①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用 ，其上、下游直管段的长度应
符合设计文件的要求。
②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应
置于管道 方；测量液体时，箱体管应置于管道 方。
③电磁流量计安装： 之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被
测流体的流向应自 而 ，在水平的管道上安装时，两个测量电极 在
管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计
文件的要求。
④超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的
位置应在与水平直线成 夹角的范围内；被测管道内壁 有影响测量精度
5
9
的结垢层或涂层。 7
6
5
答：①涡轮流量计和涡街流量计、的3信号线应使用屏蔽线，其上、下游直管段的长
8
度应符合设计文件的要求。 7
1
9
②质量流量计应安装于被测8 4流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应
3
信
置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
微
系
③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连
联
接；在垂直的管道题上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装
押
时，两个测量电准极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和
精
安装支撑方式应符合设计文件的要求。
④超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的
位置应在与水平直 线成 45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度
5
9
的结垢层或涂层。 7
6
3
5
、
8
8.P180（填空题）问：成分分 析和物性检测仪表安装 7
1
可燃气体检测器和有毒气体检 测器的安装位置应根据所检4
9
测气体的 确定。
8
3
信
其密度大于空气时，检测器应安装 在距地面 处，其密度小于空气时，检测
微
器应安装在泄漏区域的 方。 系
联
答：可燃气体检测器和有毒气体检测器的 安装位一置应根据所检测气体的密度确定。
唯
其密度大于空气时，检测器应安装在距地面 2 00～300mm 处，其密度小于空气时，
检测器应安装在泄漏区域的上方。
4.5 防腐蚀工程施工技术（4 问）
1.P190 问：工具处理的质量等级分为哪几级？喷射处理的质量等级分为哪几
级？
答：①工具处理的质量等级分为St2 级、St3级。
②喷射处理的质量等级分为Sa1 级、Sa2级、Sa2.5 级、Sa3 级。
2.P192（填空题）问：防腐蚀施工的基本要求
施工环境温度宜为 ,相对湿度不宜大于 ,或被涂覆的基体表面温度应
比露点温度高 。
答：施工环境温度宜为10～30℃,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温
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度应比露点温度高3℃。
3.P193（填空题）问：地上设备及管道涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各 宽留出。焊道底漆
应在 进行。
答：底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出。焊道底漆
应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序
交接后进行。
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括 。
答：防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
5
9
（7）涂层的施工可采用 。 7
6
5
答：涂层的施工可采用刷涂法、、滚3涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
8
7
1
9
（10）空气喷涂：喷嘴与被8 4喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据 确定，
3
信
使用大口径喷枪时宜为 ,使用小口径喷枪时宜为 。喷幅搭接的宽度宜
微
系
为有效喷幅宽度的 ,并应保持一致。
联
答：空气喷涂：喷题嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷
押
嘴的大小确定准，使用大口径喷枪时宜为200~300mm,使用小口径喷枪时宜为
精
150~250mm。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3,并应保持一致。
（11）高压无气喷 涂：喷嘴与被喷面应 ，喷嘴与被喷面的距离宜为 。
5
9
如果枪嘴距离被涂表面 太近，会引起涂料堆积，漆膜厚度过大甚至7产生流挂；如
6
果枪嘴距离被涂表面太远 ，又会产生干喷或过喷，涂料不能有效3
5
地呈液态附着而
、
8
形成连续有效的漆膜。喷幅搭 接的宽度宜为有效喷幅宽度的7 ,并应保持一致。
1
答：高压无气喷涂：喷嘴与被喷 面应垂直，喷嘴与被喷面的4
9
距离宜为300~500mm。
8
3
信
如果枪嘴距离被涂表面太近，会引 起涂料堆积，漆膜厚度过大甚至产生流挂；如
微
果枪嘴距离被涂表面太远，又会产生 干喷或过喷，系涂料不能有效地呈液态附着而
联
形成连续有效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜 为有效一喷幅宽度的1/6~1/4,并应保持
唯
一致。
（12）涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表的要求。
检查项目 质量要求 检查方法
外观质量 表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、 ？
脱皮、返锈、漏涂等缺陷
干膜厚度 干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符 ？
合设计规定
附着力（如需要） 附着力应符合设计及相关规范要求 ？
漏涂（如需要） 针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 ？
答：
检查项目 质量要求 检查方法
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外观质量 表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、 目测、5~10倍放
脱皮、返锈、漏涂等缺陷 大镜
干膜厚度 干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符 磁性（涡流）测
合设计规定 厚仪
附着力（如需要） 附着力应符合设计及相关规范要求 划格法、拉开法
漏涂（如需要） 针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪
4.P193（填空题）问：埋地管水泥衬里补口施工：
①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用 。
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用 。王克老师
③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在 完成，如需现场实施，需使用 个
外径比钢管内径稍小，壁厚与水泥砂浆5 衬里厚度相同的不锈钢短节，先将不锈钢
9
7
短节 ，使不锈钢短节端头伸出6钢管端头 。然后用 填充不锈钢短
5
3
、
节与原砂浆衬里空隙。两端钢管组对，先 ，然后 。
8
7
答：①公称直径DN1000及以9 1上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
4
8
②采用单根预制生产的管3道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节。
信
③不锈钢内衬短节与钢微管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成，如需现场实
系
施，需使用两个外径联比钢管内径稍小，壁厚与水泥砂浆衬里厚度相同的不锈钢短
题
节，先将不锈钢押短节分别与接头处两端钢管内壁焊接，使不锈钢短节端头伸出钢
准
管端头1~1.5精mm。然后用强度等级不低于原衬里的水泥砂浆填充不锈钢短节与原
砂浆衬里空隙。 两端钢管组对，先用不锈钢焊条焊接不锈钢短节，然后按规定焊
接接头。
5
9
7
4.6 绝热工程施工技术（5问） 6
3
5
1.P198（填空题）问：绝热 施工的一般规定 、
8
7
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥ 或保冷层厚度≥1 时，应分为两层
4
9
或多层逐层施工，各层厚度宜接 近。 3 8
信
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度微≤ ;用作保冷层时的拼
系
缝宽度≤ 。 联
一
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开， 其唯搭接的长度宜≥ 。
③接缝位置要求：
水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道 范围内。
④附件保冷要求
a.保冷设备及管道上的裙座、支座 、吊耳、仪表管座、支吊架等附件， 进
行保冷。
b.设备裙座内、外壁 进行保冷。
答：当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm 时，应分为
两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm;用作保冷层时的拼缝
宽度≤2mm。
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
③接缝位置要求：
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水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧 45°
范围内。
④附件保冷要求
a.保冷设备及管道上的裙座、支座 、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进
行保冷。
b.设备裙座内、外壁均应进行保冷。
2.P198（填空题）问：捆扎法施工
(1)捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距≤ ;半硬质绝热制品捆扎间距≤ ;软质绝热制
品捆扎间距≤ :
(2)捆扎方式
5
9
① 采用螺旋式缠绕捆扎。 7
6
5
②每块绝热制品上的捆扎件不得、少3于 道，对有振动的部位应 捆扎。
8
③双层或多层绝热层的绝热制7品，应 捆扎，并应对各层表面进行找平和严
1
9
缝 处理。 8 4
3
信
④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的 处；钻孔穿挂的
微
系
硬质绝热制品，其孔缝应采用 填塞。
联
答：(1)捆扎间距题要求
押
硬质绝热制品准捆扎间距≤400mm;半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm;软质绝热制
精
品捆扎间距≤200mm:
(2)捆扎方式
①不得采用螺旋式 缠绕捆扎。
5
9
②每块绝热制品上的捆 扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强7捆扎。
6
③双层或多层绝热层的绝 热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面3
5
进行找平和严缝
、
8
处理。 7
1
④不允许穿孔的硬质绝热制品 ，钩钉位置应布置在制品的4拼
9
缝处；钻孔穿挂的硬
8
3
信
质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉 填塞。
微
系
联
3.P200（填空题）问：喷涂法施工 一
唯
（1）工艺调节
喷涂施工时，应根据 调节喷射压力和喷射距离。喷涂物料混合后的 应
符合工艺要求。
（2）过程控制
①喷涂时应 喷射，喷涂面上 出现干料或流淌。喷涂方向应 于受
喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂
层 。
③喷涂时应由 而 ， 进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接
槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。
（3）环境条件要求
在 环境下，不宜进行室外喷涂施工。
答：（1）工艺调节
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喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂
物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
（2）过程控制
①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受
喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚
度。
③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎处必须
结合良好，喷涂层应均匀。
（3）环境条件要求
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
5
9
4.P202（填空题）问：玻璃纤维布复7合胶泥涂抹施工
6
5
(1)胶泥应涂抹至规定厚度，其表、 3面应均匀平整。
8
(2)立式设备和垂直管道的环向7接缝，应为 。卧式设备和水平管道的纵向接
1
9
缝位置，应在 搭接，8并4应缝口朝 。
3
信
(3)玻璃纤维布应随第一层胶泥层 ，其环向、纵向缝的搭接宽度≥ , 搭
微
系
接处应粘贴密实， 出现气泡或空鼓。
联
(4)粘贴的方式，题可采用 法或 法。
押
(5)待 后准，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
精
答：(1)胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
(2)立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向
接缝位置，应在两 侧搭接，并应缝口朝下。
5
9
(3)玻璃纤维布应随第一 层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接7宽度≥50mm,
6
搭接处应粘贴密实，不得 出现气泡或空鼓。 3
5
、
8
(4)粘贴的方式，可采用螺旋 形缠绕法或平铺法。 7
1
(5)待第一层胶泥干燥后，应在 玻璃纤维布表面再涂抹第4二
9
层胶泥。
8
3
信
微
5.P202（填空题）问：聚氨酯或聚氯 乙烯卷材防潮系层捆扎施工
联
（1）粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的 大小和一现场施工的具体情况，采用
唯
或 。
（2）采用感压丝带软质捆扎材料扎紧，并特别注意封口处的 检查。
答：（1）粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况，采用
螺旋形缠绕法或平铺法。
（2）采用感压丝带软质捆扎材料扎紧，并特别注意封口处的严密性检查。
6.P202（填空题）问：金属保护层施工
立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈 布置。金属保护层下料时，应按
设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出
的余量。
答：立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属保护层下料
时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩
量，留出20～50mm的余量。
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4.7 石油化工设备安装技术（33 问）
1.P203问：塔器设备分段到货验收的项目？基础验收时混凝土强度要求？
答：（1）①塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相
关规定；
②筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；
③组装标记清晰；
④裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意
两孔弦长允许偏差均为2mm。
（2）基础混凝土强度不得低于设计强度的75%。
2.P204（填空题）问：塔器就位
5
9
塔设备任意相邻的方位线作为垂直找7正基准，测量点1与塔中心线的连线与测量
6
5
点2与塔中心线的连线成 夹、 3角。塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于塔
8
高的 ；塔高大于30m，垂7直度偏差允许值为 塔高，且不大于 。
1
9
高度大于等于20m的塔，其8垂4直度的测量工作不应在 或 的条件下进行。
3
信
答：塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准，测量点1与塔中心线的连线与
微
系
测量点2与塔中心线的连线成90°夹角。塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于
联
塔高的1/1000；塔题高大于30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm。
押
高度大于等于准20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于 4
精
级的条件下进行。
3.P205问：塔器设 备试板的焊接接头要做什么检查和试验？
5
答：外观检查、无损检 测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。7 9
6
3
5
、
8
4.P205问：试样的拉伸试验 合格指标？ 7
1
答：同一母材拉伸试样的抗拉强 度应不低于母材标准、抗4
9
拉强度最低值；对不
8
3
信
同强度等级的母材组成的焊接接头 ，抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度
微
最低值中的较小者。 系
联
一
唯
5.P205问：试件的弯曲试验合格指标？王克 老 师
答：试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm
的开口缺陷，试验的菱角开口(除未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的)缺陷不
计。
6.P205问：试件的冲击试验合格指标？
答：钢制接头每组3 个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术
文件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，冲击功平均值应不低于20J，
至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。
7.P206（填空题）问：焊接产品试件的复验
（1）试样的拉伸、弯曲试验如不合格， 复验。对不合格的项目取 倍
试样进行复验，达到合格指标为合格。
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（2）冲击试验如不能满足合格指标， 复验。对不合格的项目再取 组
（ 个）试样进行试验。合格指标为：前后 组 个试样的冲击功平
均值不得低于规定值，允许有 个试样小于规定值，但其中小于规定值
的只允许有 个。
答：（1）试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍
试样进行复验，达到合格指标为合格。
（2）冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组（3
个）试样进行试验。合格指标为：前后两组6 个试样的冲击功平均值不得低于规
定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1 个。
8.P206（填空题）问：塔器设备水压试验
（1）试验介质宜采用 。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯
5
9
离子含量不超过 。水压试验的7水温不得低于 。
6
5
（2）在塔器 处且便于观察、的3位置，各设置 压力表。两块压力表的量
8
程应 ，且校验合格并在校7验有效期内。压力表精度不低于 。压力表量
1
9
程 试验压力。试验压8力4以装设在设备 处的压力表读数为准。
3
信
（3）设备内的气体应排净并充满液体，试验过程中，设备外表面应保持 。
微
系
当设备壁温与液体温度接近时，方可缓慢升压至 ，确认无泄漏后继续升压
联
至规定的试验压力题，保压时间不少于 ; 然后将压力降至 ，保压足够时
押
间，对所有焊接准接头和连接部位进行全面检查， ，为合格。
精
（4）水压试验后，应将液体排尽并用 将内部吹干。
答：（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，
水中的氯离子含量 不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
5
9
（2）在塔器最高与最低 处且便于观察的位置，各设置一块压力表7。两块压力表
6
的量程应相同，且校验合 格并在校验有效期内。压力表精度不低3
5
于1.6 级。压力
、
8
表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍试验压力。试验压力以装7设在设备最高处的压
1
力表读数为准。 4
9
8
3
信
（3）设备内的气体应排净并充满液 体，试验过程中，设备外表面应保持干燥。
微
当设备壁温与液体温度接近时，方可 缓慢升压至设系计压力，确认无泄漏后继续升
联
压至规定的试验压力，保压时间不少于3 0min;一然后将压力降至设计压力，保压
唯
足够时间，对所有焊接接头和连接部位进行 全 面检查，无渗漏、无可见变形、试
验过程中无异常声响，为合格。
（4）水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
9.P206（填空题）问：塔器设备气压试验
(1)采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊
缝进行 检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试
验前对设备的对接焊缝进行 检测，射线检测 合格，超声检测 合
格； 批准的安全技术措施；试压系统应设置安全泄放装置并进行压力整定。
(2)介质宜为 气体。脱脂后的容器进行气压试验时，必须采用不含油气体。
(3)程序要求：缓慢升至试验压力的 ,且不超过 ,保压 ,对所有焊
接接头和连接部位进行初次泄漏检查；初次泄漏检查合格后，继续升压至 ,
观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压力的 逐级升压，直
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到 ，保压 ,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查；检查期间保持
压力不变，并 采用继续加压的方式维持压力不变。
(4)合格标准：试验过程中 ，经过肥皂液或者其他检漏液检验 。对标
准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行 。
答：(1)采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对
接焊 缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；
常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合
格，超声检测Ⅱ合格；本单位技术总负责人批准的安全技术措施；试压系统应设
置安全泄放装置并进行压力整定。
(2)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器进行气压
试验时，必须采用不含油气体。
(3)程序要求：缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压5min,对所有焊
5
9
接接头和连接部位进行初次泄漏检查7；初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压
6
5
力的50%,观察有无异常现象；如、无3异常现象，继续按规定试验压力的 10%逐级升
8
压，直到试验压力，保压 10m7in,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查；检
1
9
查期间保持压力不变，并不8 4得采用继续加压的方式维持压力不变。
3
信
(4)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏
微
气，无可见变形。对系标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的塔器，泄压后进
联
行表面无损检测抽题查未发现裂纹。
押
准
精
10.P209（填空题）问：外搭脚手架正装法
①脚手架随罐壁板升高而 ；
②当纵向焊缝采用 气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架 影响焊接操
5
作； 7 9
6
③在壁板 侧挂设移 动小车进行 侧施工； 3
5
、
④采用 吊装壁板。这种 架设正装法（包括以下内挂脚7手8架正装法）适合于
1
大型和特大型储罐，便于自动 焊作业。 4
9
8
3
答：①脚手架随罐壁板升高而逐层 搭设； 信
微
②当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊 缝采用自动焊时系，脚手架不得影响焊接操作；
联
③在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工 ； 一
唯
④采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括 以下内挂脚手架正装法）适合于大
型和特大型储罐，便于自动焊作业。
11.P209（填空题）问：内挂脚手架正装法
①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上 三脚架，在三脚架上铺
设 ，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；
②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚
架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；
③搭设 连接各圈脚手架，形成上、下通道；
④一台储罐施工宜用 层脚手架， 个楼梯间，脚手架 使用；
⑤在罐壁 侧挂设移动小车进行罐壁 侧施工；
⑥采用 吊装壁板。
答：①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设
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跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；
②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚
架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；
③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
④一台储罐施工宜用2层至 3层脚手架，1个或 2个楼梯间，脚手架从下至上交
替使用；
⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；
⑥采用吊车吊装壁板。
12.P210（填空题）问：金属拱顶储油罐的倒装法施工
1)储罐的预制
预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣、分层、气孔、折痕等
5
9
缺陷；王克老师钢板的表面锈蚀深度7不得超过 。钢板切割后应将边缘的毛
6
5
刺和氧化物清除干净。 、 3
8
(1)底板预制 7
1
9
中幅板应根据钢板来料规格8 4按图纸的排板方式重新绘制排板图，并需要设计确认，
3
信
施工现场切割铺设。边缘板按放大后的直径先行下料预制，每罐预留 块边
微
系
缘板待现场铺设时实测调整后再下料。
联
(2)壁板预制 题
押
壁板切割坡口准按设计图纸要求施工，除顶圈壁板外，其余每圈壁板留 道活
精
动缝，每缝预留钢板长度为 。 壁板四边及坡口切口应光洁、平整，并打磨
掉氧化皮。
壁板滚制弧形时， 应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台
5
上用 检查，垂直方 向上用 直线样板检查，其间隙≤ 7 9;水平方向上
6
用弧形样板检查，样板弦 长为 ,其间隙≤ 。合格品应3
5
按顺序放置于胎
、
8
具上。 7
1
(3)顶板预制 4
9
8
3
每罐弧形板，下料时要求两对角线 之差的绝对值不大信于 ,并逐一编号标记，
微
做好原始记录；弧形板筋板按图纸要 求施工，筋板应系调平调直，按图纸要求滚圆，
联
筋板间采用 连接，搭接长度为筋板 宽度的一 倍；成型后弧形板用核准的
唯
弦长为 的弧形样板检查，间隙不大于 ,在运输过程中要防止变形，吊
装时采用多吊点起吊。
(4)包边角钢滚制
对包边角钢进行滚弧处理，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准
弯曲弧度，采用 检查，间隙不能大于 ;每根包边角钢两端去除未滚弧
部分，保证安装时接头处的弧度要求。
答：预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣、分层、气孔、折
痕等缺陷；钢板的表面锈蚀深度不得超过0.5mm。钢板切割后应将边缘的毛刺和
氧化物清除干净。
(1)底板预制
中幅板应根据钢板来料规格按图纸的排板方式重新绘制排板图，并需要设计确认，
施工现场切割铺设。边缘板按放大后的直径先行下料预制，每罐预留两块边缘板
待现场铺设时实测调整后再下料。
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(2)壁板预制
壁板切割坡口按设计图纸要求施工，除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活动缝，
每缝预留钢板长度为 300mm。 壁板四边及坡口切口应光洁、平整，并打磨掉氧
化皮。
壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台
上用样板检查，垂直方向上用 1m 直线样板检查，其间隙≤2mm;水平方向上用弧
形样板检查，样板弦长为2m,其间隙≤4mm。合格品应按顺序放置于胎具上。
(3)顶板预制
每罐弧形板，下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm,并逐一编号标记，
做好原始记录；弧形板筋板按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图纸要求滚圆，
筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的2 倍；成型后弧形板用核准的弦长
为 2m 的弧形样板检查，间隙不大于 10mm,在运输过程中要防止变形，吊装时采
5
9
用多吊点起吊。 7
6
5
(4)包边角钢滚制 、 3
8
对包边角钢进行滚弧处理，用核7准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准
1
9
弯曲弧度，采用弧形样板检8 4查，间隙不能大于 2mm;每根包边角钢两端去除未滚
3
信
弧部分，保证安装时接头处的弧度要求。
微
系
联
2）罐底安装 题
押
（1）底板铺设准前应在基础上用 划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板
精
方位图在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。
（2）底板由 向 铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板
宽度不应小于 ，长度不应小于 。
5
（3）罐底板任意相邻两 个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接7头9距底圈罐壁
6
纵焊缝的距离不应小于 。 3
5
、
（4）底板边缘板外侧300mm 的对接焊缝应 并进行 7 8检测，焊缝合格后，
1
在罐底板上按罐体半径于罐内 侧焊好限位铁。 4
9
8
3
答：（1）底板铺设前应在基础上用 经纬仪划出十字线信，并划出底板外圆周线，
微
按排板方位图在基础圈梁上标出底板 、边缘板的位系置。
联
（2）底板由中心向外铺设，注意做出中 心标志一，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度
唯
不应小于500mm，长度不应小于1000mm。
（3）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁
纵焊缝的距离不应小于300mm。
（4）底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝
合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。
3）顶圈壁板安装
（1）罐壁板组装要求。
度：组装时≤ ，立缝焊接后≤ ，用 测量；
相邻壁板上口 度：允许偏差不大于 ，每 间隔测一点，任意两点
之间偏差不大于 ；
度：要求底部半径偏差为 ，在圆周上均匀测量 点。
（2）壁板立缝采用专用组对工具组对，每道立缝设置三块以上弧形加强板，待
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立缝内侧清根后焊接完毕才能拆除，顶圈壁板组对留 道活动口，待其他立
缝焊接后，根据测量出的周长误差处理活动口，活动口组对时严格控制壁板的垂
直度，利用带有加减丝的斜撑进行调节找正。
答：（1）罐壁板组装要求。
垂直度：组装时≤3mm，立缝焊接后≤4mm，用磁力线锤测量；
相邻壁板上口水平度：允许偏差不大于 2mm，每3m 间隔测一点，任意两点之间
偏差不大于6mm；
椭圆度：要求底部半径偏差为±13mm，在圆周上均匀测量8点。
（2）壁板立缝采用专用组对工具组对，每道立缝设置三块以上弧形加强板，待
立缝内侧清根后焊接完毕才能拆除，顶圈壁板组对留一道活动口，待其他立缝焊
接后，根据测量出的周长误差处理活动口，活动口组对时严格控制壁板的垂直度，
利用带有加减丝的斜撑进行调节找正。
5
9
7
6
5
4）包边角钢安装 、 3
8
（1）组对时，包边角钢本身对7接缝须离开壁板立缝 以上。组对时必须保证
1
9
包边角钢上表面的 ，8可4用 测量，允许偏差与壁板相同。
3
信
（2）焊接顺序是先焊 ，后焊 ，焊接高度不小于壁板厚度，
微
系
要求焊工 分布， 施焊。
联
答：（1）组对时题，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm 以上。组对时必
押
须保证包边角钢准上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相
精
同。
（2）焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝，焊接高度不小于壁板厚度，
要求焊工均匀分布 ，同向施焊。
5
9
7
6
5）顶板安装 3
5
、
8
（1）设立临时立柱和中心支 撑圈，然后对称吊装瓜皮板，顶7板搭接宽度误差
1
为 。 4
9
8
3
信
（2）焊接要求，先焊 ，后焊 ，焊角高度必须符合要求，径向长缝应
微
由 向 分段 焊，最后 焊接与包边角钢系的角缝时，焊工 ，
联
分段 焊接。 一
唯
答：（1）设立临时立柱和中心支撑圈，然后 对称吊装瓜皮板，顶板搭接宽度误
差为±5mm。
（2）焊接要求，先焊内侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝，焊角高度必须符合
要求，径向长缝应由中心向外分段退步焊，最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工
均布，沿同一方向分段退步焊接。
6）圈板组焊
按排板图吊装第二圈板（其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向 板长
的 ，且不应小于 ）。用连接板、楔铁及加强板连接，要求保证 在
允许偏差范围内，具体要求与顶圈壁板相同。
答：按排板图吊装第二圈板（其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三
分之一，且不应小于300mm）。用连接板、楔铁及加强板连接，要求保证垂直度、
局部凹凸度及上口水平度在允许偏差范围内，具体要求与顶圈壁板相同。
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7）焊接要求
（1）环缝焊接要求：焊工 ，在焊接层次和焊接方向上 ，严禁在同一
地方焊接若干层，焊接顺序先 后 ，焊内侧应先清根。切除调整焊缝处
多余的钢板预留量，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
（2）底板焊接要求：先焊 ，后焊 ；先焊 ，后焊 ；焊工均
布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在 后才能进行；
在底板排板图上注明焊接顺序，王克老师并向班组交底。
（3）拱顶焊接要求：先焊 ，后焊 ；先焊 ，再焊 ；
由拱顶 向 分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工 ， 分
段退步焊，不得超量焊接。
（4）在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧 的焊接，并进行 检测；
5
9
组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装7焊接罐顶。然后自 而 依次组装焊
6
5
接每层壁板，直至底层壁板。 、 3
8
答：（1）环缝焊接要求：焊工7均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同
1
9
一地方焊接若干层，焊接顺8 4序先外侧后内侧，焊内侧应先清根。切除调整焊缝处
3
信
多余的钢板预留量，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
微
系
（2）底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均
联
布，隔缝焊接，分题段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之
押
间的角缝施焊准完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。
精
（3）拱顶焊接要求：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊
径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿
同一方向分段退步 焊，不得超量焊接。
5
9
（4）在罐底板铺设后， 先完成底板边缘板外侧300mm 对接焊缝的7焊接，并进行
6
无损检测；组装焊接顶层 壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后3
5
自上而下依次组
、
8
装焊接每层壁板，直至底层壁 板。 7
1
4
9
8
3
信
13.P210（填空题）问：金属拱顶储 油罐的倒装法施工程序？
微
答：中幅板焊缝、罐底边缘板对接焊 缝靠边缘的 3系00mm 部位（同时）→顶圈壁板
联
安装→包边角钢安装→顶板安装→圈板组 焊（从一上到下）→罐底与罐壁板连接的
唯
大角缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边 缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅
板之间的收缩缝。
14.P211问：预防变形的技术措施有哪些？矫正焊接变形技术措施有哪些？
答：（1）组装技术措施和焊接技术措施。
（2）机械矫正和火焰加热矫正。
15.P212（填空题）问：储罐焊缝质量检验
（1）焊缝外观质量检查：焊缝表面及热影响区 有裂纹、气孔、夹渣、弧坑
和未焊满等缺陷；浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤ ；对接焊缝的咬
边深度≤ ，连续长度≤ ，两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度
的 。
（2）焊缝无损检测：罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至
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少经过 后再进行无损检测；罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝
外端300mm应进行 ，质量等级应符合规范要求；当板厚＞12mm时，可采用
检测。
答：（1）焊缝外观质量检查：焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、
弧坑和未焊满等缺陷；浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm；对接焊缝的
咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的
10%。
（2）焊缝无损检测：罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至
少经过24h 后再进行无损检测；罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝
外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求；当板厚＞12mm时，可
采用衍射时差法超声检测。
5
9
16.P212问：储罐外观尺寸的检查项7目？
6
5
答：罐壁铅垂的允许偏差不超过、罐3壁高的4/1000，且不大于50mm；
8
壁板局部凹凸变形及底圈板的7半径允许偏差范围为±13mm；
1
9
高度偏差≤50mm； 8 4
3
信
底板焊接后局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且≤50mm；
微
系
罐顶局部变形，用弦长大于2m的样板检查≤15mm；
联
罐壁上的工卡具焊题迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
押
准
精
17.P212（填空题）问：储罐试验
（1）罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝 采用 进行严密性试验，真空度不低于 53kPa，焊缝表面
5
9
涂刷肥皂水， 为合 格。 7
6
（2）罐壁的严密性和强 度试验 3
5
、
8
①充水试验前，所有储罐附件 应安装完毕，并检验合格，补7强板圈进行 试
1
验，检验合格。 4
9
8
3
信
②充水试验采用 ，试验水温不 低于 ，对于不锈钢罐，试验用水中氯离
微
子含量不得超过 ；充水试验中应 进行 观系测。当沉降观测值在圆周任何
联
10m范围内不均匀沉降超过 或整体 均匀沉一降超过 时，应立即停止充水，
唯
在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至
罐高 ，观察 ，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并
要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 ， ，则罐壁的严密性
和强度试验合格。
答：（1）罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊
缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。
（2）罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa
表压气密性试验，检验合格。
②充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯
离子含量不得超过25ppm；充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆
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周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停
止充水，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至
罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要
继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48h，罐壁无异常变形，罐壁、罐
底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。
18.P213问：球形罐质量证明书包括的内容？
答：①制造竣工图样②压力容器产品合格证③产品质量证明文件④特种设备制
造监督检验证书。
19.P213（填空题）问：球壳板及零部件检查
5
9
球壳板的型式与尺寸应符合图样要求7，表面不允许存在 等缺陷，球壳板不
6
5
得有 。 、 3
8
答：球壳板的型式与尺寸应符7合图样要求，表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、
1
9
折叠和夹杂等缺陷，球壳板8 4不得有分层。
3
信
微
系
20.P213（填空题）问：球壳和零部件的检查
联
（1）球壳板超声题波测厚
押
球壳板应进行准超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 ，实测厚
精
度应不小于 ，若有不合格，应 ，若仍有不合格应进行 。
（2）球壳板超声波探伤
球壳板周边 范 围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数
5
9
的 ，且每带不少于 块，上、下极不少于 块。其结7果应符合规范
6
规定，若发现超标缺陷， 应 ，若仍有超标缺陷，则 3。
5
、
8
答：（1）球壳板超声波测厚 7
1
球壳板应进行超声波测厚抽查 ，抽查数量不得少于球壳板4
9
总数的20%，实测厚度
8
3
信
应不小于设计厚度，若有不合格， 应加倍抽查，若仍有不合格应进行 100%超声
微
波测厚检查。 系
联
（2）球壳板超声波探伤 一
唯
球壳板周边100mm 范围应进行超声波检查抽 查 ，被抽查数量不得少于球壳板总数
的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于 1 块。其结果应符合规范规定，若
发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。
21.P213（填空题）问：产品试板检查
（1）外形尺寸和数量。
制造单位提供每台球形罐 块焊接试板，其尺寸为 。
（2）标识和材质证明书。
试板材料与球罐材料应具有 标准、 牌号、 厚度和 热处理状
态。试板的坡口形式与球壳板的 。
答：（1）外形尺寸和数量。
制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mm×180mm。
（2）标识和材质证明书。
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试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
试板的坡口形式与球壳板的相同。
22.P214（填空题）问：焊接要求
（1）焊接程序：先焊 ，后焊 ；先焊 ，后焊 ；先焊坡口深
度 的一侧，后焊坡口深度 的一侧。
（2）焊工应 分布、 焊接；在同等时间内超前或滞后的长度不宜大
于 ；焊条电弧焊的第一层焊道应采用 法；多层多道焊时，每层焊道引
弧点宜依次错开 。
答：（1）焊接程序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深
度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
（2）焊工应对称分布、同步焊接；在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于
5
9
500mm；焊条电弧焊的第一层焊道应7采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道
6
5
引弧点宜依次错开25~50mm。 、 3
8
7
1
9
23.P214（填空题）问：球8形4罐焊后整体热处理
3
信
1）整体热处理的依据
微
系
球形罐根据 等确定是否进行焊后整体热处理。
联
球形罐焊后整体热题处理应在 进行王克老师。
押
答：球形罐根据准设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后
精
整体热处理。
球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
5
9
2）整体热处理的条件？ 7
6
答：（1）具有已经批准 的热处理施工方案。 3
5
、
8
（2）与球形罐受压件连接的 焊接工作全部完成。 7
1
（3）各项无损检测工作全部完 成并合格。 4
9
8
3
信
（4）加热系统已调试合格。
微
（5）前面工序已经完成，已办理工 序交接手续。系
联
（6）已采取防雨、防风、防火和防停电 等预防一措施。
唯
3）热处理工艺实施
（1）球形罐整体热处理方法（ 法）
①用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热
处理要求的热处理工艺温度。2000m3以下的球形罐宜采用 法，2000m3及以
上的球形罐宜采用 法。在罐体上安装 测量加热温度。
②外保温材料宜采用 或 。
（2）热处理工艺要求
应严格监控 、 和 应严格监控；
测温点在 布置，相邻测温点间距小于 ，测温点总数应符合规定；在距
上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设 个测温点，每个产品焊
接试件应设 个测温点。
答：（1）球形罐整体热处理方法（内燃法）
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①用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热
处理要求的热处理工艺温度。2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m3
及以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。
②外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
（2）热处理工艺要求
应严格监控热处理温度、升降温速度和温差应严格监控；
测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m，测温点总数应符合
规定；在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1 个测温点，每个
产品焊接试件应设1 个测温点。
4）整体热处理后质量检验
球形罐焊后热处理的效果评定，包括 报告和 报告。
5
9
（1）热处理工艺报告的内容 7
6
5
测温仪表在现场实测的 ，标、 3定 ；根据工艺曲线数据填写的说明表格，
8
有加 ；热处理工艺 7。
1
9
答：球形罐焊后热处理的效8 4果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试
3
信
验报告。
微
系
（1）热处理工艺报告的内容
联
测温仪表在现场实题测的工艺曲线，标定实际工艺参数；根据工艺曲线数据填写的
押
说明表格，有加准热温度、保温时间、保温温差、加热速度及冷却速度，加热和冷
精
却过程中的最大温差，热处理方法及热处理时间；热处理工艺效果评定及说明；
热电偶布置图。
5
9
24.P215（填空题）问： 球形罐水压试验 7
6
（1）试验应具备的条件 3
5
、
8
①球罐和零部件 并经检 验合格； 7
1
②需要热处理的球罐，已经 ，产品焊接试件经检验4合
9
格；
8
3
信
③支柱找正和拉杆调整完毕，需要 二次灌浆的基础， ；
微
④在球罐 位置安装 块量程 相同、校验合系格的 ，压力表精度不低
联
于 ，试验压力以 压力表读数为 准。一
唯
（2）水压试验过程
球罐内气体应当排净并充满液体，试验过程应保证球罐外表面的干燥；在球罐罐
壁温度与液体温度接近时，方可缓慢升压；缓慢试压至试验压力的 ，保
压 ，检查球罐焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压力，
保压 ，检查无渗漏继续升压；压力升至试验压力，保压时间不小于 ，
然后将压力降到设计压力进行检查，压力保持不变， 为合格。
答：（1）试验应具备的条件
①球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；
②需要热处理的球罐，已经完成热处理，产品焊接试件经检验合格；
③支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆已经达到强度要求；
④在球罐顶部和底部便于观察位置安装2 块量程相同、校验合格的压力表，压力
表精度不低于1.6 级，试验压力以顶部压力表读数为准。
（2）水压试验过程
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球罐内气体应当排净并充满液体，试验过程应保证球罐外表面的干燥；在球罐罐
壁温度与液体温度接近时，方可缓慢升压；缓慢试压至试验压力的50%，保压
10min，检查球罐焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压力，保
压10min，检查无渗漏继续升压；压力升至试验压力，保压时间不小于30min，
然后将压力降到设计压力进行检查，压力保持不变，无渗漏、无可见的变形及异
常声响为合格。
25.P215（填空题）问：球形罐泄漏性试验
(1)试验条件：
球罐需经 方可进行泄漏性试验；泄漏性试验分为 ，应按照设计文件规
定和要求进行泄漏性试验；气密性试验所用气体为 ；气密性试验压力
为 。
5
9
(2)气密性试验过程。 7
6
5
(3)压力缓慢上升，升至试验压力、 3的 时，保压 ,然后对球罐所有焊缝和
8
连接部位进行泄漏检查，确认无7泄漏后继续升压；升压至试验压力时，保压 ,
1
9
然后进行泄漏检查，以无泄8 4漏为合格。
3
信
答：(1)试验条件：
微
系
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验；泄漏性试验分为气密性试验、氨
联
检漏试验、卤素检题漏试验和氦检漏试验，应按照设计文件规定和要求进行泄漏性
押
试验；气密性试准验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；气密性试
精
验压力为球罐的设计压力。
(2)气密性试验过程。
(3)压力缓慢上升， 升至试验压力的50%时，保压5min,然后对球罐所有焊缝和连
5
9
接部位进行泄漏检查， 确认无泄漏后继续升压；升压至试验压力时7，保压 10min,
6
然后进行泄漏检查，以无 泄漏为合格。 3
5
、
8
7
1
26.P216（填空题）问：切割与 加工 4
9
8
3
信
机械剪切的零件，其钢板厚度不宜 大于 ， 剪切面应平整，碳素结构钢在环
微
境温度低于 、低合金钢在环境 温度低于 系时，不得进行剪切和冲孔。
联
答：机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大 于12一.0mm， 剪切面应平整，碳素结构
唯
钢在环境温度低于-20℃、低合金钢在环境温 度低于-15℃时，不得进行剪切和冲
孔。
27.P216（填空题）问：变形矫正
①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，
碳素结构钢在环境温度低于 、低合金结构钢在环境温度低于 时，不应
进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为 ，最高温度严
禁超过 ，最低温度不得低于 ；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
答：①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应
进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温
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度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自
然冷却。
28.P216（填空题）问：钢结构基础验收要求
（1）基础混凝土强度应达到设计要求；对基础表面进行 处理。
（2）基础的轴线标识和标高基准点准确齐全；基础轴线、标高允许偏差为 ；
基础水平度允许偏差为 。王克老师
（3）地脚螺栓中心偏移小于 ；地脚螺栓露出长度的允许偏差为 ；地
脚螺栓螺纹长度的允许偏差为 ；对钢结构预埋螺栓进行保护。
答：（1）基础混凝土强度应达到设计要求；对基础表面进行麻面处理。
（2）基础的轴线标识和标高基准点准确齐全；基础轴线、标高允许偏差为±3mm；
基础水平度允许偏差为1/1000。
5
9
（3）地脚螺栓中心偏移小于5.0mm；7地脚螺栓露出长度的允许偏差为0~+30mm；
6
5
地脚螺栓螺纹长度的允许偏差为、03~+30mm；对钢结构预埋螺栓进行保护。
8
7
1
9
29.P217（填空题）问：高8强4度螺栓连接要求
3
信
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的 试
微
系
验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接
联
处的摩擦面可根据题设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，
押
打磨方向应与受准力方向 。
精
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用 法或 法。施工用的扭矩
扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于 。
（3）高强度螺栓安 装时，穿入方向应 ，应能 穿入螺栓孔， 强行
5
9
穿入。螺栓不能自由穿 入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔， 采7用气割扩孔。
6
扩孔数量应征得设计单位 同意。 3
5
、
8
（4）高强度螺栓连接副施拧 分为 和 。大型节点在7 和 间增
1
加 。初拧扭矩值可取终拧 扭矩的 ，复拧扭矩应4
9
等于 。初拧（复
8
3
信
拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高 强度螺栓的拧紧宜在 内完成。
微
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施 拧，宜由螺栓群系 顺序向 拧紧。扭
联
剪型高强度螺栓连接副应采用 施拧 。 一
唯
（6）终拧以 为合格；
高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进
行 检查，不得有漏拧。
（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧 后、 之
前完成检查。检查方法采用 法或 法，但原则上应与施工方法相同。
检查数量为节点数的 ，但不应少于 个节点，每个被抽查节点按螺栓数
抽查 ，且不应少于 个。
（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡
头者外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的 。对
所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用 法或 法进行终拧
并做标记。检查数量为节点数 ，但不应少于 个节点。
（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 扣，其中允许有 的
螺栓丝扣外露 扣或 扣。
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答：（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗
滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强
度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂
轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳
手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿
入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩
孔数量应征得设计单位同意。
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复
拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）
后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h 内完成。
5
9
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施7拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。扭剪型
6
5
高强度螺栓连接副应采用专业电、动3扳手施拧。
8
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花7头为合格；
1
9
高强度大六角头螺栓连接副8 4终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进
3
信
行逐个检查，不得有漏拧。
微
系
（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h 后、48h之前
联
完成检查。检查方题法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。
押
检查数量为节点准数的10%，但不应少于10 个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽
精
查10%，且不应少于2个。
（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡
头者外，未在终拧 中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所
5
9
有梅花卡头未拧掉的扭 剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进7行终拧并做
6
标记。检查数量为节点数 10%，但不应少于10 个节点。 3
5
、
8
（9）高强度螺栓连接副终拧 后，螺栓丝扣外露应为2~3 扣，7其中允许有10%的
1
螺栓丝扣外露1扣或4扣。 4
9
8
3
信
微
30.P218（填空题）问：钢结构安装 注意事项 系
联
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线 应从 一 引上， 从下层柱的轴线
唯
引上，避免造成过大的 。
（2）钢网架 完成后及 完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值
不应超过相应设计值的 倍。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求
时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 ， 室内应为 ，其允许偏差为 。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 。
（4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关 的设计要求。厚涂型防火涂料
的涂层厚度， 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度
不应低于设计要求的 。
答：（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得
从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
（2）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的
挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
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（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求
时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25
μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
（4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火
涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚
度不应低于设计要求的85%。
31.P220（填空题）问：长输管道管沟开挖
管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于 ；管道与其
他管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于 。
答：管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m；管道
与其他管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。
5
9
7
6
5
32.P221（填空题）问：长输管道、 3试压
8
（1）每段试压时的压力表不少7于 块，分别安装在试压管段的 。压力
1
9
表量程为试验压力的 8倍4。试压管段的 端都设置 仪，记录管道温
3
信
度，温度自动记录仪、压力自动记录仪 记录。
微
系
（2）试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口
联
和阀门无异常现象题， 后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，
押
无异常， 准后继续升压；第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进
精
行强度稳压。
（3）严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压
力，压力稳定后， 开始进行 的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性
5
9
试验维持 ，压降不 大于 试验压力值则严密性试验合格。7
6
（4）管道干燥：通过干燥 机组提供的带压 驱动泡沫清管器3
5
，清除管线内的
、
8
游离态水。待检测管道内干燥 度达到要求，将 充入管道7，保持 ，密封
1
管道并做好标识。 4
9
8
3
信
答：（1）每段试压时的压力表不少 于2块，分别安装在试压管段的首末端。压
微
力表量程为试验压力的1.5~3 倍。试 压管段的首、系末端都设置测温仪，记录管道
联
温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪 24h 记一录。
唯
（2）试压分三个阶段：第一阶段是达到强度 试验压力的30%，检查管件、焊口
和阀门无异常现象，15min 后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，
无异常，15min 后继续升压；第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进
行强度稳压。
（3）严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压
力，压力稳定后，开始进行24h 的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试
验维持24h，压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。
（4）管道干燥：通过干燥机组提供的带压干燥空气驱动泡沫清管器，清除管线
内的游离态水。待检测管道内干燥度达到要求，将干燥空气充入管道，保持微正
压，密封管道并做好标识。
33.P221问：长输管道上方的各种地面标记，用于保护管道，包括哪些？
答：包括里程桩、标志桩、通信标石、加密桩、警示牌等。
73/92
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4.8 发电设备安装技术（33问）
1.P222（填空题）问：电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平
台安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖
井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→ 安装
→单机试运行→ 试验→ 试验→ 试验→ → →锅炉热态
调试与试运行。
答：设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯
子平台安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾
部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→
单机试运行→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹
5
9
管→锅炉热态调试与试运行。 7
6
5
3
、
8
2.P222钢结构组件吊装时，起7吊节点是根据什么选定的？
1
9
答：根据组件的结构、强度8 4、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。
3
信
微
3.P223（填空题）问系：钢架安装找正王克老师
联
用 检查中心题位置和大梁间的对角线误差；
押
用 检查立准柱垂直度；
精
用 检查大梁水平度和挠度，
板梁挠度在 测量。
答：用弹簧秤配合 钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；
5
用经纬仪检查立柱垂直 度； 7 9
6
用水准仪检查大梁水平度 和挠度， 3
5
、
8
板梁挠度在板梁承重前、锅 炉水压前、锅炉水压试验上水后7及放水后、锅炉整
1
套启动前进行测量。 4
9
8
3
信
微
4.P223（填空题）问：锅炉受热面施 工程序 系
联
设备及其部件清点检查→合金设备（部件 ） 一→ → →管子就位对
唯
口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高 空 对口焊接→组件整体找正→合金
设备（部件）、焊口安装后 等。
答：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联
箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊
接→组件整体找正→合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查等。
5.P223（填空题）问：锅炉受热面施工
（1）锅炉受热面施工场地是根据什么来确定的？
答：锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定
的。
（2）锅炉受热面施工形式是根据什么来确定的？
答：锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
74/92
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（3）锅炉受热面施工组件的组合形式包括哪些？并进行优缺点对比。
答：①包括直立式和横卧式。
组件的组合形式优缺点对比:
答：①组合方式对比：直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放
置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖
立后进行吊装。
②占用场地面积对比：直立式组合场占用面积少。横卧式占用组合场面积多。
③吊装情况对比：直立式便于组件的吊装。横卧式在设备竖立时，若操作处理不
当则可能造成设备变形或损伤。
④钢材耗用量对比：直立式钢材耗用量大。横卧式钢材耗用量小。
5
9
⑤安全状况对比：直立式安全状况较7差。横卧式安全状况较好。
6
5
3
、
8
6.P224问：锅炉受热面安装质7量控制点设置？
1
9
答：①安装前编制专项施工8 4方案，
3
信
②安装时受热面安装公差符合电力建设施工技术规范的要求，并有安装公差的完
微
系
整记录，
联
③管屏吊装时应有题专用起吊工具加固结构，
押
④调整受热面安准装尺寸和受热面之间热膨胀间隙符合图纸要求并做出记录，
精
⑤水冷壁焊成整体，炉膛尺寸对角线、水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔位置应符合
设计要求。
⑥水冷壁、包墙过 热器管与刚性梁间应固定牢靠，
5
⑦刚性梁校平装置安装 时刚性梁腹板应调整呈水平状态。 7 9
6
3
5
、
8
7.P224（填空题）问：锅炉水 压试验 7
1
（1）汽包锅炉一次系统试验压 力应为汽包设计压力的 4
9
倍。
8
3
信
（2）直流锅炉一次系统试验压力应 为过热器出口联箱设计压力的 倍，且不
微
小于省煤器进口联箱设计压力的 倍。 系
联
（3）再热器试验压力应为进口联箱设计 压力的一 倍。
唯
（4）锅炉水压试验合格标准是：受压元件金 属壁和焊缝 现象，受压元
件 。
（5）压力表要求：水压试验时，锅炉上应安装不少于 块经过校验合格、精
度不低于 级的压力表，压力表量程为试验压力的 倍。
（6）试验过程：压力升到 压力时应暂停升压，应检查各部位，并应在无漏
水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到 压力，锅炉在试验压力
下应保持 ;保压期间，压力下降应符合规定。
答：（1）汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
（2）直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25 倍，且不
小于省煤器进口联箱设计压力的1.1 倍。
（3）再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5 倍。
（4）锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受
压元件没有明显的残余变形。
75/92
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（5）压力表要求：水压试验时，锅炉上应安装不少于2块经过校验合格、精度
不低于1.6 级的压力表，压力表量程为试验压力的1.5 倍~3倍。
（6）试验过程：压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，并应在
无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力，锅炉在试验压
力下应保持20min;保压期间，压力下降应符合规定。
8.P224问：锅炉化学清洗分为哪些阶段？
答：一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。
9.P225问：锅炉吹管范围？吹洗过程中停炉冷却要求？
答：（1）锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道。
（2）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h 以上），以提高吹洗效果。
5
9
7
6
5
10.P225问：锅炉试运行时注意、事3项？
8
答：（1）锅炉机组在安装完毕7并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行。
1
9
（2）对施工、设计和设备8质4量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符
3
信
合设计要求。
微
系
（3）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽
联
量减小壁温差以保题证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、
押
法兰等部件认准真检查。
精
（4）发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器（锅筒）钢架
支架等的热膨胀及其位移是否正常。
（5）对于300MW及 以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
5
（6）试运行完毕后，按 规定办理移交签证手续。 7 9
6
3
5
、
8
11.P226问：汽轮机低压缸组 合 7
1
（1）低压外下缸组合包括？ 4
9
8
3
信
答：①后段（电机侧）与前段（汽 侧）分别就位
微
②调整水平、标高、找中心 系
联
③试组合 一
唯
④将前、后段分开一段距离
⑤再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物
⑥正式组合
（2）低压外上缸组合包括？
答：①试组合
②检查水平、垂直结合面间隙
③正式组合
（3）低压内缸组合包括？
答：①低压内缸就位找正
②隔板调整
③低压转子吊入汽缸中并定位
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④通流间隙调整
（4）组合时汽缸找中心的基准？王克老师
答：激光、拉钢丝、假轴、转子等。
（5）汽缸与轴承座的纵、横向中心线和中分面标高要求
汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为 ,与轴承座的横向水平允许偏差
为 ,纵向水平与 匹配。
答：汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为 1mm,与轴承座的横向水平允许偏差
为0.20mm/m,纵向水平与转子扬度匹配。
12.P226问：整体到货的高、中压缸安装定位时，在汽缸就位前要测量什么定位
5
9
尺寸？ 7
6
5
答：在 汽缸就位前要测量运输环、 3轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配
8
记录校核，以检查缸内的转子7在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。
1
9
4
8
3
信
13.P226问：转自安装和转子测量分别包括哪些内容？
微
答：①转子安装可以系分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
联
②转子测量应包括题：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和
押
推力盘瓢偏）准，转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。
精
14.P226问：隔板安装找中心方法？
答：隔板安装找中心 方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
5
9
7
6
15.P227问：上下汽缸闭 合程序？ 3
5
、
答：吹扫（压缩空气）→试扣 →全面检查→正式扣盖（从下7至8上、连续进行）→
1
紧固（冷紧，先对称预紧再10 0%力矩紧固） 4
9
8
3
信
微
16.P227问：凝汽器安装要求？ 系
联
答：①支承方式多采取通过弹簧支座坐落 在凝汽一器基础上的支承形式。
唯
②凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用 具 有伸缩性能的中间连接段。
③凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附
加额外应力。
④凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下 100mm，
维持24h 应无渗漏。
⑤已经就位在弹簧支座上的凝汽器 ，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成
后应及时把水放净。
17.P227（填空题）问：轴系对轮中心找正
首先要以 为基准；
其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器 进行调整；
再次，各对轮找中时的端面张口和圆周高低差要有 ；
最后，一般在各不同阶段要进行 对轮中心的复查和找正。
77/92
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答：首先要以低压转子为基准；
其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
再次，各对轮找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值；
最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
18.P228问：汽轮机应在哪些阶段进行多次对论中心复查和找正？应在什么状态
下进行？
答：（1）轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基
础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
（2）除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的
状态下进行的。
5
9
19.P228（填空题）问：发电机设备7安装程序
6
5
台班（板架）就位、找正→定子、就3位→ →发电机穿转子→ 安装→
8
安装→ 安装→对轮复找中7心并连接→整体气密性试验等。
1
9
答：台班（板架）就位、找8正4→定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子
3
信
→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连
微
系
接→整体气密性试验等。
联
题
押
20.P228问：发准电机定子的卸车方式？
精
答：卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
21.P228问：发电机 定子吊装方案？
5
答：发电机定子吊装通 常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊7 9装和行车改装
6
系统吊装三种方案。 3
5
、
8
7
1
22.P228问：发电机转子穿装 4
9
8
3
信
（1）发电机转子穿装的前提条件是 什么？
微
答：①单独气密性试验。 系
联
②消除泄漏后应再经漏气量试验 一
唯
③完成机务工作
④电气与热工仪表的各项工作
⑤清扫检查
⑥签证
⑦定子找正完
⑧轴瓦检查结束后
（2）发电机转子穿装前进行单独气密性试验的重点是什么？
答：重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况。
（3）发电机转子穿装常用的方法都有哪些？
答：常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用
两台跑车的方法等。
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（4）转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等 作为着力点，用 材
料缠裹钢丝绳。
在转子悬挂处于水平状态时，利用 仪调整滑架并扳紧连接螺栓。根据联轴
器找好汽机转子与发电机转子 度。
找正中心后，应用 或 的办法，检查底板下垫铁接触情况，最后拧紧地
脚螺栓。
答：转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点，用软性材料缠
裹钢丝绳。
在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整滑架并扳紧连接螺栓。根据联轴器
找好汽机转子与发电机转子同心度。
找正中心后，应用塞尺或手锤轻敲的办法，检查底板下垫铁接触情况，最后拧紧
5
9
地脚螺栓。 7
6
5
3
、
8
23.P229（填空题）问：风力发7电设备的安装程序
1
9
施工准备→基础及锚栓安装8 4→塔底变频器、电器柜安装→ 安装→ 安装
3
信
→ 安装（若有）→叶片与轮毂地面组合→ 安装→其他零部件安装→电
微
系
气设备安装→调试试运行→验收。
联
答：施工准备→基题础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安
押
装→发电机安准装（若有）→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→
精
电气设备安装→调试试运行→验收。
24.P229问：检查基 础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行哪些设备吊
5
装就位？ 7 9
6
答：依次进行变流器、塔 底控制柜和水冷柜的吊装就位。 3
5
、
8
7
1
25.P229问：塔筒分多段供货 ，按照什么吊装顺序进行4塔
9
筒的安装？
8
3
答：按照由下至上的吊装顺序进行 塔筒的安装。 信
微
系
联
26.P230问：风电机组安装时，用什么工 具控制一设备的水平度？用什么工具控制
唯
塔筒的垂直度？
答：①使用水准仪控制设备的水平度。
②使用经纬仪控制塔筒的垂直度。
27.P230（填空题）问：光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→ 安装→ 安装→ 安装→
安装→电气设备安装→调试→验收。
答：施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流
箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
28.P230问：光伏发电设备有哪几种支架？
答：固定式支架、手动可调支架、跟踪式支架。
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29.P230问：光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的什么测试？施工
时能否接触组串的金属带电部位？
答：（1）应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试。
（2）施工时严禁接触组串的金属带电部位。
30.P230（填空题）问：汇流箱和逆变器安装王克老师
（1）检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于 状态，
汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于 。
答：检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇
流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。
（2）逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面 并有可靠的接地，逆变器安装
5
9
方向符合设计要求，逆变器本体的预7留孔及电缆管口进行 。
6
5
答：逆变器基础型钢其顶部应高、出3抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装
8
方向符合设计要求，逆变器本7体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
1
9
4
8
3
信
31.P230问：光伏设备及系统调试包括哪些？
微
系
答：主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压
联
变电系统调试等电题气设备调试。
押
准
精
32.P231（填空题）问：光热发电设备的安装程序
(1)槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检 查验收→设备检查→ 安装→ 安装→ 安装→
5
安装→电气设备安装→ 调试→验收。 7 9
6
答：施工准备→基础检查 验收→设备检查→集热器支架安装→集3
5
热器及附件安装
、
8
→换热器及管道系统安装→汽 轮发电机设备安装→电气设备7安装→调试→验收。
1
4
9
8
3
信
(2)塔式光热发电设备安装程序
微
施工准备→基础检查验收→设备检查 → 安装→系 安装→ 安装→
联
安装→ 安装→电气设备安装→调试 →验收一。
唯
答：施工准备→基础检查验收→设备检查→定 日镜安装→吸热器钢结构安装→吸
热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设
备安装→调试→验收。
33.P231（填空题）问：槽式光热发电设备集热器安装技术要求
①塔架安装按照 → → 的顺序进行。
②集热器组合时，对紧固件应先进行 ，待全部安装完成后方可 ，并对
初拧扭矩、终拧扭矩进行记录。
③集热器应从 端到 端进行安装，安装时轴系间的销钉或销轴应满足技
术要求，紧固螺栓应满足力矩设计要求。检查随动轴与轴承座间隙是否均匀，满
足技术要求时方可紧固轴承螺栓。
④每个单元集热器安装后应进行 试验，试验转动角度能满足集热器安装技
术要求。无技术要求时，试验转动角度应在 ,误差在 。
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⑤集热器安装0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到0°位置，使用
进行测量，倾斜高差值≤ 。
⑥集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点 误差值≤ ,且
符合设计误差要求。
塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应 进行，单面
安装应不多于 组。
答：①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。
②集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完成后方可终紧，并对初
拧扭矩、终拧扭矩进行记录。
③集热器应从驱动端到末端进行安装，安装时轴系间的销钉或销轴应满足技术要
求，紧固螺栓应满足力矩设计要求。检查随动轴与轴承座间隙是否均匀，满足技
术要求时方可紧固轴承螺栓。
5
9
④每个单元集热器安装后应进行旋转7试验，试验转动角度能满足集热器安装技术
6
5
要求。无技术要求时，试验转动、角3度应在-180°~180°,误差在±10°。
8
⑤集热器安装 0°位置验证：驱7动装置将集热器开口调整到 0°位置，使用测斜
1
9
仪进行测量，倾斜高差值≤8 43mm。
3
信
⑥集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点±120°误差值≤10°,
微
系
且符合设计误差要求。
联
塔式吸热器管屏设题备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安
押
装应不多于2 组准。
精
4.9 冶炼设备安装技术（16问）
1.P232问：高炉本 体结构包括什么？高炉自上而下分为哪几部分？
5
9
答：（1）高炉本体结构 包括炉体框架和炉壳。 7
6
（2）自上而下分为炉喉 、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5部分。 3
5
、
8
7
1
2.P232（填空题）问：高炉炉 体框架安装 4
9
8
3
信
（1）高炉炉体框架的组成及连接方 式
微
高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受 炉体各层平台系和炉顶设备荷载的钢结构。框
联
架由 、 和 三部分组成。 其钢结一构的连接方式有 和 两
唯
种。
答：高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体各层平台和炉顶设备荷载的钢结构。
框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。其钢结构的连接方
式有焊接和高强度螺栓连接两种。
（3）高炉炉体框架安装工艺：
①炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵
横向中心线、标高、柱间 和 ，符合要求后应进行二次灌浆。
②下部框架各段立柱安装时，应设置 、平台、梯子、防护栏杆等。
③下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接 侧、后焊接 侧，并宜 施
焊。
④立柱安装应逐段或逐层检测和调整 。
⑤上部框架、炉顶刚架宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面 后吊装就位。
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⑥在框架结构件安装的同时，平台、栏杆、梯子以及管道、设备等，应 安
装。
答：①炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检
查纵横向中心线、标高、柱间两对角线长度之差和立柱的垂直度，符合要求后应
进行二次灌浆。
②下部框架各段立柱安装时，应设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等。
③下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊。
④立柱安装应逐段或逐层检测和调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线长度之
差、立柱垂直度。
⑤上部框架、炉顶刚架宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就
位。
⑥在框架结构件安装的同时，平台、栏杆、梯子以及管道、设备等，应同步安装。
5
9
7
6
5
3.P232（填空题）问：高炉炉壳、拼3装
8
①高炉炉壳采用现场组装成环7带吊装，组装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎
1
9
架上进行，其基础压实并垫8 4以砾石压平。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，其
3
信
上面根据组装的需要铺设钢板，表面的高度差不大于 。
微
系
②炉壳拼装时，不得用 的方式连接炉壳，应配置相应的 等临时措施，
联
保证炉壳拼装的尺题寸允许偏差符合规范要求。
押
③炉壳拼装时，准宜将临时平台、栏杆、梯子等 拼装。炉壳组装成单带后，
精
应设加固支撑件，单带吊装宜采用 吊装。
④炉壳拼装应 安装炉壳附件。
答：①高炉炉壳采 用现场组装成环带吊装，组装应在坚实、稳固的平台、支承凳
5
9
或胎架上进行，其基础 压实并垫以砾石压平。炉壳组装平台用型钢或7钢轨做基架，
6
其上面根据组装的需要铺 设钢板，表面的高度差不大于2mm。 3
5
、
8
②炉壳拼装时，不得用点焊的 方式连接炉壳，应配置相应的7装配卡具夹紧构件、
1
花篮螺栓等临时措施，保证炉 壳拼装的尺寸允许偏差符合4
9
规范要求。
8
3
信
③炉壳拼装时，宜将临时平台、栏 杆、梯子等同时拼装。炉壳组装成单带后，应
微
设加固支撑件，单带吊装宜采用专用 吊架吊装。 系
联
④炉壳拼装应同步安装炉壳附件。 一
唯
4.P232（填空题）问：高炉炉壳安装
①高炉炉壳的安装可采用 法、 法、 装和 法、 法等安
装工艺。采用 法时，炉壳安装与框架安装应 进行。采用 法、
法、 法时，框架应 于炉壳的安装。
答：①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼
装整体滑移法等安装工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采
用倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的
安装。
③炉壳吊装就位前，在炉底板上设置中心标板，并测量 ，底板上设置炉中
心测量塔架，并在中心测量塔架上挂设 。
答：③炉壳吊装就位前，在炉底板上设置中心标板，并测量投点，底板上设置炉
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中心测量塔架，并在中心测量塔架上挂设炉中心线坠。
④逐带组装炉壳，应分别测量 、 。架设 仪测量 等。
答：④逐带组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度。
架设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等。
⑤高炉炉腰以上的炉壳安装，应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥，并在测量
桥上挂设 和架设 ，分别测量 、 、 等。
答：⑤高炉炉腰以上的炉壳安装，应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥，并在
测量桥上挂设中心线坠和架设水准仪，分别测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对
炉底中心的同心度、炉壳带上口高度差等。
5
9
5.P233（填空题）问：炉体冷却设备7安装王克老师
6
5
高炉内部冷却设备主要是采用 、 3和 ，冷却壁设置于 ，有 冷却
8
壁和 冷却壁两种。 7
1
9
(1)炉体冷却壁设备安装前8，4须进行 试验。球的材质一般为 球或
3
信
球，球径为水管内径的 ,用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现
微
系
象。
联
(2)冷却壁通球试题验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的 倍，
押
应稳压 ,准再将压力降至 压力，应停压 ,以 为合格。
精
(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤
痕时，应 。
答：高炉内部冷却设 备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之
5
间，有光面冷却壁和镶 砖冷却壁两种。 7 9
6
(1)炉体冷却壁设备安装 前，须进行通球试验。球的材质一般为3
5
木球或尼绒球，
、
8
球径为水管内径的76%±0.2 mm,用水为动力，球从一头进另7一头出，不能有堵塞
1
现象。 4
9
8
3
信
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压 力试验，试验压力应为工作压力的1.5 倍，
微
应稳压10min,再将压力降至工作压力 ，应停压30m系in,以压力不降、无渗漏为合
联
格。 一
唯
(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在 吊装过程中发生严重碰撞并留有伤
痕时，应单独再次进行水压试验并合格。
6.P233（填空题）问：风口装置安装
(1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行 试验。
(2)风口大套、中套及小套，可采用 吊装就位，中套及小套可采用 吊
装。
(3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于 。大套与中
套的密合面间用 塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的 。
(4)高炉热风环管下面带法兰的短管，可采用 和 定位。容积4000m³以
上的高炉采用 定位。
答：(1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验。
(2)风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起
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重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。
(3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与
中套的密合面间用0.1mm 塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。
(4)高炉热风环管下面带法兰的短管，可采用风口装置和送风支管正装法定位。
容积4000m³以上的高炉采用专用工具定位。
7.P234问：热风炉安装技术
1）热风炉主要作用是什么？
答：热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达 1100~1300℃的热风。
2）按结构形式分类包括哪些？
答：按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
5
9
7
6
5
3）炉底安装技术要求 、 3
8
(1)热风炉蓄热室底板下采用铺7垫干砂时，干砂铺垫后应采取 措施，并应立
1
9
即安装蓄热室底板。热风炉8 4底板与干砂应接触均匀且接触面大于 。
3
信
(2)热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的 四芯线重合，炉中心应投设在炉
微
系
底上的 上。重点检查 。
联
(3)热风炉蓄热室题底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行 试验，真空度为
押
40kPa时，应无准泄漏。
精
答：(1)热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并
应立即安装蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。
(2)热风炉纵、横向 中心线应与炉底板上的 0°、90°、180°、270°四芯线重
5
合，炉中心应投设在炉 底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向7 9中心线、炉底
6
板标高、炉底板上口高度 差及炉底板焊后的水平度。 3
5
、
(3)热风炉蓄热室底板厚度小 于20mm时，砌砖前应先进行底7板8对接焊缝的真空度
1
试验，真空度为40kPa时，应 无泄漏。 4
9
8
3
信
微
4）直筒段炉壳安装技术要求 系
联
（1）直筒段下部炉壳的安装，在炉底板 中心处一应设置测量塔架。上部壳体安装
唯
时，应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并 应 在活动测量桥上挂设 和架
设 ，应分别测量 等。
（2）热风炉直筒段炉壳安装允许偏差：
炉壳钢板圈（带、环） ，允许偏差为热风炉高度 ;
炉壳钢板圈（带、环） ，允许偏差为 ;
炉壳钢板圈（带、环）的 ，允许偏差为热风炉直径的 。
答：（1）直筒段下部炉壳的安装，在炉底板中心处应设置测量塔架。上部壳体
安装时，应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设炉中心线
坠和架设水准仪，应分别测量炉壳半径、炉壳钢板圈（带、环）上口高度差、炉
壳钢板圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度等。
（2）热风炉直筒段炉壳安装允许偏差：
炉壳钢板圈（带、环）中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉高度1/1000,
且不大于 30.0mm;
84/92
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炉壳钢板圈（带、环）上口高度差，允许偏差为4.0mm;
炉壳钢板圈（带、环）的最大直径与最小直径之差，允许偏差为热风炉直径的
2/1000。
5）炉顶炉壳安装技术要求
（1）炉顶炉壳安装前，应将炉体中心移植到安全平台上，应设置搁置在炉壳上
的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设 和架设 ，应分别测量 等。
（2）炉顶炉壳的安装允许偏差：
炉顶中心 ，允许偏差为热风炉直径的 ;
炉顶固定圈（带、环）的 ，允许偏差为 ;
炉顶固定圈（带、环） ，允许偏差为 ;
炉顶固定圈（带、环） ，允许偏差为 。
5
9
（3）外燃式热风炉的蓄热室与燃烧7室、燃烧室与混风室，顶燃式热风炉球顶炉
6
5
壳与热风竖管安装时，应复核检、查3炉壳上的对接记号及 四芯点记号，还应
8
检查 ，以及 等，应7符合设计文件的规定，必要时应进行调整。
1
9
答：（1）炉顶炉壳安装前8，4应将炉体中心移植到安全平台上，应设置搁置在炉
3
信
壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，应分别
微
系
测量炉壳圆度、 炉壳圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度、炉壳圈（带、
联
环）上口高度差，题以及相关接口短管中心线、标高等。
押
（2）炉顶炉壳准的安装允许偏差：
精
炉顶中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉直径的1/1000,且不大于
30.0mm;
炉顶固定圈（带、 环）的中心与炉体中心应重合，允许偏差为5.0mm;
5
9
炉顶固定圈（带、环） 任意两点直径差，允许偏差为10.0mm; 7
6
炉顶固定圈（带、环）标 高，允许偏差为±5.0mm。 3
5
、
8
（3）外燃式热风炉的蓄热室 与燃烧室、燃烧室与混风室，7顶燃式热风炉球顶炉
1
壳与热风竖管安装时，应复核检 查炉壳上的对接记号及04°
9
、90°、180°、270°
8
3
信
四芯点记号，还应检查联络管法兰 的方向和同心度、垂直度，以及标高、相互间
微
距离等，应符合设计文件的规定，必 要时应进行调系整。
联
一
唯
8.P236问：转炉本体设备吊装方式？
答：吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊
装。
9.P237问：转炉本体安装技术
（1）转炉本体设备托圈与轴承座装配
①转炉托圈与耳轴一般为 进场，超大型转炉的托圈与耳轴 运至现场，
由设备制造厂在现场进行装配。
②托圈水冷系统应做 试验和 试验，试验压力应为工作压力的 倍，
应在试验压力下稳压 ,再降至工作压力，停压 ,以 为合格；通水
试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于 ,应无渗漏。
答：①转炉托圈与耳轴一般为整体进场，超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场，
由设备制造厂在现场进行装配。
85/92
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②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，
应在试验压力下稳压10min,再降至工作压力，停压30min,以压力不降、无渗漏
为合格；通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。
（2）托圈吊装找正王克老师
将托圈吊装到临时台架上，以台架上投测的 为基准，调整好托圈的
和 ，使其符合规范要求，倾动轴承座下底面标高比转炉支承装置上表面高
约 。以 为基准轴线，用 或 ，检查托圈两耳轴的 度，
允许偏差为 。
答：将托圈吊装到临时台架上，以台架上投测的纵、横向中心线为基准，调整好
托圈的中心位置和倾动轴水平度，使其符合规范要求，倾动轴承座下底面标高比
转炉支承装置上表面高约50mm。以传动耳轴轴线为基准轴线，用激光准直仪或
5
9
挂线千分尺，检查托圈两耳轴的同轴7度，允许偏差为1.5mm。
6
5
3
、
8
（3）炉体及倾动设备调整试车7
1
9
倾动装置一次减速器 8向4单独运转各不应少于 ,运行应平稳，应无异常
3
信
振动 和噪声，轴承应温升正常。试运行后应检查 的焊缝，应无裂纹，螺栓
微
系
连接应无松动。
联
答：倾动装置一次题减速器正反向单独运转各不应少于1h,运行应平稳，应无异常
押
振动 和噪声，准轴承应温升正常。试运行后应检查炉壳、托圈及炉壳与托圈连接
精
装置的焊缝，应无裂纹，螺栓连接应无松动。
10.P238问：连铸机 安装基准点和基准线的设置
5
（1）连铸机纵向基准线 一般设置几条？分别设置在哪里？ 7 9
6
答：连铸机纵向基准线一 般设置3条：纵向中心线、铸流中心线3
5
及辅助纵向中心
、
8
线。 7
1
4
9
8
3
信
（2）连铸机横向基准线设置几条？ 分别设置在哪里？
微
答：连铸机横向基准线设置3条：铸 流外弧线、最终系矫直辊中心线及输送辊道起
联
始辊的轴线中心线。 一
唯
（3）连铸机基准点一般设置在哪里？
答：基准点一般设置在连铸机各层标高的基础内，外弧线附近、最终矫直点附近、
输送辊道起始辊附近及大包回转台附近。
11.P238问：钢包回转台设备安装
(1)大包回转台底座安装
①底座上安装标记的方位应符合设计技术文件的规定，底座上标记的“S”点应
在 于铸流方向的回转台中心线上。
②钢包回转台底座的纵、横向中心线允许偏差为 ;标高允许偏差为 ;
水平度在 测量，用 检查，允许偏差为 。
③地脚螺栓宜用 分两次对称均匀紧固，第一次紧固应达到设计值的 ,
待 再按设计值最终紧固。
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答：①底座上安装标记的方位应符合设计技术文件的规定，底座上标记的“S”
点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。
②钢包回转台底座的纵、横向中心线允许偏差为2.0mm;标高允许偏差为±1.0mm;
水平度在底座与回转轴承结合面测量，用平尺配合框架水平仪检查，允许偏差为
0.05/1000。
③地脚螺栓宜用液压扳手分两次对称均匀紧固，第一次紧固应达到设计值的70%,
待上部设备安装完成之后再按设计值最终紧固。
(2)钢包回转台试运行
①钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于 次，运行应平稳，停位应准
确，并应 。
②回转臂应在全行程升降不少于 次，运行应平稳，停位应准确。回转臂应
5
9
按设计技术文件的规定进行 试7验。
6
5
答：①钢包回转台回转机构应在、全3行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应准
8
确，并应无异常振动和噪声。7
1
9
②回转臂应在全行程升降不8 4少于5次，运行应平稳，停位应准确。回转臂应按设
3
信
计技术文件的规定进行冷满负荷和冷超负荷试验。
微
系
联
12.P239问：连续题铸钢设备安装
押
(1)扇形段支撑准框架安装
精
①扇形段分为 段、 段和 段，与此对应有 框架、 框架
和 框架，弧形段支撑框架安装在 上，在 上安装扇形段。
②支撑框架底座安 装按照从 往 的顺序进行，应检查 偏差，同心
5
度宜采用 检查，允 许偏差为 。 7 9
6
③支撑框架的调整顺序 是首先对 进行找正，然后以此3为
5
基准面向前找
、
正 ，向后找正 。 7 8
1
④在支撑框架扇形段结合面上 和基准销上用 测量标4高
9
，用 检测水平度，
8
3
用 测量中心线，以达到精度要 求。 信
微
答：①扇形段分为弧形段、矫直段和 水平段，与此系对应有弧形段支撑框架、矫直
联
段支撑框架和水平段支撑框架，弧形段支 撑框架一安装在支撑框架底座上，在支撑
唯
框架上安装扇形段。
②支撑框架底座安装按照从下往上的顺序进行，应检查纵横向中心线、标高、水
平度及左右两底座轴孔同心度允许偏差，同心度宜采用拉线和内径千分尺检查，
允许偏差为0.2mm。
③支撑框架的调整顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为基
准面向前找正弧形段基础框架，向后找正水平段基础框架。
④在支撑框架扇形段结合面上和基准销上用精密水准仪测量标高，用平尺、量块
或方水平仪检测水平度，用经纬仪测量中心线，以达到精度要求。
(2)结晶器及振动装置安装
①振动装置底座的纵、横向中心线以 和 为基准进行调整，用 测
量；两底座的水平度可采用 测量。
②结晶器本体就位前应在 上进行预装、检测、试验。
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答：①振动装置底座的纵、横向中心线以铸机纵向中心线和外弧线为基准进行调
整，用精密经纬仪、水准仪配合内径千分尺测量；两底座的水平度可采用平尺配
合框架水平测量。
②结晶器本体就位前应在结晶器对中台架上进行预装、检测、试验。
(3)扇形段在线对中
扇形段在线对中是连铸机安装的重要工序，其目的是 。在结晶器、扇形段
在线调整完成后，应进行 。
答：扇形段在线对中是连铸机安装的重要工序，其目的是从结晶器开始到最终矫
直点为止，使辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，使最终矫直点后为水平
线。在结晶器、扇形段在线调整完成后，应进行在线对中。
5
9
(4)连续铸钢设备试运行 7
6
5
①结晶器振动机构连续运行不应、少3于 ,应无异常噪声，振动频率和振幅应符
8
合设计技术文件的规定。 7
1
9
②扇形段辊组应连续运行不8 4少于 ,无异常振动和噪声，轴承温升应正常。
3
信
③扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于 ,应无异常振动和噪
微
声，轴承温升应正常系，然后各机构在全行程内动作不应少于 次，动作应灵
联
活，停位应准确。题
押
答：①结晶器振准动机构连续运行不应少于2h,应无异常噪声，振动频率和振幅应
精
符合设计技术文件的规定。
②扇形段辊组应连续运行不少于2h,无异常振动和噪声，轴承温升应正常。
③扇形段更换装置 传动机构减速器应单独运行不少于 30min,应无异常振动和噪
5
声，轴承温升应正常， 然后各机构在全行程内动作不应少于5次，7 9动作应灵活，
6
停位应准确。 3
5
、
8
7
1
13.P240问：轧机设备安装I级 精度和II级精度项目分别4
9
应包含哪些内容？
8
3
答：（1）I级精度项目应包含：板 带轧机、粗轧与精信轧的带材连轧机、平整机、
微
管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧 机、型材连轧系机、中厚板成品轧机等。
联
（2）II级精度项目应包含：开坯机、钢 坯轧机一、穿孔机、焊管轧机等。
唯
14.P240问：轧机机架吊装方法有哪些？
答：轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊
装法等。
15.P241问：主机设备安装要求
1)轧机底座安装王克老师
(1)轧机底座的调整顺序是依据 和 为基准，首先找平 找正出口侧底座，
并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。
(2)单机架轧机底座安装主要检测项目： 。
(3)连轧机底座安装时，宜以 为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相 邻
轧机两底座间的 度和 度。
答：(1)轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先
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找平 找正出口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。
(2)单机架轧机底座安装主要检测项目：两底座标高、两底座纵横向中心线、入 口
侧和出口侧底座水平度、同一台轧机两底座间水平度、入口侧底座相对轧机中
心线平行度、同一台轧机两底座间平行度。
(3)连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相
邻轧机两底座间的水平度和平行度。
2)轧机机架安装
(1)轧机机架的安装应检查 等。
(2)轧机机架中心线测量时，应以 和 为基准，在轧机机架 和
测量。
(3)机架 应在 和 两个 、机架 上测量；
5
9
机架 应在 测量； 7
6
5
机架窗口 测量时，应在 、 3两个 上测量。
8
(4)轧机地脚螺栓的紧固通常采7用 法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应
1
9
的 ，紧固力应达到设8计4要求。
3
信
(5)轧机机架的精调就是以 为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查
微
系
均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；
联
如果基础沉降不均题匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，
押
待沉降基本稳定准后要进行精调。
精
答：(1)轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平
方向的扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。
(2)轧机机架中心线 测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机
5
9
机架窗口面和内侧面测 量。 7
6
(3)机架垂直度应在传动 侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬3
5
板面、机架内侧
、
8
面或外侧面上测量； 7
1
机架水平度应在机架窗口底面 测量； 4
9
8
3
信
机架窗口中心线水平偏斜和水平方 向扭斜测量时，应在传动侧和操作侧两个机架
微
窗口出口侧衬板面上测量。 系
联
(4)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺 母拉伸一法，应将螺栓紧固力矩值转换为
唯
相应的液压值，紧固力应达到设计要求。
(5)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装
精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；
如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，
待沉降基本稳定后要进行精调。
3）试运行
（1）轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于 次，高低极限
位置准确。
（2）主传动电动机空载试运行不应少于 ;电动机带动减速机试运行不应少
于 ；电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于 ；电动机带动减速
机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的 分别试运行不应少于 。
（3）换辊装置及其他设备往返运行均不应少于 次，停止位置应符合设计文
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件的规定。
（4）试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承轴承温升不超过 ，且最高温度
不得超过 ；滑动轴承轴承温升不得超过 ，且最高温度不得超过 。
答：（1）轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极
限位置准确。
（2）主传动电动机空载试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机试运行不应少
于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h；电动机带动减速
机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行不
应少于2h。
（3）换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件
的规定。
（4）试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承轴承温升不超过40℃，且最高温度
5
9
不得超过80℃；滑动轴承轴承温升不7得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。
6
5
3
、
8
16.P242问：空分与制氧设备冷7箱安装要求
1
9
1)冷箱结构安装要求 8 4
3
信
(1)重点控制箱体的 和 ，检查每层箱体的 和同层箱体 、同
微
系
层箱体 、相邻箱板 、 和 。
联
(2)冷箱外部面板题焊接采用 焊，焊接应有相应的 报告，并应根 据焊接
押
工艺评定报告编准制 。
精
答：(1)重点控制箱体的中心线和垂直度，检查每层箱体的顶面标高和同层箱体
顶面高差、同层箱体上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体
垂直度。
5
(2)冷箱外部面板焊接采 用密封焊，焊接应有相应的焊接工艺评定7 9报告，并应根
6
据焊接工艺评定报告编制 焊接作业指导书。 3
5
、
8
7
1
2)冷箱内铝镁合金管道脱脂 4
9
8
3
(1)管道脱脂应选用什么溶剂？ 信
微
答：脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯乙 烯等溶剂，严系禁使用四氯化碳溶剂。
联
一
唯
(2)管道清洗脱脂检验方法都哪些？
答：①滤纸擦拭法。
②紫光灯照射检查法。
③樟脑检查法。
④溶剂分析法。
3)冷箱管道试压
空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别
试压。王克老师试验介质宜采用 。
(1)冷箱内管道应做 试验，试验压力应为工作压力的 倍，稳压 ,
为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做 试验，并应将强度试验后的压力降至
工作压力，稳压 , 用 检验，不泄漏为合格。
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(3)冷箱内管道应做 试验，试验压力应为 ，停压 ,在试验压力稳
定 后，开始记录 ，泄漏率不应大于 为合格，泄漏率应按式计算：
答：空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路
分别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的 1.15 倍，稳压 10min,
压力不降为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降
至工作压力，稳压30min, 用发泡剂检验，不泄漏为合格。
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压 12h,在试验压力
稳定 30min 后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于 2.5%为合格，
泄漏率应按式计算：
5
9
7
6
5
4)管道吹扫要求 3
、
8
(1)吹扫气源应采用 。当7采用空压机吹扫时，空气 预冷、净化系统应投入
1
9
运行。吹扫的压力，低压系4统宜为 MPa，高压系统宜为 MPa,不得超
8
3
过容器和管道的工作压力信，流速不应少于 。
微
(2)空分系统的吹扫应系先吹扫 系统、后吹扫 系统；冷箱外管道吹扫 时，
联
凡与冷箱内相连接题的阀门应 。
押
(3)各系统的吹准扫应反复多次进行，吹扫时间不应少于 ;采用沾湿的白色滤
精
纸 或白布放在吹扫出口处，经 后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
(4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求， 再进行影响管内清洁的其他作业。
答：(1)吹扫气源应 采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，
5
空气 预冷、净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.904～0.05MPa，
7
6
高压系统宜为 0.25～0.4 0MPa,不得超过容器和管道的工作压力3
5
，流速不应少于
、
20m/s。 8
7
1
(2)空分系统的吹扫应先吹扫冷 箱外系统、后吹扫冷箱内4系
9
统；冷箱外管道吹扫
8
3
时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭。 信
微
(3)各系统的吹扫应反复多次进行， 吹扫时间不应系少于 4h;采用沾湿的白色滤纸
联
或白布放在吹扫出口处，经5min后，在 纸或白一布上应无机械杂质为合格。
(4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不 得
唯
再进行影响管内清洁的其他作业。
5)裸冷试验要求
(1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了 后，在
前，对冷箱系统的设备、管道进行 状态下的 冷冻，是对 的考核。
(2)裸冷试验要求：
①裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度 ，设备、管路外表面上 后，
保持时间不应少于 。
②在结白霜状态下，系统各部位应 。
③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进
行 。
④裸冷试验结束后应对整个冷却系统 。系统恢复到常温后，应以 压力
对整个系统进行 检查，有泄漏时应消除故障，必要时应 。
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答：(1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热
和吹除后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下
的开车冷冻，是对空分设备低温的考核。
(2)裸冷试验要求：
①裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜
后，保持时间不应少于4h。
②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。
③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧
固。
④裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压
力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。
5
9
6)膨胀珍珠岩充填要求 7
6
5
(1)膨胀珍珠岩充填应在 后、进3行，充填前应拆除冷箱内所有脚手架及临时设
8
施，冷箱内应干燥、洁净；冷7箱上所有人孔应 ，且接触面处应密封严密。
1
9
(2)膨胀珍珠岩充填前，冷箱8 4内的法兰连接部位应用 捆扎牢固紧密，低温阀
3
信
绝热隔套内 充填应严实；冷箱内所有温度测量线路及感温元件性能应检查
微
良好且测温电缆引出系冷箱内壁处 应良好。
联
(3)膨胀珍珠岩充题填过程中，冷箱各容器和管道内均应充气，压力宜为 ,并
押
微开各仪表管终准端阀门通气，同时各温度计均应 。
精
(4)整个冷箱填充应密实， 有空穴，充填完毕后，装入口应密封良好，并应
向冷箱内充入 保护。运行约 后，应打开冷箱顶部人孔进行检查，必要
时应补充膨胀珍珠 岩。
5
答：(1)膨胀珍珠岩充填 应在系统裸冷试验合格后进行，充填前应7 9拆除冷箱内所
6
有脚手架及临时设施，冷 箱内应干燥、洁净；冷箱上所有人孔应3
5
封闭，且接触面
、
处应密封严密。 7 8
1
(2)膨胀珍珠岩充填前，冷箱内 的法兰连接部位应用玻璃4纤
9
维带捆扎牢固紧密，
8
3
低温阀绝热隔套内矿渣棉充填应严 实；冷箱内所有温度信测量线路及感温元件性能
微
应检查良好且测温电缆引出冷箱内壁 处密封应良好系。
联
(3)膨胀珍珠岩充填过程中，冷箱各容器和 管道内一均应充气，压力宜为 40～50kPa,
唯
并微开各仪表管终端阀门通气，同时各温度 计 均应通电。
(4)整个冷箱填充应密实，不得有空穴，充填完毕后，装入口应密封良好，并应
向冷箱内充入干燥氮气保护。运行约一周后，应打开冷箱顶部人孔进行检查，必
要时应补充膨胀珍珠岩。
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