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2025环球网校一级建造师《公路工程管理与实务》直播密训
第3章 桥梁工程
3.4 桥梁下部结构施工
【考点】钻孔灌注桩施工（必会）
作用：稳定孔壁、防止塌孔，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置、钻头导向
埋设护筒 位置：高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1m。
埋置深度在旱地或筑岛处宜为2～4m
浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗
制备泥浆
流，防止塌孔
钻孔 正循环回旋钻孔、反循环回旋钻孔、冲击钻成孔、旋挖钻机成孔
抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法、砂浆置换法（保持水头）；
清孔 二次清孔；
不得用加深钻孔深度代替清孔
钢筋笼 不得直接支承在孔底，应吊挂在钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置
制作与安装 进行吊挂，且不应采用钢丝绳等易变形材料吊挂
灌注
钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验
水下混凝土 8
7
1
9
一、钻孔 8 4
3
信
1.正循环回旋钻机、反循环微回旋钻机
系
联
题
押
准
精
8
7
1
9
4
2.冲击钻孔：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适3合8于在有孤石的砂砾石层、
信
微
漂石层、硬土层、岩层中使用。
系
联
3.旋挖钻机钻孔：适用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填一土及含有部分卵石、碎石的地层。
唯
二、灌注水下混凝土
混凝土 坍落度：160～220mm
灌注时间 连续灌注，不得超过首批混凝土初凝时间
导管埋置深度 首次：≥1.0m
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过程：2～6m，最大应不超过9m
超灌 ≥0.5m
8
7
1
4 9 2 2
8
式中： —灌注首批混凝土
微
所信 3需数
量
=
（ m³）
(
；
1+ 2)+
ℎ1
—桩孔直径（m）系； 4 4
联
—桩孔底至导题管底端间距（m），一般为0.3～0.4m；
押
—导管初准次埋置深度（m）;
1 精
—导管内径（m）；
2
—桩孔内混 凝土达到埋置深度H 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的
2
高度（m），即
三、钻孔
ℎ1
桩基础质量控制关 键点（P411）
ℎ1 = /
1.桩位坐标与垂直度控制。
2.护筒埋深。
3.泥浆指标控制。
4.护筒内水头高度。
5.孔径的控制，防止缩径。
8
1
7
6.桩顶、桩底标高的控制。
8
4 9
7.清孔质量。 信
3
微
8.钢筋笼接头质量。
系
联
一
9.导管接头质量检查与水下混凝土的灌注质量。
唯
四、钻孔灌注桩施工质量检验（P416）
实测项目：混凝土强度（△）、孔深（△）、桩身完整性（△）、桩位、孔径、钻孔倾斜度、
沉淀厚度。
【考点】灌注桩后压浆（了解）
桩底、桩侧。
材料 普通硅酸盐水泥；微膨胀剂、膨润土、减水剂等。
压浆泵压力：宜为6～12MPa，且＞终止压力的1.5倍；
设备 输送管（高压胶管或无缝钢管）：承压＞2倍最大压浆压力，长度≤50m；
压浆管沿钢筋骨架的圆周均匀布置并随其一起下放，声测管可兼作压浆管
桩身达到设计强度的75%、无损检测合格后进行；
“细流慢注”“实际的压浆压力应小于控制压力”
施工规定 群桩：先周边后中间，对称、间隔，各桩间隔宜不少于2h；
同一根桩：先桩侧、后桩底，先上、后下；全部压浆管宜同时均匀压入。
桩底压浆宜分3次，40%、40%、20%的压浆量循环等量压入
施工控制规定：
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（1）宜采用压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。
（2）符合下列条件之一时，可终止压浆：
压浆量满足设 平均压力达到终止压力 持荷5min
计要求 大于或等于0.8倍终止压力，增加压浆量至120%后
平均压力未达到终止压力
小于0.8倍终止压力，增加压浆量至150%后
平均压力大于设计要求的终止压力 压浆总量大于设计要求的80%
【考点】挖孔桩施工（了解）
一、一般规定
可采用：无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中、无法采用机械成孔或机械
成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区。
不得采用：岩溶地区和采空区、孔内空气污染物超过现行规定的三级标准浓度限值且无通风措
施、桩径或最小边宽度小于1200mm。
施工现场应配备气体浓度检测仪器、至少备用1套通风设备，进入桩孔前应先通风15min 以上。
二、施工要求
1.编制专项施工技术方案，进行安全技术交底。
戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、系安全绳。
8
7
2.孔壁支护不得占用桩径尺寸。1
9
4
8
护壁强度：桩径≤1.5m时应信不3小于C25，桩径＞1.5m时应不小于C30。
微
必须挖一节浇筑一节护壁系，节段高度必须按专项施工方案执行，且不得超过1m，护壁模板应在
联
混凝土强度达到5MPa以上题后拆除。
押
护壁外侧与孔壁间准应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。【泄水孔】
精
3.孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。
4.相邻两桩孔不得同 时开挖，宜间隔交错跳挖。
5.孔深不宜超过15m。孔 深大于10m 时或空气质量不符合要求时，必须采取机械强制通风措施。
6.遇岩层需爆破作业时，应进 行专项爆破设计，且宜采用浅眼松动爆破法。
【考点】沉井施工（了解）【专项施工技术方案】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
一、沉井制作
位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛。岛面、平台面和开挖基坑的坑底高程，应比
施工期可能的最高水位（包括波浪影响）高出 0.5～0.7m。
二、沉井浮运、就位
1.各类浮式沉井在下水、浮运前，均应进行水密性检查，对底节尚应根据其工作压力进行水压试
验，合格后方可下水。
2.在浮运、定位的任何时间内，沉井露出水面的高度均不应小于1.5m。
三、沉井下沉
1.宜采用不排水的方式除土下沉。
2.助沉方法：空气幕、泥浆润滑套、井外高压射水、压重、接高沉井等。
3.应自井孔中间向刃脚处均匀对称除土。
4.应随时进行纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m至少应检查1次；当沉井出现倾斜时，应及时校
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正。下沉至设计高程以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内的除土量和除土位置，使沉井平
稳下沉，准确到位。
四、沉井接高
1.接高各节的竖向中轴线应与前一节的中轴线相重合。
2.陆上沉井在地面上接高时，井顶露出地面应不小于0.5m；水中沉井在水上接高时，井顶露出
水面应不小于1.5m。
五、沉井着床
沉井下沉到倾斜岩层上时，沉井刃脚的2/3以上宜嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处宜不小于250mm，
其余未到岩层的刃脚部分，可采用袋装混凝土等填塞缺口。对刃脚以内井底岩层的倾斜面，应凿成台
阶或榫槽后再清渣封底。
六、基底检验与沉井封底
1.及时封底。
2.水下混凝土封底宜全断面一次连续灌注完成；对特大型沉井，可划分区域进行封底，但任一区
域的封底工作均应一次连续灌注完成。
3.水下混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上。
【考点】地下连续墙施工（了解）【专项施工技术方案】
8
7
四个主要工序：挖槽、下放钢筋1笼、浇筑混凝土和槽段间的连接。
9
4
8
一、导墙（现浇、预制） 3
信
微
1.先构筑导墙，宜采用钢系筋混凝土，等级宜不低于C20。
联
2.导墙底端埋入土内的题深度宜大于1m。导墙顶端应高于稳定后的地下水位1.5m以上。
押
准
精
二、槽孔施工
8
1.成槽方法：钻劈法、钻抓法、抓取法、铣 削法。 1 7
9
8
4
2.槽孔宜分段施工，且相邻槽孔之间设留有足够 的安全距离。挖槽施
信
工3开始后应连续进行，直到
微
槽段完成。
系
3.保持槽内的泥浆面不低于导墙顶面300mm。 一
联
唯
三、钢筋骨架施工
全部钢筋骨架入槽后，应固定在导墙上。
不能顺利插入槽内时，应将骨架吊起，查明原因并采取措施后，重新放入，不得强行压入槽内。
四、混凝土灌注
水下混凝土应采用导管法灌注。导管内径不宜小于200mm。
槽段长度≤4m：1根导管；
槽段长度＞4m：2或3根导管，同时灌注。
【考点】基坑与浅基础施工（必会）
一、土石围堰施工（水中基坑）
堰顶面的高程应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
类型 适用范围 施工规定
水深≤1.5m；流速≤0.5m/s；河床土质渗 宜采用黏性土或砂夹黏土，自上游开始
土围堰
水性较小 至下游合龙
水深≤3m；流速≤1.5m/s；河床土质渗水 宜采用黏性土，装填量宜为60%；
土袋围堰
性较小 相互错缝，搭接宜为1/2～1/3
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膜袋围堰 水深≤5m；流速≤3.0m/s；河床较平缓 填充砂或水泥固化土材料
二、基坑开挖（含P439）
1.顶面：设置截水沟。
2.四周：设置护道，宽度应不小于 1m。（基坑深度＞4m应加宽）
设防护栏杆。
堆土应距基坑边缘 1m以外，堆土高度不得超过1.5m。
3.内部：设安全梯或土坡道等攀登设施。
4.在枯水或少雨季节进行并连续施工。
5.机械开挖时应避免超挖，宜在挖至基底前预留一定厚度，再由人工开挖至设计高程；如超挖，
则应将松动部分清除，并应对基底进行处理。
6.开挖中，出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，应立即停止施工，人员撤离危险
区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。
7.基坑开挖施工完成后不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，应及时检验其尺寸、高程和基底承
载力，检验合格后应尽快进行基础工程的施工。
三、基坑降排水
类型 施工规定
8
7
集水坑排水 排水设备的能力9宜1为总渗水量的1.5～2.0倍
4
8
无砂的黏质土信中3不宜采用。
井点降水法 微
井点降水曲系线应低于基底设计高程或开挖高程至少0.5m
联
杂物清题除干净并整平；
押
止水帷幕法防渗 土工准膜应从围堰外侧的水位以上铺起，并超过堰脚不小于3m；
精
铺底土工膜上应满压不小于300mm厚的砂土袋
四、基底处理
处理的范围应宽出基础之 外不小于0.5m。
类型 内容
将基础下软弱土层 全部或部分挖除，换填力学物理性质较好的土
换填土法
用重锤夯实或砂桩、石 灰桩、砂井、塑料排水板等方法，使软弱土层挤压密实或排
水固结
挤密土法
用化学浆液灌入或粉体喷射搅 拌等方法，使土壤颗粒胶结硬化8，改善土的性质
胶结土法 9 1
7
用土工膜、土工织物、土工格栅与 土工合成物等加筋土体8，4以限制土体的侧向变形，
信
3
土工聚合物法 增加土的周压力，有效提高地基承载 力 微
系
五、混凝土扩大基础质量检验（P417） 联
一
实测项目：混凝土强度（△）、平面尺寸、基础底面高 程、基唯础顶面高程、轴线偏位。
【考点】承台施工（重要）
一、承台施工方式的选择
承台是桩与柱或墩的联系部分。
1.处于干处：明挖基坑。
2.位于水中：先设围堰，灌注水下混凝土封底，抽水。
二、钢围堰施工
1.设计与施工一般规定
（1）专项施工方案。
（2）围堰内侧距承台边缘的净距宜不小于1m （围堰内侧兼作模板时除外）。
围堰的顶面高程应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
（3）混凝土封底厚度：根据桩周摩擦力、浮力、围堰结构自重及封底混凝土自身强度等因素经
计算后确定。
（4）灌注前，将桩身和堰壁上附着的泥浆冲洗干净。
【参考沉井施工要求】。
2.钢板桩围堰
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（1）施打前：锁口宜采用止水材料捻缝，防止漏水。
（2）施打：导向装置。随时检查位置和垂直度，不符合要求的应立即纠正或拔起重新施打。
相邻桩的接头位置应上下错开。
从上游开始分两头向下游方向合龙。
（3）拔除：向堰内注水使堰内外的水位保持平衡。
拔桩应从下游侧开始逐步向上游侧进行。
3.钢套箱围堰
（1）有底钢套箱在浇筑封底混凝土之前，应对底板和钢护筒的表面进行清理，并应对底板与桩
基之间的缝隙进行封堵。
8
7
1
9
4
8
（2）钢套箱内的排水应在封底3混凝土符合设计规定的强度后或达到设计强度的 80%及以上时方
信
微
可进行，在封底混凝土未达到系规定强度之前，应打开套箱上设置的连通器，保持套箱内外水头一致。
联
排水时不应过快。有底钢套题箱，必要时可设反压装置抵抗过大的浮力。
押
4.双壁钢围堰 准
精
（1）双壁钢围堰结构的制作宜在工厂按设计要求进行，各节、块应按预定的顺序对称组装拼焊。
制作完成后应进行焊接质 量检验，并应进行水密性试验。
（2）灌注封底混凝土前， 对河床面进行清理和整平。
（3）围堰置于岩面上时，宜将岩面整平；基岩岩面倾斜或凹凸不平时，宜将围堰底部制作成与
岩面相应的异形刃脚，增加其稳定性并减少渗漏。
【考点】桥墩和桥台施工（了解）
一、桥墩施工
1.基础（承台）顶面、分节段（墩高＞10m）施工缝：凿毛、清理。
2.首节墩身与承台（基础）之间浇筑混凝土 的间歇期：≤10d。
1
7 8
9
各节段之间浇筑混凝土的间歇期：＜7d。 8 4
信
3
3.每一节段混凝土的养护时间应不少于7d。 微
系
4.材料：塔式起重机。 联
一
人员、小型机具、操作工具：施工电梯。 唯
二、桥台施工
1.重力式桥台
宜一次连续浇筑完成，当台身较长或截面积过大，可分段或分层浇筑。分段浇筑时，其接缝宜设
置在沉降缝处。
2.加筋土桥台
面板、筋带、填料
三、预制安装墩台身与盖梁
场地 硬化、防排水设施、地基承载能力
台座 承载能力、稳定性、抗变形能力
整体式定型钢模板（强刚稳）；
模板
预制 平整度：底模2m长度偏差≤2mm、侧模1m长度偏差≤2mm
墩台身采用立式方式；湿接缝连接时节段分别预制、胶接缝连接时节段从下至
预制
上匹配预制；每一节段一次浇筑完成
养护 带模洒水养护时间宜不少于3d，拆模后覆盖并保湿养护至少7d
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移运 移运 龙门式起重机
存放 存放 墩台身采用立式方式；浇筑至安装应不少于28d
机械 陆地上：履带起重机或龙门式起重机，水上：起重船
安装 湿接头 凿毛、清理，用淡水湿润或涂刷界面剂；温度较低时段浇筑；养护不少于14d
胶接缝 临时固定；施加预应力对胶接缝进行挤压；采取措施，防止胶粘剂进入孔道内
【考点】圬工结构施工（了解）
1.材料
砂浆配制宜采用质量比。
2.砌筑
分层砌筑。水平砌缝应一致。
分段时，两相邻工作段的砌筑高差宜不超过1.2m；分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。
先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
3.台背（墙背）回填（含P13、P14）
（1）填料：透水性材料、轻质材料、无机结合料稳定材料。
（2）压实度：≥96%。
（3）检查频率：每50㎡检验一点。
8
（4）应在结构物强度达到设计强1 7度的75%以上时进行。
9
4
（5）顺路线方向，自台身起，3 8填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在底面应不小于2m；
信
拱桥台背填土的长度应不小于台微高的3～4倍。
系
锥坡填土应与台背填土联同时进行。
题
押
回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。
准
精
二级及二级以上公路应按设计做好过渡段。二级以下公路路堤与回填的连接部，按设计要求预留
台阶。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.5 桥梁上部结构施工
【考点】装配式梁、板施工（必会）
一、一般要求
1.脱底模、移运、存放和安装时混凝土强度：80%。
2.台座：地基承载能力和稳定性。底座或底模的挠度不大于2mm。
当预计后张预应力混凝土梁的上拱度值较大，将会对桥面铺装的施工产生不利影响时，宜在预制
台座上设置反拱。
二、浇筑
T形梁和I形梁：先浇筑扩大部分并振实后，浇筑上部腹板。
U形梁和箱梁：一次或两次浇筑。
先浇筑底板至底板承托顶面。（一次：振实；两次：施工缝）
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空心板：防止芯模上浮和偏位。
三、移运
1.孔道压浆后进行移运：浆体强度应不低于80%。
2.先移运再进行孔道压浆：
次数：仅限一次；
范围：预制场内的存放区域；
不得冲击、碰撞，不得将构件安装就位后再进行孔道压浆。
3.吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担，垂直受力。
四、存放
1.存放台座：坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。有防排水设施。
2.支点处采用垫木等进行支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上。
3.预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，不应超过5个月。超过3个月时，应对梁、
板的上拱度值进行检测，当上拱度值过大或产生严重开裂时，不得使用。
4.多层叠放时应以垫木隔开，位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；
大型构件宜为2层，不应超过3层，小型构件宜为6～10层。
五、简支梁、板的安装
8
7
双导梁架桥机施工工艺流程主要9 1包括：①梁体预制及运输、铺设轨道→②架桥机及导梁拼装→③
4
8
试吊→④架桥机前移至安装跨→信⑤3支顶前支架→⑥运梁、喂梁→⑦吊梁、纵移到位→⑧降梁、横移
微
到位→⑨安放支座、落梁→⑩系重复第⑤～⑨步，架设下一片梁→ 铰缝施工，完成整跨安装→ 架
联
桥机前移至下一跨，直至完题成整桥安装。
押
⑪ ⑫
安装在同一孔跨的梁准、板，预制施工的龄期差宜不超过10d，特殊情况应不超过30d。
精
六、先简支后连续的梁
1.临时支座。
2.湿接头：施工缝。气温 相对较低。养护应不少于14d。
永久支座应在设置湿接头底 模之前安装。一联梁中的全部湿接头应尽快浇筑完成。
3.体系转换：湿接头施加预应力，孔道压浆，浆体达到规定强度后，应立即拆除临时支座。同一
片梁的临时支座应同时拆除。【箱梁4个临时支座】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【考点】支架现浇施工【以现浇箱梁为例】（重要）
支架现浇梁单个施工单元施工工艺流程：地基处理→支架搭设→模板系统安装→支架加载预压→
钢筋、预应力筋安装→内模安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉→预应力孔道压浆→落架、
模板支架拆除。
一、施工规定
地基处理形式有：换填压实、混凝土条形基础、桩基础加混凝土横梁等。
梁式桥现浇施工：在顺桥向宜从低处向高处浇筑，在横桥向宜对称浇筑。
二、支架现浇法施工风险控制措施（P439）
1.支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力；应有排水
措施，严禁被水浸泡。
2.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以 45°为宜。立柱高于5m时，水平撑间
距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
3.满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
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4.高度较高时，应设一组缆风绳。
【考点】移动模架逐孔现浇施工（重要）
一、概述
1.适用范围：20～70m跨径、梁体断面形式基本相同的多跨简支和连续梁的就地浇筑。
连续施工时每孔仅在0.2～0.25L附近设一道横向工作缝。
2.四大拼装部分：支承托架（牛腿）拼装、钢主梁（导梁）拼装、横梁拼装、模板系统及其他
附属部件拼装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.按与箱梁的位置和过孔方式分 为上行式（上承式）、下行式（下承式）。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
项目 上行式 唯 下行式
一般通过支腿支撑，后端支撑在已成梁 一般 通过墩旁托架支撑，两端均支撑在桥
承重支撑方式
上，前端支撑在前方墩上 墩上
施工时主梁支撑安全可靠，但整机重心 施工时主梁支撑的可靠性受摩擦力及锚固
施工安全性
较高 力的影响较大，但整机重心较低
使用不受墩的高度限制，可方便地完成 使用受墩的高度限制，墩高矮于4m时不宜
施工适应性
首末跨箱梁施工，但不易在桥中部拼装 采用，首末跨箱梁施工需要临时支墩
制梁周期 长 短
二、主要工序
支腿或牛腿托架安装→主梁安装→导梁安装→模板系统与液压电气系统及其他附属设施安装→
加载试验→支座安装→预拱度设置与模板调整→绑扎底板及腹板钢筋→预应力系统安装→内模就位
→顶板钢筋绑扎（顶板预应力系统安装）→箱梁混凝土浇筑→内模脱模→施加预应力和管道压浆→落
模拆底模及滑模纵移。
三、施工要点
浇筑 首孔：桥台（或过渡段）向悬臂端进行浇筑
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中间孔：悬臂端向已浇梁段推进浇筑
末孔：最后一个墩位向已浇梁段推进浇筑
内模：2.5MPa时侧向模板拆除；75%时顶面模板拆除
拆模
外模架：建立预应力后拆卸
【考点】悬臂浇筑施工（必会）
适用于大跨径的预应力混凝土梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥。
一、挂篮
分类要素 挂篮名称
主要承重结构形式 桁架式、斜拉式、钢板梁式
受力原理 垂直吊杆式、斜拉式、刚性模板式
抗倾覆平衡方式 压重式、锚固式、半压重式半锚固式
移动方式 滑动式、滚动式、组合式
1.组成：主桁架、锚固、平衡系统及吊杆、纵横梁。
2.挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5。
3.最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
4.安全系数均不应小于2。
8
7
5.试拼装、荷载试验。 9 1
4
8
二、0号、1号块 信 3
微
落地支架或扇形托架。 系
联
三、临时固结 题
押
连续箱梁：在支座两准侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块。
精
四、连续梁桥悬臂浇筑施工流程
0号块支架搭设、预压 →0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→墩梁临时固结→组拼挂篮
→挂篮预压→对称悬臂浇筑1 号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移就位→悬臂浇筑2号块及后续
块段施工→边跨合龙（边跨现浇混 凝土浇筑）→解除临时固结→中跨合龙。
【注】连续刚构桥：不需临时固结。
五、悬臂浇筑施工要点
1.0号段：5～20m；悬浇分段：3～5 m。
2.墩顶梁段及附近梁段：宜全断面一次浇筑完成。当梁段过高可沿高度方向分两次浇筑，首次浇
筑的高度宜超过底板承托顶面以上至少500mm， 龄 期差控制在7d以内。
1
7 8
9
3.悬臂梁段：对称、平衡。应全断面一次浇筑 完成，并应从悬臂端开始8 4，向已完成梁段推进分
信
3
层浇筑。 微
系
六、合龙和体系转换规定 联
一
悬臂浇筑中跨合龙施工：吊架及模板安装→设置平衡重 →普通唯钢筋及预应力管道安装→合龙锁定
→解除连续梁墩顶临时固结，完成体系转换→浇筑合龙段混凝土 →预应力施工→拆除模板及吊架。
合龙口两侧：临时刚性连接，设置等重压载水箱（同步卸载）。
合龙段：施工缝。气温相对较低。养护应不少于14d。
七、悬臂浇筑施工风险控制措施（P441）
1.挂篮行走应缓慢，速度宜控制在0.1m/min以内，并应由专人指挥。
2.挂篮应呈全封闭状态，四周应有围护设施，操作平台下应挂安全网、上下应有专用扶梯。
3.挂篮移动行走，在解除挂篮尾部锚固前，应先在挂篮尾部安装足够的平衡重，以防止挂篮倾覆；
应两端对称、缓慢地进行。
【考点】悬臂拼装施工（重要）
一、梁段预制
长线法、短线法。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
二、梁段的拼接 联
题
1.0号块：临时固结押，必要时在墩两侧加设临时支架。
准
2.1号块：基准梁精段，湿接缝连接。
3.其他梁段拼装：胶接缝。
移动导梁架桥机施工、 悬拼吊机法、浮吊悬拼等。
施工流程：架桥机（吊机） 安装及调试→运梁就位→起吊梁段、试拼→节段胶结层涂抹→临时
预应力张拉→胶结层养护至固化→ 悬拼预应力钢束张拉→架桥机（吊机）解钩，前移至下一个节段
施工。
三、悬臂拼装施工要点
1．养护宜不少于14d。设计强度的75% 后拆模。
2.台座上叠放节段宜不超过两层。宜采用垫 木或橡胶板等弹性支撑物进行
8
支承。节段的存放时间
1
7
宜不少于90d。 9
8
4
3.起吊设备：强度、刚度、稳定性，安全系数应 不小于2。分别进行信
3
1.25倍设计荷载的静载和
微
1.1倍设计荷载的动载试验。 系
联
一
4.胶粘剂宜采用机械拌和，涂抹厚度不宜超过3mm。
唯
5.胶接缝：拼装工作结束并经检查符合要求后，应立即施加 预应力。
湿接缝：应在湿接缝混凝土强度达到设计强度的 80%以上时施加预应力。
【考点】顶推施工（了解）
一、概述
1.适用范围
多应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工。
连续梁的顶推跨径 30～50m最为经济有利，跨径大于50m，需要设置临时墩。
2.施工流程
预制场建设→制作模板与安装钢导梁→顶推设备安装→预制节段→张拉预应力筋→顶推预制节
段→管道压浆（循环第4～7工序）→顶推就位→放松临时预应力筋及拆除辅助设备→张拉后期预应
力筋→管道压浆→落梁与更换支座→桥面工程→验收。
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3.顶推施工主要临时设施及机具设备
起重机、顶推平台（预制台座）、混凝土拌合楼、混凝土输送泵、导梁（鼻梁）、横向导向（纠
偏装置）、辅助墩（临时墩）、顶推设备（顶推千斤顶）、滑动装置等。
二、顶推施工要点
1.预制场地长度应考虑梁段悬出时反压段的长度、梁段底板与腹（顶）板预制长度、导梁拼装
8
长度和机具设备材料进入预制作业线1 7的长度；宽度应考虑梁段两侧施工作业的需要。
9
4
2.导梁的长度宜为顶推跨径的3 80.6～0.8倍。
信
3.导梁与钢梁之间宜采用焊微接连接或螺栓连接。
系
联
4.临时墩一般只设置滑道而不设顶推装置，若必须加设顶推装置，应通过计算确定。
题
押
各联主梁顶推作业完准成并落梁到正式支座上以后，应将临时墩拆除。
精
5.滑动装置由摩擦垫、滑块（支承块）、滑板和滑道组成。
6.宜在墩顶上设置导 向装置，防止产生偏移。顶推过程中，宜对梁体的轴线位置、墩台的变形、
主梁及导梁控制截面的挠度和 应力变化等进行施工监控。
【考点】桥梁上部结构质量管理（了解）
一、连续梁桥质量控制关键点
1.支架施工：支架沉降量的控制。
2.先简支后连续：后浇段工艺控制、体 系转换工艺控制、后浇段收缩控制、临时支座安装与拆除
控制。
3.挂篮悬臂施工：浇筑过程中的线形控制、 边跨及跨中合龙段混凝土的裂8缝控制。
1
7
9
4.预应力梁：张拉力及预应力钢筋伸长量控制 。
8
4
信
3
二、悬臂施工梁实测项目
微
1.悬臂浇筑梁：
系
联
一
混凝土强度（△）、轴线偏位、顶面高程、断面尺寸（ △）、
唯
合龙后同跨对称点高程差、顶面横
坡、平整度、相邻梁段间错台。
2.悬臂拼装梁：
合龙段混凝土强度（△）、轴线偏位、顶面高程、合龙后同跨对称点高程差、相邻梁段间错台。
【考点】拱（支）架上现浇混凝土拱圈（了解）
跨径较小：按拱圈的全宽从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑混凝土，并应在拱脚混凝土初凝前全
部完成。
跨径较大：应沿拱跨方向分段对称浇筑，分段的位置宜设置在拱顶、L/4部位、拱脚及拱架节
点等处；各段的接缝面应与拱轴线垂直，预留间隔槽，宽度宜为0.5～1.0m。
【考点】无支架和少支架预制安装【缆索吊装法】（了解）
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适用范围：峡谷、水深流急、通航河流。
8
7
主要施工设备：缆索吊机塔架、9 1缆索吊机主索（承重索）、起重索、牵引索、扣索、工作索、
4
8
风缆、横移索、跑车（天车、骑信马3滑车）、索鞍和锚碇等。
微
一、施工工序 系
联
在预制场预制拱肋（箱题）和拱上结构→将预制拱肋和拱上结构通过平车等运输设备移运至缆索吊
押
装位置→将分段预制的准拱肋吊运至安装位置→利用扣索对分段拱肋进行临时固定→吊装合龙段拱肋
精
→对各段拱肋进行轴线调整→主拱圈合龙→拱上结构安装。
二、施工要点
1.主塔和扣塔宜采用拼装 ，纵、横向宜设置风缆（能抗风可不设），且风缆的安全系数应不小于
2；塔顶部应设置避雷装置。
2.扣塔上索鞍顶面的高程应高于 拱肋扣点高程。
3.固定风缆应待全孔合龙、横向连接构件混凝土的强度满足设计要求后方可撤除。
4.宜从拱脚段开始，依次向拱顶分段 吊装就位。各段拱肋的上端头均应通过扣索的调整使其略
高于设计高程。
8
5.松索应按拱脚段扣索、次拱脚段扣索、起 重索的先后顺序，按比例定1长7、对称、均匀地松卸。
9
【考点】转体施工（了解）
信
3 8
4
微
竖转法 转体重量不大的拱桥或某些桥梁预制部件（塔、斜腿、劲性骨架）
系
平转法：刚构梁式桥、斜拉桥、钢筋混凝土 拱桥、钢
联
管拱桥。
一
唯
有平衡重转体：转体重量大；
平转法
无平衡重转体：大跨度拱桥，是把有平衡重转体施工中的拱圈扣索拉力由在两岸岩体
中锚碇平衡
平竖结合法 ——
【考点】钢管混凝土拱（了解）
1.钢管拱肋：应在工厂内进行制作。
对接接头宜与母材等强度焊接。所有焊缝均应进行外观检查，焊缝内部质量应达到Ⅱ级以上标准，
熔透焊缝应进行 100%的超声波探伤。
3.混凝土：具有低含气量、大流动性、收缩补偿、延后初凝和早强等性能。
压注前应先对管内进行清洗、润湿管壁并泵入适量水泥浆。
大跨径钢管混凝土拱桥，宜采用多级泵送工艺。根据需要进行模拟压注试验。
【考点】斜拉桥施工（重要）
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一、索塔（钢结构、混凝土结构、预应力混凝土结构等）
1.施工方法及主要设备
裸塔施工宜用爬模法，横梁较多的高塔宜用劲性骨架挂模提升法。
主要机械设备：起重设备、施工电梯、安全通道；混凝土浇筑设备、供水设备、混凝土养护设
备等。
塔式起重机可安装在两柱中间。
2.施工要点
8
7
（1）索塔与主梁不宜同时交叉施1工。
9
4
8
（2）缩短塔座与承台、塔柱信与3塔座之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不大于15d。
微
（3）体积过大的横梁可沿系高度方向分次浇筑，但分次浇筑的时间间隔宜不超过15d。
联
塔柱和横梁可同步施工题或异步施工，但异步施工时塔柱与横梁之间浇筑混凝土的间隔时间应不超
押
过30d。 准
精
二、主梁
四种：悬臂法（悬臂拼装、悬臂浇筑）、支架法（临时支墩拼装、支架上现浇）、顶推法、平转
法。
三、拉索
类型：平行钢丝和钢绞线两种。
1.安装前，全面检查预埋拉索导管 的位置是否准确，应将导管内可能有的杂物清理干净。
2.可在塔端或梁端单端进行张拉，张 拉时应按索塔的顺桥向两侧及横桥向两侧对称同步进行。
张拉宜以测定的索力或油压表量值为准， 以延伸值作为校核；大跨度斜拉桥，宜采用无应力索
8
长和索力双控的方法，且宜以索长控制为主，以 索力作为校核。 1 7
9
3.钢绞线拉索宜采用单根安装、单根张拉、最 后 再整体张拉的施工方
信
3 8法
4
。单根钢绞线的张拉应
按分级、等值的原则进行，整体张拉时应以控制所有钢 绞线的延伸量相微同为原则。
系
【考点】悬索桥施工（重要） 联
一
唯
一、施工内容
下部工程：锚碇基础、锚体和塔柱基础；
上部工程：主塔、主缆、吊索和加劲梁的施工。
施工主要工序：
基础施工→塔柱和锚碇施工→先导索跨越工程→牵引系统和猫道系统→猫道面层和抗风缆架设
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→索股架设→索夹和吊索安装→加劲梁架设和桥面铺装施工。
二、锚碇施工
锚碇：主要承重构件，抵抗来自主缆的拉力，传递给地基基础。
依靠自身巨大的重力抵抗主缆拉力；
重力式锚碇
基坑开挖
将主缆集中在一个隧洞内，浇筑混凝土；
隧道式锚碇
自密实型微膨胀混凝土
分散设置在单个岩孔中，不需要浇筑混凝土；
岩锚
孔道压浆
主缆锚固体系两种类型：型钢锚固系统和预应力锚固系统。
三、索塔施工
国内：钢筋混凝土塔，滑模、爬模和翻模。
国外：钢塔，浮式起重机、塔式起重机和爬升式吊机等架设方法。
四、主缆施工
1.牵引系统
架设于两锚碇之间，跨越索塔用于空中拽拉的牵引设备，主要承担猫道架设、主缆架设以及部分
8
牵引吊运工作，常用的牵引系统有循1环7式和往复式两种。
9
4
方法：先导索跨越（水系或沟3 8壑），再利用先导索将牵引索由空中架设。
信
2.猫道 微
系
（1）猫道的线形宜与主联缆空载时的线形基本平行，对索塔产生的纵桥向变位应小于索塔高度的
题
押
1/5000。在桥纵向应左右对称于主缆中心线布置，猫道间宜设置若干条横向人行道。
准
精
（2）进行抗风稳定验算。特大跨径悬索桥，可进行猫道风洞试验。增加猫道间横向连结的措施
增强其抗风稳定性。
（3）应按横桥向对称、顺桥向边跨和中跨平衡的原则进行。
面层及横向通道宜从索塔塔 顶开始，同时向跨中和锚碇方向对称、平衡地进行架设安装。
（4）在主缆架设完成、加劲梁 安装之前，应将猫道改挂于主缆上，改挂前应拆除横向通道。改
挂宜分段进行，改挂后的悬挂点应设在 猫道的底梁处，在桥纵向的间距宜不超过24m。
（5）主缆的防护工程及检修道安装施工完成后，可进行猫道的拆除工作。宜分节段拆除其面层
和底梁，拆除宜按中跨从塔顶向跨中方向、 边跨从塔顶向锚碇方向的顺序进行。
3.主缆 8
1
7
锚碇和索塔工程完成、主索鞍和散索鞍安装就 位、牵引系统架设完成后
8
4 9，进行主缆架设施工。
架设方法：空中纺丝法（AS法）和预制平行索股 法（PPWS法）。 信
3
微
（1）索股线形的垂度调整应在夜间温度稳定时进行 。
系
联
一
（2）基准索股的线形应采用绝对垂度进行调整。对基准 索股唯的线形，尚宜考虑索股非弹性变形
滞后的影响，在进行垂度控制时适当进行预抬高，并应在确认基 准索股的线形稳定后方可进行其他索
股的架设。其他索股的线形应以基准索股为准，进行相对垂度调整。
（3）主缆的紧缆分为预紧缆和正式紧缆两阶段：
1）预紧缆应在温度稳定的夜间且应将主缆全长分为若干区段分别进行。预紧缆完成处应采用不
锈钢带捆紧，并应保持主缆的形状，不锈钢带的间距可为5～6m。
2）正式紧缆时，应采用紧缆机将主缆挤压整形成圆形，可在白天进行。宜从跨中向两侧方向进
行，挤压点的间距宜为1m。
（4）主缆的缠丝工作宜在二期恒载完成后进行，缠丝的总体方向宜由高处向低处进行，两个索
夹之间则应自低到高进行。
4.索夹与吊索
（1）索夹在主缆上精确定位后，应立即紧固螺栓，且在紧固同一索夹的螺栓时，应保证各螺栓
的受力均匀。索夹安装位置的纵向误差应不大于10mm。
（2）索夹螺栓的紧固应按安装时、加劲梁吊装后、全部二期恒载完成后三个荷载阶段分步进行，
对每次紧固的数据应进行记录并存档。
五、加劲梁
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1.钢箱梁：从吊装第二节段开始，应与相邻节段间预偏0.5～0.8m的工作间隙，吊至高程后再牵
拉连接，避免碰撞。
2.钢桁梁：从索塔处开始，向中跨跨中及边跨的端部方向进行。
3.6 桥面及附属工程
【考点】桥面及附属工程（重要）
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
一、支座
押
准
板式橡胶支座、盆式支座、球型支座
精
1.支座应存放在干燥 通风的库房内，不得直接置于地面，应垫高堆放整齐，保持清洁；不得与酸、
碱、油类和有机溶剂等相接 触，且应距热源至少1m以上。
2.支座在安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋
钢垫板等进行复核检查，确认符 合设计要求后方可进行安装。
3.支座安装时，应分别在垫石和 支座上标出纵横向的中心十字线，就位后两者的中心十字线应对
准，并应采取有效措施，保证支座处于 水平状态且支座的顶面高程符合设计要求。调整支座的顶面
高程时，应采用钢垫片对支座进行支垫，支 垫处在支座安装完成后留下的空隙应采用环氧树脂砂浆填
实。
8
二、伸缩装置 1
7
9
8
4
橡胶伸缩装置、梳齿板式伸缩装置、模数式伸缩 装置
信
3
微
1.宜在桥面铺装施工完成后，采用反开槽的方式进 行安装。 系
2.伸缩装置安装前应对预留槽口的混凝土进行凿毛并 清理干净一。
联
唯
3.伸缩装置安装固定后，应在其能自由伸缩的开放状态下 进 行两侧过渡段混凝土的浇筑施工，过
渡段宜采用环氧树脂混凝土或纤维混凝土。养护应不少于7d。
三、桥面防护设施
混凝土防撞护栏：
（1）应在桥面的两侧对称进行施工。
（2）现浇时宜在顺桥向每间隔5～8m设一道断缝或假缝；在温差较大的地区，断缝或假缝的设
置间距宜再适当减小。
（3）模板宜采用钢模。
（4）宜采用坍落度较低的干硬性混凝土，浇筑时应分层进行，分层厚度宜不超过200mm。
3.7 桥梁工程质量通病及防治措施
【考点】桥梁工程质量通病及防治措施（了解）
一、钻孔灌注桩断桩防治
原因分析 防治措施
1.级配差，和易性差，坍落度小，石料粒径 1.坍落度在180【规范：160】～220mm，掺加缓凝剂，
大，导管直径小，堵塞导管。 防止堵塞导管。尽量采用大直径导管。
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2.首批混凝土不能埋住导管。 2.首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。
3.提拔导管时，使导管拔出混凝土面。 3.灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～6.0m
4.钢筋笼卡住导管，初凝前无法提起。 的范围内。
5.导管接口渗漏使泥浆进入导管内。 4.钢筋笼制作时要采用对焊，以保证焊口平顺。
6.导管埋置深度过深，无法提起或将导管拔 5.使用前进行检漏和抗拉力试验。
断。 6.提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下
7.意外原因，不能连续灌注，中断间歇时间 导管的长度，认真计算提拔的长度。
超过初凝时间。 7.关键设备要有备用，材料要准备充足。
堵塞导管处理：
（1）拔插抖动导管（不可将导管口拔出混凝土面）。
（2）所堵塞的导管长度较短时，用型钢插入导管内疏通，在导管上固定附着式振捣器进行振动。
二、桥头跳车防治
原因分析 防治措施
1.台后与桥台地基强度不同。 1.改善地基性能，提高地基承载力，减少差异沉降。
2.桥头路堤及锥坡范围内地基填筑处理不彻 2.确保桥头软基处理深度符合要求，严格控制软基处
底。 理质量。
3.台后压实度达不到标准。 8 3.选用合适的压实机具，采用先进的台后填土施工工
7
1
4.路面水渗入路基。 4 9 艺，确保台后及时回填，回填压实度达到要求。
8
3
5.台后沉降大于设计容许值。 信 4.做好桥头路堤的排水、防水工程，设置桥头搭板。
微
系
6.台后填土材料不当，或填土含水量过大。 5.优化设计方案，采用新工艺加固路堤。
联
题
7.软基路段台前预压长度不足，桥头堆载预 6.有针对性地选择台后填料（砂石料），提高桥头路
押
准
压卸载过早，桥头处软基处理深度不到位。 基压实度。
精
7.保证足够的台前预压长度。连续进行沉降观测，保
证桥头沉降速率达到规定范围内再卸载。
第4章 隧道工程
4.1 隧道围岩分级与隧道构造
【考点】隧道围岩分级（必会）
一、隧道围岩分级（两步）
1.第一步
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2.第二步
岩质围岩详细定级时，应根据地下水、主要软弱结构面、初始应力状态的影响程度，对岩体基
本质量指标BQ进行修正。
【考点】隧道构造（重要）
一、组成：主体构造物和附属构造物。
主体构造物指洞身衬砌和洞门构造物。
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二、隧道的分类
隧道按跨度分类
按跨度分类 开挖宽度B（m） 说明
小跨度隧道 B＜9 平行导洞、服务隧道、车行横洞、人行横洞、风道及施工通道
一般跨度隧道 9≤B＜14 单洞两车道隧道
中等跨度隧道 14≤B＜18 单洞三车道隧道、单洞两车道+紧急停车带隧道
单洞四车道隧道、单洞三车道+紧急停车带隧道、其他跨度大于等
大跨度隧道 B≥18
于18m的隧道
隧道按长度分类
隧道分类 特长隧道 长隧道 中隧道 短隧道
隧道长度L（m） L＞3000 1000＜L≤3000 500＜L≤1000 L≤500
三、洞门类型及构造
端墙和翼墙：具有抵抗来自仰坡、边坡土压力的能力；
墙式洞门、翼墙式洞门、
墙身最小厚度不应小于0.5m，翼墙墙身厚度不应小于0.3m；
端墙式洞门 台阶式洞门、柱式洞门、
洞门端墙设置伸缩缝、沉降缝、泄水孔；
拱墙式洞门
1.5m、1.0m、0.5m
7 8 棚洞式：在仰坡、边坡较高、易发生碎落的洞口；
1
9
直削式洞门、削竹式8 4洞 框架式：在隧道上方覆盖层较薄，又有公路从上方跨越或有
3
信
门、倒削式洞门微、喇叭 其他建筑物在隧道上方时采用；
明洞式洞门 系
口式洞门、棚联洞式洞门、 洞口段衬砌应伸出原山坡坡面或设计回填坡面不小于
题
框架式洞门押 500mm。削竹面仰斜坡率应陡于或等于原山坡坡率或设计回
准
精 填坡面坡率
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
四、明洞类型及构造
洞顶回填土层较厚或一次塌方量大、 （1）应采用钢筋混凝土结构。
拱形明洞 落石较多时；需要克服来自仰坡方向 （2）当拱形明洞侧压力较大或地基承载力
滑坡推力时 不足时，应设仰供。
矩形框架明洞 高度受到限制的地段 （3）应设置沉降缝、伸缩缝。
五、隧道衬砌类型及构造
形式：锚喷衬砌、整体式衬砌和复合式衬砌。
按隧道断面形状分为曲墙式（常用）、直墙式（常用）和连拱式等。
高速公路、一级公路、二级公路的隧道应采用复合式衬砌；
三级及三级以下公路的隧道洞口段、 Ⅳ～Ⅵ级围岩洞身段应采用复合式衬砌或整体式衬砌、
Ⅰ～Ⅲ级围岩洞身段可采用喷锚衬砌。【规范】
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围岩较差、侧压力较大、地下水丰富的地段可设仰拱。一般Ⅳ～Ⅵ级围岩地段设仰拱。
4.2 隧道地质超前预报和监控量测技术
【考点】隧道地质超前预报（了解）
一、隧道地质超前预报方法
地质调查法 适用于各种地质条件隧道超前地质预报
适用于长、特长隧道或地质条件复杂隧道的超前地质预报，包括有弹性波反射法、地质
雷达法、陆地声纳法、红外探测法、瞬变电磁法、高分辨直流电法
TSP法适用于各种地质8 条件，尤其断层、软硬接触面等面状结构，每次预报的距离为100～
物理勘探法 1 7
150m 4 9
8
3
地质雷达法适用信于岩溶、采空区探测，也可用于探测断层破碎带、软弱夹层等不均匀地
微
质体，每次预系报的距离为10～20m
联
富水构造题破碎带、富水岩溶发育地段、煤系或油气地层、瓦斯发育区、采空区以及重大
押
超前钻探法 物探异准常地段等地质复杂隧道和水下隧道必须采用超前钻探法，每循环钻孔长度应不低
精
于30m
超前导洞法 平行超前 导洞法、隧道内超前导洞法
水力联系观测 隧道排水或突 涌水对地下水资源或周围建（构）筑物产生重大影响
二、隧道地质超前预报的分级与分类
分级：A、B、C、D级。
地质预报按预报长度分类
类别 长度 可采用方法
短距离预报 L＜30m 地质调查法、地质雷达法、超前钻探法等
中距离预报 30m≤L＜100m 地质 调查法、弹性波反射法、超前8钻探法等
1
7
9
长距离预报 L≥100m 地质调 查法、弹性波反射法、超8 4前钻探法等
信
3
【考点】隧道施工监控量测技术（重要） 微
系
一、隧道现场监控量测必测项目 联
一
序号 项目名称 方法及工具 唯 布置
1 洞内、外观察 现场观测、地质罗盘等 开 挖及初期支护后进行
各种类型收敛计、全站仪或非接触量
2 周边位移 每5～100m一个断面，每断面2～3对测点
测仪器
3 拱顶下沉 水准仪、铟钢尺、全站仪 每5～100m一个断面
洞口段（h≤1～2b）、浅埋段（h≤2.5b），
0 0
4 地表下沉 水准测量的方法，水准仪、铟钢尺等 布置不少于2个断面，每断面不少于3个
测点
富水软弱破碎围岩、流沙、软岩大变形、
5 拱脚下沉 水准仪、铟钢尺、全站仪 含水黄土、膨胀岩土等不良地质和特殊岩
土段
二、量测数据处理与应用
必测项目初读数：开挖后12h内、下一循环开挖前，最迟不得超过24h。
1.位移—时间曲线：出现反弯点，表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，
并加强支护，必要时暂停开挖。
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2.隧道监控量测工作应根据控制基准建立预警机制，实行分级管理。
管理等级 管理位移（mm） 施工状态
Ⅲ U＜（U/3） 可正常施工
0
加强监控量测
Ⅱ （U/3）≤U≤（2U/3）
0 0 加强支护
采取工程措施
Ⅰ U＞（2U/3）
0 暂停施工
注：U—实测位移值；U—设计极限8位移值。
7
0 1
9
（1）支护结构出现开裂，实行8 4Ⅰ级管理。
3
信
（2）地表出现开裂、坍塌微，实行Ⅰ级管理。
系
（3）渗水压力或水流量联突然增大，实行Ⅱ级管理。
题
（4）水体颜色或悬着押物发生变化，实行Ⅱ级管理。
准
3.二次衬砌的施作精应在满足下列要求时进行：
（1）隧道水平净空变化速度及拱顶或底板垂直位移速度明显下降。
（2）隧道位移相对值已 达到相对位移量的 90%以上。
对浅埋、软弱、高地应力围 岩等特殊地段应视现场情况确定。
8
1
7
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8
4
信
3
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