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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
2025年一建《市政公用工程管理与实务》冲刺 房超
目录
第1章 城镇道路工程 .............................................................................................................................................................................. 3
1.1 道路结构特征 ............................................................................................................................................................................... 3
1.2 城镇道路路基施工 ...................................................................................................................................................................... 5
1.3 城镇道路路面施工 ...................................................................................................................................................................... 6
1.4 挡土墙施工 ................................................................................................................................................................................... 9
1.5 城镇道路工程安全质量控制 ................................................................................................................................................. 10
9.1 道路改造施工 ............................................................................................................................................................................. 12
第2章 城市桥梁工程 ............................................................................................................................................................................ 13
2.1 城市桥梁结构形式及通用施工技术 ................................................................................................................................... 13
2.2 城市桥梁下部结构施工 .......................................................................................................................................................... 19
2.3 桥梁支座施工 ............................................................................................................................................................................. 21
2.4 城市桥梁上部结构施工 .......................................................................................................................................................... 21
2.5 桥梁桥面系及附属结构施工 ................................................................................................................................................. 23
2.6 管涵和箱涵施工 ........................................................................................................................................................................ 24
2.7 城市桥梁工程安全质量控制 ................................................................................................................................................. 25
8
9.2 桥梁改造施工 ........................................1..7................................................................................................................................... 26
9
4
第3章 城市隧道工程与城市轨道交通工3 8程 .................................................................................................................................. 28
信
3.1 施工方法与结构形式 ..............微................................................................................................................................................. 28
系
3.2 地下水控制 ..........................联....................................................................................................................................................... 28
题
3.3 明挖法施工 ....................押............................................................................................................................................................. 30
准
3.4 浅埋暗挖法施工 ....精.................................................................................................................................................................... 34
3.5 钻爆法隧道施工 ........................................................................................................................................................................ 36
3.6 盾构法隧道施工 ........................................................................................................................................................................ 37
3.7 TBM 法隧道施工 ....................................................................................................................................................................... 37
3.8 城市隧道工程与城市轨道交通工程安全质量控制 ........................................................................................................ 37
第4章 城市给水排水处理厂站工程 ................................................................................................................................................ 39
4.1 给水与污水处理工艺 ............................................................................................................................................................... 39
4.2 厂站工程施工 ............................................................................................................................................................................. 39
4.3 城市给水排水处理厂站工程安全质量控制 ...................................................................................................................... 43
8
第5章 城市管道工程 ...........................................................................................................................1..7............................................... 44
9
4
5.1 城市给水排水管道工程 ...................................................................................................3..8..................................................... 44
信
5.2 城市燃气管道工程 .......................................................................................................微............................................................. 47
系
5.3 城市供热管道工程 .................................................................................................联................................................................... 49
一
9.3 管网改造施工 ....................................................................................................唯......................................................................... 50
第6章 城市综合管廊工程 .................................................................................................................................................................. 52
6.1 城市综合管廊分类与施工方法 ............................................................................................................................................. 52
6.2 城市综合管廊施工技术 .......................................................................................................................................................... 52
第7章 垃圾处理工程 ............................................................................................................................................................................ 53
7.1 生活垃圾填埋施工 .................................................................................................................................................................... 53
7.3 建筑垃圾资源化利用 ............................................................................................................................................................... 53
第8章 海绵城市建设工程 .................................................................................................................................................................. 54
8.1 海绵城市建设技术设施类型与选择 ................................................................................................................................... 54
8.2 海绵城市建设施工技术 .......................................................................................................................................................... 54
第10章 施工测量 .................................................................................................................................................................................. 56
10.1 施工测量主要内容与常用仪器 .......................................................................................................................................... 56
10.2 施工测量及竣工测量 ............................................................................................................................................................. 56
第11章 施工监测 .................................................................................................................................................................................. 57
11.1 施工监测主要内容、常用仪器与方法 ............................................................................................................................ 57
第2篇 市政公用工程相关法规与标准 ........................................................................................................................................... 58
第3篇 市政公用工程项目管理实务 ................................................................................................................................................ 58
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第14章 企业资质与施工组织 ........................................................................................................................................................... 58
第15章 施工招标投标与合同管理 .................................................................................................................................................. 59
第16章 施工进度管理 ......................................................................................................................................................................... 59
16.2 施工进度计划编制与调整 ................................................................................................................................................... 59
第17章 施工质量管理 ......................................................................................................................................................................... 59
第18章 施工成本管理 ......................................................................................................................................................................... 60
第19章 施工安全管理 ......................................................................................................................................................................... 60
第20章 绿色施工及现场环境管理 .................................................................................................................................................. 61
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第1章 城镇道路工程
1.1 道路结构特征
1. 城镇道路分类
①沥青路面结构类型包括沥青混合料、沥青贯入式和沥青表面处治。
沥青混合料适用于各交通等级道路;沥青贯入式与沥青表面处治路面适用于支路、停车场。
②水泥混凝土路面结构类型,适用于各交通等级道路。
③砌块路面适用于支路、广场、停车场、人行道与步行街。
④力学特性(面层、基层)
刚性:水泥混凝土类
柔性:各种沥青混合料、级配类
半刚性:无机结合料
2. 城镇道路等级
1)根据道路在道路网的地位、交通功能、对沿线的服务功能划分可分为快速路、主干路、次干路及支路。
快速路 完全交通功能
主干路 交通功能为主
次干路 集散交通为主、兼有服务功能
支路 解决局部交通、服务功能为主
3. 城镇道路结构特征
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
基层主要起承重作用,应具有足够的强 度和扩散荷载的能力并具有足够的水稳定性。
垫层的主要作用为改善土基的湿度和温度状 况,保证面层和基层的强度稳定性和抗冻胀能力,扩散由基层
传来的荷载应力,以减小土基所产生的变形。以改善路面结构的使用性能。
4. 路基填料的要求 8
1
7
高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土,不适于 做路基材料。
8
4 9
(一般换填;不得不用时,掺加石灰或者水泥结合料) 地下水位高时,宜提信高
3
路基顶面标高。
微
路基性能主要指标:路基整体稳定性和变形量。 系
联
5. 沥青路面结构特点与性能要求 一
唯
1)垫层
防冻垫层可以使路面结构免除或减轻冻胀和翻浆病害。
厚度宜大于150mm,宽度不宜小于基层底面的宽度。
防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰等无机结合稳定粒
料或土类材料。
2)基层
根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。
石灰粉煤灰稳定类材料 特重、重交通的下基层
石灰稳定类材料 各类交通等级的下基层以及中、轻交通的基层
热拌沥青碎石 重交通及以下道路的基层
级配碎石 中、轻交通道路的下基层及轻交通道路的基层
级配砾石 轻交通道路的下基层
3)面层
①热拌沥青混合料:按空隙率大小将沥青混合料分为密级配 、半开级配、开级配三大类。
AC型混合料以及骨架型混合料SMA均属于密级配混合料;可分粗级配型(AC-C)和细级配型(AC-F),空隙率
3%~6%。36
热拌沥青碎石(AM) 是一种半开级配混合料,空隙率8%~15%;815
3
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OGFC排水沥青混合料是一种开级配沥青混合料,空隙率18%~23%。1823
②温拌沥青混合料是通过在混合前向沥青粘合剂中添加沸石、氧化蜡、沥青乳液,甚至是水来生产的。可
在较低温度摊铺,路面可以更快放行;施工季节放宽,尤其适用于较冷的地区。
③沥青贯入式面层宜用作城市次干路以下道路面层,厚度不宜超过100mm。
④沥青表面处治面层主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎(砾)石路面的作用。
⑤面层路面使用指标:承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、水稳定性、噪声量。(载平
温滑水噪稳)
5. 水泥混凝土路面结构特点和指标
1)基层
①水泥混凝土道路基层作用:防止或减轻由于唧泥导致的板底脱空和错台;控制或减少路基不均匀冻胀或
体积变形对面层影响;提供稳定而坚实基础,改善接缝的传荷能力。
特重交通 贫混凝土、碾压混凝土、沥青混凝土(碾压沥青贫)
重交通道路 水泥稳定粒料、沥青稳定碎石(水泥沥青稳)
中、轻交通道路 水泥或石灰粉煤灰稳定粒料、级配粒料(二水级配料)
②基层的宽度:比混凝土面层每侧至少宽300mm(小型机具施工);500mm(轨模式摊铺机施工);650mm
(滑模式摊铺机施工)。
③碾压混凝土基层应设置与混凝土面层相对应的接缝。贫混凝土基层弯拉强度大于1.5MPa时,应设置于面
层相对应的横向缩缝;一次摊铺宽度大于7.5m时,应设置纵向缩缝。
2)面层: 7 8
1
9
①混凝土面层在温度变化影响下会产8 4生胀缩。为防止胀缩作用导致裂缝或翘曲,混凝土面层设有垂直相交
3
信
的纵向和横向接缝,形成一块块矩形微板。
系
联
题
押
准
精
②纵向接缝根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。
一次铺筑宽度大于4.5m时,应设置带拉杆的 假缝形式的纵向缩缝,纵缝应与线路中线平行。拉杆应设置在
板厚中间。
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微
系
联
一
唯
③横向接缝可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。
快速路、主干路的横向胀缝应加设传力杆;
在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线等处,应设置胀缝。
对于特重及重交通等级的混凝土路面,横向胀缝、缩缝均设置传力杆。
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④混凝土路面与沥青路面相接时,设置不少于3m的过渡段,过渡段路面应采用两种路面呈阶梯状叠合布置。
⑤主要原材料选择
重交通以上等级道路、城市快速路、主干 路应采用42.5级及以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通
8
7
硅酸盐水泥;其他道路可采用矿渣硅酸盐水9 1泥,其强度等级不宜低于 32.5级。
4
8
粗集料的最大公称粒径,碎砾石不信得3大于26.5mm,碎石不得大于31.5mm,砾石不宜大于19.0mm;钢纤维
微
混凝土粗集料最大粒径不宜大于16系.0mm。
联
海砂不得直接用于混凝土面题层。
押
1.2 城镇道路路基施工 准
精
1. 地下水分类
(1)在对道路路基施工、运行与维护造成危害的诸多因素中,影响最大、最持久的是地下水。
土中液态水有吸着水、薄膜水 、毛细水和重力水。毛细水可在毛细作用下逆重力方向上升一定高度,在
0℃以下仍能移动、积聚,发生冻胀。
(2)根据地下水的埋藏条件又可将地下水分为上层滞水、潜水、承压水。
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一
唯
2. 土的分类和主要性能参数
分类 坚实系数
一类土:松软土 0.5~0.6
二类土:普通土 0.6~0.8
三类土:坚土 0.8~1.0
四类土:砂砾坚土 1.0~1.5
五类土:软石;六类土:次坚石;七类土:坚石;八类土:特坚石。
1)含水量:水质量与干土粒质量比;
2)孔隙比:孔隙体积与土粒体积(一相)之比;
3)孔隙率:孔隙体积与土的体积(三相)之比。
5)塑限:由可塑状态转为半固体状态时的界限含水率为塑性下限。
6)液限:由可塑性状态转入流动状态的界限含水率;
4)塑性指数:液限与塑限之差值; I= ω- ω
P L P
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5)液性指数:天然含水量与塑限之差值对塑性指数之比值; I=(ω- ω)/I
L P P
I< 0 坚硬 、半坚硬状态;0≤I <0.5硬塑状态;0.5≤I< 1.0软塑状态;I ≥1.0流塑状态。
L L L L
3. 路基施工
1)准备工作:按交通管理部门批准的交通导行方案设置围挡,导行临时交通;“先地下,后地上”、“先深
后浅”原则;既有地线管线的拆改、加固保护;
2)路基施工要点
填土路基 挖土路基 石方路基
清表(排积水,清杂物、填坑穴)、测量 清表、码边
找平、开台阶(1:5) 试验段
开挖管道边1m,直埋缆线2m内人工挖
宽度≥1.0m,高度≤300mm (确定参数)
分层填土验收(宽度、厚度、含水量); ≥12t振动压
分层挖、不得超挖
分层压实验收 ≥25t轮胎压
≥12t(先轻后重,先低后高) ≥2.5t夯锤压
填料应分类、分层填筑、压实 7 8沟槽检查井周围石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实 管线回填土料
1
9
3)填筑要求:①施工前,对路基土8进4行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验,必要时应做颗粒
3
信
分析、有机质含量、易溶盐含量、冻微胀和膨胀量等试验。②路基填土宽度应比设计宽度每侧宽500mm。③路基
系
填筑中宜做成双向横坡,一般土质联填筑横坡宜为2%~3%,透水性小的土类填筑横坡宜为4%。④液限大于50%,
题
塑性指数大于26的土,以及含水率超标的土,不能直接使用。⑤路基填筑,每层最大压实厚度宜不大于
押
准
300mm,顶面最后一层压实厚度应不小于100mm。
精
4)路基压实施工要点
①试验段的目的:(预铺几十遍--预铺机式遍)
确定路基预沉量值;合理选用 压实机具;确定压实遍数;确定每层虚铺厚度;选择压实方式。
②路基下管道沟槽回填与压实
当管道位于路基范围内时,管顶以上 50cm范围内应采用轻型压实机具。
当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于 50cm时,应对管道结构进行加固。
当管道结构顶面至路床的覆土厚度在50〜8 0cm时,路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。
③路基压实
压实原则:“ 先轻后重、先静后振、先低后高、先 慢后快,轮迹重叠。” 8
1
7
压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。
8
4 9
1.3 城镇道路路面施工 信
3
微
1. 常用无机结合料稳定基层特性 系
联
1)无机结合料稳定基层特点 一
唯
结构较密实、孔隙率较小、透水性较小、水稳性较好、适宜于机 械 化施工、技术经济较合理。
石灰土、水泥土、二灰土等(细粒)土类,只能用作高级路面的底基层,不能用作基层;
2)常用的基层材料
(1)石灰稳定土类基层温度低于5℃时强度不增长。
(2)水泥稳定土基层初期强度高,其强度随龄期增长。
(3)二灰稳定土早期强度较低,温度低于4℃时强度几乎不增长;粉煤灰用量越多,早期强度越低,3个
月龄期的强度增长幅度也越大。
2. 城镇道路基层施工技术
1)流程:材料—拌和—运输—摊铺—压实—养护
覆盖,防水分蒸发、防遗撒、扬尘。
运输与
宜在春末和气温较高季节(夏季)施工,气温≥5℃。
摊铺
石灰土避免雨天施工。
✓ 禁止用薄层贴补的方法进行找平。
✓ 石灰土当天碾压成活,水泥稳定土在初凝前碾压成活,碾压控制在最佳含水量的±2%范围。
压实 ✓ 厚度:100mm~200mm。
✓ 水泥稳定土类基层宜采用12~18t压路机初步稳定辗压,混合料初步稳定后用大于18t的压路机
辗压。
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➢ 洒水养护保持湿润,不少于7d。二灰土可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护。
养护
➢ 养护期应封闭交通。
2)级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层
①碾压前和碾压中应先适量洒水,保持砂砾湿润,但不应导致层下翻浆。
②碾压中对存在过碾压现象的部位,应进行换填处理。级配碎石及级配碎砾石视压实碎石的缝隙情况撒布
嵌缝料。
③控制碾压速度,碾压至轮迹不大于5mm,表面平整、坚实。基层压实后至面层施工前适量洒水。
④未铺装上层前不得开放交通。
3. 土工合成材料的应用
(1)路堤加筋:提升路堤的稳定性。土工合成材料应具有足够的抗拉强度、较高的撕破强度、顶破强度
和握持强度等性能。
(2)台背路基填土加筋:减少路基与构造物之间的不均匀沉降。台背填料以碎石土、砾石土为宜。纵向铺
设长度宜上长下短,可采用缓于或等于1:1的坡度自下而上逐层增大。
(3)路面裂缝防治:旧水泥混凝土路面、新旧沥青混凝土路面加铺沥青面层前,铺设土工合成材料,以
减少或延缓反射裂缝。用于裂缝防治的玻纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、
单位面积质量等技术要求。 玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5~1.0倍。
施工要点是:旧路面清洁与整平,土工合成材料张拉、搭接和固定,洒布粘层油,按设计或规范要求铺筑
新沥青面层。
4. 沥青类混合料面层施工 7 8
1
9
1)工艺流程:施工准备→运输→摊8铺4→接缝处理→压实成型→养护→开放交通。
3
信
(1)透层、粘层、封层: 微
系
①透层。
联
题
宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒,洒布透层油后,应封闭交通。
押
液体沥青中的稀释剂全部准挥发或乳化沥青水分蒸发后,应及时铺筑沥青混合料面层。
精
②粘层。
在既有结构和路缘石、检查 井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。路面沥青层之间、沥青层与水
泥混凝土路面之间的粘结而洒布的 沥青材料薄层。
粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快凝或中凝液体石油沥青。在摊铺面层当天洒布。
③封层宜采用改性沥青或改性乳化沥 青。
(2)运输与布料
①装料前:运输车厢喷洒隔离剂或防粘结 剂。
②不符合施工温度或结团成块、已遭雨淋不得 使用。
③高等级道路,运料车宜在5辆以上。
8
④运料车在摊铺机前100~300mm空挡等候,摊铺机 顶推前进逐步卸料。 1
7
9
8
4
(3)摊铺作业
信
3
微
①城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺,表面层宜采用多机全幅摊铺,每台摊铺宽度宜小
系
于6m。 联
一
2台以上摊铺机,前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,两 幅之间唯应有30~60mm搭接,避开轮迹带。
②缓慢、均匀、连续不间断摊铺,不得随意变换速度或中途停顿, 以提高平整度、减少沥青混合料的离析。
③摊铺机自动找平,下面层:钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度;上面层:导梁或平衡梁的控制
方式。
(4)压实成型
①压实层最大厚度不宜大于100mm。
②初压:钢轮压路机静压1〜2遍,驱动轮面向摊铺机。复压紧跟初压。碾压路段长度宜为60〜80m。
③密级配混合料优先用重型轮胎压路机,总质量不宜小于25t。相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽;粗骨料为
主的混合料宜优先采用振动压路机复压(厚度宜大于30mm) 。层厚较大高频大振幅;厚度较薄低振幅。相邻碾
压带重叠100~200mm;
④终压:紧跟复压;进行。宜选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机,碾压至无明显轮迹为止。
⑤钢轮涂刷隔离剂或防粘结剂,严禁刷柴油;亦可喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
⑥压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或者停留;当天成型路面上不停放机械设备或车辆,
不得洒落杂物。
(5)接缝
①上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)、300〜400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均
应错开1m以上。
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②纵向接缝施工:冷接缝:加设挡板或者刨出毛槎→涂刷粘层油→铺新料,与已铺层重叠50〜100mm→软
化下层后移走重叠部分→跨缝压密挤紧。
③横向接缝处理(冷接缝):高级路面表面层采用垂直平接缝,其他可采用斜接缝。
施工流程:刨除层厚不足部分→清除切割时留下的泥水,干燥→涂刷粘层油→铺筑新混合料→接槎软化后
→横向碾压→纵向充分压实。
(6)开放交通
自然降温至表面温度低于50℃后,方可开放交通。
2)改性沥青混合料面层施工技术
(1)一般摊铺温度不低于160℃;
(2)摊铺机自动找平,中、下面层宜采用钢丝绳或导梁引导的高程控制方式,上面层宜采用非接触式平
衡梁。
(3)初压开始温度不低于150℃,碾压终了的表面温度应不低于90~120℃。应将压路机的驱动轮面向摊
铺机。
(4)宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不宜采用轮胎压路机(防混合料被搓擦挤压上浮,造成构
造深度降低或泛油)。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机。
(5)振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。保证平整度和密实度。
(6)防止改性SMA过度碾压,不得采用轮胎压路机碾压。
3)温拌沥青混合料面层施工技术
8
(1)添加剂用量 1 7
9
4
温拌添加3 8剂用量
信
微
系 干法添加型 5%〜6%
①表面活性剂类 联
题 湿法添加型 0.5%〜0.8%
押
准
②沥青降粘类精 3%〜4%
5. 水泥混凝土路面施工
工艺流程:施工准备→模板安 装→钢筋设置→摊铺与振捣→拉毛与切缝→养护→填缝→开放交通。
(1)模板安装:严禁在基层上挖槽嵌入模板;表面应涂脱模剂或隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
(2)钢筋设置:传力杆安装应牢固 、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
(3)接缝:
①普通混凝土路面在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处应设胀缝。胀缝应设置胀缝补强钢筋支
架、胀缝板和传力杆。
胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝宽必须一致,缝中不得连浆。缝上部灌填缝料,下部安装胀
缝板和传力杆。 8
1
7
9
②缩缝应垂直板面,采用切缝机施工,宽度宜为4〜 6mm。 8 4
信
3
切缝深度:设传力杆时,不应小于面层厚的1/3,且不得 小于70mm; 不设微传力杆时不应小于面层厚的
系
1/4,且不应小于60mm。 联
一
当混凝土达到设计强度的25%〜30%时,采用切缝机进行切割。 唯
③纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式。
平缝纵缝,对已浇筑混凝土板的缝隙涂刷沥青,避免涂在拉杆上。
企口缝纵缝,宜先浇筑混凝土板凹榫的一边,缝壁涂刷沥青,浇筑邻板时靠缝壁浇筑。
④混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝。
灌填缝料前,清除缝内砂石、凝结的 泥浆、杂物等。
浇筑 填缝料时缝槽必须干燥、清洁。
常温施工与路面平,冬期施工宜略低于板面。
填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,不渗水。
(5)养护:采取喷洒养护剂或保湿覆盖方式养护;可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物
洒水湿养护方式;昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。
养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%,—般宜为14〜21d。
(6)开放交通:
在混凝土达到设计弯拉强度40%以后,可允许行人通过。在面层混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成
前,不得开放交通。
6. 砌块路面施工
(1)材料要求:力学性能、物理性能及外观质量应符合设计及规范要求。
(2)流程:基层清理→测量放样→试拼试铺→铺干硬性砂浆→铺贴材料→拼缝处理→养护。
8
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(3)施工要点:①铺砌应采用干硬性水泥砂浆。砌块面层与基层之间应设置整平层。②当采用水泥混凝土
做基层时,铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。③在铺装完成并检查合格后,应及时灌缝。④铺砌面层完成后,
必须封闭交通,并应湿润养护,当水泥砂浆达到设计强度后,方可开放交通。
7. 道路附属构筑物施工
1)路缘石
(1)路缘石材料宜选用花岗石。
(2)施工要点:路缘石基础宜与相应的基层同步施工。侧石与平石应错缝铺设,不得出现通缝现象。
路缘石靠背宜采用现浇混凝土。路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后,常温期养护不应少于3d。
2)雨水口用料要求:
①快速路、主次干道、支路上的雨水口应使用承载能力D级400kN及以上等级铸铁水箅盖。
②雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封,且在包封混凝
土达至设计强度75%前不得放行交通。
3)检查井处理施工技术
(1)车行道上的检查井井盖宜采用承载能力D级400kN及以上等级的可调式防沉降检查井盖,井盖可插
入井座深度宜为150mm。
(2)检查井井室周边应做好防沉降处理,可在道路结构层以下设置钢筋混凝土承载板。
1.4 挡土墙施工
1. 挡土墙结构形式及分类
(1)重力式挡土墙(砌体、混凝土、钢7 8筋混凝土)
1
9
依靠墙体自重抵挡土压力作用。 4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)衡重式挡土墙
利用衡重台上填土的下压作用使全墙重 心的后移增加墙体稳定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
(3)悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙 唯
由立壁、墙趾板、墙踵板三部分组成。依靠底板上的填土重量维持 挡土构筑物的稳定。
(4)带卸荷板的柱板式挡土墙
借卸荷板上部填土的重力平衡土体侧压力。基础开挖较悬臂式少;可预制拼装,快速施工。
(5)自立式(尾杆式)挡土墙
9
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利用板桩挡土,依靠填土本身、拉杆及锚锭块维持整体稳定。结构轻便、工程量节省,可以预制、拼装,
施工快速、便捷;基础处理简单,有利于地基软弱处进行填土施工。
(6)加筋土挡土墙
填土、拉筋和面板三者的结合体;能适应较大变形,可用于软弱地基,耐震性能好。施工简便、快速、工
期短; 造价较低; 立面美观。
8
7
1
9
4
8
信
3
2. 挡土墙结构受力形式 微
系
联
题
押
准
精
土压力形式 主动土压力<静止土压力<被动土压力
墙土状态 土推墙 墙土不动 墙推土位移最大
墙后土体 土体下滑 不动 隆起
3. 挡土墙施工
8
1)挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形 缝。 (反滤层--砂砾石、砂1 7卵石或土工合成材料)
9
墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料(不得 采 用膨胀土、盐渍土、
信
酸3 8性
4
土、有机质土)。
当挡土墙墙面需要绿化时,应报告建设单位补充防止挡土 墙基础浸水下沉微的设计。
系
2)挡土墙施工要点 联
一
(1)挡土墙基础与墙身连接应按设计要求设置石榫、插筋。接 触面唯要凿毛,用压力水冲洗干净(人工凿毛
时强度宜为2.5MPa, 机械凿毛时强度宜为10MPa)。
(2)挡土墙浇筑混凝土要水平分层浇筑,分层振捣密实,分层厚度≤300mm, 混凝土要通过导管送入模
内,导管出料口距离浇筑面高度≤2m, 防止混凝土在落料时离析。当墙身混凝土抗压强度≥2.5MPa, 可拆除墙
身模板。
1.5 城镇道路工程安全质量控制
1. 管线及邻近建(构)筑物的保护
(1)施工前应先对管线进行详探,可通过人工开挖探沟,找出地下管线。
(2)作业中可能对施工范围内的原地下管线及建(构 )筑物造成破坏时,应采取加固或迁移措施。施工
中,应对加固部位定期检查、维护,确保设施安全稳定。
(3)在被保护建筑的合适地方设置沉降、位移观察点,根据工程情况进行建筑物的沉降、位移观察。
2. 道路施工安全控制
每侧填土宽度应大于设计宽度0.5m。碾压高填方时,应自路基边缘向路中心进行, 且与填土外侧距离不
得小于0.5m。
作业人员之间的安全距离,横向不得小于2m, 纵向不得小于3m;不得掏洞挖土和在路堑底部边缘休息。
3. 城镇道路工程质量控制指标
(1)路基:压实度和弯沉值。
(2)基层:①无机结合料稳定基层:原材料质量、压实度、7天无侧限抗压强度。②级配基层:集料质量
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及级配、压实度、弯沉。
(3)面层:①沥青混合料面层:压实度、厚度、弯沉值。(快速路、主干路不应小于96%; 对次干路及以
下道路不应小于95%)②水泥混凝土面层:原材料质量、混凝土弯拉强度、混凝土面层厚度、构造深度。③铺
砌式路面:石材质量、外形尺寸、预制混凝土砌块的强度、砂浆平均抗压强度等级(任一组试件抗压强度最低
值不应低于设计强度的85%)。
4. 施工质量控制
(1)路基土的实际含水量,控制在最佳含水量±2%的范围以内。
路基应分层填筑,每层最大压实厚度宜不大于300mm,顶面最后一层压实厚度应不小于100mm。
(2)沥青混合料铺筑现场应取样进行马歇尔试验,检测混合料的矿料级配和沥青用量。
(3)水泥混凝土面层,摊铺厚度应考虑振捣的下落高度、预留高度一般为设计厚度的0.1〜0.25倍。
5. 冬期施工措施
1)冬期施工基本要求
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,即进入冬期施工;当室外日平均气溫连续5d高于5℃,即解除冬
期施工。
(1)应尽量将土方、土基施工项目安排在冰冻期前完成。
(2)准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。
2)路基施工
(1)采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土,挖到设计标高立即碾压成型。
8
(2)如当日达不到设计标高,下班前应1 7将操作面刨松或覆盖,防止冻结。
9
4
(3)城市快速路、主干路的路基不3 8得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大
信
尺寸不得大于100mm,冻土块含量应微小于15%。
系
3)基层施工 联
题
(1)石灰及石灰粉煤灰稳押定土(粒料、钢渣)类基层,宜在进入冬期前30〜45d停止施工,不应在冬期
准
精
施工。
(2)水泥稳定土(粒料) 类基层,宜在进入冬期前15〜30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时,
应在基层施工时向基层材料中掺入 防冻剂。
(3)级配砂石(砾石)、级配碎 石施工,应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液,随洒布随碾压。
4)沥青混凝土面层
(1)城市快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时,
应停止施工。
(2)粘层、透层、封层严禁冬期施工。
5)水泥混凝土面层
8
(1)采取保温防冻措施。当施工现场环境日平均气 温连续5d稳定低于5℃, 或1最7低气温低于-3℃时,宜
9
停止施工。
信
3 8
4
(2)拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料,可加防冻 剂、早强剂,延长微搅拌时间。
系
(3)混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时, 不得受冻。联摊铺混凝土时气温不低于5℃。养
一
护期混凝土面层最低温度不应低于5℃。 唯
6. 雨期施工质量控制
1)路基施工
(1)集中力量,组织快速施工,分段流水。
(2)挖方地段要留好横坡,做好截水沟。坚持当天挖完、压完,不留后患。因雨翻浆地段,坚决换料重
做。当挖至路床顶面以上300〜500mm时应停止开挖,并在两侧挖好临时排水沟,待雨期过后再施工。
(3)填方地段施工,应留2%~3%的横坡整平压实,以防积水。
2)基层施工
(1)坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少,当日碾压成型。
(2)下雨来不及完成时,要尽快碾压,防止雨水渗透。
(3)应避免在雨期进行石灰土基层施工。
3)面层施工
(1)沥青面层不允许在下雨或下层潮湿时施工。
(2)水泥混凝土面层施工前应准备好防雨棚等防雨设施。施工中遇雨时,应立即使用防雨设施完成对已
铺筑了混凝土的振实成型,并应采用覆盖等措施保护尚未硬化的混凝土面层。
7. 高温期施工
1)高温期混凝土施工
(1)严控混凝土的配合比,必要时可适当掺加缓凝剂,可掺加降温材料(如冰水)。尽量避开气温过高的
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时段,一般选择早晨与晚间施工。
(2)尽量使运输和操作时间缩短。
(3)加设临时罩棚,避免混凝土面板遭日晒。
(4)采用洒水覆盖保温养护时,应控制养护水温与混凝土面层表面的温差不大于12℃,不得采用冰水或
冷水养护以免造成骤冷而导致表面开裂。
(5)高温期水泥混凝土路面切缝应视混凝土强度的增长情况,比常温施工适度提前。
9.1 道路改造施工
1. 沥青路面病害处理
(1)裂缝处理
缝宽在10mm及以内的,应采用专用灌缝(封缝)材料或热沥青灌缝,缝内潮湿时应采用乳化沥青灌缝。
(2)沉陷、翻浆处理
换土回填、挤密、化学加固等方法。回填应使用砂砾或水稳性能良好的材料。
2. 水泥混凝土路面病害处理
1)路面裂缝处理
(1)小于2mm宽的轻微裂缝,可采用直接灌浆法处治。
(2)≥2mm且<15mm且贯穿板厚的中等裂缝,可采取扩缝补块的方法处治,扩缝补块的最小宽度不应小于
100mm。
(3)对≥15mm的严重裂缝,可采用挖补法全深度补块。
(4)扩缝补块、挖补法全深度补块时应7 8进行植筋,植筋深度不应小于板厚的2/3。
1
9
2)填缝料和接缝维修 4
8
3
信
①填缝料的更换周期应为2〜3年微;宜选在春秋两季或在当地年气温居中且较干燥的季节进行。
系
②填缝料凸出板面时应及时处联理,城镇快速路、主干路不得凸出板面,次干路和支路超过3mm时应铲平。
题
③脱落、缺损长度大于1/押3缝长应及时进行整条接缝的更换。
准
3)面板拱胀及错台 精
相邻路面板板端拱胀,应 根据拱胀的高度,将拱胀板两侧横缝切宽,释放应力,使板逐渐恢复原位。
高差大于20mm的错台,应采 用适当材料修补,且接顺的坡度不得大于1%。
4)面板脱空、唧浆处理
采用弯沉仪或探地雷达等设备检测 水泥混凝土路面板的脱空。
钻孔注浆处理;拆除原有破损混凝土面板,重新铺筑。
3. 旧路加铺沥青混合料面层工艺
(1)旧路加铺沥青混凝土面层时,应注意原 有雨水管以及检查井的位置和高程,为配合沥青混凝土加铺应
将检查井高程进行调整。
(2)基底处理要求: 8
1
7
一种是开挖式基底处理,即换填基底材料;另一种是非开挖式基底处理,即注浆9填充脱空部位的空洞。处
8
4
理前应采用探地雷达进行详细探查,测出路面板下松散、脱 空和既有管线附近沉信降
3
区域。
微
(3)反射裂缝预防措施 系
联
①在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层,具有一延缓和抑制反射裂缝产生的效果。
唯
②首先要对旧路进行外观评定和弯沉值测定,进而确定旧路处理 和 新料加铺方案。
12
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第2章 城市桥梁工程
2.1 城市桥梁结构形式及通用施工技术
1. 桥梁基本组成与常用术语
1)基本组成
桥梁由上部结构、下部结构、支座系统和附属设施四个基本部分组成。
①桥墩:多跨桥的中间支承桥跨结构的结构物。
②桥台:设在桥的两端;一边与路堤相接,以防止路堤滑塌;另一边则支承桥跨结构的端部。
③承台:为承受、分布由墩身传递的荷载,在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
④附属设施
排水防水系统:应能迅速排除桥面积水,并使渗水的可能性降至最小限度。城市桥梁排水系统应保证桥下
无淌水和结构上无漏水现象。
伸缩缝:桥跨上部结构之间或桥跨上部结8构与桥台端墙之间所设的缝隙,以保证结构在各种因素作用下的
7
1
变位。 4 9
8
3
桥头搭板:调节因桥台与路堤刚度信差异大而引起过大的沉降差,以减轻桥台跳车。
微
2)常用术语 系
联
桥梁全长、总跨径、多孔跨题径总长;净跨径、计算跨径、标准跨径
押
(1)净跨径:相邻两个桥准墩(或桥台)之间的净距。拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。
精
(2)计算跨径:对于具有支座的桥梁,是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离;拱式桥,是指两相邻
拱脚截面形心点之间的水平距离 ,即拱轴线两端点之间的水平距离。
(3)标准跨径:两桥墩中线之间桥中心线长度或桥墩中线与桥台台背前缘线之间桥中心线长度;
(4)总跨径:多孔桥梁中各孔净 跨径的总和,也称桥梁孔径,反映桥下宣泄洪水的能力。
(5)桥梁全长:简称桥长,是桥梁 两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离。
(6)多孔跨径总长:梁式桥、板式桥的多孔标准跨径的总长。
2. 桥梁的主要类型
1)按受力特点:梁式、拱式、悬吊式三种基本体系
梁式桥:竖向作用时无水平反力,梁内产生的弯 矩最大。
8
拱式桥:主要承重结构是拱圈或拱肋。拱桥的承重 结构以受压为主。 1 7
9
悬索桥:悬索为主要承重结构,结构自重较轻,构造 简 单,受力明确(受拉
信
)3,8
4
主要适用于大跨度桥。
组合式:刚架桥、斜拉桥等。 微
系
2)按照使用场景分为:(1)跨河桥。(2)跨线桥。(3)高架桥。 (4)互通立联交桥。(5)人行天桥。(6)廊桥。
一
3)梁式桥又可分为简支梁桥、连续梁桥和悬臂梁桥 唯
(1)简支梁桥:主梁简支在墩台上,各孔独立工作,不受墩台变 位 影响。
(2)连续梁桥:主梁在不同截面上有的呈现正弯矩,有的呈现负弯矩,而弯矩的绝对值均较同跨径桥的简
支梁小。在一联内没有桥面接缝,行车较为顺适。
(3)悬臂梁桥:有短臂和挂梁的桥孔称为悬臂孔或挂孔,支持短臂的桥孔称为锚固孔。(识别挂梁)
4)按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径分类
按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径分类
桥梁分类 多孔跨径总长L(m) 单孔跨径L(m)
0
特大桥 L>1000 L>150
0
大桥 1000≥L≥100 150≥L≥40
0
中桥 100>L>30 40>L≥20
0
小桥 30≥L≥8 20>L≥5
0
3. 模板、支架和拱架
1)模板、支架和拱架的设计与验算
13
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(1)模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便,应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)设计模板、支架和拱架时的荷载组合。
荷载组合
模板构件名称
计算强度 验算刚度
①模板、拱架和支架自重;
②新浇筑混凝土或圬工、砌体的自重力;
梁、板和拱的底模 ③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载; ①②
支承板支架、拱架 ④振捣混凝土时的荷载; ⑦⑧
⑦水中的支架所承受的水流、波浪、流冰压力、船只冲撞力;
⑧其他可能产生的荷载,如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。
缘石、人行道、栏杆、 ④振捣混凝土时的荷载;
柱、梁板、拱侧模板 ⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力;
⑤
基础、墩台等 ⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力;
厚大建筑物侧模板 ⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载;
模板、支架和拱架刚度验算时,变形值规定:
1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400;2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的
1/250;3)拱架和支架受载后挠曲的杆件,其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;4)钢模板的面板变形值为
1.5mm;5)钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500(L—计算跨度,B—柱宽度)。
8
(3)模板、支架和拱架的设计中应设施7工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素:1)结构预拱度。2)支架
1
9
4
和拱架弹性变形。3)支架和拱架非弹性8变形(拼装间隙)。4)支架、拱架基础沉降。 结构、基础、两变形
3
信
2)支架和拱架搭设 微
系
(1)施工前应编制专项方案联;
题
(2)支架基础必须具有足押够承载能力,并应做好地面防水排水处理,地基处理范围应宽出支架搭设范围
准
不小于0.5m,表面采用混凝精土硬化处理,严格控制不均匀沉降,满足设计要求。
(3)支架宜采用新型盘扣 式钢管支架,其承载力和稳定性必须进行检算。
(4)支架要求
①支撑架的高宽比宜控制在3 以内,高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构刚性连接(抛撑、缆风绳)
等抗倾覆措施。
管壁厚度一般;立杆≥3mm;横杆≥ 2.5mm
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
②支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度 不 应超过650mm,且丝杆外露长度不应超
过400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。
③支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底
层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。
14
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④钢管满堂支架搭设完毕后,支架应进行预压,预压的作用:检验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹
性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况。
预压荷载的技术要求:可按最大施工荷载的60%、80%、100%分三次加载,加载时应对称、分层进行,禁止
集中加载、卸载。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定。
砂袋或者土袋预压时,做好雨天防水排水工作,防止吸水加大预压重量。(造成预压失败、支架变形或坍
塌、地基沉降等)
3)模板制作与安装
(1)安装墩台模板时,其底部应与基础预埋件连接牢固,上部应采用拉杆固定。
2)模板安装前先试拼,试拼合格后编号,之后方可在墩位上进行安装。对检查合格的模板进行两次抛
光、打磨除锈处理。
4)模板、支架和拱架的拆除
(1)模板、支架和拱架拆除应符合下列要求:①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方
可拆除,混凝土强度宜为2.5MPa及以上。②芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生
塌陷和裂缝时,方可拔出。③钢筋混凝土结构的承重模板、支架,应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可
能的叠加荷载时,方可拆除。
(2)模板、支架和拱架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
卸落量宜由小渐大,每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落;悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。
(3)后张法预应力混凝土结构的侧模应7 8在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。
1
9
4. 钢筋施工技术 4
8
3
信
1)钢筋的名称和作用
微
(1)受力筋:受拉筋和受压筋系。
联
(2)分布筋、架立筋:与受题力筋一起构成钢筋的骨架。
押
(3)构造筋:因构件的准构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。
精
(4)箍筋:是构件中承受剪力或扭力的钢筋,同时用来固定纵向钢筋的位置,一般用于梁或柱中。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)一般要求
(1)在工地存放时应分批分别堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间宜不超过6个月;
存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,钢筋与地面之间应垫不
低于200mm的地楞;顶部应采用合适的材料覆盖,防水浸、雨淋。
(2)钢筋进场应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。
(3)钢筋当需要代换时,应由原设计单位作变更设计。
(4)吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋(HPB300)制作,不得以其他钢筋替代,且其使用时的计算
拉应力应不大于65MPa。
3)钢筋加工
(1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直,且不得使用卷扬机调直。
(2)箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径,且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB400不得
小于箍筋直径的5倍,且末端弯钩的弯折角度不应小于135°;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋
直径的5倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
4)钢筋连接
(1)热轧钢筋接头:
①钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。
③当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm,在无焊接条件时,可采用绑扎连接,但受拉构件中的主钢筋
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不得采用绑扎连接。
④钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。
⑤钢筋与钢板的T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(2)钢筋接头设置
①在同一根钢筋上宜少设接头。
②钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。
③在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑤施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉处理。
⑥直螺纹钢筋丝头加工时,钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平;
钢筋丝头采用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。各
规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
⑦直螺纹接头安装时可用管钳扳手拧紧,安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩,校核用扭力扳手每年校核一次。
⑧直螺纹接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。
(3)钢筋的混凝土保护层厚度
①普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径,后张法构件预应力直线
形钢筋不得小于其管道直径的1/2。
②当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时,应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm
的钢筋网。 7 8
1
9
③钢筋机械连接件的最小保护层厚度4不得小于20mm。
8
3
信
④应在钢筋与模板之间设置垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混
微
凝土垫块应具有不低于结构本体混凝系土的强度,并应有足够的 密实性。宜采用专业化压制设备和标准模具生
联
产的垫块。 题
押
⑤混凝土浇筑前,应对垫准块的位置、数量和紧固程度进行检查。
精
5. 混凝土施工技术
1)—般要求
(1)混凝土的强度达到2.5MP a后,方可承受小型施工机械荷载。
(2)高强混凝土矿物掺合料:优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
(3)预应力混凝土中严禁使用含氯 化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
2)混凝土施工
(1)原材料计量:各种计量器具定期检定 。雨期施工应根据骨料实际含水量调整砂石料和水的用量。
(2)混凝土搅拌:搅拌物均匀,颜色一致, 不得有离析和泌水现象;坍落度应检测:搅拌地点和浇筑地点
分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。检测坍落
8
度时,还应观察混凝土的黏聚性和保水性。 1
7
9
(3)混凝土运输:
信
3 8
4
①混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的 要求,使浇筑工微作不间断。
系
②运输中出现分层、离析现象,应进行二次快速搅拌。 严禁 运输中加水联。
一
(4)混凝土浇筑: 唯
①施工缝处理:剔除相接面松弱部分。相接面应凿毛并清洗干净, 表面湿润但不得有积水。在浇筑后续混
凝土前,应铺10〜20mm同配合比的水泥砂浆。
②自高处向模板内倾卸混凝土时,其自由倾落高度不得超过2m;当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜
槽或振动溜管、导管等设施下落;倾落高度超过10m时应设置减速装置。
③混凝土水平分层连续浇筑,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实,上下层同时浇筑时,上层与
下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
④振捣棒插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的1.5倍,连续多层浇筑时,振捣棒应插入下层拌合物50
〜100mm进行振捣;振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
振捣持续时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
⑤浇筑混凝土时,对预应力筋锚固区及钢筋密集部位预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边,应加强振捣。
⑥混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
⑥施工缝设置:施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位,且应在混凝土浇筑之前确定。
施工缝不得呈斜面。
重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫(增强
混凝土结构的强度和稳定性、提高抗震性能、预防混凝土结构的裂缝和变形);
有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带(提高结构抗渗性能)。
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(5)混凝土养护:
①浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等;
混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。
②洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不应少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度的混凝土,不应少于14d。
③对于大体积混凝土,养护过程应进行温度控制,混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃,表面与外界温
差不宜大于20℃。
6. 大体积混凝土
(1)裂缝分类:表面裂缝;深层裂缝;贯穿裂缝。
(2)裂缝发生原因:①水泥水化热影响;②内外约束条件的影响;③外界气温变化的影响;④混凝土的
收缩变形;⑤混凝土的沉陷裂缝:支架、支撑变形下沉、过早拆除模板支架。
(3)质量控制要点
防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。
①应选用水化热较低的水泥;尽可能降低水泥用量。严格控制骨料的级配及其含泥量。缓凝剂、减水剂等
外加剂,控制好混凝土坍落度,不宜大于180mm。
②整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑。混凝土的浇灌应连续、有序,宜减少施工缝。混凝土宜采用泵送
方式和二次振捣工艺。
③养护
混凝土浇筑完毕后,在初凝前宜立即进7行8养护。专人负责温度控制;混凝土拆模时,混凝土的中心温度与
1
9
表面温度之间、混凝土表面温度与环境温4度之间的温差不超过20℃。
8
3
信
内部降温法,在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,在混凝土刚浇筑完成时就开始进行。
微
保温法:覆盖保温材料(如塑料系薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等)。保温覆盖层拆除应分层逐步进
联
行,当混凝土表面温度与环境最题大温差小于20℃时,可全部拆除。
押
大体积混凝土保湿养护时准不宜少于14d。
精
7. 预应力混凝土施工技术
1)预应力筋及管道
(1)预应力筋材料要求
①预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验,并应符合下列要求:
a.钢丝:每批≤60t。逐盘形状、尺 寸和表面质量检查→力学性能试验(合格中抽5%不少于3盘)。
b.钢绞线:每批≤100t。逐盘外形尺寸和表面质量检查→力学性能试验。
c.无粘结预应力筋:每批≤60t。外观应逐 盘卷检验。
d.预应力筋和金属管道在室外存放时,时间不 宜超过6个月。无粘结预应力筋成盘叠加堆放时,最下盘无
粘结预应力钢绞线之上堆放的钢绞线不应超过1000kg。
8
(2)预应力筋的制作: 1
7
9
①下料长度:结构内长度+结构外工作长度
信
3 8
4
②预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切 割。 微
系
③预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,在同束预应力钢筋 内,应采用联强度相等的预应力钢材。支点距离
一
不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。 唯
(3)管道与孔道:①预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚 性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管
抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
浇筑在混凝土中的管道应具有足够的强度和刚度,不允许有漏浆现象,且能按要求传递粘结力。
②管道要求:管道进场时,应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验。
管道可采用平滑钢管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm。
管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。
(4)锚具
2)预应力张拉施工
(1)基本要求:
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①预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
②初应力宜为张拉控制应力的10%~15%,伸长值应从初应力时开始量测。
③应当使用数控孔道预应力张拉设备。张拉设备的校准期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。
张拉设备应配套校准,配套使用。
(2)先张法预应力施工:
①张拉横梁受力后的最大挠度不得大于2mm。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
②张拉过程中,预应力筋不得断丝、断筋或滑丝。
③放张时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。分阶段、对称、交错放张。放张前,拆除限制位移的模板。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(3)后张法预应力施工:
①预应力管道安装应符合下列要求:
管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。金属管道接头应采用套管连接。
管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位 应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。管道安装就位后应
8
立即通孔检查, 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
②预应力筋安装应符合下列要求:
先穿束后浇混凝土时,浇筑混凝土之前,必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应
力筋。
先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。
混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。
③预应力筋张拉应符合下列要求:混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的
75%;且应拆除侧模板后,方可进行张拉。
分批、分阶段对称张拉。宜先中间,后上、下或两侧。
张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力值,并确定预应力筋的理论伸
长值。
长度 张拉方式
直线L<25m 一端张拉
直线L≥25m、曲线预应力筋 两端张拉
④孔道压浆:
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作用:保护预应力筋不受腐蚀,恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。
灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气孔、泌水管等是否畅通。
压浆作业,每一工作班应留取不少于3组试块,标养28d。
孔道内的水泥浆强度不低于设计强度的75%后方可吊移预制构件;
⑤封锚
凸出或内凹锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防水砂浆封闭保护。凸出式
锚具封锚应配置钢筋网片。
外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度:处于一类环境时,不应小于20mm;处于二类环境时,不应小于
50mm; 处于三类环境时,不应小于80mm。
封锚混凝土强度不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不得低于30MPa。
2.2 城市桥梁下部结构施工
1. 围堰施工
(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。
围堰类型 适用条件
土围堰 ➢ 水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,
土袋围堰 ➢ 水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,
钢板桩 ➢ 深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
围堰 ➢ 防水性能好,整体刚度较强,可拔出周转适用
8
(2)填土应自上游开始至下游合龙; 7
1
9
(3)有大漂石及坚硬岩石的河床不8宜4使用钢板桩围堰。施打前,应在围堰上下游及两岸设测量观测点,
3
信
施打须备有导向设备。对钢板桩的锁微口用止水材料捻缝,以防漏水。
系
(4)钢板桩可用捶击、振动联、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法,重要建筑物附近不宜
题
采用。 押
准
(5)相邻两钢板桩的接精头位置应上下错开。
(6)施打过程中,应随时 检查桩的位置、桩身垂直度。
(7)双壁钢围堰各节、块拼焊时,应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。
浮运定位时,应对浮运、就位 和灌水着床时的稳定性进行验算。
在浮运、下沉过程中,围堰露出水 面的高度不应小于1m。
2. 沉入桩基础
1)沉桩方法:锤击、振动、射水辅助、 静力压桩、钻孔埋桩。
2)施工准备
城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩 施工。
对地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力 和确定沉桩工艺应进行试桩。
8
贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计 单位研究确定。 9 1
7
8
4
3)施工技术要点 信 3
微
(1)预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。 系
(2)沉桩顺序:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对 称施打;根
联
据基础的设计标高,宜先深后浅;
一
唯
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
(4)锤击沉桩开始时,应低锤慢打。桩终止锤击的控制应视桩端 土质而定,一般情况下以控制桩端设计标
高为主,贯入度为辅。(双控)
①桩端位于黏性土或较松软土层时,应以标高控制,贯入度作为校核。
②桩端位于坚硬、硬塑的黏土及中密以上的粉土、砂、碎石类土、风化岩时,应以贯入度控制。当硬层土
有冲刷时应以标高控制。
(6)射水沉桩应根据土层情况选择高压泵压力和排水量,尚应符合下列要求:
①在砂类土、砾石土和卵石土层中采用射水沉桩,应以射水为主;在黏性上中采用射水沉桩,应以锤击为主。
②当桩尖接近设计高程时,应停止射水进行锤击或振动下沉,桩尖进入未冲动的土层中的深度应根据沉桩
试验确定,一般不得小于2m。
3. 钻孔灌注桩基础
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。
1)泥浆护壁成孔
(1)施工过程:平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→成孔检查与验收→清孔→安装
钢筋笼→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→成桩检查。
(2)护筒埋设
①护筒顶面宜高出施工水位或地下水2m, 并宜高出施工地面0.3m。
②护筒埋设深度:
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黏性土、粉土 不得小于1m
砂性土 不得小于2m
表面土层松软 埋入密实土层中不小于0.5m
水中筑岛 埋入河床面以下1m左右
在水中平台上沉入护筒 必要时应沉入不透水层
对冲刷影响的河床 沉入施工期冲刷线以下不小于1.0m
(3)泥浆要求
①泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。
②现场应设置泥浆池和泥浆收集设施。泥浆池包括:制浆池、储浆池、沉淀池。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上;在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位
1.5m以上。
④泥浆的作用:护壁防坍、悬浮钻渣、润滑钻具、钻头降温;
⑤泥浆宜在循环处理后重复使用,宜采用泥沙分离器进行泥浆的循环。
(4)清孔
清孔后的沉渣厚度应符合设计要求;设计无要求时:端承型桩的沉渣厚度不应大于50mm。
摩擦型桩的桩径不大于1.5m时,沉渣厚度小于等于200mm;摩擦型桩的桩径大于1.5m或桩长大于40m或
土质较差时,沉渣厚度不应大于300mm。
(5)钢筋笼
8
①主筋连接,桩身纵向受力钢筋的接头1 7应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开,且在35d(d为主
9
4
筋直径)的同一接头连接区段范围内钢筋8接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与箍筋应点焊。
3
信
②吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞微孔壁。钢筋笼吊放到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计
系
要求,钢筋笼入孔后至浇筑混凝土联完毕的时间不超过4h。
题
(6)混凝土灌注 押
准
①首盘浇筑:灌注导管精底端至孔底的距离应为0.3〜0.5m,初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中不应少
于1.Om,且连续灌注。
②正常灌注混凝土时,导管底 部埋于混凝土中深度宜为2~6m之间。
③灌注导管在安装前应由专人负 责检查,检查项目:导管孔洞和裂缝、接头、厚度。
④灌注导管使用前应进行水密承压 和接头抗拉试验,严禁用气压试验。
⑤灌注水下混凝土必须连续施工,中途 停顿时间不宜大于30min,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提
出混凝土灌注面。
⑥桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0 .5~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
4. 承台施工
在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台,如设计无 要求,基底应浇筑100mm厚混
1
凝7 8土垫层。
9
在基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土承台,应有排水 措施,基坑不得积水。基
8
底4可铺100mm厚碎石并浇筑
信
3
50~1O0mm厚混凝土垫层。
微
5. 现浇混凝土墩台、盖梁 系
联
1)重力式混凝土桥台施工
唯
一
(1)墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜1.5~2m。
(2)墩台混凝土分块浇筑时,接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行,邻层分块接缝应错开,接缝宜做
成企口形。
2)柱式桥墩施工
(1)浇筑墩柱混凝土时,应铺同强度配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。
(2)柱身高度内有系梁连接时,系梁应与柱同步浇筑。
(3)钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土,一次连续浇筑完成。
3)盖梁施工
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盖梁施工可采用托架、支架或抱箍等临时支承设施。支架可直接支承在承台顶部。
4)预制拼装桥墩安装
安装方式:杯口式安装、胶粘剂分节段安装、湿接缝分节段安装。
2.3 桥梁支座施工
1. 桥梁支座的作用和分类
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要传力装置,它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形(位移
和转角)可靠地传递给桥梁下部结构,保证桥跨结构能产生一定的变位。
城市桥梁中常用的支座主要为板式橡胶支座和盆式支座等。
2. 常用桥梁支座施工
(1)支座属于桥梁专用产品,应由具有相应资质的专业厂家制造。进场时应对其规格、数量、产品合格
证、出厂性能试验报告等进行检查。
(2)支座应存放在干燥通风的库房内,应垫高堆放整齐,不得直接置于地面;
(3)墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑,当实际支座安装温度与设计要求不同时,应通过计算
设置支座顺桥方向的预偏量。
(4)支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确,不得有划痕、碰伤。
(5)活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面,擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注
硅脂。重新组装时应保持精度。
2.4 城市桥梁上部结构施工
1. 装配式梁施工技术准备 7 8
1
9
常用的架设方法有起重机架梁法、跨4墩门式起重机梁法和穿巷式架桥机架梁法。
8
3
信
1)各种构件混凝土的浇筑:
微
①腹板底部为扩大断面的T形梁系,应先浇筑扩大部分并振实后,再浇筑其上部腹板。
联
②箱形截面梁先浇筑底板混题凝土,接着顺次浇筑腹板、顶板混凝土。在浇筑时应采取措施防止内膜上浮,
押
一般在底板设置拉杆。 准
精
2)构件的场内移运
(1)吊移要求:
①从预制台座上移出梁、板仅 限一次,不得在孔道压浆前多次倒运。
②吊移的范围必须限制在预制场内,不得移往他处。
③吊移过程中不得对梁、板产生任何 冲击和碰撞。
(2)后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后移运的,其压浆浆体强度应不低于设计强度的75%。
(3)梁、板构件的吊点应根据计算决定。 构件的吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时,应设
置吊架或起吊扁担,使吊环垂直受力。吊移板式构 件时,不得吊错上、下面。
3)构件的存放
8
(1)存放台座宜高出地面200mm以上。 1
7
9
(2)梁、板构件存放时,其支点处应采用垫木支承, 不得将构件直接支承在
信
3坚8
4
硬的存放台座上。层与层
之间应以垫木隔开,各层垫木的位置应设在设计规定的支点处 ,上下层垫木应微在同一条竖直线上。
系
(3)按先后顺序编号存放,存放时间不宜超过3个月,特殊 情况下不应联超过5个月。
一
2. 装配式梁(板)的安装 唯
1)技术准备
(1)吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算,特别是吊车等机具安全性验算,起吊过程中构件
内产生的应力验算必须符合要求。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
(2)起重机架梁时,严禁斜拉斜吊,严禁轮胎起重机吊重物行驶。双机抬吊时,设专人指挥,单机按降
效25%作业。
(3)简支梁:安装在同一孔跨的梁、板,其预制施工的龄期差不宜超过10d。梁、板之间的横向湿接缝,
应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。
2)先简支后连续梁的安装
(1)施工应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。
(2)永久支座应在设置湿接头底模之前安装。
(3)湿接头宜在一天中气温相对较低的时段浇筑,且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头养护不
少于14d。
(4)同一片梁的临时支座应同时拆除。
3. 现浇预应力混凝土连续梁
1)移动模架法浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。
2)悬臂浇筑法
(1)悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮组装后,应做载重试验,以消除非弹性变形。
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(2)浇筑段落
墩顶梁段0号块,并做临时固结。(托架、膺架)
墩顶梁段0号块两侧对称悬浇梁段。(挂篮)
边孔支架现浇梁段。(支架)
主梁跨中合龙段。
(3)合龙
①合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。合龙段的长度宜为2m。
②合龙前,将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
③合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇8 筑混凝土过程中逐步撤除,以便悬臂端挠度保持稳定。
7
1
④合龙宜在一天中气温最低时进行。 9
4
8
3
⑤合龙段的混凝土强度宜提高一级信,以尽早施加预应力。
微
⑥连续梁的梁跨体系转换,应在系合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后
联
进行。 题
押
⑦梁跨体系转换时,支座准反力的调整应以高程控制为主,反力作为校核。
精
(4)高程控制
悬臂浇筑段前端底板和桥面 标高的确定是连续梁施工的关键问题之一,确定悬臂浇筑段前端标高时应考
虑:挂篮前端的垂直变形值。预拱 度设置。施工中已浇段的实际标高。
温度影响。
施工过程中的监测项目为前三项。必要时,结构物的变形值、应力也应进行监测。
4. 钢梁制造技术要求
(1)钢梁制作基本要求:①钢梁出厂前必 须进行试拼装。②钢梁出厂前,安装企业应对钢梁质量和应交
付的文件进行验收,确认合格。
(2)钢梁安装技术要求
①支撑体系设在对接环缝处。
1
7 8
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
②钢梁杆件焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。
③钢梁采用高强度螺栓连接前,应复验摩擦面的抗滑移系数。不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。
施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始,由中央向外拧紧,并应在当天终拧完毕。施拧时,不得采用冲
击拧紧和间断拧紧。
④定位码板的装焊顺序为桥面板、底板、腹板。由桥轴线向两边进行,腹板由上而下对称进行。
箱梁节段对接环缝先焊底板,再焊纵腹板,最后焊桥面板。焊接采用对称施焊,从中轴线向两侧展开,纵
腹板从下向上施焊。
⑤焊接前对焊缝区除锈,并在24h内进行焊接。焊接时严禁有震动。
5. 钢-混凝土组合梁
22
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(1)钢-混凝土组合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成,在钢梁与钢筋混凝土板之间设传剪
器,二者共同工作。
(2)基本工艺流程
钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)→安装预制混凝土
板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临
时支架或设施。
(3)现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
(4)混凝土桥面结构应全断面连续浇筑,浇筑顺序:顺桥向应自跨中开始向支点处交汇,或由一端开始浇
筑;横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
(5)直接做防水层。不宜在桥面板上另做砂浆找平层。
6. 钢筋(管)混凝土拱桥
1)现浇拱桥
(1)跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土,应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑,并在拱脚混
凝土初凝前全部完成。
(2)跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋,宜分段浇筑。各分段点应预留间隔槽,其宽度宜为0.5~1m。间
隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行。纵向不得采用通长钢筋,钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内。
2)装配式桁架拱和刚构拱安装
(1)大跨径桁式组合拱,拱顶湿接头混凝土,宜采用较构件混凝土强度等级高一级的早强混凝土。
3)钢管混凝土拱 7 8
1
9
(1)工艺流程:系梁(加劲梁)施工→4钢管拱肋加工、预拼装→拱肋安装、合龙→钢管混凝土压注→吊杆
8
3
信
安装→桥面系施工。
微
(2)管内混凝土宜采用泵送顶系升压注法施工,由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注完成。钢管混凝土应具
联
有低泡、大流动性、收缩补偿、题延缓初凝和早强的性能。
押
(3)先泵入适量水泥浆准再压注混凝土。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。
精
(4)钢管混凝土的质量检测办法应以超声检测为主,人工敲击为辅。
(5)泵送顺序:先钢管后 腹箱。
7. 悬索桥
1)悬索桥施工一般包括以下四大步骤:(1)索塔、锚碇的基础工程施工,同时加工制造上部施工所需构
件。(2)索塔、锚碇施工及上部施工准备 。(3)上部结构安装。(4)桥面系施工。
2)主要工序
基础施工→塔柱和锚碇施工→先导索渡海 工程→牵引系统和猫道系统→猫道面层和抗风揽架设→索股架设
→索夹和吊索安装→加筋梁架设和桥面铺装施工。
2.5 桥梁桥面系及附属结构施工
8
1. 排水设施 1
7
9
(1)桥面应设置纵、横坡及泄水孔,以减少桥面积水 ,达到防、排结合的目
信
3的8
4
。
微
(2)泄水管下端至少应伸出构筑物底面100〜150mm。 系
联
2. 桥面防水系统施工技术 一
唯
1)基层要求
(1)基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上,方可进行防水层施工。
(2)基层混凝土表面的粗糙度、平整度、含水率均应符合设计要求。
(3)喷涂基层处理剂前,应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷,然后再进行大面积基层面的喷涂。
2)防水卷材施工
(1)卷材防水层铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理,然后再进行大面积铺设。
(2)当下雨、下雪和风力大于或等于5级时,严禁进行桥面防水层体系的施工。
(3)卷材的展开方向应与车辆的运行方向一致,卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法,高
处卷材应压在低处卷材之上。
3)防水涂料施工
(1)防水涂料配料时,不得混入已固化或结块的涂料。
(2)防水涂料宜多遍涂布。待涂布的涂料干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料。每遍涂刷的推进方向宜与
前一遍相一致。
(3)涂料防水层的收头,应采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严。
(4)涂层间设置胎体增强材料的施工,宜边涂布边铺胎体;
4) 防水层要求
(1)防水层铺设完毕后,严禁车辆在其上行驶和人员踩踏,并防止潮湿与污染。
(2)涂料防水层上严禁直接堆放物品。
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(3)卷材防水层上沥青混凝土的摊铺温度应高于防水卷材的耐热度;涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度
应低于防水涂料的耐热度。
3. 桥面铺装层
1)桥面铺装结构
(1)桥面铺装大多数采用沥青混凝土,一般为两层:上层为细粒式沥青混凝土,具有抗滑、耐磨、密实
稳定的特性;下层为中粒式沥青混凝土,具有传力、承重作用。
(2)铺装层以下设有水泥混凝土整平层,整平层起到保护桥面板和调整桥面标高、平整并借以敷设桥面
防水层的作用。水泥混凝土整平层强度等级不应低于C30,厚度宜为70〜100mm,并应配有绑扎钢筋网或焊接
钢筋网。
(3)钢桥的桥面铺装
4. 伸缩装置安装技术
8
7
1)一般要求 1
9
4
8
通常在两梁端之间、梁端与桥台之间3或桥梁的铰接位置上设置伸缩装置。
信
作用在于调节上部结构之间的位微移和联结。
系
在设置伸缩缝处,栏杆与桥面联铺装都要断开。
题
伸缩装置应具有可靠的防水押、排水系统,防水性能应符合注满水24h无渗漏的要求。
准
2)伸缩装置施工安装 精
(1)伸缩装置上桥安装前,按照安装时的气温调整安装时的定位值。
(2)安装时,伸缩装置中心 线与桥梁中心线重合。
(3)伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通。
2.6 管涵和箱涵施工
1. 管涵施工技术要点
(1)基础上面应设与管身弧度密贴的混凝土管座,或将管底土层夯压密实,并做成与管身弧度密贴的弧
形管座。
(2)应先将地下水降至基底以下500mm方可施工,且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以
上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。 8
1
7
(3)拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工 。
8
4 9
(4)涵洞两侧的回填土,应在主体结构防水层的保护 层完成,且保护层砌筑信
3
砂浆强度达到3MPa后方可进
微
行。回填时,两侧应对称进行,高差不宜超过300mm。 系
联
2. 箱涵顶进施工技术 一
唯
1)工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→
既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。
2)箱涵顶进前检查工作
(1)箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度,防水层及保护层按设计完成。
(2)地下水位已降至基底下不小于500mm,并宜避开雨期施工。
(3)后背施工、线路加固达到施工方案要求;顶进设备及施工机具符合要求。
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(4)顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求。
(5)工作坑内与顶进无关人员、材料、物品及设施撤出现场。
(6)所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。
3)箱涵顶进启动
(1)启动时,现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。
(2)当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动,应立即停止顶进。
(3)箱涵启动后,应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况,无异常情况,方可继续顶进。
4)顶进挖土
(1)每次开挖进尺0.5m。顶板切土,侧墙刃脚切土及底板前清土须由人工配合,挖土顶进应三班连续作
业,不得间断。
(2)侧刃脚进土应在0.1m以上。
(3)列车通过时严禁继续挖土,人员应撤离开挖面。
5)顶进作业
(1)每次顶进应检查液压系统、传力设备、刃脚、后背和滑板等变化情况。
(2)挖运土方与顶进作业循环交替进行。
(3)箱涵身每前进一顶程,应观测轴线和高程,发现偏差及时纠正。
(4)在铁路路基下吃土顶进,不宜对箱涵做较大的轴线、高程调整动作。
6)监控与检查
(1)每一顶程要观测并记录个观测点左7 8右偏差值、高程偏差值和顶程及总进尺。
1
9
(2)箱涵顶进过程中,每天应定时观4测箱涵底板上设置的观测标钉高程,计算相对高差。
8
3
信
(3)顶进过程中要定期观测箱涵裂缝及开展情况,重点监测底板、顶板、中边墙,中继间牛腿或剪力铰
微
和顶板前、后悬臂板,发现问题应及系时研究并采取措施。
联
2.7
城市桥梁工程安全质量控制题
押
1. 城市桥梁工程安全技准术控制要点
精
(1)钢筋码放,整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。加工成型的钢筋笼、钢筋网和
钢筋骨架等应水平放置。码放高 度不得超过2m,码放层数不宜超过3层。
(2)钢桩制作
应有防雨、雪设施,周围应设护栏,非施工人员禁止入内。
剪切、冲裁作业时,不得将数层钢板 叠在一起剪切和冲裁。
焊工作业时必须使用带滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火防护手套,穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗
热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。
(3)桩的吊运、堆放
①预制混凝土桩起吊时的强度应达到设计强度的75%以上。
8
②混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上,堆放时 应上下对准,堆放层数不宜超1过
7
4层。钢桩堆放层数不
9
得超过3层。
信
3 8
4
(4)钻孔施工 微
系
①深水河流中必须搭设水上作业平台,其高程应比施工期间 的最高水位联高1.0m以上。
一
②相邻桩之间净距小于5m时,邻桩混凝土强度达5MPa后,方 可进行唯钻孔施工或间隔钻孔施工。
③泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。
(5)模板、支架施工准备
①作业人员应经过专业培训、考试合格,持证上岗。
②进行搭设与拆除作业时,作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(安全绳、自锁器)
(6)脚手架搭设:
①脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接,使用期间不得拆除;脚手架不得与模板支架相连接。
②作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网或脚手架防
护层,防止高空物体坠落造成伤害。
③严禁在脚手架上架设混凝土泵等设备。
④脚手架支搭完成后应与模板、支架和拱架一起进行检查验收,形成文件后,方可交付使用。
(7)模板支架、脚手架拆除的管理规定
现场应设作业区,其边界设警示标志并由专人值守,非作业人员严禁入内。
采用机械作业时应由专人指挥。
按施工方案或专项方案要求自上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。
严禁抛掷模板、杆件、配件。
拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
25
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(8)铁道线路加固方法与措施:
①小型箱涵,可采用调轨梁或轨束梁的加固法。
②大型即跨径较大的箱涵,可用横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁或钢板脱壳法。
③在土质条件差、地基承载力低、开挖面土壤含水量高、铁路列车不允许限速的情况下,可采用低高度施
工便梁方法。
2. 钻孔灌注桩施工质量控制
①钻孔垂直度控制
严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度。
定期检查钻头、钻杆、钻杆接头。
在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再
低速、低钻压钻进。必要时在钻杆上加设扶正器。
②塌孔与缩径控制
塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过
长没有灌注混凝土等原因所致。
③孔底沉渣控制
根据钻进过程中土层情况配备合适的泥浆指标,主要有密度、黏度、含砂率和胶体率。
地下连续墙施工中的泥浆指标:相对密度、黏度、含砂率和pH值。
相对密度、黏度、含砂率、胶体率、pH值。
④桩身混凝土夹渣或断桩主要原因: 7 8
1
9
初灌混凝土量不够。 4
8
3
信
导管拔出混凝土面。
微
混凝土初凝和终凝时间太短,或系灌注时间太长。
联
清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒题太多,砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层。
押
⑤桩顶混凝土不密实或强准度达不到设计要求:
精
主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
预防措施:
a.桩顶混凝土灌注完成后应高 出设计标高0.5〜1m。
b.对于大体积混凝土的桩,桩顶1 0m内的混凝土还应适当调整配合比,增大碎石含量,减少桩顶浮浆。
c.在灌注最后阶段,孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
⑥桩身瑕疵分类(无破损法、钻芯取样法 检测)
Ⅰ类桩:桩身完整;
Ⅱ类桩:桩身有轻微缺陷,不会影响桩身结构 承载力的正常发挥;
Ⅲ类桩:桩身有明显缺陷,对桩身结构承载力有影 响; 8
1
7
Ⅳ类桩:桩身存在严重缺陷。 9
8
4
3. 预应力张拉施工质量控制 信
3
微
张拉施工质量控制应“六不张拉”即:没有预应力筋出厂材 料合格证、预系应力筋规格不符合设计要求、配
联
套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分、安全设施未做一好、混凝土强度达不到设计要求,不
唯
张拉。
证规配套件,设备强交底。
4. 高温施工措施
(1)高温期混凝土拌合时,应掺加减水剂或磨细粉煤灰。
(2)混凝土的入模温度应控制在30℃以下,宜选在一天中温度较低的时间内进行。
(3)混凝土浇筑完成后,表面宜立即覆盖塑料膜,终凝后覆盖土工布等材料,并应洒水保持湿润。
9.2 桥梁改造施工
1. 桥梁维护施工技术分类
(1)保养、小修:日常维护和小修作业。
(2)中修工程:对一般性损坏进行修理。
(3)大修工程:对较大损坏进行综合治理,对桥梁结构维修改造的工程。
(4)加固工程:补强、修复、调整内力等。
(5)改扩建工程:需提高技术等级标准,显著提升其运行能力的工程;以及桥梁结构严重损坏,拆除重建
的工程。
2. 新、旧桥梁上部结构拼接的构造要求
刚性连接和铰接连接是新、旧桥梁上部结构拼接的两种连接方式。
(1)钢筋混凝土实心板和预应力混凝土空心板桥,新、旧板梁之间的拼接宜采用铰接或近似于铰接连接。
(2)预应力混凝土T梁或组合T梁桥,新、旧T梁之间的拼接宜采用刚性连接。
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(3)连续箱梁桥,新、旧箱梁之间的拼接宜采用铰接连接。
3. 桥梁增大截面加固法施工技术
(1)当加固钢筋混凝土受弯、受压构件时,可采用。
(2)原构件混凝土强度不应低于C20。
(3)在施工质量满足要求后,加固后构件可按新旧混凝土组合截面计算。
4. 桥梁粘接钢板加固法施工技术
(1)当加固钢筋混凝土受弯、受压及受拉构件时,可采用粘贴钢板加固法。
(2)粘贴钢板外表面应进行防护处理。
(3)当粘贴钢板加固混凝土结构时,宜将钢板设计成仅承受轴向力作用。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
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1
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一
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第3章 城市隧道工程与城市轨道交通工程
3.1 施工方法与结构形式
1.施工方法
明挖法分为敞口放坡明挖法和有围护结构明挖法两大类。
浅埋暗挖法(矿山法),以改造地层条件为前提,以控制地表沉降为重点,十八字方针(即管超前、严注
浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测)。
钻爆法通过钻孔、装药、爆破开挖岩石隧道。
盾构法能适用各种水文地质条件,无论是软松或坚硬、有地下水或无地下水。
TBM法是通过全断面岩石掘进机(TBM)进行开挖。
(1)明挖法:
作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点。
地铁车站明挖法施工工序如下;围护结构施工→降水(或基坑底土体加固)→第一层开挖→设置第一层支撑
→第n层开挖→设置第n层支撑→最底层开挖→底板混凝土浇筑→自下而上逐步拆支撑(局部支撑可能保留在结
构完成后拆除)→随支撑拆除逐步完成结构侧墙和中板→顶板混凝土浇筑。
(2)盖挖法
优点:结构变形小,有利于保护周围建筑物和构筑物;受外界气候影响小,即基坑底部土体稳定,隆起
小,施工安全;可以尽快恢复路面,对交通影响小。
缺点:水平施工缝较难处理;竖向出口少,水平运输多,土方开挖不方便;作业空间小,施工速度慢,工
期长,费用高。 7 8
1
9
(3)浅埋暗挖法: 8 4
3
信
不允许带水作业,一般采用复合微式衬砌结构形式,主要包括初期支护、防水层和二次衬砌三部分。
系
超前支护的作用是稳定开挖面联土体、提高开挖面土体的自立性和稳定性。
题
初期支护的作用是加固围岩押,控制围岩变形,防止围岩松动失稳。一般由钢格栅(型钢拱架)、纵向连接
准
筋、钢筋网、喷射混凝土等组成。初期支护的变形达到基本稳定且防水验收合格后,可以进行二次衬砌混凝土
精
施工。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
2.结构形式 一
唯
(1)地铁站台
分类方式 分类情况
车站与地面相对位置 高架、地面、地下车站
结构横断面 矩形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形
站台形式 岛式、侧式、岛侧混合站台
(2)联络通道
联络通道是设置在两条地铁隧道之问的一条横向通道,起到安全疏散乘客、隧道排水及防火、消防等作用。
相邻两个联络通道之间的距离不应大于600m,联络通道内应设并列反向开启的甲级防火门,门扇的开启不
得侵入限界。
在区间线路最低点处设置废水泵房(集水井)。
3.2 地下水控制
排水、降水、隔水、回灌
1. 集水明排
当基坑、沟槽开挖较浅,涌水量不大时,集水明排法是应用最广泛,也是最简单、经济的方法。
明沟、集水井排水是在基坑、沟槽的四周或两侧设置排水明沟,在基坑四角或每隔30〜50m设置集水井。
(1)明沟宜布置在拟建工程基础边0.5m以外,沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。明沟的底面应比挖土
面低0.3〜0.4m,集水井底面应比沟底面低0.5m以上。
28
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(2)明沟、集水井排水,视水量多少连续或间断抽水,直至基础施工完毕、回填土为止。
(3)集水明排设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池。
2. 降水
当工程所在地对降水无限制,基坑、沟槽开挖较深,涌水量大,可采用降水方法。
适用条件
土质类别 降水深度(m)
降水方法
降 真空井点 粉质黏土、粉土、砂土 单级≤6,多级≤12
水 喷射井点 粉土、砂土 ≤20
8
井 管井 粉土、1 7 砂土、碎石土、岩石 不限
9
4
8
1)降水要求 3
信
(1)基坑范围内地下水位应降至微基础垫层以下不小于0.5m,对基底以下承压水应降至不产生坑底突涌的
系
水位以下,对局部加深部位宜采取联局部控制措施。
题
(2)降水过程中应采取防押止土颗粒流失的措施。
准
(3)应减少对地下水资精源的影响。
(4)对工程环境的影响应 在可控范围之内。
(5)应能充分利用抽排的地 下水资源。
2)降水系统布设
①面状降水工程降水井点宜沿降水 区域周边呈封闭状均匀布置,距开挖上口边线不宜小于1m。
②线状、条状降水工程降水井宜采用单 排或双排布置,两端应外延条状或线状降水井点围合区域宽度的
1~2倍布置降水井。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
③当真空井点孔口至设计降水水位的深度不超过6.0m 时,宜 采用单级一
联
真空井点;当大于6.0m且场地条件
唯
允许时,可采用多级真空井点降水,多级井点上下级高差宜取4.0~ 5.0 m。
3)真空井点施工安装
①成孔直径应满足填充滤料的要求,且不宜大于300mm。成孔深度不应小于降水井设计深度。
②井点管安装到位后,应向孔内投放滤料,滤料粒径宜为0.4〜0.6mm。滤料填至地面以下1〜2m后应用黏
土填满压实。
3. 隔水
1)水泥搅拌桩帷幕
29
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搭接宽度
搅拌深度≤10m 搅拌深度10m~15m 搅拌深度>15m
单排搅拌桩 ≥150mm ≥200mm ≥250mm
双排搅拌桩 ≥100mm ≥150mm ≥200mm
2)咬合式排桩帷幕
加筋桩应在非加筋桩初凝前进行施工,并应确保相互咬合。
3)冻结法
①主要优点;冻结加固的地层强度高;地下水封闭效果好;地层整体固结性好;对工程环境污染小。
②主要缺点:成本较高,有一定的技术难度。
4. 回灌
补给地下水,稳定地下水位,防止地下水位降低使土体固结产生不均匀沉降。
(1)地下水回灌宜采用井灌法。浅层潜水回灌宜采用回灌砂井和回灌砂沟,微承压水与承压水回灌宜采用
回灌井。
(2)实施地下水人工回灌措施时,应设置水位观测井。
3.3 明挖法施工
1. 边坡支护----基坑放坡、土钉墙支护
1)基坑放坡
(1)放坡应以控制分级坡高和坡度为主,优先采取坡率法控制边坡的高度和坡度。
8
(2)分级过渡平台的宽度对于岩石边坡7不宜小于0.5m , 对于土质边坡不宜小于1.0m。下级放坡坡度宜
1
9
缓于上级放坡坡度。 8 4
3
信
(3)基坑边坡稳定控制措施: 微
系
①根据土质和坡高确定基坑边联坡坡度,并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶。
题
②严格按照设计开挖,不得押挖反坡。
准
③地面采取防水、排水精、截水等防护措施,禁止雨水等地面水浸入土体,保持基底和边坡的干燥。
④严禁在基坑边坡坡顶较 近范围堆放重物、施工机械。
⑤开挖时应及时采取防护措施。
⑥严密监测坡顶位移。当边坡 有失稳迹象时,应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施(加
强降水排水和地基加固,基坑回填)。
(4)护坡措施:
叠放砂包或土袋。水泥砂浆或细石混凝 土抹面;挂网喷浆或混凝土;锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工
织物覆盖坡面。
预留泄水孔间距不宜大于3〜4m。
2)土钉墙支护 8
1
7
适应于地下水位以上或降水的非软土基坑。当基坑潜 在滑动面内有建筑物、重
8
4要9地下管线时,不宜采用土
钉墙。 信
3
微
系
联
一
唯
①土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m;土钉倾角宜为5~20°。
②土钉孔注浆材料可采用水泥浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa。
③喷射混凝土设计强度等级不宜低于C20,面层厚度宜取80〜100mm。
2. 基坑围护结构体系
1)基坑围护结构
30
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(1)基坑围护结构类型:(对比)
排桩:预制混凝土板桩、钢板桩、钢管桩、灌注桩、SMW工法桩、咬合桩;地下连续墙;重力式水泥土挡
墙/水泥土搅拌桩挡墙。
(2)基坑围护结构施工要求: ①钢板桩
成品制作,可反复使用;施工简便,但施工有噪声;刚度小,变形大,与多道支撑结合,在软弱土层中也
可采用;新的时候止水性尚好。
板桩打入时有挤土现象。一般最大开挖深度在7〜8m。
②钻孔灌注桩围护结构
桩身混凝土强度等级不宜低于C25。排桩顶部应设置混凝土冠梁。
刚度大,可用在深大基坑;施工对周边地层、环境影响小;需降水或和止水措施配合使用。
③SMW工法桩(型钢水泥土搅拌墙)
强度大,止水性好;内插的型钢可拨出反复使用,经济性好;用于软土地层时,一般变形较大。(配合支
撑使用)
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
插入的型钢宜采用H形钢。
搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不宜小于0.5MPa。
在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。
单根型钢中焊接接头不宜超过两个;相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于1m,且型钢
接头距离基坑底面不宜小于2m。
拟拔出回收的型钢,插入前应先在干燥条件下除锈,再在其表面涂刷减摩材料。
④钻孔咬合桩
桩顶应设置导墙,导墙宽度宜取3〜4m,导墙厚度宜取0.3〜0.5m。
相邻咬合桩应按先施工素混凝土桩、后施工钢筋混凝土桩的顺序进行;钢筋混凝土桩应在素混凝土桩初凝
前施工。
⑤地下连续墙
刚度大,开挖深度大,可适用于所有地层;强度大,变位小,隔水性好,同时可兼作主体结构的一部分;
可邻近建筑物、构筑物使用,环境影响小;造价高。
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地下连续墙的槽段接头:柔性接头:圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预
制接头。
刚性接头:刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头。
导墙:控制挖槽精度,具有必要的强度、刚度和精度。挡土、基准作用、承重、存蓄泥浆、防止泥浆漏
失、阻止雨水流入槽内,补强作用。
2)支撑结构类型
(1)支撑结构体系
①支撑结构挡土的应力传递路径是围护(桩)墙→围檩(冠梁)→支撑。
②冠梁、围檩、对撑、角撑等的识别。 8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(2)内支撑体系的施工
联
一
①坚持先支撑后开挖的原则。 唯
②围檩与围护结构之间紧密接触,不得留有缝隙。用强度不低于C 30的细石混凝土填充密实。
③钢支撑应按设计要求施加预应力。当监测到预应力出现损失时,应再次施加预应力。
④支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行。
(3)外拉锚支护体系:
拉锚式围护结构由挡土结构与外拉系统组成。外拉系统,由受拉杆件与锚固体组成。
3. 基坑土方开挖及基坑变形控制
1)基本要求
①软土基坑必须分层、分块、对称、均衡地开挖,分块开挖后应及时支护。
②基坑开挖过程中,必须采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构、格构柱、降水井点或扰动基底原状土。
③应遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原则。
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2)基坑的变形控制
(1)基坑变形特征:
①基坑周围地层移动主要是由围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。
②当基坑开挖较浅,还未设支撑时,墙顶位移最大且向基坑方向水平位移,呈三角形分布。
③围护结构竖向变位沉降:清孔不净有沉渣;围护结构下方有顶管和盾构等穿越。
(2)基坑的变形控制方法:
增加围护结构和支撑的刚度。
增加围护结构的入土深度。
加固基坑内被动土压区土体。
减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间。
控制降水对环境变形的影响。
减小基坑顶部较近范围内的荷载。
(3)坑底稳定控制
加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水、适时施做底板结构。
4. 基坑地基加固处理方法
1)基坑地基加固的目的
(1)基坑外加固----主要是止水,有时也可减少围护结构承受的主动土压力。
(2)基坑内加固----提高土体的强度和土体的侧向抗力,减少围护结构位移,保护基坑周边建筑物及地
下管线;防止坑底土体隆起破坏;防止坑底7土8体渗流破坏;弥补围护墙体插入深度不足等。
1
9
2)基坑地基加固的方式 4
8
3
信
(1)基坑内被动土压区加固形式主要有墩式加固、裙边加固、抽条加固、格栅式加固和满堂加固。
微
墩式加固时,多布置在基坑周边系阳角位置或跨中区域;长条形基坑可考虑采用抽条加固;基坑面积较大
联
时,宜采用裙边加固;地铁车站题的端头井一般采用格栅式加固;环境保护要求高,或为了封闭地下水时,可采
押
用满堂加固。 准
精
3)常用方法
(1)注浆法:
在地基处理中,注浆工艺所依 据的理论主要可分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和电动化学注浆四类。
注浆方法 适用范围
渗透注浆 只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石
劈裂注浆 适用于低渗透性的土层
(2)水泥土搅拌法
①水泥土搅拌法加固软土技术具有其独特优点 :最大限度地利用了原土。
搅拌时无振动、无噪声和无污染,对周围原有建筑 物及地下沟管影响很小。
8
加固形式灵活多样。 9 1
7
8
4
节约钢材、降低造价。 信 3
微
②施工步骤
系
联
一
唯
33
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搅拌机械就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定停浆面→重复搅拌
下沉至设计加固深度→根据设计要求,喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定停浆面→关闭搅拌机械。
(3)高压喷射注浆法:
①高压喷射注浆法对硬黏性土,含有较多的块石或大量植物根茎的地基,效果不佳。
②旋喷可采用单管法、双管法和三管法中的任何一种方法。定喷和摆喷注浆常用双管法和三管法。
5. 钢筋混凝土结构施工
1)明挖隧道侧墙模架体系
侧墙一般采用对拉螺栓模板体系、单侧支撑体系。
8
2)细部构造防水工程施工 1 7
9
4
(1)施工缝: 8
3
信
①墙体水平施工缝应留设在高出微底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝,宜留在
系
拱、板与墙交接处以下150〜300m联m处;垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。
题
押
②施工缝防水:中埋式止水带、遇水膨胀止水条、预埋注浆管等。
准
(2)穿墙管: 精
①固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈,并作好防腐处理。
②套管式穿墙管的套管与止水 环及翼环应连续满焊,并作好防腐处理。穿墙管与套管之间应用密封材料和
橡胶密封圈进行密封处理,并采用法 兰盘及螺栓进行固定。
③防水层与穿墙管连接处应增设加 强层。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(3)其他细部防水构造: 联
一
①后浇带混凝土养护时间不得少于28d。 唯
②防水螺栓上应加焊止水环。
3.4 浅埋暗挖法施工
1. 浅埋暗挖法施工方法
1)掘进方式及其选择条件
选择条件比较
施工方法 示意图
结构与适用地层 沉降 工期 防水 初期支护拆除量 造价
全断面法 地层好、跨度≤8m 一般 最短 好 无 低
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地层较差、跨度≤
正台阶法 一般 短 好 无 低
台 10m
阶
环形开挖
法 地层差、跨度≤
预留核心 一般 短 好 无 低
12m
土法
地层差、跨度≤
单侧壁导坑法 较大 较短 好 小 低
14m
小跨度,连续使用
双侧壁导坑法 较大 长 效果差 大 高
可扩大跨度
中隔壁法 地层差、
较大 较短 好 小 偏高
(CD工法) 跨度≤18m
交叉中隔壁法 地层差、
较小 长 好 大 高
(CRD工法) 跨度≤20m
8
1
7
9
4
8
信小3跨度,连续使用
中洞法 微 小 长 效果差 大 较高
系 可扩大跨度
联
题
押
小跨度,连续使用
准
侧洞法 大 长 效果差 大 高
精
可扩大跨度
柱洞法 多层多跨 大 长 效果差 大 高
洞桩法 多层多跨 较大 长 效果差 较大 高
2)上台阶环形开挖预留核心土法
分成环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分 。台阶长度一般以控制在1D内为宜。
因为开挖过程中上台阶留有核心土支承着开挖面, 能迅速及时地建造拱部初期支
1
护7 8,所以开挖工作面稳定
9
性好。 8 4
信
3
3)单侧壁导坑法
微
单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块:侧壁导坑、上 台阶、下台阶
系
。一般情况下侧壁导坑宽度不宜
联
超过0.5倍洞宽。
唯
一
4)双侧壁导坑法
双侧壁导坑法又称眼镜工法。导坑尺寸拟定的原则同前,但宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。
5)中隔壁法和交叉中隔壁法
交叉中隔壁法即CRD工法是在CD工法基础上加设临时仰拱以满足要求。
2. 工作井施工技术
(1)工作井采用明挖法基坑围护结构支撑体系--倒挂井壁法施工。
(2)竖井施工范围内应人工开挖十字探沟,确定无管线后再开挖。
(3)竖井口防护:竖井应设置防雨棚、挡水墙;设置安全护栏,护栏高度不应小于1.2m;竖井周边应架
设安全警示装置。
(4)应对称、分层、分块开挖,每层开挖高度不得大于设计规定,随挖随支护;每一分层的开挖,宜遵循
先开挖周边、后开挖中部的顺序。
3. 马头门施工技术
(1)竖井初期支护施工至马头门处应预埋暗梁及暗桩。
(2)马头门的开挖应分段破除竖井井壁,宜按照先拱部、再侧墙、最后底板的顺序破除。
(3)马头门开启应按顺序进行,同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进15m后,方可开启另
一侧马头门。马头门标高不一致时,宜遵循“先低后高”的原则。
4. 超前小导管注浆加固
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(1)超前小导管应从钢格栅的腹部穿过,后端应支承在已架设好的钢格栅上,并焊接牢固,前端嵌固在地
层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1.0m。
(2)注浆材料可采用普通水泥单液桨、改性水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。
(3)在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或
电动硅化注浆法。
(4)注浆顺序:应由下而上、间隔对称进行;相邻孔位应错开、交叉进行。
5. 管棚支护
(1)管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔,管内应灌注水泥浆或水泥砂浆,以便提高钢管自身刚
度和强度。
(2)施工工艺流程:测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封
口→开挖。
(3)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。管棚在顶进过程中,应用测斜仪控制上仰角度。
6. 初期支护施工
8
7
1)喷射混凝土 9 1
4
8
①喷射混凝土应采用早强混凝土。严3禁选用具有碱活性的集料。速凝剂使用前应做凝结时间试验,要求初
信
微
凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。
系
②喷射作业分段、分层进行,联喷射顺序由下而上。
题
③喷头应保证垂直于工作面押,喷头距工作面不宜大于1m。
准
④分层喷射时,应在前精一层混凝土终凝后进行。钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm。
⑤在砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射
时,宜先喷一层加大速凝剂掺量的 水泥砂浆,待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。
⑥喷射混凝土终凝2h后进行养护,时间不小于14d。
2)初期支护背后注浆
(1)背后注浆与掘进工作面宜保持在 5〜10m的距离。
(2)背后回填注浆应合理控制注浆量和注 浆压力。
(3)经雷达等检测手段检测合格。
7. 防水层施工
8
(1)塑料防水板防水层宜铺设在初期支护和二次衬 砌之间,由塑料防水板与缓冲1 7层组成,在初期支护结
9
构趋于稳定后铺设。 8
4
信
3
微
系
联
一
唯
8. 二次衬砌施工
(1)采用泵送模筑,两侧边墙采用插入式振动器振捣,底部采用附着式振动器振捣。
混凝土浇筑应连续进行,两侧对称,水平浇筑,不得出现水平和倾斜接缝。
(2)二次衬砌施工完成后应进行二次衬砌背后回填注浆施工,注浆应密实,可采用雷达探测进行空洞检测。
3.5 钻爆法隧道施工
1)隧道超前地质预报的目的
(1)进一步查清隧道工作面前方工程地质和水文地质条件,指导工程施工顺利进行。
(2)降低地质灾害发生的概率和危害程度。
(3)为优化工程设计提供依据。
(4)为编制竣工文件提供基础资料。
2)隧道超前地质预报长度划分
序号 项目 预报长度
36
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1 长距离预报 100m以上
2 中距离预报 30~100m
3 短距离预报 30m以内
3.6 盾构法隧道施工
1. 盾构机选型
目前常用的盾构机类型分为土压平衡式和泥水平衡式两种。
按盾构的断面形状划分,有圆形和异型盾构两类,其中异型盾构主要有多圆形、马蹄形、类矩形和矩形。
2. 管片拼装
1)拼装顺序
一般从下部的标准(A 型)管片开始,依次左右两侧交替安装标准管片,然后拼装邻接(B 型)管片,最
后安装楔形(K 型)管片。
8
7
3)紧固连接螺栓 1
9
4
先紧固环向(管片之间)连接螺栓,3 8后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓。采用扭矩扳手紧固,紧固力取
信
决于螺栓的直径与强度。 微
系
4)复紧连接螺栓 联
题
待推进到千斤顶推力影响不押到的位置后,用扭矩扳手等再一次紧固连接螺栓。
准
3. 壁后注浆 精
管片壁后注浆按与盾构推 进的时间和注浆目的不同,可分为同步注浆、二次注浆和堵水注浆。
(1)同步注浆与盾构掘进同 时进行,在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行;浆液在盾尾空隙形成的瞬
间及时起到充填作用,使周围土体获得及时的支撑,可有效防止岩体的坍塌,控制地表的沉降。
(2)二次注浆是在同步注浆结束以后 ,通过管片的吊装孔对管片背后进行补强注浆,以提高同步注浆的效果。
二次注浆要滞后掘进一段时间,对隧道 周围土体起到加固和止水的作用。
4. 盾构姿态控制
线形控制的主要任务是通过控制盾构姿态, 使构建的衬砌结构几何中心线线形顺滑,且位于设计中心线的
容许误差范围内。
3.7 TBM 法隧道施工 8
1
7
影响选用 TBM 工法的地质因素
8
4 9
(1)隧道地压:很大的地压作用使掌子面难于自稳,TB M掘进极为困难。 信
3
微
(2)涌水状态:在涌水状态极端的情况下,机体会下沉,TB M的优点会丧尖系殆尽。
联
(3)岩石强度、硬度及裂隙等:这些因素对TBM切削岩石的能力影响极一大,会影响TBM的效率。
唯
3.8 城市隧道工程与城市轨道交通工程安全质量控制
1. 明挖基坑安全技术控制要点
(1)降水工程应进行专项设计,并应编制专项施工方案;基坑开挖前,应进行试验性抽水检验降水效果。
(2)围护结构施工前,应对桩位或墙位挖探坑,确保无地下管线和障碍物后方可施工。
(3)围护结构采用水下灌注混凝土时,混凝土强度等级应提高一个等级。混凝土灌注宜高出设计文件规定
的标高300〜500mm。
2. 盾构法隧道施工安全技术控制要点
地层变形的预测和施工监测
类别 监测项目
必测项目 施工区域地表隆沉、沿线建(构)筑物和地下管线变形、隧道结构变形
选测项目 岩土体深层水平位移和分层竖向位移、管片结构应力、地层与管片的接触应力
3. 明挖法施工质量控制
(1)地下连续墙控制指标:抗压强度和抗渗强度等级,钢筋骨架和预埋件,垂直度。
(2)土钉墙的控制指标:土钉的布置形式,钉孔锚固砂浆强度、喷射混凝土强度,钢筋网的规格、尺
寸、网与土钉的连接。
(3)基底验收:勘察、设计、监理、施工单位。
(4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比
37
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要求。
(5)垫层混凝土养护期不得少于7d,结构混凝土养护期不得少于14d。
(6)基坑回填料不应使用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土、冻土和大于150mm
粒径的石块,并应符合设计文件要求。
4. 浅埋暗挖法施工质量控制要点
(1)宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。
(2)相向开挖的两个开挖面相距约2倍洞径时,应停止一个开挖面作业,进行封闭,从另一个开挖面作
贯通开挖。
(3)二次衬砌变形缝与初期支护变形缝位置重合。仰拱混凝土强度达到5MPa后人员方可通行,达到设计
文件规定强度的100%后车辆方可通行。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
38
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第4章 城市给水排水处理厂站工程
4.1 给水与污水处理工艺
1. 处理方法与工艺
1)常用的给水处理方法
自然沉淀 ➢ 用以去除水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀 ➢ 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质
➢ 使水通过细孔性滤料层,截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质;或不经过沉淀,原水直接
过滤
加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质
消毒 ➢ 去除水中病毒和细菌
软化 ➢ 降低水中钙、镁离子含量,使硬水软化
除铁除锰、除臭除味
2)常用给水处理工艺流程及适用条件
工艺流程 适用条件
原水→简单处理
水质较好
(如筛网隔滤或消毒)
原水→接触过滤→消毒 湖泊水和水库水,进水悬浮物一般小于100NTU。
原水→混凝→沉淀或澄清→过
一般地表水,适用于浊度小于3NTU河流水。
滤→消毒
8
7
高浊9 1度水二级沉淀,适用于含砂量大,砂峰持续时间长。黄河中上游的
原水→调蓄预沉→混凝→沉淀 8 4
信中3小型水厂和长江上游高浊废水处理多采用二级沉淀(澄清)工艺,适用
或澄清→过滤→消毒 微
系 于中小型水厂。
联
2.污水处理 题
押
1)处理方法
准
精
①物理处理方法常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等。处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及
离心机等。
②化学处理法,主要方式有中 和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。
③生物处理法是利用微生物的代谢 作用,去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等。
2)处理工艺流程
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(1)一级处理主要针对水中悬浮物质,经过一级处理后,污水悬 浮物可去除35%~60%,附着于悬浮物的
有机物也可去除10%~30%。
(2)二级处理是污水处理厂的核心。主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方
法是微生物处理法。经过二级处理后,BOD、固体悬浮物去除率可达85%~95%,二沉池出水能达标排放。
5
AAO工艺:厌氧一缺氧一好氧生物脱氮除磷工艺。
(3)深度处理是在一级处理、二级处理之后,进一步处理难降解的有机物及可导致水体富营养化的氮、磷
等可溶性无机物等。
深度处理使用的方法有混凝、沉淀(澄清、气浮)、过滤、消毒、必要时可采用活性炭吸附、膜过滤、臭
氧氧化和自然处理等工艺。
3. 污水再生回用分为以下五类:
1)农、林、渔业用水:含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。
2)城市杂用水:含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。
3)工业用水:含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。
4)环境用水:含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。
5)补充水源水:含补充地下水和地表水。
4.2 厂站工程施工
1. 抗浮工程
39
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抗浮设施在隐蔽前应进行检验和验收,并形成验收文件。
1)抗浮措施选择
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
2)抗浮工程施工
联
题
预制抗浮桩,进行桩身抗裂性能检验。抗浮锚杆、抗浮桩,进行抗拔检验。
押
抗浮锚杆宜在地下结构底准板混凝土垫层完成后进行施工;锚杆防水。
精
抗浮桩桩头锚筋应按设计 要求全部伸入地下结构底板,桩头防水和防腐应符合设计要求。
2. 构筑物施工
1)整体式现浇混凝土施工
(1)整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程为:测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施
工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑 →功能性试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定:
①采用插入式振动器时,混凝土分层振捣最大厚度≤插入式振动器作用部分长度的1.25倍,且最大不超
过500mm。
②采用平板振动器时,混凝土分层振捣最大厚度≤200mm。
(3)污水处理构筑物中卵形消化池,通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。消化池钢筋混凝
土主体外表面,需要做保温和外饰面保护。
2)单元组合现浇混凝土施工
(1)圆形储水池:
①单元应一次性浇筑而成,底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板单元间用橡胶止水带接缝。
②工艺流程:测量定位→土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→
池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
(2)大型矩形水池:
①各块(单元)间留设后浇缝带,池体钢筋按设计要求一次绑扎好,缝带处不切断,待块(单元)养护
40
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42d后,再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间
不应低于14d,使其连成整体。
(3)膨胀加强带:
通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土,减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度
的一种技术措施,可分为连续式、间歇式和后浇式三种。
用于后浇带、膨胀加强带部位的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级,其限制膨
胀率满足设计要求。
8
7
3)施工技术要点 9 1
4
8
(1)采用穿墙螺栓来平衡混凝土信浇3筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的
微
螺栓。 系
联
①两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环,止水环不宜采用圆形,且与螺栓满焊牢固。
题
押
②螺栓拆卸后混凝土壁面准应留有40〜50mm深的锥形槽。
精
③在池壁形成的螺栓锥形槽,应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材
料封堵,封堵完毕的穿墙螺栓孔 不得有收缩裂缝和湿渍现象。
④池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口
的施工方法。
分层安装模板,每层层高不宜超过1 .5m,分层留宜的窗口的层高不宜超过3m,水平净距不宜超过1.5m。
(2)无粘结预应力施工
需采用Ⅰ类锚具。
①施工工艺流程
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装 托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板
8
→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛 →割断外露塑料套管并清理油1脂7→安装锚具→安装千斤
9
顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋( 留 100mm) →锚具及钢
信
绞3 8线
4
防腐→封锚混凝土。
②无粘结预应力筋布置安装: 微
系
a.张拉段无粘结预应力筋长不超过50m,且锚固肋数量为双数 。 联
一
b.安装时,上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个描 固肋;唯以锚固肋数量的一半为无粘结预应力
筋分段(张拉段)数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一 个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚
具长度。
c.应在浇筑混凝土前安装、放置;浇筑混凝土时,严禁踏压、撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
d.无粘结预应力筋不应有死弯,有死弯时必须切断。
e.无粘结预应力筋中严禁有接头。
③无粘结预应力张拉:
a.张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时,宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于25m小于
50m时,宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时,宜采用分段张拉和锚固。
b.安装张拉设备时,对直线的无粘结预应力筋,应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合;对曲线的无粘
结预应力筋,应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。
④封锚要求:
a.凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
b.外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。
c.封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级,且不得低于C40。
(3)混凝土施工
③混凝土浇筑后的12h以内,对混凝土加以覆盖保湿养护。
混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护,保持温润不少于14d。
41
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后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于42d以后进行。后浇带混凝土的养护时间不应少于14d;
大体积混凝土应进行保温保湿养护,保湿养护的持续时间不得少于14d。混凝土养护控制浇筑混凝土内外
温差不大于25℃。
(4)止水带安装
塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得叠接。
金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm;咬接或搭接必须采用双面
焊接。
金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
止水带安装应牢固,位置准确,其中心线应与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
(5)施工缝设置
底板和顶板应连续浇筑不得留置施工缝。
a.池壁与底部相接处的施工缝,宜留在底板上面不小于200mm处;底板与池壁连接有腋角时,宜留在腋角
上面不小于200mm处。
b.池壁与顶部相接处的施工缝,宜留在顶板下面不小于200mm处;有腋角时,宜留在腋角下部。
c.构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时,施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不小于
3mm的止水钢板。
(6)模板及支架拆除
构件类型 构件跨度L(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2 7 8 ≥50
1
9
板 2<L≤8 8 4 ≥75
3
信
>8微 ≥100
系
联≤8 ≥75
梁、拱、壳 题
押 >8 ≥100
准
悬臂构件 精 -- ≥100
3. 构筑物满水试验
1)试验必备条件与准备工作
①编制专项试验方案,并经监 理单位、建设单位、运营单位审批合格。
②现浇钢筋混凝土池体的防水层、 防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以
后,保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后。
2)水池满水试验与流程
(1)试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发 量测定→整理试验结论。
(2)试验要求
8
1
7
①池内注水: 9
8
4
向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的1/3 ;对大、中型池体,信可
3
先注水至池壁底部施工缝以
微
上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次 注水深度。 系
注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时 间不应小一于
联
24h。
唯
每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量。
②水位观测:
利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数。
测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时,需连续测定两次以上。
3)满水试验标准
(1)水池渗水量计算,按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算。
(水位测针读数高差 − 蒸发水位下降高度) × 池底面积
池底面积 + 设计水位池壁面积(池内隔墙不算)
(2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(㎡·d),砌体结构水池不得超过3L/(㎡·d)。
4. 构筑物气密性试验
(1)需进行满水试验和气密性试验的池体,应在满水试验合格后,再进行气密性试验。
(2)试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。测读池内气压的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
(3)每次测读池内气压的同时,测读池内气温和池外大气压力,并换算成同于池内气压的单位。24h的气
压降不超过试验压力的20%为合格。
5. 试运行主要内容与程序
42
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1)基本程序
①单机试车。②设备机组充水试验。③设备机组空载试运行。④设备机组负荷试运行。⑤设备机组自动开
停机试运行。
2)单机试车要求
(1)单机试车,一般空车试运行不少于2h。
(2)各执行机构运作调试完毕,动作反应正确。
(3)自动控制系统运行正常。
(4)监测并记录单机运行数据。
3)联合试运行
(1)应带负荷运行,试运转连续时间不小于72h。
(2)连续试运行期间,开机、停机不少于3次。
(3)处理设备及泵房机组联合试运行时间,一般不少于6h。
4.3 城市给水排水处理厂站工程安全质量控制
1. 安全技术控制要点
(1)编制监测方案,在抗浮工程施工期和使用期全过程对锚杆和抗浮桩的应力、应变,抗浮板的竖向变
形和裂缝渗漏,基础及底层柱的变形等监测项目进行监测并制定相应的应急处理措施。
(2)对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物,其主体结构宜在枯水期施工。
(3)池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱;顶板支架的斜杆或横向连杆不
得与池壁模板的杆件相连接。 7 8
1
9
2. 雨期施工安全质量措施 4
8
3
信
(1)水工构筑混凝土浇筑施工应尽量避开雨天。
微
(2)雨期施工过程抗浮措施:系
联
a.基坑四周设防汛墙,防止题外来水进入基坑。
押
b.构筑物下及基坑内四周准埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备,一旦发生基坑内积水随即排除。
精
c.备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
d.引入地下水和地表水等外 来水进入构筑物,使构筑物内、外无水位差,以减小其浮力,使构筑物结构免
于破坏。
3. 冬期施工安全质量措施
(1)厂站工程的基坑工程不宜在冬 期回填,如必须回填时,应控制回填土中冻土块的粒径及含量,填铺时
冻土块应分散开,并逐层夯实。
(2)抗渗混凝土宜避开冬期施工,减少温 度裂缝的产生。
(3)混凝土结构宜采取蓄热法养护,养护时 间不少于14d,期间根据温度变化,及时调整养护措施以确保
结构养护质量。
8
(4)冬期施工的混凝土试块为混凝土拆模和确定蓄 热养护期提供依据。冬期浇筑1
7
的混凝土试块组数应比常
9
温浇筑时多做两组,并与施工部位同条件养护。
信
3 8
4
其中一组用于检验混凝土受冻前的强度,确定混凝土蓄热 养护期限,或用微于检验拆模强度;
系
另一组用于检验混凝土同条件养护28d再转入标养28d的强 度值。 联
一
唯
43
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第5章 城市管道工程
5.1 城市给水排水管道工程
新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。
雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术;
末端集中控制技术包 括雨水湿地、塘体及多功能调蓄等。
1. 开槽施工
1)工艺流程:
(1)压力管道:测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础→管道安装→检查井砌筑→压力管道管节回填夯实
→功能性试验→填土夯实。
(2)无压管道:测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础→管道安装→检查井砌筑→功能性试验→填土夯实。
2)沟槽底部开挖宽度确定B=D+2×(b+b+b)
0 1 2 3
B—管道沟槽底部的开挖宽度;
D—管外径;
0
b—管道一侧的工作面宽度(刚性接口比柔性接口的宽),管道有现场施工的外防水层时,宜取800mm;
1
b—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
2
b—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度。
3
3)沟槽边坡确定
不同的土质,边坡最陡坡度不同。根据最陡坡度表格,下列土质由缓到陡的排列顺序为:
降水后的软土,中密砂土,中密碎石类7土8填充砂土,硬塑粉土,中密碎石类土填充黏性土,硬塑粉质黏
1
9
土、黏土,老黄土。 8 4
3
信
4)分层开挖及深度 微
系
(1)人工开挖沟槽的槽深超联过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。
题
(2)人工开挖多层沟槽的押层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小0.5m,安装井点设备
准
时不应小于1.5m。
精
5)支撑与支护
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
在全部地下工程完成并回填后进行钢板桩拔除。拔桩时应采取以下措施:根据土质悄况,可在拔桩前靠桩
边沿灌入清水,减少摩阻力。拔出的桩摆放整齐,堆放在坚实的地面上,高度不宜超过1.0m而且距槽边保证
安全距离。
桩孔回填:拔桩后出现的孔隙,应立即灌砂或注浆,减少对邻近建(构)筑物、道路管道的影响。
2. 管道基础和地基处理
1)地基处理
(1)槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过 150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低
于原地基土的密实度。
(2)排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在
300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙找平表面。
(3)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩复合地基。
(4)岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或回填粒径10〜15mm的砂石
44
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并穷实。
(5)原状地基为岩石或坚硬土层时,砂垫层厚度:
砂垫层厚度
管道种类/管外径
D≤500 500<D≤1000 D>1000
0 0 0
柔性管道 ≥100 ≥150 ≥200
柔性接口的刚性管道 150~200
3. 管道安装
1)金属管道焊接
(1)内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%,且不得大于2mm。
(2)两管道纵向焊缝(螺旋焊缝)相互错开,间距应不小于100mm弧长。管道任何位置不得有十字形焊缝。
(3)纵向焊缝(螺旋焊缝)端部不得进行定位焊。
(4)施工单位首先编制作业指导书并试焊,进行焊接工艺评定,确定焊接工艺方案。
2)聚乙烯管道连接
(1)电熔连接、热熔连接,应选择在当日温度较低或接近最低时进行。
聚乙烯管材与金属管道或金属附件连接时,应采用钢塑转换管件连接或法兰连接。
(2)聚乙烯管道具有重量轻、耐腐蚀、阻力小、柔靭性好、节约能源、安装方便、造价低等优点。
(3)热熔连接管道错边量不应大于壁厚的10%。接头冷却应采用保压自然冷却。
(4)燃气管道聚乙烯管热熔连接的焊接接头连接完成后,应对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验,
8
并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切7除检验。水平定向钻非开挖施工应进行100%接头卷边切除检验。
1
9
5. 沟槽回填 8 4
3
信
1)沟槽回填一般要求 微
系
(1)压力管道水压试验前,联除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水压试验合格后,
题
应及时回填沟槽的其余部分。 押
准
(2)沟槽内杂物清除干精净、无积水、不得带水回填,回填应密实,压实度符合设计要求。
2)柔性管道回填
柔性管道回填施工质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。
(1)回填前,检查管道有无损 伤或变形,对于有损伤的管道应修复或更换。
(2)管内径大于800mm的柔性管道 ,回填施工时应在管内采取预变形措施,并不得损坏管道。
(3)管基有效支承角范围应采用中 粗砂填充。
(4)沟槽回填从管底基础部位开始到管 顶以上500mm范围内,采用人工回填;每层回填高度应不大于
200mm。回填料不得直接扔在管道上。
(5)钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2% ,化学建材管道变形率应不超过3%。
5. 不开槽管道施工方法
8
1)施工方法 9 1
7
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)不开槽施工法与适用条件
施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管
施工速度快
优点 施工精度高 施工速度快 适用性强 施工速度快
成本较低
施工成本高
缺点 施工成本高 施工成本高 控制精度低 控制精度低
施工速度慢
适用范围 给排水管道、综合管道 钢管、PE管 钢管
适用管径φ
300~4000 3000以上 1000以上 300~1200 200~1800
(mm)
≤0.5倍
施工精度 ≤±50mm ≤±50mm ≤30mm 不可控
管道内径
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施工距离 较长 长 较长 较短 短
适用地质 除硬岩外相对 各种土层 含水地层不适用、砂
各种土层 砂卵石不适用
条件 均质地层 (无水作业) 卵石地层困难
3)顶管施工法
(1)管道顶进前检查内容:
①设备全部试运转;②设备在轨道坡度高程;③洞口密封情况;④制定开封堵措施。
(2)管道顶进:①管道顶进过程中,应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则,控制顶管机前进方向和
姿态。②在管道顶进时,为了减小管道外壁的摩阻力,必须在管道外围压注触变泥浆。应遵循“同步注浆与补
浆相结合和先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则。
(3)顶管纠偏措施
①在顶进中及时纠偏。②采用小角度纠偏方式。③纠偏时开挖面土体应保持稳定。
4)沉井施工
沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(1)进行沉降和位移监测,测点应设在不受施 工干扰和方便测量的地方。
8
(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土方 式,且应满足要求。 1 7
9
(3)下沉施工分为:排水下沉和不排水下沉。
信
3 8
4
(4)沉井封底分为:干封底和水下封底。 微
系
6. 给排水管道功能性试验 联
一
压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验(闭水、闭气试 验)。唯
湿陷性黄土及膨胀土、流砂地区的雨水管道,及污水管道需要进行 严密性试验。
1)水压试验
(1)压力管道分为预试验和主试验阶。单口水压试验合格可免去预试验阶段。
(2)压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
(3)从下游缓慢注入,试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀。
球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h;内径大于1000mm的混凝土类管不少于72h;内径小于1000mm
的混凝土类管不少于48h。
(4)压力管道试验准备工作
①试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m,宜留出接口
位置以便检查渗漏处。
②试验管段不得用闸阀作为堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前应清除管道内的杂物。
④应做好水源引接、排水等疏导方案。
2)严密性试验
(1)无压力管道的闭水试验,试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验;若条件允许可一次试验不超
过5个连续井段。
(2)当管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数
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量应在原抽样基础上加倍进行试验。
(3)试验要点与合格判定
从试验水头达到规定水头开始计时,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超
过允许值试验合格。
(4)闭气试验适用条件
混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15〜50℃。
下雨时不得进行闭气试验。
5.2 城市燃气管道工程
1. 燃气管道根据输气压力分类
名称 压力(MPa)
2.5<A≤4.0
高压
1.6<B≤2.5
0.8<A≤1.6
次高压
0.4<B≤0.8
0.2<A≤0.4
中压
0.01<B≤0.2
低压 ≤0.01
8
7
次高压燃气管道应采用钢管;中压燃气9 1管道宜采用钢管或铸铁管。压力等级不同的管道不能直接连接,需
4
8
要通过调压站。 信 3
微
2. 压力管道资质 系
联
GA – 长输管道 题
押
准 GB1 城镇燃气管道
GB – 公用管精道
GB2 城镇热力管道
GC – 工业管道
GD – 动力管道
3. 燃气管道穿跨越施工技术
1)水平定向钻
流程:导向孔钻进、扩孔和拉管。
(1)导向孔决定管道铺设的最终位置,导 向孔施工的关键是钻孔轨迹的监测和控制。
钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向。
第一根钻杆入土钻进时,应采取轻压慢转的方式 ,
8
(2)扩孔、清孔: 1 7
9
8
4
分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100〜150mm,终孔 孔径宜控制在回拖管
信
节3外径的1.2〜1.5倍。
微
(3)拉管: 系
回拖应从出土点向入土点连续进行,应采用匀速慢拉的方法 ,严禁硬拉一
联
硬拖;钻孔与管道之间的空隙宜进
唯
行填充。
2)夯管施工
(1)穿越城市道路时,夯管覆土不小于2倍管径,且不得小于1.0m。
(2)首节管宜设置管靴。试夯长度宜为3〜5m。夯进中,宜采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施。
5. 管道敷设技术
(1)管道安装基本要求:
①地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不含架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿越。
②地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越,并不宜与其他管道或电缆
同沟敷设。
③地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
埋设在车行道下时,最小直埋深度不应小于0.9m;人行道及水田地下的最小直埋深度不小于0.6m。
④地下燃气管道穿越应将燃气管道敷设于套管内。套管内径应比燃气管道外径大100mm以上,套管两端应
采用柔性的防腐、防水材料密封。
(2)穿越铁路的燃气管道的套管,应符合下列要求:
套管埋设的深度应符合要求。套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。套管两端与采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检
漏管。
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套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m。
套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2.0m;距道路边缘不应小于1.0m。
(3)燃气管道利用道路桥梁跨越河流的要求:
输气压力不应大于0.4MPa。
应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损检测。
符合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩。
应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。
管道应设置必要的补偿和减震措施。
对管道应做较高等级的防腐保护。
阴极保护埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
(3)钢管防腐的做法:
现场施工时,钢管防腐主要为对焊口处防腐处理。
现场无损检测完成及分段强度试验后进行补口防腐。
焊口防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。
5. 管线回填及警示带敷设
1)沟槽回填
(1)管道两侧及管顶以上0.5m内应采用砂土或素土回填,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土
回填。
(2)沟槽回填时,应先回填管底局部悬7 8空部位,再回填管顶两侧。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土
1
9
必须采用人工压实。 4
8
3
信
2)钢管警示带敷设
微
系
(1)埋设燃气管道的沿线应联连续敷设警示带。敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3〜0.5m,但不
题
得敷设于路基和路面里。 押
准
(2)警示带宜采用黄色精聚乙烯等不易分解的材料
3)聚乙烯管道警示装置敷 设
聚乙烯管道敷设随管走向敷设 示踪线、警示带、保护板,设置地面标志。
6. 燃气管道附属设备安装
1)阀门
(1)安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验。
(2)单向流通阀,如安全阀、减压阀、 止回阀、截止阀(由下而上)。
(3)地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀 门井内。
(4)大型阀门起吊,绳子不能拴在手轮、阀 杆或转动机构上;
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,以 防杂质进入阀体腔内;焊接阀门应8在打开状态下安装,以
1
7
防受热变形。 9
8
4
(5)焊接安装时,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上 ,严禁搭在阀体上。 信
3
微
阀门不得作为管道末端的堵板使用,应在阀门后加堵板。 系
联
3)排水器(凝水器、凝水缸) 一
唯
排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油,管道敷 设 时应有一定坡度,以便在最低处设排水
器,将汇集的水或油排出。
4)放散管
排放空气或者燃气。放散管应装在最高点和每个阀门之前。放散管上安装球阀,燃气管道正常运行中必须
关闭。
7. 燃气管道功能性试验
管道安装完毕后,应进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
水平定向钻敷设的管道,功能性试验应在敷设前进行;在回拖后,应随同管道系统再次进行严密性试验。
1)管道吹扫
(1)吹扫按照先主管后支管的顺序进行。
(2)当目测吹扫排气无烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检测,5min内靶上无铁锈、尘土、
水或其他杂物可判定为合格。
2)强度试验
(1)强度试验前,埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上并留出焊接口。
(2)验收合格后超过半年才投入运行且未进行保压的管道,钢管重新进行吹扫和严密性试验;聚乙烯管
道应重新进行严密性试验。
(3)设计压力大于0.8MPa时,试验介质为清洁水,试验压力≥1.5倍设计压力。试验管段任何位置的管
道环向应力不应大于管道最低屈服强度的90%。
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5.3 城市供热管道工程
1. 供热管道的分类
1)按热媒种类分类
蒸汽热网(≤1.6MPa,≤350℃) 分为高压、中压、低压
热水热网(≤2.5MPa,≤200℃) 高温(水温>100℃)低温(水温≤100℃)
2)按所处地位分类
3)按敷设方式分类
管沟敷设 通行、半通行、不通行管沟
8
7
架空敷设 1 高支架、中支架、低支架
9
4
8
直埋敷设 3 管道直接埋设在地下,无管沟
信
微
2. 管道安装与焊接
系
1)焊接施工单位的要求: 联
题
(1)应有负责焊接工艺的押焊接技术人员、检查人员和检验人员。
准
(2)应有符合焊接工艺精要求的焊接设备且性能应稳定可靠。
(3)应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
2)管道安装前的准备工作
(1)管道安装前,应完成支、吊架的安装及防腐处理。
(2)安装前对中心线和支架高程进 行复核。
3)预制直埋管道安装
(1)预制直埋管道堆放时不得大于3层,且高度不得大于2m;施工中应有防火措施。
(2)预制直埋热水管道在穿套管前应完成接 头的保温施工。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
4)管沟及地上管道安装施工要点
(1)管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。
(2)管口对接时,应在距接口两端各200mm处检查管道平直度,允许偏差为0~1mm,在所对接管道的全长
范围内,最大偏差值不应超过10mm。
对口焊接前,应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。
(3)管道穿过基础、墙体、楼板处,应安装套管,管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中,套管
与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。当穿墙时,套管两侧与墙面距离应大于20mm;套管高出楼板面的距离应
大于50mm。
(4)套管直径应比保温管道外径大50mm,位于套管内的管道保温层外壳应做保护层。
(5)电焊焊接有坡口的钢管和管件时,焊接层数不得少于两层。不合格的焊接部位,应采取措施返修。同
一焊缝的返修次数不得大于两次。
(6)采用偏心异径管(大小头)时,蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装在水平管路上,以便于
排出管内冷凝水;热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上,以利于排出管内空气。
3. 供热管网附件安装要求
1)管道支、吊架安装
(1)固定支架
固定支架主要用于固定管道,均匀分配补偿器之间管道的伸缩量,保证补偿器正常工作,多设置在补偿器
49
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和附件旁。
支架处管道不得有环焊缝,固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定卡板,只允许与管道焊
接,严禁与固定支架结构焊接。
(2)活动支架
滑动支架:自由滑动,承受水平推力;
导向支架:轴向导向,一般设置在补偿器、阀门两侧;
滚动支架:滚动摩擦代替滑动摩擦,滚柱支架及滚珠支架,适用于无横向位移的大直径管道;
悬吊支架:普通刚性吊架和弹簧吊架;前者用于伸缩性较小的管道;后者适用于伸缩性和振动性较大的管道。
2)补偿器
自然补偿器 利用管道自身弯曲管段的弹性来进行补偿,L形、Z形。
方形补偿器 利用弯头的弹性来达到补偿的目的
波纹管补偿器 利用波纹管壁的弹性变形来进行补偿。
套筒补偿器 利用套筒的可伸缩性来进行补偿
球形补偿器 利用球体的角位移来达到补偿的目的
(2)补偿器安装应符合下列要求:
①补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补
偿器,不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。
②在靠近补偿器的两端,应设置导向支架。
8
③方形补偿器水平安装时,平行臂与管7线坡度坡向一致,垂直臂呈水平放置。
1
9
4
④补偿器应与管道保持同轴。流向标8记与介质流向保持一致。
3
信
3)阀门 微
系
明确有介质流向要求的阀门:联截止阀、柱塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、平衡阀。
题
没有明确介质流向要求的阀押门:闸阀、蝶阀、球阀。
准
4. 换热站设施安装 精
(1)土建与工艺之间的交 接检:管道及设备安装前,土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应共同复
核检查,并办理书面交验手续。
(2)泵的吸入管道和输出管道 应有各自独立、牢固的支架。
(3)蒸汽管道和设备上的安全阀应 有通向室外的排汽管,热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点
的排水管,并应有足够的截面积和防冻措 施确保排放通畅;在排汽管和排水管上不得装设阀门;排放管应固定
牢固。
(4)强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。
5. 供热管道功能性试验
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验 ;供热站(含中继泵站)内系统
8
应进行严密性试验。
(1)试验前应编制试验方案,并经监理(建设)、 设计等单位审查同意后实施。9 1
7
8
4
(2)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施 工及设备安装前进行。信 3
微
(3)强度试验压力为1.5倍设计压力,且不得小于0.6MP a。 系
(4)严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安 装完毕,一且
联
固定支架的混凝土已达到设计强
唯
度,管道自由端临时加固完成后进行。
(5)对于供热站内管道和设备的严密性试验,试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲
板隔离。
(6)严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa。
6. 试运行
(1)试运行前需要编制试运行方案,并要在建设单位、设计单位认可条件下连续运行72h。
(2)试运行中应对管道及设备进行全面检查,特别要重点检查支架的工作状况。
9.3 管网改造施工
1. 城市管道内部检测(评估)技术
电视检测(CCTV) 管道内水位较低状态下的检测,适用于直径50〜2000mm的管道检测。
声呐与超声检测 只能用于水下积泥、异物检测
管道潜望镜检测 在管道口进行快速检测,适用于较短的管线,速度快,成本低。
传统检查 人员进入管径大于800mm的管道内进行检查
2. 管道更新修复技术
1)管道更新
(1)裂(碎)管法(爆管法、胀管法):
爆管法的优点是破除旧管和布设新管一次完成,施工速度快,对地表的干扰少;可以利用原有检查井。
50
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其缺点是不适合弯管的更换;在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起;可能引起相邻管
线的损坏;分支管的连接需开挖进行。
(2)破管顶进:该法的优点是对地表和土层无干扰;可在复杂的土层中施工,尤其是含水层;能够更换管
线的走向和坡度已偏离的管道;基本不受地质条件限制。
缺点是需开挖两个工作井,地表需有足够大的工作空间。
2)局部修复
主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等方法。局部修复管道可不进行闭气
或闭水试验。
3)管道全断面修复
非开挖更新修复方法 适应管线类型
碎(裂)管法
穿插法
折叠 工厂折叠 给水、排水、燃气
内衬法 现场折叠
缩径内衬法
原位固化法 给水、排水
管片内衬法
排水
机械制螺旋缠绕法
8
不锈钢内衬法 1 7
9
4
水泥砂浆 3 8
信 给水
喷涂法 微离心喷涂
环氧树脂 系
联高压气体喷涂
题
3.施工安全控制要点 押
准
作业人员必要时可穿戴精防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽、系有绳子的防护腰带,配备无线
通信工具和安全灯等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
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第6章 城市综合管廊工程
6.1 城市综合管廊分类与施工方法
1. 综合管廊类型
综合管廊包括管廊本体、附属设施、入廊管线等。
综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。
干线综合管廊用于容纳城市主干工程管线,采用独立分舱方式建设。干线综合管廊宜设置在机动车道、道
路绿化带下。
支线综合管廊用于容纳城市配给工程管线,采用单舱或双舱方式建设。支线综合管廊宜设置在道路绿化
带、人行道或非机动车道下。
缆线综合管廊采用浅埋沟道方式建设,设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求,用于容
纳电力电缆和通信线缆。缆线综合管廊宜设置在人行道下。
2. 综合管廊断面形式
综合管廊的断面形式主要有矩形、圆形和异形三大类;其中圆形与矩形更为常见,矩形断面相较于圆形断
面对空间的利用率更高,异形断面空间利用率介于两者之间。
3. 管线的布置要求
(1)天然气管道应在独立舱室内敷设。
(2)热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。
(3)热力管道不应与电力电缆同仓敷设。
(4)110kV及以上电力电缆不应与通信7 8电缆同侧布置。
1
9
(5)给水管道与热力管道同侧布置8时4,给水管道宜布置在热力管道下方。
3
信
(6)进入综合管廊的排水管道应微采取分流制,雨水纳入综合管廊可利用结构本体或采用管道方式;污水应
系
采用管道排水方式,宜设置在综合联管廊底部。
题
(7)综合管廊每个舱室应押设置人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等。
准
(8)压力管道进出综合管廊时,应在综合管廊外部设置阀门。
精
6.2 城市综合管廊施工技术
1. 现浇钢筋混凝土结构
先浇筑混凝土底板,待底板混 凝土强度大于5MPa,再搭设满堂支架施工侧墙与顶板。
混凝土侧墙和顶板,应连续浇筑不得留置施工缝;设计有变形缝时,应按变形缝分仓浇筑。
2. 综合管廊防水技术
(1)综合管廊防水等级为二级以上,结 构耐久性要求100年以上。
(2)综合管廊现浇混凝土主体结构采用防水混凝土进行自防水。
3. 基坑回填
综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板 上部1000mm范围内回填材料不
8
得使用重型及振动压实机
械碾压。 9 1
7
8
4
4. 运营维护 信 3
微
(1)综合管廊内实行动火作业时,应采取防火措施。
系
(2)利用综合管廊结构本体的雨水渠,每年非雨季节清理疏 通不应少于
联
两次。
一
唯
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第7章 垃圾处理工程
7.1 生活垃圾填埋施工
1. 生活垃圾填埋施工技术
防渗系统结构可分为单层防渗系统结构和双层防渗系统结构。
单层防渗系统基本结构包括渗沥液收集导排系统、防渗层及上下保护层和基础层。
双层防渗系统基本结构包括渗沥液导排系统、主防渗层及上下保护层、渗沥液检测层、次防渗层及上下保
护层和基础层。在特殊地质及环境要求较高的地区,应采用双层防渗结构。
8
7
9
1
4
2. 防渗层施工技术 3 8
信
1)泥质防水层施工 微
系
泥质防水层施工技术的核心是联掺加膨润土的拌合土层施工技术。
题
膨润土进货质量:核验产品押出厂三证(产品合格证、产品说明书、产品试验报告单)
准
质量检验:检验项目包精括压实度试验和渗水试验两项。
2)高密度聚乙烯(HDPE) 膜防渗层施工技术
膜的质量及其焊接质量是防渗 层施工质量的关键。
①HDPE膜应存放在干燥、阴凉、清洁的场所,远离热源并与其他物品分开存放。贮存时间超过2年以上
的,使用前应进行重新检验。
②HDPE膜试样焊接记录表,经现场监理和技术负责人签字后存档。
③HDPE膜的铺设
铺设应一次展开到位,不宜展开后再拖动; 应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量;应对膜下保护
层采取适当的防水、排水措施;
④HDPE膜材料质量的抽样检验:应由供货单位和建 设单位双方在现场抽样检查。 8
1
7
应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。
8
4 9
3. 渗沥液收集导排系统施工技术 信
3
微
渗沥液收集导排系统施工主要有导排层摊铺、收集花管连接 、收集渠码砌系等施工过程。
联
导排层应优先采用卵石作为排水材料,可采用碎石,石材粒径 宜为2
唯
0一 〜60mm,石材CaCO
3
含量必须小于
5%,防止年久钙化使导排层板结造成填埋区侧漏。
4. 垃圾填埋场选址与环境保护
(1)垃圾填埋场的选址,应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素。
(2)垃圾填埋场必须远离饮用水源,尽量少占良田,利用荒地和当地地形。
(3)生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风处,应位于地下水贫乏地区、地下水流向下游地区。
(4)填埋气体利用率不宜小于70%。
7.3 建筑垃圾资源化利用
1. 建筑垃圾分类与资源化利用技术要求
建筑垃圾应从源头分类。
建筑垃圾资源化可采用就地利用、分散处理、集中处理等模式,宜优先就地利用。
工程渣土、工程泥浆、工程垃圾和拆除垃圾应优先就地利用。
进厂建筑垃圾的资源化率不应低于95%。
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第8章 海绵城市建设工程
8.1 海绵城市建设技术设施类型与选择
1. 海绵城市建设技术设施类型
海绵城市建设设施 内容
渗透设施 透水铺装、下沉式绿地、生物滞留设施、渗透塘(绿铺渗留)
存储与调节设施 湿塘、雨水湿地、蓄水池、调节塘、调节池(湿塘湿地、蓄水调节)
转输设施 植草沟、渗透管渠(植草管渠)
截污净化设施 植被缓冲带、初期雨水弃流设施、人工土壤渗滤设施(缓冲、弃流、人工渗滤)
8.2 海绵城市建设施工技术
1. 渗透技术
1)透水铺装
(1)透水路面自上而下宜设置透水面层、透水找平层和透水基层,透水找平层及透水基层渗透系数应大
于面层。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)施工要求
①铺装面层孔隙率不小于20 %,透水基层孔隙率不小于30%。
②透水铺装结构与不透水铺装结构之间应采用防渗措施。
2)下沉式绿地
(1)宜低于硬化地面100〜200mm。
(2)下沉式绿地集蓄的雨水能够在24h内 完全下渗。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3)渗透塘
(1)渗透塘前应设置沉砂池、前置塘等预处理设施。去除大颗粒的污染物并减缓流速。
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2. 储存与调节技术
1)湿塘、雨水湿地
(1)一般设计成防渗型。
(2)雨水湿地浅沼泽区水深范围一般为0〜0.3m,深沼泽区水深范围一般为0.3〜0.5m。
2)蓄水池
蓄水池指具有雨水储存功能的集蓄利用设施,同时也具有消减峰值流量的作用。蓄水池采取抗浮措施。
3)调节塘
调节塘也称干塘,以消减峰值流量功能为主。
4)调节池
调节池主要用于消减下游雨水管渠峰值流量,减少下游雨水管渠断面。调节池常用于雨水管渠中游。
3. 转输技术--渗透管渠
(1)渗透管渠四周应填充砾石或其他多孔材料。
(2)渗透管渠设在行车路面下时覆土深度不应小于700mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4. 截污净化技术--初期雨 水弃流设施
(1)雨水弃流排入污水管道时,确保污水不倒灌回弃流装置内的设施。
(2)雨水进水口设置格栅。
(3)流量计应安装在管径最小的管 道上。
(4)自动控制弃流装置的电动阀、计量装置宜设在室外,控制箱宜集中设置,并宜设在室内。
8
1
7
9
8
4
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第10章 施工测量
10.1 施工测量主要内容与常用仪器
1. 施工测量内容
(1)施工测量以规划和设计为依据。
(2)施工测量原则:由整体到局部,先控制后细部。
(3)施工测量前,应依据设计图纸、施工组织设计和施工方案,编制施工测量方案。
2. 准备工作
(1)施工前,建设单位应向施工单位和监理单位提供导线控制点、高程控制点的资料。各方签署交接桩文
件纪要。
(2)接桩后,施工单位、监理单位进行复测。
(3)测量作业前、后均应采取不同数据采集人核对的方式,分别核对从图纸上采集的数据、实测数据的计
算过程与计算结果,并据此判定测量成果的有效性。
3. 常用仪器
水准仪-多用来测量构筑物标高和高程。b = H + a – H
A B
10.2 施工测量及竣工测量
1. 城镇道路施工测量
(1)道路及其附属构筑物平面位置应以道路中心线为施工测量的控制基准,高程应以道路中心线部位的路
面高程为基准。
2. 城市桥梁施工测量 7 8
1
9
(1)跨河水准测量视线离水面的高8度4不小于2m。
3
信
(2)桥梁基础、墩台与上部结构微等各部位的平面、高程均应以桥梁中线位置及其相应的桥面高程为基准。
系
(3)支座(垫石)和梁(板联)定位应以桥梁中线和盖梁中轴线为基准,高程以其顶部高程进行控制。
题
(4)桥梁施工过程应按照押设计要求进行变形观测,并保护好基点和长期观测点。
准
3. 城市管道施工测量
精
(1)矩形井室应以管道中 心线及垂直管道中心线的井中心线为轴线进行放线;圆形、扇形井应以井底圆心
为基准放线;支墩、支架以轴线和中心为基准放线。
(2)排水管道工程高程应以管 内底高程作为施工控制基准,给水压力管道工程应以管道中心线高程作为施
工控制基准。井室等附属构筑物应以内底高程作为控制基准。
8
1
7
9
8
4
信
3
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第11章 施工监测
11.1 施工监测主要内容、常用仪器与方法
1. 主要内容
变形监测包括 :竖向位移监测、水平位移监测、倾斜监测、深层水平位移监测、基坑底回弹监测、地下
水位监测、净空收敛监测、裂缝监测等。
力学监测包括:土压力监测、水压力监测、钢支撑轴力监测、锚索(锚杆)应力监测、钢管柱应力监测、
混凝土支撑应力监测等。
2. 基坑施工监测
应测项目 一级 二级 三级
√
支护桩(墙)、边坡顶部水平和竖向位移;支撑轴力;锚杆拉力;竖井井
三级顶部横竖移
壁支护结构净空收敛;地表沉降;地下水位。
沉水二力与井壁
支护桩(墙)体水平位移;立柱结构竖向位移墙横柱竖为二级 √ -
立柱结构水平位移(柱横) √ - -
基坑工程施工前,有建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。
监测单位编制监测方案,并经建设方、设计方等认可。
3. 环境监测
环境监测项目:地下水位变化、管线位移、临近建(构)筑物、建筑及地表裂缝宽度。
8
4. 城市隧道工程浅埋暗挖法施工监测 1 7
9
4
浅埋暗挖法施工监测项目有:初期支3 8护结构拱顶沉降、底板隆起、净空收敛、应力,中柱结构竖向位移、
信
应力等。 微
系
5. 监测报告编制 联
题
监测成果,可分类为监测日押报,警情快报,阶段(月、季、年)性报告和总结报告。监测报告应有监测单
准
位用章及项目负责人、审核精人、审批人签字。
6. 预警级别
预警级别 预警状态描述
“双控”指标(变化量、变化速率)均超过监测控制值(极限值)的70%,或“双控”指标之
黄色监测预警
一超过监测控制值 的85%。
橙色监测预警 “双控”指标均超过监 测控制值的85%,或“双控”指标之一超过监测控制值时。
红色监测预警 “双控”指标均超过监测控制值,且实测变化速率出现急剧增长时。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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第2篇 市政公用工程相关法规与标准
1. 城市道路管理的有关规定
(1)因工程建设需要挖掘城市道路的,应当提交城市规划部门批准签发的文件和有关设计文件,经市政工
程行政主管部门和公安交通管理部门批准,方可按照规定挖掘。
2. 临时用电安全规定:
(1)施工供电应设置双路电源,并能自动切换;动力、照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压供电。
(2)临时用电组织设计及变更时,由电气工程技术人员组织编制,经相关部门审核及具有法人资格企业的
技术负责人批准后实施。
(3)临时用电工程应经总承包单位和分包单位共同验收,合格后方可使用。
(4)建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 三相四线制低压电力系统,必须
符合下列规定:①采用三级配电系统。②采用TN-S接零保护系统。③采用二级剩余电流动作保护系统。
第3篇 市政公用工程项目管理实务
第14章 企业资质与施工组织
1. 施工组织设计
1)内容
工程概况、施工总体部署、施工现场平面布置、施工准备、施工技术方案(核心)、主要施工保证措施等
基本内容。概面部备案保
2)施工组织设计管理
8
7
(1)施工组织设计由项目负责人主持1编制,项目技术负责人参与编制。
9
4
(2)施工组织设计应经项目负责人3 8审核,经施工单位技术负责人审批并加盖企业公章。
信
(3)经修改或补充的施工组织设微计应按审批权限重新履行审批程序。
系
(4)施工作业过程中发生下联列情况之一时,施工组织设计应及时修改或补充:①工程设计有重大变更。
题
②有关法律法规、规范和标准押实施、修订和废止。③主要施工方法、资源配置有重大调整。④施工环境有重
准
大改变。 精
3)变更流程:①施工单位 提出工程变更申请报告。③监理公司审查核验工程变更必要性和可行性,并签署
审查核验意见;设计单位审查核验 工程变更图纸是否满足设计规范和原设计要求,并签署审查核验意见。④建
设单位进行申报或批复。
2. 施工方案
1)施工方案主要内容
施工方法(核心内容);施工机具;施工 组织;施工顺序;现场平面布置;技术组织措施;应急预案。
法机组序面措急
2)施工方案的交底
施工方案实施前,编制人员或者项目技术负责人应 当向施工现场管理人员进行方案8交底。
1
7
施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底, 并由双方和项目专职安全生
8
4 9产管理人员共同签字确认。
3. 危大工程安全专项施工方案 信
3
微
1)危大工程范围 系
联
不需要专家论证 一 专家论证
唯
基坑
开挖深度≥3m 开挖深度≥5m
开挖、支护、降水
不需要专家论证 专家论证
① 工具式模板 ⑦ 工具式模板
② 搭设高度≥5m; ⑧ 搭设高度≥8m;
③ 搭设跨度≥10m; ⑨ 搭设跨度≥18m;
模板工程
④ 面荷载≥10kN/㎡; ⑩ 面荷载≥15kN/㎡;
⑤ 线荷载≥15kN/m; ⑪ 线荷载≥20kN/m;
⑥ 钢结构安装等满堂支撑体系 ⑫ 满堂支撑体系单点集中荷载7kN以上。
暗挖工程 ① 采用矿山法、盾构法、顶管法施工的隧道、洞室工程。
不需要专家论证 专家论证
③ 落地式钢管脚手架h≥50m;
脚手架 ① 落地式钢管脚手架h≥24m;
④ 附着式升降脚手架(平台)提升高度h≥150m;
工程 ② 其他脚手架、平台
⑤ 悬挑脚手架分段架体搭设h≥20m。
不需要专家论证 专家论证
其他工程 ① 建筑幕墙安装工程 ⑥ 施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程
58
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② 钢结构、网架和索膜结构安装 ⑦ 跨度36m及以上的钢结构安装工程,或跨度60m
工程 及以上的网架和索膜结构安装工程
③ 人工挖孔桩工程 ⑧ 开挖深度16m及以上的人工挖孔桩工程
④ 水下作业工程 ⑨ 水下作业工程
⑤ 装配式建筑混凝土预制构件安 ⑩ 重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平
装工程 移、转体等施工工艺
2)专项方案的编制与审核
(1)施工单位应当在危大工程施工前编制专项施工方案;对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组
织专家对专项施工方案进行论证。
(2)由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章,并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可
实施。
(3)分包单位编制专项施工方案的,应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字
并加盖单位公章。
3)专项方案的专家论证
施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家,符合专业要求且人数不得少于5名
与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。
第15章 施工招标投标与合同管理
8
技术标包含设计方案、项目管理方案和7采购方案。
1
9
4
经济标包含工程设计费、工程施工费8和工程采购费等。
3
信
《示范文本》由合同协议书、通微用合同条款和专用合同条款3部分组成。
系
材料采购验收方式有驻厂验收联、提运验收、接运验收和入库验收等方式。
题
第16章 施工进度管理 押
准
16.2 施工进度计划编制与调精整
1. 横道图流水施工计算
流水节拍
序号 施工过程
段① 段② 段③ 段④
1 土方开挖 2 4 3 2
2 基底处理 3 3 2 2
3 压实作业 4 2 3 2
施工进度(d)
施工过程
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1
7 814 15 16 17
9
土方开挖 8 4
信
3
基底处理 微
系
压实作业 联
一
2. 网络图快速计算总工期、关键线路。 唯
第17章 施工质量管理
1. 三检制
实施班组自检、工序或工种间互检、专业检查的“三检制”流程。
2. 验收程序
(1)检验批、分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。
(2)分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。
(3)单位工程完工后,施工单位应组织有关人员进行自检,总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程
质量进行竣工预验收,对存在的问题,应由施工单位及时整改。整改完毕后,由施工单位向建设单位提交工程
竣工报告,申请工程竣工验收。
(4)建设单位收到工程竣工报告后,应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、勘
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察、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。
第18章 施工成本管理
1. 施工图预算的应用
(1)招投标阶段:
①招标单位编制标底、编制工程量清单的依据;
②施工单位投标报价的依据。
(2)工程实施阶段:
①施工单位进行施工准备和编制实时性施工组织设计的参考;
②施工单位进行成本控制的依据;
③工程费用调整的依据。
2. 施工成本控制主要依据
1)工程承包合同
2)施工成本计划
3)进度报告
4)工程变更
3. 施工成本分析的方法
1)比较法
2)因素分析法
3)差额计算法 7 8
1
9
4)比率法 8 4
3
信
4. 工程预付款结算 微
系
1)百分比法 联
题
预付款支付比例不得低于签押约合同价(扣除暂列金额)的10%,不宜高于签约合同价(扣除暂列金额)的
准
30%。
精
2)公式计算法
工程预付款数额=[年底工程总价×材料比例(%)/年度施工天数]×材料储备定额天数
第19章 施工安全管理
1. 安全事故等级判断:
8
1
7
9
信
3
8
4
2. 安全检查的形式(专定日季) 微
系
项目部安全检查可分为定期检查、日常性检查、专项检查、 季节性检查联等多种形式。
一
(1)定期检查:项目负责人每周组织专职安全员、相关管理人 员对
唯
施工现场进行联合检查;
(2)日常性检查:项目专职安全员对施工现场进行每日巡检;
(3)专项检查:项目专业人员开展施工机具、临时用电、防护设施、消防设施等专项安全检查。如:沟
槽、基坑土方的开挖、脚手架、施工用电、吊装设备专业分包、劳务用工等安全问题。
(4)季节性检查:项目部结合冬期、雨期的施工特点开展的安全检查。
3. 基坑工程施工引起邻近建筑物开裂及倾斜事故的应急措施
(1)立即停止基坑开挖,回填反压。
(2)增设锚杆或支撑。
(3)采取回灌、降水等措施调整降深。
(4)在建筑物基础周围采用注浆加固土体。
(5)制定建筑物的纠偏方案并组织实施。
(6)情况紧急时应及时疏散人员。
4. 临时用电安全
(1)施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上,应编制用电组织设计,并进行审
核、审批、监理审查。
(2)施工现场临时用电必须采用TN-S系统。
(3)施工现场应采用三级配电系统,应遵循“分级分路、动照分设、压缩配电间距”的原则;
从三级开关箱向用电设备配电不得分路,实行“一机一闸”制。
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(4)隧道、人防工程、高温、有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明,电源电压不应大于
36V。移动式照明器(如行灯)的照明电源电压不得大于36V。
5. 消防安全
(1)易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15m,可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业
场与在建工程的防火间距不应小于10m,其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6m。
(2)动火动焊作业应办理用火作业审批表,电气焊作业人员应持有特种作业操作证。
(3)动火作业地点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于
30m。乙炔瓶和氧气瓶使用时,两者的距离不得小于5m。
6. 有限空间作业
(1)有限空间作业前,必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。
(2)严禁使用纯氧对有限空间进行通风换气。
(3)有限空间作业应有专人监护。无关人员不得进入有限空间,并应在醒目位置设詈警示标志。作业人
员进入有限空间前和离开时应准确清点人数。
(4)有限空间作业应按规定配备气体检测、通风、照明、呼吸防护、应急救援等设备。
第20章 绿色施工及现场环境管理
1. 四节一环保
节能、节材、节水、节地和环境保护。
2. 扬尘控制:
①现场应建立洒水清扫制度,配备洒水7设8备,并应由专人负责。
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②对裸露地面、集中堆放的土方应采8 4取抑尘措施。
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信
③运送土方、渣土等易产生扬尘微的车辆应采取封闭或遮盖措施。
系
④现场进出口应设冲洗池和吸联湿垫,应保持进出现场车辆清洁。
题
⑤易飞扬和细颗粒建筑材料押应封闭存放,余料应及时回收。
准
⑥拆除、爆破、开挖、回填及易产生扬尘的作业应有抑尘措施。
精
⑦高空垃圾清运应采用封 闭式管道或垂直运输机械完成
⑧现场使用散装水泥、预拌砂浆应有密闭防尘措施。
3. 施工现场文明施工管理
1)现场围挡
施工现场必须实行封闭管理,设置进 出口大门并制定门卫制度,严格执行外来人员进场登记制度。
沿工地四周连续设置围挡,市区主要路 段和其他涉及市容景观路段的工地设置围挡的高度不低于2.5m,其
他工地的围挡高度不低于1.8m, 围挡材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观。
2)施工现场必须设有“五牌一图”,
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保 卫(防火责任)牌、安全生产牌
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、文明施工牌。文人保
况产 9 1
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施工现场总平面图。 信 3
3)现场宿舍人均使用面积不得小于2.5m2,并设置可开启 式外窗;宿舍设 微 置消防报警、防火等安全装置。
系
联
一
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