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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
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P186~187 虚拟项目四:支架现浇预应力混凝土箱梁施工
项目示意图:
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
7
1
9
4
8
3
序号 具体内容及解决问题 信
微
一 现浇预应力混凝土箱梁施工工序 系
联
一
二 地基处理 唯
支架、模板设计
三 支架模板施工 支架、模板安装
模板支架加载预压
预应力筋施工
四 预应力混凝土施工 混凝土的浇筑
预应力张拉
五 支架、模板拆除
一、现浇预应力混凝土箱梁施工工序
地基处理→支架搭设→模板系统安装→支架加载预压→(底板、腹板)钢筋及预应力
安装→内模安装→(顶板钢筋及预应力管道安装)→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张
拉→预应力孔道压浆→落架、模板支架拆除。
1
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二、地基处理
处理形式:地基换填压实、混凝土条形基础、桩基础加混凝土横梁。
三、支架、模板施工
1. 支架、模板设计
8
7
1)计算模板、支架的设计荷1载组合
9
4
8
3
信
荷载组合
微
模板结构名称 系
联 计算强度用 验算刚度用
题
梁、板的底模板以及押 (1)+(2)+(3)+ (1)+(2)+
准
精
支承板、支架等 (4)+(7)+(8) (7)+(8)
缘石、人行道、栏杆 、
(4)+(5) (5)
柱、梁、板等的侧模板
荷载类型:(1)模板、支架 自重;
(2)新浇筑混凝土、钢筋、预应力筋或其他巧工结构物的重力;
(3)施工人员及施工设备、施工材料等荷载;
(4)振捣混凝土时产生的振动荷载;
(5)新浇筑混凝土对模板侧面的压力;
8
(6)混凝土入模时产生的水平方向的冲击荷 载; 1 7
9
8
4
(7)设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力 、流冰压力、船只及信其3他漂浮物的撞击力;
微
(8)其他可能产生的荷载,如风荷载、雪荷载、冬 季保温设施荷载系、温度应力。
联
一
2)新浇筑混凝土作用于模板的侧压力 唯
可按公式计算,并取其中的较小值。
2
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2. 支架、模板安装
(1)支架安装
① 支架不得与应急安全通道相连接。
② 支架安装完成后检查:平面位置、顶部高程、节点连接、纵横向稳定性。
(2)模板安装
① 模板不宜与脚手架连接。
② 模板安装完成后检查:平面位置、顶部高程、尺寸。
3. 模板支架加载预压
预压荷载 宜为支架所承受荷载的1.05~1.1倍。
① 结构本身需8 要的预拱度(设计单位提供)
设置的预拱度值 1 7
② 施工需要4 9的预拱度(施工单位试验计算确定)
8
3
信
① 模板微、支架承受施工荷载引起的弹性变形。
施工预拱度应 系
② 联受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形。
考虑下列因素 题
押③ 支架地基在受载后的沉降变形。
准
精
三、预应力混凝土施工
1. 预应力筋施工
(1)预应力筋进场验收
类型 每批质量 抽样数量 检查内容
进行表面质量检查,在每盘钢丝的两端
抽查5%且 不少于
钢丝 不大于60t 取样进行抗拉强度、弯曲、伸长率的试
5盘
8
验。 1 7
9
8
4
每批钢绞线中任 进 行表面质量、直径偏信差
3
、力学性能试
钢绞线 不大于60t 微
取3盘 验。 系
联
一
每批中任选 唯
螺纹钢筋 不大于100t 进行拉伸试验 。
2根钢筋
(2)预应力筋下料
下料长度考 结构的孔道长度或台座长度;锚夹具厚度;千斤顶长度;镦头预留量;
虑因素 冷拉伸长值;弹性回缩值;张拉伸长值;张拉工作长度。
① 切断机或砂轮锯。
下料机械
② 严禁采用电弧切割。
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2. 混凝土的浇筑
1)准备工作
(1)制定浇筑工艺 内容:施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护
方案 层的控制。
(2)应对支架、模板、钢筋和预8埋件等进行检查。
7
1
9
4
8
(3)混凝土检测。 信 3
微
系
2)混凝土箱梁浇筑联
题
押
准 ① 在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑。
(1)浇筑顺序 精
② 在横桥向宜对称进行浇筑。
① 支架的变形、位移。
(2)浇筑监控 ② 节点及卸架设备的压缩。
③ 支 架地基的沉降。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3. 预应力张拉
(1)锚具、夹具和连接器进场验收
验收项目 验收数量
① 外观检查 抽取2%且不少于10套样品。
② 尺寸检验 抽取2%且不少于10套样品。
③ 硬度检验 抽取3%且不少于5套样品。
④ 静载锚固性能试验 3个预应力筋一锚具组装件。
对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具,应进行上述4项检查和检验。
一般中、小桥梁(锚具用量较小)工程,仅需进行外观检查和硬度检验。
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(2)千斤顶和压力表使用
① 千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。
② 当处于下列情况应重新标定
A. 使用时间超过6个月
B. 张拉次数超过300次
C. 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况
D. 千斤顶检修或更换配件后
(3)预应力筋采用双控:应力控制,伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应
控制在±6%以内。
(4)预应力筋的理论伸长值△8L(mm)计算:
1 7 L
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
式中: 准
精
P—预应力筋的平 均张拉力(N);
P
L—预应力筋的长度(mm);
A—预应力筋的截面面积( mm2);
P
E—预应力筋的弹性模量(N/mm 2)。
P
(5)预应力筋张拉的实际伸长值△L (mm):
S
8
1
7
△L s = △ L 1 +△L 2 8 4 9
信
3
微
式中:
系
联
一
△L—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(m m); 唯
1
△L—初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。
2
(6)张拉锚固后,建立在锚下的实际有效预应力与设计张拉控制应力的相对偏差应不
超过±5%,且同一断面中预应力束的有效预应力的不均匀度应不超过±2%。
四、拆模和支架
非承重侧模板 抗压强度达到2.5MPa。
拆除期限 ① 侧模在预应力钢束张拉前
预应力混凝土结构承重
② 底模及支架在结构建立预应力后
拆除顺序 简支梁、连续梁 从跨中向支座方向。
P187~189 虚拟项目五:移动模架逐孔现浇施工
项目示意图:
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8
7
1
9
4
8
信
3
微
序号 具体内容及解系决问题
联
一 移动模架类题型
押
二 移动模准架施工工序
精
三 混凝土的 浇筑顺序
四 拆模条件
一、类型
1. 分类
划分方式 类型
按导梁形式 前一跨式导梁、前半跨式导梁、前后结合导梁
按底模安拆方式 平开合式、翻 转 式
1
7 8
9
按与箱梁位置和过孔方式 上行式(上承式) 、 下行式(下承式)
信
3 8
4
微
2. 上行式、下行式移动模架特征 系
联
一
序号 项目 上行式 下行 式 唯
一般通过支腿支撑,后端支撑
一般通过墩旁托架支撑,两端均支撑
1 承重支承方式 在已成梁上,前端支撑在前方
在桥墩上
墩上
2 模板支承方式 通过吊件吊挂在主梁上 通过千斤顶直接或间接支撑在主梁上
3 外模开合方式 旋转张开或横向滑移 横向滑移
4 过孔方式 借助下导梁滑移或立柱迈步 借助墩旁托架滑移
施工时主梁支承安全可靠, 施工时主梁支承的可靠性受摩擦力及
5 施工安全性
但整机重心较高 锚固力的影响大,但整机重心较低
主梁下可设起重设备、雨棚,
主梁上不易设置起重设备、雨棚,
6 施工方便性 作业空间相对封闭,过孔速度
墩旁托架倒装相对复杂,过孔速度慢
快
7 施工适应性 使用不受墩的高度限制,可方 使用受墩的高度限制,墩高矮于4m
6
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便地完成首末跨箱梁施工,但 时不易采用,首末跨箱梁施工需要
不易在桥中部拼装 设置临时支墩
8 制梁周期 制梁周期长 制梁周期短
9 制造费用 用钢量大,自重大 用钢量少,自重小
二、移动模架的施工工序
支腿或牛腿托架安装、主梁安装、导梁安装、模板系统与液压电气系统及其他附属设
施安装、加载试验、支座安装、预拱度设置与模板调整、绑扎底板及腹板钢筋、底板及腹
板预应力系统安装、内模就位、顶板钢筋绑扎、顶板预应力系统安装、箱梁混凝土浇筑、
内模脱模、施加预应力和管道压浆及落模拆底模及滑模纵移。
4. 混凝土的浇筑
① 首孔梁的混 凝土在顺桥向宜从桥台(或过渡墩)开始向悬臂端
8
7
进行浇筑。9 1
4
8
3
纵向浇筑顺序 ② 中间信孔宜从悬臂端开始向已浇梁段推进浇筑。
微
③ 末系孔宜从一联中最后一个墩位处向已浇梁段推进浇筑,最终与
联
已题浇梁段接合。
押
准
施工缝位置 精宜设在1/5跨的弯矩零点附近。
8
5. 拆模
1
7
9
8
4
① 侧向模板应在混凝土抗压强 度达到2.5MPa后。 信
3
微
内膜 ② 顶面模板应在混凝土抗压强度达 到设计强度
系
联
一
等级的75%后。 唯
外模架 梁体建立预应力后。
P189~192 虚拟项目六:悬臂现浇施工
项目示意图:
7
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序号 具体内容及解决问题
一 挂篮类型及要求
8
7
二 连续梁桥施工工艺流程1
9
4
8
3
三 0号块临时固结 信
微
四 其他块混凝土浇系筑规定
联
题
押 中跨合龙施工流程
五 合龙施工准
精 合龙施工要求
六 悬臂浇筑监控
一、挂篮类型及要求
1. 类型
划分依据 类型
按结构形式 桁架式、斜 拉带式、钢板梁式
8
按抗倾覆平衡方式 压重式、锚固式、 半压重式半锚固式 1
7
9
8
4
信
3
按受力原理 垂直吊杆式、斜拉式、 刚性模板式 微
系
联
2. 要求 一
唯
(1)满足强度、刚度、稳定性,行走、锚固方便可靠。
(2)挂篮在现场组拼后,应全面检查安装质量,进行模拟荷载试验,符合挂篮设计要
求后方可正式投入使用。
二、连续梁桥施工工艺流程
0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→墩梁临时固结→
组拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移就位→悬
臂浇筑2号块及后续块段施工→边跨合龙(边跨现浇混凝土浇筑)→解除临时固结→中跨
合龙。
三、0号块临时固结
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1. 一般采用在支座两侧临时加预应力筋,梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块。
2. 施工后再采用静态破碎方法,解除固结。
四、其他块混凝土浇筑规定
A. 悬臂浇筑对称、平衡,设计未规定时,不宜超过梁段重的1/4。
① 悬臂浇
B. 悬臂梁段应全断面一次浇筑完成,并应从悬臂端开始,向已完成梁
筑要求
段推进分层浇筑。
A. 变形(变形为主)、内力。
② 悬臂浇
B. 悬臂浇筑施工时,立模高程的误差应不大于±5mm,立模轴线的偏
筑双控
位应不大于5mm。
五、合龙施工
1. 悬臂浇筑中跨合龙施工流程图
8
7
1
9
吊架及模板安装→设置平8衡4重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→解除连续梁
3
信
微
墩顶临时固结,完成体系系转换→浇筑合龙段混凝土→预应力施工→拆除模板及吊架。
联
题
2. 合龙要求 押
准
精
(1)合龙前应 对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测,并
应根据实际观测值确定准 确的合龙温度、合龙时间及合龙程序。
(2)合龙时,宜采取措施将合龙口两侧的悬臂端予以临时刚性连接后,再浇筑合龙段
混凝土。宜在合龙口两侧的梁体顶 面设置等重压载水箱,并在浇筑合龙段混凝土时同步卸
载。
8
(3)合龙段的混凝土宜在一天中气温最 低且稳定的时段内浇筑。浇筑
1
后7应及时覆盖洒
9
8
4
水养护,养护时间宜不少于14d。 信
3
微
系
六、悬臂浇筑监控 一
联
唯
每节段施工应在混凝土浇筑后、预应力张拉后、挂篮前 移就位后等阶段,测量梁段的
高程,并据此预测、确定下一梁段的立模高程。
P216~227 虚拟项目七:悬索桥施工
项目示意图:
9
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序号 具体内容及解决问题
一 悬索桥组成及分类
二 悬索桥施工工序
三 锚碇类型
四 猫道施工
五 主缆施工方法
六 加劲钢箱梁施工
七 施工监控和控制
一、悬索桥组成及分类
1. 悬索桥组成
主要结构由:主缆、索塔、锚碇、吊索、加劲梁组成。
2. 悬索桥分类
8
7
1
9
4
按主缆锚固方式 3地8锚式、自锚式
信
微
按主缆线形 系 双链式、单链式
联
题
押
按悬吊跨数 准 单跨、两跨、三跨、多塔多跨
精
二、悬索桥施工 工序
1. 基础施工
2. 塔柱和锚碇施工
3. 先导索跨越工程
4. 牵引系统和猫道系统
8
5. 猫道面层和抗风缆架设 1
7
9
8
4
信
3
6. 索股架设 微
系
联
7. 索夹和吊索安装 一
唯
8. 加劲梁架设和桥面铺装施工
三、锚碇类型
按受力形式的不同可分为:重力式锚碇、隧道式锚碇和岩锚等。
四、猫道施工
猫道架设原则:按横桥向对称、顺桥向边跨和中跨平衡的进行。
① 承重索架设
在横桥向,两侧应保持基本同步,数量差不宜超过1根。
顺序
A. 面层及横向通道安装:宜从索塔塔顶开始,同时向跨中和锚碇方向
② 面层及横向
对称、平衡地进行架设。
通道顺序
B. 猫道面层在架设过程监测:应对索塔塔顶的偏移和承重索的垂度。
③ 猫道改挂 主缆架设完成、加劲梁安装前,应将猫道改挂于主缆上。
④ 猫道拆除 主缆的防护工程及检修道安装完成后,可进行猫道的拆除工作。
10
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五、主缆施工
锚碇和索塔工程完成、主索鞍和散索鞍安装就位、牵引系统架设
主缆架设时机
完成后进行。
主缆架设方法 预制平行索股法(PPWS)、空中纺丝法(AS)
① 预紧缆:在温度稳定的夜间进行。预紧缆的目标空隙率宜为
26%~28%。
主缆的紧缆
② 正式紧缆:可以在白天进行,不圆度宜不超过主缆设计直径
的5%。
在主缆架设安装过程中,对基准索股的连续监测应不少于3d,对
施工监控
索塔和锚碇的沉降及位移监测应不少于3次。
六、加劲钢箱梁施工
8
7
1. 钢箱梁工地连接 1
9
4
8
3
信
(1)高强度螺栓连接微
系
联
题A. 安装应在钢构件中心位置调整准确后进行,高强度螺栓、
押
① 高强度螺栓连准 螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
精
接副的安装 B. 安装时钢构件的摩擦面应保持清洁、干燥,并不得在雨中
进行安装作业。
② 高强度螺栓穿 A. 对不能自由穿入螺栓的孔,应采用铰刀进行铰孔。
孔 B. 严 禁采用气割方法扩孔。
③ 高强度螺栓安 安装施工时,高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用,亦不
装要求 得采用塞焊对 螺栓孔进行焊接。
A. 从板束刚度大、 缝隙大之处开始。
④ 高强度螺栓安
装顺序
B. 对大面积节点板 应 从中间部分向四周的边缘进行
1
7施8拧,并
9
应在当天终拧完毕。
8
4
信
3
微
⑤ 扭矩法施拧高 A. 初拧、复拧和终拧应在同一个工作日内完成。
系
强度螺栓连接副 B. 初拧扭矩宜为终拧扭矩的50 %,复拧扭
联
矩等于初拧扭矩。
一
唯
⑥ 扭矩检查时间 扭矩检查应在螺栓终拧1h以后24h之 前完成。
(2)工地焊接连接
箱形梁梁段间的焊接连接顺序,施焊应按顶板、底板、纵
① 焊接连接顺序
隔板的顺序对称进行。
② 焊接与高强度螺栓
栓接结构应在焊缝检验合格后再终拧高强度螺栓连接副。
合用连接时顺序
③ 焊接时间 工地焊接应在除锈后的12h内进行。
① 风力:应小于5级。
④ 工地焊接环境要求 ② 温度:应大于5℃。
③ 相对湿度:应小于80%。
2. 大节段钢箱梁浮吊架设法
11
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(1)加劲梁安装前应制定专项施工方案。
(2)正式起吊前应进行试吊。
(3)安装应在风力小于6级时进行,起重船的移位和大节段钢箱梁的就位宜在高、低
平潮时进行。
(4)采用双起重船抬吊大节段钢箱梁时,分配给单起重船的重力不得超过其允许起重
力的80%,大节段钢箱梁的总重力不得高于两起重船额定起重量之和的75%。
(5)安装顺序,从吊装第二节段开始,应与相邻节段间预偏0.5~0.8m的工作间隙,
吊至高程后再牵拉连接,避免吊装过程中与相邻节段发生碰撞。
(6)每一节段加劲梁吊装后,均应对索塔和锚碇的沉降及变位、主缆的线形、加劲梁
的线形等进行监测。 8
7
1
9
4
8
3. 大节段钢箱梁缆索吊信装3施工
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
缆索吊装系统安全系数:
安全系数为不小于5 起吊绳;
安全系数为不小于3 主缆、牵引绳、钢丝绳扣索;
安全系数为不小于2 抗风钢丝绳、地锚的抗拔;
安全系数不小于1.4 抗滑、抗倾;
主缆与地锚连接处的水平夹角宜在25°~35°。
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