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7
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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7
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3
信
微
系
联
一
唯
第 0 页
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目 录
第1章 机电工程常用材料与设备................................................ 2
1.1机电工程常用材料......................................................2
1.2 机电工程常用设备................................................... 22
第2章机电工程专业技术...................................................... 34
2.1 机电工程测量技术.................................................... 34
2.2 机电工程起重技术.................................................... 48
2.3 机电工程焊接技术................................................... 66
第3章 建筑机电工程施工技术..8............................................... 79
7
1
9
4
8
3.1建筑给水排水与供暖信 3工程施工技术.......................................79
微
系
3.2 建筑电气工程联施工技术................................................ 94
题
押
3.3 通风与空准调工程施工技术............................................. 115
精
3.4智能化系统工 程施工技术..............................................131
3.5电梯工程安装技术....................................................144
3.6消防工程施工技术.. ..................................................157
第4章 工业机电工程安装技术.... ............................................ 170
4.1 机械设备安装技术........... ........................................ 170
8
1
7
4.2工业管道施工技术................. ......................
8
.4 9............189
信
3
微
4.3电气装置安装技术....................................................205
系
联
一
4.4自动化仪表工程安装技术................... .....唯......................233
4.5防腐蚀与绝热工程施工技术............................................243
4.6石油化工设备安装技术................................................255
4.7发电设备安装技术....................................................267
4.8冶炼设备安装技术....................................................285
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第 1 章 机电工程常用材料与设备
1.1 机电工程常用材料
8
7
1.1.1 金属材料的分类及应用 1
9
4
8
3
1. 金属材料 信
微
系
金属材料一般是指联纯金属和合金。合金通常是由两种或两种以上的元素(其中至少一种
题
押
是金属)熔合而成,准具有金属特性的材料。金属材料通常具有金属光泽、良好的导电性、传
精
热性和延展性等物理 性质。
8
1
7
1)金属材料的分类 【26年修改】 9
8
4
信
3
微
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材 料。 系
联
一
纯铁 含碳量≤0.0218%且杂质总 量<0.唯2%
黑色金属
钢 含碳量为0.0218%~2.11%的钢(含结构钢、不锈钢、耐热钢等)
又称钢铁
铸铁 含碳量> 2.11%
材料
特殊用途合金 铁基高温合金、精密合金
除铁、铬、锰 通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金
有色金属 以外的所有金 属等,有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电
属及其合金 阻温度系数小。
包括不同用途
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微
特种金属 的结构金属材
晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐
材料 料和功能金属
磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
材料
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2)金属材料的性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
指机械零件在加工制造 金属材料工艺性能的好坏,决 如铸造性能、可焊性、可
工艺
过程中,即在冷、热加工 定了它在制造过程中被加工 锻性、热处理性能、切削
性能
条件下表现出来的性能。 成型的适应能力 加工性等
常用的机械性能包括:强
金属材料的机械性能(力学性
度、塑性、硬度、冲击韧
机械性能 能)是零件设计和选材时的主
性、多次冲击抗力和疲劳
要依据
使用 极限等
性能 物理性能 主要包括密度、熔点、热膨胀性、磁性、电学性能等
8
7
1
9
4
8 在实际 应用中主要考虑金属的耐腐蚀性、抗氧化性(又
3
信
微
化学性能系 称作氧化抗力),以及不同金属之间、金属与非金属之间形
联
题
押 成的化合物对机械性能的影响等。
准
精
8
2.黑色金属 1 7
9
8
4
1) 钢 信
3
微
系
钢是指以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下, 并含有其他联元素的材料。含碳量2%
一
唯
通常是钢和铸铁的分界线。钢按化学成分可分为非合金钢、 低 合金钢、合金钢三类。
2)非合金钢
非合金钢是指钢中各元素含量均低于规定值的铁碳合金。非合金钢(碳钢)不仅价格低廉、
容易加工,而且能满足一般工程结构和机械零件的使用性能要求,是应用最广泛的材料。
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低碳钢 Wc<0.25%
按钢的含碳量(Wc)
中碳钢 0.25%≤Wc≤0.60%
分类
高碳钢 Wc>0.60%
主要用于制作机械零件和工程结构件,一般属于低、
8
碳素结构钢1 7
9
4 中碳钢
按钢的用途分类 8
3
信
微
碳素系工具钢 主要用于制作刀具、量具和模具,一般属于高碳钢。
联
题
押
按不同的冶炼方法准 分为转炉钢和电炉钢
精
按冶炼时不同的脱氧 程度 分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢等。
(3)按钢的主要质量等级分类
非合金钢按钢的主要质量等级分类见表1.1-1。
分类 特性
普通质量非合 Ws≥0.045%、Wp≥0.045 %,在生产过程中不需要特别控制质量要求的钢种。
8
金钢 主要包括:一般用途碳素结构钢 、碳素钢筋钢、铁道用一般碳1 7钢等
9
8
4
信
3
硫、磷含量比普通质量碳钢少,除普通质量非合金钢和特殊质量非合金钢以外
微
系
的碳钢,在生产过程中需要特别控制质量 (例如:控一制
联
晶粒度,降低硫、磷含量
唯
,改善表面质量等),以达到特殊的质量要求(与普 通质量非合金钢相比,有良好
优质非合金钢 的抗脆断性能和冷成型性等)。
主要包括:机械结构用优质碳钢、工程结构用碳钢、冲压薄板用低碳结构钢、
焊条用碳钢、非合金易切削结构钢、优质铸造碳钢等
Ws≤0.02%、Wp<0.025%,在生产过程中需要特别严格控制质量和性能(例如:
特殊质量非合 控制淬透性和纯洁度)的碳钢。主要包括:保证淬透性碳钢,铁道用特殊碳钢,
金钢 航空、兵器等专用碳钢,核能用碳钢,特殊焊条用钢,碳素弹簧钢,碳素工具
钢和特殊易切削钢等
注:Ws一含硫量;Wp—含磷量。
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3)机电工程常用的钢产品
(1)碳素结构钢
碳素结构钢主要用于一般工程结构和普通机械零件。通常热轧成各种型材(如圆钢、方
钢、工字钢等),一般不经热处理而直接使用。其价格低廉,工艺性能(如焊接性和冷成型性)
优良。碳素结构钢的应用见表1.1-2。
牌号表示 8
7
1
9
4
8
Q 屈服强度信字3母、屈服强度数值(单位为MPa)
微
系
联
质量等级符号 A、题B、C、D,质量依次提高
押
准
精
脱氧方法符号 F—沸腾钢,Z—镇静钢,TZ—特殊镇静钢
Q235AF 表示碳素结构钢,σg≥235MPa,质量等级为A级,脱氧方法为沸腾钢。
表1.1-2 碳素结构钢的应用
牌号 应用
8
通常轧制成薄板、钢筋供应 市场;也可用于制作铆钉、螺1 7钉、轻负荷的冲
9
Q195、Q215 8 4
压零件和焊接结构件等 信
3
微
系
强度稍高,可制作螺栓、螺母、销子 、吊钩和不联太重要的机械零件以及建
一
唯
Q235 筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等;质量 较 好的Q235C、D级可作为重要
焊接结构用材
Q275 可部分代替优质碳素结构钢25、30、35钢使用
(2)优质碳素结构钢
优质碳素结构钢主要用于机械零件,一般都要经过热处理后使用。与碳素结构钢相比,
其夹杂物较少,质量较好。根据含碳量不同,其力学性能存在较大差异。典型优质碳素结构
钢的应用见表1.1-3。
牌号 应用
碳质量分数低、塑性好、强度低,轧成薄板主要用于冷冲压件,如家电、汽
08钢
车和仪表外壳
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冷塑性变形和焊接性好,可用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如:机
20钢
罩、焊接容器、小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等
经调质后可获得良好的综合力学性能,中碳钢主要用于受力较大的机械零件
45钢
,如齿轮、连杆、轴等
65(65Mn)钢 具有较高的强度,可用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮等
牌号表示方法:
例如:45钢,表示平均含碳量(Wc)=0.45%
用钢中平均含碳量的万分数
钢号 的优质碳素结构钢;08钢,表示平均含碳量
表示钢号
(Wc)=0.08%的钢。
Mn钢 当钢中含锰量较高7(8WMn=0.7%~1.2%)时,在两位数字后面加上符号“Mn”
1
9
4
8
3
信
平均含碳量微(Wc)=0.65%, 并含有较多锰的优质碳素结构钢(WMn=
65Mn钢 系
联
0.9%~1.2%)。
题
押
准
精
高级优质钢 在数字后面加上符号“A”;
特级优质钢 在数字后面加上符号“E”。
(3)锅炉钢
锅炉钢主要指用来制造锅炉过热 器、主蒸汽管和锅炉受热面的材料。锅炉钢具有良好的
焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐 蚀、耐氧化性等。
8
常用的锅炉钢 平炉冶炼的低碳 镇静钢和电炉冶炼的低碳钢
1
,7含碳量 Wc 在
9
8
4
0.16%~0.26%范围内 。 信 3
微
系
制造高压锅炉 应采用珠光体耐热钢或奥氏 体耐热钢。联
一
唯
普通低合金钢建造锅炉 如12锰、15锰钒、18锰钼铌 等 。
(4)不锈钢
不锈耐酸钢简称不锈钢,它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的。能抵抗大气腐蚀的钢
叫不锈钢,而能抵抗化学介质(如酸类)腐蚀的钢叫耐酸钢。含铬量 Wcr大于12%的钢就具
有了不锈钢的特点。
不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类:铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、 奥氏
体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢。
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(5)耐热钢
在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不
起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求具有较好的化学稳定性,但承受的载荷较低。热
强钢则要求具有较高的高温强度和相应的抗氧化性。
抗氧化钢 或称高温不起皮钢。具有较好的化学稳定性,但承受的载荷较低
热强钢 具有较高的高温强度和相应的抗氧化性
耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热
钢等。耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉,一些不锈钢兼具耐热钢特性,既可作为
不锈耐酸钢,也可作为耐热钢使用。
含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素。在
奥氏体耐 7 8 通常用作在600℃以上工
1
600℃以上时,有较4 9好的高温强度和组织稳定性,
8
热钢 信 3 作的热强材料。
焊接性能良好微。
系
联
题
含铬量押一般为7%~13%,在650℃以下有较好的
准
马氏体耐 通常用来制作汽轮机叶
精
高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力,但焊
热钢 片、轮盘、轴、紧固件等。
接性较差 。
含有较多的铬、 铝、硅等元素,形成单相铁素体
一般用于制作承受载荷较
铁素体耐 组织,有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能
低而要求有高温抗氧化性
热钢 力,但高温强度较低、室 温脆性较大、焊接性较
的部件。
差。
8
1
7
9
珠光体耐 在500~600℃有良好的高温强度 及 工艺性能, 如锅炉
信
3钢8
4
管、转子、紧固
微
热钢 价格较低,广泛用于制作600℃以下的耐 热部件。 件系及高压容器、管道等
联
一
唯
3. 有色金属
有色金属是指除铁、锰、铬(口决:铁哥们)以外的所有金属及其合金,通常分为轻金
属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金
属高,并且电阻大,电阻温度系数小。
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1)铜及铜合金
也称为 密度为8.89g/cm³(20℃),熔点为1083℃,具有良好的导电性、导热性
纯铜
紫铜 等,可以进行各种冷、热加工
黄铜有较强的耐磨性能。由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、耐磨性能强。
黄铜无缝管可 用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底管道,以及制造
8
7
1
板料、条材4 9、棒材、管材,铸造零件等;黄铜铸件常用来制作阀门和管
8
3
信
道配件微等。 青铜
系
联
黄铜 锌 铜锡合金
题
押
准此外,还有铝青铜、铍青铜等,具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性,
精
广泛用于制造轴承、齿轮、阀件及弹性元件。白铜为铜镍合金,色泽美
观 ,抗蚀性强,常用于精密仪器仪表及装饰品制作。各类铜合金在机械、
电力、 通信、造船等领域应用极为广泛。
机械性能和耐蚀性好,色泽美观。这种白铜广泛用于制造
结构白铜
精 密机械、眼镜配件、化工机械和船舶构件。
以镍为
白铜 主要添
一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同
8
加元素 1
7
电工白铜 的锰白铜,是制造精密电工仪器、变阻器9、精密电阻、应
8
4
信
3
变片、热电偶等的 材料。 微
系
联
具有很好的铸造性能、 减摩性
唯
一能、机械性能,适用于制造
锡青铜
轴承、蜗轮、齿轮等
以镍为
铅青铜 现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料;
青铜 主要添
强度高,耐磨性和耐蚀性好,用于铸造高载荷的齿轮、轴
加元素
铝青铜
套、船用螺旋桨等
铍青铜 弹性极限高,导电性好,适于制造精密弹簧和电接触元件
2)铝及铝合金
(1) 铝
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铝是一种银白色的轻金属,20℃时的密度为2.698g/cm³,铝的熔点为660.24℃, 其化
学性能十分活泼,塑性好、强度低,适用于冷加工成型,如轧制、挤压、模锻、冷冲、弯曲
等,可加工成各种形状复杂的构件。广泛应用于建筑、机械制造、防腐工程、 电子产品和
传输导线等领域。
(2)铝合金
铝合金是以铝锭为主要原料,8添加其他元素,如硅 (Si)、铜 (Cu)、镁 (Mg)、铁 (Fe)
7
1
9
4
等,为改善纯铝在铸造性、化3学8性及物理性的不足,而调配出来的合金。如铝硅合金、铝铜
信
微
合金、铝镁合金、铝锌合系金,可用于铝合金铸件(不含压铸件)的生产, 以压力加工方法生
联
题
产的铝合金加工产品押(板、带、箔、管、棒、型、线和锻件)及其所用的铸锭和坯料。
准
精
3)其他有色金属
机电安装工程涉及的有色金属材料还包括:钛、镁、镍、锆金属及其合金。
4)贵金属
贵金属主要指金、银和铂 族金属。按照生产过程,并兼顾到某种产品的特定用途, 贵
金属及其合金牌号分为冶炼产品、加 工产品、复合材料、粉末产品、钎焊料五类。
1.1.2 非金属材料的分类及应用
8
1. 高分子材料的分类及应用
1
7
9
8
4
高分子材料也称为聚合物材料,它是一类以高 分子化合物为基体,信再3配以其他添加剂所
微
系
构成的材料。高分子材料按特性可分为塑料、橡胶、纤 维、高分子联涂料、高分子胶粘剂、高
一
唯
分子基复合材料和功能高分子材料等。
1)塑料
塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分,再加入填料、增塑剂和其他添
加剂制得。按用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
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指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有四大品种,即聚
乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)。按合成树脂的特性分
通用塑料
为热固性塑料和热塑性塑料。热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料
则不能。
分为通用工程塑料和特8 种工程塑料两大类。通用工程塑料是指聚酰胺(尼龙,
7
1
9
工程塑料 PA)、聚碳酸酯(聚8 4碳,PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(主要是PBT)及聚苯醚[PPO
3
信
和MPPO(PP微O的共聚物)]。
系
联
题
性能更押加优异独特,但生产规模较小、用途相对较窄的一类塑料,如聚苯硫醚
特种塑料 准
精
(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)等。
(1)通用塑料
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
低密度聚乙烯(LDPE)
有较好的柔韧性、冲击性能和成膜性等
聚乙
线性低密度聚乙烯(LLDPE)
烯(PE)
高密度聚乙烯(HDPE) 有较好的热性能、电性能和机械性能
聚丙烯易燃,能在高温和氧化作用下分解
均聚聚丙烯(HOMOPP) 主要用在拉丝、纤维、注射件、BOPP膜等领域
聚丙
烯(PP)
嵌段共聚聚丙烯(COPP) 应用于家用电器、注射件、管材
无规共聚聚丙烯(RAPP) 主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等
聚氯 由于具有成本低廉和自阻燃 在建筑领域里被广泛应用,尤其在下水道管材、
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乙烯 的特性 塑钢门窗、板材、各种口径的硬管、异型管、波
(PVC) 纹管、电线套管等方面用途最为广泛。聚氯乙烯
在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体。
聚苯 易加工成型,并具有透明、 可广泛用于照明指示和包装等方面。其在电气方
乙烯 廉价、刚硬、绝缘、印刷性 面更是良好的绝缘和隔热保温材料,可以制作各
(PS) 好等优点 种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件等。
(2)工程塑料
8
7
1
9
4
8
3
分类 信特点 用途
微
系
联
题 广泛用于代替铜等金属在机械、化
具有押无毒、质轻、优良的机械强度、
准
聚酰胺(PA) 精 工、仪表等工业中制造轴承、齿轮、
耐磨性及较好的耐腐蚀性
泵叶及其他零件。
聚碳酸酯
广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,飞机舱罩,照明设备等。
(PC)层压板
具有类似金属的硬度 、强度和刚性,
以低于其他许多工程塑料的成本,如
在很大的温度和湿度范围 内都具有
聚甲醛 替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,
很好的自润滑性、良好的耐 疲劳性, 8
(POM) 已经广泛应用于电子1 7、电气、机械、
9
并富于弹性,此外它还有较好的 耐 8 4
仪表、建材等领信域
3
。
化学品性 微
系
联
一
在汽车制造中主要用于代替金属部件,阻 燃型唯玻璃纤维增强PBT用于制作
聚酯(PBT)
电器制品等。
主要用于制作汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继
聚苯醚 电器箱、连接器、轮罩,也可用于制作水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声
齿轮、管道、阀零部件等。
(3)特种塑料
特种塑料是指性能更加优异独特,但生产规模较小、用途相对较窄的一类塑料,如聚苯
硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP) 等 。
2) 橡 胶
按来源 天然橡胶和合成橡胶
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按性能和用途 通用橡胶和特种橡胶
如天然橡胶、丁苯橡胶、顺 用于制造软管、密封件、传送带等一般制品的
通用橡胶
丁橡胶、氯丁橡胶等 橡胶
具有特殊性能,专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、
如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯
特种橡胶 耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能要求使用的
橡胶、丁腈橡胶等。
橡胶
8
7
1
9
4
8
3)高分子涂料、高分子胶粘剂信 3、高分子基复合材料、功能高分子材料
微
系
联
题以聚合物为主要成膜物质,添 根据成膜物质不同,分为油脂涂料、天
高分子涂料 押
准
精 加溶剂和各种添加剂制得。 然树脂涂料和合成树脂涂料。
以合成天然高分子化合物为 分为天然和合成两种。应用较多的胶粘
高分子胶粘剂
主 体制成的胶粘材料 剂是合成胶粘剂。
综合了原有材料的性能特点,而且可根
以高分子化 合物为基体,添加
据需要进行材料设计。高分子基复合材
高分子基复合材料 各种增强材料 所制得的一种
料也称为高分子改性材料,改性分为分
复合材料。
子改性和共混改性。
8
1
7
9
除具有聚合物的一般力 学性 包括高分子信息转8换4材料、高分子透明
信
3
微
能、绝缘性能和热性能外,还 材料、高分子模拟酶、生物降解高分子
系
功能高分子材料 联
具有物 质、能量和信息转换、 材 料、高
唯
分一子形状记忆材料和医用、药
磁性、传递和储存等特殊功能 用高分 子材料等。
2. 无机非金属材料的分类及应用
由某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物 以及硅酸盐、铝酸
组成 盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料,是除有机高分子材料和金属材料以外的所
有材料的统称。
具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以
特点
及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性
普通(传统)的 主要是指硅酸盐材料。如水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料等,是工业和基
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无机非金属 本建设所必需的基础材料。传统无机非金属材料具有性质稳定、抗腐蚀、耐
材料 高温等优点,但质脆,经不起热冲击。
特种(新型)的 具有特殊性能和用途的材料。主要有先进陶瓷、非晶态材料、人工晶体、无
无机非金属 机涂层、无机纤维等。新型无机非金属材料除具有传统无机非金属材料的优
材料 点外,还具有某些特征,如:强度高,具有电学、光学特性和生物功能等。
3. 机电工程常用的非金属材料
砌筑材料 常用的砌筑材料包括耐火黏土砖、普通高铝砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻
土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等,
一般用于各类型炉窑砌筑工程,如锅炉炉墙、冶炼炉、窑炉的砌筑等。
8
7
绝热材料 包括膨胀珍珠岩类9、1离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩
4
8
3
信
棉类、泡沫塑料类等,常用于各类容器、管道、通风空调管道的绝热工程等。
微
系
联
防腐材料 可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。
题
押
准
常用防腐材料有:精
清漆、冷 固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、 无机富锌漆、防锈底漆广泛用
涂料
酚醛树脂漆等 于设备管道工程中
用于建筑管道、化工耐腐蚀零
塑料制品 聚氯乙烯、聚乙烯、 聚四氟乙烯等
件及热交换器等
8
天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡 胶、氯磺化
1
7
9
橡胶制品 用于衬板、衬
8
4里等
聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁酯橡胶 等 信 3
微
系
联
以玻璃纤维为增强剂、合成树脂为胶粘剂 主要一用于石油化工耐腐蚀耐压
玻璃钢制品 唯
制成的复合材料 容 器及管道等
陶瓷制品 主要用于管件、阀门、管材、泵用零件等
4)非金属风管材料【26年修改】
非金属风管材料包括酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、玻璃钢板材、
硬聚氯乙烯板材。
制作的风管其使用特点有:
(1)酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性
环境和防排烟系统不适用。口决:粉的低中潮
(2)聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和
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风管 低压 中压 高压 潮湿 洁净 酸碱环境 防排烟
酚醛复合风管 √ √ × √ × × ×
聚氨酯复合风管 √ √ √ √ √ × ×
相对湿度 95%
有机玻璃钢风管 √ √ × 高等× √ ×
以上×
相对湿度 80%
无机玻璃钢风管 √ √ × 高等× × √
8
7 以上×
1
9
4
8
3
信
微
硬聚氯乙烯风管 系 排风 √ 排风 √
联
题
押
防排烟系统不适用准。
精
(3)有机玻璃钢 风管。适用于低、中压空调系统及酸碱性环境,但对高等级洁净区、防
排烟系统以及相对湿度 95%以上的系统不适用。【26年新增】
(4)无机玻璃钢风管。适用于低、中压空调系统及防排烟系统,但对高等级洁净区、酸
碱性环境以及相对湿度80%以上 的系统不适用。【26年新增】
(5)硬聚氯乙烯风管适用于洁净室 含酸碱的排风系统。 口决:硬聚抗酸碱
5)塑料管材料
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
类型 特点 适用范围
内壁光滑、阻力小、不结垢,无毒、
硬聚氯乙烯管 无污染,耐腐蚀。使用温度不大于 主要用于给水管道、排水管道和雨水管道
40℃。抗老化性能好、难燃。
主要用于冷热水管、消防水管系统和工业
氯化聚氯乙烯管 高温机械强度高,适于受压的场合
管道系统。
无规共聚聚丙烯管 无毒、无害,有高度的耐酸性和耐 主要用于饮用水管、冷热水管
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氯化物性。适合采用嵌墙和地坪面
层内的直埋暗敷方式,水流阻力小。
主要用于饮用水、冷热水管。特别适用于
丁烯管 有较高的强度、韧性好、无毒
薄壁、小口径压力管道。
交联聚乙烯管 无毒、卫生、透明 主要用于地板辐射供暖系统的盘管。
1.1.3 电气材料的分类及应用
电线种类代号
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
类别 绝缘种类 线芯材料 内护层 外护层
电力电缆(不表示) Z—纸绝缘 T—铜(不示) Q—铅包
K—控制电缆 X—橡胶绝缘 L—铝 L—铝包
2个数字
P—信号电缆 V—聚氯乙烯 X—橡套
表示
Y—移动式软电缆 Y—聚乙烯 V—聚氯乙烯套
8
1
7
H—市内电话电缆 YJ—交联聚乙烯 Y—聚乙烯9套
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1. 导线
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导线是用来传送电能和信号的。按其性能、结构和特点可分为裸导线、绝缘导线等。
1)裸导线
8
7
1
裸导线没有绝缘层,散热好4 9,可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等 。
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
裸绞线有铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等,主 要用于唯架空线路,具有良好的导电
裸 性能和足够的机械强度。
绞 例如:LGJ-3×120mm²,表示钢芯铝绞线,3根,截面积为120mm²。
线 钢芯铝绞线 用于各种电压等级的长距离输电线路,抗拉强度大。
铝绞线 一般用于短距离电力线路。
型线有铜母线、铝母线和扁钢等。矩形硬铜母线(TMY型)和硬铝母线(LMY型)用
型 于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线,常
线 用的扁钢规格有25×4、25×6、40×4等。
例如:TMY-100×10,表示硬铜母线宽100mm、厚10mm。
2)绝缘导线
低压供电线路及电气设备的连线,多采用绝缘导线。按绝缘层材料可分为塑料绝缘导线、
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橡胶绝缘导线等。在机电工程中多采用塑料绝缘铜导线。绝缘导线的线芯材料有铜芯和铝芯
(铝芯基本不采用),常用的导线截面积为1.5~240mm² 等。
例如:BV-0.5kV-1.5mm², 表示塑料铜芯线,额定电压为500V,截面积1.5mm²;
BVV-0.5kV-2×1.5mm², 表示塑料护套铜芯线,额定电压为500V,2芯,截面积为1.5mm²。
2 .电缆
1)电力电缆
电力电缆主要用于输变电线路中,工作电流在几十安至几千安,额定电压在220V~
500kV 及以上。
线芯材质 分为铜芯和铝芯
8
7
1
9
4
8
聚氯乙烯绝信 3缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和
绝缘材料 微
系
纸绝缘联电力电缆
题
押
例如:YJFE-26准/35-3×240, 表示辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆,额定
精
电压为26/35kV,3 芯,截面积为240mm²。
(1)阻燃电缆
阻燃电缆是指残焰或残灼 在限定时间内能自行熄灭的电缆。阻燃电缆被燃烧时能将火焰
的蔓延控制在一定范围内,避免 因电缆着火延燃而造成的重大灾害,从而提高电缆线路的防
火水平。
根据电缆阻燃材料的不同,阻燃电缆 分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟
8
阻燃电缆是指由不含卤素(F、Cl、Br、I、At) , 不含铅、镉、铬、汞等物质9 1的
7
胶料制成,燃
8
4
信
3
烧时产生的烟尘较少,且不会产生有毒烟雾,燃烧时 的腐蚀性较低,微因此对环境产生的危害
系
很小。阻燃电缆分A 、B 、C 三个类别,A类最高。
联
一
唯
无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂, 氢 氧化物又称为碱,其特性是容
易吸收空气中的水分(潮解)。潮解会导致绝缘层的体积电阻系数大幅下降,可由原来的17M
Ω/km 降至0.1MΩ/km。
(2)耐火电缆
耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分A、B两种类别
A类 950~1000℃
持续供电90min
B类 750~800℃
耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等与防火
安全和消防救生有关的场所。
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耐火电缆在建筑物燃烧时,伴随着水喷淋的情况,电缆仍可保持线路完整运行。当耐火
电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中,或位于油管、油库附近等易燃场所时,应首先
选用A类耐火电缆。除上述情况外,当电缆配置数量少时,可采用B类耐火电缆。
耐火电缆大多用于应急电源的供电回路,要求火灾时能够正常工作。由于火灾时环境温
度急剧上升,为保证线路的输送容量,需降低压降,对于供电线路较长且严格限定允许电压
降的回路,应将耐火电缆截面至少放大一档。
耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。为降低电缆接头在火灾事故中的故障概率,在安装
过程中应尽量减少接头数量,以保8证线路在火灾中能正常工作。如果需要做分支接线,应对
7
1
9
4
接头做好防火处理。 3 8
信
微
(3)氧化镁电缆【26系年修改】
联
氧化镁电缆是由铜题芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成。
押
准
精
氧化镁材料是无机物,铜和氧化镁 的熔点分别为1038℃和2800℃,防火性能特佳;耐
高温(电缆允许长期工作温度达250℃,短时 间或非常时期允许接近铜熔点温度)、防爆(无缝
8
1
7
铜管套及其密封的电缆终端可阻止可燃气体和火 焰通过电缆进入电器设备
8
4 9)、载流量大、机
信
3
械强度高、寿命长、具有良好的接地性能等优点, 但价格贵、工艺复微杂、不适合潮湿环境、
系
施工难度大。 一
联
唯
在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高 且经济性可以接受的场合,可
采用氧化镁电缆。
例如:BTTQ-3×4,表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆,3芯,截面积为4mm²
BTTZ-5×1×25,表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆,5根,单芯,截面积为25mm²
(4)分支电缆
分支电缆是按设计要求,由工厂预先将分支线制造在主干电缆上,分支线截面和长度是
由设计要求决定,极大缩短了施工周期,大幅度减少材料费用和施工费用,保证了配电的安
全性和可靠性。
分支电缆可以广泛应用于住宅楼、办公楼、商务楼、教学楼、科研楼等各种中高层建筑
中,作为供配电的主、干线电缆使用。
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分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆(YJV型)、交联聚乙烯绝
缘聚乙烯护套铜芯电力电缆(YJY型)和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套
铜芯电力电缆(WDZN-YJFE型)等,可根据分支电缆的使用场合对阻燃、耐火的要求程度,
选择相应的电缆类型。
8
7
1
订购分支电缆时,应根据建9筑电气设计图确定各配电柜位置,提供主电缆的型号、规格
4
8
3
信
及总有效长度;各分支电缆微的型号、规格及各段有效长度;各分支接头在主电缆上的位置(
系
联
尺寸);安装方式(垂直沿题墙敷设、水平架空敷设等);所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号
押
准
、规格和数量。
精
(5)铝合金电缆
铝合金电缆不同于传 统的铝芯电缆,它是国内一种新颖的电缆,电缆的结构形式主要有
非铠装和铠装两大类,即带 PVC护套和不带PVC护套两种,其芯线则采用高强度、抗蠕变
、高导电率的铝合金材料。
铝合金表面与空气接触自然形成的 氧化层能耐受多种腐蚀。在满足相同导电性能的前提
下,合金线缆的重量是同样载流量的铜缆 的一半,使用合金铝线缆以取代铜缆,可以减少电
8
1
7
缆重量,且合金铝导体比铜柔韧得多,弯曲性能 好,安装时有更小的弯曲
8
4半9径,更容易进行
信
3
端子连接,使安装工作更为轻松。 微
系
联
非嵌装铝合金电力电缆可替代YJV型电力电缆,适用于室内一、隧道、电缆沟等场所的
唯
敷设,不能承受机械外力;嵌装铝合金电力电缆可替代YJV ₂ 2型电力电缆,适用于隧道、
电缆沟、竖井或埋地敷设,能承受较大的机械外力和拉力。
2)控制电缆
控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小,因此芯线截
面积通常在10mm²以下,控制电缆的线芯多采用铜导体,其芯线组合有同心式和对绞式
控制电缆按其绝缘层材质,分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好,
可应用于高频线路。
塑料绝缘控制电缆:
KVV、KVVP 主要用于交流500V、直流1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路
KVVP 用于敷设室内、电缆沟等要求屏蔽的场所
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KVV₂ ₂ 用于敷设在电缆沟、直埋地等能承受较大机械外力的场所
KVVR、KVVRP 用于敷设在室内要求移动的场所
3)仪表电缆
(1)仪表用电缆:适用于仪器仪表及其他电气设备中的信号传输及控制线路,如YVV、
YVVP等。
(2)阻燃型仪表电缆:阻燃仪表电缆具有防干扰性能高、电气性能
稳定,能可靠地传送数字信号和模拟信号,兼有阻燃等特点,广泛应
用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制系统上,如
ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP等。
3. 母线槽
8
7
1
9
4
母线槽是由金属外壳(钢板3 8或铝板)、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。具有体积小、
信
微
容量大、装拆方便、安全系可靠、使用寿命长等优点,适用于高层建筑、标准厂房、机床密集
联
题
的车间等场所。 押
准
精
1)母线槽的分类
空气型母 母线之间接头用铜片软接过渡 ,由于接头之间体 因存在烟囱效应,故不能用
8
1
7
线槽 积过大,占用了一定空间,故应用较少。 于垂直安装9。
8
4
信
3
采用插接式连接,主要靠外壳散热,母 线槽温升 微
防潮
系
性能较差,在施工时容
联
紧密型母 偏高,散热效果较差。母线的相间气隙小,母线 一
唯易受潮或渗水,造成相间绝
线槽 通过大电流时,会产生较大的电动力,使磁振荡
缘电阻下降。
频率形成叠加状态,从而产生较大的噪声
外壳做成瓦沟形式,使母线槽机械强度增加,解 产生的杂散电流及感抗要比
决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。与其他类 紧密型母线槽大得多,因此
高强度母
型母线槽相比,其防潮和散热功能有明显的提高; 在同规格比较时,它的导电
线槽
由于线间存在一定空隙,使导线温升下降,从而 排截面必须比紧密型母线槽
提高了过载能力,并减少了磁振荡噪声。 大。
专供消防设备电源的使用,其外壳采用耐高温不 耐火型母线槽除应通过CCC
耐火型母
低于1100℃的防火材料,隔热层采用耐高温不 认证外,还应有国家认可的
线槽
低于 300℃的绝缘材料,耐火时间有 60min、 检测机构出具的型式检验报
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90min、120min、180min, 满负荷运行可达8h 告。
以上。
树脂浇注 采用环氧树脂全封闭浇注工艺,防护等级高达
母线槽 IP68, 具有防水、阻燃、耐腐蚀等特性, 适用于
缺点是散热性较差、成本高。
( 26 年 潮湿、多尘、高防火要求的工业与民用场景(如化
新增) 工、地铁、数据中心)。
2)母线槽选用
应选用紧密型母线槽,可防止烟囱效应,其导体应选用长期工作温度不低
高层建筑的垂
于130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断,阻火隔断应采用防火
直输配电 7 8
1
堵料。 9
4
8
3
信
应急电源 应选用耐微火型母线槽,且不应释放出危及人身安全的有毒气体。
系
应选用联散热好的紧密型母线槽,若选用空气型母线槽,应采用只有在专用
题
大容量母线槽 押
工准作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。
精
一般室内正常
可选 用防护等级为IP40的母线槽
环境
消防喷淋区域 应选用防 护等级为IP54或IP66的母线槽。
母线槽不能直接和有显著摇动或冲击振动的设备连接,应采用软接头加以
设备连接
连接。
4. 绝缘材料
8
1
7
9
气体绝缘材料 空气、氮气、二氧化 硫和六氟化硫(SF₆ ) 8 4
信
3
微
液体绝缘材料 变压器油、断路器油、电 容器油、电缆系油
物理 一
联
唯
状态 绝缘漆、胶和熔敷粉末;纸、 纸板 等绝缘纤维制品;漆布、漆
固体绝缘材料 管和绑扎带等绝缘浸渍纤维制品;绝缘云母制品;电工用薄膜、
复合制品和粘带;电工用层压制品;电工用塑料和橡胶等
云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黄等,主要用作电机和
无机绝缘材料
电器绝缘、开关的底板和绝缘子
化学 矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝和人造丝等,
有机绝缘材料
性质 大多用于制造绝缘漆、绕组和导线的被覆绝缘物等
绝缘材料和有机绝缘材料经加工后制成的各种成型绝缘材料,
混合绝缘材料
主要用作电器的底座、外壳等
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1.2 机电工程常用设备
1.2.1 通用设备的类型和性能
机电工程通用设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备,常用的有:泵、风机、 压
缩机、连续输送设备等。
1. 泵的类型和性能
1)泵的类型
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
往复泵 活塞泵、柱塞泵
1
7口8决:复活猪
9
工作原理和
容积式泵
信
3 8
4
回转泵 齿轮泵、螺杆泵和叶片泵 口决:会吃落叶
微
结构形式 系
联
叶轮式泵 离心泵、轴流泵和旋涡泵等 一
唯
输送介质 清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵
吸入方式 单吸泵和双吸泵
叶轮数目 单级泵和多级泵
离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、
常用的泵
齿轮油泵、真空泵等。离心式泵效率高、结构简单、适用范围最广
泵的性能参数主要有:流量、扬程、功率、效率、转速等。
泵的性能 口决:刘杨转公校
例如:一幢30层(98m高)的高层建筑,其消防水泵的扬程应在130m以上。
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2.风机的类型和性能
1)风机的类型
容积式 回转式鼓风机、罗茨式鼓风机
工作原理
速度式 轴流式风机、离心式风机、混流式风机
气体在旋转叶轮
离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
内部流动方向
结构形式 单级风机、多级风机
排气压强 通风机、鼓风机、压气机
离心式通风机 、离心式引风机、轴流式通风机、回转式鼓风机、离心
8
常用的风机 1 7
9
式鼓风机8、4罗茨式鼓风机。
3
信
微
系
风联机的性能是指风机在标准进气状态下的性能,标准进气状态即风机
题
押
准进口处空气压力为一个标准大气压,温度为20℃,相对湿度为50%的气
风机的性能 精
体状态,其主要性能参数有:流量(风量)、全风压、动压、静压、功率、
效 率、转速、比转速等。
3. 压缩机的类型和性能
1)压缩机的类型
容积式压缩机 往复式压缩机和回转式压缩机
压缩气体方式
8
动力式压缩机 分为 轴流式压缩机、离心式压缩机
1
和7混流式压缩机
9
8
4
信
3
压缩的气体 空气压缩机、氧气压缩机、天 然气压缩机等 微
系
联
一
压缩次数 单级压缩机、两级压缩机、多级压 缩机 唯
立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、
汽缸的布置方式
扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机
最终排气压力 低压压缩机、中压压缩机、高压压缩机和超高压压缩机。
压缩机还可以按照压缩机排气量的大小、润滑方式、冷却方式、传动
常用的压缩机 方式进行划分。常用的压缩机有:活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、
离心式压缩机等。
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等
压缩机的性能
口决:洗牌留笑容
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泵、风机、压缩机的性能
泵 流量、扬程、功率、效率、转速等。
风机 流量(风量)、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等
压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。
4. 连续输送设备的类型和性能
1)连续输送设备的类型
(1)机电工程中常用的连续输送设备有:斗式提升机、刮板输送机、板(裙)式输送机、悬
挂输送机、固定式胶带输送机、气力输送设备、螺旋输送机、卸矿车和皮带秤。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
有挠性 带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道
有无牵引件
螺旋 输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机
(链、绳、带)
无挠性
口决:无 挠螺子真气(人)
连续输送设备可进行水平 、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路。输
8
连续输送设备 送设备输送能力大、运距长 、设备简单、操作简便、生产9 1率
7
高,除可以进
8
4
的性能 行物料输送外,还可与生产流程 中的工艺过程相配合信,
3
形成流水作业线,
微
系
在输送过程中同时完成若干工艺操作 联
一
唯
1.2.2 专用设备的类型和性能
专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品,实现一项或几项功能的设备。例如:
电力设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备等。
1.专用设备的类型
1)电力设备【2026修改】
电力设备包括:火力发电设备、核电设备、风力发电设备、太阳能发电设备等。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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由锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、辅助系统
火力发电设备
设备和控制系统设备等组成。
核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。常规岛
设备包括:汽轮机、发电机、凝汽器、汽水分离
核电设备
再热器、给水加热器、除氧器、阀门、水泵、输
变电设备、起吊设备、高压电动机。
8
7
1
4 9 包括塔架、机舱、发电机、轮毂、叶片和变频器
8
3
信
风力发电设备 微 等。按照驱动方式分为:直驱风电机组和双馈式
系
联 风电机组
题
押
准
光伏精发 光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器等
电设备 口决:蜘蛛会变电
太阳能发
电设备 塔 式太阳能光 镜场设备(包括反射镜和跟踪设备)、集热塔(吸热
【26年 热发电 设备 塔)、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。
光热发
修改】
电设备
槽式光热发 电 集热器支架、集热器系统设备、换热器系统设备
设备 和发电常规岛设备。
8
2)石油化工设备 1 7
9
8
4
石油化工设备包括:容器、反应设备、塔设备 、换热设备、储罐、信混
3
合设备、分离过滤
微
系
设备、储存设备、成型设备等。 联
一
唯
反应设备 完成介质化学反应的压力容器 反应器、反应釜、分解锅、聚合釜
管壳式余热锅炉、热交换器、冷却
换热设备 完成介质间热量交换的压力容器 器、冷凝器、蒸发器
记忆方法:冷热交换+蒸发
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分离过滤 完成介质的流体压力平衡和气体净化 分离器、过滤器、集油器、缓冲器、
设备 分离等的压力容器 洗涤器 口决:喜欢过积分
用于盛装生产用的原料气体、流体、液
储存设备 各种形式的储槽、储罐
化气体等的压力容器
3)冶金设备【26年修改】
冶金设备包括:选矿设备、焦化设备、烧结设备、炼铁设备、炼钢设备、轧机设备、冶
金液压(润滑、气动)设备、冶金电气设备、环保设备等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
选矿设备 破碎设题备、筛分设备、磨矿设备、选别设备
押
准
精
高炉设备、冷却设备、炉顶装料设备、矿槽设备、焦槽设备、鼓风设备、
炼铁设备
热风炉 设备、煤气除尘器设备
转炉、电弧炉 、钢包精炼炉、钢包真空精炼炉、真空吹氧脱碳炉、连续铸
炼钢设备
钢机械设备
开坯轧机、板材轧机、 线材轧机、无缝钢管轧机、型材轧机、 矫直机、剪
轧机设备
切机、卷取机等。 8
1
7
9
8
4
4)建材设备 信
3
微
系
建材设备包括:水泥生产设备、玻璃生产设备、陶 瓷生产设备联、耐火材料设备、新型建
一
唯
筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。
水泥生产设备 主要是“一窑三磨”,包括:回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨
浮法玻璃生产线 玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统。
5)其他专用设备
其他专用设备包括加工中心、电子设备、环保设备、节能设备、可再生能源设备等。
2. 专用设备的性能
专用设备的性能针对性强,是专门针对某一种或一类对象或产品实现一项或几项功能的
设备。它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产,
效率特别高,适合于单品种大批量加工或连续生产。
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1.2.3 电气设备的类型和性能
机电工程常用的电气设备有发电设备、变电设备、配电设备、控制设备和电力电子设备
等,是用于电力传输、分配、控制和保护的各种电气设备。
8
7
1
9
4
1. 发电设备 8
3
信
微
(1)发电设备是指将机系械能转化为电能的设备,除常见的火力发电设备、风力发电设备、
联
题
太阳能发电设备等以押外,建筑机电工程中常用柴油发电机组作为应急或备用电源,相比于前
准
精
述电力设备,柴油发电机组是一种小型的发电设备。
(2)柴油发电机组的性能参数有:功率、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧
空气量、排风量、允许排气 背压等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
2. 变电设备 联
一
唯
变电设备是将高压电能转换为低压电能或将交流电能转 换 为直流电能的设备,如变压器、
整流器、逆变器等。
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1)变压器的类型
电压变换 升压变压器和降压变压器
自然风冷却、强迫油循环风冷却、强迫油循环水冷却、强迫导向油循
冷却方式
环冷却
8
冷却介质 分为油浸式7变压器、干式变压器、充气式变压器
1
9
4
8
3
信
相数 单相微变压器、三相变压器
系
联
每相绕组数 题双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器
押
准
精
电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用变压器、
用途
测量变压器
额定容 量、额定电压、额定电流、绝缘等级、冷却方式、温升限值、
变压器的参数 调压方式 、空载电流、空载损耗、阻抗、负载损耗、短路损耗、效率、
短路阻抗、连 接组别等
3.配电设备
8
配电设备的功能是将电能分配到各个用电 设备,常见的有开关柜、配电1 7柜、配电箱等。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1)开关柜
配电电压 高压开关柜和低压开关柜
布置形式 金属铠装式开关柜、间隔式开关柜和箱式开关柜等。
断路器和其他元件的安
固定式、中置式和手车式开关柜
装方式
额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电
开关柜的主要技术参数
冲击耐受电压等。
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2)配电柜(箱、盘)
配电电压 高压配电柜和低压配电柜
设备的结构特征 固定式、抽屉式和组合式
配电箱按配电用途 动力配电箱、照明配电箱、计量配电箱和应急配电箱
配电柜的性能特点 额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4. 控制设备【2026 修改】
控制设备是指用于控制 电力系统运行的设备,其性能和可靠性会直接影响电力系统的安
全稳定运行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名称 作用 类型 参数
按结构分为微型断
路器、模壳式断路
能带负荷连接或断开电
器、框架式断路器; 额定电流、额定电压、脱
路,使设备正常工作,在
断路器 按灭弧介质分为空 扣器整定电流、最大短路
过载或短路时能自动跳
气断路器、真空断路 电流、操作特性等
闸,保护设备和人身安全。
器、SF₆ 断路器、
油断路器等
隔离开关 电路中隔离电源或设备, 按绝缘支柱分为单 额定电压、额定电流等
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倒闸作业;不能带负荷分 柱式、双柱式和多柱
合电路,分闸时有明显断 式;按运行方式分为
开点,确保维修人员的安 水平旋转式、垂直旋
全。 转式和插入式等。
能带负荷分合电路,但在
过载及短路时不会自动跳
低压负荷开关和高 额定电压、额定电流、操
负荷开关 闸; 一般需要和熔断器配
压负荷开关等 作方式等
合使用,保护线路和设备
安全运行。
可频繁的通、断电路,以
主触点、辅助触点额定电
小电流控制大电流。与热 交流接触器、直流接
接 触 器 8 压和额定电流,线圈额定
7
继电器配合使用,能1对负 触器等。
9
8 4 电压和额定电流
3
载设备进行过信载保护。
微
系
联
题 电压继电器、电流继
用于控押制电路的开关动
准 电器、时间继电器、 控制特性、动作时间、接
精
继电器 作,实现远程控制和保护
速度继电器、压力继 点负载能力、响应速度等
功能
电器、热继电器等。
5.电力电子设备
电力电子设备是指用于电力 系统中电能的调节、变换和控制的设备,可提高电力系统的
效率和稳定性,包括变频器、整流器 、逆变器、软启动器、功率放大器等,性能特点包括工
作频率、效率、响应速度等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1)变频器
变频器是一种改变交流电源频率的电器,主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、控制
单元四部分组成。其原理是基于电子器件对电源电压进行高频率开关控制,通过脉宽调制技
术(PWM)将直流电压转换成可变频率的交流电源。例如:通过变频器改变电源的电压和频
率,调整电动机的运行速度,实现无级调速。
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整流单元 将输入的交流电源转换为直流电源,采用整流桥等电子元件进行整流。
滤波单元 对整流后的直流电进行滤波,去除杂散的高频成分,得到稳定的直流电源。
将滤波后的直流电源进行逆变,通过高频开关管控制脉宽,改变电压和频率
逆变单元
形成交流电。
8
7
1
控制变频器的开关4 9器件和PWM信号频率,根据输入控制信号调整输出电压
8
控制单元 信 3
和频率,以实微现电机无级调速
系
联
题
押
准
精
2)逆变器
逆变器是一种电源转换装置,可 以将直流电源转换为交流电源,以供应各种需要交流电
能的电器设备。逆变器由逆变电路、逻 辑控制电路、滤波电路三大部分组成。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
是构成逆变器的核心部件,通过有规则地让开关元件重复开、关,使直流电
开关元件
变交流电输出。
PWM控制
控制IGBT管的导通或截止,从而控制逆变器输出交流电的电压和频率。
器
用于监测输出电压和电流,并将其反馈给PWM控制器,以调整输出电压和
反馈回路
电流的波形。
例如:通过逆变器,可以控制电机运行方式,改变电机速度、扭矩和方向,以达到对系统的
精确控制并实现节能。逆变器可分为多种类型,如太阳能逆变器、汽车逆变器等。
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3)整流器
(1)整流器是一种将交流电转换为直流电的装置或元件。其基本工作原理基于半导体器
件的特性和电流方向的控制。
(2)整流器有很多类型,包括二极管整流器、晶闸管整流器等;不同类型的整流器适用
于不同的应用场景,例如:用于直流供电装置。
4)软启动器
(1)软启动器是电动机在不调速拖动控制中使用的一种性能优异的拖动设备。主要有电
子式(晶闸管调压式)、磁控式和自动液体电阻式等类型。
(2)软启动器是集软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的控制装置;是可
实现整个启动过程中无冲击而平滑的启动电动机。
(3)软启动器启动方式有:限流启动、斜坡电压启动、转矩控制启动、转矩加突跳控制
8
7
1
启动、电压控制启动等。 9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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一
唯
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第 2 章机电工程专业技术
2.1 机电工程测量技术
2.1.1 测量方法与实施
机电工程测量主要包括工程设备安装施工放样测量、设备基础沉降测量、设备安装变形
监测、工程竣工验收测量等。
1.工程测量的原则及要求
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
工程测量的原则 题 工程测量的要求
押
准
工程测量应遵循“精由整体到局部, (1)以工程为对象,做好控制点布测,保证将设计的建
先控制后细部”的原 则,即先以建 (构)筑物位置正确地测设到地面上,作为施工的依据。
设单位提供的永久基准点、线为基 (2)保证测设精度,减少误差累积,满足设计要求。
准,然后测设出各个部位设备 的准 (3)检核是测量工作的灵魂,必须加强外业和内业的检
确位置。 核工作,保证实测数据与工程测量竣工图绘制的正确
工程测量责任重大,稍有差错,就 性 。
会酿成工程事故,造成重大损失。 检核分 为:仪器检核、资料检核、计算8检核、放样检
1
7
9
核和验收 检 核。 口决:依自己
信
放3 8盐
4
微
2.工程测量的原理和方法 系
联
1)水准测量
唯
一
水准测量原理是利用水准仪提供的水平视线,并借助水准 尺来测定地面上两点间的高差,
然后推算高程的一种测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
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采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差,通过计算得到待点高
高差法
程的方法(一对一)
用水准仪和水准尺,只需计算一次水准仪高程,就可以简便地测算几个前视
仪高法 点髙程(一对多)当 安置一次仪器,同时需要测出数个前视点的高程时,使
8
7
1
用仪高法是比较4方9便的。所以,在工程测量中仪高法被广泛应用。
8
3
信
微
2)基准线测量
系
联
基准线测量原理是题经纬仪和检定钢尺,根据两点成一直线原理测定基准线。测定待测点
押
准
位的方法有水平角精测量和竖直角测量。每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
安装基准线的设置 平面安装基准线不少于纵横两条。
标高基准点的设置 相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与
沉降观测点的设置 起算基准点组成水准环线。例如,对于埋设在基础上的基准点,在
埋设后就开始第一次观测,随后的观测在设备安装期间连续进行。
3.工程测量的程序
工程测量的基本程序:设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程
测量控制→实测记录等。口决:中标降国旗
4.高程控制测量
1)高程控制点布设原则
(1)测区的高程系统,宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时,可
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沿用原高程系统。当小测区联测有困难时,亦可采用假定高程系统。
(2)高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距法、三角高程测量法,常用的是水准测
量法。
(3)高程控制测量等级依次划分为二、三、四、五等。各等级视需要,均可作为测区的
首级高程控制。
2)高程控制点布设的方法
8
7
(1)水准测量法的技术要求:1
9
4
8
3
①各等级的水准点,应埋信设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方
微
系
便的地点。墙面水准点联应选设于稳定的建筑物上,点位应便于寻找、保存和引测。
题
②一个测区及其押周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离应符合规定。
准
精
③水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大且超限时应重测。将重测结果
与原测结果分别比较 ,当其较差均不超过限值时,应取三次结果的平均数。
(2)设备安装过程中的测量应注意:最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大
时,可以增设水准点,但其观测精度应提高。
(3)水准测量仪器精度要求:水 准仪视准轴与水准管轴的夹角应符合规定。水准尺上的
米间隔平均长与名义长之差应符合规定 。
5.单体设备安装基础测量
8
1)单体设备基础划线 1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
单体设备要根据建筑结构的主要柱基中心线,按设计提供的坐标位置,测量出设备基础
中心线,并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线画在基础上,作为安装基准中心线。如
图2.1-1所示。
2)单体设备高程测量
安装单位接收由土建移交的标高基准点,将标高基准点引测到设备基础附近方便测量的
地方,作为下一步设备安装时标高测量的基准点并埋设标高基准点。
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3)中心标板的埋设
中心标板是在设备两端基础表面中心线上埋设的两块一定长度的型钢,并标上中心线点
,作为安装放线时找正设备位置用的一种标定点。
3)中心标板的埋设
(1)埋设中心标板的方法。中心标板应埋设在中心线的两端,并且标板的中心要在中心
线上;中心标板露出基础表面的高8度为4~6mm;将测出的中心线点投在中心标板上,投点(
7
1
9
4
冲眼)的直径为1~2mm,并在投8点的周围用红油漆画一个圆圈,作为明显的标记。
3
信
微
(2)中心标板的埋设形系式。
联
题
押
准
精
5.单体设备安装基础测量
3)中心标板的埋设
8
1
7
(2)中心标板的埋设形式。
8
4 9
信
3
微
基础表面埋设 小段钢轨,也可用工字钢、 角钢等 长系度为150~200mm
联
一
唯
基础凹形部分或地沟 埋设50mm×50mm的角钢或100mm×50mm的槽钢
基础边缘埋设 至基础的边缘为50~ 80mm 长度为150~200mm
4)基准点的埋设
在设备基础上埋设坚固的金属件(50~60mm长铆钉),并根据厂房的标准零点测出其标
高作为安装设备时测量标高的依据,称为基准点。
第 37 页
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常用的基准点如图2.1-5所示。在直径为19~25mm、长约50~60mm铆钉的杆端
焊上一块约50mm见方的钢板,或在钉杆上焊接一根U形钢筋。埋设基准点的小坑要上口
小、下口大(图2.1-6),基准点露出基础顶面部分不能太高(约10~14mm)。
5)精度控制
(1)放线测量用的计量检测设备在使用前要校准合格,测量放线要尽量使用同一台设备
,并且由同一人进行测量。
8
7
1
5)精度控制 4 9
8
3
信
平面微位置允许偏差 10mm
系
单体设备 联
题
押标高偏差 -10~+20mm
准
精
设备基础中心线 必须进行复测 两次测量的误差不应大于5mm。
中 心线应由中心标板引测 同一中心标点的偏差不应超过1mm
埋设有中心标板的
同一设备基准中心线的平行偏差或同
纵横中心线 应进行正交度
重要设备基础
一生产系统的中心线的直线度应在
检查,并调整横向中心线。
1mm以内。
8
每组设备基础均应
一般的设备基础 标高偏差应在2mm以
1
内7
9
8
4
设立临时标高控制 信
3
与传动装置有联系的设备 相邻两标高控制微点的标高偏差应在
点 基础 1 m m以内 联
系
一
唯
6.连续生产设备安装测量
1)安装基准线测设
中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根
据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,以作
为设备安装的基准线。设备安装平面线不少于纵、横两条。
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2)安装标高基准点测设
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有简单标高基准点
和预埋标高基准点。采用钢制标高基准点的,应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处,不允
许埋设在设备底板下面的基础面上。
2)安装标高基准点测设
例如:简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连
续生产线上的设备在安装时使用。
8
7
1
6.连续生产设备安装测量 4 9
8
3
信
3)连续生产设备基准线微和基准点的要求
系
连续生产设备只能联共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
7.管道工程的测量
微
系
1)管道中线测量 联
一
唯
管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。其主要工作内容
是测设管道的主点(起点、终点和转折点)、标定里程桩和加桩等。中线定好后,应将中线展
绘到现状地形图上。
(1)管线主点的测设
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根据控制点测设管线主点 用极坐标法或交会法进行测设
根据地面上已有建筑物测设管 管线一般与道路中心线或永久建筑物的轴线平行或垂直。
线主点 主点测设数据可由设计时给定坐标计算,然后用直角坐标
法进行测设
(2)里程桩和加桩
①测定管线长度和测绘纵、横断8 面图,沿管道中心线自起点每50m钉一里程桩。在50m
7
1
9
4
之间地势变化处要钉加桩,在8新建管线与旧管线、道路、桥梁、房屋等交叉处也要钉加桩
3
信
微
②里程桩和加桩的里系程桩号由该桩到管线起点的中线距离来确定。给水管道以水源作为
联
题
起点;排水管道以下押游出水口作为起点;煤气、热力管道以供气方向作为起点。
准
精
③图上应反映出点的位置和桩号,管线与主要地面物、地下管线交叉的位置和桩号,各
主点的坐标、转折角等。如果敷设管道的地区没有大比例尺地形图,或在沿线地形变化较大
的情况下,还需测出管道两 侧各20m的带状地形图。如通过建筑物密集地区,需测绘至两
侧建筑物处,并用统一的图式 表示。
2)管道纵、横断面测量
(1)管道纵断面测量的内容是根据管 道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。
纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起 伏和坡度陡缓情况,是设计管道埋8深、坡度和土
1
7
9
方量计算的依据。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
(2)横断面测量内容是测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和
高差,以中线上的里程桩或加桩为坐标原点,以水平距离为横坐标,高差为纵坐标,按1:100
比例尺绘制出横断面图。
第 40 页
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3)管道工程施工测量
(1)地下管道放线测设
①恢复中线 在恢复中线时,一般均将管道附属构筑物、涵洞、检查井的位置同时
测出。
②测设施工控 分为中线控制桩和附属构筑物控制桩两种。
制桩
③测设中线方 施测一般以管道中心线桩为准。在各段中线的延长线上钉设控制桩。
向控制桩 若管道直线段较长,也可在中线一侧的管槽边线外测设一条与中线平行的
轴线桩,各桩间距以20m为宜,作为恢复中线和控制中线的依据
④测设附属构 以定位时标定的附属构筑物位置为准,在垂直于中线的方向上钉两个
筑物控制桩 控制桩。
(2)槽口放线
8
7
槽口放线是指根据管径大小9 1、埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度,并在地面上钉设
4
8
3
边桩,沿边桩拉线撒出灰线信,作为开挖的边界线。
微
系
联
题
押
准
精
8.长距离输电线路钢塔架(铁塔)施 工的测量
(1)长距离输电线路定位后,可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设
8
1
7
钢塔架基础中心桩,其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应9符合规定。中心
8
4
信
3
桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制,控制桩应根据中心桩测定,其允许偏
微
系
差应符合规定。 联
一
唯
(2)架空输电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值,对于一段架空输电
线路,其测量视距长度不宜超过400m。在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析
法测量。口决:打跨慈禧
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9. 综合管廊施工测量【26年新增】
1)综合管廊控制测量
平面控制网的精度 不应低于一级
8
高程控制网的精度 不应低于1四7等
9
4
8
3
管廊内坐标、方位角 信可利用管廊两端的地面控制点按支导线和水准测量的方式分别
微
系
及高程 联进行传递。
题
押
准
精
8
2)综合管廊施工放样 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
测量技术要 根据综合管廊施工1 7工艺过程,确定在①基础工程施工、②现浇钢筋混凝土结
9
4
8
3
求 构施工或预制信拼装钢筋混凝土结构安装施工、③砌体结构施工、④附属工程
微
系
施工等阶段的测量技术要求。
联
题
各施工阶段 根据押施工图纸要求编写综合管廊施工测量技术方案;对施工图有疑问或发现
准
精
开展前 差错时,应提出意见和建议。
施工控制点 利用地面等级控制点测设现场施工控制点时,应在施工控制点上按照设计图
纸放样线路中线桩和开挖边线桩,并应标注里程;利用水准测量方法测设高
程时,应标注中 线桩的开挖深度。
基槽开挖完 应复测验算①底口 宽度、②高程及③边坡比,并应逐一将复测数据与设计要
成后 求进行比对,同时应检 查点位间的几何尺寸关系及与管廊有关结构边线的相
对关系尺寸并做好记录。
8
放样 综合管廊结构物相关轴线的参 考线、外廊主要轴线点,内部9 1轴
7
线点可由主要
8
4
轴线点采用内分法放样。 信
3
微
系
综合管廊两 应测设外壁角点的坐标和高程 联
一
唯
侧回填前
3)综合管廊本体测量
综合管廊本体测量宜在建造阶段进行,需分别测量干线综合管廊、支线综合管廊、缆线
管廊和结构厚度及附属设施的空间特征,并符合下列规定:
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测量综合管廊两端、坡度或走向变化处的内壁角点坐标 底部中线点位置及高程测量的间
和高程、横断面形状与尺寸、底部中线位置及高程 隔不宜大于30m。
测量综合管廊各个舱室的位置、内底高程及形状、尺寸
测量综合管廊检修井(人孔)、转折8点、变坡点的位置及 应测量地面出入口、通风口、投料
7
1
9
4
8
3
信
内底高程 微 口等附属设施的位置及高程。
系
联
题
押
4)综合管廊入廊管线测量
准
精
入廊管线测量可通过量测管线与综合管廊 内
8
可使用手持测距仪、钢尺、1投7点尺等工具。
9
8
4
壁的相对位置关系进行量测时 信 3
微
系
联
电力、通信等安放在综合管廊两侧墙壁上并 需量测管 线相对
唯
于一综合管廊内底的高度,并
利用托架固定的管线 应调查电缆尺寸、电缆条数以及走向等。
需量测相对于综合管廊内底的高度及控制阀
给水、热力等安放在固定墩上的管线 等管点设施的位置,并应调查管线的管径、
材质、走向等。
2.1.2 测量仪器的应用
1.水准仪
1)水准仪的组成及分类
第 44 页
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(1)水准仪由望远镜、水准器(或补偿器)和基座等部件组成,是测量两点间高差的仪器,
广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。
(2)水准仪的分类:定镜水准仪、转镜水准仪、微倾水准仪、自动安平水准仪。当附有
专用配件时,可组成激光水准仪。
2.经纬仪
8
7
1
9
1)经纬仪的组成及分类 8 4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
1)经纬仪的组成及分类 8
1
7
9
(1)经纬仪由望远镜、水平度盘、垂直度盘 和 基座等部件组成。经
信
纬3 8仪
4
广泛用于控制、
微
地形和施工放样等测量。当经纬仪上附有专用配件时 ,可组成激光系经纬仪、坡面经纬仪等。
联
一
(2)经纬仪的分类:按读数设备分为游标经纬仪、光 学经纬唯仪和电子(自动显示) 经纬仪
口决:学电游
3.全站仪
1)红外线数字全站仪
全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。具有角度测量、距离(斜距、
平距、高差)测量、三维坐标测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。
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用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备
测量两点间 基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生
水准仪
高差 产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备
安装标高的控制测量
测量水平角 建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制
经纬仪
和竖直角 测量。在机电安装工程中,用于测量纵向、横向中心线。
红外线自动
具有角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测
全站仪 数字显示距
量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。
离
8
2)全自动电子全站仪(测量机器人)7
1
9
4
8
测量机器人是能进行自信动3搜索、跟踪、辨识和精确照准目标并获取角度、距离、三维坐
微
系
标以及影像等信息的智联能型全自动电子全站仪。它是在全站仪基础上集成步进电机、影像传
题
押
感器构成的视频成像系统,并配置智能化的控制及应用软件发展而形成的。
准
精
(1)海底管道水下机 海底管道是海上油气田开发生产系统的主要组成部分。水下检测机器
器人 人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。
适用于在机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环
(2)BIM放样机器人
境下施工 。
工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道
、燃气管道和石油 管道等的施工监测、管网检查、新管验收、管道检
(3)管道检测机器人 8
修、养护检测等,同时 还广泛拓展应用于矿井检测9勘1
7
探、隧道验收、
8
4
信
3
地震搜救、电力巡查等。
微
系
4.其他测量仪器
联
一
唯
1)电磁波测距仪
(1)电磁波测距仪的分类(口决:红尾鸡)
微波测距仪 微波段的无线电波
激光测距仪 激光作为载波
光电测距仪
红外测距仪 红外光作为载波
(2)电磁波测距仪的应用
是通过电磁波运载测距信号测量两点间距离的仪器。测程在5~20km的称为中程测距
仪,测程在5km之内的称为短程测距仪。具有小型、轻便、精度高等特点。电磁波测距仪
已广泛应用于控制、地形和施工放样等测量中,成倍地提高了外业工作效率和量距精度。
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2)激光测量仪器
激光测量仪器是指装有激光发射器的各种测量仪器。利用激光束方向性好、发射角小、
亮度高、红色可见等优点,形成一条鲜明的准直线,以作为定向定位的依据。
(1)激光测量仪器的分类
激光准直仪和激
用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
光指向仪
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体
激光准直(铅直)
、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
仪
如高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。
激光经纬仪 用于施工及设备安装中的定线、定位和已知角度的测设
8
7
1
9
4
激光水准仪 除具有普通3 8水准仪的功能外,尚可作准直导向之用。
信
微
系
适用联于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板
题
激光平面仪 押
准支模、灌注及抄平工作,精确方便、省力省工。
精
3)全球定位系统(GPS )
GPS具有全天候、高 精度、自动化、高效率等显著特点,在大地测量、城市和矿山控
制测量、建(构)筑物变形测量及水下地形测量等方面已得到广泛应用。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
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2.2 机电工程起重技术
2.2.1 起重机械与索吊具的分类及选用要求
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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1
9
1. 起重机械的分类 4
8
3
信
起重机械按其功能和结微构特点分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械
系
联
式停车设备五类。 题
押
准 按结构可分为机械千斤顶、油压千斤顶、车库油压千斤顶和分离
精
轻小型起 千斤顶
式油压千斤顶四类
重设备
滑车
口决:
起重葫芦
千华骑羊
卷扬机
桥架型 梁式起重 机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机和装卸桥
固定式起重机 、台架型起重机、门座起重机、半门座起重机、塔
式起重机、铁路起 重机、流动式起重机、浮式起
1
重7 8机、甲板起重
臂架型 9
起重机 机、桅杆起重机、悬 臂 起重机。流动式起重
信
机3 8按
4
底盘结构又可分
微
为:履带起重机、汽车起重 机、轮胎起重系机、全地面起重机、随
联
车起重机【26年修改】
唯
一
缆索起重机 按结构和承载索数量分类【26年修 改】
升降机 可分为:升船机、启闭机、施工升降机、举升机
工作平台 可分为:桅杆爬升式升降工作平台、移动式升降工作平台
机械式停 按构造分为:升降横移类、垂直循环类、水平循环类、多层循环类、平面移动
车设备 类、巷道堆垛类、垂直升降类、简易升降类机械式停车设备及汽车专用升降机
2.吊索具的分类
1)吊具
在起重作业中,用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的刚性元件。
第 49 页
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与起重机械的连接方式 可拆分吊具和固定吊具
取物方式 夹持类、吊挂类、托叉类、吸附类、抓斗及上述种类的组合
梁截面 箱式截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面
是以梁为主体用于悬挂负载且满足负载吊运要求,并能与起重机
梁式吊具
吊钩连接的装置。
8
7
1
9
2)吊索 4
8
3
信
吊索是用于连接设备和微吊钩、承载设施等起吊装置的柔性元件。
系
联
例如:合成纤维吊带、钢丝绳吊索、吊链或其他连接件等。钢丝绳环索按结构形式可分
题
押
为钢丝绳环索和缆准式环索。编织吊索按结构形式可分为扁平吊装带和圆形吊装带。
精
8
3.轻小型起重设备的使用要求 1 7
9
8
4
1)千斤顶 信 3
微
(1)千斤顶必须放置在稳固、平整、结实的基础上 ,通常在底座系下垫木板或钢板,以加
联
一
大承压面积,防止千斤顶下陷或歪斜。 唯
(2)千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性 材料,使其头部与被顶物全面
接触,用以增加摩擦,防止千斤顶受力后滑脱。
(3)使用千斤顶时,应在其旁边设置保险垫块,随着工件的升降及时调整保险垫块的高
度;千斤顶应在允许的顶升高度内工作,当顶出至红色警示线时,应停止顶升操作。
(4)当数台千斤顶同时并用时,操作中应保持同步,使每台千斤顶所承受的载荷均小于
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其额定载荷。
2)起重滑车
(1)滑车应按出厂铭牌和产品使用说明书使用,不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部
分滑轮时,滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。
(2)滑车组动、静滑车的最小距离不得小于1.5m;跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(3)根据滑轮组的门数确定其穿绕方法,常用的穿绕方法有:顺穿(单头顺穿、双跑头顺
题
押
穿)、花穿(小花穿、准大花穿)。当滑车的门数超过5时,跑绳应采用双抽头方式。若采用花
精
穿的方式,应适当加 大上、下滑轮之间的净距。一般3门及以下宜采用顺穿;4~6门宜采
用花穿;7门以上宜采 用双跑头顺穿。穿绕方法错误会引起滑轮组倾斜从而发生事故。
8
1
7
9
8
4
3)卷扬机 信
3
微
(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷 扬机的主要参
系
数有额定载荷、容绳量
联
一
和额定速度。严禁超负荷使用卷扬机,在重大的吊装作业 中,唯在牵引绳上应装设测力计。
(2)卷扬机应安装在平坦、开阔、前方无障碍且离吊装中心稍远一些的地方,使操作人
员能直视吊装过程,同时又能接受指挥信号。桅杆吊装时,卷扬机与桅杆的距离必须大于桅
杆的长度。
(3)卷扬机的固定应牢靠,严防倾覆和移动。可用地锚、建筑物基础和重物施压等为锚
固点。绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出,以防底座受力后移动。卷扬机固定后,应
第 51 页
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按其使用负荷进行预拉。
(4)由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应不小于卷筒长度的25倍,且该导向滑车
应设在卷筒的中垂线上,以保证卷筒的入绳角小于2°。
8
7
1
9
4
8
3
(5)卷扬机上的钢丝绳应信从卷筒底部放出,余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈,以减
微
系
少钢丝绳在固定处的受联力。当在卷筒上缠绕多层钢丝绳时,应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠
题
在卷筒上,最外一层押钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
准
精
4)手拉葫芦
(1)使用前须检查起升结构的完好性、运 转部分的灵活性及润滑是否良好
8
,拉链应灵活
1
7
自如,不许有跑链、掉链和卡滞现象。
8
4 9
信
3
(2)使用时应将链条摆顺,逐渐拉紧,两吊钩受 力在一条轴线上,微经检查确认无问题后
系
,再进行起重作业。
联
一
唯
(3)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷;当采用多台葫芦起
重同一工件时,操作应同步,单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
(4)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时,手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上且
尽量与葫芦受力方向一致,以防卡链或掉链。
4. 流动式起重机的使用要求
1)起重机选用的基本参数 口决:高额负债
吊装载荷(起升载荷)、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,这些参数是制定吊装
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技术方案的重要依据。
流动式起重机的吊装载荷,为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质
吊装载荷 量。包括:固定吊具质量、可分吊具(或无此类吊具)质量和吊挂在吊具上起升
8
( 起 升 载 的重物质量之和。 1 7
9
4
8
3
荷) 流动式起重机的信起升 为起重机挠性件(起升钢丝绳或链条)下的起升重物质
微
系
【26 年修 载荷 联 量。
题
押
改】 履带起准重机的起升载
精
还包括挠性件的质量
荷
动载荷系数 k₁ k₁ =1.1。
不均衡载荷系数 k₂ k₂ =1.1~1.25
计算载荷 Q=k₁ ×k₂ ×Q
因 在起重机设计时已考虑动载荷对起重机的影响,故计
算载荷等于吊装载荷,不需考虑动载荷影响。在选用起
8
单台起重机吊装设备
1
7
计算载荷 重机和滑车 的定型产品时可不考虑
8
起4 9升动载荷系数的
信
3
影响,直接按 实际静载荷选用即微可。【26年新增】
系
联
计算每台起重机承受的载荷一时不需考虑动载荷影响,但
唯
应考虑不平衡的影响, 计入动载荷系数。
双机抬吊
在进行吊索受力、桅杆起重机或缆索起重机设计计算时
应考虑动载荷和不平衡载荷的影响。
(3)额定起重量【26年修改】
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起重机的额 是指起重机起吊额定起重量时能够吊运的物品最大质量与吊具及属具质量的
定起升载荷 总和(即总起升质量)的重力。
是指在正常工作条件下,对于给定的起重机类型和载荷位置,起重机设计能
起升的最大净起重量。
为挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量(起重挠
流动式起重机 性件下起重量)。包括:固定吊具质量、可分吊具(或无此类 吊
具)质量和吊挂在吊具上起升的重物质量之和。
其他起重机 为吊挂在固定吊具上起升的重物质量
额定起重量
是指从起重机上垂下,例如从起重小车或臂架头部垂下,并
起重挠性件 有起升机构等设备驱动,使挂在其下端的重物升降的钢丝
绳、 链条或其他设备。
8
7
1
9
双主吊抬吊 8 4每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的80%
3
信
微
多台起重系机抬 多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的
联
题
吊 押 额定载荷。
准
(4)幅度 精
幅度即起重机回 转中心至吊钩或取物装置之间的水平距离。
(5)起升高度
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(5)起升高度
设备吊装所需最小起升高度应满足下式要求:
Hm>H+H₂ +H₃ +H₄
Hm——设备吊装所需最小起升高度(m);
H₁ ——设备基础或地脚螺栓高度(m);
H₂ ——设备腾空高度(就位时设备底部高出地脚螺栓或基础的距离)(m);
H₃ ——吊点至设备底部的距离(m);
H₄ ——吊点至起重机吊钩的垂直距离(m);
b——吊钩与起重机臂头滑轮组间的安全距离(m)。
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2)流动式起重机的使用特点【26年修改】
吊装时靠支腿将起重机支撑在地
面上。该起重机具有较大的机动 但不可在360°范围内进行吊装作业,其吊
汽车起重机
8
性,其行走速度快1,7可达到 装区域受到限制,对基础要求也更高。
9
4
8
60km/h,不会破信 3坏公路路面。
微
系
联
但其行走速度较慢,履带会破坏公路路面。
题
押
准 转移场地需要用平板拖车运输。较大的履
对基精础的要求相对较低,并可在
履带起重机 带起重机转移场地时需进行拆卸、运输、
一定程 度上带载行走
组装。履带起重机带载行走必须符合起重
机技术文件的规定。
3)流动式起重机的特性曲线
(1)反映流动式起重机的起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线分
别称为起重量特性曲线和起升高度特性曲 线。常见的有起重量性能表。
8
(2)流动式起重机的特性曲线(表)是选用流 动式起重机的依据,一般随9机1
7
附带。
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
4)流动式起重机的选用步骤
(1)根据被吊装设备(构件)的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置
一旦确定,起重机的幅度也就确定了。
(2)根据被吊装设备(构件)的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升
高度,再由起重机的起升高度曲线确定起重机臂长。
第 55 页
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(3)通过起重机的起重量性能表,查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。
(5)计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离,若计算结
果符合规范要求,则选择合格,否则应重选。
5)流动式起重机的地基处理及耐压力测试【26年新增】
(1)流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊车行
走路线)的地基需进行处理。设备吊装作业地面应参考项目所在地地质资料,依据吊装区域
地面实际地耐力检测结果,当地耐力不能满足时应采取地基处理措施。
(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法进行处理。在复
杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计,并编制地基处理方案。设备吊
装中常用的地基处理方法有碾压法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
8
7
1
(3)处理后的地基应做耐压力9测试,常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(4)压重法地耐力测试:
8
①根据起重机械作业对地压强的要求,计 算每个测试点需要压重块的数9 1
7
量n。压重块对
8
4
信
3
地压强应按下式计算。
微
系
联
一
唯
式中:
S—压重块接地面积 (m²);
G—每块压重质量 (t);
f—压重块对地压强 (t/m²);
fC—路基箱对地压强 (t/m²);
n—每个测试点压重块的数量。
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②选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置,叠放压重块,确定一个基准点,均布找
出压重块上的4个位置作为测量点,并做好标志。
③压重块静置24h, 测量记录压重块4个位置的沉降量,若4个点最大沉降量不大于
50mm, 则证明处理的地基合格。
5.桅杆起重机的使用要求
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(1)桅杆起重机由桅题杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
押
准
精
包括桅杆、基座及其附件。桅杆由多个节(或段)连接而成,是桅杆的主
桅杆本体 体受力结构。大型桅杆多采用格构式截面,中小型桅杆也有采用钢管截
面的 。
主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。近年的
动力-起升系统
吊装作业中也有采用液压提升系统的桅杆。
主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应为30°~45°,且应与
稳定系统
8
供电线路、建筑物、树木 保持安全距离。
1
7
9
8
4
信
3
(2)桅杆起重机的质量和安全合格文件有:制造 质量证明书;制造微图、使用说明书;载
系
荷试验报告;安全检验合格证书。
联
一
唯
(3)桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使 用 说 明书规定的性能范围内(包括
桅杆使用长度、倾斜角度和主吊滑车张角角度三项指标中的任何一项)使用,则应根据使用
条件对桅杆进行全面核算。
(4)桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆组装时须使用设计指定的
螺栓,安装前应检查合格。应对螺栓螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后,螺
杆应露出螺母3~5个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。桅杆组装的直线度偏差不应
大于长度的1/1000,总长偏差不应大于20mm。桅杆组装后应履行验收程序,并应有相关
人员签字确认。
6.索吊具的使用要求
1)梁式吊具使用要求
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梁式吊具产品标志 制造厂名称、吊具名称、吊具型号、额定载荷、吊具自重、出厂
编号、出厂日期。
出厂文件 产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单、产品
试验报告、装箱单。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
2)吊索使用要求 系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(2)钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中 允许承受拉力系的储备拉力,即钢丝绳
联
在使用中破断的安全裕度。 一
唯
(3)钢丝绳安全系数的取值应符合下列规定:
拖拉绳 应大于或等于3.5
卷扬机走绳 应大于或等于5
系挂绳扣 应大于或等于5
捆绑绳扣 应大于或等于6
载人吊篮 应大于或等于14
口决:拖3卷挂5,6捆 14人
(5)钢丝绳环索(吊装带)存在下列情况之一时,不得使用
禁吊标志处绳端露出且无法修复;
绳股产生松弛或分离,且无法修复;
钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳
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股挤出或扭曲、扭结等缺陷;
无标牌。
3)合成纤维吊装带使用要求【26年新增】
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
(1)不允许交叉或扭联转使用吊装带,使用过程中,不得打结、打拧。
题
押
准
精
(2)吊装带目测损坏时不得使用。
(3)在移动吊装带和货 物时不得拖曳。
(4)当物品有尖角、棱边时应有保护措施,宜采用护套或护角来保护吊装带。
(5)起吊时不得使吊装带本体挂碰 其他物体,以免损坏。
8
(6)吊装带的使用环境温度为-40~100 ℃,当采用丙纶吊装带时环境1 7温度宜为-40~
9
8
4
信
3
微
80℃,不得在超高温环境中使用。 系
联
一
唯
4)吊耳使用要求
(1)设备出厂前应按设计要求做吊耳检测,并出具检测报告,设备到场后应对吊耳外观
质量进行检查,必要时进行无损检测。
(2)现场焊接的吊耳,其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。
(3)设备到场后,技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。
5)卸扣使用要求
(1)卸扣应按额定负荷标记选用,不得超载使用,无标记的卸扣不得使用。
(2)卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷,不得利用焊接的方法修
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补卸扣的缺陷。有永久变形或裂纹时应报废。
(3)卸扣应只承受纵向拉力。
2.2.2 吊装方法和吊装稳定性要求
1. 吊装方法
1)流动式起重机吊装工艺方法和特点【26年修改】
方法 适用情况
8
7
1
9
4
8
信
3适用于换热器、卧罐、汽包、模块等卧式设备、火炬塔架及风电机组中混
微
(1)直接提升法 系
联
题 凝土塔架、机舱、轮毂(叶轮)、单叶片等设备的吊装。
押
准
精
(2)单主机扳转法 适用于现场吊车资源有限、设备长度相对不是太长的设备吊装。
(3)单主机抬吊递送法 适用于塔类设备、容器、反应器、火炬塔架、风电机组塔架等设备吊装。
适用 于现场超高、超重大型设备,且现场单台主吊车吊装能力不能满
(4)双主机抬吊递送法
足的情况下的设备吊装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)结构件和设备的吊装要求
(1)钢结构吊装
单层钢结构 吊装前,应根据绑扎点进行稳定性验算,进行临时加固。
应在钢柱上将登高扶梯和操作挂篮或平台等临时固定好;框
多层钢结构柱
架钢梁吊装应安装好扶手杆和扶手安全绳。
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高空组装法吊装塔架 爬行桅杆必须经过设计确定。
应矫正所有吊索铅直线垂直度,进行载重调试,各吊点水平
大跨度屋盖整体提升前
高差不超过2mm,进行试提升
网架
采用提升或顶升 乘以动载荷系数1.1
验算载荷应包括吊装阶段
采用拔杆 动载荷系数取1.2
结构自重和各种施工载荷
履带起重机或汽车起重机 动载荷系数取1.3。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
(2)设备吊装精
流动式起重机 起 重机的回转范围内禁止人员停留。
滚杠装卸 滚杠粗 细应一致,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
拔杆吊装 各吊点的受力应均匀
卧式设备吊装 吊点间距宜大于设备 长度的1/3,宜使用吊梁吊装
8
1
7
9
兜捆方式吊装 对索具与设备的边缘棱角 接触部位进行保护,并对8 4设备进行保护。
信
3
微
系
联
一
唯
2)起重吊装作业失稳的原因及预防措施
原因 预防措施
起重机 超载、支腿不稳定、机 严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确
械的失 械故障、起重臂杆仰角 保支腿稳定;严格进行机械检查;起重臂杆仰角最大
稳 超限 口决:超级羊腿 不超过78°,最小不低于45°
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多机吊装的不同步;不 多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的
同起重能力的多机吊 吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;通过
吊装系
装荷载分配不均;多动 计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操
统的失
作、多岗位指挥协调失 作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地
稳
误,桅杆系统缆风绳、 锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行
地锚失稳 检查并做好记录。
被吊设
设计与吊装时受力不 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;对薄
备或构
一致,设备或构件的刚 壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱
件的失
度偏小 部位或杆件进行加固或加大截面,提高其刚度
稳
3)桅杆的稳定性要求
8
(1)直立单桅杆顶部缆风绳的设7置宜为6~8根,对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳
1
9
4
8
,后背主缆风绳的设置数量不3应少于2根。
信
微
(2)缆风绳与地面的夹系角宜为30°,最大不得超过45°;直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水
联
题
平夹角不得大于60°押。
准
(3)缆风绳应精设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
(4)需要移动的桅 杆应设置备用缆风绳。
8
1
7
4)地锚的种类和设置要求 9
8
4
信
3
(1)地锚的种类
微
系
联
一
唯
全埋式 可以承受较大的拉力,适合于重型吊装。
活动式 承受的力不大,重复利用率高,适合于改、扩建工程。
必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角
利用已有建筑物
进行保护
第 62 页
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(2)地锚的设置要求
①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置
应按吊装专项施工方案的规定计算校核。
②埋入式地锚应用净土分层夯实,回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上,地
锚设置完成后,受力绳扣应进行预拉紧,并做好隐蔽工程记录。
2.2.3吊装方案的编制与实施
1.吊装方案编制的基本原则
(1)以吊装安全为前提,吊装的安全性应贯穿于方案的始终。
(2)以技术可靠、工艺成熟为基础,科学合理地使用。
(3)进行技术经济比较,降低成本,缩短工期。
2.吊装方案的主要内容 口决:公安管理书记要一概处理
工程特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件;设备参数表须
8
明确设备名1 7称、数量、设备位号、主体材质等;设备吊装前状态、到
9
工程概况 8 4
3
货时间信、形式、设计单位、制造单位名称;设备基础及安装就位周边
微
系
环境等
联
题
押相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工
准
编制依据
精
组织设计等。
施工计划 施工进度计划、材料与设备计划
技术 参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等
施工工艺 主要包括设备吊装工艺方法与吊装工艺要求
主要包括设备规格、尺寸、设备总重量、吊装总重
吊装参数表 量、重心标高、 吊点方位及标高等。若采用分段吊
施工工艺技术
装法,应注明设备分段尺寸、分段重量。
8
1
7
吊装机具选用、
8
4 9
信
3
机具安装拆除工 吊装机具、 材料汇总表 微
系
艺要求 联
一
唯
设备支、吊点位置 及结 构设计图,设备局部或整体
吊点及加固
加固图
吊装平、立面布置图
地锚施工图,吊装作业区域地基处理措施
施工安全保证措施 组织保障措施、技术措施、监测监控措施等
施工管理及作业人 施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人
员配备和分工 员等。
验收要求 验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等
应急处置措施
计算书及相关施工
图纸
第 63 页
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3.起重吊装专项方案严重缺陷【26年新增】
1)专项方案严重缺陷清单
(1)采用流动式起重机,未明确站车位置和行走路线,未对支撑面、行走路线的平整度、
承载能力进行验算。
(2)借用既有建筑结构的,未对既有建筑的承载能力进行验算。
(3)未进行起重机械的选择计算、未明确吊装工艺(至少应包含施工工艺、吊装参数表、
机具、吊点及加固、工艺图)。
(4)起重机械作业安全距离不满足规范要求,覆盖人员密集场所无有效措施。
(5)多机联合起重工程,未对荷载分配和起重能力进行校核,无多机协调作业的安全技
术措施。
(6)对构件翻身、空中姿态控7制8、夺吊、递吊等关键环节要求较高的操作技能和配合协
1
9
4
8
调指挥,无工艺描述。 信 3
微
系
(7)未对刚性较差的被吊物吊装工况进行力学验算。
联
题
(8)吊具、索具(无押)安全使用说明或无起重能力的验算。
准
精
2)存在严重缺陷专项方案的处置
(1)在专项施工方案 审核、审查、专家论证等环节,方案存在严重缺陷的,其审核、审
查和专家论证应不予通过。
(2)在专项施工方案实施环节,方案存在严重缺陷的,应判定为重大事故隐患。
4.吊装方案实施
1)吊装方案审批和变更
8
(1)吊装方案审批。编制完成的方案应按规 定履行审批手续。
1
7
9
8
4
(2)吊装方案变更。审批后的方案应具有执行 的严肃性和技术的权信威3性,如需更改亦应
微
系
履行必要的手续。对方案中的重大变化,如吊装方法的 改变、吊装联机具种类的改变以及主要
一
唯
机索具和材料的代用等,方案实施单位(或方案编制人)应出 具 书面变更申请,并附有必要的
计算和说明,上报原方案批准单位和人员。待批准后,方可按变更后的内容实施。
2)吊装组织机构
(2)项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。项目部工程技术、安全管理、
质量监督、设备和材料管理人员等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如起重工、钳工
、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等,按照吊装方案的施工程序和吊装方法进行吊装
作业,完成起重吊装工作。
3)吊装方案交底
(1)吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员,在初步了解方案内容后,一般在施工
准备阶段进行技术交底。
(2)吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员,如项目负责人、工程指挥、
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起重班组全部工人、配合工种的班长或骨干、质量安全、设备管理人员等进行技术交底。
(3)方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据,重点讲解工程特点、吊装程序、工
艺方法、技术关键和安全措施
(4)方案交底常以讲解方式为主,并辅以书面方式。技术交底后,要认真做好交底记录
,经有关部门签证后,保存、归档、备查。
4)吊装过程检查
(1)从吊装准备工作开始到吊装结束,重要的施工作业均应在检查人员的监督下进行。
(2)检查工作贯彻吊装全过程,对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施,应
按有关要求逐项检查并保证合格。隐蔽工程如埋置式地锚的施工,吊装场地的地基处理、夯
实、加固等,应在检查人员的监督下实施,并填写隐蔽工程记录。
(3)吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。吊装机械和
8
7
1
机索具除检查完好状态外,还应9对其设置是否规范进行检查。
4
8
3
信
5)试验和试吊 微
系
联
(1)在重大设备吊装题前,应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具
押
准
进行起重能力试验,以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、
精
卷扬机的运转和制动试验等。
(2)试吊既能检验所使 用机索具的安全性和设置的正确性,又能对吊装组织工作进行全
面考核,还可验证信号和指挥 系统的灵活可靠性。应把试吊当成吊装的总演习,全体吊装人
员须按分工就位,各负其责。在试吊中对一些重要的吊装环节、部位均须设专人进行观察和
监护,试吊的时间不宜过长,一般控制 在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超
过100mm。试吊后要对各吊装机索具进 行一次全面检查。对出现的异常情况,应采取措施
8
1
7
加以解决,必要时应再进行一次试吊。
8
4 9
信
3
6)吊装就位和收尾 微
系
联
(1)对于重大的设备吊装工程应在得到吊装指令后方可进行正一式吊装。
唯
(2)在开始吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的 要求,必要时应采取一些保险
措施,以防突然停电而引发事故。在吊装现场进行吊装作业过程中有触电危险时,如架空线
等应联系停电,并派人监护。对需要中断的道路应在路口处按规定设置警示牌、警示灯,并
派专人看守。还要在吊装现场设置警界区域,发放吊装工作证,禁止无关人员进入,以防不
测。
(3)设备就位后,应立即进行找正定位及地脚螺栓的紧固。
(4)在拆除吊装机具时,如大型桅杆系统的拆除等,仍应按吊装方案的工艺方法进行,
以保证收尾阶段的安全。
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2.3 机电工程焊接技术
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用
1.焊接设备
1)焊接设备分类
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
焊条电弧焊设备 主要包括焊机、焊接电源、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。
主要由焊接电源、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控
钨极惰性气体保护焊
器等组成。钨极惰性气体保护焊设备有手工和自动两大类;设备焊
设备
接电流可分为直流、交流和脉冲电流。
CO₂ 气体保护焊设
焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统五部分组成。
备
由焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电
埋弧焊设备
源、控制系统等组成
第 66 页
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主要由焊接电源、机头、电控系统、水冷成型(滑)块组成。焊接方
电渣焊设备
法可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊。
主要由机器人和焊接设备两大部分构成。机器人由机器人本体和控
制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备则由焊接电源(包括其控制系
焊接机器人
统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成。对于智能机器人,还具
有传感系统,如激光或摄像传感器及其控制装置等。
1) 常用焊接设备的应用
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
在各类焊接结构制造业得到较广泛应用。如在建筑结构、船舶结构、
题
焊条电弧焊机 押
锅准炉、压力容器、化工装备制造结构、海洋工程结构以及输油输气管道结
【26年修改】 精
构 等多种领域占有重要的地位。特别是在现场固定口焊接和修补工作中,
焊条电 弧焊因其灵活性和适用性而被普遍采用。
①应 用的金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料(如铅、锌
等)以外,均可 以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。
②适用一定的接头厚度范围。常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范
围为0.5~4.0mm
③适用各种焊接位置。 钨极惰性气体保护焊适用于平焊
8
、平角焊、横
钨极惰性气体 1 7
焊、立焊和仰焊,以及水平固 定的管件对焊接头的全位
8
置4 9焊。由于空气对
保护焊机 信 3
流、过堂风、微风都可能破坏气体 对焊接区的保护,微野外施工时应配置附
系
属防风设施。
联
一
唯
④可用于焊接自动化。在采用手工自 熔和 手工填丝的作业方式基础上
,可配备各种机械化和自动化焊接设备进行机械化、自动化和全自动化焊
接,也可以与焊接机器人系统集成,实现焊接自动化。
是我国重点推广的一种焊接技术,主要用于低碳钢及低合金钢等焊接
CO₂ 气体保
,也适用于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊等。在许多金属结构的生产中
护焊机
焊条电弧焊和埋弧焊已逐渐被取代。
埋弧焊机主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢
、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥
埋弧焊机
梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备中应用最为广泛。
【26年新增】
此外,用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金,铜合金也是较理
想的。
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2.焊接材料
机电工程焊接材料一般包括焊条、焊丝、焊接气体、焊剂等。
1)焊条的分类及选用
(1)焊条分类
氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、纤维素型、石墨型、钛铁矿型、盐基
药皮成分
型八大类。
结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸
用途
铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
熔渣性质 碱性焊条(低氢型焊条)和酸性焊条
超低氢焊条、低尘低毒8焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊
7
1
特殊性能 9
4
条、水下焊焊条3、8重力焊焊条、仰焊焊条
信
微
系
(2)焊条选用 联
题
押
焊接材料应按准设计文件要求选用。设计无规定时,应在满足结构安全、可靠使用的前提
精
下,以改善作业条件和提高技术经济效益为原则,综合考虑以下因素:钢材化学成分及力学
性能;焊缝金属性能;钢 结构特点(板厚、接头形式)和受力状态;工艺性,焊接位置和施焊
条件(室内、野外);焊接工作量 (焊缝长度、焊缝当量)。
(3)焊条保管
焊条入库时需按照其质量证明书进 行验收,确保其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊
条必须存放在干燥通风、整洁的库房中,摆 放 在距离地面、墙面300mm以
1
7 8上的架子上,
9
8
4
应保持上下、左右空气通畅,以免受潮。焊条在库 房中应按照种类、牌信号3、批次、规格及入
微
系
库时间等分类存放,每种焊条应有明确的标识,避免混 放。焊条库联房中应装有温度计和湿度
一
唯
计,库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。
(4)焊条烘干
吸附水 温度超过100℃时蒸发
焊条药皮 使用前应按照说明书规定进
结晶水 温度为200~400℃时蒸发
的水分 行烘干
化合水 更高温度下去除
酸性焊条 70~150℃ 保温时间为1~1.5h
烘干温度 碱性焊条 300~400℃ 保温时间为1~2h
焊条应随烘随用,并存放在保温桶内,以免再次受潮。
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2)钨极材料及种类
2)钨极材料及种类
(1)钨极材料。手工钨极氩弧焊用的电极材料应具有较强的电子发射能力,能形成稳定
的电弧,且具有耐高温性,在电弧高温下不易蒸发和损耗,能承受较大的焊接电流,具有足
够的强度和耐磨性等。
(2)钨极种类。常用的钨极有纯 钨极、钍钨极和铈钨极三种。
8
7
1
9
4
是使用最早的一3 8种电极材料,钨极熔点为3387℃,沸点为5900℃。由于纯钨
信
微
纯钨极 极发射电子系所要求的电压较高,因此要求焊机具有高的空载电压。但纯钨极
联
易烧损题,所以逐渐被钍钨极所取代。
押
准
精
在纯钨中加入1%~2%的氧化钍,即为钍钨极。它具有较高的热电子发射能
力和耐熔性,具有容易引弧、所需空载电压低的性能,许用电流与同直径的
钍钨极
纯钨极相比 可提高1/3,不易烧损,使用寿命长。但钍钨极的粉尘具有微量的
放射性,因此在 磨削电极时,必须加强劳动防护措施。
在纯钨中加入2%以下 的氧化铈,即为铈钨极。它比钍钨极具有更多的优点,
易引弧、电弧稳定,弧束 细长、热量集中,最大许用电流密度可增加5%~
铈钨极
8%,烧损小、寿命长。由于铈 钨极几乎没有放射性危害,因此8,铈钨极是目
1
7
9
前应用最广的一种电极材料。 8 4
信
3
微
3)焊丝的分类及选用 系
联
一
(1)焊丝分类 唯
截面结构 分为实心焊丝和药芯焊丝两类
气体保护焊丝 以型号来划分
焊丝型号
(牌号)
埋弧焊丝 以牌号来划分。
(2)焊丝选用
主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊;选择实心焊丝的成分主要考
实心焊丝
虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配。
用于采用CO₂ 和Ar+CO₂ 为保护气体的熔化极气体保护焊。同时由于其
药芯焊丝
全位置焊接适应性强,在管道、钢结构等复杂形状工件的焊接中能够很好地
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保证结构的完整性和安全性。
自保护药芯 与焊条相似,不用另加气体保护焊,抗风能力优于气体保护焊,通常可在四
焊丝 级风力下施焊,适用于野外或高空作业
4)焊接气体的分类及选用
(1)焊接气体分类
二氧化碳(CO₂ )、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N₂ )、氧气(O₂ )和
焊接用保护气体
氢气(H₂ )。
气焊、切割常用
助燃气体(O₂ );可燃气体:乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等。
气体
8
(2)焊接气体选用 1 7
9
4
8
3
①焊接用气体的选择,主信要取决于焊接、切割方法。还与被焊金属的性质、焊接接头质
微
系
量要求、焊件厚度和焊联接位置及工艺方法等因素有关。
题
押
②氮气弧焊时准,用N₂ 作为保护气体,可焊接铜和不锈钢。N₂ 也常用于等离子弧切割
精
,作为外层保护气; H₂ 作为还原性气体,焊接时与O₂ 混合燃烧,作为气焊的热源。混合
气体一般也是根据焊接 方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。
例如:焊接低合金高强钢时
从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发 采用纯Ar做保护气体
从稳定电弧和焊缝成型出发 向Ar中加入氧化性气体
8
在双相不锈钢焊接中,为了提高焊缝金属 强度及伸长率,可以在保护气1 7中加入0.4%的
9
8
4
氮气,以确保焊缝金属中奥氏体的含量。【26年 新增】 信
3
微
系
5)焊剂的分类及选用 联
一
唯
生产工艺 熔炼焊剂、粘 结焊 剂和烧结焊剂
焊剂分类
添加脱氧剂、合金剂 中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。
焊剂的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素。焊剂
焊剂选用
与焊丝应匹配使用。
2.3.2焊接方法和焊接工艺
焊接是利用加热、加压或二者并用的方法,将两种或两种以上的同种或异种材料,通过
原子或分子之间的结合或扩散连接成一体的工艺过程。
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1.常用焊接方法
(1)机动性和灵活8性好。所需要的焊接设备相对简单,焊接场地不受限制
7
1
9
4
,在结构复杂、8空间狭小的条件下作业时,比其他焊接方法更具优势;焊条
3
信
微
直径为1.6系~8mm不等,可适用于全位置焊接,可以焊接从薄板到厚板的各
联
种焊接接题头。
焊条电弧焊 押
准
精(2)焊缝金属性能良好。因焊接热输入较低,焊缝金属结晶较致密,其力
学性能比其他熔焊高,特别是缺口冲击韧性高更容易得到保证;
(3)工艺适应性强。焊条电弧焊工艺适应性较强,可以焊接除活性金属以
外的大多数金 属结构材料。
(1)电弧热量集 中,可精确控制焊接热输入,焊接热影响区窄;焊接过程
不产生熔渣、无飞溅, 焊缝表面光洁;焊接过程无烟尘;熔池容易控制;焊
钨极惰性气
缝质量高。
体保护焊
(2)焊接工艺适用性强,几 乎可以焊接所有的金属材料。焊8接参数可精确
1
7
9
控制,易于实现焊接过程全自动化 。 8
4
信
3
微
(1)生产效率高。电弧的穿透力强, 焊接电流密度系大,故焊丝熔化率高,焊
联
后一般不需清渣,生产率比焊条电弧焊高约 1~
唯
3一倍。
(2)焊接成本低。CO₂ 气体价格便宜,其焊 接成本只有埋弧焊和焊条电弧
焊的40%~50%。
(3)焊接变形小。可以用于全位置焊接,因为电弧热量集中,受热面积小
,焊接速度快,且CO₂ 气流对焊件起到一定冷却作用,故可防止焊薄件烧穿
CO₂ 气体
和减少焊接变形。
保护焊
(4)焊接质量好。CO₂ 气体具有很强的氧化性,抗锈能力强,焊缝含氢量
低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小,可获得机械性能良好的焊缝
(5)操作简便。明弧操作,便于观察电弧和控制熔池的状态,故操作较容
易掌握更有利于实现机械化和自动化焊接。
(6)适用范围广。CO₂ 气体保护焊适用于焊接薄板,也能焊接中厚板,同
时可进行全位置焊接。
第 71 页
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2.焊接工艺
焊接工艺是指与制造焊件有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、焊接方法、焊接
参数、操作要求等。
2.焊接工艺
1)焊接方法代号
常用的焊接方法分类及代号见表2.3-1。
焊接方法 代号
焊条电弧焊 SMAW
单丝埋弧焊 SAW
钨极气体保护焊 GTAW
电弧焊
熔化极气体保护焊 8 GMAW(MAG)
7
1
9
4
8
自保护药芯焊丝3电弧焊 FCAW
信
微
系
电渣焊 联 ESW
题
押
气电立准焊 EGW
精
其他
短路电弧 螺柱焊 SW
2)不同设备焊接方法的选 择
钢结构 常用的焊接方法有SMAW、SAW、GMAW、FCAW、ESW
、E GW、SW及其组合。(全适用)
立式圆筒形钢制焊接储罐 SMAW、GMAW、SAW、EGW。
球罐现场焊接 SMAW、GT AW。
8
厚壁工业管道焊缝 底层一般采用G TAW焊接方法 1 7
9
8
4
填充和面层采用SM AW焊接方法。 信
3
微
系
3)焊接接头 联
一
(1)焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属 组成。唯
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头b)搭接接头
1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材
(2)焊接接头形式:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
例如:钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔(接管)或支腿补强板与容器
壁板(顶板)之间等常用搭接连接。焊接接头形式主要由两焊件相对位置决定。
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4)焊缝坡口的基本形式
焊缝坡口分为1形(不开坡口)、V形、单边V形、U形、双U形、J形等各种坡口形式
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5)焊缝形式
(1)按焊缝结合形式分为:对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝五种。
(2)按焊缝在空间的位置分为:平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(3)焊缝的形状用几何尺寸来表示时,不同形式的焊缝, 其形状参数也不一样。
对接接头、对接焊缝形状尺寸 焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高
T形接头对接焊缝或角焊缝 焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸(凹)度
6)焊接线能量
决定焊接线能量的主要参数是焊接速度、焊接电流和电弧电压
q=IU/v
q——线能量(J/cm);
I——焊接电流(A);
U——焊接电压(V);
v——焊接速度(cm/s)。
第 73 页
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7)预热、后热及焊后热处理
(1)某些钢材焊接时,需要焊前预热和焊后热处理,以防止延迟裂纹的产生。若不能及
时热处理,则应在焊后立即后热,并且保温缓冷。后热可减小焊缝中氢的影响,降低焊接残
余应力,避免焊接接头中出现马氏体组织,从而防止氢致裂纹的产生。
(2)为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理,称为焊后热处
理。焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告。
(3)有焊后消除应力热处理要求的压力容器(压力管道),经挖补修理后,应当根据补焊深
度确定是否需要进行消除应力处理。
3.焊接工艺评定
1)焊接工艺评定作用
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(1)焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。焊
接工艺评定应在本单位进行。由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位满足焊接要求设
备焊接试件。
(2)验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性,并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格
接头的能力。依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,用于指导焊工施焊和焊后热处理
工作,一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依
据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
2)焊接工艺评定相关规范使用要求
锅炉 焊接前,进行焊接工艺评定,并编制焊接作业指导书
压力容器 施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊
第 74 页
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缝、受压元件母材表面堆焊与补焊,以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接
工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
焊接前,应制定详细的预焊接工艺规程,并对此焊接工艺进行评定。工业管
长输管道 道应根据要求进行焊接工艺评定。管道承压件与承压件焊接、承压件与非承
压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺。
燃气、热力 金属管道焊接应根据要求进行焊接工艺评定
公用 非金属PE管道焊接应根据要求进行焊接工艺评定
焊接前,针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接
钢结构 位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,施工单位应进行焊接工艺评定
试验,并以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工。
3)焊接工艺评定规则
8
7
1
9
焊接工艺参数分为重要因8素4、补加因素和次要因素三种
3
信
微
系 如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、
(1)凡是重要因素变化的联情况都需要进行
题
押 预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和
重新评定 准
精
极性等变化都可以成为重要因素。
(2)当有冲击韧性要求时,补加因素就上
如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等
升为重要因素,反之则下降 为次要因素。
如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量
(3)次要因素变化则无需进行再次评定
等,但需要重新编制焊接工艺规程。
2.3.3焊接质量检验
1. 焊接检验方法
1
7 8
9
8
4
力学性能试验(弯曲试验、拉伸试 验、冲击试验、硬度信试3验、断裂性试验、
微
破坏性检验 疲劳试验)、化学分析试验(化学成分 分析、不锈钢晶
系
间腐蚀试验、焊条扩散
联
一
氢含量测试)、金相试验(宏观组织、微观 组织)唯、焊接性试验。
外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐
非破坏性检验
压试验和泄漏性试验。 口决:外孙露牙
2.焊接过程质量检验
1)焊接前检验
使用前 对母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收
组对前 应检查各部件的结构尺寸,包括主要结构尺寸的校核性检查。
组对后 应检查构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接
接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
施焊开始前 应对坡口及坡口两侧进行清理检查。
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2施焊过程检验
定位焊缝 应对定位焊缝渣皮进行清除检查。
应立即对层(道)间进行清理,并进行外观检查,检查合格后方可进
每层(道)焊完后
行下一层(道)的焊接。
多层(道)间温度有要求 应测量多层(道)间的焊前温度,并形成记录。
进行后热的焊缝 应检查加热范围、后热温度和后热时间,并形成记录
8
7
1
9
4
8
3
信
微
3.焊缝检验 系
联
题
1)外观检验 押
准
精
1)外观检验
8
(1)焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合 设计与有关标准要求。 1
7
9
8
4
信
3
不允许存在的缺陷 裂纹、未焊透、未 熔合、表面气孔、微外露夹渣、未焊满
系
联
一
允许存在的其他缺陷 咬边、角焊缝厚度不足 、角焊
唯
缝焊脚不对称
焊缝外观目视检测 常借助照明光源、反光镜和低倍放大镜等
2)无损检测
(1)常用无损检测方法及代号
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2)无损检测
(1)常用无损检测方法及代号
射线检测 RT 包括X射线和γ射线两种
超声检测 UT 包括脉冲反射式超声波检测和衍射时差法超声波检测
磁粉检测 MT 使用磁粉探伤机
渗透检测 PT 使用渗透检测剂
目视检测 常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等
(2)常用焊接接头的无损检测
常用焊接接头无损检测方法及适用范围见表2.3-2。
适用范围
8
序号 检测方法代号 7
1
9
材料4 焊接接头形式 透照厚度(mm)
8
3
信
1 RT 金微属材料 对接、角接、管板角焊缝等 钢:<38
系
联
题 对接、T形焊接、角接和对堆 容器;6~500;
2 UT 押 金属材料
准
焊层等 管道:6~150
精
3 MT 铁磁性材料 对接、T形焊接和角接等
非 多孔性金属
4 PT 不限制
材 料
(3)无损检测新技术应用
①X射线数字成像检测。X射线数 字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中
。数字图像便于储存,且检索、统计快速 方便,易于实现远程图像传输、专家评审,结合
8
1
7
GPS系统可对每道焊口进行精确定位,便于工程 质量监督。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
②衍射时差法超声波检测(TOFD)。压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声波
检测,超声波检测包括衍射时差法超声波检测(TOFD)、可记录的脉冲反射超声波检测和不
可记录的脉冲反射法超声波检测;当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时,应当采用射
线或者TOFD作为附加局部检测。
(4)焊缝表面无损检测
设计文件无规定时,焊缝表面无损检测可选用MT或PT;除设计文件另有规定外,现场
焊接的管道和管道组成件的承插焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外)和补强圈焊
缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝,以及管道上的其他角焊缝,其表面应进行
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MT或PT。进行PT前,焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等;进行MT
前,焊缝表面及其两侧25mm范围内,不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁
粉的物质等。
(5)焊缝内部无损检测
优点 缺点
检测结果有直接记录(底片),可 厚壁工件的缺陷检出率偏低,缺陷在工件
以获得缺陷的投影图像,缺陷 厚度方向的位置难以确定,自身高度难以测量
射线检测
定性、长度测量比较准确,对 ,对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响,
(RT)
体积型缺陷和薄壁工件中的缺 有时会漏检,射线对人体和环境有危害,防护
陷,检测率较高; 成本、检测成本较高,而且射线检测速度较慢
面积型缺陷的检出率较高,穿 缺陷定性困难,定量精度不高,常用的(
透能力强,适合于厚壁8 工件, 不可记录)脉冲反射法超声波检测结果无直接
超声检测 1 7
9
定位准确,可以测8量4缺陷自身 见证记录,无缺陷直观图像,薄壁工件检测困
(UT) 信 3
高度,对人体和微环境无害,检 难,一般需要对探头扫查面进行打磨处理,导
系
联
测成本较低题,检测速度快等 致工作量增加。
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
第 78 页
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第 3 章 建筑机电工程施工技术
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
1.建筑给水排水与供暖的分部分项工程
建筑给水排水与供暖的分部分项工程
分部工程 子分部工程 分项工程
给水管道及配件安装,给水设备安装,防腐,绝热,管
室内给水系统
道冲洗、消毒,试验与调试
排水管道及配件安装,雨水管道及配件安装,防腐,试
室内排水系统
验与调试
8
7
1
9
4 管道及配件安装,辅助设备安装,防腐,绝热,试验与
8
室内热水系信统3
微 调试
建筑给水 系
联
题 卫生器具安装,给水配件安装,排水管道安装,试验与
排水及供暖 卫押生器具
准
调试
精
管道及配件安装,辅助设备安装,散热器安装,低温热
水地板辐射供暖系统安装,电加热供暖系统安装,燃气
室内供暖系 统 红外辐射供暖系统安装,热风供暖系统安装,热计量及
调控装置安装,试验与调试,防腐,绝热
分部工程 子分部工程 分项工程
8
室外给水管网 给水管道安 装,室外消火栓系统安装,9试1
7
验与调试
8
4
信
3
室外排水管网 排水管道安装, 排水管沟与井池,微试验与调试
系
联
管道及配件安装,系统水压试一验,防腐,绝热,试验与
室外供热管网 唯
调试
建筑给水排
管道及配件安装,水处理设备及控制设施安装,防腐,
水及供暖 建筑饮用水供应系统
绝热,试验与调试
建筑中水系统及雨水 建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装,水处理
利用系统 设备及控制设施安装,防腐,绝热,试验与调试
分部工程 子分部工程 分项工程
游泳池及公共浴池水
管道系统及配件安装,防腐,绝热,试验与调试
建筑给水排 系统
水及供暖 水景喷泉系统 管道系统及配件安装,防腐,绝热,试验与调试
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锅炉安装,辅助设备及管道安装,安全附件安装,换热
热源及辅助设备
站安装,防腐,绝热,试验与调试
监测与控制仪表 检测仪器及仪表安装,试验与调试
2.建筑给水排水与供暖工程施工程序
1)设备施工程序
(1)水泵施工程序:开箱检查→基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管
及附件安装→检查验收。
(2)不锈钢水箱施工程序:基础验收→吊装就位→找平找正→配管及附件安装→压力试
验(满水试验)→检查验收。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
2)给水管道施工程序系
联
题
(1)室内给水管道押施工程序:材料验收→测绘放线→支架制作→管道预制→支架安装→
准
管道安装→压力试精验→防腐绝热→通水试验→冲洗、消毒→取样检验。
(2)室外给水管道 施工程序:材料验收→测绘放线→沟槽开挖→管道预制→管道安装→
压力试验→防腐绝热→通 水试验→冲洗、消毒→管沟回填。
3)排水管道施工程序
(1)室内排水管道施工程序: 材料验收→测绘放线→支架制作→管道预制→支架安装→
管道安装→灌水试验→通水、通球试 验。
(2)室外排水管道施工程序:材料验收→测绘放线→沟槽开挖→管道预制→管道安装→
8
窨井施工→闭水试验→防腐→清洗→通水试验 →管道沟槽回填。
1
7
9
8
4
4)热水与供暖系统施工程序
信
3
微
(1)室内热水管道施工程序:材料验收→测绘放线 →支架制作→系管道预制→支架安装→
联
一
管道安装→压力试验→防腐绝热→通水试验→冲洗→试运 行。
唯
(2)室内供暖系统施工程序:材料验收→测绘放线→支架 制作→管道预制→支架安装→
供暖设备安装→管道及配件安装→散热器及附件安装→系统压力试验→防腐绝热→通水试
验→冲洗→试运行。
(3)室外供热管网施工程序:材料验收→测绘放线→沟槽施工→支架制作安装→管道预
制→管道及配件安装→压力试验→防腐绝热→冲洗→试运行和调试→管沟、槽回填。
5)卫生器具施工程序
开箱检查→卫生器具安装→给水配件安装→排水管道安装→灌水、通水试验→试运行
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3.1.2建筑给水排水与供暖管道施工技术
1.建筑给水排水与供暖管道常用的连接方法
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
1)螺纹连接 精
管径小于或等于 100mm的镀锌钢管宜采用螺纹连接,多用于明装管道。钢塑复合管
一般也采用螺纹连接。镀 锌钢管套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
2)法兰连接
直径较大的管道宜采用法兰 连接。法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处
,以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管与法兰焊接处应进行二次镀锌或防腐。
3)焊接连接
8
焊接适用于非镀锌钢管,多用于暗装管道 和直径较大的管道,并在高层
1
建7筑中应用较多
9
8
4
。铜管连接可采用专用接头或焊接,
信
3
微
系
管径小于22mm时 采用承插或套管焊 接 联承口应迎介质流向安装
一
唯
管径大于或等于22mm时 采用对口焊接
不锈钢管 采用承插焊接
4)沟槽连接(卡箍连接)
沟槽式连接可用于空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢
管或钢塑复合管,也可用于大于50mm的消火栓架空管道。沟槽连接具有操作简单、不影
响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。
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5)卡套式连接
铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头,再把配件内芯套入端头
内,用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6)卡压连接
薄壁不锈钢给水管道一般采用7 8卡压连接。卡压连接是将带有特种密封圈的承口管件与管
1
9
4
道连接,用专用工具压紧管口3而8起到密封和紧固作用,具有安装便捷、连接可靠及经济合理
信
微
等优点。 系
联
题
押
准
精
7)热熔连接
通过使用专用热熔器将管材接口加热熔化后连接起来,具有操作方便、气密性好、接口
强度高等优点。常用于无规共聚聚丙烯(PPR)和聚乙烯(PE)等塑料管道施工。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
8)承插连接
用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类,柔性连接采用橡胶
圈密封,刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封。
9)粘接连接
采用胶粘剂将管材连接部位粘接成整体的连接方法,有插入式粘接及搭接式粘接等连接
形式,胶粘剂应由管材生产企业配套供给。常用于硬聚氯乙烯(PVC-U)管道的连接。
10)电熔连接
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常用于聚乙烯(PE)和高密度聚乙烯(HDPE)管道的连接,通过电熔焊机控制内埋于管件
中的电阻丝的电压、电流及通电时间,使其达到与管道熔接的目的。
2.建筑给水排水与供暖管道施工技术要求
1)进场验收
合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、 生活给水所涉及的材料必须
给水管材
复合管、铜管、不锈钢管 达到饮用水卫生标准
合格的硬聚氯乙烯(PVC-U)管、聚丙烯静音排水管及高密度聚乙烯(HDPE)双
排水管材
壁波纹管等。
(2)材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收。包装应完好,表面无划痕及外
力冲击破损,并经监理工程师核查确认。型号、规格及性能检测报告应符合国家技术标准和
设计要求。生活给水系统所涉及的材料设备应满足卫生安全标准。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
(3)阀门安装前,应按国家现行相关标准的要求进行强度和严密性试验,试验应在每批(
精
同牌号、同型号、同 规格)数量中抽查10%,且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀
门,应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试
验压力为公称压力的1.1倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(4)管道所用流量计及压力表应进行校验检定,设 备及管道上的系安全阀应按设计文件要
联
一
求由具备资质的单位进行压力整定和密封试验,当有特殊 要求唯时,还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告。
(5)散热器进场时,应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验。绝热材料进场时
,应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验;复验应为见证取样检验。同厂家
、同材质的绝热材料,复验次数不得少于2次。
2)测绘放线
(1)测量前应与土建总承包单位进行测量基准的交接,使用的测量仪器应经检定或校准
合格并在有效期内,且符合测量精度要求。
第 83 页
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(2)管道施工前应进行仔细审图,有条件的可利用BIM软件建立三维模型,提前发现问
题,避免管道之间出现碰撞现象。
(3)管道施工前,应根据施工图纸进行现场实地测量放线,以确定管道及其支吊架的标
高和位置,防止因累积误差而出现超标。例如:管井内垂直管道配管前,应进行实地测量,
避免累积误差造成各层标高超差。
3)预留、预埋
(1)在预留、预埋工作之前,熟悉设计文件及技术规范要求,校核土建图纸与安装图纸
的一致性,检查现场实际的预埋件、 预留孔位置、样式及尺寸,配合土建施工,及时做好各
8
7
1
9
种孔洞预留或预埋管、预埋件的4埋设,确保预留、预埋正确无遗漏。
8
3
信
(2)地下室或地下构筑物微外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建
系
联
筑物,应采用柔性防水题套管。
押
准
精
(3)管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
一般 顶部应高出装饰 地面20mm
穿越
楼板 卫生间及厨房内 顶部应高出装饰地面50mm
套管
底部应与楼板底面相平;用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿越 套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端
墙壁 面应光滑。
4)支架制作安装
(1)管道支架、吊架、托架应按照设计文件及现行标准的规定制作安装,严格控制管道
支架焊接质量并选用合适的构造形式,如:固定支架、导向支架、滑动支架、弹簧吊架、抗
震支架等。
第 84 页
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(2)管道支架设置时,应进行现场测绘与放线,优先采用共用综合支架,安装位置正确
,理设平整牢固。确保管道及各专业管线在支架上布局合理,管线的中心线、标高等符合设
计图纸要求。
8
7
1
(3)管道支架安装时,应与管9道接触紧密,间距合理,固定牢固,滑动方向或热膨胀方
4
8
3
信
向应符合规范要求。
微
系
(4)室内给水金属立联管管道支架设置:
题
押
楼层高度小于或等准于5m 每层必须设置不少于1个
精
楼层高度大于5m 每层设置不得少于2个
安装位置匀称,管道支架高度 距地面为1.5~1.8m,同一区域内管架设置高度应一致。
8
1
7
9
(5)沟槽式连接水平钢管支、吊架应设置在管 接头(刚性接头、挠性
信
接3 8头
4
、支管接头)两侧
微
和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头 的两侧,支、吊系架与接头的净间距不宜
联
小于150mm,且不宜大于300mm。
唯
一
(6)塑料管采用金属制作管道支架时,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管;不锈钢
管道采用碳钢支架时,应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶。
第 85 页
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5)管道预制
管道预制应根据设计图纸画出管道分路、管道转弯、管道变径、预留管口、阀门位置等
施工草图,通过现场测绘放线确定准确尺寸,并在施工草图上做好记录,预制前应对管段进
行分组编号,本着先安装先预制的原则进行预制加工,非安装现场预制的管道应考虑方便运
输,管道预制加工时应同时进行管道质量检验和底漆涂刷工作。管道预制时应尽量采用先进
的自动化机械,以实现管道加工的高品质和工艺标准化。
6)管道安装
(1)管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。对于
不同材质的管道应先安装钢质管道,后安装塑料管道。但压力管线宜避让重力流管线 。
(2)当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装和主体结构沉降结束后再进行安装,安
装过程应注意成品保护。
(3)机房、泵房管道安装前,应详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况
8
,经验证无误后方可配管。 1 7
9
4
8
(4)埋地管道、吊顶内管信道3等在隐蔽之前,应进行隐蔽工程验收,并做好记录。
微
系
联
题
押
准
精
(5)管道穿过结构伸缩缝 、抗震缝及沉降缝敷设时,应在结构缝两侧采取柔性连接,在
通过结构缝处做成方形补偿器 或设置伸缩节。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(6)冷、热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水 管道上方
联
,垂直安装时热水管道应
一
唯
在冷水管道左侧。
(7)室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器,补
偿器形式、规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行预拉伸。
原则 先主管后支管、先上部后下部、先里后外
材质 先安装钢质管道,后安装塑料管道
压力 先(重力流)排水管道后给水管道
穿过地下室 室内管道安装结束后和主体结构沉降结束后再进行安装
上下平行 热水管道应在冷水管道上方
冷热水管道
垂直安装 热水管道应在冷水管道左侧
第 86 页
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(8)供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定,其坡向应利于管道的排气和泄水。
2.建筑给水排水与供暖管道施工技术要求
6)管道安装
汽、水同向及凝结水管道 坡度8应为3‰,不得小于2‰
7
1
9
4
8
3
汽、水逆向 信坡度不应小于5‰
微
系
联
散热器支管 题 坡度应为1%
押
准
精
(9)低温热水辐射供暖系统埋 地敷设的盘管不应有接头。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(10)排水管道的坡度必须符合设计和规范的规定 , 严禁无坡或联倒
系
坡。生活污水铸铁管道
一
、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道、埋地雨水管道最 小坡唯度应满足规范的要求。
(11)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得
大于4m。
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(12)明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
在管道周围应筑成厚度≥20mm、宽
设置阻火圈或长
立管管径≥110mm
度≥30mm的阻水圈。
度≥500mm的
防火套管
横干管穿越防火分区隔墙
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
不得 排水通气管不得与风道或 烟道连接
一般 高出屋面3 00mm,且必须大于最大积雪厚度
8
4m有门窗 高出门、窗顶60 0mm或引向无门、窗一侧 1 7
9
高出
信
3 8
4
有人停留的平 微
屋面 高出屋面2m。并应根据 防雷要求设置系防雷装置
屋顶上
联
一
唯
隔热层 从隔热层板面算起。
通向室外的排水 采用45°三通和45°弯
在垂直管段顶部设置清扫口
管 头连接
通向室外排水检 井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,
查井的排水管 如跌落差大于300mm可不受角度限制
采用45°三通或45°四
室内排水的水平 立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯
通和90°斜三通或90°
管道 头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
斜四通。
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(16)生活饮用水水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管、溢流管,不得与污水管
道直接连接,采用间接排水,并应留出不小于100mm的隔断空间。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
(17)高层建筑的准雨水系统要考虑管材的承压能力,一般采用承压管材。
精
高层建筑的雨水系统 采用镀锌焊接钢管
超高层建筑的雨水系统 采用镀锌无缝钢管
高层和超高层建筑的重力流雨水管道 采用球墨铸铁管
(18)生活给水水表前与阀门应有长度不 小于8倍水表接口直径的直线管段。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
7)建筑管道防腐绝热施工【26年修改】 唯
(1)建筑管道防腐施工
①管道防腐方法主要有涂层、衬里和阴极保护等。
②手工油漆涂刷时,漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时,必须在上一遍涂膜干燥后才可
涂刷第二遍。
③管道在防腐蚀衬里和外表面涂层施工前应进行基体表面处理。
(2)建筑管道绝热施工
①绝热结构应由绝热层、防潮层(用于保冷结构)、外保护层组成。管道绝热按热流方向
可分为保温、保冷两种类型。
②采用橡塑保温材料进行保温时,应先把保温管用小刀划开,在划口处涂上专用胶水,
然后套在管子上,将两边的划口对接,若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接 。
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③水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接,纵向接缝应位于管道的侧下方;立管金
属保护层的环向接缝必须上搭下。
3.1.3建筑给水排水与供暖设备安装技术
1.设备与基础验收
(1)设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲
击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
(2)设备安装前,应进行开箱检查验收,并应形成书面的验收记录。设备就位前应对其
基础进行验收,合格后再安装。
8
7
1
(3)锅炉安装前,应划定纵向4 9、横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础放线,应符合
8
3
信
下列规定: 微
系
联
题
纵向和横向中心线 应互相垂直
押
准
精
两立柱定位中心线的间距允许偏差 应为±2mm;
各组对称4根立柱定位中 心点的两对角线长度之差 不应大于5mm。
2.设备安装
(1)室内给水设备安装的允许偏 差应符合表3.1-2的要求。
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
坐标 15 用经纬仪或拉线、8尺量检查
1
7
9
静置设备 标高 ±5 用水准仪、
信
拉3线8
4
和尺量检查
1 微
垂直度(每米) 5 用吊系线和尺量检查
联
一
唯
允许偏差
项次 项目 检验方法
(mm)
立式泵体垂直度 0.1 用水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度 0.1 用水平尺和塞尺检查
离心式
轴向倾斜(每
2 水泵 联轴器 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、
米)
同心度 百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移 0.1
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2.设备安装(口决:一纵二横)
应在泵的进、出口法 纵向安装水平偏差 不应大于0.10/1000
整体安装的泵
兰面或其他水平面上
安装水平
横向安装水平偏差 不应大于0.20/1000
进行检测
应在水平中分面、轴
解体安装的泵 纵、横向放置水平仪 其偏差均不应大于
的外露部分、底座的
的安装水平 进行检测 0.05/1000
水平加工面上
(3)散热器组对应平直紧密。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或
产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
(4)锅炉本体安装押应按设计或产品说明书要求布置坡度并设置坡向排污阀。锅炉由炉底
准
精
送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。
(5)在锅炉安装前 和安装过程中,当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时,必
须停止安装,并报告建设 单位。
(6)中水水箱应与生活给水水箱分设在不同的房间内;中水池(箱)、阀门、水表及给水栓
均应有“中水”标志。
3.1.4建筑给水排水与供暖系统调试 和检测
1.器具/设备试验
8
1
7
组对后,以及整组出厂 试验压力应为工作压力
8
的4 91.5倍,但不小
信
3
散热器 的散热器在安装之前应 于 0.6MPa;试验时间微为2~3min,压力不
系
做水压试验 降且不 渗不漏 联
一
唯
供暖分汽缸(分水 试验压力为 工作压力的1.5倍,但不得小
安装前应进行水压试验
器、集水器) 于0.6MPa。
敞口水箱 安装前应做满水试验 静置24h观察,应不渗不漏
工作压力的1.5倍做水压试验,试验压力
密闭水箱(罐) 安装前应做水压试验
下10min应压力不降、不渗不漏。
(4)锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后,应进行水压试验。试验压力及试验方
法应符合《锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273—2022的规定。
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2.管道系统试验
1)压力试验
(1)管道压力试验宜采用液压试验,试验前编制专项施工方案,经批准后组织实施。高
层建筑管道应先按分区、分段进行试验,合格后再按系统进行整体试验。
管道系统 设计无注明时试验压力
系统顶点工作压力加0.1MPa,且同时在系统顶点的试验压力不小
蒸汽、热水采暖系统
于0.3MPa。
8
7
1
高温热水系统 系统4顶9点工作压力加0.4MPa
8
3
信
塑料管及铝塑复合管的 微系统顶点工作压力加0.2MPa,且同时在系统顶点的试验压力不小
系
联
供暖系统 题 于0.4MPa。
押
给水管道系统 准 工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
精
环境 材质 强度试验 严密性试验
在系 统试验压力下
钢管及复合 然后降至工作压力检查,压力应不降,
10min 内压力降不大于
管道 不渗不漏
室内 0.02MPa
试验压力下稳压1h压力 工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力
塑料管道
8
降不超过0.05MPa 降不超过0.03MPa,连
1
接7处不得渗漏
9
8
4
信
3
微
环境 材质 强度试验 严 密性试验 联
系
一
唯
系统试验压力下10min
给水钢管、 降至工 作 压力检查,压力应保持不变,
内压力降不大于
铸铁管 不渗不漏
室外 0.05MPa
试验压力下稳压1h压力 降至工作压力进行检查,压力应保持不
塑料管道
降不超过0.05MPa 变,不渗不漏
(5)供暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。
环境 材质 强度试验 严密性试验
在系统试验压力下
钢管及复合 然后降至工作压力检查,压力应不降,
10min内压力降不大于
管道 不渗不漏
室内 0.02MPa
试验压力下稳压1h压力 工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力
塑料管道
降不超过0.05MPa 降不超过0.03MPa,连接处不得渗漏
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2)灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道 雨水管道 室外排水管网
底层卫生器具的上边缘或底 立管上部的雨
灌水高度 上游管顶加1米
层地面高度 水斗
试验时间 15min+5min 1h 30min
按排水检査井分段试验,
液面不降,管道及接口无渗 管道无渗漏为
合格标准 逐段观察,不渗不漏为合
漏为合格 合格
格
3)通水试验
(1)给水系统交付使用前,开启 阀门及水嘴等配水点进行放水试验,要求各配水点水量
8
7
1
稳定正常,满足使用要求。 4 9
8
3
信
(2)排水系统安装完毕,微排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验,以流水通畅、不
系
渗不漏为合格。 联
题
押
4)通球试验 准
精
排水主立管及水 平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通
球率必须达到100%。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.管道系统冲洗
(1)生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须进行冲
洗和消毒,生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验,水质符合《生活饮用水卫生标准》
GB5749—2022方可使用。
(2)供暖管道系统试验合格后,应系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器,直至排出水不
含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。
(3)供暖管道系统冲洗完毕后应充水、加热,进行试运行和调试,观察、测量室温,满
足设计要求为合格。
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3.2 建筑电气工程施工技术
3.2.1建筑电气的分部分项工程及施工程序
1.建筑电气的分部分项工程
建筑电气的分部分项工程见表3.2-1。
表3.2-1 建筑电气的分部分项工程
分部工程 子分部工程 分项工程
变压器、箱式变电所安装,成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱
室外电气 (盘)安装,梯架、托盘和槽盒安装,导管敷设,电缆敷设,管内穿线和
槽盒内敷线,电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试,普通灯具安装,
专用灯 具安装,建筑照明通电试运行,接地装置安装
8
7
1
9
变8 4压器、箱式变电所安装,成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱
3
信
微
变配电室 系 (盘)安装,母线槽安装,梯架、托盘和槽盒安装,电缆敷设,电缆头
联
题
制作、导线连接和线路绝缘测试,接地装置安装,接地干线敷设(变
押
准
精 配电室及电气竖井内接地干线敷设)
电气设备试验和试运行,母线槽安装,梯架、托盘和槽盒安装,导管
供电干线 敷设,电缆敷设,管内穿线和槽盒内敷线,电缆头制作、导线连接和
建筑电气 线路 绝缘测试,接地干线敷设(变配电室及电气竖井内接地干线敷设)
成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装,电动机、电加热
电气动力 器及电动执 行机构检查接线,电气设备试验和试运行,梯架、托盘
和槽盒安装,导 管敷设,电缆敷设,管内穿线和槽8盒内敷线,电缆
1
7
9
头制作、导线连接和 线 路绝缘测试,开关、
信
插3 8座
4
、风扇安装
微
成套配电柜、控制柜(台 、箱)和动力、配系电箱(盘)安装,梯架、托
联
一
电气照明 盘和槽盒安装,导管敷设,电 缆敷设唯,管内穿线和槽盒内敷线,塑
料护套线直敷布线,钢索配线,电缆头制作、导线连接和线路绝缘
测试,普通灯具安装,专用灯具安装,开关、插座、风扇安装,建
筑照明通电试运行
成套配电柜、控制柜(屏、台)和配电箱(盘)安装,柴油发电机组
自备电源 安装, UPS及EPS安装,母线槽安装,导管敷设,电缆敷设,管
建筑电气 内穿线和槽盒内敷线,电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试,接
地装置安装
防雷及接地装置接地装置安装,防雷引下线及接闪器安装,建筑物等电位联结
第 94 页
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2. 建筑电气工程的施工程序
1)变配电设备施工程序
(1)配电柜(开关柜)安装程序:开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母
线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
(2)干式变压器施工程序:开箱检查 →二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送
电前检查→送电运行验收。
8
2)供电干线施工程序 1 7
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(1)母线槽施工 程序:开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电
前绝缘测试→送电验收。
(2)梯架(托盘、槽盒)施工 程序:测量定位→支架安装→梯架(托盘、槽盒)安装连接→接
地线跨接。
(3)梯架(托盘)内电缆施工程序:电缆检查→电缆搬运→电缆敷设→电缆绝缘测试→挂标
志→验收。
8
(4)槽盒内导线敷设程序:选择导线→敷设 导线→导线连接→导线绝缘9 1测
7
试。
8
4
信
3
3)电气照明施工程序
微
系
联
一
唯
(1)暗装照明配电箱施工程序:开箱检查→配电箱固定→导线与箱内电器连接→送电前
检查 →送电运行。
(2)钢导管施工程序:测量定位→支架安装(明敷)→导管预制→导管连接→接地线跨接。
(3)塑料管穿线施工程序:选择导线→穿引线→导线与引线绑扎→穿导线→导线连接→
线路绝缘测试。
(4)照明灯具施工程序:开箱检查→灯具组装→安装接线→送电前检查→送电运行。
4)电气动力工程施工程序
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(1)明装动力配电箱施工程序:基础框架制作安装→配电箱安装固定→导线连接→送电
前检查→送电运行。
(2)电动机(风机、水泵)施工程序:电动机绝缘测试→电机干燥(受潮时)→电动机接线 →
送电前检查→送电运行。
5)建筑防雷接地施工程序
建筑防雷接地施工程序:接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪
带(接闪杆、接闪网)施工。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
3.2.2 变配电和配精电线路施工技术
1.三相干式电力变压器安装技术要求【26年新增】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(1)变压器型号、规格应符合设计要求,并有 出厂合格证和系技术文件;外观无损伤,
联
一
1)开箱 分接开关、冷却风机、温度计等附件齐全。 唯
检查 (2)变压器铭牌上应注明制造厂名称,额定容量,一次、二次额定电压、电流,阻
抗电压,接线组别等技术数据。
(1)变压器安装位置应正确牢固,分接开关、冷却风机、温度计等附件安装符合设
干式变
计和规范要求。
压器安
(2)变压器箱体、支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接,紧固件
装
及防松零件齐全。
变压器 10/0.4kV 电压等级的变压器一般采用D,ynll(△/Y 。-11) 接线组别,表示一次绕
接线组 组△接、二次绕组Y 接,有中性点引出,二次绕组线电压超前一次绕组线电压30°
别 电角。变压器不同的接线组别能改变二次绕组线电压与一次绕组线电压的相位差。
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4)干式变压器交接试验
1600kVA及 有中性点 各相绕组之间的差别不应大于4%;
以下三相变
无中性点 线间各绕组之间差别不应大于2%
压器
有中性点 各相绕组之间差别不应大于2%
1600kVA以
(1)测量绕 上变压器
无中性点 线间差别不应大于1%
组连同套
变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变
管的直流
化不应大于2%; 不同温度下电阻值应按下式计算:
电阻
通用
8
7
1
式
4
9中 R₁ ——温度在t₁ (℃)时的电阻值(Ω);
8
3
信
微
R₂ ——温度在t₂ (℃)时的电阻值(Ω);
系
联 T—— 计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。
题
押
准
精 电压比小于3
电压比允许偏差应为±1%
的变压器
电压等级 在
(2)检查所有
35kV以下
其他所有变压
分接的电压 电压比允许偏差不应超过±0.5%
器额定分接下
比
其他分接的电压 应在变 压器阻抗电压值(%)的1/10以内,且允许偏差应为±
比 1%。
8
有载分接开关的 手动操作不应少于2个循环、1
7
电动操作不应
9
8
4
变压器无电压下 少于5个循环,其 中电动操作时电源电压信
3
应为额定电压的
(3)有载调压 微
85%及以上。
系
切换装置试 联
一
唯
验
变压器带电条件
进行有载调压开关电动操作,动作应正常。
下
(4)测量绕组
连同套管的 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ(20℃)。
绝缘电阻
(5)绕组连同套管的交流耐压试验
(6)额定电压下的冲击合闸试验
(5)绕组连同套管的交流耐压试验
额定电压在35kV 及以下的干式电力变压器,线端试验应按表3.2-2进行交流耐压试
验。
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表3.2-2 干式电力变压器交流耐压试验电压值(kV)
系统标称电 设备最高电 交流耐受电 系统标称电 设备最高电 交流耐受电
压 压 压 压 压 压
≤1 ≤1.1 2 15 17.5 30
3 3.6 8 20 24 40
6 7.2 16 35 40.5 56
10 12 28
(6)额定电压下的冲击合闸试验
①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无
异常现象,其中750kV 变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于
8
7
30min, 其后每次合闸后带电运9行1时间可逐次缩短,但不应少于5min。
4
8
3
信
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行,对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接
微
系
地。 联
题
押
③发电机、变准压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验。
精
④无电流差动保 护的干式变压器可冲击3次。
2. 箱式变电所施工要求
1)箱式变电所安装【26年新 增】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
(1)箱式变电所的基础应高于室外地坪。用地脚螺栓 固定的唯螺帽应齐全,拧紧牢固。金
属箱式变电所的箱体应与保护导体可靠连接,且有标识。
(2)箱式变电所的高压和低压配电柜内部接线应完整、低压输出回路标记应清晰,回路
名称应准确。
2)箱式变电所交接试验
(1)变压器、电器设备以及继电保护系统在投入运行前应交接试验合格。
(2)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高
压电气设备部分,应按规范的规定完成交接试验且合格。
(3)对于高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试
验应按产品提供的技术文件要求执行。
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3. 柴油发电机组安装技术要求【26年新增】
1)柴油发电机组进场验收
(1)核对主机、附件、专用工具、备品备件和随机技术文件;合格证和出厂试运行记录
应齐全、完整,发电机及其控制柜应有出厂试验记录。
8
(2)设备外观检查应有铭牌,涂7层应完整,机身应无缺件。
1
9
4
8
3
2)柴油发电机组安装 信
微
系
(1)机组安装前,基联础应验收合格。
题
押
(2)安放后,采准取地脚螺栓固定的机组应初平,螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二
精
次灌浆等合格。安放式的机组底部应垫平、垫实。
3)柴油发电机组接线
(1)发电机组随机的配电柜 、控制柜接线应正确,紧固件紧固状态良好,无遗漏脱落。
开关、保护装置的型号、规格正确,验证出厂试验的锁定标记应无位移,有位移的应重新试
验标定。
(2)柴油发电机馈电线路连接后,两端的 相 序应与原供电系统的相序一
1
致7 8。
9
8
4
4)柴油发电机组接地 信
3
微
系
(1)发电机的中性点接地连接方式及接地电阻值应 符合设计要联求,接地螺栓防松零件齐
一
唯
全,且有标识。
(2)发电机本体和机械部分的外露可导电部分应分别与保护导体可靠连接,并应有标识;
燃油系统的设备及管道的防静电接地应符合设计要求。
5)柴油发电机组交接试验
(1)发电机组至配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值
低压馈电线路 不应小于 0.5MΩ
高压馈电线路 不应小于 1MΩ/kV
绝缘电缆馈电线路直流耐压试验应符合现行国家标准的规定。
(2)当柴油发电机并列运行时,应保证其电压、频率和相位一致。
第 99 页
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4.配电柜(开关柜、控制柜)安装【26年修改】
1)配电柜进场验收
(1)查验合格证和随带技术文件:高低压成套配电柜、蓄电池柜、UPS柜、EPS柜等应
有出厂试验报告。配电柜设备应有铭牌,产品型号、产品技术参数应符合设计要求。
(2)配电柜表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷,柜内元器件应完好无损、接线无脱落脱
焊,绝缘导线的材质、规格应符合设计要求,蓄电池壳体应无碎裂、漏液,充油、充气设备
应无泄漏。
2)基础型钢框架制作安装
8
7
1
9
4
8
3
信
微
(1)基础框架一般采用系10号槽钢(型钢)制作;型钢框架安装后的水平度、不平行度允许
联
题
偏差应符合规范要求押。
准
精
(2)每组型钢框架的两端应采用不小于100mm²镀锌扁钢与接地干线电焊连接,且不少
于两处接地。
3)柜体安装
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(1)配电柜相互间及与基础框架间应用镀锌螺栓连 接固定,且一
联
防松零件齐全。配电柜安
唯
装后的柜体垂直度、柜间缝隙及相邻两柜面的允许偏差应符合 规范要求。
(2)手车式配电柜和抽屉式配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠,触头接触应
紧密;抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进,无卡阻碰撞现象。
4 ) 柜 ( 台 、箱)内配线
(1)配电柜相互间的连接母线应由厂家配套制作,现场安装。柜内线缆的弯曲半径不应
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小于线缆允许弯曲半径,导线连接不应损伤线芯。
(2)除电子元件回路或类似回路外,二次回路的绝缘导线额定电压不应低于450/750V;
铜芯绝缘导线的导体截面积,电流回路不应小于2.5mm², 其他回路不应小于 1.5mm²。
(3)电流(电压)互感器安装就位后,各接地引出端子接地良好。暂时不使用的电流互感器
二次线圈应短路后再接地。
(4)二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分
别绑扎,且应有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
5)柜体接地
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
(1)柜(台、箱)精的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接;对于装有电器的可开启门,
门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接,并
应有标识。
(2)柜(台、箱)等配电装置 应有可靠的防电击保护;装置内保护接地导体(PE)排应有裸露
的连接外部保护接地导体的端子, 并应可靠连接。
6)安装后检查
(1)开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求;闭锁装置动作应准确、可靠;主开
8
1
7
关的辅助开关切换动作应与主开关动作一致;应 标明被控设备编号及名称
8
4或9操作位置,接线
信
3
端子应有编号且清晰。 微
系
联
(2)开关操作检查应先手动操作后电动操作,开关操作机构应一工作平稳,无卡阻和冲击
唯
等异常现象,开关传动部件灵活,分、合闸指示正确,开关 与 接插件动作闭锁可靠 。
(3)手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线
应一致,且触头接触应紧密,投入时,接地触头应先于主触头接触;退出时,接地触头应后
于主触头脱开;手车单元接地触头可靠接地。
7)配电柜交接试验
(1)高压成套配电柜应按规范规定进行交接试验,新型高压电气设备和继电保护装置应
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按产品技术文件要求进行交接试验。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验,50V
及以下回路可不做交流工频耐压试验。
(2)低压成套配电柜(箱)、控制柜(台、箱)间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线
路不应小于0.5MΩ, 二次回路不应小于1MΩ; 测量绝缘电阻应根据电压等级来选择兆欧表
等级;设备电压等级与兆欧表的选用应符合表3.2-3的规定;用于极化指数测量时,兆欧表
短路电流不应低于2mA。
表3.2-3 设备电压等级与兆欧表的选用关系
序号 设备电压等级(V) 兆欧表电压等级(V) 兆欧表最小量程(MΩ)
1 <100 250 50
2 <500 500 100
3 <3000 1000 2000
8
7
1
9
4 <10000 8 4 2500 10000
3
信
微
5 ≥1000系0 2500或5000 10000
联
题
(3)二次回路的耐押压试验电压应为 1000V,当回路绝缘电阻值大于 10MΩ时,应采用
准
精
2500V兆欧表代替,试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。48V及以下电压
等级回路可不做交流耐压试验;回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两
端短接。
(4)直流柜试验,应将屏内 电子器件从线路上退出,主回路线间和线对地间绝缘电阻值
不应小于0.5MΩ, 直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求;整流器的控
制调整和输出特性试验应符合产品技术 文件要求。
(5)配电柜(箱)内的剩余电流动作保护器 (RCD) 应在施加额定剩余动作电8流 (I△n)的情
1
7
9
况下测试动作时间,测试值应符合设计要求。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
干线回路RCD的测试 宜在RCD出口处进行
其他回路RCD的测试 应在回路末端进行
插座回路RCD的测试 应通过末端插座来进行
(6)柜(箱)内电涌保护器(SPD)安装要求。SPD的型号、规格、安装布置及接线形式应符
合设计要求;接地导线的位置不宜靠近出线位置;SPD的连接导线应平直、足够短,且不
宜大于0.5m。
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(7)其他试验项目:真空断路器试验;每相导电回路直流电阻检测;联动操作试验;备
用自投试验;电流和电压互感器性能试验;接触器线圈绝缘电阻和直流电阻检测;避雷器试
验;电容器性能试验等。
3.母线槽施工技术要求
1)母线槽采购
8
7
1
9
母线槽采购前,应绘制详细8 4的施工深化设计图;母线槽的各种附件应由设备厂家配套供
3
信
微
应。
系
联
题
押
准
精
2)母线槽安装前检查
(1)检查母线槽型号、规格是否与 设计图纸一致,检查出厂试验报告和合格证;外观无
损伤、变形;母线搭接面应平整、镀层(镀 银)完整干净;端头封罩、插接单元等部件应齐全
8
1
7
、标识清楚。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)母线槽连接用部件的防护等级与母线槽本体防护等级一致,标识完整。防火型母线
槽应有防火等级和燃烧报告、由国家认可的检验机构出具的试验报告。
(3)安装前应做电气试验,用1000V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻值不得小于20M
Ω。高压母线槽必须做交流耐压试验,测试结果符合产品技术文件要求。
3)支吊架安装要求
(1)每节母线槽应不少于一个支吊架,距转弯0.4~0.6m处应设置支吊架,支吊架不应
设置在母线槽的连接处或分接单元处,垂直安装时应设置弹簧支架。支吊架的锚固螺栓应采
用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。
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(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不
得小于6mm。重力不小于150N/m的母线槽应设置抗震支架。
4)母线槽连接
(1)母线槽的连接可采用搭接或插接;连接紧固应用力矩扳手,螺栓紧固力矩应符合产
品技术文件的要求。在通过建筑变形缝(伸缩缝、沉降缝、后浇带等)时,应设置伸缩节;直
线段超过80m时,应在50~60m处设置伸缩节。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
(2)母线槽需精经电气试验合格后,再与设备端子连接;母线槽与设备连接,可采用搭接
或伸缩节连接。低压母 线槽绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ;高压母线槽绝缘电阻测试不得低
于20MΩ,交流耐压试验按 支柱绝缘子的交接试验标准执行。
5)母线槽接地 8
1
7
9
母线槽金属外壳应与保护接地导体连接可靠 。全长保护接地不少于824处,分支母线槽
信
3
的末端需保护接地,在可靠接地前,不得进行通电 试运行。 微
系
联
6)母线槽通电要求 一
唯
母线槽通电前,绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格 。
做电气试验,绝缘电阻测试不小于20MΩ;高压封闭母线必须做交流耐压
安装前
试验
支吊架 锚固螺栓采用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。
支吊架间距 垂直安装 设置弹簧支架。
连接 采用搭接或插接器
过建筑变形缝(亦称结构缝,是伸缩缝、沉降缝、防震缝的总称,不同于
施工缝、分格缝、后浇带)
伸缩节
直线段超过80m时 在50~60m处设置伸缩节
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与设备连接 搭接或伸缩节
低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ;高压母线绝缘电阻测试不得低于
绝缘电阻
20MΩ;
接地 全长保护接地不少于2处,分支段母线槽的末端需保护接地
4.梯架(托盘、槽盒)施工要求
(1)梯架(托盘、槽盒)在水平段时每1.5~3m设置一个支吊架;在垂直段时每1~1.5m
设置一个支架;在分支处或端部0.3~0.5m处应有固定支吊架。金属吊架的圆钢直径不得
小于8mm,并应有防晃支架。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
(2)梯架(托盘、槽盒联)水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5m,垂直敷设时,距地面1.8m
题
以下部分应加金属盖押板保护,但敷设在配电室、电气竖井等处除外。
准
精
(3)直线段钢制梯架长度超过30m、铝合金梯架长度超过15m应设置伸缩节;梯架跨
越建筑物变形缝处,应设置补偿装置。
8
(4)非镀锌梯架之间的连接处应跨接保护联 结导体;镀锌梯架之间的连1接7处可不跨接保
9
8
4
护联结导体,但连接板每端有防松螺帽或防松垫 圈的螺栓不应少于2个信 3。梯架经过建筑物
微
的伸缩缝时,应断开100~150mm间距,间距两端 应进行接地跨
系
接。
联
一
唯
(5)金属梯架(托盘、槽盒)的连接应牢固可靠。全长不大于30m时,不应少于2处与保
护接地导体连接;全长大于30m时,每隔20~30m应增加一个连接点,起始端和终点端
均应接地。
全长不大于30m时,不应少于2处与保护接地导体可靠连接;全长大于30m时,
每隔20〜30m应增加一个连接点,起始端和终点端均应可靠接地。
接地 非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导体;
镀锌梯架、托盘、槽盒之间连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接
固定螺栓。
第 105 页
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水平安装的支架间距宜为1.5〜3m;
支架 垂直安装的支架间距1~1.5m
间距
圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架,在分支处或距端部0.3〜0.5m处应有固
定支架。
钢制梯架、托盘和槽盒长度超过30m,
伸缩
节
铝合金梯架、托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节
5.导管施工技术要求
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系 两个接线盒间只有 弯曲半径不宜小于
明配导管 联
题
一个弯曲 管外径的4倍
押 弯曲半径不宜小于
准
精
管外径的6倍
线路埋设于地下或 弯曲半径不应小于
暗配导管
混凝土内 管外径的10倍
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
第 106 页
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按每个检验批的导管
镀锌钢导管或
不得采用对口 不得采用套管 连接头总数的20%
钢导管 壁厚小于等于
熔焊连接 熔焊连接。 进行抽查,且不得少
2mm的钢导管
于1处。
连接处的两端 直径不应小于6mm,
保护联结导体
非镀锌钢导管 采用螺纹连接 应熔焊焊接保 其搭接长度应为圆钢
宜为圆钢
护联结导体 直径的6倍
镀锌钢导管( 连接处的两端 按每个检验批的导管
保护联结导体
可弯曲金属导 宜用专用接地 截面积不应小 连接头总数的10%
应为铜芯软导
管、金属柔性 卡固定保护联 于4mm² 进行抽查,且不得少
线
导管) 结导体 于1处。
刚性导管经柔 8动力工程 不宜大于0.8m
7
9 1 金属柔性导管不应做
4
柔性导管 性导管与设备8、
3
信 照明工程 不宜大于1.2m 保护导体的接续导体
微
器具连接
系
联
应采题用支吊架
押
导管明敷 支架圆钢直径不得小于8mm 并应设置防晃支架
准
精安装固定
导管暗敷在吊 按明管敷设要 离墙体或楼板表面的
暗敷在墙体或楼板内的导管
顶内 求施工 距离应符合规范要求
6.导线和电缆敷设要求
1)管内导线敷设要求
(1)绝缘导线穿入金属导管的管口 在穿线前应装设护线口。
(2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内,应设置在专用接线盒或器具内,接线盒的
8
1
7
设置位置应便于检修。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
(3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
(5)导线敷设后,应用500V兆欧表测试绝缘电阻,线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
2)槽盒内导线敷设要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
(3)同一路径无抗干扰要求的线路,可敷设于同一槽盒内。
(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。
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3)梯架内电缆敷设要求
梯架内电缆 垂直敷设 电缆的上端及每隔1.5~2m处
固定部位 水平敷设 电缆的首、尾两端,转弯及每隔5~10m处。
标志 在首端、尾端、转弯及每隔50m处,设有编号、型号及起、止点标记
3.2.3电气照明与电气动力施工技术
1.电气照明施工技术
8
1)照明配电箱安装要求 1 7
9
4
8
(1)箱体及内部绝缘隔板信应3采用不燃材料制作。箱内宜分别设置中性导体(N)和保护接地
微
系
导体(PE)汇流排;N或PE汇流排的同一端子上不应连接不同回路的N或PE。
联
题
押
准
精
(2)照明配电箱安装牢固, 安装高度应符合设计要求,垂直度允许偏差不应大于1.5‰
。箱体开孔应与导管管径适配,暗 装配电箱箱盖应紧贴墙面。
(3)照明配电箱配线应整齐、无绞接 现象;同一电器的接线端子上的导线连接不应多于2
根,且防松垫圈等零件应齐全。回路编号应齐全,标识应正确清晰。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)灯具安装
(1)灯具检查
①灯具内部导线应为铜芯绝缘导线,导线截面应与灯具功率相匹配,且截面积不应小于
0.5mm²;灯具内导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。
②I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子,并有接地标识。
③灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测,灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。
④消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定,且具有认证标志。
⑤水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求,当对其密闭和绝缘性能有异议时,应
按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
第 108 页
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(2)灯具安装固定
①吸顶或墙面上安装的灯具,其固定螺栓或螺钉不应少于2个,灯具应紧贴饰面。灯
具固定应牢固可靠,在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定;检查时,
按每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。
8
7
1
9
4
8
②采用钢管作灯具吊杆信时3,其内径不应小于10mm,壁厚不应小于1.5mm。灯具与固
微
系
定装置及灯具连接件之联间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。
题
押
③质量大于3kg的悬吊灯具,固定在螺栓或预埋吊钩上,螺栓或预埋吊钩的直径不应
准
精
小于灯具挂销直径, 且不应小于6mm。
④质量大于10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强
度试验,且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查,查阅灯具固定装置及
悬吊装置的载荷强度试验记录; 应全数检查。
(3)灯具接线
①引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配,绝缘铜芯导线的线芯截面积不应
8
小于1mm²。 1 7
9
8
4
②由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导 线应采用柔性导管保护信
3
,柔性导管与灯具壳
微
系
体应采用专用接头连接。 联
一
唯
(4)灯具接地要求
外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接,连接处应设置接地
I类灯具 标识;铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同,导线间的
连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
Ⅱ类灯具 具有双重绝缘或加强绝缘,因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接
依靠安全特低电压,电源电压不超过交流50V,采用隔离变压器供电。因此Ⅲ
Ⅲ类灯具
类灯具的外壳不许与保护导体连接。
(5)露天灯具防水要求
①灯具应有泄水孔,且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。
②灯具及其附件、紧固件和与其相连的导管、接线盒等应有防水和防腐蚀措施。接线盒
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应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒。
3)开关安装要求
(1)安装在同一建筑物内的开关,应采用同一系列的产品,开关通断位置应一致。
(2)开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m,开关距地面高度宜为1.3m,相同型号并列
安装,高度宜一致,且控制有序并且不错位。
(3)开关应控制灯具的相线(L),不得控制中性线(N),防止开关断开时灯具带电。
4)照明系统的测试和通电试运行
(1)导线绝缘电阻测试应在导线7 8与设备连接前完成,导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。
1
9
4
(2)备用照明电源应先进行3 8空载自动投切试验,后进行有载自动投切试验。
信
微
5)插座安装要求 系
联
题
(1)插座距地面高度一般为0.3m,小学(幼儿园、托儿所)的插座距地面高度不宜小于
押
准
1.8m,同一场所安精装的插座高度应一致。在潮湿房间应装设防水插座。
(2)当交流、直流 或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,插座不
得互换。不间断电源插座 及应急电源插座应设置标识。
(3)单相两孔插座,面对 插座面板,右孔(或上孔)与相线(L)连接,左孔(或下孔)与中性线
(N)连接。单相三孔插座,面对插 座面板,右孔与相线(L)连接,左孔与中性线(N)连接,上
孔与保护接地线(PE)连接。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(4)三相四孔插座的上孔应接保护接地线(PE);插座的保护接地线(PE)端子不得与中性线
端子连接;同一场所的三相插座,其接线的相序应一致。
(5)相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。保护接地线(PE)在插座
之间不得串联连接。
2.电气动力安装技术
1)动力配电(控制)箱安装要求
第 110 页
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动力配电(控制)箱安装高度应操作方便,箱前操作通道宽度不宜小于1m。室外安装的
配电(控制)箱应有防雨、防水措施。
2)电动机接线要求
(1)电动机安装随设备(如风机、水泵等)的安装进行。
(2)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻
值不应小于0.5MΩ,抽查的数量为50%。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(3)电动机的接线入题口及接线盒应做密封处理;电动机进线电缆应有滴水弯。
押
准
(4)电动机接精线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V,电动机
额定电压为380V时应△接,电动机额定电压为220V时应Y接。
3)电动机试运行
电动机试运行随设备(如 风机、水泵等)的试运行实施。
3.2.4建筑防雷与接地施工技术
1.建筑防雷与接地的材料与连接 要求
1)材料要求
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢 、 镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆
1
7钢8等;镀锌钢材
9
应为热镀锌,镀层厚度应不小于65μm,镀层宜 光 滑、连贯、无斑点。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
2)连接要求
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂
纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。
1.建筑防雷与接地的材料与连接要求
2)连接要求
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扁钢(铜排)之间 搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍 不少于三面施焊。
圆钢(铜杆)之间 圆钢(铜杆)直径的6倍 双面施焊
圆钢(铜杆)与扁钢(铜排) 圆钢(铜杆)直径的6倍 双面施焊。
扁钢(铜排)与钢管(铜管) 紧贴3/4管外径表面 上下两侧施焊
扁钢与角钢焊接 紧贴角钢外侧两面 上下两侧施焊。
8
7
2.接闪杆(线、网)的施工要求 9 1
4
8
3
1)接闪杆的施工要求 信
微
系
(1)接闪杆一般由不联锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。
题
(2)建筑物上的接押闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时,其
准
精
接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。
(3)对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时,可作接闪杆的引下
线,筒体底部应有两处与接地体连接。
2)接闪带(网)的施工要求
(1)接闪带一般使用40mm×4 mm的镀锌扁钢或直径为12mm的镀锌圆钢制作。接闪
带固定支架高度不宜小于150mm。采 用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架的
间距为1m。每个固定支架应能承受49N 的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接
8
应采取补偿措施。 1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体,如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透
气管、金属柱灯、冷却塔等。
3.引下线的施工要求
(1)明敷的引下线采用热镀锌圆钢时,圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接)器;采用
热镀锌扁钢时,可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。
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(2)利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时,应在离地0.5m处做接地
测试点,接地测试点通常不少于2个,并有明显标识。
4.接地体的施工要求
8
7
1
9
1)人工接地体的施工要求 4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
镀锌钢管 壁厚应不小 于2.5mm 垂直接地体的长度一般为2.5m。埋
垂直接 设后垂直接地体的顶部距地面不小
镀锌角钢 厚度应不小于4mm
地体 于0.6m,垂直接地体
1
7 的8水平间距应
9
不小于5m。 8
4
镀锌圆钢 直径不小于14mm
信
3
微
系
厚度应不小于4mm,截面
联
水平接地一体距地面至少为0.6m。接
镀锌扁钢 唯
水平接
积应不小于100mm² 地体 施 工完成后应填土夯实,以减少
地体
接地电阻。
镀锌圆钢 截面积应不小于100mm²
2)自然接地体的施工要求
(1)利用工程桩钢筋做垂直接地体,应按设计要求找好工程桩的位置,将工程桩内的钢
筋(不少于2根)搭接焊接,再与底板主钢筋(不少于2根)焊接牢固,用色漆做标记,并及时
做好隐蔽工程验收记录。
(2)利用建筑底板钢筋做水平接地体,应按设计要求将底板内主钢筋(不少于2根)搭接焊
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接,用色漆做好标记,以便于引出和检查,并及时做好隐蔽工程验收记录。自然接地体应在
不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
(3)在接地体施工结束后,应及时测量接地电阻。独立接地体的接地电阻应小于4Ω,共
用接地体的接地电阻应小于1Ω。
5.接地线的施工要求
1)接地干线的施工要求
(1)室内接地干线多为明敷,一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中
的钢管、金属框架、金属构架,但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。
(2)利用钢结构作为接地线时,与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构
上电焊时,可采用柱焊或钻孔、攻丝,然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两
端有铜接头的导线,跨接线应有150mm的伸缩量。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
2)接地支线的施工要求
押
准
(1)室内的接精地支线多为明敷,水平或垂直敷设在墙壁上,或敷设在桥架或支架上。在
室内墙壁水平敷设时 ,离地面距离宜为250~300mm,与墙壁的间隙宜为10~15mm。
(2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降 缝处时,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯
成弧状代替。
1
7 8
9
(3)接地线不宜焊接时,可用螺栓连接,但 应 进行除锈处理。接地
信
支3 8线
4
与电气设备连接
微
时,接头应采用接线端子螺栓连接,并用防松螺帽或 防松垫片。 系
联
(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干 线相连
唯
接一,不得在一个接地线中串
接多个需要接地的电气装置。
6.等电位联结施工要求
(1)按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。
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(2)等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接,当等电位联结导体
暗敷时,其导体间的连接不得采用螺栓压接。
(3)等电位联结线与接地线(PE)一样,在其端部应有黄绿相间的色标。
3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
1.通风与空调的分部分项工程
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
分部工程 子分部工程 分项工程
风管与部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管
送风系统
与设备 防腐,旋流风口、岗位送风口、织物(布)风管安装,系统调试
风管与部件 制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管
通风与 排风系统 与设备防腐, 吸风罩及其他空气处理设备安装,厨房、卫生间排放
空调 系统安装,系统调试 8
1
7
9
风管与部件制作,风管 系统安装,风机与空气
信
3处8
4
理设备安装,风管
防排烟系统 微
与设备防腐,排烟风阀(口)、 正压送风口、系防火风管安装,系统调试
联
一
唯
分部工程 子分部工程 分项工 程
风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备
安装,风管与设备防腐,组合式空调机组安装,消声器、静电除尘
舒适性
器、换热器等设备安装,风机盘管、变风量与定风量送风装置、射
空调风系统
通风与 流喷口等末端设备安装,风管与设备绝热,系统调试
空调 风管与部件制作,风管系统安装,风机与净化空调机组安装,消声
净化空调风 器、换热器等设备安装,中、高效过滤器及风机过滤器机组等末端
系统 设备安装,风管与设备绝热,洁净度测试,系统调试
分部工程 子分部工程 分项工程
空调(冷、热) 管道系统及部件安装,水泵及附属设备安装,管道冲洗与管内防腐
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通风与 水系统 ,板式热交换器,辐射板及辐射供热、供冷地埋管安装,热泵机组
空调 安装,管道、设备的防腐与绝热,系统压力试验及调试
管道系统及部件安装,水泵及附属设备安装,管道冲洗与管内防腐
,冷却塔与水处理设备安装,防冻伴热设备安装,管道、设备防腐
冷却水系统
与绝热,系统压力试验及调试
管道系统及部件安装,水泵及附属设备安装,管道、设备防腐与绝
冷凝水系统
热,管道冲洗,系统灌水渗漏及排放试验
分部工程 子分部工程 分项工程
通风与 多联机(热泵)室外机组安装,室内机组安装,制冷剂管路连接及控制开关安装,
空调 空调系统 风管安装,冷凝水管道安装,制冷剂灌注,系统压力试验及调试
2.通风与空调的施工程序
8
7
1
9
1)风管及部件的制作与安装8 4程序
3
信
(1)金属风管制作程序:微板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接
系
联
及轧制、薄钢板法兰风题管轧制→防腐→风管组合→加固、成型→质量检查。
押
(2)金属风管安准装程序:测量放线→支吊架安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏
精
风量测试→风管绝热 →质量检查。
(3)风管系统阀部件 安装程序:风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量
检查。
(4)风管漏风量测试程序:风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校
准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序
管道预制→管道支吊架制作与安装→管 道与附件安装→水压试验→冲洗
8
→质量检查。
1
7
9
3)设备安装程序
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(1)制冷机组安装程序:基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装
→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序:基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装
→冷却塔配管→质量检查。
(3)水泵安装程序:基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装
→质量检查。
(4)新风机组、组合式空调机组安装程序:设备检查试验→基础验收→减振装置安装→
机组安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序:设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→
设备安装及配管→质量检查。
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(6)风机(箱)安装程序:风机检查试验→基础验收→支吊架安装→减振安装→风机就位→
找平找正→管道安装→质量检查。
(7)多联机系统安装程序:基础验收→室外机吊运→设备减振安装→室外机安装→室内
机安装→管道连接→管道强度及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→
质量检查。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
4)管道防腐绝热施题工程序
押
准
(1)管道及支精吊架防腐施工程序:除锈→去污→表面清洁→底层涂料→面层涂料→质量
检查。
(2)风管绝热施工程序 :清理去污→保温钉固定(涂刷胶粘剂)→绝热材料下料→绝热层施
工→防潮层施工→保护层施工→质量检查。
(3)水管及设备绝热施工程序: 清理去污→涂刷胶粘剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防
潮层施工→保护层施工→质量检查。
5)系统调试程序
8
1
7
(1)设备单机试运行程序:设备检查→设备 测试→试运行→参数测试
8
→4 9数据记录→质量
信
3
检查。 微
系
联
(2)水系统调试程序:设备检查→阀部件检查→测试仪器仪表一准备→水流量测试与调整
唯
→压力表温度计数据记录→质量检查。
(3)风系统调试程序:风机设备检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风
量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查。
(4)防排烟系统联合试运行程序:系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟
系统测试与调整→联合试运行参数的测试与调整→数据记录→质量检查。
(5)通风空调系统联合试运行程序:系统检查→通风空调系统的风量、水量测试与调整
→空调自控系统的测试调整→联合试运行→数据记录→质量检查。
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3.3.2通风与空调系统施工技术
1.通风与空调风系统的施工技术
1)风管等级类别
通风与空调工程风管,按其工作压力划分为微压、低压、中压、高压四个等级类别,见
表3.3-2。
等级 风管工作压力P(Pa)
密封要求
类别 管内正压 管内负压
微压 P≤125 P≥-125 接缝及接管连接处应严密
接缝及接管连接处应严密,密封面宜
低压 125
6.0m/s
2.电梯的分类和组成
2)电梯的组成
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
四大部分 由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成
题
押
准
曳引式电梯 精 由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、
八 大系统
驱动系统、控制系统和安全保护系统
由泵站及 液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全
液压电梯
保护系统等组 成。
齿轮齿条电梯 由轿厢、驱动机构 、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等组成
3.自动扶梯的分类和组成
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
驱动梯级的元件为链条的自动扶梯。一般均采用链条驱动式结
链条式
构。
分类
齿条式 指驱动梯级的元件为齿条的自动扶梯
自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电
自动扶梯
动机、减速装置、制动器及中间传动环节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系
的组成
统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等
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4.电梯技术资料
电梯制造厂提供的资料 安装单位提供的资料
(1)制造许可证明文件。
(2)电梯整机型式检验合格证书。
(3)产品质量证明文件,
(1)安装许可证和安装告
(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全
知书。
电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护
(2)审批手续齐全的施工
装置和主要部件的型式检验合格证,以及限速器和渐进安全钳
方案。
的调试证书。
(3)施工现场作业人员持
(5)机房或井道布置图。
有的特种设备作业证。
(6)电气原理图(7)安装使用维护说明书,
上述文件如为复印件时,必须经电8 梯整机制造单位加盖公章或
7
1
9
者检验合格章;对于进口电梯8,4则应当加盖国内代理商的公章
3
信
微
5.电梯准用程序 系
联
题
电梯安装单位自押检试运行结束后,由制造单位负责进行校验和调试。电梯检验和调试符
准
合要求后,并经监精督检验合格,方可交付使用。获得准用许可后,按规定办理交工验收手续
3.5.2电梯及自动扶 梯安装技术
1.电梯及自动扶梯安 装程序
1)曳引式电梯安装程序
设备进场验收→土建交接检 验→井道照明安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机(驱
动主机)安装→限速器安装→机房电气安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓
冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→
8
层站电气安装→调试检验→试运行验收。
1
7
9
8
4
2)液压电梯安装程序 信 3
微
设备进场验收→土建交接检验→样板架安装、放线 →导轨安装→系千斤顶安装→液压配管
联
一
→配件安装→轿厢组装→井道部件安装→调试检验→试运 行验唯收。
3)自动扶梯(或自动人行道)安装程序
设备进场验收→土建交接检验→桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→安
全装置安装→机械调整→电气安装→调试检验→试运行验收。
2.曳引式电梯安装
1)土建交接验收
(1)建设单位、监理单位、土建施工单位、电梯安装单位应共同参与对电梯井道和机房
的检查,对电梯土建工程进行交接验收。每层楼面应有最终完成的地面基准标识,多台并列
电梯应提供厅门口装饰基准线标识。
(2)对电梯机房、井道、底坑土建工程进行检测鉴定,机房内部、井道土建或钢架结构
必须符合电梯土建布置图要求。轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍
的作用力。
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(3)厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封(安全防护门),采用左右
开启方式,不能上下开启,应有足够的强度,保护围封下部应有高度不小于100mm的踢
脚板,机房通向井道的预留孔应设置临时盖板。
(4)有机房的电梯,其主电源开关应设置在机房入口处。无机房的电梯,其主电源开关
应设置在井道外方便接近的地方。电源的中性线和接地线应分开,接地电阻值不应大于4Ω
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
(5)机房应设置电气联照明,在机房入口处设置照明电源开关。井道内设置永久电气照明
题
押
,照明电压宜采用36V安全电压,井道内照度不得小于50lx,在井道最高点和最低点0.5m
准
精
各装一盏灯,中间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制开关。
2)电梯设备进场验收
(1)检查设备、部件等与 装箱单相符,设备外观不存在明显的损坏。
(2)检查设备随机文件,包 括土建布置图,产品出厂合格证,门锁装置、限速器、安全
钳及缓冲器等保证电梯安全部件的 型式检验证书复印件,设备装箱单,安装、使用维护说明
书,动力电路、控制电路与安全电路的 电气原理图。例如:电梯进场验收时,发现没有限速
器的型式检验证书复印件,应在设备验收 记录上记录清楚,并要求电梯供应商提供。
8
3)驱动主机安装 9 1
7
8
4
(1)驱动主机承重梁应采用钢板制作,钢板厚 度不应小于20mm,承信重
3
梁埋入建筑结构承
微
系
重墙内的长度宜超过墙中心20mm,且不应小于75mm 。承重梁安联装完毕后应自检,然后上
一
唯
报监理单位组织验收,验收合格后承重梁两端支撑处用混凝 土 浇筑固定。
(2)驱动主机吊装时,不应磕碰主机外壳。主机安装完毕后,所有旋转部件外侧均应涂
成黄色,并标明电梯运行方向的箭头及文字说明。
(3)驱动主机减速箱内的油量应在油标所限定的范围内。手动释放制动器的操作部件应
涂成红色。
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(4)电梯空载或满载时,曳引轮安装后的垂直度误差应在2mm以内。
(5)紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处,紧急
救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
4)导轨安装 8
7
1
9
(1)井道测量应依据电梯厂8家4提供的井道布置图进行,制作样板架进行井道测量放线,
3
信
测量用的线坠一般为5kg,超微高层的电梯井道,可相应增加线坠的重量。
系
联
题
押
准
精
(2)导轨支架安装,每根 导轨不应少于2个支架,支架间距不宜大于2.5m。支架在井道
壁上的安装应牢固。在混凝土结构上可采用膨胀螺栓固定,混凝土结构强度应符合土建布置
图要求,其连接强度与承受振动力应满足电梯设计要求,导轨下端应安装在井道地面的导轨
座上。
(3)导轨采用压导板固定在支架上,
8
1
7
9
一般规定 垫片厚度不宜超过3mm 垫片不宜超过3片
信
3 8
4
微
系
大于3mm、 联
垫片之间要点焊
唯
一
小于7mm
先用与导轨宽度相同的钢 调整完毕后逐个拧紧压导板和导轨连接
超过7mm
板垫入,再用垫片进行调整 板螺栓。
(4)每列导轨的工作面(包括侧面和顶面)与安装基准线的允许偏差:
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨 不应大于0.6mm/5m
不设安全钳的对重导轨 不应大于1.0mm/5m
两列轿厢导轨顶面间的距离 允许偏差为0至+2mm
两列对重导轨顶面间的距离 允许偏差为0至+3mm
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轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作
不应有连续缝隙
面接头处
接头处缝隙
不设安全钳的对重导轨接头处缝隙 不应大于1.0mm
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作 导轨接头处台阶不应大于
面 0.05mm
8
7
1
9
4
接头处台阶 3 8 导轨工作面接头处台阶不应大于
信
不设安全钳的对重导轨接头处
微
系 0.15mm
联
题
押
可用钢板尺靠在导轨工作面上,用塞尺检查
准
精
一般 修平长度应大于200mm
导轨接头处
修平长度
电梯额定速度≥2.5m/s 修平长度应大于300mm
5)轿厢及对重(平衡重)系统安装
(1)当轿顶外侧边缘至井道壁水平 方向的自由检查距离大于0.3m时,轿顶应装设防护
栏及警示性标识。当在距轿底1.1m以下 使用玻璃轿壁时,必须在距轿底面0.9~1m的高
度处安装扶手,且扶手必须独立地固定,不 得 与玻璃相关。
1
7 8
9
8
4
(2)当轿厢有反绳轮时,反绳轮应设置防护装 置和挡绳装置。当对
信
重3架有反绳轮时,反
微
绳轮应设置防护装置和挡绳装置。绳头组合必须安全 可靠,且每个绳系头组合必须安装防螺母
联
一
松动和脱落的装置。 唯
(3)钢丝绳严禁有死弯,当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上,且其中一根钢丝绳或链条
发生异常相对伸长时,装设的电气安全开关应动作。
(4)随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象,随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件
碰撞。当轿厢完全压在缓冲器上时,随行电缆不得与底坑地面接触。
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6)安全部件安装
(1)限速器安装
①限速器外观清洁无油污,动作速度整定封记完好,且无拆动痕迹。
例如:检查人员对某台电梯限速器检查时,根据限速器型式检验证书及安装、维护使用
说明书,找到限速器上的每个整定封记部位,观察封记都应完好。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
②限速器上应准标有与电梯运行方向相同的上、下方向箭头及文字说明。
精
③限速器安装完 毕后要进行联动试验,带动轿厢安全钳动作后,曳引钢丝绳在曳引轮上
应出现打滑现象。
④绳轮的轮缘端面相对水平面的垂直度不应大于2/1000。
8
1
7
9
(3)缓冲器安装
信
3 8
4
微
①缓冲器应无锈蚀、油路通畅,并按说明书要求 注满缓冲器油。系液压缓冲器柱塞铅垂度
联
一
不应大于0.5%。 唯
②轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。
③当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时,各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不
应大于2mm。缓冲器缓冲距离应依据电梯设计要求进行调整,并在井道壁上做出尺寸标记
④缓冲器动作试验时,其柱体从完全压缩到完全复位,时间不能大于120s,缓冲器在未
恢复到正常位置前,电气开关不能复位,电梯不能启动。
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7)门系统安装
(1)层门应无变形,门滑轮转动灵活。层门地坎要高出最终装饰地平面2~5mm。层门
关闭后,层门下端与地坎的间隙,乘客电梯不应大于6mm,载货电梯不应大于8mm。
(2)层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0~+3mm,最大距离不应超过35mm。层门
门锁锁紧后,锁紧元件啮合深度不应小于7mm。
(3)层门的强迫关门装置必须动 作正常。层门强迫关门装置安装应保证层门无论因何种
8
7
1
9
原因开启,其强迫关门装置都8能4使层门自动关闭。
3
信
微
例如:某电梯在门系统验收中,检查人员将层门打开到1/3行程、1/2行程或全行程时
系
联
,取消外力后,层门均题应自行关闭,且在门开关过程中,无异常情况发生,说明该层门强迫
押
准
关门装置动作正常精。
(4)开关门过程中 不应有振动或撞击声响,由动力操纵的水平滑动门,在关门1/3行程
之后,阻止关门的力严禁超过150N。
8)电气装置安装
(1)机房和井道内应按设计要求 配线,电缆可明敷于井道或机房。
(2)电气设备、导管及线槽的外露可导电部分应当与保护线(PE)连接,接地支线应分别
直接接至接地干线上,不得互相连接后再接 地。
8
1
7
9
(3)动力、控制和电气安全装置的导体之间 和导体对地的绝缘电阻不8得4小于0.5MΩ
信
3
微
3.电梯整机验收 系
联
一
(1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹 配的短
唯
路保护装置;动力电路必须
有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能,使电 梯不发生危险故障。
(2)限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。
(3)限速器上的轿厢(或对重)下行标志必须与轿厢(或对重)的实际下行方向相符。限速器
铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器绳张紧开关、液压缓冲器复位开
关等必须动作可靠。限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠,且应使驱动主机
立即制动。
(4)上、下极限开关必须是安全触点,在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿
厢(或对重)接触缓冲器之前必须动作,且缓冲器安全压缩时,保持动作状态。上、下极限开
关是限位开关不动作后的第二层保护,一旦动作将切断主电源,需要复位才能重启。其位置
在井道顶层和底层,一般安装在导轨端,动作距离为50~100mm。
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(5)对瞬时式安全钳,轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳,轿厢应载
有均匀分布的125%额定载重量
(6)层门与轿门试验时,每层层门必须能够用三角钥匙正常开启,当一个层门或轿门非
正常打开时,电梯严禁启动或继续运行。
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1
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
(7)曳引式电梯的曳引能力试验时,轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有
125%额定载重量下行, 分别停层3次以上,轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。
轿厢载有125%额定载重量 以正常运行速度下行时,切断电动机与制动器供电,电梯必须可
靠制动。当对重完全压在缓冲器 上,且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时,空载轿厢严禁
向上提升。
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1
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信
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微
系
联
一
唯
(8)电梯安装后应进行运行试验,轿厢分别在空载、额定载荷工况下,按电梯设计规定
的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h),电梯应运行平稳、制动可
靠、连续运行无故障。
4.液压电梯安装
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液压电梯安装与曳引式电梯安装基本相同,主要区别是增加了液压系统的安装。
(1)检查液压油缸出厂试验记录、合格证和技术文件应齐全,外观不应存在明显损坏,
部件应活动灵活、功能可靠。
(2)依据液压电梯井道布置图及导轨中心线确定液压缸架位置,缸筒进出油口处应朝向
机房入口处。
(3)液压泵站及液压顶升机构安装牢固,油缸中心位移偏差应不大于2mm,缸体垂直度
严禁大于0.4‰;油缸校正后,用油缸固定架及抱箍将油缸固定,并安装导靴及油杯。
(4)液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%~170%时动作;液压泵
站应设有过载保护,安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。当液压油达
到产品设计温度时,温升保护装置必须动作,使液压电梯停止运行。
(5)液压系统压力试验合格规定:轿厢停靠在最高层站,在液压顶升机构和截止阀之间
8
7
1
施加200%的满载压力,持续59min后,液压系统应完好无损。采用多个液压油缸并行工作
4
8
3
信
的直顶式液压电梯,运行时微的轿底倾斜度不应大于5%。
系
5.自动扶梯(自动人联行道)安装
题
押
准
精
自动人行道
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1)设备进场验收
(1)设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式检验报告复印件,扶手带、胶带的断裂强
度证明文件复印件。
(2)随机文件应该有土建布置图,产品出厂合格证,装箱单,安装、使用维护说明书,
以及动力电路和安全电路的电气原理图。
(3)设备零部件应与装箱单内容相符,设备外观不应存在明显的损坏。
2)土建交接验收
(1)建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收,并办理交接
手续。
第 153 页
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(1)确认现场的水平基准线标记和中心线标记;按设计图纸(土建图)的要求检查支撑端之
间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度;自动扶梯(自动人行道)上、下支撑面预
埋钢板应符合设计要求。
(2)井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障,其高度严禁小于1.2m。
(3)根据电梯设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间,检查确认是否有足
够空间位置用于桁架的运输吊装。
8
3)桁架吊装 1 7
9
4
8
3
桁架吊装到建筑楼层结信构预留孔支撑端,桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部
微
系
分必须大于角钢宽度的联2/3。用水平仪检查,第一块梯级的水平度不大于1/1000,可通过加
题
押
减垫片调整其水平准度,桁架安装应牢固。
精
4)导轨安装
将导轨按图纸要求固定在链导板上,对 导轨和驱动、导轨和导轨的连接处8进行焊接打磨
1
7
9
,打磨后连接处需平滑,无段差、无凹陷、无毛 刺。
信
3 8
4
微
5)围裙板安装 系
联
一
(1)自动扶梯(自动人行道)的围裙板在梯级、踏板或胶 带的两唯侧,任何一侧的水平间隙不
应大于4mm,且两侧对称位置处的间隙总和不应大于7mm。
(2)自动扶梯(自动人行道)的围裙板应当垂直、平滑,板与板之间的接缝应是对接缝。对
于长距离的自动人行道,在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法
来替代对接缝,其间隙不应大于0.5mm。
6)内外盖板安装
外盖板安装在护壁板外侧,与护壁板成直角;内盖板安装在护壁板内侧,与围裙板连接
;内盖板与外盖板的接缝对齐,内外盖板的间隙不应大于0.5mm。
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7)梯级安装
梯级的安装、拆卸只能在下部驱动的回转部;安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂,
由下部驱动回转处开始安装梯级;测量梯级和链条之间的位置,使左右距离相等,将尼龙轴
套靠紧梯级,确认梯级左右的尺寸后拧紧隔箍,运行梯级一圈,确认梯级与其他部件无碰撞
后,再安装剩余梯级。
8
7
1
9
4
8
3
信
8)梳齿板安装 微
系
调整前沿板支撑处联,达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm,间隙不应超
题
押
过4mm的要求。梯准级通过梳齿时无碰擦,梳齿板梳齿或踏面齿应当完好,不得有缺损。当
精
有异物卡入,并且梳 齿与梯级或者踏板不能正常啮合,导致梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时
,自动扶梯(自动人行道) 应当自动停止运行。
6.自动扶梯(自动人行道 )整机验收
1)外观验收
(1)梯级、踏板、胶带的楞齿及梳 齿板应完整、光滑;内盖板、外盖板、围裙板、扶手
支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整;接 缝处的凸台不应大于0.5mm。
8
1
7
(2)自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方,垂直净高度不应小于92.3m。该净高度
8
4
信
3
应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面距梯级前缘、 踏板表面或胶带微表面之间的垂直距离应
系
在0.9~1.1m。 一
联
唯
(3)在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行 道之间,应在扶手带上方设置
一个无锐利边缘的垂直防护挡板,其高度不应小于0.3m,且至少延伸至扶手带下缘25mm
处。
例如:自动扶梯与楼板交叉处及各交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域,应设置一
个无锐利边缘的垂直防碰保护板,其高度不应小于0.3m,如用一个无孔的三角形保护板。
(4)在危险区域,由建筑结构形成的固定护栏应至少增加到高出扶手带100mm,并且位
于扶手带外缘80~120mm处。
(5)墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm,
与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm。
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(6)当自动扶梯、自动人行道与墙相邻,且外盖板的宽度大于125mm时,在上、下端
部应安装阻挡装置防止人员进入外盖板区域。当自动扶梯、自动人行道为相邻平行布置,且
共用外盖板的宽度大于125mm时,也应安装这种阻挡装置。该装置应延伸到距离扶手带
下沿25~150mm处。
2)设备绝缘检查
导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V,动力电路和电气安全装置电路
不得小于0.5MΩ,其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。
3)安全保护验收
(1)自动扶梯(自动人行道)无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
(2)自动扶梯(自动人行道)发生下列情况时,必须通过安全触点或安全电路使开关断开并
停止运行。
8
7
1
①梯级、踏板下陷,或胶带9进入梳齿板处有异物夹住,且损坏梯级、踏板或胶带支撑结
4
8
3
信
构。 微
系
联
②直接驱动梯级、题踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断裂或过分伸长。
押
准
③控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。
精
(2)自动扶梯(自动人行道)发生下列情况时,必须通过安全触点或安全电路使开关断开并
停止运行。
④无中间出口的连续安装 的多台自动扶梯(自动人行道)中的一台停止运行。
⑤附加制动器动作。
⑥驱动装置与转向装置之间的距离 (无意性)缩短。
⑦扶手带入口保护装置动作。
8
1
7
4)设备性能验收
8
4 9
信
3
(1)自动扶梯(自动人行道)的性能试验,在额定 频率和额定电压下微,梯级、踏板或胶带沿
系
联
运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%;扶手带一的运行速度相对梯级、踏
唯
板或胶带的速度允许偏差为0~+2%。
(2)自动扶梯(自动人行道)应进行空载制动试验,制停距离应符合表3.5-2的要求。
(3)自动扶梯(自动人行道)应进行载有制动载荷的下行制停距离试验,制动载荷应符合表
3.5-3的要求,制停距离应符合表3.5-2的要求。
(4)电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。
(5)通电空载试运行合格后进行负载试运行,并检测各安全装置动作是否准确。
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3.6 消防工程施工技术
3.6.1消防系统的分部分项工程及施工程序
1.消防工程的分部分项工程
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
分部工程 子分部工题程 分项工程
押
准
精 消火栓给水管道及配件安装,消火栓给水设备安装,室内消火栓
消防给水 及消
、箱及配件安装,消防水泵接合器及室外消火栓,系统试压,管
火栓系统
道冲洗,系统调试
消防工程 消防 水泵和稳压泵安装,消防水箱安装和消防水池施工,消防气
自动喷水
压给水设 备安装,消防水泵接合器安装,管网安装,喷头安装,
灭火系统
报警阀组安装,其他组件安装,系统试压,管网冲洗,系统调试
8
1
7
9
分部工程 子分部工程 分项工程 8
4
信
3
微
消防水泵的安装,消防水池 (箱)、消防气压系给水设备及水泵接合器
联
一
的安装,雨淋报警阀、气动及 电动控唯制阀的安装,节流管、减压
水喷雾灭火 孔板及减压阀的安装,管道、阀门 的安装和防腐、保温、伴热施
系统 工,管道试压、冲洗,水雾喷头安装,系统调试,系统施工质量
消防工程 及功能验收
储水、储气瓶组的安装,泵组及控制柜的安装,阀组的安装,管
细水雾灭火
道管件安装,喷头安装,管道冲洗、水压试验、吹扫,系统调试
系统
,系统验收
分部工程 子分部工程 分项工程
泡沫液罐/干粉罐的安装,消防泵组的安装,管道与阀门的安装,
固定消防炮
消防炮塔的安装,动力源的安装,水压试验、冲洗,系统调试,
消防工程 灭火系统
系统验收
第 157 页
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消防水池和消防水箱施工与安装,消防水泵和气压稳压装置及控
制柜安装,消防水泵结合器的安装,供水管网和阀门及附件的安
自动跟踪定位 装,灭火装置的安装,探测装置的安装,控制装置的安装,布线
射流灭火系统 安装,模拟末端试水装置安装,水压试验、冲洗,系统调试,系
统验收
分部工程 子分部工程 分项工程
灭火剂储存装置的安装,选择阀及信号反馈装置的安装,阀驱动
装置的安装,灭火剂输送管道的安装,喷嘴的安装,预制灭火系
气体灭火系统
统的安装,控制组件的安装,系统调试,系统验收
消防泵的安装,泡沫液储罐的安装,泡沫比例混合器的安装,管
道、阀门 和泡沫发生器的安装,泡沫产生装置的安装,泡沫喷雾
8
泡沫灭火系统 7
1
消防工程 系统的4 9安装,系统调试,系统验收
8
3
信
干微粉储罐的安装,动力气体容器及阀部件的安装,输气管的安装
系
联
,喷嘴的安装,启动瓶的安装,火灾探测器的安装,启动瓶控制
题
押
干粉灭火准系统 机构及管路的安装,报警器的安装,控制盘的安装,系统调试,
精
系统验收
分部工程 子分部工程 分项工程
风管的 制作、安装及检测、试验,排烟防火阀、送风口、排烟阀
防烟与排烟系
或排烟口、 挡烟垂壁、排烟窗的安装,防烟、排烟及补风风机的
统
安装,系统调 试
消防工程 火灾自动报警
1
7 8
管材、槽盒和电缆电线安装,探测器类设备安装9,控制器类设备
及消防联动控
信
3 8
4
安装,其他设备安装,系统调试,系统检测、验收
微
制系统 系
联
一
2.消防工程施工程序
唯
(1)消防水泵(稳压泵)施工程序:基础验收→泵体安装→吸水管安装→出水管安装→单机
调试。
(2)消火栓系统施工程序:干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→强度和
严密性试验→冲洗→系统调试。
第 158 页
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(3)自动喷水灭火系统施工程序:
(3)自动喷水灭火系统施工程序8:干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安
7
1
9
4
装→喷洒头支管安装→管道试8压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装
3
信
微
→喷洒头安装→系统通水系调试。
联
(4)水喷雾灭火系统题施工程序:支吊架制作、安装→管道安装→管道冲洗→管道试压→
押
准
吹扫→喷头安装→精控制阀组部件安装→系统调试。
(5)细水雾灭火系统施工程序:储水储气瓶组的安装→泵组及控制柜安装→管道试压、
冲洗、吹扫→细水雾喷头安装→系统调试。
(6)消防水炮灭火系统施工程序:干管安装→立管安装→分层干、支管安装→管道试压
8
→管道冲洗→消防水炮安装→动力源和控制装 置安装→系统调试。 1 7
9
8
4
(7)自动跟踪定位射流灭火系统施工程序:干 管安装→立管安装→信分3层干、支管安装→
微
管道试压→管道冲洗→灭火装置及附件安装→动力源 和探测、控制系装置安装→系统调试。
联
一
唯
(8)气体、泡沫、干粉灭火系统施工程序:设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹
扫→系统调试。
第 159 页
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8
7
1
9
4
8
3
(9)防排烟系统施工程序信:支吊架制作、安装→风管制作、安装→风管强度及严密性试
微
系
验→风机及阀部件安装联→防排烟风口安装→单机试运行→系统调试。
题
押
准
精
(10)火灾自动报警及联动控制系统施工程序:管线敷设→线缆敷设→线缆连接→绝缘测
试→设备安装→单机调试→系统 调试→系统检测、验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.6.2消防工程施工技术要求
1.消防给水及消火栓系统施工技术要求
(1)钢筋混凝土消防水池和消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管,钢板等制作的
消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接,对有振动的管道应加设柔性接头。
钢筋混凝土消防水池和消防水箱 进水管、出水管应加设防水套管
钢板等制作的消防水池和消防水箱 进出水等管道宜采用法兰连接
组合式消防水池或消防水箱 进水管、出水管接头宜采用法兰连接,
有振动的管道 加设柔性接头
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
消防水泵出水管 安装消声止回阀、控制阀和压力表
系统的总出水管上 安装压力表和压 力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。
8
按接口、本体、连接管 、止回阀、安全阀、放空管、1控7制阀的顺序进
9
8
4
消防水泵接合器 行 信 3
微
系
止回阀的安装方向应使消防用水 能从消防水联泵接合器进入系统
一
唯
顶部进水口或顶部出水口应正对井口 。顶部进水口或顶部出水口与消
地下式消火栓
防井盖底面的距离不应大于0.4m
栓口不应安装在门轴侧,栓口中心距地面应为1.1m
室内消火栓
室内消火栓安装完成后,应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层
取两处消火栓做试射试验
(7)消火栓系统的调试应包括:水源调试和测试;消防水泵调试;稳压泵或稳压设施调
试;减压阀调试;消火栓调试;自动控制探测器调试;干式消火栓系统的报警阀等快速启闭
装置调试,并应包含报警阀的附件电动阀或电磁阀等阀门的调试;排水设施调试;联锁控制
试验。
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2.自动喷水灭火系统安装要求
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
横向安装宜设2‰~5‰的坡度,且应坡向排水管;当局部9区域难以利用排
管道
信
3 8
4
水管将水排净时,应采取相应的排水措施。
微
系
联
一
安装前应进行密封性能试验,且喷头
唯
喷 头安 装应使用专用扳手,严禁利
安装必须在系统试压、冲洗合格后进
用喷头的框架施拧。
喷头
行。
直立型、下垂型洒水喷头与顶板的距离应为75~150mm
安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行
报警阀组
安装时应先安装水源控制阀、报警阀,然后进行报警阀辅助管道的连接。
水流指示器 竖直安装在水平管道上侧 动作方向应和水流方向一致
水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警阀调试;排水设施调试;联动
系统调试
试验。
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3.水喷雾灭火系统安装要求
(1)雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控
制阀、雨淋报警阀,再进行雨淋报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、雨淋报警阀与配水干
管的连接应使水流方向一致。
(2)喷头应在系统试压、冲洗、吹扫合格后进行安装。
(3)系统调试应包括:水源测试;动力源和备用动力源切换试验;消防水泵调试;稳压
泵调试;雨淋报警阀、电动控制阀、气动控制阀的调试;排水设施调试;联动试验。
8
7
4.细水雾灭火系统安装要求1
9
4
8
3
(1)储水瓶组、储气瓶组信安装、固定和支撑应稳固,压力表应朝向操作面,安装高度和
微
系
方向应一致。 联
题
(2)当系统采用柱押塞泵时,泵组安装后应充装润滑油并检查油位。
准
精
(3)喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或0
型圈密封,不应采用 聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。
8
5.固定消防炮灭火系统安装要求 9 1
7
8
4
(1)泡沫液(干粉)进场时应由建设单位、监理工 程师和供货方现场组信织
3
检查,并共同取样
微
系
留存,留存数量按全项检测需要量确定。泡沫液(干粉) 质量应符合联国家现行有关产品标准
一
(2)消防炮安装应在供水管线系统试压、冲洗合格后 进行 唯
(3)固定消防炮灭火系统施工完毕后,应做喷射功能调试。
6.自动跟踪定位射流灭火系统安装要求
(1)管网安装完毕后,应进行强度试验、冲洗和严密性试验。
(2)模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式,且应具备良好的排水能力。
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(3)系统调试应包括:水源调试和测试;消防水泵调试;气压稳压装置调试;自动控制
阀和灭火装置手动控制功能调试;系统的主电源和备用电源切换测试;系统自动跟踪定位灭
火模拟调试;模拟末端试水装置调试;系统自动跟踪定位射流灭火试验;联动控制调试。
7.气体灭火系统施工技术要求
(1)灭火剂储存装置安装后,泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压二氧化碳灭火
系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)灭火剂输送管道安装完成后,应进行强度试验和气压严密性试验,并达到合格水平
(3)安装在吊顶下的 不带装饰罩的喷嘴,其连接管道管端螺纹不应露出吊顶;安装在吊
顶下的带装饰罩的喷嘴,其 装饰罩应紧贴吊顶。
(4)气体灭火系统的调试项 目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验
8.泡沫灭火系统施工技术要求
(1)常压钢质泡沫液储罐应进行盛 水试验,试验压力应为储罐装满水后的静压力,试验
前应将焊接接头的外表面清理干净,并使之干燥,试验时间不应小于1h,目测应无渗漏。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍;试验前应将泡沫
产生装置、泡沫比例混合器(装置)隔离。
(3)地上式泡沫消火栓应垂直安装,其大口径出液口应朝向消防车道。
(4)泡沫灭火系统的调试包括:动力源和备用动力的切换试验;水源的测试;消防泵和
稳压设备的试验;泡沫比例混合装置的调试;泡沫产生装置的调试;报警阀的调试;泡沫消
火栓的冷喷试验;泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。
9.干粉灭火系统施工技术要求
(1)在电缆隧道,将灭火装置安装在顶部,喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架,
使喷口朝向一侧的电缆桥架。
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(2)在货架式储物仓库,将灭火装置安装在每层货架顶部,喷口朝下或通过带有角度调
整功能的支架安装在仓库的顶部,使喷口朝向货架各层。
(3)在机电设备间,将灭火装置安装在机电设备间的顶部,喷口朝下或通过带有角度调
整功能的支架,使喷口朝向机电设备的各个表面。
(4)干粉灭火装置的联动控制组件应进行模拟启动试验,包括自动模拟启动试验和手动
模拟启动试验。
10.防排烟系统施工技术要求
(1)防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料,其耐火等级应符合
设计要求,材料进场时应检查其燃烧性能报告。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)排烟防火阀的安装方向、位置应正确,阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧
的防火阀,距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。
(3)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置;若排烟系统与通风
空调系统共用且需要设置减振 装置时,不应使用橡胶减振装置。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(4)风管系统安装完成后,应进行严密性检验;排烟风管的允许漏风量应按中压系统风
系
联
管确定。 一
唯
(5)防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试 ,主要调试内容包括:排烟防
火阀的调试,常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试,活动挡烟垂壁的调试,自动排烟窗的调
试,送风机、排烟风机的调试,机械加压系统风速及余压的调试,机械排烟系统风速和风量
的调试,以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等
11.火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求
(1)各类管路暗敷时,应敷设在不燃结构内,且保护层厚度不应小于30mm。
(2)火灾自动报警线应单独布线,穿入金属管内或金属线槽内。
(3)控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接,不应使用电源插头。
(4)对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧化碳火灾探测器,
探测器至墙壁、梁边 水平距离不应小于0.5m
探测器至空调送风口 水平距离不应小于1.5m
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探测器至多孔送风口 水平距离不应小于0.5m
探测器 周围0.5m内不应有遮挡物
点型火焰探测器和图像型火 安装位置应保证其视场角覆盖探测区域,并应避免光源直接
灾探测器 照射在探测器的探测窗口。
可燃气体探测器 安装位置,应根据探测气体密度确定
(7)火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、
火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测,正常后方可进行系统调试。
系统的调试包括:
①火灾报警控制器及其现场部件调试;消防联动控制器及其现场部件调试。
②消防专用电话系统调试。
③可燃气体探测报警系统调试7 8;各类火灾探测器的调试。
1
9
4
④电气火灾监控系统调试3 8。
信
微
⑤消防设备电源监控系系统调试;消防设备应急电源调试。
联
⑥消防控制室图形题显示装置和传输设备调试。
押
准
⑦火灾警报、精消防应急广播系统调试。
⑧防火卷帘系统 调试;防火门监控系统调试。
⑨气体、干粉灭火系 统调试。
⑩自动喷水灭火系统调试 ;消火栓系统调试。
⑪防排烟系统调试。
⑫消防应急照明和疏散指示系统 控制调试。
⑬电梯、非消防电源等相关系统联 运控制调试。
⑭系统整体联运控制功能调试。
1
7
8
9
8
4
12.工业项目消防系统的技术要求 信 3
微
(1)根据工业建筑储存的物料性质、生产操作条件 、火灾危险性系、建筑物体积等因素,
联
一
设置不同的消防设施和灭火系统。 唯
设置火灾自动报警系统、水喷雾灭
容量为90MV·A 及以上的油浸变压器
火系统或其他灭火系统
火力发
单台容量为125MV·A 及以上的油浸变压器、 应设置水喷雾灭火系统或其他固
电 厂
200Mvar 及以上的油浸电抗器 定式灭火装置
【26年
其他带油电气设备 宜配置干粉灭火器
修改】
宜采用全淹没气体灭火系统,并应
燃气轮发电机组
设置火灾自动报警系统
钢铁冶 单台设备油量100kg及以上或开关柜的数量
金企业 大于15台的配电室 应设置火灾自动报警系统
【26年 单台容量在8MV·A及以上的油浸变压器(室)
修改】 设置细水雾灭火系统的计算中心、通信中心 应采用高压细水雾灭火系统
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等场所
设置细水雾灭火系统的液压站、润滑油站
宜采用中、低压细水雾灭火系统;
(库)、室外油浸变压器和柴油发电机房等场所
储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库 不得设置室内外消防给水。
应设低倍数泡沫灭火系统或中倍
石油储备库,地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式
数泡沫灭火系统,以及消防冷却水
储罐
系统和火灾自动报警系统。
(2) 工业项目很多建有消防站,站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应,
以满足扑救控制初起火灾的需要。站内应配备不少于两辆消防车,其中一辆为水罐或泡沫消
防车,另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
3.6.3消防工程验收规定与实施
1.消防工程验收的相关规定
8
7
(1)依据《中华人民共和国消9 1防法》和《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》(中
4
8
3
信
华人民共和国住房和城乡建设部令第51号),县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部
微
系
门对本行政区域内建设联工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。
题
押
(2)具有下列情形之一的特殊建设工程,建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住
准
精
房和城乡建设主管部门申请消防设计审查,并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部
门申请消防验收。
建筑总面积大
体育场馆、 会堂,公共展览馆、博物馆的展示厅。
于20000m²
大于15000m² 民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。
大于10000m² 宾馆、饭店、商场、市场。
8
1
7
9
影剧院,公共图书馆的阅览室 , 营业性室内健身、休
信
闲3 8
4
场馆,医院的门诊
大于2500m² 微
楼,大学的教学楼、图书馆、食堂 ,劳动密集型系企业的生产加工车间
联
一
唯
托儿所、幼儿园的儿童用房,儿童游乐 厅等 室内儿童活动场所,养老院、
大于1000m² 福利院,医院、疗养院的病房楼,中小学校的教学楼、图书馆、食堂,学
校的集体宿舍,劳动密集型企业的员工集体宿舍
歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧等,具有娱乐
大于500m²
功能的餐馆、茶馆、咖啡厅等。
⑦国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。
⑧城市轨道交通、隧道工程,大型发电、变配电工程。
⑨生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头,易燃易爆气体
和液体的充装站、供应站、调压站。
⑩国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档
案楼。
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⑪单体建筑面积大于40000m²或者建筑高度超过50m的公共建筑。
(3)其他建设工程实行消防验收备案、抽查管理制度。
(4)依法应当经消防设计审查、消防验收的建设工程,未经审查或者审查不合格的,不
得组织施工;未经消防验收或者消防验收不合格的,禁止投入使用;其他建设工程经依法抽
查不合格的,应当停止使用。
2.特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料
1)特殊建设工程消防验收的条件
(1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。
(2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和
设备的进场试验报告)。
(3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格;施工、设计、工程监理、技
术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。
8
(4)消防设施性能、系统功能1联7调联试等内容检测合格。
9
4
8
2)特殊建设工程消防验收信 3所需资料
微
(1)消防验收申报表。系
联
题
(2)工程竣工验收押报告。
准
(3)涉及消防精的建设工程竣工图纸。
3.特殊建设工程消 防验收的组织及验收程序
2)消防验收程序
验收程序通常为验收受理 、现场评定和出具消防验收意见等阶段。
验收受理 由建设单位组织填写“ 消防验收申请表”
包括对建筑物防(灭)火设施 的外观进行现场抽样查看;通过专业仪器设备对涉
现场评定 及距离、高度、宽度、长度、面 积、厚度等可测量的指标进行现8场抽样测量;
1
7
9
对消防设施的功能进行抽样测试、 联调联试消防设施的系统8功4能等内容。
信
3
微
出具消防 实行规划、土地、消防、人防、档案等事 项联合验收的
系
建设工程,消防验收意
联
一
验收意见 见由地方人民政府指定的部门统一出具。 唯
3.特殊建设工程消防验收的组织及验收程序
3)局部消防验收
对于大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分,根据建设单位的申请,可实施局部建
设工程消防验收。
4)消防验收的时限
消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起15日内组织消防验收,并在现
场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。
4.施工过程中的消防验收
2)消防验收形式
根据工程需要,消防工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式,即隐蔽工程消防验
收、粗装修消防验收、精装修消防验收。
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埋设在道路下、地坪下的消防供水管网,敷设在墙体内的消防报警线
隐蔽工程消防验收
路导管
主要设施已安装调试完毕,仅留下室内精装修时,对安装的探测、报
粗装修消防验收 警、显示和喷头等部件的消防验收。粗装修消防验收属于消防设施的
功能性验收。验收合格后,建筑物尚不具备投入使用的条件
房屋建筑全面竣工,消防工程已按设计图纸全部安装完成.各类元件、
部件,对如火灾报警探测器、疏散指示灯、喷洒头等部件准备投入使
精装修消防验收
用前的验收,称为精装修消防验收。验收合格后房屋建筑具备投入使
用条件
5.其他建设工程的消防验收备案与抽 查
8
7
1
9
1)消防验收备案 8 4
3
信
微
其他建设工程,建设系单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内,报消防设计
联
题
审查验收主管部门进行消防验收备案。建设单位办理备案,应当提交下列材料:
押
准
(1)消防验收精备案表。
(2)工程竣工验收 报告。
(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。
2)消防验收抽查【26年修 改】
消防设计审查验收主管部门对 备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行 “二
随机、一公开”制度,随机抽取检查对象,随机选派检查人员;抽取比例由省、自治区、直
辖市人民政府住房和城乡建设主管部门,结 合辖区内消防设计、施工质量情况8确定,并向社
1
7
9
会公示。其他建设工程经依法抽查不合格的,应 当停止使用,并组织整改8
4
,整改完成后,向
信
3
微
消防设计审查验收主管部门申请复查。 系
联
一
唯
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第 4 章 工业机电工程安装技术
4.1 机械设备安装技术
4.1.1 机械设备安装程序与安装方法
1.机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为:开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→
安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。
口决:香鸡现点,就调浆,不加食盐
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
2.机械设备安装的主联要工序及安装要求
题
1)开箱检查 押
准
精
检查和记录内容:
箱号、箱数以及包装情况;
设备名称、规格和型号,重要零部件需按标准进行检查验收;随机技术文件(如使用说
明书、合格证明书和装箱清单 等)及专用工具;
有无缺损件,表面有无损坏和 锈蚀;
其他需要记录的事项。
1)设备进场要求
8
(1)机械设备及材料必须符合设计和产品标 准的规定,并应有合格证明9 1。
7
进场时发现存
8
4
在问题或缺陷,应视为不合格产品,不得进行安 装。 信
3
微
系
2)基础验收 联
一
根据混凝土结构工程施工规范及设备安装规范进行检 查验唯收,应有验收资料或记录。
2)基础验收
(1)设备基础混凝土强度检查验收
①由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件,包括基础养护时间及混
凝土强度是否符合安装要求。
②若对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复
测。(钻芯法、回弹法)
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③设备基础有预压和沉降观测要求时,应经预压合格,并有预压和沉降观测详细记录。
如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
(2)设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
②基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置,不同平面的标高,
平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸,平面的水平度,基础立面的铅垂度,预留
孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度,预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
③检查基础坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的最大值。
8
1
7
(3)设备基础外观质量检查验收
8
4 9
信
3
①基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。基 础表面和预留孔微应干净。预留孔洞内无
系
露筋、凹凸等缺陷。
联
一
唯
②放置垫铁的基础表面应平整,中心标板和基准点埋设 牢 固、标记清晰、编号准确。
(4)预埋地脚螺栓检查验收
中心距、标高及露出基础长度应 中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个
预埋地脚螺栓
符合设计或规范要求 方向测量,标高应在其顶部测量。
预留孔洞 中心位置、深度和孔壁铅垂度
②预埋地脚螺栓的螺母应和垫圈配套,螺纹和螺母保护完好。
③活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度应符合设计或规范
要求。
④T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平
正,地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。
⑤安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有
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裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
3)测量放线
(1)设定基准线、点的依据:根据土建施工单位移交的测量网点及重要的主轴线设定安
装基准点及基准点。
(2)基准线和点设定的原则:安装检测,使用方便;有利于保持而不被毁损;标记清晰
,容易辨识。
8
7
1
9
4)垫铁设置 4
8
3
信
通过调整垫铁高度来找微正调平设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷
系
联
和固定设备的地脚螺栓题预紧力,均匀传递给基础。按设计图、设备技术文件、规范的规定设
押
置。 准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(1)垫铁种类有:平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口 垫铁、钩联头成对斜垫铁、调整垫铁
一
等。垫铁的施工方法:坐浆法和压浆法。 唯
(2)大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法。设备无垫铁安装,只限于设计文
件有要求的情况下采用,由二次灌浆层起承重作用。
垫铁的设置要求
(1)每组垫铁的面积应符合要求。
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(2)垫铁与设备基础之间应接触良好;每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部
位的下方。
(4)设备底座有接缝处的两侧,应各设置一组垫铁,每组垫铁的块数不宜超过5块。
(5)放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。设
8
备调平后,每组垫铁均应压紧。1 7
9
4
8
(6)垫铁端面应露出设备信底3面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,
微
垫铁组伸入设备底座底面系的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
联
题
(7)除铸铁垫铁外押,设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
准
精
8
设备无垫铁安装要求 1 7
9
8
4
(1)采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆 的机器设备宜采用无信垫3铁安装。
微
(2)根据设备重量、底座结构,确定临时支撑件或 调整螺钉的位系置和数量。
联
一
(3)设备底座上设有安装用调整螺钉时,其调整螺钉 支承板唯上表面水平度允许偏差不大
于1/1000,且与基础接触面积不小于50%,相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm。
(4)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料,应捣实灌浆层,达到设计强度75%以上时,应
撤出调整工具,并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度,将临时支撑件的空隙用灌浆料填实
(5)在二次灌浆前,对调整螺钉和临时垫铁采取保护措施,防止调整螺钉和临时垫铁被
二次灌浆料污染。
5.机械设备固定
设备与基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正调平,然后
灌浆将设备固定在设备基础上。
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1)地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
又称为 短地脚螺栓,用来固定 如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、
固定地脚螺栓
没有强烈 振动和冲击的设备。 U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓
又称长地脚螺栓 ,是一种可拆
卸的地脚螺栓,用 于固定工作 如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式
活动地脚螺栓
时有强烈振动和冲击的 重型机 螺栓等。 8
1
7
9
械设备。 8
4
信
3
微
系
胀锚地脚螺栓 静置的简单设备或辅助设备 联
一
唯
近些年应用的一种地脚螺栓,
在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得
粘接地脚螺栓 其方法和要求与胀锚地脚螺栓
受潮
基本相同。
胀锚地脚螺栓的安装要求如下
①胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离应不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
②安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。
③钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。
④钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
6)安装调整
(1)设备找平。通过调整垫铁高度将其调整到设计或规范规定的水平状态。通常在设备
精加工面上选择测点,用水平仪进行测量,有立柱加工面或垂直加工面的设备,设备水平度
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要求是以垂直度来保证的。
(2)设备找正。包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度的要求,使设备的平面坐标位
置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
常用设备找正检测方法有:口决:1根钢丝,5大刀,精密仪器更高
钢丝挂线法 检测精度为1mm
放大镜观察接触法 检测精度为0.05mm;
导电接触讯号法 检测精度为0.05mm
高精度经纬仪、精密全站仪测量法 可达到更精确的检测精度
8
(3)设备找标高。标高调整,通过调整垫铁 组高度,使设备的安装高度1符7合设计或规范
9
8
4
要求。设备找标高的基本方法是利用精密水准仪 ,通过基准点进行测量信 3控制。
微
(4)设备找平、找正、找标高的测点。
系
联
一
测点部位,一般选择在设计或设备技术文件指定的部 位,唯
如设备的主要工作面,部件上加工精度较高的表面,零部件间的主要结合面,支承滑动
部件的导向面,轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈,设备上应为水平或铅垂的主要轮
廓面。
7)灌浆与固定
一次灌浆 设备粗找正后 对地脚螺栓孔进行灌浆
设备精找平找正、紧固地脚螺栓、检测项目 对设备底座和基础间进
二次灌浆
合格后 行灌浆
第 175 页
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(2)常用的设备灌浆料:细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料(如
CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料)等。对于解体设备应先将底座就位固定后,
再进行上部设备部件的组装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
设备基础二次灌浆联的技术要求
题
(1)灌浆一般宜采押用细碎石混凝土或水泥浆,其强度等级比基础或地坪的混凝土等级高
准
精
一级。灌浆时应捣实,不得影响设备的安装精度。
(2)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层
厚度不应小于25mm,如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,当灌浆无困难时,其
厚度可小于25mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(3)灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外 缘的距离不宜系小于60mm,模板拆除后
联
表面应进行抹面处理,当设备底座下不需要全部灌浆,且 灌浆层
唯
一需承受设备负荷时,应敷设
内模板。
(4)灌浆工作一定要一次灌完,安装精度要求高的设备二次灌浆,应在精平后24h内进
行,否则应对安装精度重新检查测量。
8)零部件装配原则
按照由小到大、从简单到复杂的顺序进行装配;先零件再组件到部件;先主机后辅机,
由部件进行总装配。
第 176 页
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9)润滑与加油
(1)分散润滑 采用人工方式加注润滑剂
由润滑站、管路及附件组成润滑系统,通过管道输送定量的有压力的润
(2)集中润滑 滑剂到各润滑点。集中润滑系统安装后必须油循环合格,否则不得进行
设备试运行 。
10)设备试运行验收
设备试运行应按单机试运行、联动试运行和负荷试运行的步骤进行。设备安装试运行合
格后,经工程验收合格,符合合同约定、设计及验收规范要求,方可办理工程验收 。
3.机械设备安装方法
机械设备安装方法一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
关键在于保证设备的定位位置精度和各设备
整体安装 适用于体积和重量不大
7 8 间相互位置精度
1
9
4
8
以部件运输、信进3场,在安装现 不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间
微
系
解体安装 场重新按联制造要求进行装配和 相互位置精度,还必须再现制造、装配的精
题
押
安装的大型设备 度,达到制造厂的标准要求。
准
精
利用 模块化制造原理,将大型
复杂的设 备分解成为多种系统 不仅能保证制造、组装精度,还能保证安装
模块化安装
功能的大型模块,进行“工厂 精度,从而达到制造厂的标准要求。
化”的建造,现场 安装。
4. 典型零部件的装配【26年新 增+修改】
机械设备典型零部件装配主要包括 螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴
器装配、轴承装配等。口决:罗锅吃莲粥 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1)螺纹连接件装配
(1)螺纹连接装配的技术要求
①保证一定的拧紧力矩 螺纹连接装配时应有相应的测力装置,使螺纹牙齿之间产生足够
的预紧力
②有可靠的防松装置 螺纹连接在静载荷下一般不会松脱。但在振动、冲击和交变载荷
下,会使螺纹连接松动。螺纹连接应有可靠的防松装置
③保证螺纹连接的配合 螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定,分为精密、中
精度。 等、粗糙三种。
第 177 页
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(2)螺纹连接的紧固力矩及紧固顺序
成组螺钉、螺母紧固时,要按正确的紧固顺序逐次(一般两三次)拧紧螺母。
第一次紧固力矩为 25%
第二次紧固力矩 50%
第三次紧固力矩 100%
①长条形零件:从中间开始向两边对称紧固,防止零件变形。紧固顺序为:1、2、
3、4、5、6、7、8、9、10,如图4.1-1所示。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
②对称零件:从对题角开始紧固,如方形、圆形零件,紧固顺序为:1、2、3、4、
押
准
5、6、7、8,如图精4.1-2所示。
8
错误 正确 错误 正9 1确
7
8
4
信
3
微
图4.1-2 对称零件的紧固顺序 系
联
一
唯
③多孔零件:从中心开始紧固,紧固顺序为:1、2、 3、 4、5、6、7、8、9、10、
11、12、13、14、15、16、17、18、19、20,如图4.1-3所示。
第 178 页
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(3) 有预紧力矩要求螺纹连接装配
用扭力扳手或扭矩扳手控制,方法简单,但是误差较大,扭矩扳手在使用
①定扭矩法
前和使用过程中应注意校核
②扭角法 将螺母拧紧至消除间隙后,再将螺母拧转一定的角度来控制预紧力,不需
(转角法) 要专业工具,操作简单,但误差较大。
将螺母上切一定深度的环形槽,扳手套在环行槽上部,以由环行槽处扭断
8
7
③扭断螺母法 螺母来控制预紧1力,误差较小,操作方便。但螺母制造和修理重装时不方
9
4
8
3
便。 信
微
系
用液力联拉伸器使螺栓达到需要的伸长量以控制预紧力,螺栓不受附加力矩,
④液力拉伸法 题
误差押较小。
准
精
用加热法(一般小于400℃)使螺栓伸长,然后采用一定厚度的垫片或热紧法
⑤加热法
来控制螺栓的伸长量,借以控制预紧力,误差较小。
2)过盈配合件装配
一般采用压入装配、低温 冷装配和加热装配法,在安装现场主要采用加热装配法。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
3)齿轮装配 系
联
一
唯
齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检
基准面端面
查不应塞入
齿宽B≤100mm 轴向错位应≤5%B;
轴向错位装配
齿宽B>100mm 轴向错位应≤5mm
啮合间隙 压铅法 铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小
第 179 页
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于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
圆柱齿轮
接触斑点,应趋于齿侧面中部
和蜗轮
接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近
着色法 圆锥齿轮
小端
齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副,齿
的两面均应检查。
4)联轴器装配
(1)机械式联轴器可分为刚性和挠性两类,其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种,挠性
联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套
柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。
8
(2)联轴器装配时,两轴心径1向7位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法:
9
4
8
①将两个半联轴器暂时信互3相连接,在圆周上画出对准线或装设专用工具,可采用塞尺直
微
系
接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
联
题
押
准
精
②将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值
和位于同一直径两端测点的轴向测量 值。
③两轴心径向位移、两轴线倾斜计 算值应符合相关规定
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
④测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙
后,再测量其端面间隙值。
5)轴承装配
(1)对开式滑动轴承的装配
第 180 页
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装配内容:轴承清洗、检查、刮研、装配、间隙和压紧力的调整。
8
7
1
5)轴承装配 9
4
8
3
信
(1)对开式滑动轴承的装配
微
系
①轴瓦刮研。厚壁轴联瓦一般先刮下瓦,后刮上瓦;刮研应在设备精平后进行,刮研时应
题
押
将轴上所有零件装上,轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。薄壁轴瓦与轴径的配合间
准
精
隙及接触状况由机械加工保证,其接触面不宜刮研。
②对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任
8
1
7
何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;对于 薄壁轴瓦,在装配后,在
8
4 9中分面处用
信
3
0.02mm的塞尺检查,不应塞入。 微
系
联
一
唯
③轴承安装:轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时,必须把轴
瓦装在轴承座上,再按轴瓦的中心进行调整,在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴
线上。
④轴承间隙的测量及调整。
第 181 页
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顶间隙 可用压铅法检查 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙 采用塞尺进行测量 单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。
对受轴向负荷的轴承需检查轴向间隙,检查时将
轴向间隙 用塞尺或千分表测量
轴推至极限位置
(2)滚动轴承装配
8
7
①装配方法有压力装配法和9 1温差法两种。
4
8
3
外圈1、内圈2、滚动体信3、保持架4
微
系
5)轴承装配 联
题
(2)滚动轴承装配押
准
精
①装配方法有压力装配法和温差法两种。
压入力应通过专用工具或在固 定圈 不得通过轴承的滚动体和保持架传递
压力装配
上垫以软金属棒、金属套传递 压入力 9 1
7 8
8
4
信
3
微
加热温度不应高系于120℃
温差法 应均匀地改变轴承的温度 一
联
唯
冷却温 度 不应低于-80℃
②轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°
范围内应均匀接触,且用0.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
③轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承,应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑
脂;采用稀油润滑的轴承,不应加注润滑脂。
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4.1.2机械设备安装要求及精度控制
2.机械设备安装精度控制
1)影响设备安装精度的因素
设备基础 强度和沉降
地脚螺栓 紧固力和垂直度
垫铁埋设 承载面积和接触情况
设备灌浆 强度和密实度
测量误差 仪器精度、基准精度、技能水平和责任心
设备制造 设备制造精度和装配精度。装配精度将直接影响设备的运行质量。装配精度
与装配 包括各运动部件之间 的相对运动精度、配合面之间的配合精度和接触质量。
8
7
1
9
4
8
设备基准 标高差、水平信度3、铅垂度、直线度、平行度。设备各部件间的相互位置精度
微
件 和相对运动系精度
联
题
押
环境因素 设备准基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
精
(6)设备制造与装配
设备制造与装配对安装精度的影响主要是设备制造精度和装配精度。若设备制造质量达
不到设计要求,将对安装精度产生最直接的影响,因此设备出厂前的质量检验至关重要。装
配精度将直接影响设备的运行质 量。装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度、配合面
之间的配合精度和接触质量。
各运动部件之间的相对运
包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度 口决:支援船
8
动精度
1
7
9
8
4
信
3
配合面之间的配合精度 配合表面之间达到规 定的配合间隙或过微盈的接近程度
系
联
接触质量 配合表面之间的接触面积的 大小
唯
和一分布情况
(7)环境因素
环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
气温升高 上部温度比下部高,设备基础中间上拱
设备基础温度
变形
气温下降 上部温度比下部低,设备基础中间下陷。
设备运行时,由于工作状态可能产生大量的热量,各零部件受热而产生热
设备温度变形
变形,从而影响安装精度
恶劣环境场所 影响作业人员视线、听力、注意力等
2)设备安装精度的控制
(1)选择合理的施工工艺,配备必要的施工机械和满足精度等级的计量检测设备,在适
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宜的环境下操作,提高安装精度
(2)为抵消过大的装配或安装累积误差,利用补偿件进行调节或修配。
2)设备安装精度的控制
(3)设备安装精度的偏差控制要求:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响;
有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
(4)引起偏差的主要原因:
运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低
调整两轴心径向位移
于温度低的一端
补偿温度变化所引
起的偏差 调整两轴线倾8 斜 上部间隙应小于下部间隙
7
1
9
4
8
3
调整两信端面间隙 选择较大值
微
系
联
题带悬臂转动机构的设备,受力后会向下和向前倾斜,安装时就应控制
补偿受力所引起的 押
准 悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向,使其能
精
偏差
补偿受力引起的偏差变化。
补偿使用过程中磨
安装 时间隙选择调整适当,能补偿磨损带来的不良后果。
损所引起的偏差
在安装中从整个机组考虑各个单体设备安装的允许偏差,控制其偏差
相互补偿设备安装 方向,合理排列和分布,避免产生偏差积累,而是达到相互补偿的效
精度偏差 果,这对机组的运行 是很有益的。例如:控制相邻辊道
8
轴线与机组中
1
7
心线垂直度偏差。
8
4 9
信
3
微
4.1.3机械设备试运行 系
联
1.设备试运行前应完成的工作
唯
一
(1)机器及附属设备、管道等安装工作全部完成,施工记 录及资料应齐全。
(2)与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成
(3)有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
(4)与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
(5)参加试运行的人员,熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺,掌握操
作规程。
2.设备单机试运行要求
单机试运行的目的是检验设备装配和安装的准确度,以及能否在运转的情况下保持稳定
性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正常发挥其功能。在
试运行过程中,可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。
(1)试运行应按工艺流程进行,宜与机器设备监控系统同时试验。
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(2)机器单机试运行的时间应符合产品技术文件规定或设计文件的要求。机器设备的单
机试运行时间宜为2h。如果单机试运行的机器设备带有变速箱或液力耦合器,按照产品技
术文件规定步骤和要求单独进行试运行和考核。
(3)机器单机试运行所采用的介质,应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定,
宜以水、空气或氮气为介质。选用试运行介质时的要求包括:
①以水为介质进行试运行所需的功率不得超过额定数值。
②以空气或氮气为介质进行试运行时,所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值,
若超过额定数值,应调整试运行参数或采用规定的介质进行试运行。
(4)机械设备启动前要求:
①水、气、汽、油等系统内包含的附属设备单机试运行合格并完成系统调试。
②排气或排污完毕。
③有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求,用其
8
他形式供油的机器,供油状况应1符7合其润滑要求。
9
4
8
(5)在高温或低温条件下信工3作的机器设备,启动前应按机器设备技术文件的要求进行预
微
热或预冷。与机器设备连系接的高温或低温管道的螺栓要进行热紧或冷紧。
联
题
(6)试运行过程中押的要求:
准
①检查各主要精部位温度和各系统压力等参数在规定范围内
②振动振幅值或 振动烈度值应符合产品技术文件或设计文件的规定。
③齿轮副、链条与链 轮啮合应平稳,无异常噪声、声响和磨损。
④传动皮带不应打滑,平 皮带跑偏量不应超过规定。
⑤轴承温度应符合产品技术 文件或设计文件的规定;若无规定,
温升 最高温度
滚动轴承 不超过40℃ 不超过80℃8
1
7
9
8
4
滑动轴承 不超过35℃ 不超过信7
3
0℃
微
系
油箱温度 不一
联
得超过60℃
唯
⑥润滑、密封、液压、气(汽)动、冷却等各辅助系统的工 作正常,无渗漏现象,油箱温
度最高不得超过60℃。
⑦检查驱动电机的电压、电流及温升等不超过规定值。
⑧各种仪表工作正常。
3.单机试运行结束后应及时完成的工作
(1)切断电源和其他动力源。
(2)卸掉各系统中的压力及负荷,进行排气、排水或排污;对蓄势器和蓄势腔及机械设
备内剩余压力卸压。
(3)检查各紧固部件;拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道进行复位安装。
(4)检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态。
(5)对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;必要时更换新的润滑剂。
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(6)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行
必要的复查,对各紧固部件进行复紧。
(7)清理和清扫现场,将机械设备盖上防护罩。
(8)整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
例如:压缩机空气带负荷单机试运行后,应
排除气路和气罐中的剩余压力,
清洗过滤器和更换润滑油,
排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;
需检查曲轴箱时,应在停机15min后再打开曲轴箱。
例如:离心泵试运行后,
应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲
8
洗泵和管道; 1 7
9
4
8
放净泵内积存的液体。信 3
微
4.典型设备单机试运系行要求
联
题
1)风机试运行要押求
准
(1)离心通风精机试运行。对于具有滑动轴承的大型风机,试运行2h后应停机检查轴承,
轴承应无异常现象; 试运行中,轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃,轴承振动速度
有效值不得超过6.3mm /s。
(2)轴流通风机试运行。
一般轴流通风机 轴承 表面测得的温度不得高于环境温度40℃
正常工作 温度不应超过70℃,瞬时
滚动轴承 温升不应超过60℃
最高温度不应 超过95℃ 8
1
7
9
8
4
滑动轴承 正常工作温度不应 超过75℃ 信
3
微
系
风机的安全和联锁报警与 应经模拟试验,其动作应 灵敏、正一确
联
、可靠,并应记录实测
唯
停机控制系统 数值备查。
2)压缩机试运行要求
单独启动驱动机,其旋转方向应与压缩机相符;驱动机与压缩机连接后
,盘车应灵活、无阻滞。启动压缩机并运行2~3min,无异常现象后再连
螺杆式压缩机
续运行,连续运行时间不应少于30min;停机时,润滑油泵应在压缩机停
转15min后再停止运行;停泵后,应清洗各进油口的过滤网。
试运行的压缩介质应采用空气,当压缩介质不是空气时,应符合随机技
术文件的规定。在试运行的开始阶段,主机的排气应缓慢升压,每5min
离心式压缩机
升压不得大于0.1MPa,逐步达到工况;轴承润滑油温度和轴承振动稳定
后,应连续运行4~8h。
第 186 页
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3)泵试运行要求
(1)吸入管路应充满输送液体,并应排尽空气,不得在无液体情况下启动。
(2)试运行的介质宜采用清水;当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度、相对密度
折算为清水进行试运行,流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流。
(3)轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大于
70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。
(4)泵试运行时,各固定连接部7 8位不应有松动;各运动部件运行应正常,无异常声响和
1
9
4
摩擦;附属系统的运行应正常3 8;管道连接应牢固、无渗漏。
信
微
(5)泵在额定工况下连系续试运行时间不应少于表4.1-1规定的时间
联
题
泵的轴押功率(kW) 连续试运行时间(min)
准
精
≤50 30
>50~100 60
>100~40 0 90
>400 120
(6)输送易结晶、凝固、沉淀等 介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并应及时用清水或其
他介质冲洗泵和管道。
4)输送设备试运行要求
8
1
7
(1)输送设备试运行的程序:应由部件至组 件,由组件至单机,由单
8
机4 9至全输送线;且
信
3
应先手动后机动,由低速至高速,由空负荷逐渐增 加带负荷至额定带微负荷按步骤进行。
系
联
一
唯
(2)空负荷试运行的时间不应少于1h,且不应少于2个循环;可变速输送设备最高速空负
荷试运行时间不应少于全部试运行时间的60%。
(3)带负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定带负荷为止;额定
带负荷下连续试运行时间不应少于1h,且不应少于1个工作循环。
(4)停车前应先停止加料,且应待输送机卸料口无物料卸出后停车;当数台输送机联合
运行时,其停车顺序应与启动顺序方向相反。
5)起重设备试运行要求
(1)各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内,应正常动作;各限位器、
安全装置、联锁装置等执行动作应灵敏、可靠;操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构
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的动作应一致。
(2)起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时,其减速终点开关和极限开关的动作
应准确、可靠、及时报警断电。
(3)小车运行至极限位置时,其终点低速保护、极限后报警和限位应准确、可靠。
(4)大车运行要求:移动时应有报警声或警铃声。移动至大车轨道端部极限位置时,端
部报警和限位应准确、可靠。
(5)起重机空载试运行应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的
动作试验,次数不应少于3次。
5.设备负荷试运行
设备负荷试运行主要检验设备在一定负荷下的工作能力,以及各组成系统的工作是否正
常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按设备公称功率的25%、50%、100%的顺序分阶段进
行,也可结合产品进行试验,部分设备(如起重设备)还需进行超过设备额定负荷的试验。
8
设备负荷试运行应有详细记1录7,包括:
9
4
8
设备本身几何准确度的信检3查记录;
微
产品质量的检查记录系;
联
题
设备试运行过程押中出现的故障及排除情况记录;
准
对发生故障的精原因分析;
对于设备试运行 的总结和结论;
试验人员及试验日期 。
6.设备试运行的验收
(1)机械设备试运行的验收程 序一般按单机试运行、联动试运行和负荷试运行三个步骤
进行。
(2)无须联动试运行的工程,在单机试运行合格后即可办理工程验收手续;须经联动试
8
运行的工程,则在负荷试运行合格后方可办理 工程验收手续。
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
第 188 页
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4.2 工业管道施工技术
4.2.1工业管道种类与施工程序
1.工业管道的种类
1)按管道设计压力分类
8
7
1
9
管道类别 设计压力P8 4(MPa)(表压) 管道类别 设计压力P(MPa)(表压)
3
信
微
真空管道 系 P<0 高压管道 10
100
准
精
中压管道 1.6
450
8
4.2.2工业管道施工技术要求
1
7
9
8
4
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标 识 信 3
微
工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识适用 于工业生产中系非地下埋设的气体和液
联
一
体输送管道。【26年修改】 唯
1)基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能,基本识别色可分为八类
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2)识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成
3)危险标识
管内物质凡属危险化学品均应设置危险标识。【26年修改】
标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂 150mm 宽黄色,在黄色两侧
各涂 25mm 宽黑色的色 环或色带。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
工业管道的施工程序
工业管道施工程序:测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)、安装→管道试验→防
腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
2.工业管道安装前的检验 联
一
唯
1)管道元件及材料的检验
(1)管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
①产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文
件的规定。
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2.工业管道安装前的检验
1)管道元件及材料的检验
(1)管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
产品合格证 产品名称、编号、规格型号、执行标准等
材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、耐腐蚀性能、热处理状态、无
质量证明书 损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检
验项目、外协的半成品或成品的质量证明
③当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决之前,该批管道
元件或材料不得使用。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
(2)使用前核对管押道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几
准
精
何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严
重锈蚀和局部残损等不允许缺陷;几何尺寸的检查指主要尺寸的检查,例如:直径、壁厚、
结构尺寸等;管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件;对管道
元件和材料应进行抽样检验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(3)铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈 钢、钛及
联
钛合金材料的管道组成件
一
唯
,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识 。 材质为不锈钢、有色金属的管
道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
(4)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料,进行晶间腐蚀试验的不锈
钢、镍及镍合金钢的管道元件或材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的
文件,且试验结果不得低于设计文件的规定。
第 191 页
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产品合格证 产品名称、编号、规格型号、执行标准等;
材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、耐腐蚀性能、热处理状态、无
质量证明书 损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检
验项目、外协的半成品或成品的质量证明
监督检验 提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残
外观质量
损等不允许缺陷
几何尺寸 直径、壁厚、结构尺寸
铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道
组成件,应采用光谱 分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为
8
性能检验 1 7
9
不锈钢、有色金4属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低
8
3
信
合金钢接触微。
系
联
2.工业管道安装前的检题验
押
准
2)阀门检验 精
外观
阀体应完好,开启机构应灵活,阀 杆应无歪斜、变形、卡涩现象,8标牌应齐全。
检查 9 1
7
8
4
信
3
微
洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的 氯离子含量不系得超过25ppm。试验温
联
壳体 一
度为5~40℃。低于5℃时,应采取升温措施 唯
压力
试验压力为阀门在20℃时最大
试验
允许工作压力的1.5倍
试验持续时间不得少于5min
密封 阀门在20℃时最大允许工作压
试验 力的1.1倍
按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。
公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于
闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进
或等于600mm的闸阀
行检查,结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定,委托有资质的检
验机构进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告
第 192 页
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3.工业管道安装
1)管道加工
(1)管道元件在加工过程中应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使
用硬印标记;不锈钢和有色金属材料采用色码标记时,印色材料不应对金属材料有害。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
碳素钢、合金钢 准 采用机械方法切割,也可用火焰或等离子弧方法切割
精
不锈钢、有色金属 采用机械或等离子弧方法切割
镀锌钢管 采用钢锯或机械方法切割
不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合 金、
应使用专用砂轮片修磨
锆及锆合金
(3)夹套管加工应符合设计文件规定。 外管与内管间隙应均匀,按设计文件的要求焊接
8
支承块,支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷 缩。夹套管支承块的材质应与1主
7
管内管的材质
9
8
4
相同,支承块不得妨碍管内介质流动。 信
3
微
系
联
一
唯
(3)内管焊缝应进行100%射线检测,并应经试压合格后再封入外管。夹套管加工完毕
后,外管部分应进行压力试验。夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后
进行
(4)夹套管外管剖切后安装时,纵向焊缝应设置于易检修部位。
(5)夹套管的连通管不得存液。
第 193 页
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2)支吊架安装
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
一般规定 安装位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密
无热位移 垂直安装
两根有热位移的管
吊杆 道不得使用同一吊
吊点应于位移的相反方向偏置,设计文件
有热位移
杆。
无规定时,按位移值的1/2偏位安装。
第 194 页
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按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。
固定支架
没有补偿装置的冷、热管道直管段上,不得同时安装2个及2个以上的固定支
架。
不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。
导向支架或
有热位移的管道,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应
滑动支架
为位移值的1/2
弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的
弹簧支吊架
临时固定件,如定位销(块),应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(6)有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查与调整。检查与调整
的主要内容为:
8
7
1
活动支架的位移方向、位移9值及导向性能是否符合设计文件的规定;管托是否脱落;固
4
8
3
信
定支架是否牢固可靠;
微
系
弹簧支吊架的安装联标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定;可调支架的位置是否
题
押
合适等。
准
精
3)管道连接与敷设
(1)管道连接时,不得强力对口,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加
热管子、加偏垫等方法消除 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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密封面及密封垫片不得有划痕、斑点
法 需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接
兰
法兰螺栓孔应跨中布置;法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入;
连
接 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固。
法兰平面之间应保持平行,法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;
密封焊 螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料
螺
纹 垫片密封 直螺纹上不应缠绕任何填料
连
不得出现密封面变形现象;拧紧螺纹接头时,不得将密封材料挤入管
接 焊接
内。
8
7
1
9
3)管道连接与敷设 8 4
3
信
(4)管道与大型设备或动微设备连接(如空压机、制氧机、汽轮机等),应在设备安装定位并
系
联
紧固地脚螺栓后进行。题无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力
押
准
精
连接前 自由状态 下法兰的平行度和同轴度应符合设计要求
最终连接 应在联轴器上架 设 百分表监视动设备的位移
1
7 8
9
8
4
试压、吹扫和清洗合格后 应对该管道与机器的 接口进行复位检验 信
3
微
系
联
安装完成、检验合格后 不得承受设计以外的附加荷载。 一
唯
(5)防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片。当需 要调整安装长度误差时宜采用
更换同材质垫片厚度的方法进行。安装时,不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里
管段及管件时,应避免强烈振动或碰撞。
(5)对于有衬里的管道组成件,存放环境要适宜。
例如:采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件,应存放在温度为5
~40℃的室内,并应避免阳光照晒和热源的辐射。
第 196 页
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(6)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行;当有地下水或积水时,应采取
排水措施;埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行,焊缝部位未经试压合格不得防腐,
在运输和安装时,要保护防腐层不被损坏。埋地管道应进行防腐层检测和严密性试验,并按
隐蔽工程验收,合格后方可回填土。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
4)伴热管及夹套管安装
联
题
(1)伴热管应与主押管平行安装,并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热
准
精
管之间的相对位置应固定。
(2)水平伴热管宜 安装在主管的下方一侧或两侧,或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均
匀分布在主管周围。
(3)不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与
主管间应设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件。
(4)夹套管外管剖切后安装时,纵 向焊缝应设置于易检修部位。
(5)夹套管的连通管不得存液。
8
(6)夹套管支承块的材质应与主管内管的材 质相同,支承块不得妨碍管1内7介质流动。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
5)阀门安装
(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀
门填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
法兰或螺纹方式 阀门应在关闭状态下安装
阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀
焊接方式
门采取防变形措施
电熔连接或热熔连接 阀门应处于开启状态
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(3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上
设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。
6)静电接地安装
(1)有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03
Ω时,应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的要求
,静电接地引线宜采用焊接形式。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
(2)有静电接精地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连
接,应采用同材质连接板过渡
(3)静电接地安装完毕 后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。
4.2.3管道试压与吹洗 技术
1.管道试验
1)管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求,管 道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)管道试验应具备的条件
(1)试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合设计及有关标准
规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成,但焊缝和管道的待检部位在试验前
不得进行防腐、绝热。
(2)试验方案已经过批准,并已进行了技术和安全交底;压力试验所需的液体、气体等
试验介质已准备充足。
(3)在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查,包括管道元件的质量证明
文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处
第 198 页
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理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
(4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;管道上的安全阀、爆
破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
管道已按试验方案进行了加固。
(5)试验用压力表已经校验并在检验周期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。其中至少1块压力表安装于液位最高
点,且以安装于液位最高点的压力表读数为准。
3)管道压力试验
8
7
1
9
(1)管道压力试验技术要求8 4
3
信
微
①压力试验以液体或气体为介质时,应对管道逐步加压到试验压力,以检验管道的强度
系
联
和严密性。压力试验在题管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
押
准
②压力试验应精以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采
用气体为试验介质, 但应采取可靠、有效的安全措施。
③脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温
度。
④试验过程发现泄漏时,不得 带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
⑤试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
⑥试验介质的排放应符合环保要求。
8
1
7
9
⑦压力试验完毕,不得在管道上进行修补或 增添物件。当在管道上进8行4修补或增添物件
信
3
微
时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对 采取了预防措系施并能保证结构完好的
联
一
小修和增添物件,可不重新进行压力试验。
唯
(2)管道压力试验的替代
替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。
①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质,温度和压力工况使用条件较低的管道,现场
施工条件不允许单独进行管道压力试验时,通过技术分析和验算,可结合试车用管道输送的
流体进行压力试验。输送气体介质的管道,需按照气压试验的要求进行预试验。
②当管道的设计压力大于0.6MPa,设计和建设单位认为液压试验不切实际时(如管道系
统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等),可按设计要求和施工技术标准的规
定以气压试验代替液压试验。
③现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时,可同时采用下述方法代替压力试
验:
第 199 页
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环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝 进行100%射线检测或100%超声检测
其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件
进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测
连接的焊缝)
设计单位 进行管道系统的柔性分析
管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验,试验要求应在设计文件中
明确规定。
(3)管道液压试验
①液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢管、镍及镍
合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-⁶)。
②试验前,注入液体时应排尽空气。
8
7
③水压试验时环境温度不宜9 1低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
4
8
3
信
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道
微
系
的试验压力应为设计压联力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
题
押
⑤管道的设计准温度高于试验温度时,试验压力按式(4.2-1)计算
精
⑤当比值[o]T/[o]t大于6.5时,应取 6.5;应校核管道在试验压力条件下的应力,当试验
压力在试验温度下产生超过管材屈服强度的 应 力时,应将试验压力降至不超
1
过7 8管材屈服强度
9
8
4
的应力。 信 3
微
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验,
系
联
一
唯
管道的试验压力等于或小于设备的试验压力 按 管道的试验压力进行试验
经设计单位或建设单位同意,
管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备
可按设备的试验压力进行试
隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时
验。
⑦液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力
,稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
第 200 页
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(4)管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验
压力应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
⑤试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续
按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,
再将压力降至设计压力,采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏,停压时间应根据查漏工作需
要确定。
(5)管道泄漏性试验
8
7
1
泄漏性试验是以气体为介质9,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或
4
8
3
信
其他手段检查管道系统中泄微漏点的试验。
系
联
①输送极度和高度题危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
押
准
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
精
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合 试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢 升压,当达到试验压力并且停压10min后,采用涂刷中性发
泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处
、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封 点应无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆 卸过的管道可不进行泄漏性试验。
8
1
7
(6)管道真空度试验
8
4 9
信
3
真空度试验是对管道系统抽真空,检测管道系统 在规定时间内的微增压率,以检验管道系
系
联
统的严密性。 一
唯
真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行 24h的真空度试验,增压率不
应大于5%。
△P=[(P₂ -P₁ )/P]×100%
式中△P——24h的增压率;
P₁ ——试验初始压力(表压)(MPa);
P₂ ——试验最终压力(表压)(MPa)。
3)管道压力试验
液压试验 气压试验
设计压力的1.5倍,埋地钢
试验压力 设计压力的1.15倍
管道并不得低于0.4MPa。
第 201 页
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升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄
升压 缓慢升压 漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级
稳压3min
检验时间 10+30 10+气体检漏
压力表有无压降、管道所有
合格标准 采用发泡剂检验无泄漏为合格
部位有无渗漏。
2.管道吹扫与清洗
1)管道吹扫与清洗的基本技术要求
(1)管道在压力试验合格后应对指定的管道用气体进行吹扫,或用液体进行清洗,以使
管道的内部清洁度达到设计文件规定的要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
管道吹扫与清准洗前应编制吹扫与清洗方案,方案应包括以下内容:
精
①吹扫与清洗的 方法、程序、介质、设备与管道的布置;
②吹扫与清洗介质 的压力、流量、流速的操作与控制方法;
③检查方法、合格标准 ;
④安全技术措施。
(2) 管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及
管道内表面的脏污程度确定:
公称直径大于或等于600mm的液体或气体 管道 宜采用人工清理。 8
1
7
9
公称直径小于600mm的液体管道 宜采用水冲洗
信
3 8
4
微
公称直径小于600mm的气体管道 宜采用压缩空系气吹扫
联
一
蒸汽管道 应采 用蒸唯汽吹扫
非热力管道 不得采用蒸汽吹扫。
(3)管道吹扫与清洗前,应仔细检验管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加
固;对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离。
(4)管道吹扫与清洗前,
将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流
阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管 暂时拆除,并以模拟体或临时短管替代
道组成件
应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保
以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件
护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
待管道吹扫、清洗合格后重新复位。
第 202 页
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(5)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已经
吹扫与清洗合格的管道。为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道,应预先吹扫
与清洗干净后再使用。
(6)吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线,悬挂警示牌。
(7)空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时,应采取在排放口安装消声器等降噪措施;化学清洗废
液、脱脂残液及其他废液、污水的排放,应符合国家有关法律、法规和标准的规定,严禁随
地排放。
(8)管道吹扫与清洗合格后,除规定的检查和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清
洁的作业
(9)化学清洗和脱脂作业时,操作人员应按规定穿戴专用防护服装,并应根据不同清洗
液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护用具。
(10)管道吹洗合格后,应由施工单位会同建设单位或监理单位检查确认,并填写“管道
8
系统吹扫与清洗检查记录”及“1管7道隐蔽工程(封闭)记录”。
9
4
8
水冲洗 空信气3吹扫 蒸汽吹扫 化学清洗 油清洗
微
系
润滑、密封、
联
题
押 控制系统的
准
精
为蒸汽吹扫安装 油管道,应在
的临时管道,应 设备及管道
洁净水。冲洗不
大型空压机 按正式蒸汽管道 化学清洗液的 酸洗合格后、
锈钢、镍及镍合
或大型储气 安装技术要求进 配方应经试验 系统试运行
介质 金钢管道时,水
罐进行间断 行施工,临时管 鉴定后再采用 前进行油清
中氯离子含量不
性吹扫 道吹扫干净后, 。 洗。不锈钢管
得超过25ppm
方 可用于正式蒸 油系统管道,
8
汽管 道的吹扫。 1 7宜采用蒸汽
9
8
4
信 3 吹净后再进
微
系 行油清洗
联
一
不得大于系 唯
不得超过管道的 统容器和管
压力
设计压力 道的设计压
力
流量 不得低于 不宜小于
不小于30m/s;
流速 1.5m/s 20m/s
吹扫忌油管 应以大流量蒸汽 当进行管道化 油清洗
水冲洗排放管的
道时,气体 进行吹扫,吹扫 学清洗时,应 应采用循环
截面积不应小于
吹扫 中不得含油 前先进行暖管、 与无关设备及 的方式进行。
被冲洗管截面积
要求 ,应使用无 及时疏水,暖管 管道进行隔离 每8h应在
的60%,排水时
油压缩空气 时应检查管道的 管道酸洗钝化 40~70℃内
不得形成负压。
或其他不含 热位移,有异常 应按脱脂去油 反复升降油
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油的气体进 时应及时处理 、酸洗、水洗 温2~3次,
行吹扫 管道上及其附近 、钝化、水洗 并及时清洗
不得放置易燃、 、无油压缩空 或更换滤芯。
易爆物品及其他 气吹干的顺序
杂物。 进行。当采用
按加热、冷却、 循环方式进行
再加热的顺序循 酸洗时,管道
环进行,宜采取 系统应预先进
每次吹扫一根、 行空气试漏或
轮流吹扫的方法 液压试漏并检
验合格。
应在排气口
水冲洗应连续进 8
设置贴1 7有白
9
行,当设计无规 8 4
布信或3涂刷白
定时,排出口的 微
系
色涂料的木
联
水色和透明度应题
押 制靶板检验
合格 与入口处目准测一 采用滤网检
精
,吹扫5min
标准 致。管道冲 洗合 验
后靶板上无
格后,应及时将
铁锈、尘土
管内积水排净并
、水分及其
吹干。
他杂物即为
合格
锈蚀和污染严重
吹扫 前,管道系 8采取封闭或
成品 的管道,可使用 采取封闭或充 1 7
9
统的绝 热工程应 8 4 充氮保护措
保护 高压水分段冲洗 氮保护措施信
3
已完成 微 施
以达到清洁目的
系
联
一
唯
第 204 页
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4.3 电气装置安装技术
4.3.1变配电装置安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
1.变配电设备安装程序 系
联
一
(1)油浸式电力变压器施工程序:开箱检查→二次搬 运→设
唯
备就位→吊芯检查→附件安
装→滤油、注油→交接试验→验收。
第 205 页
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(2)真空断路器安装程序:开箱检查→真空断路器就位→操作机构安装→检查调整→机
械及电气性能试验。
(3)六氟化硫断路器安装程序:开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→
检查调整→机械及电气性能试验
(4)隔离开关安装程序:开箱检查→本体安装→操作机构安装→检查调整。
8
7
(5)电抗器安装程序:基础检9 1查→开箱检查→交接试验→电抗器吊装→电抗器找平、找
4
8
3
信
正→电抗器固定→安装接地线。
微
系
(6)电容器安装程序联:开箱检查→框架制作安装→电容器安装→接线→送电前检查→送
题
押
电运行验收。 准
精
2.变压器安装技 术
变 (1)充干燥气体运输的变压器,油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa,干燥气体
压 露点必须低于-40℃,始终保持为正压力,并设置压力表进行监视。
器
(2)机械牵引变压器时,牵引 着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超
运
过15°,并采取防滑、防溜措施,牵引速度不应超过2m/min。【26年修改】
输
8
1
7
9
8
4
(1)变压器吊装时,钢丝绳必须挂在油箱的 吊钩上,变压器顶盖信上
3
部的吊环仅作吊芯
吊 微
系
装 检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。 联
一
唯
就
(2)装有气体继电器的变压器,应使变压器顶盖沿气 体 继 电器的气流方向有
位
1.0%~1.5%的升高坡度。
第 206 页
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2.变压器安装技术
3)吊芯检查
(1)油浸式电力变压器是否需要吊芯检查,应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时
间、运输过程中有无异常和建设单位要求来确定。
(2)吊芯时的吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,器身不得与箱壁有接触。器身检查完毕
后,必须用合格的变压器油进行冲洗。
(3)检查内容:
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
铁芯、绕组检查;
绝缘围屏、引出线绝缘 检查;
无励磁调压切换装置、有 载调压切换装置检查;
绝缘屏障检查;
强迫油循环管路与下轭绝缘接口部 位检查。口决:铁芯绕组双绝缘,引出油管两切换
4)附件安装
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2.变压器安装技术
4)附件安装
(1)有载调压切换开关安装后的触头及其连接线应完整无损,接触可靠。
(2)冷却装置安装前,应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验.
冷却器、强迫油循环风冷却器 持续30min应无渗漏
强迫油循环水冷却器 持续1h应无渗漏
水、油系统 应分别检查渗漏
水冷却装置管道安装后 油管应涂黄漆,水管应涂黑漆,并应有流向标志
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(3)升高座安装前,应先完成电流互感器的交接试验,二次线圈排列顺序检查正确。安
装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致,并不得相碰;升高座的法兰面必须与本体法兰面
平行就位,放气塞位置应在升高座最高处。
(4)气体继电器应具备防潮、防水功能,并加装防雨罩;电缆引线在接入气体继电器处
应有滴水弯,进线孔封堵应严密。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5)变压器接地
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
(1)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出 的接地
唯
干一线连接,变压器箱体、外
壳、支架应接地,且有标识。
(2)变压器中性点接地回路中,宜做一个可拆卸的连接点。
6)变压器交接试验
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外状、水溶性酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击
绝缘油试验
穿电压、体积电阻率、油中含气量、油中颗粒度限值
SF₆ 气体含水量检验 (20℃的体积分数)不宜大于250μL/L。
绕组连同套管的直流 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化
电阻测量 不应大于2%。
绕组连同套管的绝缘 高压绕组 2500V兆欧表
测量后应将高、低压
电阻、吸收比测量 低压绕组 500V兆欧表
绕组进行放电处理
吸收比 15s和60s比值就是吸收比。
进行耐压试验前,必须用兆欧表检查试验元件的绝缘状况。
绕组连同套管的交流
大容量 静置12h
耐压试验
10kV以下 静置5h以上
铁芯及夹件的绝缘电 采用250 0V兆欧表测量,持续时间应为1min,应无闪络及击穿现
8
7
1
9
阻测量 象。 4
8
3
信
微 电压等级35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差
系
分接开关电压比检查
联
题 应为±1%。
押
准
变压器三相连接组别 采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极
精
检查 性和接线组别。
8)变压器送电试运行
(1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行5
次空载全压冲击合闸,每次间隔 时间宜为5min,应无异常情况;全电压冲击合闸时,励磁涌
流不应引起保护装置的误动作。
(2)试运行要注意冲击电流,空载电 流,一、二次电压,温度,并做好试运行记录。
(3)变压器空载运行24h,无异常情况,方 可投入负荷运行。并联运行应核8对好相位。
1
7
9
3.电器设备安装技术 8 4
信
3
1)真空断路器安装要求 微
系
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一
唯
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部件和备件 应齐全、无锈蚀和机械损伤
灭弧室、瓷套与铁件间 应粘合牢固、无裂纹及破损
绝缘部件 应无变形、受潮
断路器支架 焊接应良好,外部防腐层应完整;
产品技术文件 应齐全
真空断路器安装 应垂直牢固,相间支持瓷套应在同一水平面上
三相联动连杆的拐臂 应在同一水平面上,拐臂角度应一致
安装完毕 应先进行手动缓慢分、合闸操作,手动操作正常,方可
进行电动分、合闸操作。
真空断路器的行程、压缩行程在现场能够测量时,其测量值应符合产品技术文件要求;
三相同期性应符合产品技术文件要求。断路器及其操作机构联动应无卡阻现象,分、合闸指
示正确,开关动作正确可靠。
8
7
1
9
2)六氟化硫断路器安装要求4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
1-主静触头;2-弧静触头; 3-喷嘴;4-弧动触头;5-主动触头;6-压气缸;7
-逆止阀;8-压气室;9-固定活塞;10-中间触头
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1-并联电容;2-端子;3-灭弧室瓷套;4-支持瓷;
5-合闸电阻;6-灭弧室;7-绝缘拉杆;8-操动机构箱
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1-套管;2-支持绝缘子;3-电流互感器;4-静触头;5-动触头;6-喷口工作缸;
7-检修窗;8-绝缘操作杆;9-油缓冲器;10-合闸弹簧;11-操作杆
绝缘件 应无变形、受潮、裂纹和剥落
8
7
1
瓷件 表面应光4 9滑、无裂纹和缺损
8
3
信
铸件 无砂微眼
系
联
瓷件 题应妥善安置,不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害
押
罐式断路器套管 准 应水平放置。
精
其压力值应符合产品技术文件要求。要求安装冲击记录仪的元
充有六氟化硫等气体 件,其冲击加速度不应大于产品技术文件的要求,冲击记录应随安
装技术文件一并归档。
对充 入的六氟化硫气体应进行计量。六氟化硫气体漏气率和含
柱式六氟化硫断路器
水量应符合产 品技术文件的规定。
充有六氟化硫等气体 应定期检查 其预充压力值,并做好记录,有异常情况时应及时
的灭弧室和罐体及绝 采取措施。 8
1
7
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缘支柱 8
4
信
3
微
3)GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求 系
联
一
唯
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GIS是指将断路器、隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、负荷开关、电流互感器
、电压互感器、避雷器、母线等单独元件连接在一起,并封装在金属封闭外壳内,与出线套
管、电缆连接装置、汇控柜等共同组成,充以一定压力的SF6气体作为灭弧和绝缘介质,
并且只有在这种形式下才能运行的高压电气设备。
8
7
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8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
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4
电流互感器CT 信
3
微
系
电流互感器是变电站的测量和保护系统的信号来源 之一。主要联作用:将高电流转换为低
一
唯
电流(一般为1-5A)对设备进行测量和保护
电压互感器PT
主要作用:将高电压转换成低电压(一般为110V)对GIS进行测量和保护。
母线BUS
SF6气体绝缘母线用于GIS内部间隔之间和各种元件的连接,母线可通过连续额定电
流及耐受动、热稳定电流。
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终端元件C/H
FS6/空气套管:用于GIS与架空线的连接;
FS6/油套管:用于GIS与变压器直连;
电缆终端:用于GIS与电缆的连接。
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信
微
系
联
题
押
准
精
罐式氧化锌避雷 器(以下简称避雷器)作为GIS的一个元件,用于保护145kV电力系
统免受大气过电压和操作 过电压损坏。
8
1
7
9
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4
信
3
现场控制柜LCP 微
系
现场控制柜(LCP)是对GIS进行现场监视与控制 的集中控制
联
屏。也是GIS间隔内、外
一
唯
各元件,以及GIS与主控室之间电气联络的中继枢纽。所 以, 维护好LCP的完好,对保证
电站正常运行起着非常重要的作用。现场控制柜每个间隔一个。
(1)GIS在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动;瓷件及绝缘件
应无裂纹及破损,套管应水平放置。各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术文件
要求;GIS元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁,无锈蚀现象。
(2)GIS密度继电器和压力表应有产品合格证和检验报告。密度继电器应满足可与设备
本体管路系统隔离,以便于对密度继电器进行现场校验。
(3)GIS分为室内、室外安装,室外安装的GIS应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小
于80%的条件下进行,并应采取防尘、防潮措施。
(4)GIS预充氮气的箱体应先经排氮,然后充干燥空气,箱体内空气中的氧气含量必须
达到18%以上时,安装人员才允许进入内部进行检查或安装。
(5)允许露空安装的单元,装配过程中应严格控制每一单元的露空时间,工作间歇应采
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取防尘、防潮措施。所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行;工作间断时,安
装单元应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气,保持微正压。
(6)GIS连接插件的触头中心应对准插口,不得卡阻,插入深度、接触电阻应符合产品
技术文件要求,不宜超过产品技术文件规定值的1.1倍。
(7)密封槽面应清洁、无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得重复使用;新密封垫(圈)应
无损伤;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。
(8)每次内检、安装和试验工作结束后,应清点用具、用品,检查确认无遗留物后方可
封盖;安装、检测及试验工作全部完成后,应按要求对产品进行密封防水处理。
(9)GIS设备可采用充高纯氮气(纯度为99.999%)或抽真空来进行内部的净化和检漏。
抽真空设备可采用带有逆止阀或电磁阀的抽真空机组或六氟化硫回收装置。充气管路、连接
部件可用稀盐酸或稀碱冲洗,冲净后加热干燥。
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信
微
系
联
题
押
准
精
(10)GIS设备充气 前,按要求对设备进行真空处理,抽真空至规定指标,真空度为133
×10-6MPa,再继续抽气 30min,停泵30min,记录真空度A,再隔5h,读真空度B,若B-A<133
×10-6MPa,则可认为合格,否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。
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3
微
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联
一
(11)GIS设备充气时,应复检六氟化硫湿度,确认合 格后方唯可使用。充气后,对设备密
封处、焊缝以及管路接头进行全面检漏,无泄漏为充装完毕。充装完毕24h后,对设备中
气体进行湿度测量,若超过标准,必须进行处理,直到合格。当气室已充有六氟化硫气体,
且含水量检验合格时,可直接补气。
(12)GIS中的断路器、隔离开关、接地开关及其操作机构的联动应正常、无卡阻现象;
分、合闸指示应正确;辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。密度继电器的报警、闭锁值
应符合规定,电气回路传动应正确。
4)操动机构安装要求
(1)SF₆ 断路器和GIS所配置的操动机构分为:液压机构、气动机构、弹簧机构。真空
断路器多采用弹簧机构,个别产品采用电磁机构。
(2)操动机构安装应牢靠,并与断路器底座标高相配合,底座或支架与基础间的垫片不
宜超过3片,总厚度不应超过10mm,各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。
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(3)操动机构应具有可靠的防止跳跃功能;采用分相操作机构的,应具有可靠的防止非
全相运行的功能。断路器应能远方和就地操作,远方和就地操作之间应有闭锁。
(4)弹簧操动机构有涡卷式、凸轮盘式等多种形式,其工作原理是利用电动机对合闸弹
簧储能,并分别由合闸掣子、分闸掣子在相对应状态下保持。合闸弹簧储能完毕后,行程开
关应能立即将电动机电源切除;合闸完毕后,行程开关应将电动机电源接通。
(5)操动机构与断路器的联动应正常、无卡阻现象;开关防跳跃功能应正确、可靠;具
有非全相保护功能的动作应正确、可靠;分、合闸指示正确;压力开关、辅助开关动作应准
确、可靠。
5)隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装要求
(1)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固;安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏
差,使触头相互对准、接触良好。安装螺栓宜由下向上穿入,隔离开关组装完毕,应用力矩
扳手检查所有安装部位的螺栓,其力矩值应符合产品技术文件要求。隔离开关相间距离允许
8
偏差10mm,相间连杆应在同一水1 7平线上。
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题
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准
精
(2)隔离开关、负荷开关的触头表面应平整、清洁,并应涂以薄层中性凡士林;载流部
分的可挠连接不得有折损;连接应牢固,接触应良好;载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀
。
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1
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微
系
联
一
(3)在负荷开关合闸时,主固定触头应与主刀可靠接 触;分
唯
闸时,三相的灭弧刀片应同
时跳离固定灭弧触头。灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整 无裂纹,灭弧触头与灭弧筒的
间隙应符合要求。
(4)人工接地开关的动作应灵活可靠,其合闸时间应符合产品技术文件和继电保护规定
。人工接地开关的缓冲器应经详细检查,其压缩行程应符合产品技术文件要求。
(5)高压熔断器的安装,
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1-熔断体;2-瓷套;3-紧固件;4-支持绝缘子;5-接线帽
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1
1-上接线端;2-上静触点4 9;3-上动触点;4-管帽;5-操作环;6-熔管;7-熔
8
3
信
丝;8-下动触点;9-下静微触点;10-下接线端;11-绝缘瓷瓶;12-固定安装板
系
(5)高压熔断器的安联装,带钳口的熔断器,其熔丝管应紧密地插入钳口内。装有动作指
题
押
示器的熔断器,应准便于检查指示器的动作情况。跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、
精
变形;熔管轴线与铅 垂线的夹角应为15°~30°,其转动部分应灵活;跌落时不应碰及其他物
体而损坏熔管。
电抗器的分类和作用
感抗器(电感器)和容抗器 (电容器)统称为电抗器,然而由于过去先有了电感器,并
且被称谓电抗器,所以现在人们所 说的电容器就是容抗器,而电抗器专指电感器。
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系
联
一
唯
并联电抗器 并联电抗器串联电抗器
降低工频电压升高。明显降低线路末端工频电压的升高
降低操作过电压。降低了工频电压的升高,故降低了操作过电压。
避免发电机带空长线出现自励过电压。并联电抗器能大量吸收空长线上的容性无功功率
,从而破坏了发电机自励磁条件
有利于单相自动重合闸。
串联电抗器
限制短路电流。
保持母线具有较高的残余电压。当母线与母线之间、母线的出线上装有限流电抗器时,
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若相邻母线或母线出线的电抗器线路侧发生短路,则非故障母线上保持一定的残余电压,使
非故障母线上的设备仍能运行,从而提高了系统运行的稳定性
6)干式电抗器安装要求
(1)干式空心电抗器应按其编号进行安装,
三相垂直排列 中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反,各相中心线应一致。
两相重叠、一相并列 重叠的两相绕向应相反,另一相应与上面的一相绕向相同
三相水平排列 三相绕向应相同。
(2)干式空心电抗器和支承式安装的阻波器线圈,其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘
子上。找平时,允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片,但应牢固可靠。干式电抗器上、下重
叠时,应在其绝缘子顶帽上放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘纸垫片或橡胶垫
片;在户外安装时,应用橡胶垫片 。
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联
题
押
准
精
(3)干式铁芯电抗器的各 部位固定应牢靠、螺栓紧固,铁芯应一点接地。干式空心电抗
器的支柱绝缘子的接地,上、下重叠安装时,底层的所有支柱绝缘子均应接地,其余的支柱
绝缘子不接地。每相单独安装时,每相支柱绝缘子均应接地。支柱绝缘子的接地线不应构成
闭合环路。
8
7)电容器安装要求 1 7
9
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4
(1)电容器外壳应无显著变形、外表无锈蚀, 所有接缝不应有裂缝信或3渗油。支持瓷瓶应
微
完好、无破损。电容器(组)支架应无变形,加工工艺 、防腐应良好;系各种紧固件应齐全,全
联
一
部采用热镀锌制品。支架安装水平允许偏差为3mm/m。 支架立唯柱间距离允许偏差为5mm
。构件间垫片不得多于1片,厚度应不大于3mm。
(2)电容器组安装,三相电容量的差值宜调配到最小,其最大与最小的差值,不应超过
三相平均电容值的5%。电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧,并有顺序编号。
(3)电容器的接线端子与连接线采用不同材料的金属时,应采取增加过渡接头的措施。
耦合电容器安装时,不应松动其顶盖上的紧固螺栓;接至电容器的引线不应使其端子受到过
大的横向拉力。串联电容补偿装置由制造厂成套提供,由于串补平台重量重、尺寸大,安装
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工作难度大,应编制施工方案。
8)电器设备的交接试验
(1)真空断路器交接试验内容:测量绝缘电阻,测量每相导电回路电阻,交流耐压试验
,测量断路器的分、合闸时间,测量断路器的分、合闸同期性,测量断路器合闸时触头弹跳
时间,测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻,断路器操动机构试验。
(2)六氟化硫断路器交接试验内容:测量绝缘电阻,测量每相导电回路电阻,交流耐压
试验,测量断路器的分、合闸时间,测量断路器的分、合闸速度,测量断路器的分、合闸线
圈绝缘电阻及直流电阻,测量断路器操动机构试验,断路器内六氟化硫气体含水量。
(3)设备宜单独进行耐压试验,在高压试验设备和高电压引出线周围,均应设置防护栏
并悬挂警示牌;操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如:电压等级为10kV
时,不设防护栏时的最小安全距离为0.7m。
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系
联
题
押
准
精
(4)进行直流耐压试验时,试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留
1min,并记录泄漏电流 。试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电,
放电时间至少1min以上。
4.配电系统送电试运行
(1)先进行二次回路通电检查, 后再进行一次回路通电检查;二次回路(弱电)绝缘电阻测
量按制造厂规定进行;一次回路经过绝 缘电阻测定和耐压试验,均符合规定。
(2)已具备可靠的操作、信号和合闸等 二次系统的交、直流电源;电流互感器二次侧无
8
开路现象,电压互感器二次侧无短路现象;继 电器和仪表等均经校验合格。1 7
9
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4
(3)断路器经过手动、电动跳合闸试验合格; 其保护整定值已按实信际
3
要求整定完毕。配
微
电系统的设备和电缆绝缘合格。
系
联
一
唯
(4)安全警示标志和消防设施已布置到位,消防设施能正常投用。带电部分挂好安全标
示牌。供电回路应核对相序无误,电源和特殊电源应具备供电条件,可进行通电试运行。
(5)按已批准的受电作业指导书,接受电网侧(变压器高压侧)供电,配电系统应按先高压
后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。
4.3.2电动机设备安装技术
1.电动机开箱检查
(1)包装及密封应良好;电机的功率、型号、电压应符合设计要求;电机外壳无损伤,
风罩、风叶完好;检查转动部分无卡阻或碰击等现象。
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(2)定子和转子分箱装运的电动机,其铁芯、转子和轴颈应完整,无锈蚀现象;电动机
附件无损伤;电动机的引出线端子焊接或压接应良好,编号齐全。
(3)定子、转子的空气间隙不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时,各点空气
间隙和平均空气间隙的差值与平均空气间隙之比宜为±5%。
(4)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年
;经外观检查或电气试验质量可疑的电动机应抽芯检查
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微
系
联
题
押
2.电动机的干燥处理准
精
1kV及以下 500~1000V兆欧表 绝缘电阻值低于1MΩ/kV
定子绕组 绝缘电阻低于1MΩ/kV
1kV以上 使用2500V摇表 转子绕组 绝缘电阻低于0.5MΩ/kV
并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比小于1.3的
以上两种情况电动机必须进行干燥处理。
8
1
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信
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系
联
一
唯
(2)电动机的干燥处理可采用外部加热干燥法或电流加热干燥法。在干燥前应根据电动
机受潮情况制定于燥方法及有关技术措施。干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精
温度计、电阻温度计或温差热电偶。
(3)电动机干燥时的温度应缓慢上升,一般每小时的温升控制在5~8℃。干燥中要严格
控制温度,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组
的最高温度应控制在70~80℃。定时测量并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的
电压和电流、环境温度。当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后
认定干燥完毕。
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3.电动机安装接线
1)电动机安装
应在电动机与基础之间衬垫硬塑垫片等防振装置,垫片与基础面接触应严密。地脚螺栓
上均要套用弹簧垫圈,拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧;电动机水平度调整一般用水平仪
进行,电动机底座安装完毕后应进行二次灌浆。
2)电动机接线
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同,可接成星形(Y)或三角形(△)
两种形式。例如:电网电压为380V7 8,电动机需Y-△启动时,电动机的额定电压应为660/380V
1
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信
微
系
联
题
押
准
精
4.电动机试运行
1)试运行前检查
(1)用500V兆欧表测量电动机绕组绝缘电阻。380V的异步电动机的绕组绝缘电阻应不
低于0.5MΩ。
(2)检查电动机安装是否牢固,地脚螺栓 是否全部拧紧
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(3)电动机保护接地线必须连接可靠,接地 线(铜芯)的截面积不小于4
8
4mm²。
信
3
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良 好。 微
系
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否 合适。热一
联
继电器调整是否适当。短
唯
路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
(6)绕线式异步电动机还应检查滑环和电刷。
2)试运行中检查
(1)电动机旋转方向不符合要求时,可在电源侧或电动机接线盒内对调任意两根导线。
(2)检查电动机的轴承温升不应超过规定值。
(3)检查电动机振动(双振幅值)不应大于标准规定值。
(4)电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间一般为2h,并记录电动机空
载电流。
4.3.3输配电线路施工技术
1.电力架空线路施工技术
1)电杆线路的施工程序
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题
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3
微
施工程序:现场勘察→测量定位→基础施工→电 杆、横担组装→系立杆→拉线制作安装→
联
一
放线、架线、紧线、连线→送电运行→验收。
唯
2)架空电杆线路的组成
(1)电杆基础。
底盘、卡盘 用于水泥杆稳固
拉线盘 用于拉线锚固
钢筋混凝土法兰和地脚螺栓基础 适用于金属杆
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(2)电杆。
(2)电杆。
水泥杆产品形式 整根杆、分段杆
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组成形式 单8杆4、双杆(A字形、Ⅱ型、门型)
3
信
微
系
电杆用途和受力情况 分为耐张杆、转角杆、终端杆、分支杆、跨越杆、直线杆
联
题
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纵向裂纹 准 水泥杆不应出现纵向裂纹
精
横向裂纹 宽度不应超过0.1mm,长度不应超过电杆的1/3周长
杆长弯曲值 不应超过杆长的1/1000。
(3)架空导线。
高压架空导线 钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线
低压架空线 塑料铜芯线
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避雷线 钢绞线或铝包钢绞线
信
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系
联
一
唯
(4)横担。有角钢横担、瓷横担等。
(5)绝缘子。常用的有针式绝缘子、蝶式绝缘子和悬式绝缘子。
第 222 页
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(6)拉线。常用的拉线有普通拉线(尽头拉线)、转角拉线、人字拉线(两侧拉线)、高桩拉
线(水平拉线)。
8
7
1
9
4
8
3
(7)金具。常用的有M字信形抱铁、U字形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。
微
系
联
题
押
准
精
3)电杆基坑施工
一般地形 采用经纬仪、测距仪、水准仪实施
电杆测量定位
复杂地形 宜用全站仪、GPS测量仪实施
8
35kV架空电力线路 不应超过设计档距的1% 9 1
7
8
4
直线杆的顺线 信 3
微
路方向位移 10kV及以下架空电力线 系
不应超过 设计档距的联3%
路 一
唯
(2)卡盘安装位置、方向、深度应符合设计要求,深度允 许偏差为±50mm。当设计无要
求时,上平面距地面不应小于500mm。
4)电杆组立
(1)分段金属杆对接通常采用法兰和焊接,法兰连接的螺栓紧固力矩应符合产品技术说
明书的要求,并加装防松或防卸装置;焊接后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000
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(2)水泥杆立杆方法:有汽车起重机立杆、三脚架立杆、人字抱杆立杆、架杆(顶、叉)
立杆等。单电杆直立后,倾斜度允许偏差:10kV以上的电杆不应大于杆长的3/1000;10kV
及以下的电杆不应大于杆顶直径的1/2。
5)横担制作安装
(1)横担一般用镀锌角钢制作;绝缘子安装时应清除表面灰垢、附着物。
(2)横担用U形螺栓固定到电杆上;耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成,用四
根穿心螺栓固定到电杆上。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
10kV及以下直线杆押的单横担 安装在负荷侧
准
精
90°转角杆、分支杆 和终端杆采用单横担 应安装在拉线侧
(3)瓷横担(全瓷式、胶装 式)安装:
直立安装 顶端顺线路歪斜不应 大 于10mm
1
7 8
9
8
4
水平安装 顶端宜向上翘起5°~15° 信
3
微
系
联
全瓷式瓷横担 固定处应加软垫 一
唯
边相的瓷横担 不宜垂直安装
中相的瓷横担 应垂直地面安装
6)拉线制作安装
采用镀锌铁丝制作的拉线不应少于3股,镀锌铁丝直径不应小于4mm,绞合均匀,不应
出现抽筋现象,也可采用截面积不小于25mm²的钢绞线制作。拉线制作安装应分为三段,
上段拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。同一电杆上装设多条拉线时,各拉线的受力应一致
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7)导线架设固定
(1)放线有拖放法、展放法;拖放法采用人力、机械力牵行;展放法是将线盘架设在汽
车上,一边行驶一边展放导线。
(2)导线固定在绝缘子上的方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定法等。
8
7
1
9
4
8
(3)紧线应分段进行;横信担3两侧的导线应同时收紧,避免横担受力不均匀而歪斜;并按
微
照规定的垂度来松紧导线系。
联
题
(4)弧垂的观测与押调整:按当地环境温度、档距,从弧垂表或曲线表查找对应的弧垂度
准
;通过目测或垂弧精测量尺测量,检查弧垂是否达到要求。
8)导线连接要求
(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
8
(2)导线或架空地线应使用配套接续管或耐 张线夹进行连接。 1 7
9
8
4
(3)导线采用螺栓式耐张线夹或钳压管连接时 ,其试件应分别制作信。3应由具有资质的检
微
测单位对试件进行连接后的握着强度试验,握着强度 试验的试件不系得少于3组。
联
一
唯
1.电力架空线路施工技术
8)导线连接要求
液压握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的95%
钳压管握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的95%
螺栓式耐张线夹的握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的90%;
架空地线 连接强度应与导线相对应
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一个档距内 不应超过一个接续管和三个补修管
66kV及以下架空输电线路
张力放线 不应超过两个补修管
在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和
110kV架空输电线路
两个补修管
9)架空线路试验
(1)测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。
(2)用红外线测温仪测量导线接头的温度,以检验接头的连接质量。
(3)测量杆塔防雷接地线与接地装置的接地电阻值应符合设计的规定。
(4)检查架空线各相的两侧相位应一致。
(5)在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。
2.电力电缆线路施工技术
8
7
1
1)电缆保护管施工要求 4 9
8
3
信
(1)电缆进出建筑物、隧微道、电缆井等,穿过楼板及墙壁处,电缆与各种管道、沟道交
系
叉处,电缆引出地面、联距地面2m以下时,电缆通过道路、铁路时,均应设置电缆保护管。
题
押
电缆进出建筑物、准隧道等处应采取防水套管。
精
(2)电缆保护管 一般采用钢管,钢管内径大于电缆外径的1.5倍。
2)电缆排管施工要求
8
(1)电缆排管埋地施工方法有开挖埋管法和 非开挖埋管法。非开挖埋管9法1
7
有顶管(适用于
8
4
钢管)、定向钻管(适用于热熔连接的塑料复合管) 。 信
3
微
系
联
一
唯
钢管 采用套管电焊连接
硬塑料管 采用承插或套管胶水连接
波纹管 采用对接胶带或承插连接
塑料复合管 采用承插、管箍连接
石棉水泥管 采用管箍或套管连接
玻璃钢管 采用承插连接。
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(3)电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置电缆井。排管通向电
缆井应有不小于0.1%的坡度,以便管内的水流入电缆井内。
3)电缆支架安装要求
(1)电缆支架应安装在结构体上,不应安装在轻质墙体上。支架安装应牢固、横平竖直
,各支架高度应在同一水平上。金属支架全长均应良好接地,全长与接地线不少于2处。
(2)支架最下层至地面的距离应符合规范要求;
电缆夹层非通道处 7支8架最下层距地面不小于200mm
1
9
4
8
3
信
电缆夹层通道处 微 支架最下层距地面不小于1400mm
系
联
室内机房和活动区域题 支架最下层距地面不小于2000mm
押
准
精
4)电缆(本体)敷设要求
(1)检查电缆型号 、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。并联使用的
电力电缆其长度、型号、 规格应相同。
(2)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆。电缆放线架放置应稳
妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(3)电缆切断后应在4h之内进行封头;塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端;油浸纸质绝
缘电力电缆必须铅封;充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
(4)电缆敷设顺序:应从电缆集中点(配电室、控制室)向电缆分散点(车间、设备)敷设;
到同一终点的电缆最好是一次敷设;先敷设线路长、截面大的电缆,后敷设线路短、截面小
的电缆;先敷设电力、动力电缆,后敷设控制、通信电缆。
(5)电缆应从电缆盘上端拉出施放。施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个,电缆从电
缆盘上端拉出后放在滑轮上,不得把电缆放在地上拖拉。
(6)用机械牵引敷设电缆时,应缓慢前进,一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装
钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯线牵引。
(7)电缆的弯曲半径随电缆形式的不同发生变化。最小允许弯曲半径应符合表4.3-1的
规定
第 227 页
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电缆种类 电缆形式 多芯 单芯
无铠装 15D 20D
塑料绝缘电缆
有铠装 12D 15D
无铅包、钢铠护套 10D
橡皮绝缘电缆 铅包护套 15D
钢铠护套 20D
铠装、铜屏蔽型控制电缆 10D
柔性、铝护套隔离型矿物绝缘电缆 15D
(8)并列敷设电缆,有中间接头时宜将接头位置错开;明敷电缆的中间接头应用托板托
置固定。电缆导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。
(9)电缆终端头处、接头处、分支处,电缆隧道转弯处、直线段每隔50~100m处,电
缆竖井及隧道的两端应挂标志牌。7 8标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫地点。
1
9
4
(10)电缆进入电缆沟、电3缆8隧道、电缆夹层等的孔洞要进行防火封堵,防止电缆着火而
信
微
引燃其他电缆及设备。重系要电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。
联
题
押
准
精
5)电缆直埋敷设要求
(1)直埋电缆应使用铠装电缆 ,铠装电缆的金属保护层要可靠接地,接地电阻不得大于
10Ω。高压电缆敷设前应进行交接试 验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)电缆沟的沟深一般为0.9m,沟底是松软土时,可直接敷设电缆;如果沟底有石块或
硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。一般电缆埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小
于1m。电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板、警示带,
覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,覆土分层夯实。
(3)直埋电缆的中间接头应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),盒下面应垫
以混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。
(4)直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设
置明显的方位标志或标桩。口决:伍佰转头进屋
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6)电缆终端头和电缆接头制作要求
(1)电缆终端头和电缆接头制作必须连续进行。室外制作时应在晴天、气候干燥的条件
下进行,并有防尘措施。
(2)附件材料规格应与电缆一致,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,电气性能试
验应符合标准,制作后电缆终端头和接头电缆绝缘状况良好。
(3)电缆接头的金属护套及铠装层均应良好接地,接地线应采用铜编织线。电缆的屏蔽
层和铠装层应锡焊接地线。 8
7
1
9
7)电力电缆的交接试验 8 4
3
信
电力电缆的交接试验:微测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及
系
联
泄漏电流测量、线路相题位检查等。
押
准
6kV以上的橡塑电精缆 应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试;
1kV及以下的橡塑电缆 应用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验
3.裸母线施工技术
1)裸母线检查
检查裸母线材质,表面应光洁平整,不应有裂缝、折皱、变形及扭曲。
2)母线加工
对母线进行平直矫正;根据图纸与现场 安装路径将母线切断、弯曲、钻
8
孔、锉磨加工
1
7
9
(1)弯曲有立弯、平弯及扭弯三种,弯曲应 采用冷弯,不得采用热弯8。4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)母线钻孔的位置及孔径的大小和数量都必须符合规范规定;螺孔间中心距离误差允
许为±0.5mm,螺孔直径不应大于螺栓直径1mm。
(3)母线连接处的锉磨加工后的铜母线不可超过原截面的3%,铝母线不可超过原截面的
5%。加工后在接触面上涂以电力复合脂。
第 229 页
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3)母线连接
(1)当母线平置时,螺栓应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧。螺栓连接
的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫
圈或锁紧螺母。
(2)母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固
(4)金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位,应设置补偿
装置,采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。
8
7
1
9
(3)铜与铜的连接,在室外、4高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡,在干
8
3
信
燥的室内可直接连接。 微
系
联
题
押
准
精
4)母线固定
母线在支柱绝缘子上的固定方法有:螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
5)交流母线相序排列【26年修改】
L1相 黄色
8
1
7
9
8
4
L2相 绿色
信
3
微
系
L3相 红色 联
一
唯
中性线 淡蓝色
交流母线上下布置 由上到下排列为L1、L2、L3相
水平布置 由盘后向盘面排列为L1、L2、L3相
交流母线的引下线 从左至右排列为L1、L2、L3相
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4.3.4防雷与接地装置施工技术
1.防雷装置安装
1)接闪器安装要求
瓷件与金属法兰胶装部位应结合牢固、密实,并应涂有性能良好的防水
采用瓷外套
胶;瓷套外观不得有裂纹、损伤。
采用硅橡胶外套 外观不得有裂纹、损伤和变形。
金属法兰 结合面应平整,无外伤或铸造砂眼,法兰泄水孔应通畅。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(2)接闪器各节组合单元应经试验合格,底座绝缘应良好。防爆膜应完好、无损。接闪
题
押
器各连接处的金属准接触表面应洁净,没有氧化膜和油漆,导通良好。
精
(3)并列安装的接闪器三相中心应 在同一直线上,相间中心距离允许偏差为10mm;铭牌
应位于易于观察的同一侧。接闪器安装应垂直,其垂直度应符合制造厂的要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(4)接闪器的排气通道应通畅,排气通道口不得朝向巡检通道,排出的气体不致引起相
间或对地闪络,并不得喷及其他电气设备。带自闭阀的避雷器宜进行压力检查,压力值应符
合产品技术文件要求。
(5)氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm²的软铜线。安装时要注意接闪器上
端带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离。
(6)管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m,安装时应避免各接闪器排出的
电离气体相交而造成的短路。
第 231 页
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(7)接闪器的检测。
通用 绝缘电阻、泄漏电流
磁吹接闪器 交流电导电流
金属氧化锌接闪器 持续电流、工频参考电压或直流参考电压
FS型阀式接闪器 工频放电电压
2)放电间隙的安装
(1)放电间隙电极的制作应符合设计要求,钢制材料制作的电极应镀锌。
(2)放电间隙必须安装牢固,其间隙距离应符合设计要求
(3)接地应符合设计要求,并应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线连接。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
1)接地体安装要准求
精
(1)金属接地体 的制作安装。金属接地体采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属
材料制作。接地体分为 垂直接地体和水平接地体。安装时应按设计规定的位置挖沟,沟的中
心线与建筑物的基础距离不 得小于2m,沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
(2)接地模块安装。接地模块的安装除满足有关规 范的规定外,系还应参阅制造厂商提供
联
一
的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m 。接地唯模块间距不应小于模块长度
的3~5倍。
2)接地线安装要求
室外接地线安装 应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。
明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上,或敷设在母线或
室内接地线安装
电缆桥架的支架上。
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3)爆炸和火灾危险环境接地安装要求
爆炸性气体环境1区内 所有电气设备
应采用专门的
接地线
2区内 除照明灯具外的其他电气设备
接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向有不少于两处与接地体连接。
(3)有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地
爆炸性粉尘环境10区内 所有电气设备 应有专门的接地线
可利用金属管线或金属构件作为接地线(PE),
爆炸性粉尘环境11区内 所有电气设备
但不得利用输送爆炸危险物质的管道
3.防静电装置安装
(1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接
8
7
1
地装置,每一处接地体的接地电4 9阻应符合设计规定。
8
3
信
(2)设备、储罐、管道等微的防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管
系
道外不得互相串联接地联。
题
押
(3)设备、储罐准等固定接地端子的连接螺栓不应小于M10,并有防松装置。
精
(4)容量为50m³及以上的储罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m,
并应在罐体底部周围对 称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路。
4.4 自动化仪表工程 安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
4.4.1自动化仪表设备与管线施工技术 唯
1.自动化仪表安装原则与施工程序
1)自动化仪表安装原则
先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;
自动化仪表施工的原则
先两端后中间。
仪表设备安装应遵循的原则 先里后外;先高后低;先重后轻。
先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先
仪表调校应遵循的原则
单点后网络。
2)自动化仪表安装施工程序
取源部件安装→仪表设备单体校验、安装→仪表线路安装→仪表管道安装→脱脂→仪表
系统试验→工程交接验收。
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取源部件安装;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;
仪表设备安装
现场仪表安装;执行器安装等
支架制作与安装;电缆槽安装;保护管安装;现场接线箱安装;电缆、电
仪表线路安装
线敷设;电缆、电线导通检查、绝缘试验;仪表线路配线等
仪表管道安装 测量管道安装;气动信号管道安装;气源管道安装;液压管道安装等。
2.自动化仪表安装内容
8
7
1
中央控制设备 盘、柜、操作台9安装;控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源
4
8
3
信
安装 设备安装微与试验;综合控制系统试验;回路试验和系统试验
系
联
题
仪押表工程的回路试验和系统试验进行完毕,系统方可投入运行;仪表工程
准
精
交接验收 连续48h投入运行正常后,具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工
资料。
3.自动化仪表取源部件安装 要求
1)取源部件安装的一般规定
(1)取源部件的安装,应在工艺 设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
(2)安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验
前进行。
8
1
7
(3)在高压、合金钢、有色金属的工艺管道 和设备上开孔时,应采用
8
机4 9械加工的方法。
信
3
微
系
联
一
唯
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入,当无法做到
时,应预留安装孔。
(5)安装取源部件时,不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接
(6)当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外。
(7)取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
(8)取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验。
2)温度取源部件安装要求
(1)温度取源部件的安装位置:要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选
在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
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(2)温度取源部件与管道的安装要求:
与管道垂直安装 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交
与管道呈倾斜角度安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相交
在管道的拐弯处安装 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相重合
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
3)压力取源部精件安装要求
(1)压力取源部件 的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。
(2)压力取源部件与温 度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应安装在温度取源部
件的上游侧。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
(3)在水平和倾斜的管道上的安装要求: 一
唯
气体压力 取压点的方位在管道的上半部
取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范
液体压力
围内
取压点的方位在管道的上半部,或者下半部与管道水平中心线成0°~45°
蒸汽压力
夹角的范围内。
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4)流量取源部件安装要求
(1)在上、下游直管段的最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件。
(2)直管段内表面应清洁,无凹坑和凸出物。
(3)采用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游取压孔的数量应
相等。
(4)节流装置在水平和倾斜的管道上时,取压口的方位设置要求:
气体流量 取压点的方位在管道的上半部
8
取压点的方位1在7管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范
9
液体流量 8 4
3
围内 信
微
系
联
蒸汽流量 取压题口应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内
押
准
压力取源部件 精
流量取源部件
8
1
7
9
8
4
信
3
微
5)物位取源部件安装要求 系
联
(1)物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏,且不使检一测元件受到物料冲击的地
唯
方。
(2)静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口
(3)内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置应垂
直安装,导向管内液流应畅通。
(4)安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动。
(5)电接点水位计的测量筒应垂直安装,筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作
时的零水位线应处于同一高度。
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6)分析取源部件安装要求
(1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分
析样品的位置。
(2)取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学
反应。
(3)在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时,其安装方位的要求与安装压力取源部
件的取压点要求相同。
4.自动化仪表设备安装要求
1)仪表设备安装的一般规定
(1)现场仪表的安装位置应符合下列要求:
①光线充足,操作和维护方便。仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。显示仪
表应安装在便于观察示值的位置
8
②仪表不应安装在有振动、潮1 7湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变
9
4
8
化和有腐蚀性气体的位置。信 3
微
③检测元件应安装在系能真实反映输入变量的位置。
联
题
押
准
精
(2)安装过程中不应敲击 、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或
构件的连接及固定部位应受力均 匀,不应承受非正常的外力。
(3)设计文件规定需要脱脂的仪表 ,应经脱脂检查合格后安装。
(4)直接安装在管道上的仪表,宜在 管道吹扫后安装,当必须与管道同时安装时,在管
道吹扫前应将仪表拆下。 8
1
7
9
(5)直接安装在设备或管道上的仪表安装完 毕 后应进行压力试验。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
(6)仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引入口不宜朝上。
(7)对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时,应有防止弱电设备及电子元件被损坏
的措施。
(8)现场总线仪表线路的连接应为并联方式。
(9)核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案,安装中的安全防护措施应符合国家现
行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。
2)仪表柜(盘、箱)安装
(1)仪表柜(盘、箱)的型钢底座应在地面施工完成前安装找正,其上表面宜高出地面,并
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应进行防腐处理。
(2)仪表柜(盘、操作台)之间及仪表柜(盘、操作台)内各设备构件之间的连接应牢固,安
装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
(3)不锈钢材质的接线箱固定时,不得与碳钢材料直接接触。
3)温度检测仪表安装
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
(1)测温元件安装押在易受被测物料强烈冲击的位置,应采取防弯曲措施。
准
(2)压力式温精度计的温包必须全部浸入被测对象中。
(3)在多粉尘的部 位安装测温元件,应采取防止磨损的措施
(4)表面温度计的感温 面与被测对象表面应紧密接触,并应固定牢固。
8
4)压力检测仪表安装 1 7
9
8
4
(1)现场安装的压力表,不应固定在有强烈振 动的设备或管道上。信
3
微
(2)测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与 取压点的高度
系
一致。
联
一
(3)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距 操作面唯1.8m以上,或在仪表正面
加保护罩。
5)流量检测仪表安装
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(1)节流件必须在管道吹洗后安装。
(2)节流件安装方向,应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面,孔板的锐
边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
(4)涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线。
(3)在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,当排泄孔流体为液体时,排泄孔的位置
应在管道的正上方,当流体为气体或蒸汽时,排泄孔的位置应在管道的正下方。
排泄孔流体为液体 位置应在管道的正上方
气体或蒸汽 位置应在管道的正下方
8
7
1
9
4
(5)质量流量计应安装于被测流3 8体完全充满的水平管道上
信
微
系
在垂直管道中的流体流向 应自下而上
联
题
押
测量气体 准 箱体管应置于管道上方
精
测量液体时 箱体管应置于管道下方。
(6)电磁流量计外壳、被测流体和管道连 接法兰之间应连接为等电位,并
8
应接地。
1
7
9
(7)超声波流量计安装时,对于水平管道, 换能器的位置应在与水平
8
直4线成45°夹角的
信
3
范围内,被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢 层或涂层。 微
系
6)物位检测仪表安装 一
联
唯
浮筒液位计 使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常 操 作液位或分界液位的高度。
差压计或差压变
仪表安装高度不应高于下部取压口。
送器
不应安装在进料口的上方;传感器宜垂直于物料表面;在信号波束角
超声波物位计
内不应有遮挡物;物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
雷达物位计 不应安装在进料口的上方,传感器应垂直于物料表面。
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7)成分分析和物性检测仪表安装
(1)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处
应有排液装置。
(2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定
密度大于空气 安装在距地面200~300mm处
密度小于空气 安装在泄漏区域的上方
5.自动化仪表线路安装要求
8
7
1
1)仪表线路安装的一般要求4 9
8
3
信
(1)线路周围环境温度超微过65℃时,应采取隔热措施;附近有火源时,应采取防火措施
系
(2)线路不得敷设在联易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的
题
押
位置。 准
精
(3)线路不宜敷 设在高温设备和管道上方,也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道
的下方。
(4)线路与绝热的设备及 管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管
道之间的距离应大于或等于15 0mm
(5)线路进入室外的盘、柜、箱 时,宜从底部进入,并应有防水密封措施。
(6)测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
2)电缆桥架、电缆导管安装
8
1
7
(1)在粉尘、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体区域 敷设电缆导管时,其两端
8
管4 9口应密封。
信
3
(2)电缆导管与检测元件或现场仪表之间,宜用 金属挠性管连接,微并应设有防水弯。
系
联
一
唯
3)线缆及光缆敷设
(1)补偿导线应在穿电缆导管或在电缆桥架内敷设,不得直接埋地敷设。当补偿导线与
测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接。
(2)电缆不应有中间接头,当需要中间接头时,应在接线箱或接线盒内接线,接头宜采
用压接;当采用焊接时,应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆
应采用专用接头。
(3)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;光缆的弯曲半径不应小于光缆外
径的15倍;光纤连接应采用专用设备进行熔接。
(4)交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内时,应用金属隔板隔
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开敷设。
(5)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于
1.50m;当采用屏蔽电缆或穿金属导管以及在金属槽式桥架内敷设时,宜大于0.8m。
(6)仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线、本质安全型仪表线路和
其他特殊仪表线路,应分别采用各自的电缆导管。
6. 自动化仪表管道安装要求
8
7
1
9
埋地敷设时,8 4必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接
3
信
微
必须采用焊接,在穿过道路、沟道及进出地面处应设置保护套管。
系
一般要求 联
穿墙题和过楼板处,应加装保护套管或保护罩,管道接头不应在保护套管或
押
准
保护精罩内。
测量管道 (1)当测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。
安装 (2)测量 压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
气动信号 应采用紫铜 管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
管道 不宜设置中间 接头,当有中间接头时,应采用卡套式中间接头
采用镀锌钢管时,应采用螺纹连接。
气源管道 (2)供气管道宜架空敷设,不宜在地表面或埋地敷设。
8
(3)气源系统安装完毕后应进 行吹扫。
1
7
9
8
4
(1)油压管道不应平行敷设在高 温设备和管道的上方,信与3热表面绝缘层的距
微
液压管道 离应大于150mm。 系
联
一
(2)贮液箱的安装位置应低于回液集管, 并设唯置呼吸阀。
4.4.2自动化仪表系统调试要求
1.自动化仪表调试的一般要求
(1)仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内
进行。
(2)仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源
和气源供给。
(3)用于仪表校准和试验的标准仪器仪表,应具备有效的计量检定合格证明,其基本误
差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。在选择试验用的标准仪器仪表时,
至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。
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2.单台仪表的校准和试验
有试验状态标识和位号标识;仪表需加
单台仪表校准和试验 应填写校准和试验记录
封印和漆封的部位应加封印和漆封
压力、差压变送器 输入输出特性试验和校准 进行零点、量程调整和零点迁移量调整
干校法 挂重量的确定
浮筒式液位计
湿校法 试验介质密度的换算
储罐液位计、料面计 在安装完成后直接模拟物位进行校准。
3.仪表电源设备的试验
(1)电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻,当采用500V兆欧表测量时,不
应小于5MΩ。
(2)不间断电源应进行自动切换性能试验。
4.综合控制系统的试验
8
7
1
(1)综合控制系统在回路试验9和系统试验前应在控制室内对系统本身进行试验。
4
8
3
信
(2)试验项目应包括组成系统的各操作站、工程师站、控制器、个人计算机和管理计算
微
系
机、总线和通信网络等联设备的硬件和软件的有关功能试验。
题
押
5.回路试验和系准统试验
精
(1)控制回路试验中,通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号,检查执行器
的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。
(2)检测回路试验中,在 检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号,回路的
显示仪表部分的示值误差不应 超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
8
1
7
9
8
4
信
3
(3)现场不具备模拟被测变量信号的回路,应在 其可模拟输入信号微的最前端输入信号进
系
行回路试验。
联
一
唯
(4)系统中有报警信号的仪表设备,包括各种检测报警 开关 、仪表的报警输出部件和接
点,应根据设计文件规定的设定值进行整定。
(5)联锁点多、程序复杂的系统,可先分项、分段进行试验,再进行整体检查试验。
(6)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步进行检查试验,其条件判定、逻辑关
系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
(7)系统试验中应与相关的专业配合,共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确
性,并应对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
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4.5 防腐蚀与绝热工程施工技术
4.5.1防腐蚀工程施工技术
1.防腐蚀方法
1)介质处理
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分,调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如:
锅炉给水的除氧;在管道输送原油前,脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
8
7
2)覆盖层 9 1
4
8
3
金属表面覆盖层是指在信金属表面喷、衬、渗、镀、涂一层耐蚀性较好的金属或非金属物
微
系
质,使被保护金属表面联与介质隔离,从而降低金属腐蚀的速度。
题
押
准
精
2)覆盖层
设备及管道覆盖层主要有下 列几种形式:
是以各种非金属涂料涂 覆形成的涂层。涂料涂层一般比较薄,常用于设备及
涂料涂层
架空管道的防腐。
8
1
7
9
金属涂层 金属涂层常用于设备或储罐的外 壁防腐。
8
4
信
3
微
在金属设备及管道内衬金属或非金属材 料。对于温度系、压力较高的场合,可
联
一
衬耐蚀金属,如不锈钢、钛、铜、铝等。 常用非唯金属衬里方法:块材衬里、
衬里
纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬里、玻 璃鳞片衬里、铅衬里、喷涂聚
脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。【26年修改】
分为阳极保护和阴极保护两种形式。硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极
电化学保护
保护技术;埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
添加缓蚀剂 例如:加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。
2.表面处理
表面处理是指在涂装前,除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度,提
高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。
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表面处理的方法有清洗(脱脂处理)、工具除锈、喷(抛)射除锈、酸洗等。【26年修改】
脱脂处理 浸泡脱脂、喷淋脱脂
手工除锈 包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具
工具除锈
动力工具除锈 包括旋转钢丝轮、电动砂轮或除锈机等
喷(抛)射处理 包括干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸
钝化处理 包括磷化、铬酸盐钝化、钝化
8
7
2)表面处理的技术要求 9 1
4
8
3
信
在选择表面处理方法时微,应考虑所要求的处理等级。必要时,还应考虑与拟用涂料配套
系
联
体系相适应的表面粗糙度。
题
押
准
精
(1)清洗处理
①用刚性纤维刷或钢丝刷除掉金属表 面的松散物,并刮掉附着在钢材表面上较厚的油或
8
油脂。 9 1
7
8
4
信
3
②采用溶剂、乳剂或碱性清洗剂擦洗、喷洗、浸泡掉金属表面上可见的油、油脂、灰土
微
系
、润滑剂和其他可溶污物。最后一遍擦洗、喷洗、浸泡 可采用干净联的溶剂。
一
唯
③金属表面附着物较重时,也可采用去污剂或洗涤剂与蒸汽一同用作蒸汽清洗,之后再
用蒸汽或淡水去除钢材表面上的有害残留物。
(3) 手工和工具除锈【26年修改】
手工除锈 用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似手工工具,除掉金属表面所有附着物。
动力工具除锈 如旋转钢丝轮、砂轮除去金属表面上的分层锈或焊接飞溅物以及松动的氧
化皮、疏松的锈和表面附着物。
工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。
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(3)喷射除锈
①应根据金属的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的
表面粗糙度选择磨料。常用的磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂、石英砂及钢丝段等
抛丸除锈流水线(不带喷漆部分)
②敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈,所用的压缩空气应是
无油、干燥的,且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
③封闭式循环喷射 是采用封闭式循环磨料系统,用干燥、无油压缩空气通过喷嘴喷射磨
料进行金属表面的除锈。
④封闭式循环抛射是采用 封闭式循环磨料系统,用离心式叶轮抛射磨料进行金属表面的
除锈。
⑤湿喷射是采用压缩空气通过喷嘴 喷射掺水的非金属磨料,喷射用水中应掺入足量的缓
蚀剂,否则喷射后应采用淡水冲洗,并做防锈处理。若冲洗后表面仍有残留物,应用刷子做
8
1
7
补充清理。 9
8
4
信
3
⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。
微
系
(4)酸洗除锈 联
一
唯
①酸洗处理前,金属表面应采用工具或喷射除锈除掉表 面 上大部分氧化皮、锈和旧涂层
,以缩短酸洗除锈时间。
②将金属表面浸入常温酸洗液中,直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓蚀
剂,以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后,用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化
液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。
③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分,且不应码垛堆放。
(5)焊缝表面处理
①对接焊缝表面应平整,并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于2mm,并平
滑过渡。
②设备转角和接管部位的焊缝应饱满、圆滑,不得有毛刺,应将棱角打磨成钝角并形成
圆弧过渡。
③角焊缝的圆角部位,焊角高度、突出角的焊接圆弧半径以及内角的焊接圆弧半径应满
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足要求。
④切除组装卡具时,不得损伤基体母材。
3.涂装
1)涂装方法
手工刷漆、喷涂、电泳涂装、自泳涂装、浸涂、淋涂、搓涂、帘涂装、辊
涂装方法
涂等。其中手工刷漆、辊涂、喷涂是现场常用的涂装方法。
空气喷涂、高压无气喷涂、加热喷涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、火焰喷
喷涂方法
涂、自动喷涂。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2)涂装技术要求
(1)涂装工艺是涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括工件刮腻子、涂料的调配、
工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨等工序。
(2)涂层涂料有环氧树脂类 涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯
磺化聚乙烯涂料、丙烯酸树脂改性 涂料、有机硅耐温涂料、氟涂料、富锌涂料(有机、无机)
、醇酸涂料和底层涂料的涂层。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
(3)涂料进场时,供料方除提供产品质量证明文件外 ,尚应唯提供涂装的基体表面处理和
施工工艺等要求。产品质量证明文件应包括产品质量合格证 、质量技术指标及检测方法、材
料检测报告或技术鉴定文件
(4)施工环境温度宜为5~30℃,相对湿度不大于85%,或涂覆的基体表面温度比露点温
度高3℃。
(5)钢结构用水性防腐涂料可分为底漆、中间漆和面漆。
4.衬里
1)水泥砂浆衬里
(1)水泥砂浆衬里可采用单根预制或管道整体涂敷方式。
(2)现场施工的管段中,钢管规格应相同。不同口径的管段应分别组对,分段进行水泥
砂浆衬里施工。现场施工管段,在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测
、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。
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2)橡胶衬里
加热硫化橡胶衬里 加热工艺、硫化温度及硫化时间应符合要求。
应用专用压滚或刮板,依次压合,排净粘结面间的空气,不得漏压。
自然硫化橡胶衬里
前后两次滚压应有一定尺寸的重叠。
预硫化橡胶衬里 应减少贴衬应力。形状复杂的工件应制作样板,并应按样板下料。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
3)块材衬里 联
题
(1)块材的品种包押括耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板、防腐蚀炭砖。
准
精
(2)设备接管部位衬管的施工,应在设备本体衬砌前进行。
(3)块材衬里工程应包括下列内容:水玻璃胶泥衬砌块材的设备、管道及管件的衬里层
;树脂胶泥衬砌块材的设备、管道及管件的衬里层。
4.5.2绝热工程施工技术
1.绝热层施工技术要求
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
保温层 保冷层
分层 厚度大于或等于100mm 厚度大于或等于80mm
拼缝宽度 不应大于5mm 不应大于2mm
同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于100mm。
不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当
接缝
采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,
水平管道的纵向接缝位置
绝热层的纵向接缝位置可不受此限制,但
应偏离管道垂直中心线位置
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2)接缝
(2)绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝
前,应清除缝内杂物。湿砌灰浆胶泥应采用与砌体材质相同的材料拼砌,灰缝应饱满。
3)伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
(1)设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。
(2)两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少应留设一道
8
7
(3)立式设备及垂直管道,应1在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
9
4
8
3
(4)弯头两端的直管段上信,应各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时,其直管段
微
系
上的伸缩缝可根据介质联温度确定仅留一道或不留设伸缩缝。
题
(5)球形容器的伸押缩缝,必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时,浇注
准
精
或喷涂的绝热层可用嵌条留设。
(6)伸缩缝留设的 宽度,设备宜为25mm,管道宜为20mm。
(7)保温层的伸缩缝,应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密,并应捆扎固定。高温设备
及管道保温层的伸缩缝外,应再进行保温。
8
1
7
9
8
4
(8)保冷层的伸缩缝,应采用软质绝热制品填 塞严密或挤入发泡型信胶
3
粘剂,外面应用
微
系
50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应 再进行保联冷。
一
唯
(9)多层绝热层伸缩缝的留设:中、低温保温层的各层伸缩缝,可不错开;保冷层及高
温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离应大于100mm。
(10)膨胀间隙的施工,有下列情况时,必须在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙:
①填料式补偿器和波形补偿器。
②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
③相邻管道的绝热结构之间。
④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
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3)伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
例如:对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时,需设置支撑件,并从支撑件开始
自下而上拼砌,然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时,需要在
设备中轴线水平面上设置托架,保温层从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎。
保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤入发泡型胶粘剂,外面用
50mm宽的不干性胶带粘贴密封,在伸缩缝的外面必须再进行保冷。
4)附件
裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,应进行保温,当设计
保温设备及管道 8
7
无规定时,9 1可不必保温
4
8
3
信
裙座微、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,必须进行保冷,其保
系
联
题冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处,保冷层厚度应
保冷设备及管道 押
准为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行
精
保冷。
(3)施工后的保温层不 得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时,可将铭牌周围
的保温层切割成喇叭形开口, 开口处应规整,并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应
将设备铭牌处覆盖,设备铭牌应 粘贴在保冷系统的外表面,粘贴铭牌时不得刺穿防潮层5)
捆扎法施工
(1)捆扎间距:对硬质绝热制品不应 大于400mm;对半硬质绝热制品不应大于300mm;
对软质绝热制品宜为200mm。
1
7 8
9
(2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道 ; 对有振动的部位应加
信
强3 8捆
4
扎。
微
(3)不得采用螺旋式缠绕捆扎。 系
联
(4)双层或多层绝热层的绝热制品,应逐层捆扎,并 应对各
唯
层一表面进行找平和严缝处理
6)绝热绳缠绕施工
当用绝热绳缠绕施工时,各层缠绳应拉紧,第二层应与第一层反向缠绕,并应压缝。绳
的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
7)硬质绝热制品铺覆
不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制
品,其孔缝应采用矿物棉填塞。
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8)设备绝热
(1)立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始
,自下而上拼装,保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎,保冷应采用不锈钢丝或不
锈钢带进行环向捆扎。
(2)当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼装,保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎,
保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎。
9)伴热管道保温层
(1)当蒸汽伴热管采用软质绝热8 制品保温时,应先采用镀锌铁丝网或“V”形金属件伴热
7
1
9
罩将伴热管包裹在主管上并扎8紧4,不得将加热空间堵塞,然后再进行保温。
3
信
(2)当电伴热管采用硬质微绝热制品保温时,可根据伴热管的多少,现场适当放大制品规
系
联
格进行保温 题
押
2.防潮层施工技准术要求
精
1)一般要求
(1)室外施工不宜在 雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环境温度应符合设计文件和产
品说明书的规定。
(2)防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。
(3)设备筒体、管道上的防潮层应 连续施工,不得有断开或断层等现象。防潮层封口处
应封闭。
例如:当涂抹沥青胶或防水冷胶料时, 应满涂至规定厚度,其表面应均匀8平整。粘贴的
1
7
9
方式,可采用螺旋形缠绕或平铺,待干燥后,应 在玻璃布表面再涂抹沥青8 4胶或防水冷胶料。
信
3
微
系
联
一
唯
2)胶泥涂抹结构
(1)防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密度不小于88根/cm²、厚度
为0.10~0.20mm的中碱粗格平纹玻璃布,或采用塑料网格布。
(2)防潮层胶泥涂抹的厚度每层一般为2~3mm,施工时依据设计文件的要求确定。沥青
玛蹄脂的主要技术参数有挥发物含量、氧指数、粘结力、比重、耐热性、抗冻性、吸水率、
施工厚度、干燥时间等,必须符合设计文件和产品标准的规定。
3)玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构
(1)立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝
位置,应在两侧搭接,并应缝口朝下。
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(2)玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴,其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于
50mm,搭接处应粘贴密实,不得出现气泡或空鼓。
(3)粘贴的方式,可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
(4)待第一层胶泥干燥后,再涂抹第二层胶泥。
(3)粘贴的方式,可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
公称直径小于800mm 宜采用螺旋形缠绕法 玻璃布的宽度宜为120~350mm
玻璃布的宽度宜为
公称直径大于或等800mm 采用平铺法
500~1000mm。
4)聚氨酯或聚氯乙烯卷材结构
(1)卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm,或应符合产品使用说明书的要求。
搭接处胶粘剂应饱满密实。对卷材产品要求满涂粘贴的,应按产品使用说明书要求进行施工
8
(2)粘贴可根据卷材的幅宽、粘7贴件的大小和现场施工具体状况,采用螺旋形缠绕法或
1
9
4
8
平铺法。 3
信
微
(3)当防潮层采用复合系铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料施工时,接缝处应严密,厚度
联
题
或层数应符合设计文押件的要求。
准
3.保护层施工精技术要求
1)金属保护层施 工技术要求
(1)一般要求
8
金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插 接及嵌接的形式。保护层安装9 1应
7
紧贴保温层或
8
4
防潮层。 信
3
微
系
纵向接缝 采用搭接或咬接
联
一
唯
环向接缝 可采用插接或搭接
室内的外保护层结构 宜采用搭接形式
②当金属保护层采用支撑环固定时,支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置
相一致,钻孔应对准支撑环。
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③压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
当采用硬质绝热制品时,其金属压型板的宽波应安装在外面;当采用半硬质和软质绝热制品
时,其压型板的窄波应安装在外面。
④在已安装的金属护壳上,严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取正
式防护措施。 8
7
1
9
⑤垂直管道或设备金属保8护4层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应顺水搭接。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)设备绝热保护层
①设备及大型储罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。
②立式设备、垂直管道或斜度大 于45°的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在
支承件上。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
③静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而 上进行敷设。环向接缝宜采用
搭接或插接,纵向接缝可咬接或搭接,搭接或插接尺寸应为30~50mm。平顶设备顶部绝
热层的金属保护层,应按设计规定的坡度进行施工。
(3)管道绝热保护层
①水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,顺水搭接,其纵向接缝宜布置在水平
中心线下方的15°~45°处,并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管
道水平中心线上方60°以内。
②管道金属保护层的纵向接缝,
保冷结构 应采用金属抱箍固定 间距宜为250~300mm
保温结构 采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定 间距宜为150~200mm
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③水平支管与垂直主管相交时,水平支管保护层先施工,垂直主管应按支管保护层外径
开口,水平支管保护层应插入垂直主管保护层开口内,安装示意图如图4.5-1所示。
水平支管与垂直主管相交时金属保护层安装示意图
1一垂直主管;2—水平支管;3—垂直主管绝热层;4—水平支管绝热层;5—垂直主
管保护层;6—水平支管保护层;7—接缝处密封胶
④垂直支管与水平主管在水平主管下部相交时,垂直支管保护层应先施工,水平主管保
护层应按垂直支管保护层外径开口,垂直支管保护层应插入水平主管保护层开口内,上端口
8
7
向外折边不应小于10mm,安装示1意图如图4.5-2所示。
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
水平主管与垂直支管在 水平主管下部相交时金属保护层安装示意图
1—水平主管;2—垂直支 管;3—水平主管绝热层;4—垂直支管绝热层;5—水平主
管保护层;6一垂直支管保护层; 7—接缝处密封胶
⑤垂直支管与水平主管在水平主管 上部相交时,水平主管保护层应先施工,垂直支管端
部应按马鞍形剪口与水平主管对接。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
⑥管道金属保护层膨胀部位的环向接缝,静置设备及转动机构保护层的膨胀部位均应采
用活动接缝,接缝应满足热膨胀的要求,不得固定。其间距应符合硬质绝热制品的活动接缝
,且与保温层伸缩缝的位置相一致;半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距,
中低温管道 4000~6000mm
高温管道 3000~4000mm
2)非金属保护层施工技术要求
(1)当采用箔、毡、布类包缠型保护层时,应符合下列要求:
①当在绝热层上直接包缠时,应清除绝热层表面的灰尘、泥污,并应修饰平整。当在抹
面层上包缠时,应在抹面层表面干燥后进行。
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②包缠施工应层层压缝,压缝宜为30~50mm,且必须在其起点和终端有紧固措施。
(2)当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体作保护层时,应符合下列要求:
①当施工防水涂料时,绝热层接缝处应嵌平、光滑,并不得高出绝热层表面。
②卷材包扎的环向、纵向接缝的搭接尺寸不应小于50mm。接缝处可采用专用涂料粘
贴封口。
(3)当采用玻璃钢保护层时,应符合下列要求:
①玻璃钢可分为预制和现场制作,可采用粘贴、铆接、组装的方法进行连接。
②当现场制作玻璃钢时,铺衬的基布应紧密贴合,应顺次排净气泡。胶料涂刷应饱满,
应达到设计要求的层数和厚度。
(4)当在管道、弯头和特殊部位用真空铝复合防护材料和铝箔玻璃钢薄板等复合材料进
行保护层施工时,下料应准确,缝隙处宜采用密封胶带固定。
(5)当采用玻璃钢、铝箔复合材料及其他复合保护层分段包缠时,其接缝可采用专用胶
8
带粘贴密封。 1 7
9
4
8
(6)当采用抹面类涂抹保信护3层时,应符合下列要求:
微
①露天的绝热结构,系不宜采用抹面保护层。如需采用时,应在抹面层上包缠毡、箔、布
联
题
类保护层,在包缠层押表面涂敷防水、耐候性的涂料。
准
②保温抹面保精护层施工前,除局部接槎外,不应将保温层淋湿,应采用两遍操作、一次
成型的施工工艺。接 槎应良好,并应消除外观缺陷。
③在抹面保护层未硬 化前,应采取措施防止雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5℃且
最低温度低于-3℃时,应按冬 期施工方案采取防寒措施。
④高温管道的抹面保护层和 钢丝网的断缝,应与保温层的伸缩缝留在同一部位,缝内应
填充软质矿物棉材料。室外的高温管道,应在伸缩缝部位加设金属护壳。
⑤当进行大型设备抹面时,应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸
8
缩缝应做成凹槽,其深度应为5~8mm,宽度 应为8~12mm。
1
7
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4.6 石油化工设备安装技术
4.6.1塔器设备安装技术
1.塔器设备到货验收
1)塔器的结构形式
塔器为长细圆筒形结构的直立 式工艺设备,由筒体、封头(或称头盖)和裙座组成,是专
8
7
1
门为某种生产工艺要求而设计、4 9制造的非标准设备。塔器适用于蒸馏、抽提、吸收、精制等
8
3
信
工艺过程。 微
系
联
题
押
准
精
2)塔器现场到货状态
塔器多数在工厂制造,整体运输 到现场安装。少数塔器由于体积(几何尺寸)大,受运输
条件限制,只有分段或分片运输到现场组 装。还有的为了节约运输成本,制造商直接在现场
建设超限厂房进行设备制造。塔器设备到货 状 态分为整体、分段、分片三种
1
7 8。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
例如:某30万t/年甲醇制烯烃项目,丙烯精馏塔高度达到80m,陆路运输受道路、桥
梁、涵洞及道路转弯半径等因素影响,往往采用分段运输、现场组焊的方式;如催化装置中
的反应器、再生器,直径为8m以上时,受制于涵洞等限制,一般采用分片运输。
3)塔器设备到货验收
设备随机资料、产品质量证明文件、设备开箱检验记录、塔体外观质量检查的参数必须
符合要求。到货设备应做好保护,设备人孔、管口和其他开口应临时封闭,氮气保护的设备
应定期检查氮气压力;不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应与碳钢隔离;铝设备、钛设备、低
温设备不得有表面擦伤;设备的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清晰。
2.塔器设备安装
1)整体安装
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(1)基础验收:复测基础并处理其表面(清除浮浆层、油污等),应符合要求。基础上应清
晰地标出标高基准线、中心线。有沉降观测要求的还应设置沉降观测点。
(2)设置垫铁:设备每个地脚螺栓近旁至少设置一组垫铁,设置在加强筋下;每组垫铁
的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间;斜垫铁应成对
相向使用,搭接长度不应小于全长的3/4;
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)设置垫铁:垫 铁组高度宜为30~80mm,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露
出10~30mm,斜垫铁 宜露出10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚
螺栓的中心;每组垫铁应放 置整齐、平稳,接触良好;设备调平后,每组垫铁均应压紧。若
是卧式带滑动端的设备,滑动 端预埋板上严禁放置垫铁。
8
1
7
9
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信
3
微
系
联
一
(3)设备就位:按照批准的吊装方案,将塔器整体吊 装到基唯础上。为了减少高空脚手架
作业,降低高空作业风险,提高工作效率,整体就位的塔器一 般会在吊装就位前,于施工现
场的地面完成梯平台、附塔管线、保温的施工。
(3)设备就位:
塔器设备安装普遍采用在地面完成水压试压、防腐保温、梯子平台安装、照明灯具安装
、就地仪表安装、附塔管线安装、电缆保护套管安装等工作后,整体吊装就位。
(4)找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固:以塔本体任意相邻的方位线作为垂直度找正基准
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,通过调整垫铁组,使塔的标高和垂直度达到要求;分两次对称拧紧地脚螺栓,第一次拧至
要求力矩的50%,第二次达到100%要求力矩;用0.25kg的手锤敲击各组垫铁,不应有松
动的情况;检查合格后,24h内进行垫铁层间点焊。
(4)找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固:若是卧式设备,其滑动端地脚螺栓宜处于支座长
圆孔的中间,位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。设备配管结束后,松动滑动
端支座地脚螺栓螺母,使其与支座 板面间留有1~3mm间隙,并紧固锁紧螺母。
8
7
1
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
(5)二次灌浆:二 次灌浆前,清理基础上的油污、焊药渣等杂物,用水充分浸润基础,
采用比基础高一个等级的 细石混凝土灌浆至要求高度,充分捣实,面层抹平压光。
2)分段、分片到货塔器的 现场组焊及安装
(1)分段、分片到货塔器的组焊可采用卧式组焊和立式组焊,其中卧式组焊须在组装场
地搭设临时道木支墩或设置滚轮架(托辊)等组装胎具,将各段塔体组对焊接成整体,进行塔
内固定件和其他配件安装焊接,并对现场 施焊的焊缝进行无损检测和热处理(根据设计文件
8
要求)。 1 7
9
8
4
(2)按整体到货的塔器安装就位。立式组焊是 在基础上先安装下段信,3由下至上逐段组对
微
焊接,现场施焊的焊缝的无损检测可在塔器各段全部 组焊完成后进系行。
联
一
唯
3.耐压试验
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在设备最高与最低点且便于观察的位置各设置一块量程相同并经检定合格的压力表。压
力表精度等级不低于1.6级;压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力;压力表的直
径不应小于100mm;试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准;
水压 气压
符合气压试验的情况下,试压方案经审批且现场采取了
缓慢升至设计压力,
相应的安全措施后,才可进行气压试验;缓慢升至试验
确认无泄漏后继续升
压力的10%,且不超过0.05MPa,保压时间5min;对所有
压至试验压力,保压
升压 焊缝和连接部位进行初次泄漏检查;继续升压至试验压
时间不少于30min
力的50%,观察有无异常现象;如无异常现象,继续按规
然后将压力降至设计
定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压
压力, 7 8
1
4 9 10min后将压力降至设计压力
8
3
信
微
设计压力-试验系压力- 10%试验压力-50%试验压力-10%试验压力逐级升压-
联
程序 题
设计压力押 试验压力-设计压力
准
精
试验时间 30+设计 要求 5+10+气体检漏
对所有焊接接 头和连接 对所有焊接接头和连接部位进行全面检查;试验过程中用肥
部位进行检查,无渗漏、皂液检查无漏气、无可见变形、无异常的响声为合格。对标
合格标准
无可见变形、试验过程 准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器,泄压后进
中无异常声响,为合格。行表面无损检测抽查未发现裂纹 。【26年新增】
8
1
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4
信
3
微
系
联
一
唯
4.内件安装、清洗、封闭
(1)安装塔盘支持圈、降液板、受液盘、浮阀;填料塔内安装填料的支撑结构应牢固、
可靠,支撑结构与塔体焊接的部分,必须在塔器热处理及水压试验前完成;规整填料严格按
照设计文件摆放;散堆填料填充体积应符合设计要求。
(2)清扫内部杂物,对无法进行人工清扫的可用压缩空气吹扫,吹扫后必须及时进行干
燥处理;技术文件要求在现场进行酸洗、中和的,钝化液的配方按相应规定执行,表面处理
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后应进行有效保护。
(3)设备经吹洗(脱脂)合格后应及时封闭并填写“清理、检查、封闭记录”。
(4)检查塔的所有安全附件,必须装配齐全。
4.6.2金属储罐制作与安装技术
1.金属储罐制作
制作前对每块钢板进行外观检查,应无重皮、裂纹、夹渣、分层、气孔、折痕等缺陷;
钢板的表面锈蚀深度不得超过0.5mm。钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化物清除干净,并
保持钢板平直。
8
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1
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4
8
3
信
微
根据钢板来系料规格,按图纸绘制排板图,按绘制的排板图切割、铺设中幅板;
联
底板制作 边缘板按题放大后的直径先行下料预制,每罐预留两块边缘板待现场铺设时实测
押
准
调整精后再下料。
壁板四边坡口切口应光洁、平整,并打磨掉氧化皮;依据设计图纸切割壁板坡
口,每圈壁板留两道活动缝,每缝预留长度300mm的余量;壁板滚制后,应
壁板预制
立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于
2mm;水平方向上用弧 形样板检查,其间隙不应大于4mm。
罐顶瓜皮板,下料时要求两 对角线之差的绝对值不大于5mm;筋板应调平调
顶板预制 直,按图要求滚弧,筋板间采 用搭接连接时,搭接长度为筋板宽8度的两倍;成
1
7
9
形后瓜皮板用核准的弦长为2m的 弧形样板检查,间隙不大8于410mm为合格。
信
3
微
包边角钢 滚弧处理包边角钢,采用弦长为2m的 弧形样板检查,系以间隙不大于2mm为
联
一
滚制 合格。 唯
2.金属储罐安装方法
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1)正装法
罐底板铺设完成后,罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及
顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括架设正装法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚
手架正装法)、水浮正装法等。
外搭脚手架正装法 内挂脚手架正装法
采用吊车吊装壁板;每组对一圈壁板,就在
壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架,在三脚架
脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;采用吊车
7 8 上铺设跳板,组成环形作业平台,作业人员
1
吊装壁板。适合于大型和特大型4 9储罐,便于
8
3 即可在平台上组对安装上一层壁板;一台储
信
自动焊作业。 微
系 罐施工宜用2~3层作业平台,从下至上交
联
题
押 替使用。
准
精
2)倒装法
8
1
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信
3
微
系
联
一
唯
罐底板铺设后,先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接,并进行无损检测;
组装焊接顶层壁板及包边角钢,组装焊接罐顶;采用中心柱组装法、边柱倒装法(有液压顶
升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮顶升法等提升工艺提升罐顶;自上而下依次组装焊接
每层壁板,直至底层壁板;完成底板中腹板焊接、大角缝焊接,最后完成伸缩缝焊接。
3.金属拱顶储油罐倒装法施工
1)基础验收
复测基础有关数据,基础检验合格,混凝土强度达到设计的75%以上,方可进行储罐
安装施工。
第 260 页
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2)罐底安装
底板铺设前,底面应涂刷沥青防腐漆二道,每板留出边缘50mm不刷;按排板方位图
在基础上标出底板、边缘板的位置;底板由中心向外铺设;罐底板任意相邻两个焊接接头之
间的距离以及边缘板对接焊缝距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm;底板边缘板外侧
300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测,焊缝合格后,在罐底板上按罐体半径
8
于罐内侧焊好限位铁。 1 7
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3)顶圈壁板安装和包 边角钢安装
组对顶圈壁板,控制好其 椭圆度,完成顶圈壁板纵缝焊接;安装包边角钢,包边角钢本
身对接缝须离开壁板纵缝200m m以上;焊接顺序是先焊内侧断续焊,后焊外侧角缝;焊
工均匀分布,同向施焊。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
4)顶板安装 唯
设立临时立柱和中心支撑圈,然后对称吊装瓜皮板;焊接 要求,先焊内侧焊缝,后焊外
侧焊缝;径向长缝宜采用隔缝对称焊法;焊接与包边角钢的角缝时,焊工均布且沿同一方向
分段退焊。
5)第二圈板(自顶往下)组焊
按图吊装第二圈板;各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不应小于300mm;
组对时留两道活动口用以调整本圈壁板的周长,各用两个3t吊链收紧,其余各立缝先焊外
侧。
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6)提升
在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架,提升架上设置提升工具(电动葫芦、液压千斤顶
);设置进出罐内的通道;胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧;各起吊点同步上升至预定高度
8
7
1
9
7)焊接 4
8
3
信
壁板提升到位后,将已微经围好的下一圈壁板找平顺后统一点焊,活动口两侧各留1.5m
系
联
不焊;焊工进罐内焊接题立缝内侧;环缝焊接要求焊工均布,在焊接层次和焊接方向上同步,
押
焊接顺序先外侧后准内侧;切除调整焊缝处多余的钢板预留量,完成调整焊缝的焊接和其相连
精
的环缝焊接。
循环上述壁板安装工序直至提升最后一圈壁板,罐附件、工艺接管等在升罐过程中,同
步进行安装。
8
8)底板、大角缝焊接 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
边缘板采用隔缝焊接(此前边缘板外侧300mm左右的对接焊缝已在壁板安装前完成,
内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊);罐底与罐壁连接的角焊缝应先焊内侧环形角缝,
再焊外侧环形角缝;焊工对称均匀分布,同一方向进行分段焊接;初层角焊缝采用分段退焊
或跳焊法;
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中幅板焊接时先焊短焊缝、后焊长焊缝,焊前要将长焊缝的定位焊点全部磨去;遵循由
罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则,分段退焊或跳焊;最后焊工均布,同向施焊,完成中
腹板与边缘板的焊接。
9)拱顶焊接
先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊;先焊环向短缝,再焊径向长缝;由拱顶中心向外分
段退焊;包边角钢与顶板的环缝,8焊工均布,沿同一方向分段退焊,不得超量焊接。
7
1
9
4
10)罐检验 8
3
信
微
(1)焊缝质量检验:熔渣、飞溅清理干净,焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹
系
联
渣、弧坑和未焊满等缺题陷;罐壁焊缝按设计文件要求的比例进行无损检测;当板厚>12mm
押
准
时,可采用衍射时精差法进行超声检测。
(2)罐外观尺寸的检查:罐壁铅垂的允许偏差不超过罐壁高的4/1000,且不大于50mm;
壁板局部凹凸变形及底圈板的半径允差范围为±13mm;高度偏差≤50mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
(3)储罐试验:
微
系
联
一
唯
(3)储罐试验:罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验;罐壁的严密性和
强度试验采用注水到设计要求的充水高度,静置48h,罐壁无异常变形,罐壁、罐底各部分
焊缝无渗漏,则罐壁的严密性和强度试验合格;
(3)储罐试验:罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验前封闭储罐,通过适当排水
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或注水的方法,使罐顶处的负压或正压力达到试验所需要的参数值,正压时在罐顶涂以肥皂
水检查,无泄漏则罐顶严密性合格,正压和负压试验后立即将罐顶孔开启,使储罐内部与大
气相通,恢复到常压,罐顶无异常变形,则罐顶的强度和稳定性合格。
11)矫正焊接变形技术措施【26年新增】
采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压,产生与焊接变形相反方向
(1)机械矫正 的塑性变形,矫正焊后残余变形;采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收
缩产生的变形。
焊接变形可以采取火焰加热急冷的方法消除,在高温时,材料的热
膨胀受到本身的刚性制约,产生局部压缩塑性变形,冷却收缩后,抵消
(2)火焰加热矫正
了在该部位的伸长变形,达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时,可采
用梅花点状加热,以增强矫正效果。
4.6.3设备钢结构制作与安装技术
8
7
1.钢结构制作 9 1
4
8
3
1)钢结构制作内容 信
微
系
钢结构零件及部件联(杆件、节点板、加强筋、支座、螺栓球等)加工;钢构件预制(板材、
题
型材的拼接部件的组押装)。
准
精
2)钢构件制作程序和要求
(1)钢结构制作程序:原材料检验 →下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→除锈
→油漆→构件编号验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)金属结构制作要求:
①零件、部件采用样板、样杆号料时,号料样板、样杆制作后应进行校准。
②钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱,并应全数检查。
③
碳素结构钢 环境温度低于-16℃
冷矫正和冷
不应进行冷矫正和冷弯曲
弯曲
低合金结构钢 环境温度低于-12℃
加热矫正 碳素结构钢 加热温度应为700~ 最高温度严禁超过900℃,
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低合金结构钢 800℃, 最低温度不得低于600℃
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于
该钢材厚度允许负偏差的1/2。
④对于有较大收缩或角变形的接头,正式焊接前应采用预留焊接收缩余量或反变形方法
控制收缩和变形。
⑤长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接;多组件构成的组合构件应采取
8
分部组装焊接,矫正变形后再进行7总装焊接。
1
9
4
8
⑥焊接H型钢的翼缘板拼3接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm;翼缘板拼接长
信
微
度不应小于600mm;腹板系拼接宽度不应小于300mm;H型钢端头到拼接缝的长度不应小于
联
题
600mm 押
准
精
2.钢结构安装
1)钢结构安装程序
构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板(层板、屋面板)安装→围
护结构安装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)钢结构紧固连接要求
(1)紧固方式:采用普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓
球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固方式。
(2)抗滑移试验:钢结构制作和安装单位,应分别进行高强度螺栓、连接摩擦面的抗滑
移系数试验;当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时,可不进行
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摩擦面抗滑移系数的试验。
(3)高强度螺栓连接要求:
①高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时,打磨方向应与受力方向垂直,且打
磨范围不应小于螺栓孔径的4倍
②高强度螺栓连接处的摩擦面采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷垂直于构件受
力方向除去摩擦面上的浮锈。
③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、
氧化铁皮、污垢等,且不得在摩擦面上做钢印标记。
2.钢结构安装
(3)高强度螺栓连接要求:
由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成,垫圈的倒角应朝向螺栓头或
高强度大六角
螺母
8
7
1
9
4
由一个螺8栓、一个螺母和一个垫圈组成。扭剪型高强度螺栓安装时,
3
扭剪型高强度螺栓 信
微
螺系母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
联
题
押
准
精
3)钢结构安装要求
(1)多节柱安装时,每节柱的定 位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴
线引上,避免造成过大的累积误差。
(2)吊车梁和吊车桁架安装就位后不应 下挠。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不
应超过相应设计值的1.15倍。
(4)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求;薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合
有关耐火极限的设计要求;厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火
极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
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4.7 发电设备安装技术
4.7.1锅炉与汽轮发电机设备安装技术
1.锅炉设备的安装技术要求
1)锅炉的分类
按用途分 工业锅炉、电站锅炉、生活(供热)锅炉和特种锅炉等。
按输出介质分 蒸汽锅炉7 8、热水锅炉和汽水两用锅炉
1
9
4
8
3
按燃料分 燃信煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和生活垃圾焚烧锅炉
微
系
联
按燃烧方式分 题 层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾(流化床)炉
押
准
精
按锅炉水循环方式分 自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉
(6)按锅炉出口工质压力 分:
低压锅炉 P<3.8MPa
中压锅炉 3.8MPa≤P<5.4MPa
高压锅炉 5.4MPa≤P<1 6.7MPa
8
亚临界锅炉 16.7MPa≤P<22.1M Pa 1 7
9
8
4
信
3
超临界锅炉 22.1MPa≤P<27.0MPa 微
系
联
一
超超临界锅炉 P≥27.0MPa或额定出口温度≥ 590℃唯的锅炉
1.锅炉设备的安装技术要求
2)锅炉设备组成
锅炉主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。锅炉本体设备主要由锅和炉两
部分组成。
第 267 页
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由汽包(汽水分离器及储水箱)、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、过热器、再热
锅
器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成
由炉膛(钢架)、炉前煤斗、炉排(炉算)、分配送风装置、燃烧器、烟道、空气
炉
预热器、除渣机等组成
锅炉辅助 主要由燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化
设备 设备、仪表和自动控制系统设备等组成
3)典型设备的结构及其作用
(1)汽包的结构和作用
8
7
1
9
4
8
3
信
微
汽包是用钢板焊制成系的圆筒形容器,它由筒体和封头两部分组成,其直径、长度、重量
联
随锅炉蒸发量的不同而题不同。
押
准
精
汽包既是自然循环锅炉的一 个主要部件,又是将锅炉各部分受热面,如下降管、水冷壁
、省煤器和过热器等连接在一起的构 件;它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性;在负荷
变化时,可以减缓气压变化的速度,从 而保证蒸汽品质。
(2)水冷壁的结构及其作用 8
1
7
9
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面,一般 分为管式水冷壁和膜式水8 4冷壁两种。小容量
信
3
中、低压锅炉多采用管式水冷壁,大容量高温高压 锅炉均采用膜式水微冷壁。
系
联
一
唯
①管式水冷壁是连接锅筒与集箱、布置在炉墙内侧的一排光管。由普通无缝钢管弯制加
工而成,一般是贴近燃烧室炉墙内壁、相互平行地垂直均匀布置,上端与锅筒或上集箱连接
,下端与下集箱连接。管径越小,遮盖同样面积的炉墙所消耗的金属材料越少。
第 268 页
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②膜式水冷壁主要包括由管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式,膜式水冷壁从布
置形式上分为垂直水冷壁和螺旋水冷壁,制造商一般根据建设单位要求和运输能力,在出厂
时已经组合成膜式管排形式,通常为10~20m不等。
③水冷壁可吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质,并使烟气得到冷却,以便进入对流
烟道的烟气温度降低到不结渣的温度,可以保护炉墙,因此炉墙结构可以做得轻一些、薄一
些。在蒸发同样水量的情况下,采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。
4)锅炉系统主要设备的安装技术要求
(1)锅炉系统安装施工程序:基础检查划线→设备材料验收→钢架组装→汽包、集箱安
装→受热面安装→附属设备及管道安装→水压试验→炉墙砌筑、绝热层施工→烘炉、煮炉(
化学清洗)→试运行。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(2)锅炉基础检查放题线:锅炉安装前,应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。纵
押
向和横向中心线应准互相垂直。
精
(3)设备、零部 件验收:按照图纸等技术资料核对实物和结构是否相符,核对零部件的
规格和数量是否一致, 质量是否符合要求。检查受热面、钢结构有无损伤、锈蚀、变形等现
象。
8
1
7
9
8
4
(4)钢架安装技术要点:安装钢架时,宜根据 第一段立柱上托架和信柱3头的标高在立柱上
微
确定并划出1m标高线。立柱上的1m标高线作为安 装锅炉各部组件系检测时的基准标高。成
联
一
片组合安装的钢架结构先组成一个刚度单元再进行扩展安 装;分唯段安装的锅炉钢结构安装一
层,找正一层,当柱底板需要二次灌浆层时,灌浆层厚度不宜小于50mm。
(4)钢架安装技术要点:钢架安装时必须保证立柱的垂直度和柱间间距。
拉钢卷尺 检查立柱中心距离和对角线长度
经纬仪 检查立柱垂直度
锅炉板梁挠度,挠度变化值不大于L/850(L为两立柱承力点
水准仪
之间板梁的长度)。
第 269 页
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(4)钢架安装技术要点:例如:
某150MW机组锅炉
钢架的立柱间距偏差 小于间距的1/1000,最大不超过10mm;
立柱全高的垂直度允许偏差 柱长度的1/1000,最大不超过15mm;
各柱顶纵横中心距偏差 不大于5mm
对角线差 不大于对角线长度的1.5/1000且不大于15mm
(5)汽包、集箱安装技术要点:安装前,应对汽包、集箱的支座和吊挂装置进行检查。
接触部位圆弧应吻合,局部间隙不宜大于2mm;支座与梁接触应良好,不得有晃动现象。
汽包、集箱找正时,应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线
进行检测。找正后,用型钢进行临时固定,防止安装受热面时移动,并在水压试验前将临时
固定装置拆除。锅筒内部装置的安7 8装,应在锅炉煮炉或化学清洗合格后进行。
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(6)链条炉排安装技 术要点:链条炉排在安装前,必须对型钢构件及其链条进行复检。
主动轴与从动轴是支撑炉排 片并带动其运动的主要部件,炉排运行跑不跑偏,关键在于炉排
主动轴与从动轴的安装,需调 整好水平度及平行度。锅炉排片组装要松紧适度、转动灵活,
无凸起、鼓包现象。边部炉条与墙 板之间、前后轴与支架侧板之间,应按照技术文件要求留
好膨胀间隙。
(7)锅炉焊接受热面组合安装技术要点 :组合安装前受热面管应进行通球试验,组合完
8
1
7
成后在安装前应进行二次通球。合金部件应进行光谱复查。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
锅炉受热面组合形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件决定的。组件的组合形式
包括直立式和横卧式。【26年修改】
直立式组合是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或悬吊)在支架上部,管屏在
联箱下面组装。横卧式组合是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件
竖立后进行吊装。
(8)水冷壁设备采取地面整体预拼装,拼缝留有适当的预收缩量。水冷壁拼接焊成整体
,对炉膛间距、对角线进行测量控制,水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔位置应符合设计要求。
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水冷壁与刚性梁间固定牢固,刚性梁校平装置安装时刚性梁腹板应呈水平状态。过热器
、省煤器等管屏吊装时应有加固结构并使用专用起吊工具吊装,安装位置、尺寸及各受热面
之间热膨胀间隙应符合图纸要求。
(9)锅炉水压试验:锅炉受热面 及其汽水系统设备安装完毕后应进行水压试验,试验压
8
7
1
力为汽包设计工作压力的1.254倍9。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀一起进行
8
3
信
水压试验,而安全阀应隔离微开。系统的最低处应装设排水管道,系统的最高处装设放空阀。
系
水压试验后,应对锅炉设联备进行带压湿养护或充氮养护。立式过热器内的水不能放尽时,冬
题
押
季施工应采取防冻准措施。【26年修改】
精
5)电站锅炉主要 设备的安装技术要求
电站锅炉参数更高 ,结构更为复杂,通常采用悬吊结构。膜式壁炉膛内布置大量的过热
器、再热器和省煤器等。
8
1
7
(1)锅炉钢架安装技术要点
8
4 9
信
3
根据土建移交的中心线进行基础划线,钢架按 从下到上,分层、微分区域进行吊装。每层
系
安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装,每层钢架安 装时除必须联保证立柱的垂直度和柱间
一
唯
间距外,立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求。 为 了便于钢架大板梁、受热面大
件及空气预热器等安装,可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装的方式。
立柱中心距离和大梁间的对角
拉钢卷尺检查
线长度
立柱垂直度 经纬仪检查
用水准仪检查
大板梁水平度和挠度 板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水
后及放水后、锅炉机组整套启动试运行前进行测量。
(2)锅炉本体受热面安装技术要点
①锅炉受热面组合场地。锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施
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工条件来决定的。设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在
锅炉现场安装外,其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合,然后运往现场吊装。
②锅炉受热面组合形式。锅炉受热面组合形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件
来决定的。组合形式包括直立式和横卧式。
1.锅炉设备的安装技术要求
②锅炉受热面组合形式。直立式组合是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或
悬吊)在支架上部,管屏在联箱下面组装。横卧式组合是将管排横卧摆放在组合支架上与联
箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。
8
7
1
③锅炉受热面设备安装技术9要点。水冷壁设备采取地面整体预拼装,拼缝留有适当的预
4
8
3
信
收缩量。螺旋水冷壁安装时进行分层吊装定位,吊带(垂直搭接板)的基准线定位应准确。螺
微
系
旋水冷壁安装螺旋角偏联差控制在0.5°之内。
题
押
③锅炉受热面设备安装技术要点。水冷壁拼接焊成整体,必须对炉膛尺寸、对角线进行
准
精
测量并符合图纸要求,水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔应符合设计要求。水冷壁、包墙过热器与
刚性梁间必须固定牢固,刚性梁校平装置安装时必须将刚性梁腹板找正,使之呈水平。管屏
吊装时应有加固结构并使用 专用起吊工具吊装。
8
1
7
9
6)锅炉热态调试与试运行
8
4
信
3
(1)烘炉 微
系
①烘炉目的:锅炉炉墙砌筑完成后要进行烘炉,如 循环流化一床
联
锅炉、生活垃圾焚烧锅炉
唯
等。其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥,在使用时不致损 裂 。
②烘炉的种类:根据现场的条件和锅炉炉墙的结构形式,可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘
炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式炉墙烘炉时间要求不一样,一般重型炉墙为12~14d,
轻型炉墙为4~6d,耐热墙为2~3d。
③烘炉注意事项:烘炉时应注意温度要保持稳定。锅炉保持正常水位,进水温度尽可能
接近炉水温度。
例如:某小型链条锅炉采用火焰烘炉,烘炉时间为4~6d。烟气升温第一天不超过80
℃,以后每天温升不超过20℃,后期在锅炉尾部烟温控制不超过160℃。到烘炉结束后,砖缝
灰浆含水率应不高于2.5%。
(2)煮炉及化学清洗
①煮炉及化学清洗的目的:利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢
等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。
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②煮炉的要求:煮炉最好在烘炉的后期,与高温烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料
。煮炉时间一般为2~3d,如在较低的压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。
③锅炉化学清洗的范围:锅炉化学清洗的设备包括省煤器、汽包(汽水分离器)、水冷壁
、省煤器至汽包(汽水分离器)连接管道、下降管等水系统管道及设备。
④化学清洗的要求:化学清洗的金属表面应清洁,无残留氧化物及焊渣,无二次锈蚀和
点蚀,无镀铜现象。锅炉的残余垢量应小于30g/m²。清洗后设备表面形成良好的钝化保护
膜。锅炉化学清洗后至锅炉点火应不超过20d,超过20d,应采取保养保护措施。
(3)蒸汽管路的冲洗与吹洗
锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计;在排汽口处加装消声器,
锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道。吹洗过程中,至
少有一次停炉冷却(时间12h以上),以提高吹洗效果。
6)锅炉热态调试与试运行
8
(4)锅炉试运行【26年修改】1 7
9
4
8
①锅炉试运行必须是在信烘3炉煮炉或化学清洗合格的前提下进行。
微
②在试运行时使锅炉系升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁温
联
题
差以保证锅筒的安全押工作。
准
③认真检查人精孔、焊口、法兰等部件,如发现有泄漏时应及时处理。
④仔细观察各联 箱、汽包(分离器、储水箱)、钢架、管道及支吊架等的热膨胀及其位移
是否正常。
⑤试运行完毕后,按规定 办理移交签证手续。
2.汽轮发电机设备的安装技 术要求
汽轮发电机系统设备主要包括汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给
水泵组、凝结水泵和真空泵等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1)汽轮机的分类和组成
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转化为机械能的旋转式原动机,其主要用来驱动发电机
生产电能。
(1)汽轮机的分类
工作原理 冲动式汽轮机、反动式汽轮机和冲动、反动联合汽轮机
热力特性 凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压
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式汽轮机
低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮
主蒸汽压力
机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机
结构形式 单级汽轮机和多级汽轮机
气流方向 轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机
用途 工业驱动用汽轮机和电站汽轮机
(2)汽轮机的组成
8
7
1
9
4
8
3
信
汽轮机主要由汽轮机本微体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他
系
联
辅助设备组成。其中汽题轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
押
准
静止部分 精汽缸、喷嘴组、隔板(套)、汽封、轴承及紧固件
转动部分 动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等
口决:冬夜野猪连,撤 退保安全
8
1
7
9
8
4
2)发电机的类型和组成 信
3
微
系
(1)发电机的类型 联
一
唯
原动机 汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、 风力 发电机和燃气轮发电机。
冷却方式 外冷式发电机和内冷式发电机
冷却介质 气冷、气液冷和液冷
结构形式 旋转磁极式和旋转电枢式,大型发电机属于旋转磁极式
(2)发电机的组成
汽轮发电机主要由定子和转子两部分组成。
发电机定子 由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等 口决:定子铁芯坐端盖
发电机转子 由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成
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3)汽轮机的安装技术要求
(1)汽轮机安装程序
汽轮机安装的主要程序由基础和设备的验收、汽轮机本体的安装和其他系统安装三部分
组成。
8
7
1
9
3)汽轮机的安装技术要求8 4
3
信
①基础和设备的验收:微
系
联
题
包括押标高检查、各基础相对位置检查、沉降观测点的检查及建设单位提供基
基础验收 准
精
础预压记录
包括出厂合格证明书、外观、规格、 型号以及数量等复检,以及对汽缸、
设备验收
隔板、转子、 轴承、主汽阀以及其他零部件进行检查。
2.汽轮发电机设备的安装技术要 求
3)汽轮机的安装技术要求
②汽轮机本体的安装:包括汽轮机本体的汽缸、台板和轴承座的就位,汽缸找中,内部
8
套就位和找中,转子就位及联轴器找中心,滑 销系统检查及安装,通流间隙
1
7调整,上下汽缸
9
8
4
闭合安装,对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间 隙、轴封间隙有影响的信 3热力管道安装等。
微
系
联
一
唯
③其他系统安装包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等
(2)工业小型汽轮机的安装技术要求
①工业小型汽轮机的安装包括整装和散装两种方式。汽轮机整装到货的安装工作主要是
进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮
机与被驱动机械联轴器的对中找正及调整安装。散装到货的汽轮机,安装时要进行汽轮机本
体的安装。
②工业小型汽轮机安装一般程序
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②工业小型汽轮机安装一般程序:基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→
轴承和轴封安装→转子安装→内部套安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合
→联轴器安装→灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统
和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
③安装质量控准制点。基础检验、划线及垫铁(块)安装:复查基础的标高、平面尺寸、孔
精
洞尺寸,保证基础表 面平整、无缺陷及垫铁位置合理。台板、汽缸、轴承座安装:汽缸纵横
中心线,设备安装标高 等;二次灌浆的强度、密实情况,确保上下部件连接和受热膨胀不致
受阻;设备精找正、找平和 联轴器对中后,设备底部与基础之间的灌浆强度。调节油、润滑
油系统:保证油系统无泄漏,油 管敞口应采用封闭措施,确保内部管道清洁、畅通,并无振
动现象。油质经过化验检查合格。
(3)主要设备的安装技术要点
①凝汽器安装技术要点:凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大,其
8
1
7
支承方式多采取直接坐落在凝汽器基础上的支承 形式。凝汽器与低压缸排
8
4 9汽口之间的连接,
信
3
采用具有伸缩性能的中间连接段,凝汽器与汽缸连接 的全过程中,不微得改变汽轮机的定位尺
系
寸,并不得给汽缸附加额外应力。 联
一
唯
①凝汽器安装技术要点:凝汽器内部设备、部件的安装,包括管板、回热系统最后一级
低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装,在低压缸就位
前就应当完成;管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。凝汽器组装完成后,汽侧应
进行灌水试验,灌水高度应在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。
②下汽缸安装技术要点:
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②下汽缸安装技术要点:在平垫铁安装好后,将斜垫铁放在平垫铁上,并错开一定距离
以便调整。将前后座架与前后轴承座连在一起,把紧螺栓,将下汽缸平稳吊起缓慢放在垫铁
上,调整垫铁使下缸水平度达到规定要求,其中纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈
扬度为准,调整好后穿上地脚螺栓完成安装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
③轴封安装技术要点
题
押
准
精
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1
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4
信
3
微
系
联
一
唯
③轴封安装技术要点:前后轴封的轴封环安装在轴封体槽内,隔板轴封的轴封环直接安
装在隔板的轴封槽内,用楔形塞尺在下轴封两侧进行轴向间隙检测。各间隙符合要求后,与
汽缸组装,各结合面涂以黑铅粉,用专用起吊工具吊装隔板及导叶环。
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④转子安装技术要点:转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索,否则应进行200%的
工作负荷试验(时间为1h)。
④转子安装技术要点:转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子测量应包括轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏度)、
8
7
1
转子弯曲度测量、联轴器端面止9口配合间隙测量。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
例如:某厂12.5M W汽轮机转子净重4.3t,外形尺寸为5.548m×4.370m×2.840m,
安装时将转子缓慢平稳吊起 ,并在两轴颈处测水平度合格后,平稳就位,当距轴瓦150mm
时,在轴瓦上浇上干净的齿轮 油,然后将转子落放在轴瓦上,盘动转子,检查无卡涩、碰磨
现象后合格。转子就位后,测出转 子各部晃度及各端面瓢偏度、轴颈椭圆度及转子弯曲度,
并检查轴承间隙、汽封间隙、动静叶轴 向间隙等通流部分间隙。【26年位置调整】
⑤汽缸扣盖安装技术要点:扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固
8
1
7
连接螺栓为止,全程工作应连续进行,不得中断 。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
⑤汽缸扣盖安装技术要点:汽轮机正式扣盖之前,应将内部零部件全部装齐后进行试扣
,以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空
隙,确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁,并保证各孔洞通道部分畅通,需堵塞隔绝部分
应堵死。试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求;按冷紧要求紧固1/3螺栓
后,从内外检查0.05mm塞尺不应塞入。
⑤汽缸扣盖安装技术要点:试扣检验无问题后,在汽缸中分面均匀抹一层涂料,方可正
式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧方法,对于高压高温部位大直径汽缸螺栓,使用冷紧方法不
能达到设计要求的扭矩,而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子,听其内部应无摩擦
和异常声音。
第 278 页
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⑤汽缸扣盖安装技术要点:
例如:汽轮机安装中低压缸螺栓大都采用冷紧方法。汽缸螺栓冷紧时,应先采用50%
~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧,然后再用100%的规定力矩进行紧固。
紧固顺序 紧固顺序
紧固顺序 紧固顺序
第 279 页
序顺固紧
序顺固紧
序顺固紧
序顺固紧
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4)电站汽轮机的安装技术要求
安装的技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。
(1)低压缸组合安装技术要点:
①低压外下缸组合包括:低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位
,调整水平、标高、找中心后试组8合 ,符合要求后,将前、后段分开一段距离,再次清理检
7
1
9
查垂直结合面,确认清洁无异8物4后再进行正式组合。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
②低压外上缸组合包括:先试组合,以检查水平、垂直结合面间隙,符合要求后正式组
合。
③低压内缸组合包括:当低压内缸就位找正、内部套调整完成后,低压转子吊入汽缸中
并定位后,再进行通流间隙调整。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴 、转唯子等,目前多采用拉钢丝法,
即在低压外下缸后段与前段分别就位,以及调整水平、标高后,可拉纵向钢丝调整汽封洼窝
或轴承油挡洼窝,测量洼窝与钢丝左、右、下三方向尺寸,应符合要求。
(2)高、中压缸安装技术要点:汽轮机高、中压缸是整体到货,现场不需要组合装配。
汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位,在汽缸就位前要测
量汽缸前后轴封处的径向间隙、汽缸前后缸体基准面与转子凸肩之间的定位尺寸,并以制造
厂家的装配记录校核,以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动,确保通流间隙不变。
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(2)高、中压缸安装技术要点:高压缸或中压缸,目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承
面上的支承形式。但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时,不可能用上外汽缸及其猫爪
来就位、找中,只能用下半汽缸来就位、找中。因此,这种形式的下半汽缸下部设置有就位
、找中时用的支承面。在轴承已初步完成找中之后,下半汽缸即可利用这些支承面将汽缸支
承起来,进行就位、找中。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
(3)轴系对轮中准心的找正:轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中
精
心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。
(3)轴系对轮中心的找正:在轴系对轮中心找正时,首先,要以低压转子为基准;其次
,对轮找中心通常都以全实缸状态进行调整;再次,各对轮找中时的圆周偏差和端面偏差应
符合制造厂技术要求;最后,一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(3)轴系对轮中心的找正:例如:某工程125MW亚临界机组轴系中心找正内容为:轴
系中心找正要进行多次,
即:
①轴系初找,
②汽缸扣盖前的复找,
③基础二次灌浆前的复找,
④基础二次灌浆后的复找,
⑤轴系联结时的复找。
5)发电机安装技术要求
(1)发电机安装程序
第 280 页
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发电机安装程序:定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖
、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
口决:秋水传情,盖羡夫妻
(2)发电机安装技术要点
①发电机定子吊装技术要点。定子的吊装:发电机定子吊装通常采用液压提升装置吊装
、专用吊架吊装和行车改装系统吊装三种方案。一般是采用主厂房中的两台行车并在行车大
跑上加装2台临时小跑,再配制吊梁同时抬吊,起吊定子离地1m左右,要试刹车2~3次
,确认刹车良好后开始正式起吊。定子的就位:提升至发电机定子最低点超过既定标高后,
开动行车大车机构行至定子中心线8 与就位中心线重合,缓缓将定子落于基础上。
7
1
9
②发电机转子穿装技术要8点4。发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后,
3
信
应再进行漏气量试验,试验微压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
系
联
题
押
准
精
③发电机转子穿装。发电机 转子穿装工作必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服
务准备工作)、电气与热工仪表的各项 工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检
查,确信其内部清洁、无任何杂物并经 签证后方可进行。
发电机转子穿装,不同的机组有不同的 穿转子方法,常用的方法有滑道式8方法、接轴的
1
7
9
方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑 车的方法等。具体机组采8用
4
何种方法一般由
信
3
微
制造厂在产品说明书上明确说明,并提供专用的工具 。 系
联
一
唯
③发电机转子穿装。滑道式方法即在定子就位后,在定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相
吻合的弧形滑板,在转子前部安装一套滑移装置(滑靴),利用行车吊起转子,从励磁机侧将转
子前部(低压缸侧)穿入定子内,落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上,后部(励磁侧
)用已准备好的支架架好,将行车吊索移动到转子尾部,用千斤顶配合行车推装就位,或采
用倒链将转子拉入到位。
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4.7.2太阳能与风力发电设备安装技术
1.太阳能发电设备安装技术
1)太阳能发电设备的分类
太阳能发电设备包括光伏发电、光热发电。光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发
电。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
2)太阳能发电设押备的组成【26年修改】
准
精
光伏发电 由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟
设备 踪式支架 、固定支架和手动可调支架等
包括集热器设备 、热交换器、汽轮发电机等设备
由集 热器支架(驱动塔架、支架)、集热器系统设备(驱动轴、悬
槽式光热发
光热发电 臂、反射 镜、集热管、集热管支架、管道支架等)、换热器系统
电的集热器
设备 设备和发电常 规岛设备组成。
8
1
7
9
塔式光热发 由镜场设备(包括反 射镜和跟踪设备)、吸热8塔4钢结构、集热塔
信
3
电集热设备 (吸热塔)、热储存设备 、热交换设备和发微电常规岛设备组成。
系
联
一
3)太阳能发电设备的安装程序 唯
(1)光伏发电设备安装程序:基础验收→设备检查→光伏 支架安装→光伏组件安装→汇
流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
(2)槽式光热发电设备安装程序:基础验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附
第 282 页
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件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
(3)塔式光热发电设备安装程序:基础验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安
装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安
装→调试→验收。
4)太阳能发电设备安装技术要8求
7
1
9
4
(1)光伏发电设备安装技术8要求
3
信
微
支架安装 采用型钢系结构的,支架倾斜度应符合设计要求
联
题采用螺栓进行固定,力矩应符合产品或设计的要求。光伏组件之间的
押
准
光伏组件安装 精接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试,施工时严
禁接触组串的金属带电部位。
所有 开关和熔断器处于断开状态,汇流箱安装垂直度偏差应小于
汇流箱安装
1.5mm
基础型钢的 顶部应高出抹平地面10mm,并可靠地接地,逆变器本体的
逆变器安装
预留孔及电缆管口应 进行防火封堵
(2)光热发电设备安装技术要求
8
①槽式光热发电设备集热器安装技术要求 :集热器组合时,对紧固件应
1
7先进行初紧,待
9
8
4
全部安装完成后方可终紧,并对初拧扭矩、终拧扭 矩进行记录。集热器信应3从驱动端到末端进
微
行安装,安装时轴系间的销钉或销轴应满足技术要求 ,紧固螺栓应系满足力矩设计要求
联
一
每个单元集热器安装后应进行旋转试验,试验转动角 度应唯在-180°和+180°之间,偏差
在10°。集热器单元旋转:集热器单元应达到设计旋转极限点 120°,误差值≤10°,且符合设计
误差要求。
②塔式光热发电集热设备安装技术要求:定日镜与支架固定牢固,安装位置、镜面调整
角度符合设计要求。塔式吸热器管屏设备内部应清洁,无杂物、无堵塞;安装时应对称进行
,单面安装应不多于2组。
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2.风力发电设备安装技术
1)风力发电设备的分类
风力发电设备可分为陆地风力发电和海上风力发电。陆地风力发电设备多安装在山地、
草原等风力集中的地区,最大单机容量为9MW。海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等
地区,最大单机容量为16MW,其施工安全风险相对陆地风力发电设备施工安全风险高。
2)风力发电设备的组成
风力发电厂一般由多台风机组成,每台风机构成一个独立的发电单元。风力发电设备主
要包括塔架、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3)风力发电设备的 安装程序
风力发电机组的安装程 序:基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜安装→塔架安装→机
舱安装→发电机安装→叶片与 轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→电气设备安装
→调试试运行→验收。
4)风力发电设备安装技术要求
(1)锚栓安装。检查清理基础锚栓及上锚板平面的水平度,确保水平度偏差在风机厂家
8
1
7
规定的范围内。
8
4 9
信
3
(2)塔筒安装。塔筒分多段供货,现场根据塔筒 重量、尺寸以及安微装高度选择吊车的吊
系
装工况。按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。塔 筒结合面法联兰清理打磨干净,第一节
一
唯
安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。
(3)机舱安装。使用主吊机械吊装机舱就位,安装风速仪、航空灯等附件设备。使用电
动扳手和液压扳手等设备对连接螺栓进行紧固。
(4)叶轮安装。先将轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。吊装组合后的叶轮要
保持叶片位置和角度正确,吊装过程中对叶片与吊索具及溜绳进行防护。
例如:某风力发电设备由塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片等组成,风机叶轮直径121m,
轮毂高度85m。现场组立80t轮胎塔式起重机作为主吊(95m工况);1台70t、1台100t汽
车起重机作为辅吊。使用水平仪控制设备的水平度,使用经纬仪控制塔筒的垂直度;使用
400N·m的力矩扳手、1000N·m的电动扳手和液压扳手逐次紧固螺栓,用塞尺检测塔筒法
兰的间隙。
第 284 页
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4.8 冶炼设备安装技术
4.8.1炼铁与炼钢设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
1.高炉炼铁设备安装技术
1)高炉炼铁系统组成
高炉炼铁系统主要由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。高炉
是横断面为圆形的炼铁竖炉,自上而下分为 炉 喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸
1
7 85部分。
9
高炉本体在现场组合安装,包括炉体框架、 炉 壳、炉体设备的安装
信
。3 8其
4
安装具有高空作
微
业多、吊装高度大、安装精度高等特点。 系
联
一
高炉炼铁系统(高炉本体和辅助系统)
唯
高炉本体 炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备
原料系统 矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机
送风系统 鼓风设备、热风炉设备、风口装置
煤气系统 煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备
渣铁系统 炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备
1.高炉炼铁设备安装技术
2)高炉炉体框架安装
(1)高炉炉体框架的组成及连接方式:高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体各层平
台和炉顶设备荷载的钢结构。框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。
第 285 页
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其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。
(2)高炉炉体框架安装一般程序:基础检查放线→下部框架柱→框架梁→下部平台梁、
板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶
悬臂吊车梁。
(3)高炉炉体框架安装。
第一段立柱吊装就位后 应调整和检查纵、横向中心线及标高
8
7
1
9
在各8 4安装段设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆。立柱安装
3
信
下部框架各段立柱安装 微 应逐段或逐层检测和调整标高、纵横中心线、柱间两对角线长度
系
联
题 之差、立柱垂直度
押
准
精
宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。各
上部框架、炉顶刚架
层平台、梯子、栏杆以及管道、设备等应同步安装。
3)高炉炉壳安装
(1)高炉炉壳拼装
①高炉炉壳采用现场组装成环 带吊装,组装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎架上进
行,其基础压实并垫以砾石压平。炉壳 组装平台用型钢或钢轨做基架,其上面根据组装的需
要铺设钢板,表面的高度差不大于2mm。
8
1
7
②炉壳拼装时,不得用点焊的方式连接炉壳,应配置相应的卡具夹紧构9件、花篮螺栓等
8
4
信
3
临时措施,保证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范 要求。 微
系
③炉壳拼装时,宜将临时平台、栏杆、梯子等同时 拼装。炉壳联组装成单带后,应设加固
一
唯
支撑件,单带吊装宜采用专用吊架吊装。
(2)高炉炉壳焊接
①高炉炉壳为厚板压力容器结构,炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告,并根据焊接
工艺评定报告编制焊接作业指导书。
②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝,并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊
工均布圆周,采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接,应采用与主体材料成分和性能相同或相近的
低氢型焊条。
(3)高炉炉壳安装
①高炉炉壳安装程序:炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉缸段炉壳安
装→风口段炉壳安装→炉腹段炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→炉喉直段炉
壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法兰安装。
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②高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法
等安装工艺。
正装法 炉壳安装与框架安装应同步进行
倒装法、上部倒装下部正装法、线外
框架应先于炉壳的安装
拼装整体滑移法
③底板逐块吊装就位,其顺序为从炉中心开始向半径方向延伸,并找正和调整底板上表
面水平度。
④底板应先进行定位焊和塞孔焊,塞孔焊从底板中心向四周辐射施焊。炉底板焊接应先
焊横缝再焊纵缝,横向焊缝焊接应从中间向两端延伸,并分段跳焊。
⑤炉壳吊装就位前,应在炉底板上设置中心标板,并测量投点,底板上设置炉中心测量
塔架,并在中心测量塔架上挂设炉中心线坠。
8
⑥逐带组装炉壳,应分别测量7炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度。架设水准
1
9
4
8
仪测量炉壳钢板带上口高度差3等。
信
微
⑦高炉炉腰以上的炉系壳安装,应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥,并在测量桥上挂
联
题
设中心线坠和架设水押准仪,分别测量各段炉壳半径、炉壳钢板带、环中心相对炉底中心的同
准
心度、炉壳带上口精高度差等。
4)炉体冷却设备 安装
高炉内部冷却设备主 要是冷却壁和冷却板,冷却壁设置于炉壳和炉衬之间,有光面冷却
壁和镶砖冷却壁两种。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
4)炉体冷却设备安装 联
一
(1)炉体冷却壁设备安装前,须进行通球试验。球的 材 质一 唯般为木球或尼绒球,球径为
水管内径的76%±0.2mm。
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,应稳压
10min,再将压力降至工作压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中,不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,
应单独再次进行水压试验并合格
(4)固定冷却壁的螺栓安装时应均匀紧固,并及时焊接封罩。
5)风口装置安装
(1)带水冷装置的大套、中套及小套,安装前进行压力试验,试验压力应为工作压力的
1.25倍,稳压10min,再将试验压力降至工作压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合
格。安装后应在工作压力下进行通水试验。
(2)风口大套、中套及小套,可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊
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装就位,中套及小套可采用配重平衡法吊装。
(3)风口固定装置顶紧后,顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与中套
的密合面间用0.1mm塞尺检查,塞入深度不应大于接触长度的1/3。
6)炉喉钢砖安装
(1)炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行,钢砖的吊装宜采用吊装高炉结构的
起重机械,并应随吊随安装。
(2)块状钢砖在制造厂应预组装,现场根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装。
(3)钢砖之间的连接螺栓全部拧紧,不得漏装。衬板的固定链条应拉紧,不得松动。
2.转炉炼钢设备安装技术
1)转炉炼钢设备
转炉炼钢设备包括原料供应系统,吹炼、精炼与出钢系统,供氧系统,烟气净化与煤气
回收系统。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰
原料供应系统
供应设备
吹炼、精炼与出钢系统 转炉 本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备
氧枪、氧枪 横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设
供氧系统
备、副枪系统 等设备
8
烟气净化与煤气回收 烟气冷却设备、煤气 回收设备、蒸汽回收设备、9烟1
7
气除尘及净化
8
4
系统 设备。 信
3
微
系
2)转炉设备安装程序
联
一
唯
基础交接验收→基准线与设置→坐浆垫板设置→转炉支 撑 装置安装→托圈与轴承座装
配→炉体安装就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整试车。【26年修改】
3)安装方法
(1)基础交接验收
设备安装前,基础应进行交接验收,土建单位应提交基础混凝土强度试验报告、基础外
第 288 页
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形各部尺寸检查资料、基础沉降观测记录等交接资料。
3)安装方法
(2)基准线与基准点的设置
依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图,确定中心标板和基准点位置
,埋设永久中心标板和永久基准点,设定安装基准线;基准线主要有转炉炉体纵、横向中心
线,转炉倾动轴承座纵、横向中心线。
(3)垫板安设
垫板安设一般采用坐浆法,垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚螺
8
栓紧固力、基础混凝土抗压强度及1 7安全系数计算确定。垫板的数量、大小及安装位置需按设
9
4
8
备厂家给定的技术文件进行信配3置。在每个地脚螺栓的旁边应设置两组垫板组,垫板组应尽量
微
系
靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
联
题
押
准
精
(4)转炉支撑装置安装找 正
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
①固定端轴承座底座初找完毕后,以轴承座底座上 水平面的十
联
字中心线为精找正基准,
一
唯
测量中心线、标高及水平度的偏差,调整合格后拧紧地脚螺 栓 ,安装轴承座,再对轴承座复
测偏差数据并记录。
②游动端轴承座的底座一般为铰接底座,安装时先找正铰接底板,底板固定后安装轴承
座底座并采取临时支撑调整措施,调整底座使轴承座中分面水平符合要求后,按照中分面处
的加工面调整轴承座的标高、中心线及水平度,使其符合技术要求。
③固定端、游动端轴承座找正后做好标记,拆除,准备与托圈耳轴组装。
(5)托圈与轴承座装配
①转炉托圈与耳轴一般为整体进场,超大型转炉的托圈与耳轴则分段运至现场,由设备
制造厂在现场进行装配。
第 289 页
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②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验,试验压力应为工作压力的1.25倍,应在试
验压力下稳压10min,再降至工作压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;通水试验
进出水应畅通无阻,连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。
③托圈吊装前一般应装配好耳轴上的轴承和轴承座,托圈进场后应仔细检查耳轴表面有
无损伤,轴承装配前必须清洗干净耳轴表面、轴承座内表面及轴承。轴承与耳轴间为过渡配
合,装配时采用温差法,按实测过盈值加装配所需间隙计算轴承加热温度,轴承膨胀量应保
证轴承与耳轴顺利装配。热装配结束后,进行轴承附件及轴承座装配。
(6)炉体安装
8
炉壳现场组装和安装可采用1台7车法或滑移法。
9
4
8
①台车法是在台车上组信装3炉壳和托圈,运送到安装位置进行安装,台车上设置的组装台
微
系
架应经强度验算,能承受组装设备重量及组装时产生的冲击。
联
题
②滑移法是在两押根滑移梁上将托圈、炉壳和倾动装置组成整体,并滑移到轴承支座上进
准
精
行安装的方法,滑移梁根据炉体重量和现场条件设计制作,应有足够的强度和刚度;滑移梁
应设置在加料跨炉前 平台的主梁上,平台结构应核验,可做适当加固;滑移梁设置的坐标位
置及标高应适合炉体滑移 和安装要求。
③炉壳焊接,炉壳与托圈连接装置焊接应有焊接工艺评定,并应根据工艺评定报告制定
焊接作业指导书。
④托圈吊装到临时台架后,调整好 托圈的中心位置和倾动轴水平度,炉体吊上高架后,
进行炉体与托圈之间精找正。
8
⑤水冷炉口应进行水压试验和通水试验, 试验压力应为工作压力的1.51 7倍,在试验压力
9
8
4
下稳压10min;再降至工作压力,停压30min,以压 力不降、无渗漏为合信格3;通水试验进出水
微
应畅通无阻,连续通水时间不应少于24h,以无渗漏为 合格。 系
联
一
(7)倾动装置装配 唯
倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。倾动装置上的两组切
向键分别与二次减速机大齿轮及驱动侧耳轴相连接,传动扭力矩,使炉体正反转。
①切向键安装前必须经过研磨,用红丹粉检查接触面积不小于80%。
②切向键的安装采用液氮冷装法。切向键装入后,将减速机调整到水平位置。
③安装扭力杆支座,使扭力杆本体水平度保持在0.20/1000以内。同时连接扭力杆与
减速机的定位销等部件。
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(8)炉体及倾动设备调整试车
倾动装置一次减速器正反向单独运行各不应少于1h,运行应平稳,应无异常振动和噪声
,轴承应温升正常。试运行后应检查炉壳、托圈及炉壳与托圈连接装置的焊缝,应无裂纹,
螺栓连接应无松动。
4.8.2轧机设备安装技术
8
7
1
1.轧机设备的组成及分类 4 9
8
3
信
1)轧机设备的组成 微
系
联
轧钢设备由主机列设备和辅助设备组成。
题
押
(1)主机列设备准。由工作机座、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)及主电机组成
精
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1
7
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4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)辅助设备。包括:
(2)辅助设备。包括:
如纵向运输轧材的辊道,垂直方向运输轧件的升降台,横向运输轧件的拉钢
运输设备
机和移钢机
加工设备 如切断轧件的剪切机和锯机,矫直轧件的矫直机,卷取轧件的卷取机;
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其他精整设 如翻转件用的翻钢机,回转轧件用的回转台,冷却轧件用的冷床;以及收集
备 、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设备
2)轧机的分类
开坯轧机、型钢轧机、板 带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮箍轧
用途
机等)
轧辊的布置 水平轧辊的轧机、立式轧辊的轧机、水平轧辊和立式轧辊的轧机、倾斜布置
形式 轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。
轧机布置形 单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋
式 式等。
8
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1
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(4)按轧机设备安 装精度等级可分为I、Ⅱ两级:【24一建案例】
板带轧机 、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、
I级精度
棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机
Ⅱ级精度 开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机
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1
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9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3)轧机机架吊装
轧机机架不仅制造精度高,且为轧钢设备中外型尺寸最大、重量最重的设备,多为超长
(高)、超宽、超重件,单片重量60~400t,高度8~16m,宽度3.5~5m。轧机机架吊装方法
有桥式起重机吊装法、移动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
(1)桥式起重机(行车)吊装法
①单机吊装法。利用车间内单台行车进行吊装,应先校核起重能力和提升高度能否满足
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吊装要求,并考虑机架运输车的进场路线、进车方向、卸车、起吊位置及吊点的设置等问题
②双机抬吊法。是利用生产车间内已有的两台行车辅助平衡梁共同抬吊轧机机架的吊装
方法。使用双机抬吊法时,要根据轧机机架的重量、行车的起重能力、两行车吊钩间距尺寸
和提升高度进行设计和验算。
(2)移动式起重机吊装法
移动式起重机吊装法,要根据轧机机架重量及厂房高度选择合适的移动式起重机械,同
时应着重考虑吊车的站位处地基承载力能否满足的问题。因轧机周围都是地下室,必要时要
对地下室进行支撑加固,或是轧机基础施工完毕后,对轧机周边的地下室暂不施工,预留吊
车的作业站位,待机架吊装就位后再进行土建基础的施工。此法适用于单机架轧机机架的吊
装,施工成本相对较高。
(3)专用起重装置吊装法
可采用横向滑移垂直液压顶升装置、智能液压提升装置或全自动液压顶升装置,完成超
8
重超高轧机机架的安装工作,不1受7行车、厂房结构等情况影响。
9
4
8
2.主机列设备安装技术信 3
微
1)主机列设备安装程系序
联
题
基础验收→基准押点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→轧
准
辊调整装置安装→精轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体配
管→二次灌浆→支撑 辊、工作辊安装→试运行。
2)主机列设备安装要求
(1)基础验收、基准点和基准线设置及垫 板安装 8
1
7
9
①设备安装前应进行基础的检查验收,设备 基础交接资料要齐全。8
4
信
3
微
②依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基 准点布置图,确系定中心标板和基准点位
联
置,并应设立永久性基准线和基准点;同时应在主要设备基础周一边埋设沉降观测点,定期进
唯
行沉降观测,并做好记录。
③轧机平垫板的安装水平度要求达到0.10/1000,可采用坐浆法和流动灌浆法。
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(2)轧机底座安装
①轧机底座的调整顺序是以轧制中心线和机架窗口中心线为基准,首先找平找正出口侧
底座,再以出口侧底座为基准调整入口侧底座。
②入口侧的底座安装调整时,两底座间的距离应比设计尺寸放大0.3~0.5mm,以便于
轧机机架的安装,机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧。
8
7
1
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
③单机架轧机底座安 装主要检测项目:两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧和出
口侧底座水平度、同一台轧机 两底座间水平度、入口侧底座相对轧机中心线平行度、同一台
轧机两底座间平行度。
8
1
7
9
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4
信
3
微
系
联
一
④调整单机架轧机底座的标高和水平度时,应在轧机 底座上
唯
表面测量;调整底座横向中
心线、出口侧底座相对轧机机列中心线平行度及两底座间平行 度时,应在底座与机架接触的
垂直面加工面上测量。
(3)轧机机架安装
①轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、纵横向中心线、机架窗口在水平方向扭
斜、两机架窗口中心线的水平偏斜等。
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②轧机机架中心线测量时,应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准,在轧机机架窗口
面和内侧面测量。
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1
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4
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3
信
微
系
联
③机架垂直度测量时,应在轧机机架窗口面和侧面测量,
题
押
准
精
③机架垂直度测量时,应在轧 机机架窗口面和侧面测量,可用激光跟踪仪或全站仪检测
,或用吊垂线、内径千分尺、灯光检查,以保证检测的精确度,I级精度允许偏差为0.05/1000,
Ⅱ级精度允许偏差为0.10/1000。【26年修改】
8
1
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信
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微
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一
唯
④机架水平度测量时,一般选用框式水平仪检测机架窗口底面,沿轧制方向及垂直于轧
制方向各测一组数据,I级精度允许偏差为0.05/1000,Ⅱ级精度允许偏差为0.10/1000;两
机架窗口底面水平度,可用平尺、块规和框式水平仪检查。
⑤轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法,应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液
压值,紧固力应达到设计要求。
(4)轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装
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①齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴
向窜动量应符合设计文件的要求,减速机各部件应密封严密。
②横楔和纵楔调整装置的斜面接触应紧密、调整灵活,操作侧和传动侧与轴承座接触面
的标高应一致。
(5)传动装置安装
①传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
②传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准,其标高调整应以轧
机底座的实际标高为基准。
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1
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4
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信
微
系
联
题
押
准
精
③主减速机纵向水平度(主传动方向)的测量可在两端轴颈或在指定的基准面上或剖分
面上;横向水平度的测 量应在剖分面上或指定基准面上。齿轮机座标高的测量在齿轮箱上平
面或窗口下平面。
④整体安装的传动电机水 平度以转子轴颈为测量面,分体安装的传动电机以转子两轴承
座剖分面为水平度测量面,装配后 仍在转子轴颈进行复核。
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1
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系
联
一
唯
(6)换辊装置安装
①安装程序:支承辊机内换辊轨道→支承辊换辊油缸→工作辊机内换辊轨道→工作辊换
辊装置基础架→工作辊横移台车轨道→横移台车及横移液压缸→工作辊换辊台车轨道及齿
条→工作辊换辊台车。
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②工作辊、支承辊换辊装置安装时,
②工作辊、支承辊换辊装置安装时,应以轧机机列中心线为基准调整工作辊换辊轨道纵
向中心线、支承辊换辊车滑道纵向中心线;应以机架内换辊轨道标高为基准,调整轧机工作
辊轨道和支承辊换辊车滑道标高;在轧机工作辊换辊轨道面和支承辊换辊车滑道面上测量水
平度;检查换辊轨道(滑道)与机内换辊轨道(滑道)接头处高低差、同一截面两轨道(滑道)上平
面高低差;检查液压缸的纵横向中8 心线和水平度。
7
1
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信
微
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联
题
押
准
精
(7)主机列设备试运行要求
8
1
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8
4
信
3
微
系
联
轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于 5次,
唯
高一低极限位置准确
主传动电动机 不应少于0.5 h
电动机带动减速机 不应少于0.5h
电动机带动减速机、齿轮机座 不应少于0.5h
按额定转速的25%、50%、75%、100%分
电动机带动减速机、齿轮机座和轧机
别试运行不应少于2h
换辊装置及其他设备 往返运行均不应少于5次
滚动轴承轴承温升不超过40℃,且最高温度不得超过80℃;滑动轴承轴承温升不得超过
35℃,且最高温度不得超过70℃。
3.辅助设备安装要求
1)卷取机、开卷机安装要求
卷取机按其结构可分为卷筒式卷取机和无卷筒式卷取机;按用途可分为热带钢卷取机、
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冷带钢卷取机、小型型钢与线材卷取机。开卷机广泛用于连续式或可逆式冷轧机及其连续作
业机组中。
卷取速度大于 酸连轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组、热镀机
I级
卷 10m/s 组、冷轧重卷横切机组等
取
机 卷取速度小于
Ⅱ级 热连轧地下卷取机
10m/s
I级 0.05/1000
水平度允
要求卷筒悬臂端高于驱动端
开 许偏差 Ⅱ级 0.10/1000
8
卷 1 7
9
机 垂直度允 I级 3 8 4 0.05/1000
信 要求卷筒悬臂端背离出料方向侧
许偏差 微
Ⅱ级系 0.10/1000
联
题
押
准
精
2)剪切设备安装要求
(1)钢坯剪切机。钢坯剪切机换刃 装置安装以机架中心线为基准,测量换刃装置轨道中
心线,允许偏差为0.3mm;以轧制中心线为 基准,测量横移底座上滑道中心线,允许偏差为
8
1.0mm。以机架内换刃轨道为基准,测量换刃 轨道面标高和横移底座上滑1道
7
面标高,允许
9
8
4
偏差为±0.3mm。 信
3
微
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联
一
唯
(2)切头剪、定尺剪。以机组中心线为基准,测量左右机架中心线和左右机架内侧面的
垂直度,在下刀台面上测量标高和水平度。下刀台、前板及连接梁与左右机架装配结合面应
严密,用0.05mm塞尺进行检查,四周75%不入。
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(3)飞剪机。以机组中心线为基准,测量底座的纵向中心线,以剪刃中心线为基准,测
量底座的横向中心线,在底座与机架结合面上测量底座的标高和水平度。在曲柄轴承座镗孔
内侧面测量操作侧和传动侧机架相对机组中心线的偏移,在上下曲柄轴承座锤孔内侧面测量
机架垂直度,测量操作侧和传动侧机架上下曲柄轴承座对应锤孔中心线同轴度。
4.8.3炉窑砌筑施工技术
1.炉窑砌筑前的工序交接要求
工业炉窑按其生产过程可分为两大类:动态炉窑和静态炉窑。炉窑的砌筑工程应于炉体
骨架结构和有关设备安装完毕,经检查合格并签订交接证明书后,方可进行施工。
8
7
1
9
4
8
(1)工序交接证明书内容信:3
微
炉子中心线和控制标系高及必要的沉降观测点的测量记录;
联
题
隐蔽工程的验收押合格证明;
准
精
炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;
钢结构和炉内轨 道等安装位置的主要尺寸复测记录;
动态炉窑或炉子的可 动部分试运行合格证明;
炉内托砖板和锚固件等的 位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;
上道工序成果的保护要求。
(2)工序交接的技术要求:重点做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交
接工作。炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工 程中最后一道工序,在工序交接时,对上一工序及
8
时进行质量检查验收并办理工序交接手续。 1 7
9
8
4
2.炉窑砌筑的施工程序 信 3
微
(1)动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运行合 格并验收后方系可进行。动态炉窑施工
联
一
程序:从热端向冷端(从低端向高端)→分段作业划线→选 砖→配唯砖→锚固钉或托砖板焊接(
若有)→隔热层铺设(若有)→灰浆泥调制(若是湿砌)→分段砌筑 →分段修砖及锁砖→膨胀缝
预留及填充(若有膨胀缝)。
例如:回转窑砌筑时,自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑,湿砌每段长度不
大于1m,干砌每段长度不大于2m。
(2)静态炉窑的施工程序与动态炉窑的基本相同,不同之处是:不必进行无负荷试运行
;砌筑顺序必须自下而上进行;起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,锁
砖完成后,拆除拱胎。
第 299 页
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3.耐火砖砌筑施工技术要求
1)底和墙砌筑
(1)砌筑炉底前,应预先找平基础,在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前,应用样
板找准砌筑弧形拱的基面。
(2)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边,应与炉
料、金属、渣或气体的流动方向垂直,或成一交角。
(3)圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时
,可以炉壳为导面进行砌筑。
(4)弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时,应经常用样板检查墙的几何尺寸;加工后合门
砖的宽度不应小于原砖宽度的1/2。
(5)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一
地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
8
(6)砌砖时应用木槌或橡胶锤1找7正,不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶
9
4
8
梯形的斜槎。 信 3
微
(7)留设膨胀缝的位置系,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨
联
题
胀缝不应互相贯通,押上下层应相互错开。
准
2)拱和拱顶砌精筑
(1)拱脚表面应平 整,角度应正确;不得用加厚砖缝的方法找平拱脚;拱脚砖应紧靠拱
脚梁砌筑。
(2)拱和拱顶应错缝砌筑 ,并应沿纵向缝拉线砌筑,保持砖面平直。拱或拱顶上部找平
层的加工砖,可用相应材质的耐 火浇注料代替。
(3)跨度不同的拱和拱顶宜环砌,且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必
须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
8
(4)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分 布。锁砖砌入拱和拱顶内的
1
深7度宜为砖长的
9
8
4
2/3~3/4,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。
信
3
微
(5)跨度大于5m的拱胎在拆除前,应设置测量拱 顶下沉的标志系;拱胎拆除后,应做好
联
一
下沉记录。 唯
3)砖缝处理
(1)湿砌砌体的所有砖缝中泥浆应饱满,其表面应勾缝。
(2)干砌立墙的砖缝,应以干耐火粉填满。
(3)干砌旋转型炉窑、静态炉窑的顶部、拱部等部位的砖缝应以钢板(片)塞满、塞牢固
4.耐火浇注料施工程序和要求
1)耐火浇注料的施工程序
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌
→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
2)耐火浇注料的施工要求
(1)不得随意改变浇注料的配比或随意在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。搅拌好的
耐火浇注料,应在30min内浇注完成。耐火浇注料的浇注,应连续进行。
第 300 页
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(2)整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应按设计规定。耐火浇注料在施工后,应按设计
规定的方法和要求养护。
(3)浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。
5.耐火喷涂料施工要求
(1)应采用半干法喷涂,喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或
流淌。
(2)喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺
旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
(3)大面积喷涂应分单元连续进行,且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度
超过300mm需分层喷涂时,应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
(4)施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前应用水润湿。
(5)喷涂完毕后,应及时开设膨胀缝线。
8
6.耐火陶瓷纤维施工要求 1 7
9
4
8
耐火陶瓷纤维施工的主信要3方法有:层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。
微
(1)制品不得受潮和挤系压;制品切割时,其切口应整齐。
联
题
(2)制品表面涂刷押耐火涂料时,涂料应均匀、满布,多层涂刷时,前后2层应交错。
准
(3)在耐火陶精瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时,其表面应做防水处理。
7.冬期施工要求
(1)砌筑应在供暖环境 中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。耐火砖和预
制块在砌筑前应预热至0℃以 上。砌筑完毕后,若不能随即烘炉投产时,应采取烘干措施,
砌体周围温度不应低于5℃。
(2)耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行;调制耐火浇注料的水可以加热,加
热温度应符合规定。
8
(3)冬期施工耐火浇注料的养护:水泥耐火 浇注料可采用蓄热法和加热
1
法7养护。黏土、
9
8
4
水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法 。
信
3
微
(4)室外空气温度,砌体周围的温度,加热材料在 暖棚内的温度系,不定形耐火材料在搅
联
一
拌、施工和养护时的温度,应每隔4h测量一次。全部测 量点应唯编号,并绘制测温点布置图
。测量不定形耐火材料的温度时,测温时间不应少于3min。
8.烘炉的技术要求
(1)烘炉应在机电设备联合试运行及调整合格后进行。
(2)耐火浇注料内衬应按规定养护后,方可进行烘炉。
(3)烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括烘炉期限、升温速度、恒温时间
、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉
窑,在烘炉曲线中应注明降温速度。
(4)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中,应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉时应做
详细记录。
(5)烘炉前应先烘烟囱及烟道。工业炉在投入生产前必须烘干、烘透。
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1
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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7
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4
信
3
微
系
联
一
唯
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目 录
第5章相关法规............................................................. 304
5.1计量的规定..........................................................304
5.2建设用电及施工的规定................................................310
5.3特种设备的规定......................................................319
第6章相关法规............................................................. 328
6.1建筑机电工程设计与施工标准..........................................328
6.2工业机电工程设计与施工标准..........................................341
第7章 机电工程企业资质与施工组织.......................................... 346
7.1 机电工程施工企业资质............................................... 346
7.2二级建造师(机电工程)执业范围......................................350
7.3施工项目管理机构....................................................350
8
7.4施工组织设计.........7...............................................353
1
9
4
第8章 施工招标投标与合同管3 8理.............................................. 364
信
8.1施工招标投标...微.....................................................364
系
联
8.2 施工合同管理题....................................................... 369
押
第9章施工进度管准理......................................................... 376
精
9.1施工进度计划........................................................376
9.2施工进度控制 ........................................................380
第10章施工质量管理.. ...................................................... 384
10.1施工质量控制.... ...................................................384
10.2施工质量检验....... ................................................388
10.3施工质量问题和质量事故处理.........................................391
第11章施工成本管理........................................................ 393
11.1施工成本构成............... ........................................393
8
11.2施工成本控制.................. .........................9.1.
7
..........395
8
4
第12章施工安全管理....................... ..................信..3............. 404
微
12.1施工现场安全管理..................... ............系..................404
联
12.2施工安全实施要求........................ .....
唯
..一....................407
第13章绿色施工及现场环境管理..................... .. . ...................... 412
13.1绿色施工...........................................................412
13.2施工现场环境管理...................................................417
第14章机电工程施工资源与协调管理.......................................... 421
14.1施工资源管理.......................................................421
14.2施工协调管理.......................................................427
第15章机电工程试运行及竣工验收管理........................................ 432
15.1试运行管理.........................................................432
15.2竣工验收管理.......................................................444
第16章机电工程运维与保修管理.............................................. 453
16.1运维管理...........................................................453
16.2保修与回访管理.....................................................455
第 303 页
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第 5 章相关法规
5.1 计量的规定
5.1.1施工计量器具的管理规定
1.建立计量器具管理制度
1)明确本单位负责计量工作的职能机构,配备相适应的、具有资质的专业管理人员。
2)建立《计量器具管理目录》《计量室检定工作管理制度》《日常维护管理制度》《施
工现场使用计量器具的管理办法》等制度和管理办法,规定计量器具的分类、检定周期及管
理要求;规定对计量检定试验室的环境和检定人员的要求;规定计量标准器周期检定、使用
、维护和保养管理要求,以及计量检定记录及证书核验等;对于目前尚无检验规程的仪器、
设备,应编写有关的“暂行校验方法”的基本要求,作为施工企业对计量器具规范管理的依
据。
8
7
1
3)施工现场项目经理部应认4 9真执行企业的计量工作管理制度。
8
3
信
2.计量器具选择 微
系
联
1)应与所承揽工程项目的内容、检测要求以及所确定的施工方法和检测方法相适应。例
题
押
如:所选用计量器具准的量程、精度和记录方式,适应的范围和环境,必须满足被测对象及检
精
测内容的计量要求, 使被测对象在量程范围内。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被
测对象所能允许的测量 极限误差。
2)所选用的计量器具和 测量设备,必须具有计量检定证书或计量检定标记。
3)所选用的计量器具和测 量设备,在技术上是适用的,操作培训较容易,坚实、耐用、
易于携带,检定地点在工程所在地附近,使用时其比对物质和信号源易于保证。尽量不选尚
未建立检定规程的测量器具。
3.实施计量器具检定
8
1
7
1)依据国家对强制检定的计量器具检定周期 的规定,以及企业自有的
8
4计9量管理制度,对
信
3
检测器具进行周期检定、校验,以防止检测器具的 自身误差而造成工微程质量不合格。
系
2)由本单位自行检定的计量器具,应制订检定计划 ,并按计划联进行检定。没有国家承认
一
唯
的标准基准时,本单位可根据国家现行标准或测量设备制造 厂 家提供的使用说明制定核准认
定的标准,进行定期核准。
4.分类管理计量器具
推荐采用广泛应用于企业管理的、“突出重点,兼顾一般”的ABC分类管理方法。
根据计量器具的性能、使用地点、使用性质及使用频度,将计量器具划分为A、B、C
三类,并采取相应的管理措施和色标标志。
A类计量器具范围 B类计量器具范围 C类计量器具范围
①施工企业最高计量标准器具和用于量 B类计量器具是用于工艺 ①计量性能稳定,
值传递的工作计量器具。 控制、质量检测及物资管 量值不易改变,低
例如:一级平晶、零级刀口尺、水平仪 理的计量器具。例如:卡 值易耗且使用要求
检具、直角尺检具、百分尺检具、百分 尺、千分尺、百分表、千 精度不高的计量器
第 304 页
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表检具、千分表检具、自准直仪、立式 分表、水平仪、直角尺、 具。如钢直尺、弯
光学计、标准活塞式压力计等。 塞尺、水准仪、经纬仪、 尺、5m以下的钢卷
②列入国家强制检定目录的工作计量器 测厚仪;温度计、温度指 尺等。
具。 示调节仪;压力表、测力 ②与设备配套,平
例如:用于安全防护的压力表、电能表 计、转速表、砝码、硬度 时不允许拆装的指
、接地电阻测量仪、声级计、透射式烟 计、万能材料试验机、天 示用计量器具。如
度计、电力测量用互感器;用于测绘的 平;电压表、电流表、欧 电压表、电流表、
手持式激光测距仪、全站仪、测地型 姆表、电功率表、功率因 压力表等。
GNSS接收机;用于有毒有害、易燃易 数表;电桥、电阻箱、检 ③非标准计量器具
爆气体检测(报警)的二氧化硫气体检测 流计、万用表、标准电信 。如垂直检测尺、
仪、硫化氢气体分析仪、一氧化碳检测 号发生器;示波器、阻抗 游标塞尺、对角检
报警器、一氧化碳和二氧化碳红外线烟 图示仪、电位差计、分光 测尺、内外角检测
8
7
气分析仪、化学发光法氮氧化物9 1分析仪 光度计等。 尺等。
4
8
3
、甲烷测定器。 信
微
系
联
题
押
准
精 B类计量器具
A类计量器具管理办法 C类计量器具管理办法
管理办法
①属于企业最高计量标准器
具,按照《中华人民共和国计 B类计量器具 对新购入的C类计量器具,经库管员验货
量法》的有关规定,送至法定 可 由所属企业 、验证合格后即可发放使用。对使用中的
或者授权的计量检定机构,定 计量管 理部门 C类计量器具,由计量管理人员到现场巡
期检定。 定期检定 校 视,发现损坏的要及时更换。对于拆装不
8
②属于强制检定的工作计量 准。企业计量 便的设备所属的指示用仪1
7
表,可在设备检
9
8
4
器具,可本着就地就近原则, 管理部门无权 修时同步进行,用已信经
3
检定合格的仪表直
微
系
送至法定或者授权的计量检 检定的项目, 接比 对、核准、联确认合格,在设备鉴定记
一
定机构检定。 可送交法定或 录上注 明:仪唯表名称、编号、状态。平时
③大型试验设备的校准、检定 者授权的计量 加强计量器具维护保养,随坏随换,保证
,需联系法定或者授权的计量 检定机构检 计量器具处于良好工作状态。定期送至所
检定机构定期来试验室现场 定。 属企业计量管理部门校准或校验。
校验。
5.施工现场计量器具管理程序
计量器具的管理程序应符合量值传递、量值测量、量值分析的要求,保证施工过程中记
录的质量特性的检测数据可靠、有效。
计量器具的管理程序:收集信息→确定所需器具计划→确定购置、租赁计划→采购、租
赁、验收→送检→入库、建档、保管→发到班组→调校及使用→现场检测、对比→退库、保
管→第二次使用。
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6.项目部对计量器具的管理
1)施工现场计量器具的使用要求
(1)工程开工前,项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检测设备的
精度要求和生产需要,编制《计量检测设备配备计划书》。建立项目部计量器具的目录和检
定周期台账档案。
(2)对于施工现场使用的计量器具,无论是企业自有的、租用的或是由建设方提供的,
均需按照建立的管理制度进行管理,并按周期检定校准,保证计量器具准确度已知,以便检
测结果能作为证实产品质量符合要求的依据。
(3)使用计量器具前,应检查其是否完好,若不在检定周期内、检定标识不清或封存的
,则视为不合格的计量检测设备,不得使用。每次使用前,应对计量检测设备进行校准对零
检查后,方可开始计量测试。使用中若发现计量检测设备偏离标准状态,应立即停用,重新
校验核准。如出现损坏或性能下降时,应及时进行修理和重新检定。
8
(5)项目经理部必须设专(兼)职1 7计量管理员对施工使用的计量器具进行现场跟踪管理。工
9
4
8
作内容包括: 信 3
微
①建立现场使用计量系器具台账。施工用计量检测设备登记表登记内容包括计量器具名称
联
题
、规格、数量、领用押人、计量器具编号、检定日期、下次检定日期、使用状态。
准
②负责现场使精用计量器具周期送检。在用的计量器具必须经过检定且有检定合格证书方
准使用。经检定不合格 的计量器具、超周期未检定的计量器具及未上账的计量器具禁止使用
③负责现场巡视计量器具 的完好状态。例如:对施工过程使用的定位放线用钢卷尺,使用前
必须进行校准,以保证测量结 果的有效性、可靠性。使用中的钢卷尺,若有自卷或制动式钢
卷尺拉出、收缩经常卡住,有阻 滞失灵现象;尺带表面镀铬、镍或涂塑大面积脱皮或氧化;
分度、断线或不清楚;尺带扭曲或折断;尺盒严重残缺等情况之一的应停止使用,由工程项
目部计量管理员办理报废手续。
8
(6)施工过程中使用的专用或自制检具(如 模具、样板等)用作检验手段时
1
7,使用前由现场
9
8
4
质量检查员和专业技术人员按有关要求加以检验 ,并做好检验记录,记
信
录3交由工程项目部计
微
量管理员保存,随竣工资料归档。 系
联
一
(7)计量器具应在适宜的环境下工作(如温度、湿度、 振动、唯屏蔽、隔声等),必要时应采
取措施以消除或减少环境对测量结果的影响,保证测量结果的 准确可靠。对使用中的各类计
量器具,不允许随意摔打磕碰、损伤。
2)施工现场计量器具的保管、维护和保养制度
(1)计量器具的验货、验证。
例如:新购入的钢卷尺必须有CMC计量器具生产许可证标志及批准生产编号;备有出
厂合格证;钢卷尺的尺盒或尺带上有标明制造厂(或厂商)、全长和型号;尺带两边必须平滑
,不得有锋口或毛刺,分度线均匀明晰,不得有垂线现象,尺盒应无残缺等。
(1)计量器具的验货、验证。
(2)对租用的或由“甲方”(建设方或总承包方)提供的计量器具,应附带该设备的有效期
内检定合格印、证方可使用。如不具备时,该设备必须经过检定,证明合格后才能使用,记
入“施工用检测设备登记表”,并注“租用”或“甲供”标记。
第 306 页
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(3)计量检测设备应有明显的“合格”“禁用”“封存”等标志,标明计量器具所处的
状态。
合格 为周检或一次性检定能满足质量检测、检验和试验要求的精度。
禁用 经检定不合格或使用中严重损坏、缺损的
封存 根据使用频率及生产经营情况,暂停使用的
(4)检测器具应分类存放、标识清楚,针对不同要求采取相应的防护措施,如防火、防
潮、防振、防尘、防腐、防外磁场干扰等,确保其处于良好的技术状态。封存的计量器具重
新启用时,必须经检定合格后,方可使用。
(5)对电容类仪器、仪表,应经常检查其绝缘性能和接地,对长期不使用的电器仪表要
定期检查、通电、排潮,防止霉烂。
(6)对于精度较高,纳入固定资 产管理的计量仪器设备,如:精密分析天平、砝码等,X
8
7
1
射线探伤机、超声波探伤仪、超4 9声波测厚仪等,应由具备相应资格的人员合理使用,用完遵
8
3
信
照该设备使用说明书规定做微好维护、保养工作。
系
3)计量器具使用人员联的要求
题
押
计量器具的使准用人员应经过培训并具有相应的资格,熟悉并掌握计量检测设备的性能、
精
结构及相应的操作规 程、使用要求和操作方法,使用前应核对检定标识与设备是否相符、是
否在有效期内、是否处 于合格状态。使用时按规定进行正确操作,做好测量过程及数据记录
5.1.2施工计量器具的使用 要求
1.施工计量器具检定划分
计量器具检定工作应当按照经 济合理、就地就近的原则进行。检定工作按其检定的必要
程序和我国依法管理的形式分为强制检定和非强制检定。
8
强制检定 非 强制检定 1
7
9
8
4
信
3
由使用单 位依法自行进行定微期检定,本单位不能检
按检定周期送由法定或授权的计量检
系
定的,可送至 有权开展一量
联
值传递工作的计量检定机
定机构检定。 唯
构进行检定。
强制检定的计量器具范围有:
(1)社会公用计量标准器具。
(2)部门和企业、事业单位使用的最高
计量标准器具。
(3)用于贸易结算、安全防护、医疗卫
生、环境监测等方面的列入计量器具强
制检定目录的工作计量器具。
3)施工计量器具检定范畴
(1)列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的在施工中的工作计量器具。如
用于安全防护的压力表、电能表(单相、三相)、测量互感器(电压互感器、电流互感器)、绝
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缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、声级计等。
(2)施工单位建立的最高计量标准器具。
(3)列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》的计量器具。如电压表、电流表
、欧姆表、相位表等。
2.施工计量器具管理基本要求
1)明确单位负责计量工作的职能机构,配备适应的专(兼)职计量管理人员。
2)规定本单位管理的计量器具明细目录,建立在用计量器具的管理台账,制定具体的检
定实施办法和管理规章制度。
3)根据生产、科研和经营管理需要,配备相应的计量标准器具、检测设施和检定人员
4)根据计量检定规程,结合实际使用情况,合理安排好每种计量器具的检定周期。
5)对由本单位自行检定的计量器具,要制订周期检定计划,按时进行检定;对本单位不
8
7
1
能检定的计量器具和强检器具,9要落实送检单位,按时送检或申请来现场检定,杜绝任何未
4
8
3
信
经检定的、经检定不合格的微或者超过检定周期的计量器具流入工作岗位。
系
联
3.施工计量器具使题用的管理规定
押
准
1)对属于强制检定范围的计量器具应定期进行强制检定,未按照规定申请检定或者检定
精
不合格的,企业不得使用。
2)企业、事业单位建 立本单位各项最高计量标准,须向与其主管部门同级的人民政府计
量行政部门申请考核。
3)非经国务院计量行政部门批准,任何单位和个人不得拆卸、改装计量基准,或者自行
中断其计量检定工作。
4)非强制检定计量器具的检定周期, 由企业根据计量器具的实际使用情况,本着科学、
8
1
7
经济和量值准确的原则自行确定。
8
4 9
信
3
5)企业、事业单位计量标准器具的使用,必须 具备下列条件: 微
系
联
(1)经计量检定合格。 一
唯
(2)具有正常工作所需要的环境条件。
(3)具有称职的保存、维护、使用人员。
(4)具有完善的管理制度。
6)任何单位和个人不得经营销售残次计量器具零配件,不得使用残次零配件组装和修理
计量器具;不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的
计量器具。
7)计量器具修理应委托在相应修理项目上取得《修理计量器具许可证》的企业、事业单
位或个体工商户。
4.施工计量器具的等级与检定标记
1)计量器具检定印、证包括的内容
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检定证书 证明计量器具已经过检定,并符合相关法定要求的文件
检定标记 施加于测量仪器上证明其已经检定并符合要求的标记。
用于防止对测量仪器进行任何未经授权的修改、再调整或拆除部件等的
封印标记
标记。
不合格通知书(检定
计量器具被发现不符合或不再符合相关法定要求的文件。
结果通知书)
2)检定或校准证书的信息
检定和校准证书应包括足够的信息,如检定或校准单位、被检单位(用户)、受检计量器
具(名称、器号、型号与规格、准确度)、检定或校准的技术依据、结论或环境条件、结果、
日期、签发日期、有效日期,以及检定和校准主要标准器和配套设备信息与使用注意事项。
3)计量器具准确度等级 7 8
1
9
4
(1)准确度等级:符合一定3 8的计量要求,使误差保持在规定极限内的计量器具的等别或
信
微
级别。“等”与“级”是系计量器具的主要特性指标之一。“级”根据示值误差大小确定,表
联
明示值的档次,按该计题量器具的标称值使用;“等”根据扩展不确定度大小确定,表明测量
押
准
结果扩展不确定度精的档次,按该计量器具检定证书上给出的实际值使用。
计量器具“等” 与“级”的举例
划分类型 举例
按级别 精密压力表:0.25级、0.4级、0.6级
按等别 标准活塞压力计;1等、2等、3等
既按级别,又按等别 量块:0~4级;1~6等
(2)计量器具等级符号: 8
1
7
9
②在用引用误差和相对误差的形式给出计量 器具允许误差的情况下,8其
4
级别的符号及其
信
3
微
数值,按有关技术规范的规定,往往用其百分数,而略去其百分号%。如1.5级压力表,允
系
联
许误差按测量上限给出的引用误差为1.5%。 一
唯
③对两个或两个以上的测量范围的计量仪器,可以分别规 定两个或两个以上相应的准确
度级别。
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5.2 建设用电及施工的规定
5.2.1建设用电的规定
1.用电手续的规定
申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用电,应当依照规定的程序
办理手续。
1)新装、增容与变更用电的规定
任何单位需新装用电或增加用电容量、变更用电都必须事先到供电企业用电营业场所提
出申请,办理手续。具体规定有:
(1)供电企业的用电营业机构统一归口办理用户的用电申请和报装接电工作。包括用电
申请书的发放及审核、供电条件勘查、供电方案及批复、有关费用收取、受电工程设计的审
核、施工中间检验、供用电合同(7协8议)签约、装表接电等项业务。
1
9
4
8
(2)用户申请新装或增加用3电时,应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的
信
微
用电资料。包括用电地点系、电力用途、用电性质、用电设备、用电设备清单、用电负荷、保
联
题
安电力、用电规划等押,并依照供电企业规定如实填写用电申请书及办理所需手续。
准
精
(2)新建受电工程项目在立项阶段,用户应与供电企业联系,就工程供电的可能性、用
电容量和供电条件等达 成意向性协议,方可定址,确定项目。未按前项规定办理的,供电企
业有权拒绝受理其用电申请 。如因供电企业供电能力不足或政府规定限制用电项目,供电企
业可通知用户暂缓办理。
(3)供电企业对已受理的用电申请 ,应尽快确定供电方案,在以下期限内正式书面通知
用户。低压用户不超过3个工作日,高压 单电源用户不超过10个工作日,高压双电源用户
不超过20个工作日。
1
7 8
9
8
4
(4)供电方案的有效期是指从供电方案正式通 知书发出之日起至交信纳3供电贴费并受电工
微
程开工日为止。高压供电方案的有效期为一年,低压 供电方案的有
系
效期为3个月。用户应
联
一
当在有效期内依据供电方案开工建设受电工程,逾期不开 工的唯,供电方案失效。用户遇有特
殊情况,需延长供电方案有效期的,应当在有效期到期前10日内向供电企业提出申请,供
电企业应当视情况予以办理延长手续,但延长时间不得超过前款规定期限。
(5)变更用电的规定。用户需办理变更用电业务时,应当到供电企业供电营业场所或通
过线上服务渠道办理申请手续,必要时应当办理变更供用电合同。用户之间存在用电纠纷的
,应当妥善处理后再行申请办理变更用电业务。
(5)变更用电的规定。
有下列情况之一者,为变更用电:
①停止部分或全部受电设施用电容量的(简称减容)。
②临时更换其他容量变压器的(简称暂换)。
③迁移受电设施用电地址的(简称迁址)。
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④移动电能计量装置安装位置的(简称移表)。
⑤暂时停止全部用电并拆表的(简称暂拆)。
⑥用电地址物权变化引起用电人变更的(简称过户)。
⑦变更用户名称的(简称更名)。
⑧一户分立为两户以上用户的(简称分户)。
⑨两户以上用户合并为一户的(简称并户)。
⑩终止供用电关系的(简称销户)。
⑪改变供电电压等级的(简称改压)
⑫改变电价类别、用电类别等计价计费信息的(简称改类)。
⑬改变行业分类、交费方式、银行账号、增值税信息、联系人信息等基础档案信息的(
简称其他变更)。
8
7
1
2)用户办理用电手续的规定9
4
8
3
信
(1)如果总承包合同约定微,工程项目的用电申请由承建单位负责或仅施工临时用电由承
系
联
建单位负责申请,则施题工总承包单位需携带建设项目受电工程设计文件和有关资料,到工程
押
准
所在地管辖的供电部门,依法按程序、制度和收费标准办理用电申请手续。
精
(1)例如,高压供电的用户应提供:受电工程设计及说明书;用电负荷分布图;负荷组
成、性质及保安负荷;影 响电能质量的用电设备清单;主要电气设备一览表;节能篇及主要
生产设备、生产工艺耗电及允 许中断供电时间;高压受电装置一、二次接线图与平面布置图
;用电功率因数计算及无功补偿方式;继电保护、过电压保护及电能计量装置的方式;隐蔽
工程设计资料;配电网络布置图;自备 电源及接线方式;供电企业认为必须提供的其他资料
。低压供电的用户应提供负荷组成和用电 设备清单。
8
1
7
(2)如果工程项目地处偏僻,虽用电申请已 受理,但自电网引入的线
8
路4 9施工和通电尚需
信
3
一段时日,而工程又急需开工,则总承包单位通常 是用自备电源(如柴微油发电机组)先行解决
系
联
用电问题。此时,总承包单位要告知供电部门并征得同意,同时一要妥善采取安全技术措施,
唯
防止自备电源误入市政电网。
(3)如果仅为申请施工临时用电,施工临时用电结束或施工用电转入建设项目电力设施
供电,则总承包单位应及时向供电部门办理终止用电手续。
(4)办理申请用电手续时要签订协议或合同,规定供电和用电双方的权利和义务,用户
有保护供电设施不受危害,确保用电安全的义务,同时还应明确双方维护检修的界限。
2.用电计量装置及其规定
用电计量装置包括计费电能表(有功、无功电能表及最大需量表)和电压、电流互感器及
二次连接线导线。
1)用电计量装置使用规定
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(1)用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据,依照有关法规规定该装置属于强
制检定范畴,应由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定并合格,方为有效。
(2)用电计量装置的设计应征得当地供电部门认可,施工单位应严格按施工设计图纸进
行安装,并符合相关现行国家标准或行业标准要求。安装完毕后应由供电部门检查确认。
(3)供电企业在新装、换装及现场校验后应对用电计量装置加封,并请用户在工作凭证
上签章。例如:某机电工程公司施工现场临时用电工程安装完毕后,随即向当地供电公司申
请供电,供电公司检查了该临时用电工程,并告知施工企业不能送电,因为该工程使用的用
电计量装置没有法定检定机构进行检定合格的证明。经调查得知临时用电工程安装时,施工
人员低价购买了电度表,而该电度表没有省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检
定合格的证明,供电公司依电力法律规定不予供电是正确的。
2)用电计量与电费计收规定
8
7
1
(1)用电计量装置原则上应装9在供电设施的产权分界处。如产权分界处不适宜装表的,
4
8
3
信
专线供电的高压用户 微 可在供电变压器出口装表计量
系
联
题
公用线路供电的高压押用户 在用户受电装置的低压侧计量
准
精
当用电计量装置不安 装在产权分界处时,线路与变压器损耗的有功与无功电量均须由产权所
有者负担。
10kV及以下 配置专用的电能计量柜(箱)
应有专用的电流互感器二次线圈和专用的电压互感器二
35kV及以上
次连 接线,并不得与保护、测量回路共用。
(3)在用户受电点内难以按电价类别分别 装设用电计量装置时,可装设总8的用电计量装
1
7
9
置,然后按其不同电价类别的用电设备容量的比 例或实际可能的用电量,8确4定不同电价类别
信
3
用电量的比例或定量进行分算,分别计价。 微
系
(4)临时用电的用户,应安装用电计量装置。对不具 备安装条一
联
件的,可按其用电容量、
唯
使用时间、规定的电价计收电费。
3. 供受电设施建设与维护管理【26年新增】
(1)新建住宅小区供电设施技术标准和建设要求:
一级负荷 应当采用双重电源供电
除双重电源供电外,还应增设应急电源供电,并严禁将
高层小区 特级负荷
其他负荷接入应急供电系统
二级负荷 宜采用双回线路供电
新建居民住宅 应当合理规划确定配用电设施位置,满足防洪防涝相关要求,设置应
小区 急移动电源接口。
低压供电用户 无需提供设计相关资料
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设计单位资质证明材料
用电负荷分布图;负荷组成、性质及保安负荷
;主要电气设备一览表;影响电能质量的用电
设备清单;节能篇及主要生产设备、生产工艺
耗电以及允许中断供电时间;高压受电设施一
高压供电用户 受电工程设计及说明书
、二次接线图与平面布置图;用电功率因数计
算及无功补偿方式;继电保护、过电压保护及
电能计量装置的方式;隐蔽工程设计资料;配
电网络布置图;自备应急电源及接线方式。
一式两份送交供电企业。
(4)重要电力用户、住宅小区受电工程施工期间,供电企业应当根据审核同意的设计和
8
7
1
有关施工标准,对用户受电工程9中的隐蔽工程进行中间检查。
4
8
3
信
一次微性向用户提
如有不符合规定的 系 单次检查时间不超过2个工作日。
出联书面意见
题
押
不实行隐蔽工程中准 提交隐蔽工程施工、试验单位资质证明材料,
精 在竣工检验
间检查的用户 施工及试验记录。
施工、试验单位资质证明材料;工程竣工图及说明
应当 向供电企业
;电气试验及保护整定调试记录;安全用具的试验
用户受电工程施工 提出竣 工检验申
报告;隐蔽工程的施工及试验记录;运行管理的有
、试验完工后 请,并提供工程
关规定和制度;值班人员名单及资格;供电企业认
竣工报告
为必要的其他资料或记录
4.用电安全规定
8
1
7
9
1)用电安全规定
8
4
信
3
用户用电不得危害供电、用电安全和扰乱供电 、用电秩序。施工微单位在施工过程中应遵
系
守用电安全规定,不允许有以下行为: 一
联
唯
(1)擅自改变用电类别。
(2)擅自超过合同约定的容量用电。
(3)擅自超过计划分配的用电指标。
(4)擅自使用已经在供电企业办理暂停使用手续的电力设备,或者擅自启用已经被供电
企业查封的电力设备。
用户用电不得危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序。施工单位在施工过程中应遵
守用电安全规定,不允许有以下行为:
(5)擅自迁移、更动或者擅自操作供电企业的用电计量装置、电力负荷控制装置、供电
设施以及约定由供电企业调度的用户受电设备。
(6)未经供电企业许可,擅自引入、供出电源或者将自备电源擅自并网。
2)临时用电的安全管理
(1)临时用电的准用程序
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①施工单位应根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况,编制施工现场“临
时用电施工组织设计”,并协助业主向当地电业部门申报用电方案。
②按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005进行
临时用电设备、材料的采购和施工。
③对临时用电施工项目进行检查、验收,并向供电部门提供相关资料,申请送电。
④经供电部门检查、验收和试验,同意送电后送电开通。
例如:某电力施工企业为确保工期,在向当地供电部门申报临时用电方案的同时,进行
用电设备、用电材料的采购。结果适得其反,因所采购的电气设备属于淘汰设备,临时用电
方案未予批复,从而使工程工期拖延和造成费用增加。
(2)临时用电施工组织设计的编制【26 年增加+修改】
①施工现场临时用电设备
5台及以上或设备总容量在50kW 及以上 应编制临时用电工程组织设计
8
7
1
5台以下或设备总容量在50kW9以下 应制定安全用电和电气防火措施。
4
8
3
信
②临时用电施工组织设微计应由电气技术人员编制,项目部技术负责人审核,经相关部门
系
审核并经具有法人资质联的企业技术负责人批准后实施。
题
押
③临时用电工准程组织设计应在现场勘测和确定电源进线、变电所或配电室位置及线路走
精
向后进行,并应包括 下列主要内容:【26 年修改】
工程概况
编制依据
施工现场用电容量统计
进行负荷计算
8
选择变压器 9 1
7
8
4
信
3
设计配电线路 选择导 线或电缆 微
系
联
一
设计配电装置 选择电器 唯
设计配电系统 设计接地装置
【26 年新增】
设计防雷装置
绘制临时用电工程 包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电
图纸 系统接线图、接地装置设计图
确定防护措施
制定安全用电措施和电气防火措施。
制定临时用电设施拆除措施
制定应急预案,并开展应急演练。
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(3)临时用电的检查验收
①临时用电工程安装完毕后,应由安全部门组织检查验收,参加人员有主管临时用电安
全的项目部领导、有关技术人员、施工现场主管人员、临时用电施工组织设计编制人员、电
工班长及安全员。必要时请主管部门代表和业主的代表参加。
②临时用电工程检查内容包括架空线路、电缆线路、室内配线、照明装置、配电室与自
备电源、各种配电箱及开关箱、配电线路、变压器、电气设备安装、电气设备调试、接地与
防雷、电气防护等。
③检查情况应做好记录,并要由相关人员签字确认。
④临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次,基层公司每季度一次。基层公司检查
时,应复测接地电阻值,对不安全因素,必须及时处理,并应履行复查验收手续。
⑤临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理。其中的“电工维修记录
8
7
1
”可指定电工代管,并于临时用9电工程拆除后统一归档。
4
8
3
信
5. 临时配电安全技术要求
微
系
1)配电系统要求【26 年联新增】
题
押
(1)施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电
准
精
力系统,应采用TN-S 系统,三级配电(总配电箱、分配电箱、开关箱),二级剩余电流动作保
护。
(2)施工现场专用变压器 供电的TN-S系统,电气设备的金属外壳应与保护接地导体(PE)
连接。保护接地导体(PE)应由工 作接地、总配电箱(配电室)电源侧中性导体(N)处引出。
(3)TN-S供电系统中,保护接 地导体(PE)应与中性导体(N)分开敷设。保护接地导体(PE)
材质与相导体(L) 、中性导体 (N) 材 质相同时,其最小截面面积应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1保护接地导体(PE)最小截面面积
8
1
7
9
相导体截面面积 S(mm²) 保护接地导体最小截8 4面面积(mm²)
信
3
微
S<25 系S
联
一
25≤S≤50 唯 25
S>50 S/2
(4)保护接地导体(PE)上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流,且严禁断开 。
(5)剩余电流动作保护器
应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧,且不得用于启动电气设备的控制操作。
总配电箱中 额定剩余动作电流 动作时间应大于 但其额定剩余动作电流与动作时
应大于30mA 0.1s 间的乘积不应大于30mA·s
开关箱中 额定剩余动作电流 动作时间不应大于
不应大于30mA 0.1s。
潮湿或有腐 额定剩余动作电流 动作时间不应大于 应采用防溅型产品
蚀介质场所 不应大于15mA 0.1s。
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(6)TN-S系统中的保护接地导体(PE)除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必
须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。保护接地导体(PE)每一处重复接地装置的接地
电阻值不应大于10Ω。
2)配电装置的设置要求【26 年新增】
总配电箱 应设在靠近电源的区域
分配电箱 应设在用电设备或负荷相对集中的区域
分配电箱与开关箱的距离不 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平
应超过30m 距离不宜超过3m。
开关箱
每台用电设备应有各自专用 不得用同一个开关箱直接控制2台及以上
的开关箱 用电设备(含插座)。(一机一闸一漏电保护)
当合并设置为同一配电箱时,动力和照明应
动力配电箱 与照明配电箱宜分别设置
分路配电。
8
7
1
动力开关箱 与照明开关箱必9须分设
4
8
3
信
应先安装在微金属或非木质阻 金属电器安装板应与保护接地导体(PE)做
系
燃绝缘联电器安装板上 电气连接。
题
押
配电(开关)箱 准 N端子板必须与金属电器安装板绝缘,进出
精
内的电器(含 线中的中性导体(N)必须通N端子板连接
电器 安装板上必须分设N端
插座) PE端子板必须与金属电器安装板做电气连
子板和P E端子板
接,保护接地导体(PE)必须通过PE端子板
连接。
应将其前一级相应的电源隔离开关分闸断
配电(开关)箱定期维修、检查时 电,设置专人监护,并悬挂“禁止合闸、有
人工作”的停电标识牌,不得
8
带电作业。
1
7
9
3)配电线路施工技术要求【26 年新增】
8
4
信
3
采用绝缘导线或电缆 架设在专用电杆 上 不得架设在微脚手架及其他设施上。
系
联
绝缘一铜线截面面积不应小于
架空导体的计算负荷电流不得大于其长期 唯
10m m²
连续负荷允许载流量,线路末端电压允许
架空线 绝缘铝线截面面积不应小于
偏移值应为其额定电压的±5%
16mm²。
每层导线的接头数不得超过该层导线条数的50%,
一个档距内
且一条导线最多只允许有一个接头。
埋地敷设 宜选用铠装电缆
电缆线路 当选用无铠装电缆时,应采取防
架空敷设 宜选用无铠装电缆
水、防腐措施。
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5.2.2电力设施保护区施工作业的规定
1.电力设施保护主体和职责
1)电力设施保护主体
电力设施保护的主体有:电力管理部门、公安部门、电力企业等。
2.电力设施保护范围和保护区
1)发电设施、变电设施的保护范围
(1)发电厂、变电站、换流站、开关站等厂、站内的设施。
(2)发电厂、变电站外各种专用的设施及其有关辅助设施。
(3)发电厂的通信设施及其有关辅助设施。
2)电力线路设施的保护范围
导线跨越航道的保护设施,巡(保)线站,巡视检修专用道路,标志牌
架空电力线路
及其有关辅助 设施
8
7
1
9
4
电缆管3道8、电缆隧道、电缆沟、电缆桥,电缆井、标石、水线标志牌
信
电力电缆线路 微
及系其有关辅助设施
联
题
押
电力线路上的电器 变压器、电容器、电抗器、断路器、隔离开关、避雷器、互感器、熔
准
精
设备 断器、计量仪表装置、配电室、箱式变电站及其有关辅助设施
电力调度场所、电力调度通信设施、电网调度自动化设施、电网运行
电力调度设施
控制设 施。
3)电力线路的保护区
(1)架空电力线路的保护区:新建 架空电力线路导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面
所形成的两平行面内的区域。但各级电压导线边线延伸的距离,不应小于导线边线在最大计
8
算弧垂及最大计算风偏后的水平距离和风偏后 距建筑物的安全距离之和。
1
7
9
8
4
电压(kV) 延伸距离信 3(m)
微
1~10
系
5
联
一
35~110 唯 10
154~330 15
500 20
(2)电力电缆线路保护区:
地下电缆 电缆线路地面标桩两侧各0.75m所形成的两平行线内的区域
海底电缆 一般为线路两侧各2海里(港内为两侧各100m)
一般不小于线路两侧各100m(中、小河流一般不小于两侧各50m)
江河电缆
所形成的两平行线内的水域
3.电力设施保护范围和保护区内规定
1)电力设施保护范围和保护区内作业准许规定
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(1)在电力设施周围进行爆破及其他可能危及电力设施安全的作业时,应当按照国务院
有关电力设施保护的规定,经批准并采取确保电力设施安全的措施后,方可进行作业。
(2)任何单位和个人需要在依法划定的电力设施保护区内进行可能危及电力设施安全的
作业时,应当经电力管理部门批准并采取安全措施后方可进行作业。
(3)在下列施工活动中,任何单位或个人必须经县级以上地方电力管理部门批准,并采
取安全措施后,方可进行作业。
①在架空电力线路保护区内进行农田水利基本建设工程及打桩、钻探、开挖等作业。
②起重机械的任何部位进入架空电力线路保护区进行施工
③小于导线距穿越物体之间的安全距离,通过架空电力线路保护区。
④在电力电缆线路保护区内进行作业。
(4)电力设施保护范围和保护区内规定:
①在电力电缆沟内禁止同时埋设其他管道。未经电力企业同意,不准在地下电力电缆沟
8
内埋设输油、输气等易燃易爆管道1 7。管道交叉通过时,有关单位应当协商,并采取安全措施
9
4
8
,达成协议后方可施工。 信 3
微
②不得在距电力设施系周围500m范围内(指水平距离)进行爆破作业。因工作需要必须进
联
题
行爆破作业时,应当押采取可靠的安全防范措施,确保电力设施安全,并征得当地电力设施产
准
权单位或管理部门精的书面同意,报经政府有关管理部门批准。在规定范围外进行的爆破作业
必须确保电力设施的 安全。
③不得在距架空电力 线路杆塔、拉线基础外缘的下列范围内进行取土、打桩、钻探、开
35kV及以下电力线路杆塔、拉线 周围 5m
66kV及以上电力线路杆塔、拉线周围 10m
挖或倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品的 活 动。
1
7 8
9
(5)电力设施周围挖掘作业的规定:
信
3 8
4
微
①不得取土的范围。 系
联
一
唯
35kV 4m
110~220kV 5m
330~500kV 8m
取土的坡度 一般不得大于45°
2)电力设施保护区内或附近施工作业的要求
(1)认真进行图纸会审。在图纸会审中要明确标示电力设施保护区的范围。
(2)编制施工方案。制定施工方案前先要摸清周边电力设施的实情,然后编制施工方案
。编制施工方案时应邀请电力管理部门或电力设施管理部门派员参加,以便方案更加切实可
行。在施工方案中应专门制定保护电力设施的安全技术措施;施工方案编制完成报经电力管
理部门批准后执行。在作业时应请电力设施的管理部门派员监管。
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5.3 特种设备的规定
5.3.1特种设备的分类
1.特种设备的定义
(1)特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道
、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法
规规定适用《中华人民共和国特种设备安全法》的其他特种设备。
(2)《中华人民共和国特种设备安全法》授权国务院对特种设备采用目录管理方式。特
种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定,报国务院批准后执行。
(3)特种设备实行全生命周期管理,范围包括生产(包含设计、制造、安装、改造、修理
)、经营、使用、检验、检测及其监督。
2.特种设备的种类
特种设备包括锅炉、压力容器8、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施
7
1
9
4
、压力管道元件、安全附件、8场(厂)内专用机动车辆等。
3
信
微
1)锅炉
系
联
(1)锅炉:是指利用题各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,
押
准
并通过对外输出介精质的形式提供热能的设备
设 计正常水位容积大于或者等于30L,且额定蒸汽压力大于或者等于
承压蒸汽锅炉
0.1M Pa(表压)
出口水压大 于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于
承压热水锅炉
0.1MW
有机热载体锅炉 额定功率大于或者等 于0.1MW
8
(3)锅炉安装许可分为两个级别: 1 7
9
8
4
信
3
A级锅炉 额定出口压力大于2.5MPa的蒸汽和热 水锅炉 微
系
联
B级锅炉 额定出口压力小于等于2.5MPa的蒸汽和热 水锅炉
唯
、一有机热载体锅炉
2)压力容器
最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作
固定式容器和
温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非
移动式容器
圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm
盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大
气瓶、氧舱 于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃
液体
(2)根据特种设备目录,压力容器类别及品种见表5.3-2。
类别 品种
固定式压力容器 大型高压容器(A1)、其他高压容器(A2)、球罐(A3)、非金属压力容器(A4)
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、超高压容器(A6)、中低压容器(D)
移动式压力容器 铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱
气瓶 无缝气瓶、焊接气瓶、特种气瓶、内装填料气瓶
氧舱
(3)按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21—2016规定,根据危险程度,将
压力容器划分为I、Ⅱ、Ⅲ类,一般在设备图纸中标明。
(4)压力容器的范围包括压力容器本体、安全附件及仪表
包括筒节(含变径段)、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、膨
压力容器本体 胀节、设备法兰,热交换器的管板和换热管,M36以上(含M36)
螺栓以及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰等
包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急
压力容器安全附件 8
7
切断装置、1安全联锁装置
9
4
8
3
信
压力容器的仪表 直接微连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表
系
联
3)压力管道 题
押
准
精
气体、液化
最高 工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)
且公称直径大于
气体、蒸汽
或者等于
可燃、易爆 、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者
液体
50mm的管道
等于标准沸点的液体,
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、
除外
不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外
8
(2)根据特种设备目录,压力管道类别及品种见 表5.3-3。 9 1
7
8
4
信
3
类别 品种
微
系
长输管道 输油管道、 输气管道(G联A1、GA2)
一
唯
公用管道 燃气管道、热力 管 道(GB1、GB2)
工业管道 工艺管道、动力管道、制冷管道(GC1、GC2、GD)
长输(油气)管道 指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道
指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管
公用管道
道。
指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道
工业管道 及其他辅助管道。包括火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力
管道;工业制冷系统中输送制冷剂介质的制冷管道。
第 320 页
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④压力管道范围包括:
管道组成件 管子、管件、法兰、阀门、密封件、紧固件、过滤器、节流装置等
吊杆、弹簧支吊架、平衡锤、松紧螺栓、鞍座、垫板、滑动支座、吊耳、
管道支承件
卡环、管夹等
连接接头
安全保护装置 安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等
4)电梯
(1)电梯:是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步
),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道
等。非公共场所安装且仅供单一家庭使用的电梯除外。
8
7
(2)根据特种设备目录,电梯9 1类别及品种见表5.3-4。
4
8
3
类别 信 品种
微
系
曳引与强制驱动电梯 联 曳引驱动乘客电梯、曳引驱动载货电梯、强制驱动载货电梯
题
押
液压驱动电梯准 液压乘客电梯、液压载货电梯
精
自动扶梯与自动人 行道 自动扶梯、自动人行道
其他类型电梯 防爆电梯、消防员电梯、杂物电梯
5)起重机械
升降机 额定起重量 大于或者等于0.5t
额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的
起重机 塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大
8
1
7
于或者等于2m的起重机
8
4 9
信
3
微
机械式停车设备 层数大于或者等于2层 系
联
一
6)客运索道 唯
客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括
客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道三种类别。非公用客运索道和专用于单位内部通勤
的客运索道除外。
7)大型游乐设施
大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线
速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。包括
观览车类、滑行车类、架空游览车类、陀螺类、飞行塔类、转马类、自控飞机类、赛车类、
小火车类、碰碰车类、滑道类、水上游乐设施、无动力游乐设施等类别。用于体育运动、文
艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。
8)压力管道元件
纳入特种设备目录的压力管道元件类别及品种见表5.3-6。
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类别 品种
无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、球墨铸铁管、复合管、非金属
压力管道管材
材料管
非焊接管件(无缝管件)、焊接管件(有缝管件)、锻制管件、复合管件
压力管道管件
、非金属管件
压力管道阀门 金属阀门、非金属阀门、特种阀门
压力管道法兰 钢制锻造法兰、非金属法兰
补偿器 金属波纹膨胀节、旋转补偿器、非金属膨胀节
压力管道密封元件 金属密封元件、非金属密封元件
压力管道特种元件 防腐管道元件、元件组合装置
9)安全附件
安全附件品种包括安全阀、爆7 8破片装置、紧急切断阀、气瓶阀门。
1
9
4
10)场(厂)内专用机动车辆3 8
信
微
场(厂)内专用机动车系辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐
联
场所等特定区域使用的题专用机动车辆,包括机动工业车辆、非公路用旅游观光车辆。
押
准
精
5.3.2特种设备制造、安装、改造及维修的规定
1.特种设备生产许 可制度
(1)国家按照分类监督管 理的原则对特种设备生产(包括设计、制造、安装、改造、修理
)实行许可制度。特种设备生产单位应当经过负责特种设备安全监督管理的部门许可,方可
从事生产活动。
①锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保
护装置的制造、安装、改造单位,以及压力 管道元件(管子、管件、阀门、法
8
兰、补偿器、
1
7
9
安全保护装置等)的制造单位和场(厂)内专用机动 车辆的制造、改造单位,
8
应4当经国务院特种
信
3
设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的活动 。 微
系
②锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设
联
施、场(厂)内专用机动车
一
唯
辆的修理单位,应当有与特种设备修理相适应的专业技术人 员 和技术工人以及必要的检测手
段,并经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的修理活动。
③电梯的安装、改造、维修,必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的取得许
可的单位进行。电梯制造单位对电梯质量以及安全运行涉及的质量问题负责。电梯制造单位
委托其他单位进行电梯安装、改造、修理的,应当对其安装、改造、修理进行安全指导和监
控,并按照安全技术规范的要求进行校验和调试。电梯制造单位对电梯安全性能负责。
(2)锅炉、气瓶、氧舱、客运索道、大型游乐设施的设计文件,应当经负责特种设备安
全监督管理的部门核准的检验机构鉴定,方可用于制造。
(3)移动式压力容器、气瓶充装单位应当经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管
理部门许可,方可从事充装活动。
2.特种设备安装、改造、修理许可
1)承压类特种设备
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长输管道安装(GA1、GA2)许可 由国家市场监督管理总局实施
锅炉安装(含修理、改造)(A、B)、长输管道安装 由国家市场监督管理总局授权省级市场
(GA2)、公用管道安装(GB1、GB2)、工业管道安 监管部门实施或省级市场监督管理部门
装(GC1、GC2、GCD)的许可 实施
固定式压力容器安装 不单独进行许可
各类气瓶充装 无需许可
(4)压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容
器相连接的工业管道(易燃易爆有毒介质除外,且不受长度、直径限制);任一级别安装资格的
锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。
(5)压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行,不单独进行许可。
8
许可参数 许可范1围7 备注
9
4
8
3
额定出口压力大于信2.5MPa的蒸汽和热 A级覆盖B级。A级锅炉安装覆盖GC2、
A 微
系
水锅炉 GCD级压力管道安装
联
题
额定出口押压力小于等于2.5MPa的蒸汽
准
B 精 B级锅炉安装覆盖GC2级压力管道安装
和热水锅炉;有机热载体锅炉
许可参数 许可范围 备注
设计压力大于或等于4.0MPa(表压,下同)的长输输
GA1 GA1级覆盖GA2级
油、输 气管道
GA2 GA1级以外的长输管道
8
GB1 燃气管道 1
7
9
8
4
信
3
GB2 热力管道 微 —
系
联
一
唯
许可参数 许可范围 备注
(1)输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质
、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类
别2液体介质的工业管道。
(2)输送《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》GB50160—2008
GC1级、
、《建筑设计防火规范(2018年版)》GB50016—2014中规定的火灾
GC1 GCD级覆
危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计
盖GC2级
压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道。
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压
力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道
GC2 (1)GC1级以外的工艺管道。
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(2)制冷管道
GCD 动力管道
2)起重机械
(1)起重机械安装(含修理)许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或
由省级市场监督管理部门实施。
(2)起重机械安装(含修理)的许可参数级别见表5.3-9。
许可参数级别
设备类别
A B 备注
A级覆盖B级,岸边集装箱起重机、装卸
桥式、门式起重机 200t以上 200t及以下
桥纳入A级许可
流动式起重机 100t以上 100t及以下 A级覆盖B级
门座起重机 40t以上 8 40t及以下 A级覆盖B级
7
1
9
4
机械式停车设备 3 8
信
微
塔式起重机、升降机 系
联
题
缆索起重机 押不分级
准
精
桅杆起重机
3)电梯
(1)电梯安装(含修理)许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省
级市场监督管理部门实施。
(2)电梯安装(含修理)的许可参 数级别见表5.3-10。
许可参数级别
设备类别 备注
A1 A2 B
8
1
7
曳引驱动乘客电梯 2 .5m/s6.0m/s v≤2.5m/s
信
3
(含消防员电梯) 6.0 m/s 微级。A2级覆盖B级
系
曳引驱动载货电梯和强制驱动
联
一
唯
载货电梯
(含防爆电梯中的载货电梯)
自动扶梯与自动人行道
不分级
液压驱动电梯
杂物电梯
(含防爆电梯中的杂物电梯)
3.特种设备的生产
1)特种设备制造、安装、改造、修理单位应当具备的条件
(1)具有法定资质。
(2)具有与许可范围相适应的资源条件,并满足生产需要。
(3)建立并且有效实施与许可范围相适应的质量保证体系。
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(4)具备保障特种设备安全性能的技术能力。
2)特种设备安装、改造、修理告知
(1)告知依据
特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、
维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工
(2)告知性质
实施施工告知的目的是让特种设备安全监督管理部门及时获取现场施工的信息,方便开
展现场安全监察,督促施工单位申报监督检验。施工告知不是行政许可,施工单位告知后即
可施工。
(3)告知实施
①施工单位办理特种设备安装改造维修告知,只需填写“特种设备安装改造维修告知书
”,提交给办理使用登记的特种设备安全监督管理部门,同时抄送给实施监督检验的特种设
8
备检验机构。 1 7
9
4
8
②接收告知的特种设备信安3全监督管理部门不得要求施工单位补充告知书内容以外的其
微
他信息,不得要求提供除系特种设备许可证书复印件以外的其他材料。
联
题
③施工单位可以押采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、网上告知、传真、电子邮件等方
准
式进行安装改造维精修告知。
④特种设备安全 监督管理部门收到施工告知后,应予以签收。有条件当场签收的,应当
场予以签收;无法当场签 收的,应于2个工作日内予以签收;逾期不签收的,视为施工告
知生效,施工单位可以施工。
(4)告知的注意事项
①施工单位按照规定的内容、方式、程序办理施工告知后,方可施工。
②施工单位对告知书内容的真实性负责,修改告知书的行为视为重新办理施工告知。
8
③承担跨省长输管道安装的施工单位,应 当向国家市场监督管理总局履
1
7行告知手续;承
9
8
4
担省内跨市长输管道安装的安装单位,应当向省 级质量技术监督部门履
信
3行告知手续。
微
④包含压力容器或压力管道的设备系统(如解体安 装的压缩机等系),由使用单位直接申请
联
一
办理使用登记,不需要办理压力容器或压力管道安装告知 和安唯装监督检验。
3)特种设备出厂(竣工)
(1)特种设备出厂时,应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安
装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。
(2)特种设备安装、改造及重大修理过程中及竣工后,应当经相关检验机构监督检查,
未经检验或检验不合格者,不得交付使用。
(3)安装、改造、修理的施工单位应当在验收后30日内将相关技术资料和文件移交特种
设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
(3)移交的安全技术档案应当至少包括以下内容:
特种设备的设计文件、
产品质量合格证明、
安装及使用维护保养说明、
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监督检验证明等相关技术资料和文件,
以及安装技术文件和资料;
高耗能特种设备的能效测试报告。
4.特种设备生产单位质量安全主体责任监督管理【26年新增】
(1)特种设备生产单位,包括锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客
运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆的设计、制造、安装、改造、修理单位应当
依法配备质量安全总监和质量安全员,明确质量安全总监和质量安全员的岗位职责。
(2)特种设备生产单位主要负责人对本单位特种设备质量安全全面负责,建立并落实特
种设备质量安全主体责任的长效机制。质量安全总监和质量安全员应当按照岗位职责,协助
单位主要负责人做好特种设备质量安全管理工作。
(3)特种设备生产单位应当建立 基于特种设备质量安全风险防控的动态管理机制, 结合
8
7
1
9
本单位实际,落实自查要求,制4定《特种设备质量安全风险管控清单》,建立健全日管控、
8
3
信
周排查、月调度工作制度和微机制。
系
联
日管 质量安 每日题根据《特种 形成《每日特种 对发现的质量安全风险隐患,应当立即
押
准
控制 全员 精设备质量安全风 设备质量安全 采取防范措施,及时上报质量安全总
度 险管 控清单》进 检查记录》 监或者单位主要负责人。未发现问题
行检查, 的,也应当予以记录,实行零风险报告。
周排 质量安 要每周至少组 织 形成《每周特种 分析研判特种设备质量安全管理情况,
查制 全总监 一次风险隐患排 设备质量安全 研究解决日管控中发现的问题,形成
度 查 排查治理报告》 《每周特种设备质量安全排查治理报
告》。
8
1
7
9
月调 单位主 每月至少听取一 形成《每月特 种 对当月特种设8备
4
质量安全日常管
信
3
微
度制 要负责 次质量安全总监 设备质量安全 理、风险隐患系排查治理等情况进行总
联
一
度 人 管理工作情况汇 调度会议纪要》。结, 对下唯个月重点工作作出调度安排,
报, 形成《每月特种设备质量安全调度会议
纪要》。
(7)市场监督管理部门应当将特种设备生产单位建立并落实特种设备质量安全责任制等
管理制度,在日管控、周排查、月调度中发现的特种设备质量安全风险隐患以及整改情况作
为监督检查的重要内容。
5. 特种设备使用单位安全主体责任监督管理【26年新增】
(1)特种设备使用单位,包括锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客
运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆的使用单位应当依法配备安全总监和安全员,
明确安全总监和安全员的岗位职责。
(2)特种设备使用单位主要负责人对本单位特种设备使用安全全面负责,建立并落实特
第 326 页
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种设备使用安全主体责任的长效机制。安全总监和安全员应当按照岗位职责,协助单位主要
负责人做好特种设备质量使用安全管理工作。
(3)特种设备使用单位应当建立基于特种设备使用安全风险防控的动态管理机制, 结合
本单位实际,落实自查要求,制定《特种设备质量安全风险管控清单》,建立健全日管控、
周排查、月调度工作制度和机制。
日管控 安全员 每日 《每日特种设备质量安全检查记录》
周排查 安全总监 每周至少组织一次 《每周特种设备质量安全排查治理报告》
月调度 单 位 主 要 每月至少听取一次 《每月特种设备质量安全调度会议纪要》
负责人
(7)市场监督管理部门应当将特种设备使用单位建立并落实特种设备安全责任制等管理
制度,在日管控、周排查、月调度中 发现的特种设备安全风险隐患以及整改情况作为监督检
8
7
1
9
查的重要内容。 8 4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
第 327 页
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第 6 章相关法规
6.1 建筑机电工程设计与施工标准
6.1.1建筑电气及智能化系统工程设计与施工标准
1.设计标准
1)《建筑电气与智能化通用规范》GB55024—2022【26 年新增+修改】
建筑物电气设备 不应 设在卫生间、浴室等经常积水场所的直接下一层
用房和智能化设 贴邻时 应采取防水措施
备用房 地面或门槛 应高出本层楼地面,其标高差值不应小于0.10m,
【26 年新增】 设在地下层时不应小于0.15m
8
7
1
9
变电所、柴油发电 不应 8 4 有变形缝穿越
3
信
微
机房、智能化系统 系 电气设备的正上方不应设置水管道
联
机房 押不 题 得 无关的管道和线路不得穿越该机房。
准
精
应急电源与非应急电源之间 采取防止并列运行的措施。
备用电源和应急电源共用柴 备用电源和应急电源应有各自的供电母线段及回路,备用电
油发电机组 源的用电负荷不应接入应急电源供电回路。
消防负荷和非消防负荷共用 应具备 火灾时切除非消防负荷的功能,消防负荷应设置专用
柴油发电机组 的回路, 应具备储油量低位报警或显示的功能。
8
1
7
9
8
4
室外灯具防护等级 不应低于IP54 信
3
微
系
埋地灯具防护等级 不应低于IP67 联
一
唯
水下灯具的防护等级 不应低于IP68
应设置剩余电流动作保护电器作为附加
在 2.5m 及以下,且灯
正常照明灯具安装高度 防护,额定剩余电流动作值不应大于
具采用交流低压供电时
30mA。【26 年新增】
应采用安全特低电压供电(特低电压配电
疏散照明和疏散指示标
在2.5m 及以下时 系统的电压不应超过交流 50V 或直流
志灯安装高度
120V)。【26 年新增】
人员密集场所的公共大厅和主要走道的一般照明
感应控制、集中或区域集中控制。
可采用的控制措施【26 年新增】
第 328 页
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(10)建筑设备管理系统设计要求:【26 年新增】
应支持开放式系统技术
应具备 系统自诊断和故障部件自动隔离、自动唤醒、故障报警及自动监控功能
参数超限报警和执行保护动作的功能 并反馈其动作信号
与其他建筑智能
应配置与其他建筑智能化系统的通信接口。
化系统关联时
(11)导管和电缆槽盒内【26 年新增】
配电电线的总截面面积 不应超过导管或电缆槽盒内截面面积的40%
控制线缆的总截面面积 不应超过电缆槽盒截面面积50%
2)《民用建筑电气设计标准》GB51348—2019
应根据民用建筑工程的负荷性质、用电容量、工程特点、系统规模和
供配电系统的设计 8
7
发展规划以9 1及当地供电条件,合理确定设计方案
4
8
3
信
电气负荷 方案 微 设计阶段 可采用单位指标法计算
系
【26 年新增】 题 初联步设计及施工图设计阶段 宜采用需要系数法计算
押
准
(3)多层民用建筑精的低压配电系统设计要求:
照明、电力、消防及其 他防灾用电负荷 宜分别自成配电系统
用电负荷较大或用电负荷较重要 并宜从低压配电室以放射
应设置低压配电室
【26 年新增】 式配电。
宜采用树干式或放射式与树干式相结合的混合式
由低压配电室至各层配电箱或分配电箱
配电。
8
1
7
3)《建筑照明设计标准》GB/T50034—2024
8
4 9
信
3
微
(1)照明设计应按下列条件选择光源: 系
联
一
灯具安装高度较低的房间 宜采用LED光源、细管 径直唯管形三基色荧光灯。
宜采用LED光源、金属卤化物灯、高压钠灯或大功率细管
灯具安装高度较高的场所
径形直管荧光灯
重点照明 宜采用LED光源、小功率陶瓷金属卤化物灯
室外照明场所 宜采用LED光源、金属卤化物灯、高压钠灯。
照明设计 不应采用普通照明白炽灯
(2)灯具选择应满足场所环境的要求:
特别潮湿的场所 采用有相应防护措施的灯具
有腐蚀性气体或蒸汽场所 采用满足相应防腐蚀要求的灯具。
第 329 页
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高温场所 采用散热性能好、耐高温的灯具
多尘埃的场所 采用防护等级不低于IP5X的灯具
室外的场所 采用防护等级不低于IP54的灯具
人员可触及的室外照明设备 当表面温度高于70℃时,进行隔离保护
(4)选用与建筑一体化安装的灯具要求:
安装在人员可触及场所的灯具 其输入电压应为安全特低电压(SELV)
正常工作条件下 人员可触及灯具表面的温度不应超过45℃
安装于地面及潮湿场所的灯具 其防护等级不应低于IP67
(5)LED 驱动电源的选择要求:
8
7
1
LED 驱动电源的性能应符合现4行9国家标准《LED模块用直流或交流电子控制装置性能规范》
8
3
信
GB/T24825—2022的规定微。
系
联
LED 驱动电源 题 且与LED模组的安装距离应满足现场使用要
押
应满足使用场所环境要求
准
外置 精 求。
人员可触及灯 采用 非安全特低电压供电
应采用隔离式LED驱动电源
具的场所 时
调光变色要求
宜采用调电流占 空比型LED驱动电源
高的场所
室内夜间长期工作或停留的房间或场所 相关色温不宜高于4000K
室外照明 相关色温不宜高于5000K。 8
1
7
9
照 明光源的一般显色指
信
数3 8(
4
Ra)和特殊显色指
微
室内长期工作或停留的房间或场所 数R9 应符合现行强制系性工程建设规范《建筑
联
一
环境通用规 范》唯GB55016—2021的规定
在灯具安装高度大于8m 的工业建筑场所 Ra可低于80,但必须能够辨别安全色
(8)照明节能:
照明节能应在满足规定的照度和照明质量要求的前提下,进行综合评价
评价指标 照明节能应采用一般照明的照明功率密度(LPD)作为评价指标
选用的照明光源、灯
不应低于国家现行相关能效标准的节能评价值或2级值。
具、镇流器或驱动电
源的能效
一般照明 在满足照度均匀度条件下,宜选择单灯功率较大、光效较高的光源
第 330 页
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(9)照明灯具采用交流(AC)电源供电时的要求:
光源额定功率1500W以下 宜采用AC220V供电
1500W及以上的高强度气
电源电压宜采用AC380V供电
体放电灯
应采用安全特低电压(SELV)供电,其电压值不应大于
有人接触的水下灯具
AC12V。
干燥场所 不大于AC50V
移动式和手提式灯具采用 采用安全特低
防电击类别为Ⅲ类的灯具 电压供电
潮湿场所 不大于AC25V
(10)照明灯具采用直流(DC)电源供电时的要求:
功率500W及以下 宜采用DC48V
直流
8
7
回路 9 1
500W以上 4 宜采用DC220V(或DC±110V)。
8
3
信
微
单灯功率1500W及以上系 电源电压宜采用DC375V
联
题
押
安装在有人接触的准水下灯具 采用安全特低电压供电,其电压值不应大于DC30V
精
干燥场所 不大于DC120V
移动式和手提式灯具采用防电 应采用安全特
击类别为Ⅲ类的灯具 低电压供电
潮湿场所 不大于DC60V
(12)交流照明配电系统要求:
最大相负荷不宜大于 最小相负荷不宜
三相配电干线 各相负荷宜平衡分 配 三相负荷平均值的 小于三相负荷平
8
115% 均1
7
值的85%
9
8
4
信
3
单相分支回路的电流 不 宜大于16A 微
系
正常照明 联
一
光源数或LED灯具数 不宜超过 25唯个
回路电流 不宜大于20A
建筑装饰性组合灯具
光源数 不宜超过60个
高强度气体放电灯 单相分支回路的电流 不宜大于25A
电源插座 不宜和照明灯接在同一分支回路。
气体放电灯的三相配 中性线截面应满足不平衡电流及谐波电流的要求,且不应小于相线
电线路 截面。
3次谐波电流超过基
应按中性线电流选择线路截面
波电流的33%
第 331 页
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应采用铜芯绝缘线缆
照明分支线路
室内分支线截面积不应小于1.5mm²; 室外分支线截面积不应小于
2.5mm²。
4)《入侵报警系统工程设计规范》GB50394—2007
(1)系统应根据整体纵深防护和局部纵深防护的原则,分别设置或综合设置建筑物、建
筑群周界防护、区域防护、空间防护、重点目标防护系统。
(2)周界设置入侵探测器时,应构成连续无间断的警戒线(面),每个独立防区长度不宜大
于200m。
(3)视频监控摄像机的设防要求:
周界 宜配合周界入侵探测器设置监控摄像机
8
地面1层7出入口、门厅(大堂)、主要通道、电梯轿厢、停车库(场)
9
公共建筑 4
8
3
信行 车道及出入口等应设置监控摄像机。
微
系
建筑物楼层 联 通道、电梯厅、自动扶梯口、停车库(场)内宜设置监控摄像机。
题
押
建筑物内重要部准位 应设置监控摄像机
精
超高层建筑的避难 层(间) 应设置监控摄像机
安全运营、安全生产、安
宜设置监控摄像机
全防范等其他场所
5)《智能建筑设计标准》GB50314—2015(2026新增)
智能化系统 应建设 建筑信息化 应用的基础设施层
工程的设施 应建立 具有满足运营和管理应用等综合支撑功能的信息服务设施层
8
1
7
架构 应形成 展现信息应用和协同 效应的信息化应用设施层
8
4。9
信
3
包括建筑设备监控系 统、建筑能效监微管系统,以及需纳入管
系
建筑设备管道系统 联
理的其他业务设施系统等。
唯
一
包括冷热源、供暖通风和空气调节 、给水排水、供配电、照明、
建筑设备监控系统监控 电梯等
的设备范围 采集的信息包括温度、湿度、流量、压力、压差、液位、照度、
气体浓度、电量、冷热量等建筑设备运行基础状态信息。
能耗计量的分项及类别包括电量、水量、燃气量、集中供热
建筑能效监管系统中
耗热量、集中供冷耗冷量等使用状态信息。
2. 施工标准
1)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015
(1)安装和调试用各类计量器具应检定合格,且使用时应在检定有效期内。
(3)建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程负荷试运行前,应根据电气设
第 332 页
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备及相关建筑设备的种类、特性和技术参数等编制试运行方案或作业指导书,并应经施工单
位审核同意、经监理单位确认后执行。
(4)进口电气设备、器具和材料进场验收时应提供质量合格证明文件、性能检测报告以
及安装、使用、维修、试验要求和说明等技术文件;对有商检规定要求的进口电气设备,尚
应提供商检证明。
2)《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—2013
(1)工程施工完成后的通电试运行是对系统运行稳定性进行观察,也是对设备选用、系
统设计和实际施工质量的直接检验。
(2)系统检测应由建设单位组织专人进行,应有合格的检测人员和相关的检测设备。
(3)智能化各系统应在调试自检完成后进行一段时间连续不中断的试运行,当有联动功
能时需要联动试运行。试运行中如出现系统故障,应在排除故障后,重新开始试运行直至满
8
7
1
120h。 9
4
8
3
信
6.1.2 建筑给水排水与供微暖工程设计和施工标准
系
联
1.设计标准 题
押
准
1)《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020—2021
精
(1)给水系统的供水水质、水量和水压应满足用户的正常用水需求。
(2)给水系统应充分利 用室外管网压力直接供水,系统供水方式及供水分区应根据建筑
用途、建筑高度、使用要求、 材料设备性能、维护管理、运营能耗等因素合理确定。
(3)给水系统采用的管材、管件及连接方式的工作压力不得大于国家现行标准中公称压
力或标称的允许工作压力;采用的阀件 的公称压力不得小于管材及管件的公称压力。
(4)集中热水供应系统应设热水循环系 统,
8
1
7
9
居住建筑热水配水点出水温度达到最低出水温度 的出水时间 8 4不应大于15s
信
3
微
系
公共建筑配水点出水温度达到最低出水温度的出水时间 联 不应大于10s
一
唯
2)《建筑给水排水设计标准》GB50015—2019
分区供水 各分区的静水压力不宜大于0.45MPa
生活给水系统
集中热水系统 分区静水压力不宜大于0.55MPa。
流量 按生活排水设计秒流量选定
室内污水水泵
按提升高度、管路系统水头损失,另附加2~3m流出
水泵扬程
水头计算。
第 333 页
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(2)公共场所卫生间的卫生器具设置应采用节水器具
洗手盆 应采用感应式水嘴或延时自闭式水嘴等限流节水装置
小便器 应采用感应式或延时自闭式冲洗阀
坐式大便器 宜采用设有大、小便分档的冲洗水箱
蹲式大便器 应采用感应式冲洗阀、延时自闭式冲洗阀等。
(4)空气源热泵热水供应系统的设计要求:
最冷月平均气温小于0℃的地区 不宜采用空气源热泵热水供应系统
最冷月平均气温不小于10℃的地区 可不设辅助热源
最冷月平均气温小于10℃且不小于 宜设置辅助热源,或采取延长空气源热泵的工作时
0℃的地区 间等满足使用要求的措施
8
7
1
9
4
8
2.施工标准 3
信
微
1)《建筑给水排水与系节水通用规范》GB55020—2021
联
题
(1)排水管道不得押布置在生活饮用水池(箱)的上方。
准
精
(2)地下室、半地下室中的卫生器具和地漏不得与上部排水管道连接,应采用压力流排
水系统。
(3)卫生器具水封装置的 水封深度不得小于50mm,排水管段上不得重复设置水封。
(4)热水管道系统应有补偿管道热胀冷缩的措施,应设置防止热水系统超温、超压的安
全装置,保证系统功能的阀件应灵敏 可靠。
(5)给水、排水、中水、雨水回用及 海水利用管道应有不同的标识,并应符合下列规定
8
给水管道 蓝色1
7
环
9
8
4
信
3
微
热水供水管道 黄色环
系
联
一
唯
热水回水管道 棕色环
中水管道、雨水回用和海水利用管道 淡绿色环
排水管道 黄棕色环
(6)预制直埋保温管接头安装完成后,必须全部进行气密性检验。
2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
固定式太阳能热水器 应朝向正南 受条件限制时,其偏移角不得大于15°
以工作压力的1.5倍做水压试验
热交换器
蒸汽部分 不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa
第 334 页
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热水部分 应不低于0.4MPa。
蒸汽 安装通向室外的排汽管
锅炉安全阀
热水 安全阀泄水管应接到安全地点
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
3)《绿色建筑评价标准》GB/T50378—2019
(1)绿色建筑评价应在建筑工程竣工后进行。
预评价 在建筑工程施工图设计完成后
等级 基本级、一星级、二星级、三星级4个等级
8
由安全耐久1 7、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标组
9
4
8
3
评价指标体系 成,且信每类指标均包括控制项和评分项;评价指标体系还统一设置加
微
系
分联项。口决:全员升一建
题
押
准
使用较高用水效率精
评价总分值为15分。
等级的卫生器具
4)《装配式建筑评价标准》 GB/T51129—2017【26年新增】
装配式建筑评价 A级 装配率为60%~75%
等级 AA 级 装配率为76%~90%
AAA级 装配率为91%及以上
8
装配率计算和装配式建筑等级评价 应 以单体建筑作为计算和评价单
1
7元
9
8
4
装配式建筑的装 主体结构 满分 50分 信
3
微
系
配率评分项 围护墙和内隔墙 满分20分 联
一
唯
装修和设备管线 满分30分
装配式建筑的评 主体结构部分 评价分值不低于20分
价,应同时满足 围护墙和内隔墙部分 评价分值不低于10 分
的基本条件 采用全装修 装配率不低于50%
6.1.3通风与空调工程设计和施工标准
1.设计标准
1)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736—2012
(1)选择空调系统时,应根据建筑物的用途、规模、使用特点、负荷变化情况、参数要
求、所在地区气象条件和能源状况,以及设备价格、能源预期价格等,经技术经济比较确定
;功能复杂、规模较大的公共建筑,宜进行方案对比并优化确定。
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空调区较多,建筑层高较低且各区温度要求独立控制 宜采用风机盘管加新风空调系统
空调区的空气质量、温湿度波动范围要求严格或空气
不宜采用风机盘管加新风空调系统。
中含有较多油烟时
不应小于20m
事故排风的室外排风口与机械送
风系统的进风口的水平距离
不足20m 排风口应高出进风口,并不宜小于6m。
(4)通风机应根据管路特性曲线和风机性能曲线进行选择。
通风机风量 应附加风管和设备的漏风量
送、排风系统 可附加5%~10%
8
7
排烟兼排风系统 9 1 宜附加10%~20%
4
8
3
信
通风机 采用微定速 通风机的压力在计算系统压力损失上宜附加10%~15%
系
联
题采用变速 通风机的压力应以计算系统总压力损失作为额定压力
押
准
2)《锅炉房设计标精准》GB50041—2020
宜为独立的建筑 物
不应设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻
当锅炉房和其他建
锅
筑物相连或设置在
位置 以及主要通道、疏散口的两旁
炉
其内部
应设置在 首层或地下室一层靠建筑物外墙部位
房
燃油、燃气锅炉房 应设置独立的送 排 风系统,其通风装置应防爆
1
,7 8通风量必须符
9
8
4
的锅炉间 合最少换气次数的规 定。 信 3
微
系
3)《建筑碳排放计算标准》GB/T51366—2019 联
一
唯
如建筑材料 生 产及运输、建造及拆除、建筑
根据不同需求按阶
建筑物碳排放计算 物运行三个阶段,并可将分段计算结果累计
段进行计算
为建筑全生命期碳排放
包括暖通空调、生活热水、照明及电梯、可再生能源、建筑碳汇
建筑运行阶段碳排放
系统在建筑运行期间的碳排放量。暖通空调系统能耗应包括冷源
计算范围
能耗、热源能耗、输配系统及末端空气处理设备能耗
2.施工标准
1)《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011【26年新增】
(1)施工图变更需经原设计单位认可,当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和
节能效果时,该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查,在实施前应办理变更手续,并
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应获得监理和建设单位的确认。
(2)风口不应直接安装在主风管上,风口与主风管间应通过短管连接。风口与风管连接
宜采用法兰连接,也可采用槽形或工形插接连接。
(3)空调水管道上的仪表,如压力表、温度计、流量计等,安装前应校验合格;仪表应
安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方;压力表与管道连接时,应安装放气旋塞及防冲
击表弯。
2)《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015—2021
平均设计能 新建居住建筑和公共建筑平均设计能耗水平应在2016年节能设计标准的基
耗水平 础上分别降低30%和20%
严寒和寒冷地区 居住建筑 应为75%
平均节能率 居住建筑 65%
8
其他气候区 7
1
9
8 4 公共建筑 72%
3
信
微
系
平均降低40%
新建的居联住和公共建
碳排放强度 题
押
筑碳准排放强度
平均降低7kgCO₂ /(m²·a)以上
精
(3)电动压缩式冷 水机组的总装机容量,应按计算的空调冷负荷值直接选定,不得另作
附加。在设计条件下,当 机组的规格不符合计算冷负荷的要求时,所选择机组的总装机容量
与计算冷负荷的比值不得大于1.1。
6.1.4 消防和人防工程设计与施工 标准
1. 设计标准
1)《建筑防火通用规范》GB55037—2022
8
1
7
9
下列建筑均应设置消防电梯,且每个防 火分区可供使用的消防电8梯4不应少于1部
信
3
微
住宅建筑 建筑高度大于33m 系
消防 联
一
5层及以上且建筑面积大于 3000m唯²(包括设置在其他建筑内第
电梯 老年人照料设施
五层及以上楼层)
公共建筑 一类高层公共建筑,建筑高度大于32m 的二类高层公共建筑
消防水泵房 不应设置在建筑的地下三层及以下楼层
消防控制室 应位于建筑的首层或地下一层
疏散门 应直通室外或安全出口
电气竖井、管道井、排烟 应分别独立设置,井壁的耐火极限均不应低于1.00h。
或通风道、垃圾井等竖井
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2)《消防设施通用规范》GB55036—2022
高层民用建筑、3层及以上单体总建筑面积大于10000m²的其他公共
高位消防水箱
建筑,当室内采用临时高压消防给水系统时,应设置高位消防水箱
消防水泵 采取自灌式吸水 平时应使消防水泵处于自动启泵状态,且应
具有机械应急启泵功能,机械应急启泵时,
位于消防水泵控制室
消防水泵应能在接受火警后5min内进入正
消防水泵控制柜
或消防水泵房内
常运行状态
(3)自动喷水灭火系统每个报警阀组控制的供水管网水力计算最不利点洒水喷头处应设
置末端试水装置,其他防火分区、楼层均应设置DN25的试水阀。末端试水装置应由试水
阀、压力表以及试水接头组成。
8
7
1
最不利点末端试水装置 4 9 其他防火分区、楼层
8
3
信
微
由试水阀、压力表以及试系水接头组成
联
题
押
设置DN25的试水阀
准
精
建筑高度大于100m的住宅、建筑高度大于50m的公共建筑等的防烟楼梯间及其
前室、消防电梯的前室和合用前室
机械
建筑高度大于100m的建筑中 机械加压送风系统应竖向分段独立设置,且每段
加压
的防烟楼梯间及其前室 的系统服务高度不应大于100m。
送风
前室、合用前室、封闭避难层 (间)、封闭楼梯间与
系统
应为25~30Pa
疏散走道之间的压差 8
1
7
9
8
4
防烟楼梯间与疏散走道之间的压差 应为40信~350Pa
微
系
建筑高度大于50m的公共建筑、建筑高度大 于 机械
联
排烟系统应竖向分段独
一
唯
机械 100m的住宅建筑 立设置
排烟
公共建筑中每段的系统服务高度 应小于或等于50m
系统
住宅建筑中每段的系统服务高度 应小于或等于100m
(7)排烟防火阀应具有在280℃时自行关闭和联锁关闭相应排烟风机、补风机的功能:
下列部位应设置排烟防火阀,
排烟风机入口处;
排烟管道穿越防火分区处;
垂直主排烟管道与每层水平排烟管道连接处的水平管段上;
一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上。
(8)细水雾灭火系统的持续喷雾时间要求:
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电子信息系统机房、配电室等电子、电气设备间,图书库、
应大于或等于30min
资料库、档案库、文物库、电缆隧道和电缆夹层等场所
油浸变压器室、涡轮机房、柴油发电机房、液压站、润滑
应大于或等于20min。
油站、燃油锅炉房等含有可燃液体的机械设备间
应大于或等于15s,且冷却水持
厨房内烹饪设备及其排烟罩和排烟管道部位 续喷放时间应大于或等于
15min
(10)干粉灭火系统按应用方式可分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统,应保证系统
动作后在防护区内或保护对象周围形成设计灭火浓度,要求如下:
全淹没 7 8干粉持续喷放时间不应大于30s
1
9
4
8
3
信
室外局部应用 微 干粉持续喷放时间不应小于60s
系
联
题
有复燃危险的室内局押部 干粉持续喷放时间不应小于60s
准
精
其他室内局部应用 干粉持续喷放时间不应小于30s
3)《人民防空工程设计规 范》GB50225—2005
(1)每个防护单元均应设 置独立的给水、排水系统。
(2)人防工程应引接电力系统电源,并宜满足平时电力负荷等级的需要;当引接两路电
力系统电源时,两路电源宜同时工作, 任一路电源均应满足平时一级负荷、消防负荷和不小
于50%的正常照明负荷用电需要。电源容 量应分别满足平时和战时总计算负荷的需要。
8
1
7
2.施工标准
8
4 9
信
3
1)《建筑防火通用规范》GB55037—2022 微
系
(1)除通风管道井、送风管道井、排烟管道井、必须 通风的燃一
联
气管道竖井及其他有特殊
唯
要求的竖井可不在层间的楼板处分隔外,其他竖井应在每层楼 板处采取防火分隔措施,且防
火分隔组件的耐火性能不应低于楼板的耐火性能。
(2)电气线路和各类管道穿过防火墙、防火隔墙、竖井井壁、建筑变形缝处和楼板处的
孔隙应采取防火封堵措施。
2)《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166—2019
(1)材料、设备及配件进入施工现场应具有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国
家法定质检机构的检验报告等文件,火灾自动报警系统中的强制认证产品还应有认证证书和
认证标识。
各类管路明敷 采用单独的卡具吊装或支撑物固定 吊杆直径不应小于6mm
各类管路暗敷 敷设在不燃结构内 保护层厚度不应小于30mm
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控制与显示类设备 应与消防电源、备用电源直接连接 不应使用电源插头
主电源 设置明显的永久性标识
3)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2017
(1)消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时,连接处应安装倒流防止器。
(2)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀
、报警阀,然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使
水流方向一致。
(2)报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操
作的明显位置,排水能力应满足报警阀调试、验收和利用试水阀门泄空系统管道的要求。
距室内地面高度 宜为1.2m
8
7
1
9
4
8
两侧与墙的距离 3 不应小于0.5m
信
微
系
联
正面与墙的距离 不应小于1.2m;
题
押
准
精
报警阀组凸出部位之间的距离 不应小于0.5m
4)《气体灭火系统施工 及验收规范》GB50263—2007
(1)灭火剂储存容器宜涂 红色油漆,正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编
号。
(2)选择阀操作手柄应安装在操作 面一侧,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的
措施。
8
(3)安装喷嘴时,应按设计要求逐个核对其 型号、规格及喷孔方向。
1
7
9
8
4
5)《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》G B50498—2009 信 3
微
系
(1)消防炮安装应在供水管线系统试压、冲洗合格后 进行 联
一
唯
(4)消防炮安装后,应检查在其设计规定的水平和俯仰 回转 范围内不与周围的构件碰撞
。与消防炮连接的电、液、气管线应安装牢固,且不得干涉回转机构。
(5)消防炮进行动作功能试验,其仰俯角度、水平回转角度、直流喷雾转换及反馈信号
等指标应符合设计要求,消防炮应不与消防炮塔碰撞干涉。
6)《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—2004
(1)当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管
。当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
(2)处于易爆场所的电气设备,应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设,导线接头不得
设在易爆场所。
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6.2 工业机电工程设计与施工标准
6.2.1石油化工工程设计与施工标准
1.设计标准
1)《钢结构设计标准》GB50017—2017
具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格
保证
承重结构所用的钢材
焊接结构 应具有碳当量的合格保证
焊接承重结构以及重要的非
采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证
焊接承重结构
直接承受动力荷载或需验算 8
7
应9 1具有冲击韧性的合格保证
4
疲劳的构件所用钢材 8
3
信
微
系
(2)手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属的力学
联
题
性能不低于母材的性押能。
准
精
(3)焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定,其中厚度
小于6mm钢材的对接 焊缝,不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。
(6)当高温环境下钢结构 的承载力不满足要求时,应采取增大构件截面、采用耐火钢或
采用加耐热隔热涂层、热辐射屏蔽、水套隔热降温等隔热降温措施。
(7)当高强度螺栓连接长期受热达 150℃以上时,应采用加耐热隔热涂层、热辐射屏蔽
等隔热防护措施。
8
2)《压力容器第3部分:设计》GB/T15 0.3—2011
1
7
9
8
4
(1)加强圈可设置在容器的内部或外部,应整 圈围绕在圆筒的圆周信上3。加强圈与圆筒之
微
间可采用连续或者间断的焊接,焊脚尺寸不得小于相 焊 件中较薄件联
系
的厚度
一
唯
加强圈设置在容器外面 每侧间断焊接的总长, 应 不少于圆筒外圆周长的1/2
设置在容器里面 应不少于圆筒内圆周长的1/3。
(2)在任何情况下,过渡段或加强段的厚度不应小于与其连接的锥壳厚度,并不应小于
圆筒内直径的0.3%。
(3)容器上的开孔宜避开容器焊接接头。
(4)补强材料宜与壳体材料相同
补强面积应按壳体材料与补强材料许用应力
补强材料许用应力小于壳体材料许用应力
之比而增加
补强材料许用应力大于壳体材料许用应力 补强面积不得减少
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3)《工业金属管道设计规范(2008年版)》GB50316—2000
采用斜接弯管 其一条焊缝方向改变的角度不应大于22.5°。
采用的管件 应为锻造件及轧制无缝管件
剧烈循环
应采用对焊法兰,不应采用平焊(滑套)法兰。法兰连接用的螺
条件下 法兰
栓或双头螺柱,应采用合金钢的材料
螺纹连接 仅限用于温度计套管上(与测温元件的连接)
B类流体 使用软密封球 应选用防(耐)火型结构的球阀,不应使用带填料密封的补
管道中 阀 偿器。不应使用钎焊接头
不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑、纤
氧气管道
维的材料或可燃的材料制成
粘接接头 不应使用于金属的8 压力管道中
7
1
9
4
管道布置应考3 8虑开启时反力及其方向,其位置应便于出口管的支架设计。
信
安全阀 微
阀的接管受弯系矩时,应有足够的强度。
联
题
2.施工标准 押
准
精
1)《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020
型材和管材进场 进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验
焊接材料进场 进行化学成分和力学性能检验
焊接材料在使用前 进行烘焙 和存放
(4)紧固件连接要求:
8
永久性普通螺栓 外露丝扣不应少于 2扣 9 1
7
8
4
信
3
高强度螺栓连接副终拧后 其微中允许有10%的螺
螺栓丝扣外露应为2~3 扣 系
【26年修改】 栓丝联扣外露1扣或4扣。
一
唯
涂层摩擦面钢材表面处理 应达到Sa2 级,涂层最小厚度 应 满足设计要求
连接薄钢板 检查数量:应按连接节点数抽
采用的自攻钉、拉铆钉、射钉
【26年修改】 查1%,且不应少于3个。
修孔数量不应超过该节点螺
高强度螺栓 应能自由穿入螺栓孔,当不能自
栓数量的25%,扩孔后的孔径
【26年修改】 由穿入时,应用铰刀修正
不应超过1.2倍的螺栓直径。
2)《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
(1)当需要修改设计文件及材料代用时,必须经原设计单位同意,并出具书面文件。
(2)脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变
温度。
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(3)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
3)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461—2008
(1)设备安装测量基准应符合下列规定:
以设备支座的底面 作为安装标高的基准
以立式设备任意两条相邻的方位线 作为设备垂直度测量基准。
以卧式设备两侧水平方位线 作为水平度的测量基准
以顶层换热管的上表面 作为水平度的测量基准
套管式
以支架底板的底面 作为安装标高的测量基准
换热器
以一根支架柱的外侧面 作为单排管垂直度的测量基准
8
7
1
9
4
8
(2)耐压试验应采用液压试验,3若采用气压试验代替液压试验时,必须符合下列规定:
信
微
系
压力容联器 进行100%射线或超声检测
题
押
焊接接头 准
精 进行25%射线或超声检测,合格级别射线检测为Ⅲ
非 压力容器
级、超声检测为Ⅱ级。
6.2.2电力工程设计与施工 标准
1.设计标准
2)《风力发电场设计规范》GB51096—2015
(1)风力发电机组的塔筒中心与公路 、铁路、机场、输电线路、通信线路、天然气石油
管线等设施的避让距离宜大于轮毂高度与叶 轮之和的1.5倍。 8
1
7
9
(2)施工道路路基应考虑施工吊装设备通行 宽 带的要求。
信
3 8
4
微
(3)风力发电场变电站布置:变电站的位置宜靠近 风力发电场中系心,并靠近主干道路;
联
一
便于架空和电缆线路的引入和引出。 唯
3)《光伏发电站设计规范》GB50797—2012
(3)光伏发电系统中,同一个逆变器接入的光伏组件串的电压、方阵朝向、安装倾角宜
一致。
5)《塔式太阳能光热发电站设计标准》GB/T 51307—2018
(1)定日镜场采光面积应满足吸热器最大热功率要求。
(2)吸热器工质可采用熔融盐或水/蒸汽。外置式熔融盐吸热器应设置进口缓冲罐;进口
缓冲罐应配置空气储罐,同时在两罐上设置安全阀。
(3)吸热器熔融盐循环泵组配置应根据吸热器最大热功率结合熔融盐泵的可靠性确定,
不应少于2台,且1台备用,当其中任何1台停用时,其余泵应满足总容量的110%。
2.施工标准
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1)《风力发电工程施工与验收规范》GB/T51121-2015
(1)当风速大于制造厂家的规定时,不得进行塔架、机舱、风轮、叶片等部件的吊装作
业。制造厂家未规定安装风速的,叶片和风轮安装风速不宜超过8m/s,塔架、机舱安装风速
不宜超过10m/s。
(2)上段塔架与机舱应连续安装,特殊情况不能连续安装的,应采取安全措施防止塔架
共振。
(3)每段塔架安装后应检查其安装位置和垂直度,塔架中心线的垂直度应满足设计要求
(4)机舱和塔架连接螺栓、螺母、垫片安装应正确,应分多次对称拧紧螺栓至规定力矩
(5)吊装风轮时,应在叶尖设置导向绳,防止发生转动、磕碰受损,导向绳的长度和强
度应满足制造厂家要求。
2)《光伏发电站施工规范》GB50794—2012
8
7
1
(1)固定式支架及手动可调支9架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔。对热镀锌材
4
8
3
信
质的支架,现场不宜打孔。微
系
联
(2)同一光伏组件或题光伏组件串的正负极不应短接。
押
准
(3)严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。
精
(4)汇流箱进线端及出线端与汇流箱地端绝缘电阻不应小于20MΩ。
(5)逆变器交流侧和直 流侧电缆接线前应检查电缆绝缘,校对电缆相序和极性。
6.2.3 冶炼工程设计与施工 标准
1.设计标准
1)《高炉炼铁工程设计规范》GB 50427—2015【26年修改】
(1)高炉炼铁工程设计,应设置副产物 和能源回收利用、节能降耗的环保设施。
8
1
7
(2)矿槽、焦槽数量应根据原料品种、贮存 时间及清槽、检修等综合
8
因4 9素确定,并应符
信
3
合容积大、槽数少的要求。 微
系
联
焦槽的贮存时间 应为8~一10h
唯
高炉烧结矿槽贮存时间 宜为 10~14h
烧结矿分级入炉时 可采用上限值
其他原料的贮存时间 应大于12h
烧结矿槽的最大跌落高度 不宜大于14m
每座高炉的烧结矿筛 不得少于4台
小粒级烧结矿筛或焦炭筛 不宜少于2台
(3)高炉炉顶装料系统设计能力应与高炉上料设备能力相匹配,并应满足不同料批装料
制度和最高日产量时赶料的要求。
应设置检修维护设施、应设置均压煤气排压消声器及除尘设
高炉炉顶设备
施,宜设置炉顶排压煤气回收装置
第 344 页
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炉顶卸料点 应设置除尘设施
炉顶主要设备及炉顶放散阀 宜采用液压驱动,当采用液压驱动时应设置炉顶液压站。
(4)鼓风站的位置宜靠近热风炉,并宜远离矿焦槽、制粉站、冷却塔设施。鼓风站应设
置备用鼓风机,当有其他备用冷风时,可不设置备用鼓风机。鼓风机宜采用静叶可调轴流鼓
风机。
(5)高炉本体的安全供水系统宜采用柴油泵机组供水,安全供水量应为正常供水量的
50%~70%。工业水冷却的高炉应设置高位水池或高位水塔,高位水塔的安全供水时间宜
为5~10min; 采用应急柴油泵机组供水时,柴油机泵的启动时间不应超过10s。
4)《板带精整工艺设计规范》GB50713—2011
精整工序
宜包括轧后冷却、表面检查、修磨、切头、切尾、切边、定尺和试样切
特厚板
割、 内部缺陷检测、压平、标记、成品入库等工序
8
7
1
9
宜包括轧后4冷却、剪切或切割、表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修
8
碳钢中厚板 信 3
微 磨、探伤、取样、标记、矫平、成品入库等工序
系
联
宜题包括轧后冷却、剪切或切割、热处理、酸洗、修磨、取样、标记、矫
不锈钢中厚板 押
准 直、成品入库等工序。
精
必须设置废气收集处理设施;采用有机涂料时,漆料存储间必须按相应
钢板涂漆生产线
防爆等级进行设计。
不锈钢中厚板的
必须配置废酸、废水及酸雾收集处理设施。
精整酸洗线
2. 施工标准
2)《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403—2017、《炼钢机械设备安装
8
规范》GB50742—2012 1 7
9
8
4
(1)炼钢设备中通氧的零部件及管路严禁沾有 油脂,安装前应严格信检
3
查,沾有油脂必须
微
系
进行脱脂。 联
一
唯
转炉炉体水冷炉口、副枪机余热锅炉
电弧炉水冷系统、电极臂及电极夹持头水冷系统
钢包精炼转炉的炉盖水冷系统、电极夹持头水冷系统 进行水压试验及通水试验。
钢包真空精炼炉及真空吹氧脱碳炉设备安装罐盖水冷系统
循环真空脱气精炼炉设备脱气室水冷系统
结晶器
按设计文件的要求进行水压试
步进式加热炉、步进水梁及其冷却水系统
验。
应按设计文件的规定进行气密
连续退火炉的炉体在耐火材料施工、设备安装结束后
性试验。
第 345 页
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第 7 章 机电工程企业资质与施工组织
7.1 机电工程施工企业资质
1.建筑业企业资质划分
建筑业企业资质 分为施工总承包资质、专业承包资质、施工劳务资质三个序列。
施工总承包资质、专 按照工程性质和技术特点分别划分为若干资质类别,各资质类别按
业承包资质 照规定的条件划分为若干资质等级
施工劳务资质 不分类别与等级
2.施工总承包资质等级标准
1)施工总承包资质等级标准要求
8
7
机电工程1施工总承包、石油化工工程施工总承包、电力工程施工总
9
施工总承包资质类别 8 4
3
承包信、冶金工程施工总承包和房屋建筑工程施工总承包等
微
系
联
施工总承包资质等级题分为特级、一级、二级、三级。
押
准
施工总承包资质标精准 包括企业净资产、主要人员配置、工程业绩等
2)机电工程施工总承包二级资质标准要求
企业净资产 4000万 元以上
机电工程、建 筑工程专业注册建造师合计不少于12人,其中机电工程专
业一级注册建造师不少于3人。技术负责人具有8年以上从事工程施工
企业主要人员
技术管理工作经历,且具有机电工程相关专业高级职称或机电工程专业一
8
级注册建造师执业资格。
1
7
9
8
4
信
3
近5年承担过单项合同额1000 万元以上的机电工微程施工总承包工程2
企业工程业绩 系
项,且工程质量合格 联
一
唯
3)石油化工工程施工总承包二级资质标准要求
企业净资产 4000万元以上
机电工程专业注册建造师不少于12人。技术负责人具有8年以上从事工
企业主要人员 程施工技术管理工作经历,且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级
注册建造师执业资格。
近5年承担过下列2类中的1类工程的施工:
①单项合同额3000万元以上的石油化工工程施工总承包或主体工程承
企业工程业绩 包3项。
②单项合同额2500万元以上的石油化工主体装置(可含附属设施)检维修
工程3项。
第 346 页
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4)电力工程施工总承包二级资质标准要求
企业净资产 4000万元以上
机电工程专业注册建造师不少于10人;技术负责人具有8年 以上从事
企业主要人员 工程施工技术管理工作经历,且具有电力工程相关专业高级职称或机电工
程专 业一级注册建造师执业资格。
近5年承担过下列5类中的2类工程的施工:
① 累计电站装机容量100万千瓦以上。
②单机容量10万千瓦机组累计4台。
企业工程业绩
③ 110千伏送电线路累计700公里。
④ 110千伏电压等级变电站累计7座。
⑤ 110千伏电7缆8工程累计200公里。
1
9
4
8
3
5)冶金工程施工总承包二级资信质标准要求
微
系
企业净资产 4000联万元以上
题
押
准
精机电工程、矿业工程专业注册建造师合计不少于12人,其中机电工程专
业注册建造师不少于8人。技术负责人具有10年以上从事工程施工技术
企业主要人员
管理工 作经历,且具有冶金工程相关专业高级职称或机电工程专业一级注
册建造师执 业资格。
近10年承担过 下列10类中的3类工程的施工总承包或主体工程承包:
①年产80万吨以上 炼钢或连铸工程。
企业工程业绩 ②年产60万吨以上的轧 钢工程。
8
③年产70万吨以上(或单座 容积1000立方米以上高炉)9炼1
7
铁工程。
8
4
④年产60万吨以上炼焦工程(焦 炉炭化室高度6米以信
3
上)。
微
系
联
一
唯
近10年承担过下列10类中的3类工程的 施工总承包或主体工程承包:
⑤年产15万吨以上氧化铝加工工程。
⑥年产10万吨以上铝或5万吨以上铜、铅、锌或1万吨以上镍等有色金
属冶炼、电解工程。
企业工程业绩 ⑦年产3万吨以上有色金属加工工程或生产2500吨以上金属箔材工程。
⑧日产1500吨以上新型干法水泥生产线工程。
⑨日产2000吨以上新型干法水泥生产线预热器系统或水泥烧成系统工
程。
⑩日熔量300吨以上浮法玻璃工程或年产60万吨以上水泥粉磨工程。
第 347 页
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3.专业承包资质等级标准
1)专业承包资质等级标准要求
建筑机电工程专业承包、消防设施工程专业承包、起重设备安装工程
专业承包资质
专业承包、输变电工程专业承包
专业承包资质等级 分为一级、二级、三级。
专业承包资质标准 包括企业净资产、主要人员配置、工程业绩等
2)建筑机电工程专业承包二级资质标准要求
企业净资产 1000万元以上
机电工程专业注册建造师不少于8人,其中一级注册建造师不少于2
人。技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历,且具
企业主要人员
有机电工程相 关专业中级以上职称或机电工程专业一级注册建造师
8
7
1
9
执业资格4。
8
3
信
微
近系5年承担过单项合同额800万元以上的建筑机电安装工程2项,
企业工程业绩 联
题
且工程质量合格。
押
准
精
3)输变电工程专业承包二级资质标准要求
企业净资产 3000万元以上
机电工程专业注册建造师不少于8人。技术负责人具有8年以上从事
企业主要人员 工程施工技术管理工作经历,且具有电力工程相关专业高级职称或机
电工程专业一级注册建造师执业资格。
近5年承担过下列3类中的2类工程的施工:
①110千伏送电线路 累 计500千米。
1
7 8
企业工程业绩 9
②110千伏电压等级变电 站 累计6座。
信
3 8
4
微
③110千伏电缆工程累计100 千米。 系
联
一
7.1.2承包工程范围 唯
1.施工总承包工程范围
(1)一级资质可承担各类机电工程的施工。
机电工程
(2)二级资质可承担单项合同额3000万元以下的机电工程施工。
(1)一级资质可承担各类型石油化工工程的施工和检维修。
石油化工 (2)二级资质可承担大型以外的石油化工工程的施工,各类型石油化
工工程的检维修。
(1)一级资质可承担各类发电工程、各种电压等级送电线路和变电站
工程的施工。
电力工程
(2)二级资质可承担单机容量20万千瓦以下发电工程、220千伏以下
送电线路和相同电压等级变电站工程的施工。
第 348 页
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2.专业承包工程范围
(1)一级资质可承担各类建筑工程项目的设备、线路、管道的安装,35千伏以下
建筑机 变配电站工程,非标准钢结构件的制作、安装。
电工程 (2)二级资质可承担单项合同额2000万元以下的各类建筑工程项目的设备、线路、
管道的安装,10千伏以下变配电站工程,非标准钢结构件的制作、安装。
输变电 (1)一级资质可承担各种电压等级的送电线路和变电站工程的施工。
工程 (2)二级资质可承担220千伏以下电压等级的送电线路和变电站工程的施工。
7.1.3企业资质管理
1.资质管理要求
(1)在中华人民共和国境内申请建筑业企业资质,必须接受国务院住房和城乡建设主管
部门对建筑业企业资质的监督管理。
8
(2)企业按照其拥有的资产、1主7要人员、已完成的工程业绩和技术装备等条件申请建筑
9
4
8
业企业资质,经审查合格,取信 3得建筑业企业资质证书后,方可在资质许可的范围内从事建筑
微
施工活动。 系
联
题
2.资质申请与许押可
准
(1)企业可以精申请一项或多项建筑业企业资质。首次申请或增项资质,应当申请最低等
级资质。
(2)申请建筑业企业资 质,应当提交以下材料:
①建筑业企业资质申请表 及相应的电子文档。
②企业营业执照正副本复印 件。
③企业章程复印件。
④企业资产证明文件复印件。
8
⑤企业主要人员证明文件复印件。
1
7
9
8
4
⑥企业资质标准要求的技术装备的相应证明 文件复印件。 信 3
微
⑦企业安全生产条件有关材料复印件。 系
联
一
(3)建筑业企业资质证书分为正本和副本,由国务院 住房和唯城乡建设主管部门统一印制
,正、副本具备同等法律效力。资质证书有效期为5年。
3.延续与变更
(1)建筑业企业资质证书有效期届满,企业继续从事建筑施工活动的,应当于资质证书
有效期届满3个月前,向原资质许可机关提出延续申请。
(2)企业在建筑业企业资质证书有效期内名称、地址、注册资本、法定代表人等发生变
更的,应当在工商部门办理变更手续后1个月内办理资质证书变更手续。
(3)企业发生合并、分立、重组以及改制等事项,需承继原建筑业企业资质的,应当申
请重新核定建筑业企业资质等级
(4)企业需更换、遗失补办建筑业企业资质证书的,应当持建筑业企业资质证书更换、
遗失补办申请等材料向资质许可机关申请办理。企业遗失建筑业企业资质证书的,在申请补
办前应当在公众媒体上刊登遗失声明。
第 349 页
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7.2 二级建造师(机电工程)执业范围
7.2.1机电安装工程执业范围
1.机电工程项目划分
建筑给水排水与供暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程、智能化系
建筑机电工程
统工程、电梯工程和消防工程
机械制造工程、净化工程、动力站工程、轻纺工业工程、工业炉窑工程、
工业机电工程
电子工程、环保工程、起重设备安装工程
2.二级建造师执业规模
机电工程注册二级建造师可担任中、小型机电工程规模的项目负责人。
机电工程注册二级建造师可担任石油化工工程中、小型工程规模的项目负责人。
机电工程注册二级建造师可担8任电力工程中、小型工程规模的项目负责人。
7
1
9
4
机电工程注册建造师可担8任冶炼工程中、小型工程规模的项目负责人。
3
信
微
7.3 施工项目管理机系构
联
题
押
7.3.1项目管理的准任务及施工特点
精
1.项目管理的主要任 务
1)采购阶段项目管理的 任务
(1)制订采购计划。
采购计划要涵盖工程施工 的全过程,采购计划要与施工进合理搭接,还要从集中采购、
分批采购与成本等方面分析采购计划的利弊。
(2)采购合同管理。
设备监造,到货 检验,损坏、缺失处理,施工安8装,试运行服
设备采购合同履行内容 9 1
7
务等 8
4
信
3
微
系
材料采购合同履行内容 产品交付、检验依据、产品 数量验收联、质量检验等
一
唯
2)施工阶段项目管理的任务
编制总进度计划;实施进度计划的监督、检查、报告机制;采
施工进度管理
取措施确保进度计划实施。
进行施工质量策划,分析影响施工质量的主要因素,加强质量
施工质量管理
预控,保证施工质量。
编制相应的施工成本计划,进行施工成本控制、分析成本偏差,
施工成本管理
采取有效的预防措施和纠偏措施,保证成本目标的实现。
进行安全管理策划,制定安全管理制度;明确安全管理职责;
施工安全管理
制定安全应急预案,防止事故发生
第 350 页
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绿色建造与施工现场环 建立绿色建造制度,保持良好的作业环境。建立施工环境管理
境管理 制度,采取环境保护措施,预防环境污染。
试运行准备,试运行,试运行评价;整理施工验收资料,进行
试运行及竣工验收管理
工程竣工验收结算。
2.机电工程项目的施工特点
1)机电工程项目是一个系统工程
2)机电工程专业范围广
3)机电工程专业技术含量高
4)机电工程信息化管理
采用BIM技术、高精度自动测量控制技术、工程量自动计算技术等,推行工程信息模
型、物联网等先进技术的应用,提 高项目信息化管理的效率,提升项目管理的水平和能力
8
7
1
5)机电设备需动态试运行测4 9评
8
3
信
机电工程只有在试运行微中经过实体考验,满足设计功能及使用要求,才能判断其施工质
系
量是否合格。在民用机电联工程中,要验证项目是否满足设计功能和使用要求。在工业机电工
题
押
程中,要验证项目准是否符合生产工艺要求,且产品质量和数量是否满足工艺设计要求。
精
6)机电工程项目 运维保修
机电工程项目在竣 工验收过程中,要对业主的运行维护人员进行培训。竣工验收后,还
要对整个机电工程在保修期 限内进行维护保修服务,以保障工程项目能正常有效地运行
7.3.2 项目的组织结构模式和 承包模式
1.项目组织结构模式【26年修 改】
项目管理的组织结构模式有功能型 组织结构、项目型组织结构、矩阵型组织结构。
1)功能型组织结构
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
特点 优势 劣势
①专注于专业技能:每个部门 ①沟通障碍:由于各个职能部
都有明确的职责和分工,这种 门之间的沟通较少,信息传递
是一种传统且最常见的组织
专业化有助于提高工作质量 可能会不及时或被误解,从而
模式。在这种模式下,组织
和效率。 导致项目延误或失败。
按照职能将员工分配到不同
②稳定性和明确的职业路径: ②缺乏项目整体视角:在这种
的部门,项目经理在这种结
员工有明确的职业发展路径, 结构中,项目经理的权力较弱
构中通常没有太多的权力,
他们可以通过积累专业经验 ,他们难以对项目进行全面的
项目资源和人员主要由各个
逐步晋升到更高的职位。这种 控制和协调。这可能导致项目
职能部门的经理控制。
稳定性有助于员工的职业发 各部分之间缺乏协调和整合,
展和公司的人才保留。 影响项目的整体效果。
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2)项目型组织结构
特点 优势 劣势
为了应对复杂项目需求而设 ①高效的项目管理:项目型组 ①资源浪费:由于每个项目都
计的一种组织模式。项目是 织结构允许项目经理全面控 需要独立的资源和人员,项目
组织的核心,所有资源和人 制资源和人员,从而提高项目 型组织结构可能会导致资源
员都围绕项目进行分配和管 的效 率和成功率。项目经理可 浪费。例如,同一专业领域的
8
7
1
理。项目经理在这种结构中 4 9以根据项目需求灵活调配资 员工可能会被分配到不同的
8
3
信
具有较高的权力和责任,他微 源,确保项目按时按质完成。 项目中,从而导致资源的重复
系
联
们对项目的成功负全部责任 ②明确的目标和职责:在项目 使用和浪费。
题
押
。 准 型组织结构中,所有团队成员 ②缺乏专业发展:在项目型组
精
都有明确的项目目标和职责, 织结构中,员工主要关注项目
他们的工作直接与项目的成 的完成,他们可能缺乏专业领
功挂钩。这种明确的目标导向 域的深入发展机会。这可能会
有助于提高团队的工作积极 影响员工的职业发展和公司
性和责任感。 的专业人才培养。
3)矩阵型组织结构
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
特点 优势 劣势
是一种结合了功能型和项目 ①资源优化:矩阵型组织结构 ①权力冲突:由于项目经理和
型组织特点的混合模式。在 允许资源在不同项目之间灵 职能经理共同管理员工,矩阵
这种结构中,员工同时隶属 活调配,从而提高资源利用率 型组织中可能会出现权力冲
于职能部门和项目团队,项 和项目效率。员工可以在不同 突和管理矛盾。这种冲突可能
目经理和职能经理共同管理 项目之间共享专业知识和技 会影响项目的进展和团队的
员工。矩阵型组织结构分为 能,促进跨部门合作和知识交 工作效率。
三种类型:弱矩阵、平衡矩 流。 ②复杂的管理结构:矩阵型组
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阵和强矩阵,具体取决于项 ②灵活性和适应性:矩阵型组 织的管理结构较为复杂,员工
目经理和职能经理的权力分 织结构具有高度的灵活性和 需要同时向项目经理和职能
配。 适应性,能够快速响应市场变 经理汇报工作。这种复杂性可
化和项目需求。项目经理可以 能会增加管理成本和沟通难
根据项目需求调整资源和人 度。
员配置,确保项目的顺利进行
2.项目的承包模式
设计、采购和施工总 承包商承担工程设计、设备材料采购、土建安装施工、试运行和生
承包(EPC) 产的产能达标
设计和采购总承包 承包商承担工程的设计、设备采购及现场安装的技术指导,并承担
(EP) 投产运行后设计和设备质量的责任。
8
7
设计和施工总承包 承包商承9 1担工程设计及土建安装施工,并承担投产运行后设计指标
4
8
3
(EC) 的实信现及施工质量的责任。
微
系
联
采购和施工总承包 题承包商承担设备材料采购、土建安装施工至试运行,并承担投料运
押
准
(PC) 精 行后设备质量及施工质量的责任。
承包商承担土建及安装施工直至无负荷试运行结束。承包商除承担
施工总承包(C) 工程范围的内容和风险外,还应对投料运行后因施工质量而出现的
问题负责。
机械设备安装 工程承包、电气设备及自动化仪表安装工程承包、建
筑给水排水工程 承包、防腐保温工程承包、筑炉工程承包、供暖通
专业承包
风工程承包、钢结构 及非标准件制作安装工程承包等8,甚至更细化
1
7
9
的专业承包。 8 4
信
3
微
7.4 施工组织设计 系
联
一
唯
7.4.1施工组织设计的编制与实施
1.施工组织设计的类型
以若干单位工程组成的群体工程或特大型项目为主要对象编
施工组织总设计
制的施工组织设计。
单位工程施工组织
按编
以单位(子单位)工程为主要对象编制的施工组织设计。
设计
制的
对象
分部(分项)工程施 以分部(分项)工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与
划分
工组织设计 组织方案。
临时用电施工组织 施工现场临时用电设备在5台及以上或用电设备总容量在
设计 50kW及以上者,应编制临时用电施工组织设计。
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投标阶段施工组织
按编
强调的是符合招标文件要求,以中标为目的。
设计
制的
阶段
实施阶段施工组织
强调的是施工管理的可操作性
划分
设计
2.施工组织设计编制的原则
遵守现行工程建设法律、法规、政策、标准规范的规定;符合施工
(1)合规性原则。
合同或招标文件的要求。
采取先进的施工技术和方法,应用新技术、新工艺、新材料、新设
(2)先进性原则。
备;推广应用节能环保和绿色施工技术。
(3)科学性原则。 采取和运用科学的管理措施和方法,遵循科学的施工程序。
8
7
1
9
(4)经济性原则。 合理配8置4施工资源,连续均衡施工等,实现资源利用效率最大化。
3
信
微
(5)适宜性原则。 与系企业的技术、管理水平、人员、资金和装备等有效结合。
联
题
押
口决:先学喝十斤
准
精
施工组织设计编制的依 据 施工方案编制的依据
(1)与工程建设有关的法律法 规和文件;国家现 与工程建设有关的法律法规、标准规范、
行有关标准和技术经济指标。 施工合同、
(2)工程所在地区行政主管部门的批准文件。 施工组织设计、设计技术文件(施工图和
(3)建设单位对施工的要求;招标投标文件、工 设计变更)、
8
程施工合同;工程设计文件。 供货方技术文件(施工机械
1
7性能手册或设
9
8
4
(4)工程施工现场条件,工程地质及水文、气象 备随机资料)、 信 3
微
等自然条件。 施 工环境条件、系
联
一
(5)企业的施工能力、机具装备、技术水平等; 施工经 验、唯管
与工程有关的资源供应情况。 理及作业 人员的技术素质及创造能力等。
4.施工组织设计、施工方案编制的内容
施工组织设计 施工方案
工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备、 工程概况、编制依据、施工安排、施工进
劳动力配置计划、物资配置计划、主要施工方案、 度计划、施工准备与资源配置计划、施工
施工现场平面布置、各项施工管理计划 方法及工艺要求、质量安全保证措施
2)施工部署
施工部署包括:工程施工目标、进度安排和施工组织,工程施工的重点和难点分析,项
目管理组织机构形式,新技术、新工艺、新材料和新设备使用的技术及管理要求。中型项目
宜设置矩阵式项目管理组织,小型项目宜设置直线职能式项目管理组织。
第 354 页
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4)施工准备
施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备等。口决:寄现金
施工过程所需技术资料的准备、施工方案编制计划、试验检验及设备调
技术准备
试工作计划等
现场准备 包括现场施工、办公等临时设施等
资金准备 根据施工总进度计划编制资金使用计划
确定各施工阶段的总用工量;根据施工总进度计划确定各施工阶段的劳
劳动力配置计划
动力配置计划。合理的劳动力配置计划可节约施工成本。
根据施工总进度计划确定主要工程材料、设备和施工机具的配置计划;
8
物资配置计划 科学合理的物1 7资配置计划既可保证工程建设的顺利进行,又可降低工程
9
4
8
3
成本。 信
微
系
7)主要施工方案 联
题
押
结合工程的具准体情况和施工工艺、工法等按照施工顺序进行描述,施工方案的确定应遵
精
循先进性、可行性和经济性兼顾的原则。
9)各项施工管理计 划
(1)质量管理计划。
(2)成本管理计划。
(3)安全管理计划。
(4)施工现场环境管理计划。
(5)其他管理计划。绿色施工管理计划、防火保安管理计划、合同管理计划、组织协
8
1
7
调管理计划、创优质工程管理计划、质量保修管理计划以及对施工现场人力9资源、施工机具
8
4
信
3
、材料设备等生产要素的管理计划等。
微
系
5.施工组织设计的编制与审批 联
一
唯
(1)施工组织设计应由项目负责人主持编制,可根据需要分 阶段 编制和审批。
施工组织总设计 由总承包单位技术负责人审批
单位工程施工组织设计 由施工单位技术负责人审批
专项工程施工组织设计 由项目技术负责人审批
由电气工程技术人员组织编制,经相关部门审核及具
临时用电组织设计
有法人资格企业的技术负责人批准后实施
6.施工组织设计的实施
工程开工前,施工组织设计的编制人员应向现场施工管理人员做施工组
交底时间
织设计交底。
第 355 页
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工程特点、难点;主要施工工艺及施工方法;施工进度安排;项目组织
交底的内容
机构设置与分工;质量、安全技术措施等。
(3)施工组织设计应认真贯彻执行,未经批准不得擅自修改。对于施工组织设计的重大
变更,须履行原审批手续。
重大变更包括:口决:设法换房子
工程设计有重大修改;
有关法律法规、规范标准实施、修订和废止;
主要施工方法调整;
主要施工资源配置调整;
施工环境重大改变等。
(4)临时用电组织设计变更时,必须履行原审批程序。变更临时用电组织设计时应补充
有关图纸资料。临时用电工程必须经 编制、审核、批准部门和使用单位共同验收,合格后方
8
7
1
可投入使用。 4 9
8
3
信
微
系
联
7.4.2施工方案的编制与实施
题
押
准
精
1.施工方案的类型
1)专业工程施工方案
专业工程施工方案是指组 织专业工程实施为目的,用于指导专业工程施工全过程各项施
工活动需要而编制的工程技术方案。
2)危大工程安全专项施工方案
(1)下列工程应编制危大工程安全专项 施工方案:
8
1
7
危大工程
采用非常规起重设备、方法,且单件 起 吊重量在10kN及以
信
3
上
8
4 9的起重吊装工程
采用起重机械进行安装的工程;起重机械安装和拆卸工程
微
系
联
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100一kN及以上的起重吊装工程;
唯
起重量300kN及以上,或搭设总高度200m及 以 上,或搭设基础标高在200m
超过一定
及以上的起重机械安装和拆卸工程;
规模的危
跨度36m及以上的钢结构安装工程,或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装
大工程
工程;
重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。
电力建设工程中,
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程;
起重量600kN及以上的超重设备安装工程;
高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程;
风机(含海上)吊装工程均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
第 356 页
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2.施工方案编制原则
施工方案应遵循先进性、可行性和经济性兼顾的原则;能突出重点和难点,并制定出可
行的施工方法和保障措施;能满足工程的质量、安全和工期要求,并且施工成本低。
3.施工方案编制内容
(4)施工进度计划应根据施工安排的要求进行编制,采用网络图或横道图表示。在进度
计划中应反映出各施工区段或各工序之间的搭接关系、施工期限和开始、结束时间。施工进
度计划应能体现和落实总体进度计划的目标控制要求。
(5)施工准备与资源配置计划,其中施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备;资
源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。
(6)施工方法及工艺要求,应
明确分部(分项)工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算;
明确主要分项工程(工序)施工工艺要求;
8
对易发生质量通病、易出现安1 7全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等做
9
4
8
出重点说明; 信 3
微
对开发和应用的新技系术、新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制
联
题
订计划; 押
准
对季节性施工精提出具体要求。
(7)质量安全保证 措施,其中
质量保证措施包括制 定工序控制点、明确工序质量控制方法等;
安全保证措施包括危险源 和环境因素的识别、相应的预防与控制措施等。
4.危大工程专项施工方案编 制与审核
(1)危大工程专项施工方案编制的主要内容:口决:公安管理书记要一概处置
①工程概况:危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
8
②编制依据:相关法律、法规、规范性文 件、标准、规范及施工图设计
1
7文件、施工组织
9
8
4
设计等。
信
3
微
③施工计划:施工进度计划、材料与设备计划。 系
联
一
④施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、 操作唯要求、检查要求等。
⑤施工安全保证措施:组织保障措施、技术措施、监测 监控措施等。
⑥施工管理及作业人员配备和分工:施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业
人员、其他作业人员等。
⑦验收要求:验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等。
⑧应急处置措施。
⑨计算书及相关施工图纸。
(2)施工单位应当在危大工程施工前,组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工
总承包的,专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。实行分包的,专项施工方案可以
由相关专业分包单位组织编制。
(3)专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并
加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
第 357 页
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(4)对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案
进行论证。与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。专家论证前专项施工方案应当
通过施工单位审核和总监理工程师审查。
(5)超过一定规模的危大工程专项施工方案经专家论证后
结论为“通过” 施工单位可参考专家意见自行修改完善
专家意见要明确具体修改内容,施工单位应当按照专家意见进行修
修改后通过 改,并履行有关审核和审查手续后方可实施,修改情况应及时告知
专家
不通过 施工单位修改后应当重新组织专家论证
5.施工方案优化
(1)施工方案优化主要通过对施 工方案的经济、技术比较,选择最优的施工方案,达到
8
7
1
加快施工进度并能保证施工质量4 9和施工安全,降低消耗的目的。
8
3
信
(2)施工方案优化内容:微口决:方顺做老鸡
系
联
题 是对方案的技术先进性和经济合理性的权衡比较,运用系统
押
准
①施工方法优化。 论的方法选出综合效益最好的施工方法。不强调技术最先进
精
也不强调经济最优,强调的是实现综合效益最大化。
是为了保证现场秩序,避免混乱,实现文明施工,取得质量
②施工顺序优化
好、进度快、成本低而又安全的效果。
是指作业组织合理,采取顺序作业、平行作业、流水作业三
③施工作业组织形式优化。
种作业形 式的一种或几种的综合方式。
8
④施工劳动组织优化。 选出相对最优的 劳动组合方案。 1 7
9
8
4
信
3
是在施工机械的经济 选择、合理配套、微机械化施工方案的经
系
⑤施工机械组织优化。 济比较以及施工机械的维 修管理上进联行优化,保证施工机械
一
唯
在项目施工中发挥巨大的作 用。
6.施工方案实施
(1)施工方案的编制人员应向施工作业人员做施工方案的技术交底。交底内容包括工程
的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等。
(2)应当严格按照施工方案组织施工,不得擅自修改施工方案。施工单位应对施工方案
的执行情况进行检查、分析,并适时调整。因规划调整、设计变更等原因确需调整的,修改
后的专项施工方案应当重新审核和论证。
(3)编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管
理人员应当向作业人员进行安全技术交底,并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字
确认。
第 358 页
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(4)项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督,对未按照
专项施工方案施工的,应当要求立即整改,并及时报告项目负责人,项目负责人应当及时组
织限期整改。
(5)经重大修改或补充的施工方案应重新审批后实施。
(6)施工单位应当将施工方案和危大工程专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场
检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。
7.4.3施工技术交底与设计变更
1.施工技术交底
施工组织设计、工程设计文件、项目质量策划、施工方案、施工工艺及
技术交底的依据
质量标准等
专业技术负责人或施工员根据施工图纸、设备说明书、施工组织设计、
交底实施
施工方案、作业8指导书等,对班组施工人员进行交底
7
1
9
4
8
3
施工项目信内容和工程量;施工图纸;质量标准,质量保证措施,检验、
微
系
试验联和质量检查验收评级依据;施工步骤、操作方法和采用新技术的操
题
技术交底内容 押作要领;安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护的要求保证措施
准
精
;设备和物资供应情况;施工工期的要求和实现工期的措施;施工记录
的内容和要求;降低成本的措施。
2)施工技术交底实施
(2)进行施工技术交底时应 根据需要请建设、设计、制造、监理等单位的有关人员参加
;对交底内容做必要的补充和修改 。涉及已批准的方案的变动时,应对原方案进行修改并重
新审批,重新审批后的施工组织设计(方案)在实施前应重新进行技术交底。
(3)施工情况发生较大变化时应及时向作业人员交底,当工程洽商对施工的影响程度较
8
1
7
大时,也应进行技术交底。
8
4 9
信
3
(4)由项目专业技术负责人对施工过程中存在较 大安全风险的施工微作业项目,提出有针
系
对性的安全技术措施,并进行交底。例如:大件物品的 起重与运输联、高空作业、地下作业、
一
唯
大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。
(5)施工人员应按施工技术交底要求施工,不得擅自变更施工方法和质量标准。技术人
员及安全、质量、环保管理人员发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即
制止,制止无效有权停止其施工,必要时报上级处理。必须更改时应先经交底人同意并签字
后方可实施。
3)施工技术交底的要求
(1)施工技术交底必须以经批准的施工组织设计、施工方案为依据,内容应满足设计文
件、施工技术标准、规范、施工工艺标准和工程施工合同的要求。
(2)交底文件应根据工程的特点及时编制,内容应全面,具有针对性和可操作性。
(3)交底时要严格执行相关技术标准和工艺,根据实际情况将操作工艺具体化,使操作
人员在执行工艺时能结合技术标准、工艺要求,满足质量标准的要求。
第 359 页
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(4)技术交底的层次、阶段及形式应根据工程的规模和施工的复杂、难易程度及施工人
员的素质来确定。
(6)技术交底以书面文件为准,交底过程中可利用音像资料、BIM技术作为辅助手段。
(7)技术交底必须在施工前完成,并办理好签字手续后方可开始施工操作。
(8)分包单位技术负责人必须按照总承包单位的技术交底要求向本单位的各级管理人员
和施工操作人员进行技术交底
(9)技术交底完成后,交底双方负责人在交底记录上签字确认。经签署的交底记录份数
结合项目交工资料要求确定,且必须确保交底人持一份、接收交底人至少持一份。
2.设计变更
1)设计变更的原因
编制设计变更单,对变更
设计单位对设计存在的设计缺陷、设计漏项、设
设计原因 造成的工程费用变化做出
计错误、设计改进等8方面而提出的设计变更。
7
9 1 测算。
4
8
3
信
微
应编制工程联络单(联系
系
建设单位联、监理单位或施工单位根据施工条件的
题 单),工程联络单应描述变
非设计原 变化、押设计条件的变化(工程规模、工程范围、
准
更事项及原因,对变更引
精
因 工期的调整,规范或工艺标准的变化)、物资供
起的费用和工期变化做出
应情况或上级部门要求等原因提出的变更
说明。
2)设计变更分类
对项目实施总工期和 里程碑产生影响;改变工程质量标准、整体设计功能,
增加的费用超出设计概 算,增加了概算中没有列入的单项工程,工艺方案变
重大设计 化、扩大设计规模、增加主 要工艺设备等改变基础设计范围等原因提出的设
8
变更 计变更。重大设计变更应按照有 关规定办理审批手续。例如:1
7
压力管道工程
9
8
4
重大设计变更,涉及对工程计划目 标的实现有重大影响的信
3
设计活动、关键设
微
系
备和核心技术方案、平面布置的设计变更 。 联
一
唯
一般设计 在不违背批准的基础设计文件的前提下,对 原 设 计的局部改进、完善。一般
变更 设计变更不改变工艺流程,不会对总工期产生影响,对工程投资影响较小。
3)设计变更实施
(1)施工单位提出设计变更。施工单位提出变更,报监理审核;审核技术是否可行、施
工难易程度和工期是否增减,核算造价影响;审核后报建设单位审批;建设单位同意后,通
知设计单位;设计单位认可变更方案,实施设计变更,出变更图纸或变更说明。建设单位将
变更图纸或变更说明发至监理、施工单位。
4)设计变更的要求
(3)工程变更确定后14天内,施工单位应提出工程变更价款的报告,经监理、建设单位
确认后,根据合同条件调整合同价款。
第 360 页
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(4)原设计图已实施后才发生变更,则应注明。施工中发生的材料代用,需办理材料代
用手续。杜绝没有详图或具体使用部位而只是增加材料用量的变更。
(5)施工单位对设计图纸的合理修改意见,应在设计交底或施工图会审时或施工之前提
出。在施工试车或验收过程中,只要不影响生产,一般不再接受变更要求。
(6)未经许可,施工单位不得擅自变更;未经建设单位同意的变更,为无效变更,施工
单位不得执行;不合规的变更指令,施工单位不应接受并说明理由。
7.4.4施工资料与信息化管理
1.建设工程项目资料的分类
1)建设工程文件(建设工程资料)
准备阶段文件 项目立项、审批、用地、勘察、设计、招标投标文件
施工管理文件、施工技术文件、施工进度及造价文件、施工物资文
施工阶段文件
件、施工记8录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录
7
1
9
4
8
3
竣工验收阶段文件 竣工信验收文件、竣工决算文件、竣工总结文件
微
系
2)项目施工技术文件 联
题
押
(2)施工技术文准件内容包括:工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性
精
较大的分部分项工程 施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通
知单、工程洽商记录、 技术核定单等。
口决:抱娇娇会变和尚 +三件套(施组+施方+危大施方)
2.施工技术资料管理要求
(1)建立施工技术资料管理责任 制,明确各岗位的职责,项目部应设立专职资料员。
(3)施工技术资料的形成、收集和整理,应从合同签订及施工准备开始,直到竣工为止
,必须完整无漏缺。施工技术资料的分类、收集、整理和组卷应有真实性,能反映工程和施
8
1
7
工中的实际情况,不得擅自修改,更不得伪造。 工程技术资料应随工程建
8
4 9设进度同步形成,
信
3
不得事后补编。 微
系
(5)项目实行总承包管理的,总承包单位应负责收集 、汇总各联分包单位形成的工程档案
一
唯
,并应及时向建设单位移交;各分包单位应将本单位形成的 工 程文件整理、立卷后及时移交
总承包单位。
(6)每项建设工程应编制一套电子档案,随纸质档案一并移交城建档案管理机构。电子
档案签署了具有法律效力的电子印章或电子签名的,可不移交相应纸质档案。
(7)竣工验收前,应将全部文件材料收集齐全并完成工程档案的立卷;在竣工验收时,
应对工程档案进行验收,验收结论应在工程竣工验收报告中明确。
(8)对列入城建档案管理机构接收范围的工程,工程竣工验收备案前,应向当地城建档
案管理机构移交一套符合规定的工程档案。
(9)建设工程档案的验收要纳入建设工程竣工联合验收环节。
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3.竣工档案的主要内容
一般施工记录 施工组织设计、施工方案、技术交底、施工日志
图纸交底记录 图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录等。
设备材料检查、安装 质量合格证、质量保证书、检测报告、设备装箱单、商检证明和说
记录 明书,设备安装记录,设备试运行记录
隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接验收记录;质量事故处理
施工记录
记录
施工检验记录 预检、复检、复测记录,各种试验、测试记录等。
检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部(子分部)工程质
施工质量验收记录
量验收记录 、单位工程验收记录等。
8
7
1
9
4
4.竣工档案编制的类型 3 8
信
微
(1)竣工归档的纸质文系件应为原件,内容必须真实、准确,与工程实际相符。归档文件
联
应字迹清楚、图样清晰题、图表整洁,签字盖章手续应完备。
押
准
(2)归档的电精子文件应采用电子签名等手段,所载内容应真实和可靠。归档的电子文件
的内容必须与其纸质档案一致。电子文件离线归档的存储媒体,可采用移动硬盘、闪存盘、
光盘等。
5.竣工档案管理要求
1)竣工档案保管规定
(1)竣工档案按规定分保管期限、 密级保管。应根据卷内文件的保存价值在永久保管、
长期保管、短期保管三种保管期限中选择 划定。永久保管指工程档案无限期地保存下去;长
期保管指工程档案保存到该工程被彻底拆除 ;短期保管指工程档案保存10年8以下。
1
7
9
(2)当同一案卷内有不同保管期限的文件时 ,该案卷保管期限应从长8。
4
密级应在绝密、
信
3
微
机密、秘密三个级别中选择划定。当同一案卷内有不同密级的文件时,应以高密级为本卷密
系
联
级。 一
唯
(4)组卷方法。
工程准备阶段文件 按建设程序、形成单位等进行组卷
监理文件 按单位工程、分部工程或专业、阶段等进行组卷
施工文件 按单位工程、分部(分项)工程进行组卷
竣工图 按单位工程分专业进行组卷
竣工验收文件 应按单位工程分专业进行组卷
6.竣工图绘制
1)竣工图绘制要求
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竣工图应依据施工图、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录(技术核定单)等
绘制。纸质版与电子版竣工图中每一份图纸的签署者、日期应一致。当施工图没有变更时,
可直接在施工图上加盖竣工图章形成竣工图。竣工图文件按单位工程、装置或专业编制,并
配有详细编制说明和目录。
2)竣工图绘制形式
(1)利用电子版施工图改绘的竣工图。
(2)利用施工图蓝图改绘的竣工图。
(3)利用翻晒硫酸纸改绘的竣工图。
(4)重新绘制竣工图。
2)竣工图绘制形式
(1)利用电子版施工图改绘的竣工图。
将图纸变更结果直接改绘到电子版施工图中,用云线圈出修改部位;竣工图的比例应与
8
原施工图一致;设计图签中应有1原7设计单位人员签字;委托本工程设计单位编制竣工图时,
9
4
8
应直接在设计图签中注明“信竣3工阶段”,并应有绘图人、审核人的签字;竣工图章可直接绘
微
制成电子版竣工图签,出系图后应有相关责任人的签字。
联
题
3)竣工图章使用押要求
准
(1)所有竣工精图应由施工单位逐张加盖竣工图章。竣工图章中的内容填写、签字应齐全
、清楚,不应代签。
(2)竣工图章的基本内 容包括:“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负
责人、编制日期、监理单位、 现场监理、总监。
7.竣工档案验收与移交
(1)工程档案的编制不得少于两套,一套应由建设单位保管,一套(原件)应移交当地城建
档案管理机构保存。
8
(4)施工单位向建设单位移交工程档案资料 时,应编制“工程档案资料
1
移7交清单”,双方
9
8
4
按清单查阅清点。移交清单一式两份,移交后双方 应在移交清单上签字
信
盖3章,双方各保存一
微
份存档备查。 系
联
一
8.项目信息化管理 唯
(1)信息管理内容:信息计划管理,信息过程管理,信息 安全管理,信息技术应用管理
等。
(6)项目信息
实施安全分类、分级管理;
设立信息安全岗位,明确职责分工;
实施信息安全教育,规范信息安全行为;
采用先进的安全技术,确保信息安全状态。
项目实施全过程信息安全管理,建立完善的信息安全责任制度,实施信息安全控制程序
,确保信息安全管理的持续改进。
第 363 页
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第 8 章 施工招标投标与合同管理
8.1 施工招标投标
8.1.1 施工招标投标管理要求
1.招标方式
应当公开招标的项目 可以邀请招标的项目
①技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制,只有少量潜在投标人
①国有资金占控股或
可供选择的。
者主导地位的依法必
②采用公开招标方式的费用占项目合同金额比例过大的
须进行招标的项目。
③国务院发展改革部门和省、自治区、直辖市人民政府确定的重点项
②大型基础设施、公
目不宜公开招标的,经国务院发展改革部门或者省、自治区、直辖市
用事业等关系社会公 8
7
人民政府1批准的。
9
共利益、公众安全的 8 4
3
④不信属于依法必须进行招标的项目,或者不属于必须依法进行公开招
项目。 微
系
联标的项目。
③使用国际组织或外题
押 ⑤涉及国家安全、国家秘密或者抢险救灾,不宜公开招标的项目。
准
国政府贷款、援助资
精
(2)采用邀请招标,应当向三个以上具备承担招标项目能力、资信良
金的项目。
好的特定法人或组织发出投标邀请书。
3)两阶段招标
对技术复杂或者无法精确拟定 技术规格的项目,招标人可以分两阶段进行招标。
提交不带报价的技术建 议,招标人根据投标人提交的技术建议确定技术标准和
第一阶段
要求,编制招标文件。
8
招标人向在第一阶段提交技术建议 的投标人提供招标文件,投1标7人按照招标文
9
第二阶段 8 4
件的要求提交包括最终技术方案和投 标报价的投标文件 信 3
微
系
2.招标人的规定 联
一
唯
投标有效期 从提交投标文件的截止之日算起
修改或澄清 在投标截止时间15日前,并以书面形式通知所有招标文件接受人
招标人可以自行决定是否编制标底,一个招标项目只能有一个标底。
标底
标底必须保密;
最低投标限价 不得规定最低投标限价;
最高投标限价 在招标文件中明确最高限价或者最高限价的计算方法
(4)招标人不得有以下行为:
①向不同投标人提供有差别的信息。
②设定与项目不相适应的资格、技术及商务条件。
③对不同投标人采取不同的资格审查或评标标准。
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④限定或指定特定的专利、商标、品牌原产地或供应者。
⑤非法限定投标人的所有制形式或组织形式。
⑥以特定行政区或特定行业的业绩、奖项作为加分或中标条件
⑦将应由一个承包单位完成的工程肢解成若干工程发包给几个承包单位。
⑧违法限制或者排斥本地区、本系统以外的其他法人参加投标
3.投标人资格审查
1)资格预审
(3)资格预审包括基本资格审查和专业资格审查。专业资格审查主要包括:口决:野人彩妆
类似工程业绩
人员状况 包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历;
施工装备 履行合同任务而配备的施工装备等
8
7
1
9
财务状况 包括8申4请人的资产负债表、现金流量表等。
3
信
微
2)资格后审 系
联
开标后,由评标委题员会按照招标文件规定的标准和方法,对投标人的资格进行审查,资
押
准
格后审在发布招标精公告时应说明。资格后审的内容和重点与资格预审相同。
4.投标书编制的内容及 要点
1)投标文件内容
投标函及附录,法定代表 人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书,联合体
协议书,投标保证金,商务报价 ,施工组织设计,项目管理机构,拟分包项目情况表,资格
审查资料,规定的其他材料等。
2)技术标编制
(1)主要内容包括:施工组织机构及主要 成 员情况;施工进度计划及保
1
证7 8措施;质量标
9
准及其保证措施;职业健康、安全、环境保证措 施 ;主要施工装备配备
信
计3 8
4
划;主要设备及专
微
业施工方案。 系
联
(2)运用先进的技术和管理方法,突出方案在技术、 工期、
唯
质一量、安全保障等方面的创
新,利于降低施工成本。
3)商务标编制
做到不漏报、不废标,为签订合同或索赔提供根据。评
研究招标文件、报价的分类,核
估自身的管理、技术、装备、资金等能力,当地市场人
实工程量清单
力、材料、施工机具租赁的价格和走势。
分析和考虑业主和自身的风险、
考虑各种税费的压缩空间;测算工程的盈亏平衡点,确
工程风险、市场风险、资金风险
定所投标项目的期望盈亏水平。
及自然灾害等不可预见的风险
按招标文件规定的格式填写报价单,按规定要求密封商
密封商务标书
务标书。
第 365 页
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5.投标文件的修改、撤回和送达
(1)投标人在招标文件所要求提交投标文件的截止时间前,可以修改、补充或撤回已提
交的投标文件,并书面通知招标人。补充、修改的内容为投标文件的组成部分。
(2)投标人在招标文件所要求提交投标文件的截止时间前,将按要求密封的投标件送达
投标地点。
(3)招标人应当签收在招标文件所要求提交投标文件的截止时间前收到的投标文件,妥
善保管,且不得在开标前开启
(4)招标文件所要求的提交投标文件的截止时间后送达的投标文件不予接收。
6.开标与评标管理要求
1)开标时间和开标程序
(1)开标时间应与提交投标文件截止时间相同。开标地点应为招标文件中预先确定的地
点。若有变化应提前告知投标人。投标人少于3个的,不得开标。招标人应当重新招标。
8
(2)开标程序:宣布投标单位1名7单→检查投标书密封→投标单位资格审查(对资格后审而
9
4
8
言)→抽签确定开标顺序→开信技3术标→技术标讲解和答疑→评审技术标→技术标合格单位开
微
商务标→商务标评审→计系算综合得分,进行排序→确定拟中标候选单位→宣布中标单位→颁
联
题
发中标通知书。 押
准
2)评标定标 精
(1)评标委员会。 一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成,其成员人数为5
人以上单数,其中技术、 经济等方面的专家不得少于成员总数的2/3。专家由招标人从招标
代理机构的专家库或国家、省 、直辖市人民政府提供的专家名册中随机抽取,特殊项目可由
招标人直接确定。
(3)定标。评标完成后,评标委员会应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名单
3)废标及其确认
8
有下列情况之一的,评标委员会应当否决 其投标:
1
7
9
8
4
(1)投标文件没有对招标文件的实质性要求和 条件做出响应。
信
3
微
(2)投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位 负责人签字,系但未按要求完成,投标
联
一
文件未按要求密封。 唯
(3)弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为。
(4)低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价。
(5)投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件。
(6)同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价(但招标文件要求提交备选
投标的除外)。
7.签订合同
招标人与中标人应按照招标文件和中标人的投标文件签订合同,合同的实质内容不得背
离招标人的招标文件和中标人的投标文件。
8.1.2施工投标条件与程序
1.机电工程投标条件
1)机电工程项目已具备投标条件的情形
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(1)投标人资格已符合规定,并对招标文件做出实质性响应。
(2)投标人已按招标文件要求编制了投标文件。
(3)投标人已按招标文件要求提交了投标担保。
(4)投标人参加依法招标的项目的投标,不受地区或者部门的限制,任何单位和个人不
得非法干涉。
(5)招标人在招标文件载明可接受联合体投标时,联合体应当在提交资格预审申请文件
前组成,并签订共同投标协议。资格预审后联合体增减、更换成员的,其投标无效。
2)投标人不得参与投标的情况
(1)与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人。
(2)单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一标段或者
未划分标段的同一招标项目投标。
3.机电工程投标阶段主要工作
8
1)研究招标文件及招标工程1 7
9
4
8
(1)研究招标文件的重点信内3容包括:投标人须知,工程范围,招标方式,评标办法,付
微
款条件,供货范围,合同系条款,工程量清单,计价和报价方式,技术规范要求,工期、质量
联
题
、安全及环境保护要押求,投标要求格式,设计图纸等。
准
2)投标决策 精
在购买投标人资格预审资料前后完成。通常情况下,对下列招标项目应放
弃投标:
①本施工企业 主营和兼营能力之外的项目。
投标决策的
②工程规模、技术 要求超过本施工企业技术等级的项目
前期阶段
③本施工企业生产任 务饱满,而招标工程的盈利水平较低或者风险较大的
项目。
8
④本施工企业技术等级、信誉 、施工水平明显不如竞争对9手1
7
的项目等。
8
4
信
3
投标决策的 从申报资格预审至投标报价(封送投 标书)之前,主要微研究在投标中采取的策
系
联
后期阶段 略,包括技术突出优势的策略和商务报价策略。一
唯
3)编制投标文件的注意事项
投标文件一般包括:投标函、投标报价、施工组织设计、商务和技
对招标文件的实质
术偏差表,对工期、质量、安全、环境保护的要求及对投标文件格
性要求做出响应
式、加盖印章和密封的要求。
施工组织设计是报价的基础和前提,因此,在制定施工组织设计时
审查施工组织设计 ,应在技术、工期、质量、安全保证、环境保护等方面有创新和针
对性的突出优势,利于降低施工成本,对招标人有吸引力。
根据招标文件,预先确定施工方法和施工进度,是投标计算的必要
复核或计算工程量
条件,并与合同计价形式相协调。
第 367 页
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根据招标文件和招标工程的要求和特点,结合企业自身的优势,充
确定正确的投标策
分分析和考虑工程的风险因素和竞争对手的情况,制定正确的投标
略
策略,包括技术突出优势的策略和商务报价策略。
密封投标文件
4. 投标报价文件编制【26年新增】
1)投标报价编制依据
(1)国家及省市、行业工程量计算标准,工程计量与计价相关规定,工程量计算规则。
(2)招标文件(包括工程量清单、合同条款、图纸、技术标准等)及其答疑、澄清或修正。
(3)与招标工程相关的技术标准规范等技术资料。
(4)工程特点及交付标准、地勘水文资料、现场踏勘情况。
(5)工程实施方案及投标工期。
8
(6)市场价格信息及价格变动预期、7装备及管理水平、造价资讯等。
1
9
4
8
(7)其他相关资料。 3
信
微
系
联
题
2)投标报价的风险因押素
准
(1)工程数量对设精备、材料采购及人工价格的影响。
(2)在调整范围和波动 幅度内,市场物价变动及调整时带来的承包风险。
(3)材料费、人工费、施工 机具使用费等市场价格波动的影响。
(4)单价合同中工程量清单缺 陷、价格调整、计价规定变更和数量变化带来承包风险。
(5)总价合同中工程量清单缺陷责 任、价格包干规定以及计价规则变更带来的承包风险。
3)投标报价编制
(1)应按项目工作内容、市场价格、招标图纸、技术标准、工程变更、价格调整 等因素
对项目进行投标报价。
1
7 8
9
8
4
(2)投标报价时,应满足招标工程与所使用造 价资讯相应工程存在
信
的3建设时间、建设地
微
点、建设规模、完工交付标准、招标投标方式、材料 来源、使用工人系来源等差异引起的价格
联
一
变化的要求,在合理调整相关价格后进行投标报价。
唯
(3)应根据施工方案、施工技术、管理水平、合同履约风 险及专业分包工程工期等合理
确定投标工期并投标报价。投标工期不得超过招标人的计划工期;投标报价不得低于成本价
,且不得高于招标人公布的最高投标限价。
(4)采用单价合同工程,投标人应按要求完整填报工程量清单中所有清单项目的综合单
价及其合价和(或)总价计价项目的价格,且每个清单项目应只填报一个报价。
(5)采用总价合同的工程,投标人应补充完善工程量清单,并完整填报工程量清单中所
有清单项目的综合单价及其合价和(或)总价计价项目的价格,且每个清单项目应只填报一个
报价。
5. 投标报价澄清或说明【26年新增】
投标报价澄清或说明 应在工程开标后至定标前进行
不响应招标文件实质性要求 应在投标报价澄清或说明报告中列出不响应的内容及其
第 368 页
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与招标文件要求的偏差,供评标委员会依据招标文件要求和
相关规定决定是否作为无效投标处理。
可就投标文件中的算术误差、细微偏差、报价合理性、
报价完整性(漏报或未报)等要求投标人澄清或说明,但要求投
响应招标文件实质性要求 标人澄清或说明的文件以及投标人的澄清或说明文件不可变
更招标文件规定的工程范围、工期要求及合同条件,也不可
对投标总价和投标工期进行修改。
应对澄清或说明情况进行书面记载,编制投标报价澄清
完成投标报价澄清或说明后
或说明报告,供评标委员会作为评标参考。
(2) 投标文件存在算术误差及细微偏差的可按规定修正,但投标总价不得做任何调整,
修正报价汇总后的总价应与投标函内填报的投标总价一致。
投标函(投标总价扉页)内填报的投标总价大
8 应以大写金额为准,修正相应小写金额。
7
写金额与小写金额不一致的 9 1
4
8
3
信
所报的投标总价与已标价工程量清单项目填 应以投标总价为准,修正工程量清单项目报
微
系
报的价格累计总额不一联致 价累计总额。
题
押
所报的已标价工程准量清单项目的合价与其清
精 应以清单项目综合单价为准,修正合价
单项目数量乘以综合单价计算结果不一致的
(3)投标报价存在合 理性疑问的,投标人应作出相应的澄清或说明:如材料综合单价与
类似工程项目综合单价相比 ,非合理性偏低或偏高,投标人应提供证明,其所报综合单价不
低于成本价或报价合理的支持 资料。
(4)未按要求完整(漏报或未报 )填写投标报价的,投标人应澄清或说明。
(5)要求澄清或说明的文件应以书面形式发出给相关投标人,投标人应以书面形式予以
回复,要求澄清或说明的文件及回复文件在评标、定标过程中应严格保密。
8
1
7
(6)投标报价澄清或说明报告应载明澄清或 说明工作程序、存在的主
8
要4 9问题、要求澄清
信
3
或说明的问题、相应回复意见的简述等内容。 微
系
8.2 施工合同管理 一
联
唯
8.2.1 施工合同的履约与实施
1.施工合同的选择与要求
1)施工合同选择【26年新增】
(1)机电工程的施工合同可采用单价合同、总价合同、成本加酬金合同等。
(2)发包人可根据工程的招标图纸设计深度、技术难度、建设规模、项目实施计划及工
程量清单计价风险等因素,选择采用单价合同或总价合同。
(3)紧急抢险、救灾或特别复杂的工程宜采用成本加酬金合同。
(4)实行招标的机电工程,合同价格应由发承包双方依据招标文件和投标文件在合同中
约定,合同约定不得背离招标文件中关于工程范围、工期、价款、质量等实质性内容 。
第 369 页
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单价合同 总价合同
(1)采用单价合同的工程,合同总价应包括按 (1)采用总价合同的工程,合同总价应包括按
招标文件规定完成合同工程量清单所需的全 招标文件规定,完成合同图纸及合同标准要
部费用。 求的合同工程所需的全部费用。
(2)分部分项工程项目清单存在缺陷的,应按 (2)已标价工程量清单仅反映合同总价的价格
规定调整合同价格。 构成,出现工程量清单缺陷的,其价格应视
为已包含在合同总价中。
(3)已标价工程量清单的单价可作为合同文件
的组成部分,按合同约定应用于工程变更、
新增工程等合同价格调整的计价。
4)成本加酬金合同
8
7
1
9
采用成本加酬金合同的工程4,合同总价为暂定价,应依据招标文件、合同约定的计价规
8
3
信
定和施工图纸、相关国家及微行业工程量计算标准,按实确定工程项目及其数量,乘以其项目
系
联
成本单价,计算合同工题程成本,并按合同的约定计算相应酬金及合同总价。
押
准
5)在签订总价合同精或单价合同时应考虑的因素【26年新增】
(1)发承包双方的合同 义务及责任。
(2)工程保险及保险费用。
(3)工程保函及保证金金额。
(4)工程质量标准,以及主要材料设 备要求。
(5)工期变化、工期奖励、工期延误的 赔偿费。
(6)人工费支付和建筑工人工资专用账户要求 。
8
1
7
9
(7)预付款比例、扣回方式,进度款支付,过程 结算支付,竣工结算支付8。4
信
3
微
(8)工程质量保证金额预留方式及其时限。
系
联
(9)工程量清单缺陷、物价变化、法律法规及政策性的变 化、工
唯
程一变更、工程索赔等合同价
款调整。
(10)违约责任以及发生合同价款争议的解决方式。
(11)合同履行及工程价款相关的其他事项。
2.施工合同的履行与管理
1)总承包方的管理
(1)总承包方对分包方及分包工程的施工管理,应从施工准备、进场施工、工序交验、
竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度、工程资料等方面进行全过程的管
理。
(2)总承包方应派代表对分包方进行管理,并对分包工程施工进行有效控制和记录,保
证分包工程的质量和进度满足工程要求,分包合同正常履行,从而保证总承包方的利益和信
第 370 页
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誉。
(3)总承包方按施工合同约定,为分包方的合同履行提供现场平面布置、临时设施、轴
线及标高测量等方面的必要服务。
(4)总承包方应及时检查、审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、
质量保证体系和质量保证措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、
工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工交验报告等文件资料,提出审核意见并批复。
(5)合同范围内的危大工程,在施工前应组织工程技术人员编制专项施工方案。对于超
过一定规模的危大工程,无论分包与否,总承包单位均应组织召开专家论证会,对专项施工
方案进行论证。
(7)分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后,均应事先通知
总承包方组织预验收,认可后再由总承包单位报请建设单位或监理单位组织检查验收 。
8
7
1
2)分包方的履行与管理 9
4
8
3
信
(1)分包单位不得再次把微工程转包给其他单位。
系
联
(2)分包方必须遵题守总承包方各项管理制度,保证分包工程的质量、安全、工期及环境
押
准
保护满足总承包合同的要求。
精
(3)分包方按施工组织总设计编制分包工程施工方案,并报总承包方审核。分包合同范
围内有危大工程的,分包 单位应组织编制专项施工方案,并由总承包单位技术负责人及分包
单位技术负责人共同审核签字 ,并加盖单位公章。超过一定规模的危大工程,应由总承包单
位组织召开专家论证会,分包方应服从并配合专项施工方案的论证意见 。
2.施工合同的实施
1)合同分析
8
1
7
(1)分析合同风险,如签订固定总价合同或 垫资合同的风险,从而制
8
定4 9风险对策,分解
信
3
、落实合同任务。 微
系
联
(2)分析合同条件和漏洞,对有争议的内容制定对策,合同分一析的重点内容如下:
唯
①合同的法律基础,承包人的主要责任,工程范围,发 包 人的责任。
②合同价格、计价方法和价格补偿条件。
③工期要求和顺延及其惩罚条款,工程受干扰的法律后果,合同双方的违约责任。
④合同变更方式、工程验收方法、索赔程序和争执的解决等。
3)合同控制
在工程实施的过程中要对合同的履行情况进行合同实施监督、跟踪与调整,并加强工程
变更管理,保证合同的顺利履行。
(2)跟踪与调整
①在合同期内,就工作范围、工程进度、质量、技术标准、费用及安全等方面的合同执
行情况与合同条文所规定的内容进行对比,发现问题。
第 371 页
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②就合同实施过程中发现的偏差问题进行分析,分析偏差产生的原因、产生偏差的实施
主体,以及合同实施的趋势
③根据合同实施偏差问题的分析结果,制定并采取调整措施。调整措施可以分为:组织
措施、技术措施、经济措施和合同措施。
8.2.2施工合同风险防范
1.合同风险主要表现形式
合同风险指合同中的不确定因素,是由工程的复杂性决定的,它是工程风险、业主资信
风险、外界环境风险的集中反映和体现。
主要表现形式有:
(1)合同主体不合格。
(2)合同订立或招标投标过程违反建设工程的法定程序。
(3)合同条款不完备或存在着单 方面的约束性。
8
7
1
(4)签订固定总价合同或垫资4 9合同的风险。
8
3
信
(5)业主违约,拖欠工程微款。
系
联
(6)履约过程中的变更、签证风险。
题
押
(7)业主指定分准包单位或材料供应商所带来的合同风险。
精
2.风险类型及风 险防范措施
风险 防范措施
主要指合同约定的费用与项目施工 通过招标竞争选择有资信、有实力的承包商。
实际费用间存在较大差异 ;合同约 通过投买保险等方式转移风险。通过提前识
施工
定的工期与项目施工实际工期 存在 别、编制防范风险预案并采用交底、演练等
合同
出入,合同约定的施工标准没有达 方式降低风险发生的概率或降低发生风险的
8
到,安全管理约定没有实现等。 损失至可接受的程度。 1
7
9
8
4
信
3
主要指项目建设期间工程费用超 微
建设
系
支、工期延误、工程质量不合格、 通过招 标竞争选择一
联
有资信、有实力的承包商
风险 唯
安全管理薄弱等。
在施工过程中严格控制设备质量和施工质
技术 主要指设计、设备、施工所采用的
量,关键技术采用国内成熟的设计、设备、
风险 标准、规范
施工技术。
管理 主要指项目在建设、运营过程中因 提高项目融资风险管理水平,提高项目精细
风险 管理不善而导致亏损的风险 化管理能力
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8.2.3合同变更与施工索赔
1.机电工程项目合同变更
1)合同变更原因
发包方对工程新的要求
由于设计的错误
预定的工程条件不准确,如遇到不可预见的地质条件
工程环境的变化 或地下障碍、不可预见的自然灾害,承包方要求变更
实施方案或计划。
合同双方认为有必要改变原设计、实施方案或实施计
采用新的技术和工艺 划,或由于发包方指令及发包方的原因造成承包商施
8 工方案的变更。
7
1
9
4
8
3
政府部门对项目有新的政策信要求 如环境保护要求、城市规划变动等。
微
系
联
合同实施出现问题 题
押
准
精
合同双方当事人由于倒闭或其他
造成合同当事人的变化。
原因转让合同
2)合同变更范围
根据《建设工程施工合同(示范 文本)》GF—2017—0201规定,除专用合同条款另有约
定外,合同履行过程中发生以下情形的 ,应进行合同变更:
(1)增加或减少合同中任何工作,或追 加额外的工作。
8
(2)取消合同中任何工作,但转由其他人实 施的工作除外。 9 1
7
8
4
(3)改变合同中任何工作的质量标准或其他特 性。 信
3
微
系
(4)改变工程的基线、标高、位置或尺寸等设计特性 。 联
一
(5)改变工程的时间安排或实施顺序。 唯
3)合同变更的影响
(1)合同变更最常见的是工程变更。同时会引起与承包合同平行的其他合同以及所属的
各个分合同,如供应合同、租赁合同、分包合同的变更。
(2)引起合同双方之间合同责任的变化。如工程量增加,则增加了承包商的工程责任,
增加了费用开支和延长了工期。
(3)工程变更会引起已完工程的返工、现场工程施工的停滞、施工秩序被打乱及已购材
料出现损失。
4)合同变更形式
(1)合同双方经过会谈,达成一致;然后双方签署会谈纪要、备忘录、修正案等变更协
议。重大的变更一般采取这种形式。
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(2)在涉及国家重大项目和国际合作项目等时,若法律、行政法规规定合同变更事项应
当办理批准、登记手续的,如果没有履行法定程序,即使当事人已协议变更了合同,其变更
内容也不发生法律效力。
(3)业主或工程师在工程施工中行使合同赋予的权力,可以发出各种变更指令,最常见
的是工程变更指令。
5)合同变更定价的原则及程序
除专用合同条款另有约定外,合同变更的定价按以下情况处理:
已标价工程量清单或预算书有相同项目 按照相同项目单价认定。
已标价工程量清单或预算书中无相同项
参照类似项目的单价认定
目,但有类似项目的
工程量的变化幅度超过规定的,或已标
8 按照成本与利润合理构成的原则,由合同当事人
7
价工程量清单或预算书中无相同1项目及
9
8 4 商定或确定变更工作的单价。
3
类似项目单价 信
微
系
(4)承包人应在收到联变更指令后的规定日期内,向监理提交变更调价申请。监理在收到
题
押
承包人提交的变更准调价申请后的规定日期内审查完毕并报送发包人,监理对变更调价申请有
精
异议的,通知承包人 修改后重新提交。发包人应在承包人提交变更调价申请后的规定日期内
审批完毕。发包人逾期 未完成审批或未提出异议的,视为认可承包人提交的变更调价申请。
(5)因变更引起的价格调 整应计入最近一期的进度款中支付。
2.机电工程项目索赔
1)索赔发生的原因
合同当事方违约
8
合同条文错误 1 7
9
8
4
信
3
合同变更 微
系
联
一
不可抗力因素 如恶劣气候条件、地震、 疫情唯、洪水等。
2)索赔的分类
按索赔目的 工期索赔和费用索赔
总承包方与发包方之间的索赔;总承包方与分包方之间的
按索赔有关当事人 索赔;总承包方与供货商之间的索赔;总承包方向保险公
司的索赔。
按索赔业务范围 施工索赔、商务索赔,指在物资采购、运输过程中的索赔。
按索赔处理方法和处理时间
单项索赔和总索赔
不同
按索赔发生的原因 延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场
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条件索赔。
按索赔的合同依据 合同内索赔、合同外索赔
3)索赔成立的三个前提条件【26年修改】
(1)与合同对照,事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出或直接工期损失。
(2)造成费用增加或工期损失的原因,按合同约定不属于承包商的责任。
(3)承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
4)承包商可以提起索赔的事件
(1)发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失。
(2)因工程变更造成的时间、费用的损失。
(3)由于监理工程师的原因导致施工条件的改变,而造成时间、费用的损失。
(4)发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。
8
(5)非承包人的原因导致项目缺7陷的修复所发生的费用。
1
9
4
8
(6)非承包人的原因导致工3程停工造成的损失,例如:发包人提供的资料有误。
信
微
(7)国家的相关政策法系规变化、物价上涨等原因造成的费用损失。
联
题
5)索赔的实施 押
准
(1)机电工程精项目索赔的处理过程:意向通知→资料准备→索赔报告编写→索赔报告提
交→索赔报告评审→ 索赔谈判→争端解决。
(2)机电工程项目索赔 费用的计算。包括人工费索赔、材料费索赔、施工机械费索赔、
管理费索赔。其计算方法分别 如下:
实际成本和预算成 本比较法;
人工费索赔 正常施工期与受影响施 工期比较法;
科学模型计量法。
8
1
7
9
应提供可靠 的订货单、采购单或官方8公4布的材料价格调
材料单价提高 信
3
整指数等; 微
系
材料费索赔 一
联
运输费增加 运距加长、二次搬运 唯
仓储费增加 工作延误,使材料储存的时间延长导致费用增加
施工机械费
一般采用公布的行业标准的租赁费率,参考定额标准进行计算
索赔
管理费索赔 按一定比例进行分摊
(3)索赔时效:即索赔事件发生后,承包人必须在合同约定的时间内提出索赔。
同期记录 包括现场照片、录像资料、签字确认的相关文件等。
索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明及与本项施工索赔有关的证明
索赔文件
材料及详细计算资料等附件。
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第 9 章施工进度管理
9.1 施工进度计划
9.1.1单位工程施工进度计划
1.施工进度计划表示方法
施工进度计划表示方法有横道图、网络图(双代号、单代号)、流水作业图表等。机电工
程常用的是横道图施工进度计划和网络图(双代号)施工进度计划。
1)横道图施工进度计划
8
7
1
9
4
8
3
信
微
(1)横道图表示的施工系进度计划,包括左右侧两个基本部分。
联
题
①左侧为工作名押称及其工作的持续时间等基本数据。工作可以按时间先后、专业划分、
准
精
施工工序、施工对象等进行排序
②右侧为时间表 格及表示项目进程的横道线,时间单位可以是天、周、旬、月等。通常
时间单位用日历表示。
3)网络图(双代号)施工进 度计划
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
横道图施工进度计划 网络图 (双代号一)施
联
工进度计划
唯
能够明确表达各项工作之间的逻辑关系。
通过网络计划的时间参数计算,可以找出
关键线路和关键工作,计算出总工期。常
直观清晰,容易看懂进度计划编制者的 用的有工作计算法和节点计算法
意图。编制方法简单,便于比较实际进 可以反映出工期最长的关键线路,也可以
优
度与计划进度,便于计算劳动力、机具 明确各项工作的机动时间,便于施工进度
点
、材料和资金的需要量。适用于中、小 计划的重点控制。能反映非关键线路中的
型项目的机电工程 多余时间,在施工进度计划实施时,可以
合理调度人力、物力,使进度计划平稳均
衡执行,有利于降低施工成本。
用计算机软件编制和管理,便于判断进度
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计划执行中的偏差和调整的重点;方便用
计算机进行计算、优化和调整。
一般横道图不反映工作的逻辑关系,不
能反映出工作所具有的机动时间,不能
明确地反映出影响工期的关键工作、关
键线路和工作时差,不利于施工进度的
缺
动态控制。当项目规模大、工艺关系复
点
杂时,横道图就很难充分体现不同的分
部、分项工程之间的矛盾,难以适用较
大的工程项目进度控制,利用横道图计
划控制施工进度有较大的局限性
8
2)流水施工横道图进度计划 7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
当机电工程采用多种 专业施工队伍、作业面可以划分为多个均衡流水段时,各专业施工
队伍在时间和空间上连续、均 衡、有节奏地施工,且相邻专业施工队伍能最大限度地搭接作
业时,机电工程可采用流水施工 组织方式,流水施工进度计划常采用横道图表示。
4)双代号时标网络施工进度计划
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
双代号时标网络施工进度计划是按各项工作的最早开始时 间编制的双代号网络计划的
基础上,添加了时间坐标尺度,可以直观判断网络计划的关键线路和时间参数,包括计算工
期和相邻两项工作之间的时间间隔,各项工作的最早开始时间、最早完成时间等六个时间参
数。
5)机电工程施工进度计划表示方法的选择
要与建筑工程施工进度计划协调一致,因为两者的工期目标是一致的,
建筑机电工程施
竣工验收活动是协同的,所以机电工程施工进度计划表达形式要与建筑
工进度计划
工程施工进度计划一致。
按生产工艺流程的顺序进行安排,土建工程的施工进度计划要符合工业
工业机电工程施
机电工程施工进度计划安排的需要。两者的进度计划表示方法可依据各
工进度计划
自具体情况进行选定,但一般应协商一致。
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(3)机电工程的分部分项划分得较粗,相互制约的依赖关系和衔接的逻辑关系比较清楚
,单位工程施工进度计划用横道图表示较好。
(4)机电工程的规模较大、专业较多,且作业面有多次交叉,制约因素较多,施工图纸
、工程设备、材料采购供应等情况尚未全部清晰,为便于调整计划,单位工程施工进度计划
用网络图表示较好。
2.机电工程进度计划编制的要点
(1)机电工程进度计划要立足于在实施中能控制和调整,便于沟通协调,使工期、资源
、费用、质量等目标获得最佳的效果,尽量发挥投资效益。
(2)要确定机电工程的施工顺序,突出主要分部分项工程,要满足先地下后地上、先干
线后支线的施工顺序要求,满足质量和安全的需要,满足用户要求,注意生产辅助装置和配
套工程的安排。
(3)在确定分部分项工程的持续时间时,应根据类似施工经验,结合施工现场条件和施
8
工资源,加以分析对比和必要的1修7正,最后确认。
9
4
8
(4)在确定各项工程的开信竣3工时间和相互搭接的协调关系时,应考虑以下因素
微
①保证工作重点、兼系顾一般,优先安排工程量大的工艺生产主线。
联
题
②满足连续均衡押施工要求,使资源得到充分的利用,提高生产率和经济效益。
准
③留出一些后精备工程,以便在施工过程中作为平衡调剂使用。
④考虑各种不利 条件的限制和影响,为缓解或消除不利影响做准备。
⑤考虑业主的配合及 当地政府有关部门的影响等。
(5)编制确定后的单位工 程进度计划,是人力、物资需要量计划编制的依据,也确定了
大型施工机械进场的时机,同时 对施工安全技术措施计划、质量检验计划的编制起着指导作
用
(6)单位工程进度计划表达的内容包括施工准备、施工、试运行、交工验收等阶段的全
8
部工作。
1
7
9
8
4
(7)单位工程进度计划是编制该工程施工作业 进度计划的依据。
信
3
微
3.单位工程施工进度计划的实施 系
联
一
1)单位工程施工进度计划实施前的交底 唯
项目负责人、计划人员、调度人员、作业班组人员以及相关的物资供应
参加交底的人员
、安全、质量管理人员
施工进度控制重点(关键线路、关键工作)、施工用人力资源和物资供应
交底内容 保障情况、各专业(含分包方)的分工和衔接关系及时间点、安全技术措
施要领和单位工程质量目标。
经济措施和组织
订立承包责任书、关键工作多班作业
措施
2)单位工程施工进度计划的实施统计
(1)项目部人员在施工进度计划的执行中应做好实际进度的统计,检查对比进度计划的
执行情况,出现偏差后,要对施工进度计划做出调整和修正。
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(2)在统计工程量进度的同时,对人力资源使用工日和物资消耗数量及大型机械使用台
班数等做出同步统计,为积累经验和数据、建立企业定额创造条件。
3)单位工程施工进度计划的执行审核
(1)施工进度计划目标能否满足合同工期。
(2)施工进度计划内容是否全面,有无遗漏。
(3)施工程序和作业顺序安排是否正确、合理,是否需要调整。
(4)施工资源计划与进度计划实施时间要求是否一致,能否保持施工均衡实施。
(5)总包、分包和各专业间在施工时间及作业位置的安排是否合理,有无干扰和矛盾。
(6)施工进度计划的重点和难点是否突出,对施工风险、合同因素的影响是否有防范对
策和应急预案。
(7)施工进度计划能否保证施工质量和安全的需要。
4)单位工程施工进度计划实施中的生产要素调度
8
生产要素是指人员、材料、1工7程设备、施工机械、技术和资金等。
9
4
8
(2)生产要素调度有正常信调3度和应急调度两种
微
系
按进联度计划供应的,调度的作用是按预期方案进行,将要素对各专业合
正常调度 题
押理分配。
准
精
进度计划执行发生偏差先兆或已发生偏差,对生产要素分配进行调整,
应急调度
目的是消除偏差
通过应急调度已无法消除进度偏差,需要对进度计划做出调整后再对生
偏差较大
产要素重新调 整。
9.1.2施工作业进度计划
8
1
7
1.施工作业进度计划编制要求
8
4 9
信
3
(1)施工作业进度计划是对单位工程施工进度计 划目标分解后的进微度计划,应根据单位
系
工程施工进度计划编制施工作业进度计划。 联
一
唯
(2)工程进度总目标确定后,总承包单位将此目标分解 到每 个分包单位,分包单位按计
划工期进一步分解。
(3)作业进度计划可以分项工程或工序为单元进行编制,编制前应对施工现场条件、作
业面现状、人力资源配备、物资供应状况等做充分了解,并对执行中可能遇到的问题及其解
决的途径提出对策,因而作业进度计划是所有计划中最具有可操作性的计划。
(4)作业进度计划编制时已充分考虑了工作的衔接关系和符合工艺规律的逻辑关系,所
以宜用横道图进度计划表达。
(6)作业进度计划应具体体现施工顺序安排的合理性,即满足先地下后地上、先深后浅
、先干线后支线、先大后小等的基本要求。
(7)作业进度计划表达的单位应是形象进度的实物工程量。作业进度计划分为月作业进
度计划、旬(周)作业进度计划和日作业进度计划。
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(8)作业进度计划应由施工员或项目工程师在上一期进度计划执行期末经检查执行情况
和充分了解作业条件后,再编制下一期作业进度计划。
2.施工作业进度计划的实施要求
1)实施准备
交底 计划的编制者应向作业人员进行进度计划交底
包括计划目标和执行计划的相关条件,以及计划执行中可能遇见的问题与解
交底内容
决办法,同时对技术措施、质量要求、安全作业等事项提出要求
除口头说明外,对作业班组要下达计划任务书,对作业班组要签订施工任务
交底形式
书,实行经济责任承包。
2)检查实施
(1)对作业进度计划实施情况进 行检查是计划执行的关键环节,可以发现实际进度与计
8
7
1
划进度间有无偏差、发生偏差时4 9的偏差程度是多少、是否要采取措施进行纠正。
8
3
信
(2)通过检查还可以进一微步协调各专业间或工序间的配合衔接关系,协调配合主要表现
系
在工序的先后、作业面的联转换交接、作业安全的兼顾程度、大型施工机械的穿插使用、施工
题
押
现场场地的占用等准方面。作业进度的检查应做好记录。
精
(3)对照计划进 行跟踪,检查进度实际情况,检查内容有:关键工作进度、时差利用和
工作衔接关系的变动情 况、资源状况、成本状况、管理情况等。
(4)分析产生进度偏差的 原因,采取纠偏措施进行调整,形成新的计划,进行控制。
9.2 施工进度控制
9.2.1施工进度监测分析
1.影响施工计划进度的原因及因素
8
1)影响施工计划进度的原因 1
7
9
8
4
信
3
建设资金没有落实,工程款不能按时 交付,影响设备微、材料采购,影响施工
建设单位 系
人员的工资发放 联
一
唯
设计单位 施工图纸提供不及时或图纸修改,造成工程停 工或返工
监理组织混乱,监理工程师不到岗,施工方案、进度计划没有及时审查,设
监理单位
计修改没有及时上报,没有及时组织工程检查验收
供货单位违约,设备、材料没有按计划送达施工现场,或者送达后验收不合
供货单位
格
项目管理混乱,施工计划编制失误,分包单位违约,施工现场协调不好,施
施工单位
工人员偏少,施工方案、施工方法不当等
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2)影响施工计划进度的因素【26年修改】 原一本通没有,珍珍增加
(1)工程资金不 建设单位没有给足工程预付款或拖欠工程进度款,影响承包
落实 单位的流动资金周转,影响承包单位的材料采购、劳务费的支付,
影响施工进度。
(2)施工图纸提 建设单位对工程提出了新的要求、规范标准的修订、设计单
供不及时 位对设计图纸的变更或施工单位要求施 工修改,都会影响施工
进度。
施工过程中遇到气候及周围环境等方面的不利因素,承包单
(3)气候及周围
位寻求相关单位解决 而造成工期拖延。例如:机电工程在东南沿
环境的不利因素
8
海夏季施工,碰1 7到台风暴雨停工而影响施工进度。
9
4
8
3
信
微
供系货单位违约,设备、材料没有按计划送达施工现场,或者
(4)供应商违约 联
题
送押达后验收不合格
准
精
(5)设备、材料价 项目管理混乱,施工计划编制失误,分包单位违约,施工现
格上涨 场协 调不好,施工人员偏少,施工方案、施工方法不当等
(6)“四新”技术
工程工程中新 材料、新工艺、新技术、新设备的应用,施工人员的技术培
的应用
训,影响施工进 度计划的执行。
项目部的自身管理 、技术水平以及项目部在现场的组8织、协
1
7
9
调与管控能力的影响。 8
4
(7)施工现场管 信
3
微
理混乱 例如:施工方法失误造成返 工 、施工组织 联 管
系
理混乱、处理问
一
题不够及时、各专业分包单位不能如 期履行唯合同等现象都会影响
施工进度计划。
2.施工进度的监测分析
1)施工进度的监测方法
用横道图表达的施工进 只要将计划进度线长度与实际进度线长度对比,即可判定是否有
度计划 偏差和偏差的数值。
用双代号网络图表达的 可用S曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等判定进度计划
施工进度计划 是否有偏差和偏差的数值。
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3)施工进度偏差对后续工作和总工期影响的分析
将对后续工作和总工期产生影响,必须采取相应的
关键工作
调整措施。
(1)进度偏差的工
作是否为关键工作
需要比较偏差值与总时差和自由时差的大小关系,
不是关键工作
确定对后续工作和总工期的影响程度。
此偏差将影响后续工作和总工期,必须采取相应的
大于
调整措施。
(2)进度偏差是否
大于总时差
此偏差对总工期无影响,但它对后续工作的影响程
小于或等于
度,则需要通过比较偏差与自由时差的大小来确定。
大于 对后续工作产生影响
(3)分析进度偏差
8
7
是否大于自由时差 9 1
小于或等4于 对后续工作无影响,原进度计划可不作调整。
8
3
信
微
9.2.2施工进度计划调整系
联
1.施工进度计划的调整题方法
押
准
精
若实际施工进度产生偏差影响总工期,在工作之间的衔接关系允许
1)改变某些工作的
改变的条件下,改变关键线路和非关键线路的有关工作之间的衔接
衔接关系
关 系,缩短工期。
不改变 工作之间的衔接关系,缩短某些工作的持续时间,使施工进
2)缩短某些工作的
度加快,保证实现计划工期。这种方法实际上就是网络计划优化中
持续时间
的工期优化方法和工期与成本优化方法。
2.施工进度计划调整的内容和原则 8
1
7
9
8
4
1)施工进度计划调 施工内容、工程量、起止 时间、持续时间、工作信 3关系、资源供应等。
微
整的内容 口决:公公起迟(扣)工资 系
联
一
唯
(1)当出现进度偏差影响到后续工作 或总 工期,需要采取进度调整时,
首先应确定可调整施工进度的范围,主要是指关键工作、后续工作
2)施工进度计划调
的限制条件以及总工期允许变化的范围。
整的原则
(2)调整的对象必须是关键工作,并且该工作有压缩的潜力,同时与
其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。
3.施工进度计划的调整步骤
(1)分析进度计划检查结果,确定调整对象和目标;选择适当调整方法;编制调整方案
;对调整方案进行评价和决策;确定调整后实施的新施工进度计划。
(3)施工进度调整之后,应采取相应的组织、经济、技术等措施来实施。
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9.2.3施工进度控制措施
1.组织措施
(1)确定机电工程施工进度目标,建立进度目标控制体系;明确工程现场进度控制人员
及其分工;落实各层次的进度控制人员的任务和责任。
(2)建立工程进度报告制度,建立进度信息沟通网络,实施进度计划的检查分析制度。
(3)建立施工进度协调会议制度,包括协调会议举行的时间、地点、参加人员等。
(4)建立机电工程图纸会审、工程变更和设计变更管理制度。
2.合同措施
(1)施工前与各分包单位签订施工合同,规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。
(2)合同中要有专款专用条款,防止因资金问题而影响施工进度,充分保障劳动力、施
工机具、设备、材料及时进场。
(3)严格控制合同变更,对各方提出的工程变更和设计变更,应严格审查后再补入合同
8
文件之中。 1 7
9
4
8
(4)在合同中应充分考虑信风3险因素及其对进度的影响,以及相应的处理方法。
微
(5)协调合同工期与进系度计划之间的关系,保证进度目标的实现。
联
题
(6)加强索赔管理押,公正地处理索赔。
准
3.经济措施 精
(1)在工程预算中 考虑加快施工进度所需的资金,编制资金需求计划,满足资金供给,
保证施工进度目标所需的 工程费用等。
(2)施工中及时办理工程 预付款及工程进度款支付手续。
(3)对应急赶工给予优厚的赶工费用,对工期提前给予奖励,对工程延误收取误期损失
赔偿金。
4.技术措施
8
(1)为实现计划进度目标,优化施工方案, 分析改变施工技术、施工方1法7和施工机械的
9
8
4
可能性。 信 3
微
(2)审查分包单位提交的进度计划,使分包单位能 在满足总进度系计划的状态下施工。
联
一
(3)编制施工进度控制工作细则,指导项目部人员实 施进度唯控制。
(4)采用网络计划技术及其他适用的计划方法,并应用计 算机技术,对机电工程进度实
施动态控制。
(5)施工前应加强图纸审查,严格控制随意变更。
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第 10 章施工质量管理
10.1 施工质量控制
10.1.1施工质量计划与质量保证措施
1.项目质量计划
质量计划是质量策划的输出文件。项目质量计划由项目经理组织编制。编制时应以项目
合同及施工总体策划为依据,将企业管理手册、程序文件要求落实到项目管理上,提出具体
的操作要求及应对措施。
1.项目质量计划
1)质量计划与施工组织设计、施工方案的联系与区别
目标一致,均是确保项目工程的管理目标符合合同及相关法规的要求,符合项
联系
目策划的要求;管理的7 8对象是一致的,即是同一个工程项目。
1
9
4
8
3
性质不同,关注信点不同,编制的内容不同,编制的依据不同,审批的途径不同,
微
区别 系
关注的相关联方不同。
题
押
2)项目质量计划的主准要内容
精
项目的质量目标、指标和要求
项目的质量控制组织与职责
项目质量控制所需要的过程、文 件和资源 文件包括了项目执行的标准规范和规程。
包括项目所要求的评审、验证、确认、监视、
实施项目质量目标和要求采取的措施
检验和试验活动。
8
1
7
2.质量计划编制要求 9
8
4
信
3
1)确定质量目标 微
系
2)建立组织机构 联
一
唯
3)制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责
4)建立质量保证体系和控制程序
5)质量控制点策划【26 年修改】
1)确定质量目标
(1)明确基本要求和质量目标、工作控制要点。机电工程项目的质量目标应先进、可行
,并要分解落实,确保质量方针目标的实施和检查。对主要分项工程、分部工程、功能性施
工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等要明确基本要求和质量目标及控制要点
(2)质量目标要层层分解、落实。落实到每个分项、每个检验批、每个工序,落实到每
个部门、每个班组、每个负责人。
(3)以工序质量合格保证检验批质量合格,
以检验批质量合格保证分项工程质量合格,
以分项工程质量合格保证分部工程质量合格,
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以分部工程质量合格保证单位工程质量合格,
以单位工程质量合格保证群体单项工程质量合格。
2)建立组织机构
建立科学、高效的组织机构是工程项目成功的组织保证,也是项目经理的重要职责。组
织机构的建立包括组织管理和施工人员的配备。
(1)选择适合本工程项目实际的项目组织形式。
(2)人员选配要重视整体效应。
3)制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责
机电工程施工现场一般有:项目经理、项目总工程师(项目技术负责人)、现场专业施工
员(技术员)、工程管理部、技术部、质量部和物资管理部等。
4)建立质量保证体系和控制程序
施工现场质量控制程序一般有8 工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热
7
1
9
4
处理等。 8
3
信
微
5)质量控制点策划【系26年增加】
联
题
施工技术准备阶段,由项目技术负责人或质量经理组织相关人员编制各专业质量控制点
押
准
及控制措施,报监精理工程师、业主批准后执行。
(1)质量控制点是 指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对
下道工序有严重影响的关 键工序。施工质量控制点明细表应报业主确认后执行。
(2)质量控制点明细表应包括:
控制系统和控制环节的名称及 责任人,
控制点的名称、控制级别和责任人 ,
记录表编号及名称等。
8
1
7
施工质量控制点明细表中的质量控制点和检查等级可根据业主的需要9进行适当增减和
8
4
信
3
调整。 微
系
(3)质量控制点的确定原则:口决:新隐后薄三关键 联
一
唯
如电气装置的高压电器和电 力变压器、钢结构的梁柱板节
施工过程中的关键工序或环节
点、关键设备的基础、压力试验、垫铁设置
工序的关键质量特性 如焊缝的无损检测,设备安装的水平度和垂直度偏差等
施工中的薄弱环节或质量不稳
如焊条烘干、坡口处理等
定的工序
如管道安装的坡度、平行度的关键因素是施工人员,冬季
质量特性的关键因素
焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等
对后续工程(后续工序)施工质
量或安全有重大影响的工序、
部位或对象
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采用新工艺、新技术、新材料
的部位或环节
隐蔽工程
(4)质量控制点等级的划分:根据各控制点对工程质量的影响程度,分为A、B、C三级质量
控制点。【26年修改】
影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行 必须由施工、监理和业主三方
A级控
后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协 质检人员共同检查确认并签
制点
议有特殊要求的质量控制点 证。
B级控 由施工、监理双方质检人员共
影响下道工序质量的质量控制点
制点 同检查确认并签证。
8
C级控 对工程质量影响较小或1 7运行后出现问题,可随 由施工方质检人员自行检查确
9
4
8
制点 时处理的次要质量信 3控制点 认
微
系
3.质量保证措施 联
题
质量保证措施是押指施工技术人员和质量检验人员事先对工序进行分析,找出在施工过程
准
精
中可能或容易出现的质量问题,从而提出相应的对策,从人、机、料、法、环等方面采取质
量保证措施予以预防。
对人的因 素的控制十分关键。专业施工队在施工前将起重工、电工、电
施工人员控制 焊工等各工 种的上岗证报监理备案,要求各工种持证上岗,无证不得上
岗
施工机具和检 综合考虑施工现场条件、施工工艺和方法、施工机具和检测器具的性能
8
测器具控制 、组织管理、技术经济等各 种因素。
1
7
9
8
4
信
3
是工程项目的物质基础,也是工 程项目实体的组成微部分。材料因素的控
材料控制 系
制主要是采购、进货检查和验收、储 存保管、发联放使用等方面的管理。
一
唯
必须结合工程实际和企业自身能力综合考 虑;
施工方法和操
力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便;
作工艺控制
有利于提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本。
有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等。项目经理部应针对
施工环境控制
工程的特点和环境条件,拟订控制方案及措施。
施工测量控制
建立熟悉测量仪器的施工测量团队,使用校准合格的测量仪器,严格按
照测量规范,先整体后局部,分级进行测量控制。针对特殊部位,如压
【26 年增加】
缩机同轴度等精密测量,应积极采用激光对中仪等先进的仪器。
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10.1.2施工过程质量控制
施工过程质量控制按全过程分为三个阶段:事前控制、事中控制、事后控制。
1.事前控制
施工前准备阶段的质量控制,是对投入参与施工项目的人、机、料、法、环和资源条件
的策划和控制。
(1)施工准备质量控制:
(2)严格控制图纸会审及技术交底质量、施工组织设计交底质量、分项工程技术交底质
量。
(1)施工准备质量控制:
质量控制系统组织的控制;
质量策划、施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查的控制;
工程技术环境监督检查的控制;
8
新工艺、新技术、新材料审1查7把关控制;
9
4
8
施工机具、检测器具质信量3控制;
微
工程设备材料、半成系品及构件质量控制;
联
题
质量保证体系、押施工人员资格审查、操作人员培训等管理控制等。
准
2.事中控制 精
施工过程中对所 有的与工程最终质量有关的各个环节,包括对施工过程的中间产品(工
序产品或分项、分部工程 产品)的质量控制。
(1)施工过程质量控制。 工序控制(一般工序控制和特殊工序控制);工序之间交接检查的
控制;隐蔽工程质量控制;调试和检测、试验等过程控制。
(2)设备监造控制。大型特殊的设备必须派人到工厂监造。
(3)中间产品控制。比如锅炉及压力容器安装,实际是对中间产品进行组对的继续制造
8
过程,这项质量控制尤为重要 1 7
9
8
4
(4)分项、分部工程质量验收或评定的控制。 信 3
微
(5)设计变更、图纸修改、工程洽商等施工变更的 审查控制。 系
联
一
3.事后控制 唯
对施工过程所完成的具有独立的功能和使用价值的最终 产品(单位工程或工程项目)及
其有关方面(如质量文档)的质量进行控制,也就是已完工工程项目的质量检验验收控制。
(1)竣工质量检验控制 联动试车及运行,验收文件审核签认,竣工验收交工。
(2)工程质量评定 单位工程、单项工程、整个项目的质量评定。
(3)工程质量文件审核与建档 这是最为重要的质量控制,要真实、准确。
是一种工程质量保修制度,是反馈工程质量的最直接
(4)回访和保修
的真实评价。
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10.2 施工质量检验
10.2.1施工工序质量检验
1.检验试验计划(卡)的编制要求
1)检验试验计划(卡)
(1)它是质量计划(或施工方案)中的一项重要内容,是整个工程项目施工过程中质量检验
的指导性文件,是施工和质量检验人员执行检验和试验操作的依据。
(2)在检验试验计划(卡)中明确给出工序质量检验一般包括的内容,如标准、度量、比较
、判定处理和记录等。
2)检验试验计划的编制依据和主要内容
编制依据 设计图纸、施工质量验收规范、合同规定内容
检验试验项目名 称;质量要求;检验方法(专检、自检、目测、检验设备
8
7
1
主要内容 名称和精度等4 9);检测部位;检验记录名称或编号;何时进行检验;
8
3
信
责任人;微执行标准。
系
联
2.现场质量检查的内容题和方法
押
准
1)现场质量检精查的内容
现场质量检查的内容包括:
开工前的检查,
工序交接检查,
隐蔽工程的检查,
停工后复工的检查,
分项、分部工程完工后检查,
成品保护的检查。 8
1
7
9
2)工程项目质量检验的三检制 8 4
信
3
微
(1)“三检制”是工序交接检查,对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序应严
系
联
格执行“三检制”。未经监理工程师(或建设单位技术负责人)检一查认可,不得进行下道工序
唯
施工
(2)“三检制”是指操作人员的“自检”“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结
合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效的方法。
实施自我控制、自我把关,及时消
由操作人员对自己的施工作业或已完成的分
自检 除异常因素,以防止不合格品进入
项工程进行自我检验
下道作业。
指操作人员之间对所完成的作业或分项工程
进行的相互检查,互检的形式可以是同组操
是对自检的一种复核和确认,起到
互检 作人员之间的相互检验,也可以是班组的质
相互监督的作用。
量检查员对本班组操作人员的抽检,同时也
可以是下道作业对上道作业的交接检验。
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是指质量检验员对分部工程施工班组完成的
专检 用以弥补自检、互检的不足。
作业或分项工程进行检验
④实行“三检制”,要合理确定好自检、互检和专检的范围。
原材料、半成品、成品的检验 以专职检验人员为主
以施工现场操作人员的自检、互检为主,以专
生产过程的各项作业的检验
职检验人员巡回抽检为辅。
成品的质量 必须进行终检认证。
3)现场质量检查的方法
现场质量检查的方法主要有目测法、实测法、试验法等。
目测法 凭借感官进行检查,也称观感质量检验。
8
7
1
9
通过实测数据与8 4施工规范、质量验收标准的要求及允许偏差值进行对照,以
3
实测法 信
此判断质量微是否符合要求。
系
联
题
通过必押要的试验手段对质量进行判断的检查方法。主要包括:理化试验、无
试验法 准
精
损检测、试压、试车等。
10.2.2 质量监督检验与验收
1. 质量监督检验
1)工程质量监督管理
(1)工程质量监督管理指建设工程主管部门依据有关法律法规和工程建设强制性标准,
对工程实体质量和工程建设、勘察、设计、 施工、监理和质量检测等单位的工
8
程质量行为实
1
7
9
施监督。 8 4
信
3
微
2)特种设备监督检验【26年新增】 系
联
(1)根据《中华人民共和国特种设备安全法》规定, 特种设
唯
备一安装、改造、维修的施工
单位,应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情 况书面告知直辖市或者设区市
的特种设备安全监督管理部门,办理监督检验手续和监督检验约定后方可施工 。
(2)特种设备施工过程中监督检验单位对工程质量及管理过程实施监督,项目结束后出
具监督检验报告。
2.施工质量验收
1)施工质量验收要求
(1)施工质量验收应在施工单位自行质量检验合格的基础上,由参与工程项目建设的有
关单位共同对工程施工质量进行抽样复验,对质量合格与否做出书面确认。
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(2)当工程由分包单位施工时,总承包单位应对工程质量全面负责,并应由总承包单位
报验。工程质量验收合格后,施工单位应及时填写质量验收记录,参加验收的各方代表进行
签字确认。
2)质量验收顺序
分项、分部、单位工程的质量验收,应按照所划分的检验批、分项、子分部、分部、子
单位、单位工程依次进行。
施工单位项目专业质量检查员、专业
检验批 专业监理工程师组织
工长等进行验收
由建设单位专业技术负责人 施工单位专业技术质量负责人进行验
分项工程
(监理工程师)组织 收
8
7
1
由建设单4位9项目负责人(总监 施工、监理和设计等有关单位项目负
8
分部(子分部)工程 信 3
微理工程师)组织 责人及技术负责人进行验收
系
联
题
押 施工单位、监理单位、设计单位等项
单位(子单位)工程准 由建设单位项目负责人组织
精
目负责人进行验收。
3)隐蔽工程验收
由于隐蔽工程被后续工序隐蔽后,其施工质量就很难检验及认定,所以在工程具备隐蔽
条件时,施工单位进行自检,并在 隐蔽前48h以书面形式通知建设单位(监理单位)或工程质
量监督、检验单位进行验收。通知内 容包括:隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点
等。
8
4)工程专项验收 1 7
9
8
4
工程专项验收主要包括:消防验收、环境保护 验收、工程档案验收信、
3
建筑防雷验收、建
微
系
筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。专项验收应 在分层质量联验收合格的基础上,在工
一
唯
程总体验收前进行。
例如:消防验收主要步骤:【26年新增】
在工程项目竣工前,建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行初步
(1)前期准备 验收,确保工程符合设计要求。同时,完成消防设施的调试与测试,确保系
统正常运行,并准备好相关的技术资料及验收文件。
建设单位应提交消防验收申请至消防监督机构,内容包括工程概况、消
(2)验收申请 防设施情况、自我验收结果等。消防监督机构收到申请后,将审查申请材料
是否符合验收要求,并确定验收时间与方案。
消防监督机构组织专家团队进行现场验收,包括检查消防设施、测试消防系
(3)现场验收
统功能等。专家团队会依据国家消防法律法规、技术规范等标准进行判断和
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评估
现场验收过程中若发现存在问题,消防监督机构会提出整改意见。建设
(4)问题整改 单位需按照整改意见进行整改,并在规定时间内完成。之后再次提交验收申
请,直至问题全部整改完毕。
若现场验收及问题整改均符合消防要求,消防监督机构将出具验收合格
(5)验收合格 意见书。建设单位获得合格意见书后,标志着消防验收流程结束,项目可正
式投入使用。
10.3 施工质量问题和质量事故处理
10.3.1施工质量问题处理
1.工程质量问题
质量问题是指工程质量不符合8相关规定要求。质量问题包括质量缺陷、质量不合格和质
7
1
9
4
量事故等。 8
3
信
微
(1)凡是没有满足某个系预期使用要求或合理的期望(包括安全性方面)要求的为质量缺陷。
联
(2)凡是工程产品没题有满足某个规定的要求为质量不合格
押
准
(3)凡是工程精质量不合格,必须进行返修、加固或报废处理,造成直接经济损失较大的
为质量事故。
2.质量问题的处理方式
工程发生施工质量问题的 处理方式有:返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报
废处理五种情况。
质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求,存在一定的缺陷,但经过修
返修处理 补后可以达到要求的质量标准,又不影响使用功能或外观的要求,可采取返
8
修处理。 1 7
9
8
4
信
3
工程质量缺陷经过修补处理后不能满 足规定的质量标微准要求,或不具备补救
返工处理 系
可能性则必须采取返工处理。 联
一
唯
工程质量缺陷按返修方法处理后,无法保证达 到规定的使用要求和安全要求,
限制使用
而又无法返工处理的情况下,可按限制使用处理。
对于某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准,但其情况不严重,对
不作处理 工程的使用和安全影响很小,经过分析、论证和设计单位认可后,可不作专
门处理。
报废处理 当采取上述办法后,仍不能满足规定的要求或标准,则必须按报废处理。
10.3.2施工质量事故处理
2.工程质量事故等级划分
根据工程质量事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,工程质量事故分为4个等级:
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等级 死亡 重伤 直接经济损失
一般 3人以下 10人以下 100万元以上1000万元以下
10人以上50人以 1000万元以上5000万元以
较大 3人以上10人以下
下 下
10人以上30人以 50人以上100人
重大 5000万元以上1亿元以下
下 以下
特别重大 30人以上 100人以上 1亿元以上
3.工程质量事故的特点
工程项目质量事故具有复杂性、严重性、可变性、多发性等特点。
4.质量事故处理程序
8
7
1
1)质量事故上报顺序 9
4
8
3
信
(1)工程质量事故发生后,事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告;工
微
系
程建设单位负责人接到联报告后,应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡
题
押
建设主管部门及有关部门报告。情况紧急时,事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以
准
精
上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。
(2)住房和城乡建设主管部门接到事故报告后,应当依照下列规定上报事故情况,并同
时通知公安、监察机关等有 关部门:
较大、重大及特别重大事故 逐级上报至国务院住房和城乡建设主管部门
逐 级上报至省级人民政府住房和城乡建设主管部门,必
一般事故
要时可以越级上报事故情况
8
1
7
9
8
4
住房和城乡建设主管部门上报事
信
3
应 当同时报告本级微人民政府
故情况 系
联
一
唯
接到重大和特别重大事 故 的报告后,应当立即报告国务
国务院住房和城乡建设主管部门
院。
逐级上报事故情况 每级上报时间不得超过2小时
2)事故报告内容
(1)事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称。
(2)事故发生的简要经过、伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失。
(3)事故的初步原因。
(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况。
(5)事故报告单位、联系人及联系方式。
(6)其他应当报告的情况。
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(7)事故报告后出现新情况,以及事故发生之日起30日内伤亡人数发生变化的,应当及
时补报。
5)事故调查报告
(1)事故调查报告内容:
事故项目及各参建单位概况;
事故发生经过和事故救援情况;
事故造成的人员伤亡和直接经济损失;
事故项目有关质量检测报告和技术分析报告;
事故发生的原因和事故性质;
事故责任的认定和事故责任者的处理建议;
事故防范和整改措施。
8
7
1
9
4
8
3
信
微第 11 章施工成本管理
系
联
题
11.1 施工成本构押成
准
精
11.1.1安装定额与工程量清单
1.安装工程预算定额【26 年修改】
安装工程预算定额是完成 规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班
的消耗量标准,是编制施工图预算和最高投标限价、确定建筑安装工程造价的基础。在当前
市场经济体制下,预算定额的指令性作 用将日益削弱,但各地或企业自身的施工定额仍是进
行投标报价的重要基础;工程造价指数、工 程价格信息和工程综合指标信息的应用越来越广
8
1
7
泛,其中工程价格信息包括安装工程人工价格信 息、材料价格信息、施工机
8
4 9械租赁价格信息、
信
3
设备价格信息等。 微
系
2. 施工图预算 一
联
唯
(1)施工图预算是依据施工图纸、统一的工程量计算规则 、现行工程造价信息或企业预
算定额,以及人工、材料和施工机具台班市场询价价格等,按照规定的计价方法,预测与计
算安装工程的费用。当前,施工图预算常按照工程量清单的形式,采用工程量清单计价方法
进行编制。
(2)施工图预算是签订工程承包合同的依据;也是实行工程招标时建设单位确定 “最高
投标限价”、投标单位确定“投标报价”的主要参考依据;也是工程结算的依据。
3. 工程量清单
工程量清单由分部分项工程项目清单、措施项目清单、其他项目清单和增值税项 目清
单组成。工程量清单计价是目前最广泛采用的计价方法,使用财政资金或国有资金投资的建
设工程,应采用工程量清单计价。
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分部分项工程 必须载明项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量。人工费、
项目清单 材料费、机械费、企业管理费、利润及一定的风险费用
措施项目清 措施项目是为履行合同责任和义务、全面完成工程所发生的施工准备和施
【26年修改】 工及验 收过程中的技术、生活、安全生产等方面的非工程实体项目,包
括组织措施项目和技术措施项目。
其他项目清单 暂列金额(合同价款调整的暂列金额;未确定工程、服务的暂列金额);暂
【26年修改】 估价(包括材料暂估单价、工程设备暂估单价和专业工程暂估价);计日工;
总承包服务费
增值税,建安工程增值税为税前造价合计减去进项税额后,按一般计税法
税金
规定税率9%计8取;简易计税法和小规模纳税人征收率为3%。
7
1
9
4
8
3
11.1.2工程费用组成 信
微
系
机电工程的施工成联本费用组成,可按工程费用构成要素或工程造价组成内容划分。
题
押
按工程费用构成 准人工费、材料费、机械费、企业管 采用工料单价法进行成本费用的
精
要素划分 理费、利润、规费和税金; 核算。
分部分 项工程费、措施项目费、其
按工程造价组成 采用综合单价法或前述的工料单
他项目费 、规费和税金;增值税【
内容 价法进行成本费的核算
26年修改】
工料单价法 综合单价法
8
1
7
9
综合单价应为税前(不含增8 4值税)的费用价格
是指分部分项工程的单价为直接工程费单价 信
3
微
,体现价税分离的原则。
系
联
一
唯
单价中综合 了分 项工程人工费、材料费、机
以分部分项工程量乘以地区统一单位估价表
械费、管理费、利润、规费、人材机价差、
对应的分部分项工程预算单价(基价),求和后
税金以及一定范围的风险等全部费用。但并
得到包括人工费、材料费和施工机械使用费
未包括措施费、其他项目费和增值税,因此
在内的单位工程直接工程费
它是一种不完全综合单价。
以各分项工程量乘以该综合单价的合价汇总
再加上根据统一规定的费率乘以相应的计费
后,再加上措施项目费、其他项目费和增值
基数得到的措施费、间接费、利润和税金生
税后,就是单位工程施工图预算成本造价,
成施工预算成本造价,即工程的预算施工成
即工程的预算施工成本。
本
市场上也有采用全费用综合单价的地区,其
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单价中综合了分项工程人工费、材料费、机
械费、管理费、利润、人材机价差、增值税
以及一定范围的风险等全部费用。以各分项
工程量乘以全费用综合单价的合价汇总后,
再加上措施项目的完全价格,就生成了单位
工程施工预算造价。
工料单价法计算步骤 综合单价法计算步骤
(1)编制前的准备工作。 (1)编制前的准备工作。
(2)熟悉图纸和预算定额以及单位估价表。 (2)熟悉图纸和预算定额。
(3)了解施工组织设计和施工现场情况。 (3)了解施工组织设计和施工现场情况。
8
7
1
(4)划分项目和计算工程量。 4 9 (4)划分工程项目和计算工程量。
8
3
信
(5)套单价。 微 (5)计算全费用综合单价或清单综合单价。
系
联
(6)按费用定额取费。题 (6)按分项工程量和综合单价,计算汇总工程
押
准
(7)计算汇总工程精施工预算成本造价 施工预算成本造价。
清单综合单价的 计算可通过现行工程造价信息或企业预算定额及费用定额,参考市场行
情确定,并应编制综合单价分析表。其中人工费、材料费、机具费依据相应的地方或企业预
算定额子目的人、材、机要素消 耗量,以及当期人、材、机的市场价格等因素确定;管理费、
利润等依据地方预算定额配套的费 用定额或取费标准,并依据拟建项目的实际情况、企业的
管理水平和市场水平等因素确定。
11.2 施工成本控制 8
1
7
9
8
4
信
3
11.2.1施工成本计划
微
系
施工成本计划是以货币形式编制施工项目在计划期 内的施工耗
联
费、成本水平、成本降低
一
唯
额和降低率,以及为降低成本所制订的主要措施的书面计划 和 方案。成本计划是目标成本的
一种形式,是降低项目成本的指导性文件。施工项目成本计划一经确定,就应按成本管理层
次、有关成本项目以及项目进展的阶段对成本计划加以分解,层层落实到部门、班组,并制
订各级成本实施方案。
1.施工成本计划的编制依据
成本计划是建立项目成本管理责任制、开展成本控制和核算的基础,也是进行成本费用
控制的主要依据,其编制依据为:
(1)已签订的合同文件。(2)企业内部的责任成本目标。
(3)项目管理实施规划,施工组织设计。
(4)相关设计文件。(5)价格信息。
(6)相关定额。(7)类似项目的成本资料。
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(8)其他相关资料等。
2. 施工成本计划的编制程序
项目部通过系统的成本策划,按成本组成、工期计划和工程实施阶段分别编制项目成本
计划。
项目成本计划编制的程序如下:【26年修改】
(1)投标商务交底:工程中标后,投标负责人应组织审核、编制成本计划的相关人员,
召开投标商务交底会,交底投标重大商务事项和投标策略,整理并移交成本相关的商务资料,
以及出标时的预算成本测算书。
(2)预测项目成本。
(3)确定项目总体目标成本。
(4)编制项目总体成本计划。
8
7
(5)项目部的各职能部门根据9 1责任成本范围,分别确定自己的成本目标,并编制相应的
4
8
3
信
成本计划。 微
系
(6)针对成本计划制联定相应的控制措施。
题
押
(7)由项目部项准目经理和商务经理以及公司职能部门分别审批相应的成本计划。
精
3. 施工成本计 划的内容
1)对预算造价进行二 次分解
根据工程特点及合同条款 的约定,对预算造价进行二次分解,理清预算书中实耗成本和
费用。如综合单价中人工费、材料费、机械费等均为现场实际发生的成本,各种措施费、其
他费用和增值税则为费用。
2)制订项目成本计划表
8
1
7
9
项目成本计划 项目目标成本、计划成本、成 本降低额、成本降低率,8 4以及成本主要要
信
3
微
任务表 素的消耗率指标
系
联
一
项目直接成本 主要指工程的直接成本费用计划,反映 工程 唯成本的预算价值、计划降低
计划表 额和计划降低率。
项目间接成本 主要指施工现场管理费计划表,反映发生在项目部的各项施工管理费的
计划表 预算收入、计划数和降低额。
编制技术组织措施表的目的是从技术、组织、管理方面采取措施,降低
项目技术组织 施工成本,如采用新技术、新材料、新工艺以提高施工水平,加强施工
措施表 过程材料、机械机具的使用管理,推广工业化装配式和机械化施工方法,
以及通过采纳合理化建议达到降低成本的目的。
4. 编制施工成本计划的方法
施工项目成本计划工作主要是在项目经理负责下,在成本预测、决策基础上进行的。编
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制的关键前提是确定计划成本。计划成本通常以项目成本总降低额和降低率来定量地表示。
项目成本计划的方向性、综合性和预测性,决定了必须选择科学的成本计划编制方法。
按成本构成要素划分,建筑安装工程费由人工费、材料(包含工程设备
) 费、机械费、企业管理费、利润、措施费、其他费用和增值税组成
按成本构成
施工成本可以按成本构成分解为物资成本、分包/劳务成本、措施费成
本、财务资 金成本、企业管理费成本、其他成本和税金等
把项目总成本分解到单项工程和单位工程中,再进一步分解到分部工
按项目构成 程和分项工程中。编制分项工程的成本支出计划,从而形成详细的成
本计划表。
按实施阶段,如主体、机电安装、装修等或按月、季、年等实施进度
按工程实施阶段
进行编制。
8
7
1
9
4
编制成本计划的方式并不是相3 8互独立的,在实践中,往往将几种方法结合起来使用。
信
微
系
11.2.2 施工成本控制联方法及内容
题
押
1.项目预算成本、目准标成本(考核责任成本)、项目计划成本、项目实际成本(26新增变化)
精
项目预算成本
也就是投标初始成本,是在工程投标报价时,根据企业管理水平、管理
特点 和投标策略,按企业费用支出标准、资源市场价格信息和工程实际
【26年新增】
情况, 测算的项目各项费用的总和。预算成本即工程各项费用的预计总
收入,是施 工成本管理的起点 。
企业下达给项目 部的成本是项目考核责任成本,是根据企业的有关定额
项目目标成本(考
经过评估、测算而下达的用于考核的责任目标成本,也是考核工程项目
核责任成本)
成本支出的重要尺度。
8
1
7
在考核成本的基础上,根据 工程项目的技术特征、自
8
然4 9地理特征、劳动
信
3
力素质、设备情况等,考虑一定 的余量,项目部自微行制订的计划成本,
项目计划成本 系
即项目管理的成本目标,它是控制 项目成本支
联
出的标准。项目计划成本
一
唯
应低于公司下达的项目考核目标成本。
项目实际成本是施工过程中实际发生的可以列入成本支出的费用总和,
项目实际成本 是项目施工活动中各种消耗的综合反映。当项目实际成本低于计划成本
时,说明项目部的成本管理措施到位、经济效益较好。
计划成本与实际成本相比较体现了该项目的成本降低额或超支额;考核
成本降低额或超
责任成本与计划成本相比较体现了该项目部完成企业下达的成本指标的
支额
情况。
计划成本降低率
计划成本降低率=(目标成本一计划成本)/目标成本
与实际成本降低
实际成本降低率=(目标成本一实际成本)/目标成本
率
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2.施工成本控制的原则
成本最低化原则 施工过程中要“以收定支”,控制资源消耗和费用支出。
全面成本控制原则 是指全企业、全员和全过程的成本控制
项目是一次性的,成本控制应强调项目的中间控制,即动态控
动态控制原则
制,施工过程中的动态控制至关重要。
责权利相结合的原则
开源与节流相结合的原则
3.施工成本控制的依据和程序
1)施工成本控制的依据
8
7
1
(1)合同文件 (2)成本计4划9是成本控制的指导性文件。
8
3
信
(3)进度报告 (4)工微程变更与索赔资料
系
联
(5)各种资源的市场题信息
押
准
2)施工成本控精制的程序
(1)确定项目成本 管理分层次目标
(2)采集成本数据,监 测成本形成过程
(3)找出偏差,分析原因
(4)制定对策,纠正偏差
(5)调整改进成本管理方法
选用施工成本管理方法应遵循实用性、灵活性、坚定性、创新性原则,针对成本变化环
8
1
7
9
境进行调查分析,判断成本管理方法的可行性, 根据内外部环境情况变化
8
4灵活运用,克服各
信
3
种干扰,创造新方法,改进老方法。 微
系
联
4.施工成本控制的内容 一
唯
1)以项目施工成本形成过程作为控制对象【26年新增】
施工项目部应对项目成本进行全面、全过程的控制,控制一般包括以下几个阶段:
(1)设计阶段【26年新增】
机电工程设计主要通过设计标准、设计方案及设计质量方面,形成机电工程造价或成本
的至少70%或者更高的比例,所以采用设计一采购一施工(EPC)合同的机电工程,成本管理
的关键在于设计阶段,应重点做好设计方案比选、制定适度的设计标准、推行限额设计、确
保设计图纸质量和进度。
(2)投标阶段【26年修改】
根据工程概况和招标文件,结合企业技术装备水平和建筑市场进行成本预测,根据竞争
对手的情况提出投标决策意见。以预算成本测算确定投标出价策略,并为未来项目成本管理
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确定合同收入的基础。
(3)施工准备阶段
①制定科学先进、经济合理的施工方案。
②根据企业下达的目标成本,以分部分项工程实物工程量为基础,结合劳动定额、材料
消耗定额和技术组织措施的节约计划,在优化施工方案的指导下编制明细而具体的成本计划,
并按照部门和劳务班组的分工进行分解。
③间接费用的编制与落实。根据项目工期的长短、管理人员和施工人员人数的多少,编
制间接费用预算,并进行明细分解,为今后的成本控制和绩效考评提供依据。
(4)施工阶段
工程施工阶段的劳动力成本、材料和设备成本、施工机具成本、现场管理能力、施工方
法、工艺、质量、安全、环境及社会影响等因素都可能直接或间接地影响机电工程施工成本,
8
7
1
是施工成本管理的要点。 9
4
8
3
信
①按目标成本落实劳务微队伍、专业分包和主要材料设备的招标采购。如至少组织3家
系
联
以上的劳务分包进行比题价,并利用BIM 等数字化工具详细把控工程量计量准确性,控制劳
押
准
务分包招标价格;通过集团化集采降低材料设备采购单价,或与优质供应商签订长期协议,
精
锁定采购价格、保障供应稳定性。
②加强施工任务单和 限额领料单的管理;将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工
预算进行核对分析。
③优化施工组织程序,合理安排施工工序、作业面,科学安排各劳务队伍、各类材料,
尤其是设备、各专业大型施工机械的进 场时间,加强施工劳务实名制管理和大型施工机械的
保养维护,做到人员、机械不窝工、不停 工,材料设备供应及时、库存适度,提高劳动生产
8
1
7
效率。
8
4 9
信
3
④加强施工过程中信息收集,如每日施工日志 、阶段性验收报告微、影像资料、劳务考勤
系
联
打卡资料、签证资料、工程指令、设计变更通知单等,注意工程变一更,做好变更的成本核算、
唯
过程索赔和签证的签订,关注现场施工条件变化对成本控制的 影响,为后期结算提供强有力
的依据。
⑤经常检查对外经济合同的履行情况,不符合要求时,应根据合同规定向对方索赔;对
缺乏履约能力的单位,要采取断然措施,立即中止合同,并另找可靠的合作单位,以免影响
施工,造成经济损失。
⑥定期检查各责任部门和责任者的成本控制情况。
⑦做好月度成本原始资料的搜集和整理,正确计算月度成本,分析月度预算成本与实际
成本的差异,充分注意并分析不利差异产生的原因,采取有效的纠偏措施。
(5)竣工验收阶段
①精心安排,干净利落地完成工程竣工收尾工作。
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②重视竣工验收工作,顺利交付使用,在验收以前要准备好验收所需要的各种书面资料
并送建设单位备查;对验收中建设单位提出的意见,应根据设计要求和合同内容认真处理,
如涉及费用,应请建设单位签证,列入工程结算。
③及时办理工程结算。一般来说,工程结算价等于原施工图预算加增减账。在工程结算
时为防止遗漏,在办理工程结算前要求项目预算员进行一次认真全面的核对,并整理汇总之
前收集的全部资料,对照合同条款,编制工程结算书。
(6)工程保修阶段
在工程保修期间,应由公司管理部门或项目部指定保修工作的责任者,并责成保修责任
者根据实际情况提出保修计划(包括费用计划),以此作为控制保修费用的依据。
2)以项目施工的职能部门、劳务分包作为成本控制对象
项目施工成本费用一般都发生在各个部门、劳务队伍,因此,应以部门、作业队组作为
8
7
1
成本控制对象,接受项目部和公9司管理部门的指导、监督、检查和考评。
4
8
3
信
3)以分部分项工程作为项目微成本的控制对象
系
联
(1)一般应根据项题目的分部分项工程实物量,参照施工预算定额,结合项目管理的技术
押
准
和业务素质以及技术组织措施编制施工预算,以此作为分部分项工程成本的依据。
精
(2)在实际工作中,有时是边设计、边施工的情况,故工程开工以前不能一次编制出整
个项目的施工预算。但应 根据出图情况编制分段施工预算,这种分段施工预算是成本控制的
对象。
5. 施工成本控制的方法
1)施工成本过程控制方法
以施工图为依据,以施工过程控制成 本,实行“以收定支”,或者叫“量入为出”, 这是
8
1
7
项目施工成本控制中最有效的方法之一。具体的 处理方法如下:
8
4 9
信
3
(1)人工费的控制【26年修改】 微
系
联
①人工费的控制实行“量价分离”的原则,将作业用工及一零星用工单价,通过分包合
唯
同进行控制。例如:预算定额规定的人工费单价为84元,合 同规定人工费补贴为 100元/
工日,人工费预算收入为184元/工日,项目部与施工队签订劳务合同时,应 将人工费单
价定在184元以下,剩余部分考虑用于定额外人工费和关键工序的激励费。
②规范劳动用工制度,劳务人员进场实行实名制,并提高生产工人的技术水平和组织管
理水平,根据施工进度、技术要求,合理安排工序穿插,搭配各工种工人的数量,减少和避
免无效劳动。
③加强对装配式建造、机器人建造等新型建造方式的探索和应用,通过技术升级推动建
筑工人从传统建造方式向新型建造方式转变,提高劳动生产率,减少人工费的支出 。
(2)材料费的控制【26年修改】
在实行按“量价分离”方法计算工程造价的条件下,项目材料管理人员有必要经常关注
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材料市场价格的变动,并积累系统详实的市场信息,通过集团化集采集付降低材料 设备采
购价格;主要材料消耗数量的控制,则应通过“限额领料单”和“智能动态库存管理系统”
去落实。
(3)施工机械使用费的控制【26年修改】
施工图预算中的机械使用费=工程量×定额台班单价
实际的机械使用率使用很难达到预算定额的设定水平,再加上预算定额所设定的施工机
械原值和折旧率有滞后性,使得施工图预算的机械使用费往往小于实际发生的机械使用费,
形成机械使用费超支。可通过与发包方协商,在合同中明确增加机械费补贴来增加机械费预
算收入,控制机械费成本。另外,根据施工现场实际情况,对施工机械选用方案进行技术经
济比选,选择性价比最好的施工机械,并合理安排施工生产,保证施工机械设备的作业时间
和作业面、工序的衔接,避免窝工、停工。
8
7
1
2)安装工程费的动态控制 9
4
8
3
信
(1)人工成本的控制 微
系
联
加强劳动定额管理题,提高劳动生产率,降低工程耗用人工工日,是控制人工费支出的主
押
准
要方法。
精
①制定先进合理的企业内部劳动定额,严格执行劳动定额,并将安全生产、文明施工及
零星用工下达到劳务队伍 进行控制。坚持按劳分配原则,提高劳动力效率,实行奖励制度。
②提高工人的技术水平和 劳务队伍的组织管理水平。加强技术培训,提高工人操作熟练
程度;提高施工机械化应用水平,应用装配式施工技术,提高工人作业工效。
③实行弹性需求的劳务管理制度。 根据工程的进展,随时弹性调整工程的劳务人员数量,
避免人员窝工。
8
1
7
(2)材料成本的控制
8
4 9
信
3
加强材料采购成本的管理,同样坚持“量价分 离”原则,从量差微和价差两个方面控制;
系
联
加强材料消耗的管理,参照定额,从限额发料和降低现场消耗两一个方面控制。
唯
(3)工程设备成本的控制
机电安装工程如包括工程设备采购,因包含设备采购成本、设备交通运输成本和设备质
量成本等,占成本份额大,必须进行重点控制,应尽可能降低采购、运输成本,合理安排设
备进场时间,以减少设备仓储保管费用。
(4)施工机具费的控制
按施工方案和施工技术措施中规定的机种和数量安排使用;提高施工机械的利用 率和
完好率;严格控制机械设备进出场时间。
3)工期成本的动态控制
工期成本的分析就是将计划工期成本和实际工期成本进行比较,然后应用因素分析法分
析各种因素的变动对工期成本的影响程度。
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为了以最少的投入得到最优的项目进度计划,使工程项目取得最佳的经济效益,常采用
工期-费用优化法:
(1)首先计算网络计划中各项工作的时间参数,确定关键工作和关键线路。
(2)估计各项工作的正常费用、最短持续时间及其对应的费用,并计算工作的费用率。
(3)若只有一条关键线路,则找出费用率最小的关键工作为压缩对象;若有两条及以上
的关键线路,则要找出各条关键线路上费用率总和最小的工作组合作为压缩对象。
(4)分析压缩工期时的约束条件,确定所有对象可能压缩的时间,压缩后计算出总的直
接费用的增加值和间接费用的减少值。
(5)比较直接费用的增加值和间接费用的减少值,如果前者大于后者,可按以上步骤继
续压缩;如果前者小于后者,则可停止压缩工期。该方法是通过逐渐增加费用来减少工期,
所以亦称为最低费用加快法。
8
7
1
4)施工成本偏差控制 9
4
8
3
信
(2)施工成本偏差有两微种:一是实际偏差,即项目的实际成本与目标成本之间的差异;
系
联
二是计划偏差,即项目题的计划成本与目标成本之间的差异。
押
准
实际偏差=目标成本一实际成本
精
计划偏差=目标成本一计划成本
计划偏差反映成本事 前预控所要达到的目标。实际偏差反映施工项目成本控制的实际。
实际偏差为正值且越大越好, 若为负值,则说明成本控制存在缺点和问题。
11.2.3 降低施工成本的措施
1.组织措施
(1)组建强有力的工程项目部,配备经 验丰富、能力强的项目经理。
8
1
7
(2)项目部应将成本责任分解落实到各个岗 位、落实到专人,对成本进
8
4行9全过程、全员、
信
3
动态管理,形成一个分工明确、责任到人的成本管 理责任体系。 微
系
联
(3)确定合理的工作流程,在科学管理的基础之上,完善各项一规章制度,明确工作要求,
唯
准确、完整地传递相关信息。
2.技术措施【26年修改】
技术措施是降低成本的保证,在工程施工过程中采用BIM技术辅助进行管线复杂部位
的深化设计和图纸审核,杜绝或减少工程返工,减少浪费;另外,创新技术措施,对装配式
建造、机器人建造、新型施工机具应用等进行积极探索和应用,通过技术措施与经济措施相
结合的方式,提高劳动生产率,以技术优势来取得经济效益,降低项目成本。
3. 经济措施
1)控制人工费用
改善劳动组织结构,减少窝工浪费,提高劳动生产率;严格控制非生产人员比例,压缩
非生产和辅助用工费用。
第 402 页
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2)控制材料费用
(1)制订合理的材料采购计划,减少仓储,节约采购费用。
(2)完善材料采购、运输、收发、保管等方面工作管理,减少各个环节的损耗。
(3)合理堆放现场材料,避免和减少二次搬运和摊销损耗。
(4)严格材料进场验收和限额领料控制制度,减少浪费。
(5)建立材料消耗台账,严格控制材料使用和消耗,及时回收和再利用材料余料。
(6)及时向建设或设计单位提出合理的材料代用建议,降低项目成本。
3)控制机械费用
(1)正确选配和合理利用机械设备。
(2)提高机械设备的完好率和利用率,提升机械设备的工作效率和使用效率。
(3)加强机械设备的管理,定期对机械设备进行保养维护,减少机械设备维护保养费用。
8
7
1
4)控制间接费及其他直接费9
4
8
3
信
(1)合理确定管理幅度与微管理层次,精简管理机构,减少业务费用的开支。
系
联
(2)合理调度资金,题减少资金使用费和其他不必要的费用支出。
押
准
(3)合理规划、严格控制其他直接费开支,如现场临时设施费、二次搬运费、生 产工具
精
使用费、检验试验费等。
4. 合同措施
(1)选用适当的合同模式 。在施工项目组织的模式中,有多种合同模式,如总价包干合
同、单价合同,如劳务合同含辅材等,在使用时,必须对其进行分析、比较,要选用适合于
工程规模、性质和特点的合同模式。
(2)采用严谨的合同条款。在合同条文 中应细致考虑影响成本、效益的相关因素,特别
8
1
7
是潜在风险因素,通过对引起成本变动的风险因 素的识别和分析,采取必
8
4 9要的风险对策。
信
3
(3)全过程的合同控制。采取合同措施控制项目 成本,应贯穿在从微合同谈判、合同签署、
系
联
合同履行到合同终结的整个过程中。 一
唯
第 403 页
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第 12 章施工安全管理
12.1 施工现场安全管理
12.1.1施工现场安全管理规定
1.基本要求
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产工作方针。
1)劳动用工管理
按规定进行职业健康检查,建立职业健康监护档案;
严格执行女工劳动保护法规条例,充分考虑和照顾女工生理特点;
不得安排未成年工从事接触职业危害的作业;
对有职业禁忌症(如高血压、心脏病,不得安排登高作业)者应安置适合的工作。
2)作业场所职业危害管理
8
7
1
定期对施工作业场所职业危4 9害因素进行检测与评价,并定期向项目员工公布;对不符合
8
3
信
国家职业卫生标准和卫生要微求的作业场所,应立即采取措施,加强现场作业防护,提出整改
系
联
方案,积极进行治理;不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业危害的设备和材料;按规
题
押
定设置警示标识、报准警设施、冲洗设施、防护急救器具;设置应急撤离通道和必要的泄险区
精
;针对有毒有害作业 场所,必须提供并监督正确使用相应的防护用品。
3)危害因素告知及 警示标识设置
施工现场应结合工作场 所产生的职业危害因素设置警示标识。在工作场所职业危害因素
告知栏中应当阐明产生职业危 害因素的种类、后果、预防及应急救治措施。
4)个体防护用品配发、佩戴管理
项目部应根据作业场所职业危害因素的实际情况为作业人员配发合适的个体防护用品。
凡不按规定佩戴、使用防护用品的作业人员不得上岗作业。
8
1
7
2.施工现场安全管理实施
8
4 9
信
3
1)项目部制定项目安全管理目标 微
系
建立职业健康安全管理机构和责任制,明确安全生 产管理职责联,实施责任考核;项目部
一
唯
应配置满足安全生产的费用、从业人员、设施、设备、劳动 防 护用品及相关的检测器具;编
制安全技术措施、方案、应急预案并落实施工过程的安全生产措施,组织安全检查,整改安
全隐患;对施工安全生产管理活动进行必要的记录,保存应有的资料。
2)建立健全安全生产责任体系
(1)项目经理应为工程项目安全生产第一责任人,应负责分解落实安全生产责任,实施
考核奖惩,实现项目安全管理目标。施工队长、班组长负责本施工队、本班组的职业健康安
全管理工作。
(2)项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任:
(3)施工员对所管辖劳务队(或班组)的安全生产负直接领导责任。
(2)工程项目总承包单位、专业承包和劳务分包单位的项目经理、技术负责人和专职安
全生产管理人员,应组成项目安全管理组织,协调、管理现场安全生产。
第 404 页
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(3)总承包单位、专业承包和劳务分包单位应按规定配备项目专职安全生产管理人员,
负责施工现场各自管理范围内的安全生产日常管理。
(5)分包单位应服从总承包单位管理,并应落实总承包项目部的安全生产要求。
3)项目部各类人员安全生产职责的规定
(1)项目专职安全生产管理人员主要安全生产职责:
巡查项目安全生产管理情况,阻止和处理违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等现象,
并应做好记录;
对危险性较大的分部分项工程应依据方案实施安全监督并做好记录;
建立项目安全生产管理档案,定期报告项目安全生产情况。
(7)承包人对分包人的安全生产责任应包括:审查分包人的安全施工资格和安全生产保
证体系,不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人;在分包合同中应明确分包人安全
生产责任和义务;对分包人提出安全管理要求,并认真监督检查;对违反安全规定冒险蛮干
8
的分包人,应令其停工整改;承包1 7人应统计分包人的伤亡事故,按规定上报,并按分包合同
9
4
8
约定协助处理分包人的伤亡信事3故。
微
(8)分包人安全生产责系任应包括:分包人对其所承担工作任务相关的安全工作负责,认
联
题
真履行分包合同规定押的安全生产责任;遵守承包人的相关安全生产制度,服从承包人的安全
准
生产管理,及时向精承包人报告伤亡事故并参与调查,处理善后事宜。
12.1.2现场危险源识 别
1.项目危险源辨识范围
项目的常规活动 如正常 的施工活动;
项目的非常规活动 如加班加点、抢修活动等。
所有进入作业场所人员 包括项目部成员、 项目分包人、监理、项目发包
1
人7 8代表、供货商
9
的活动 和访问者的活动。
信
3 8
4
微
系
作业场所内所有的设施 包括项目自有设施、项目分 包人拥有的联设施、租赁的设施。
一
唯
包括构成工程实体的永久材料、施 工手段用料(如模板、施工用平
作业场所内所有材料
台板等)。
项目施工周期内,以上活动所涉及的危险源,均属于项目危险源识别范围。
2.危险源的种类
1)危险源分类
危险源分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、社会心态危险源等。
2)危险源分级
按照危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的严重后果,分为以下四级危险源
一级危险源(A级) 可能造成特别重大事故的
二级危险源(B级) 可能造成重大事故的
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三级危险源(C级) 可能造成较大事故的
四级危险源(D级) 可能造成一般事故的
3.施工安全重大危险源的主要类型
(1)脚手架搭设(包括落地架、悬挑架、爬架等)、支撑、起重作业、物料提升作业、施工
电梯安装与运行,局部结构工程或临时建筑(工棚、围墙等)失稳,造成坍塌、倒塌意外;
高度大于2m的作业面(包括高空、洞口、临边作业),因安全防护设施不符合或无防护设
施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外。
(2)工程材料、构件及设备的堆放与搬(吊)运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意
外。
(3)施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合要求、防护不到位,造成火灾、爆
炸或人员中毒意外。
8
(4)“危大工程”均属于施工场7所重大危险源的危险因素。
1
9
4
8
4.危险源的辨别 3
信
微
1)危险源辨识方法 系
联
题
(3)危险源辨识方押法有很多,如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障
准
类型和影响性分析精、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。项目施工危险源
辨识常采用“安全检 查表”方法。
(4)项目危险源的辨识 宜选择与其工程范围、性质和规模相适宜的方法,该方法能确保
数据可靠,并能确保数据在详 尽性、及时性、成本和可利用性方面满足项目安全。
2)危险源辨识实施要点
明确风险管理 开工前应根据现场施 工作业内容、流程、专业(如电气安装、设备安装、
的对象 焊接、防腐保温等)或区 域划分单元,明确风险管理的对象,
8
1
7
9
编制活动表 按工序分解出详细的作业步骤 ,编制活动表 8 4
信
3
微
通过对各项活动和工序的分析,识 别出每一作业步
系
骤中存在的危险源名
联
一
识别 称、性质。识别工作由项目经理组织安 全、施唯工、技术等部门人员和有经
验的工人参加,根据需要还应邀请供应商代表参加
逐项进行风险评价,分析可能的影响后果并制定相应的对策,并编制相应
的应对措施。形成项目安全管理的重要工具——安全检查表。安全检查表
风险评价
的内容包括危险源名称、性质、风险评价和可能的影响后果,以及需采取
的对策或措施。
进行重点风险识别
不熟悉的作业 采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业
临时作业 维修作业、脚手架搭设作业
造成事故最多的作业 如动火作业、高空作业
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存在严重伤害危险的作业 如起重吊装作业、深基坑作业
已有控制措施不足以把风
险降到可接受范围的作业
3)申报备案
施工单位要对本单位的重大危险源进行登记建档,建立重大危险源管理档案,并按照国
家和地方有关部门重大危险源申报登记的具体要求,在每年3月底前将有关材料报送当地
县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案。
12.2 施工安全实施要求
12.2.1安全技术措施与交底
1.安全技术措施
1)施工总平面布置的安全技术8要求
7
1
9
4
(6)临时用房和临时设施应8纳入施工现场总平面布局:施工现场的办公、生活区与作业
3
信
微
区分开设置,并符合安全性要求;施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍
系
联
题
确定施工全过程中的押人 审查施工作业、特殊工种作业、管理人员和操作人员安全作业资
准
精
员资格 格等
例如:高空坠落、机械伤害、起重吊装、动用明火、密闭容器、
确定重大风险源的部位
带电调试、管道和容器的无损检测、压力试验、清洗吹扫、临时
和过程,制定相应措施
用电 、试运行等
例如:冬期、雨期、夏季高温期、夜间等施工时,制定相应的安
全技术措施、相应的安全操作规程;根据新工艺、新技术、新设
针对工程项目的特殊需
8
备、新材料施工的 特殊性,制定相应的安全技术
1
措7施;对施工各
求制定安全技术措施
8
4 9
专业、各工种、施工各 阶段、交叉作业等编
信
制3针对性的安全技术
微
措施等。 系
联
一
5)吊装作业的安全技术措施 唯
(1)特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,特种设备使用单位应当向直辖市或
者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记;登记标志应当置于或者附着于该特种设备的
显著位置。
(2)大型设备吊装前向当地气象部门了解掌握吊装时的天气情况、办理吊装作业许可、
做好联合检查;应对参与吊装作业人员进行信号传递演练。
(3)起重机吊装过程中,应重点监测吊点及吊索具受力;起升卷扬机及变幅卷扬机;超
起系统工作区域;起重机吊装主要参数仪表显示变化情况(吊臂长度、工作半径、仰角、载
荷及负载率等);吊装安全距离;起重机水平度及地基变化情况等;对起吊物进行移动、吊升
、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥,信号不明不得起动,上下相互
协调联系应采用无线通信设备(如:对讲机)。
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(4)已安装好的结构构件,未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件
上随意凿洞开孔;不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。
(5)设备就位后,应及时固定;经吊装指挥确认同意后,方可拆除吊装索具;吊装结束
后,应及时清理现场。
6)临时用电安全技术措施要点
(1)临时用电方案由施工企业总工程师批准,报监理和业主审批后,协助业主向当地电
业部门申报用电方案。【26年修改】
(2)临时用电各种配电箱及开关箱、配电线、变压器、电气设备质量必须合格且变压器
等重要受电设备需要有电力部门的入网许可证(使用外网电力时)。
(3)重点检查接地与防雷、配电室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线、变压器
、电气设备安装,电气设备调试,接地电阻测试记录等。
(4)对临时用电设施进行检查、验收,并向电业部门提供相关资料,申请送电,电业部
8
门进行检查、验收和试验,同意1送7电后方可送电使用。
9
4
8
2.安全技术交底 信 3
微
1)安全技术交底制度系
联
题
(1)建设工程施工押前,施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要
准
求向施工作业班组精、作业人员作出详细说明,工程技术人员要将工程概况、施工方法、安全
技术措施等向全体职 工详细交底,由双方签字确认并存档。
分项、分部工程 施 工前工长(施工员)向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
两个以上施工队或 工长(施工 员)要按交叉施工安全技术措施的要求向班组长进行交叉
工种配合施工 作业的安全技 术交底。
班组长要认真落实 安全技术交底,每天要对工人进行施工要求、作
日常 8
业环境的安全交底 9 1
7
8
4
信
3
实施前,编制人员或项目技 术负责人应向施工微现场管理人员进行交
系
联
安全专项施工方案 底。施工现场管理人员应向作业人员进行一安全交底,并由双方和项
唯
目专职安全生产管理人员签字确认 。
(6)安全技术交底可以分为:施工工种安全技术交底,分项、分部工程施工安全技术交
底,采用新技术、新设备、新材料、新工艺施工的安全技术交底。
(7)施工条件发生变化时,应针对性地补充交底内容;冬、雨期施工应有针对季节气候
特点的安全技术交底;工程因故停工,复工时应重新进行安全技术交底。
2)安全技术交底记录
(1)工长(施工员)进行书面交底后,应保存安全技术交底记录和所有参加交底人员的签字
(2)交底记录由安全员负责整理归档,交底人及安全员应对安全技术交底的落实情况进
行检查,发现有违反安全规定的情形应立即采取整改措施。
(3)安全技术交底记录一式三份,分别由工长、施工班组和安全员留存。
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12.2.2应急预案编制与实施
2.施工现场的突发事件
坍塌事件、触电事件、起重吊装事件、物体打击事件、高处坠落事件、
施工生产事件
火灾爆炸事件、职业中毒窒息事件、放射性事件、环境事件等
自然灾害事件 破坏性地震、气象灾害等
公共卫生事件 突发重大食物中毒、重大公共卫生事件、重大疫情等
社会安全事件 群体性事件、恐怖袭击事件、计算机信息系统损害事件等
3.突发事件分级
按照社会危害程度、影响范围等因素,自然灾害、施工生产事故灾难、公共卫生事件分
为特别重大、重大、较大和一般4个等级。
4.应急预案的分类及要求 7 8
1
9
4
8
3
应急组织机构及其信职责、应急预案体
微
系
综合应 系、事故风险联描述、预警及信息报告、 综合应急预案一般是公司级别的应急
题
急预案 应急响应押、保障措施、应急预案管理等 管理。
准
精
内容。
专项应 应急指挥机构 与职责、处置程序和措施 专项应急预案是针对专业(如重大吊装
急预案 等内容。 作业)的应急预案
现场处 应急工作职责、应急处置措施和注意事 现场处置方案是针对施工现场突发情
置方案 项等内容 况而制定的通用型处置方案。
5.应急预案的编制要求
8
(1)编制的综合应急预案、专项应急预案和 现场处置方案之间应当相互9 1衔
7
接,并与所涉
8
4
信
3
及的其他单位的或地方政府的应急预案相互衔接。
微
系
(2)应急预案应当包括外部和本单位或本项目内部应 急组织机联构和人员的联系方式、联
一
唯
系程序、应急物资储备清单等信息,信息应当经常更新,确 保 信息准确有效。
(3)应急预案的管理实行属地为主、分级负责、分类指导、综合协调、动态管理的原则
6.应急预案的评审与备案
(1)企业或项目部应当组织有关安全、技术、施工管理等专业人员对本项目编制的应急
预案进行审定,必要时还可以邀请安全生产监督管理部门专家参加;涉及本企业、本项目以
外的单位或需要地方有关部门配合的,应当征得有关单位和部门同意。
(2)施工单位和易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等危险物品的储存、使用单位
和中型规模以上的企业,应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审;评审应当形成书
面纪要并附有专家名单;应急预案经评审或者论证后,由企业主要负责人签署发布。
(3)应急预案应当至少每3年修订1次,预案修订情况应记录并归档;在项目实施的客
观状态发生重大变化时,应组织对有关人员、项目的职业健康、安全与环境应急预案进行及
时修订,不断完善,实现持续改进。
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(4)应急预案的备案:
综合应急预案和专 报国务院国有资产监督管理部门、国务院安全生产监督
项应急预案 管理部门和国务院有关主管部门备案
中央企业
所属单位的应急预 分别抄送所在地的省、自治区、直辖市或者设区的市人
案 民政府安全生产监督管理部门和有关主管部门备案
综合应急预案和专 按照隶属关系报所在地县级以上人民政府安全生产监
其他企业
项应急预案 督管理部门和有关主管部门备案。
7.应急预案的培训与演练
1)应急预案培训
(1)使应急救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式,明确各自在应急行动中
的任务和行动措施。
8
7
1
(2)使有关人员及时知道应急4 9救援预案和实施程序修正和变动的情况。
8
3
信
(3)使应急救援人员熟悉微安全防护用品的正确使用和维护
系
(4)使员工熟知紧急联事故的报警方法和报警程序,一旦发现紧急情况能及时报警。
题
押
(5)使员工懂得准在紧急情况发生后有效的逃生方法。
精
2)应急演练的范 围与频次
应急预案的演练分 为项目部级演练、企业级演练以及配合政府联合演练三个级别。
主要为熟悉应急行动或完成某项应急任务所需要技能而进行的单
项目部级现场处置方
项演习,如报警、通报程序的演练、岗位紧急处理措施的演练、
案演练
紧急疏散行 动的演练等。演练的频次为每半年至少1次。
企业级综合应急预案
要为需要企业内部 多个应急组织之间或与某些外部
8
应急组织之间
演练或者专项应急预 1 7
9
相互协作进行的演习 。演练的频次在每年至少814次。
案演练 信 3
微
系
企业和政府联合进行 一
联
由政府相关部门控制演练的范 围和演唯练的频次
的演练
8.应急实施
1)应急报警与应急报警主要内容
(1)一旦发生事故,事故所在项目部在启动本项目部应急预案的同时,应立即按应急报
告程序的要求向企业上报,报告以书面及事故快报方式,报告时间最多不超过1小时;企
业接到报告后,通知相关部门,并报当地地方政府安监、消防、卫生、环保及上级公司等相
关部门。同时,根据事故的紧急程度,通知相关外援单位。在应急处置过程中,发生新的情
况应及时补报。
(2)应急报警主要内容:事故发生单位名称、事件类别;事件发生的时间、地点;事件
发生的初步原因;事件经过和处置情况;现场人员状况、人员伤亡、失踪及撤离情况;事件
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对周边社会人员、自然环境的影响情况;请求协调、支持的事项;报告人的单位、姓名、职
务和联系电话。
2)应急响应分级
按照安全生产事故灾难的可控性、严重程度和影响范围,应急响应级别原则上分为I、
Ⅱ、Ⅲ、IV级响应
级别 应急处置程序
发生特别重大生产安全事故灾难,启动I级应急响应,在国务院安委办或国务院有
关部门的领导和指导下,市政府组织市安全生产应急救援指挥部或其他有关应急指
Ⅰ
挥机构组织、指挥、协调、调度全市应急力量和资源,统一实施应急处置,各有关
部门和单位密切配合,协同处置。
发生重大生产安全事故灾难,启动Ⅱ级应急响应,由市安全生产应急救援指挥部或
8
Ⅱ 其他有关应急指挥机构组1 7织、指挥、协调、调度本市有关应急力量和资源,统一实
9
4
8
3
施应急处置,各有关信部门和单位密切配合,协同处置
微
系
发生较大生产安联全事故,启动Ⅲ级应急响应,由事发地区县政府、市应急联动中心
题
押
Ⅲ 、市安全生准产应急救援指挥部办公室或其他有关应急指挥机构组织、指挥、协调、
精
调度有关应 急力量和资源实施应急处置,各有关部门和单位密切配合、协同处置
发生一般生产安全 事故,启动IV级应急响应,由事发地区县政府和有关部门组织相
Ⅳ
关应急力量和资源实 施应急处置,超出其应急处置能力时,及时上报请求救援
9.应急响应后期处置及应急总结
1)应急响应后期处置
后期处置包括现场清理、人员清点和撤离、善后处理和事故调查等;现场保护与现场洗
8
消;事故调查处理;事故善后处理;事故应急 总结。
1
7
9
8
4
12.2.3安全事故调查与处理
信
3
微
1.生产安全事故等级的划分 系
联
一
根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失 ,生唯产安全事故一般分4个等级
,即特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
2.安全事故处置
1)事故报告
事故发生后,事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,
应当于1个小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督
管理职责的有关部门报告;情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向事发地县级以上人民
政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
2)报告事故的内容
(1)事故发生单位概况。
(2)事故发生的时间、地点以及施工现场情况。
(3)事故的简要经过。
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(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经
济损失。
(5)已经采取的措施。
(6)其他应报告的情况。
3.事故调查
由国务院或由国务院授权有关部门组织事故调查组进行
特别重大事故
调查;
重大事故、较大事故、一般事故 分别由省级、市级、县级人民政府负责调查
县级人民政府也可委托事故发生单位组织调查组进行调
未造成人员伤亡的一般事故
查。
4.事故处理及其法律责任
8
7
1
(1)事故处置应坚持“四不放4 9过”原则:
8
3
信
事故原因未查清不放过微;
系
事故责任人未受到联处理不放过;
题
押
事故责任人和准周围群众没有受到教育不放过;
精
事故没有制定纠 正和预防措施不放过。
第 13 章绿色施工及现场环境管理
13.1 绿色施工
13.1.1绿色施工要点与评价
1.绿色施工原则
8
绿色施工是指工程建设中,在保证质量、 安全等基本要求的前提下,以1
7
人为本、因地制
9
8
4
宜,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约 资源,减少环境负面影信
3
响的施工活动。
微
系
1)实施目标管理 联
一
唯
2)优化总体方案
3)过程监督管理
2. 绿色施工要点【26年新增】
绿色施工是指工程建设中,在保证质量、安全等基本要求的前提下,以人为本、因地制
宜,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源,减少环境负面影响的施工活动。绿色
施工总体上涵盖绿色施工管理、环境保护、资源节约、人力资源节约和保护、技术创新等。
1)绿色施工管理 口决:贵平实施人安康
绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五
个方面,工程项目绿色施工管理要点如下:
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(1)实施组织
工程总承包单位对工程项目的绿色施工负总责,分包单位对承包范围内的工程项目绿色
施工负责;项目部应建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系。
(2)绿色施工策划
①工程项目开工前,项目部应进行绿色施工影响因素分析,明确绿色施工目标。
②项目部应依据绿色施工影响因素的分析结果进行绿色施工策划,并应对绿色施工评价
要素中的评价条款进行取舍。
③绿色施工策划应通过绿色施工组织设计、绿色施工方案和绿色施工技术交底等文件的
编制实现。
④绿色施工组织设计及其方案应包括技术和管理创新的内容及相应措施。
绿色施工组织设计 绿色施工方案
8
7
1
9
4
8
工程概况、编制依据、绿色信施3工目标、绿色 工程概况、绿色施工目标、环境保护、资源
微
系
施工管理组织机构及职联责、绿色施工部署、 节约、人力资源节约和保护及创新等方面的
题
押
绿色施工具体措施、应急预案措施、附图等 具体技术细节。
准
精
(3)管理要求
绿色施工应对整个施工过程实施动态管理,加强对施工策划、施工准备、材料采购、现
场施工、工程验收等各阶段的 管理和监督;施工单位应对施工图、绿色施工组织设计和绿色
施工方案进行优化,对工程项目 绿色施工进行检查;图纸会审应包括绿色施工内容。
工程项目绿色施工的要求如下:
①建立健全的绿色施工管理体系和制 度。
8
②具有齐全的绿色施工策划文件。 9 1
7
8
4
信
3
③设立清晰醒目的绿色施工宣传标志。 微
系
④建立专业培训和岗位培训相结合的绿色施工培训 制度,并有
联
实施记录。
一
唯
⑤绿色施工批次和阶段评价记录完整,持续改进的资料 保 存齐全。
⑥采集和保存实施过程中的绿色施工典型图片或影像资料
⑦推广应用“四新”技术。
⑧分包合同或劳务合同包含绿色施工。
2)资源节约技术要点
(1)节材与材料资源利用技术要点
①项目部应建立具体材料进场计划,以及材料采购、限额领料等管理制度【26年修改】
②图纸会审时,应审核节材与材料资源利用的相关内容。
③应用BIM技术优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案,优化钢构件下料方案
④采用“BIM技术、工厂化预制、模块化安装”等先进施工技术,精密设计、建造,
提高材料利用率。
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⑤对工程成品采取保护措施。
(2)节水与水资源利用技术要点
①制定用水消耗指标,办公区、生活区、生产区用水单独计量,并建立台账,定期进行
核算、对比分析。
②施工中采用先进的节水施工工艺。
③管道打压采用循环水。
④施工现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等采用非传统水源。
⑤非传统水源经过处理和检验合格后作为施工、生活非饮用水;现场开发使用的非传统
水源应进行水质检测,并应符合工程质量用水标准和生活卫生水质标准,确保避免对人体健
康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
⑥施工废水与生活废水有收集管网、处理设施和利用措施
8
7
1
⑦做好水资源保护,不得向9水体倾倒有毒有害物品及垃圾;制定水上和水下机械作业方
4
8
3
信
案,并采取安全和防污染措微施。
系
联
(3)节能与能源利用题技术要点
押
准
①制定用能消耗指标,办公区、生活区、生产区用能单独计量,并建立台账,定期进行
精
核算、对比分析。
②合理安排施工工序 和施工进度,共享施工机具资源,减少垂直运输设备能耗,避免集
中使用大功率设备。
③高能耗设备单独配置计量仪器,定期监控能源利用情况,并有记录,通过数据分析找
出设备使用的异常情况并采取改进措施 ,避免高耗能设备出现不必要的能源浪费。
④优先使用国家、行业推荐的节能、 高效、环保的施工设备和机具。
8
1
7
⑤合理布置施工总平面图,避免现场二次搬 运。
8
4 9
信
3
⑥减少夜间作业、冬期施工和雨天施工时间。 微
系
联
⑦根据当地气候和自然资源条件,充分利用太阳能等可再生一能源。
唯
⑧无直接采光的施工通道和施工区域照明宜采用声控、 光 控、延时等控制方式.
(4)节地与施工用地保护技术要点
①施工总平面根据功能分区集中布置。施工总平面根据生活区、生产区、办公区等功能
分区相对集中布置,区域内宜采用共享的临时道路,区域间可共享隔离,降低对土地资源的
浪费。
②加大管道、钢结构的工厂化预制深度,节省现场临时用地。
③优化土石方工程施工方案,减少土方开挖和回填量,最大限度地减少对土地的扰动。
④危险品、化学品存放处采取隔离措施。
⑤污水排放管道不得渗漏。
⑥对机用废油、涂料等有害液体进行回收,不得随意排放。
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⑦工程施工完成后,进行地貌和植被复原。
(5)临时设施资源节约
①合理规划设计临时用电线路铺设、配电箱配置和照明布局。
②办公区和生活区应使用节能照明灯具。
③合理设计临时用水系统,供水管线及末端无渗漏;临时用水系统应采用节水系统和节
水器具。
④使用再生建筑材料建设临时设施。
⑤采用多层、可周转装配式临时办公及生活用房。
⑥临时用房围护结构满足节能指标,外窗有遮阳设施。
⑦采用可周转装配式场界围挡和临时路面。
⑧采用标准化、可周转装配式作业工棚、试验用房及安全防护设施。
8
7
1
⑨利用既有建筑物、市政设9施和周边道路。
4
8
3
信
⑩采用永临结合技术,微如施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。
系
联
3)人力资源节约和题保护要点(25年新增)
押
准
(1)人力资源节约和保护管理要点
精
①绿色施工策划文件中应包含人力资源节约和保护内容,并建立相关制度。
②施工现场人员实行 实名制管理并按规定要求持证上岗。
③施工现场应按规定配备 消防、防疫、医务、安全、健康等设施和用品。
④人员健康保障、劳动保护及劳务节约。
(2)劳务节约
①优化绿色施工组织设计和绿色施工 方案,合理安排工序。
8
1
7
②因地制宜制定各施工阶段劳务使用计划, 合理投入施工作业人员。
8
4 9
信
3
③建立施工人员培训计划和培训实施台账。 微
系
联
④建立劳务使用台账,统计分析施工现场劳务使用情况。 一
唯
⑤使用高效施工机具和设备。
3.绿色施工要求
1)一般规定
(1)机电安装工程施工前应对各专业管线、末端设施布置与装饰配合进行综合分析,并
绘制综合管线图。
(2)机电安装工程的临时设施安排应与工程总体部署协调
(3)机电安装工程应采用低能耗的施工机械。
2)专业要求
(1)管线的预埋和预留、机电末端装置安装应与土建及装饰相互配合,工序合理。
(2)除锈、防腐宜在工厂内完成,现场涂装时应采用无污染、耐候性好的材料。
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(3)管道的加工优先采用工厂化预制,管道连接宜采用机械连接方式。
(4)供暖散热器片组装应在工厂内完成。
(5)设备安装产生的油污应随即清理。
(6)管道试验及冲洗用水应有组织排放,处理后重复利用
(7)预制风管下料宜按先大口径管道、后小管料,先长料、后短料的顺序进行。
(8)电线导管暗敷设线缆应最短,选用节能型电线、电缆和灯具,并应进行节能测试。
(9)线路连接宜采用免焊接头和机械压接方式。
(10)不间断电源安装应采取防止电源液泄漏的措施,废旧电池应回收。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.绿色施工评价
由基本 规定评价、指标评价、要素评价、批次评价、阶段评价、单位工程
评价框架体系
评价及评价 等级划分等构成
指标评价 控制项、一般项 和优选项
在指标评价的基础上,对环境保护、资源节约、人力资源节约和保护三个
要素评价
要素分别进行评价
1
7 8
9
8
4
信
3
批次评价 在要素评价的基础上随工程进度分批进行评价。
微
系
联
在批次评价的基础上进行,如建筑工程 绿色施
唯
一工评价阶段宜按地基与基础
阶段评价 工程、主体结构工程、装饰装修与机电安装 工程三个阶段进行;管线工程
应划分为定位、安装、测试与联网。
在阶段评价的基础上进行,评价等级划分应分为不合格、合格和优良三个
单位工程评价
等级。
评价频次 每季度不应少于1次,且每阶段不应少于1次。
单位工程绿色
计分标准、计算公式、要素权重系数及技术创新加分项,计算出单位工程
施工等级及判
绿色施工总得分,判定出单位工程绿色施工等级。
定标准
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2)评价组织、程序与资料
(1)评价组织
单位工程绿色施工评价 由建设单位组织,施工单位和监理单位参加。
由建设单位或监理单位组织,建设单位、监理
评价组织 单位工程施工阶段评价
单位和施工单位参加。
单位工程施工批次评价 由施工单位组织,建设单位和监理单位参加。
企业应对本企业范围内绿色施工的项目进行随机检查,并对工程项目绿色施工完成情况进
行评估。
(2)评价程序
①单位工程绿色施工评价应由施工单位书面申请,在工程竣工前进行评价。
(3)评价资料
①绿色施工评价资料存档备案7 8年限应为竣工交付后12个月或遵照当地行政主管部门规
1
9
4
定。 3 8
信
微
②单位工程绿色施工系评价应按标准填写基本规定评价表、要素与批次评价表、技术创新
联
与阶段评价表及单位工题程评价表。
押
准
13.1.2绿色施工精新技术
(1)绿色施工的新技术包括新技术、新设备、新材料与新工艺。
(2)发展适合绿色施工 的资源利用与环境保护技术,对落后的施工方案进行限制或淘汰
,鼓励绿色施工技术的发展, 推动绿色施工技术的创新。
(3)大力发展现场监测技术、 低噪声的施工技术、“工厂化预制,模块化安装”的施工
技术、现场环境参数检测技术、太阳 能利用技术、绝热材料施工技术、Led照明控制技术等
的研究与应用。
(4)加强信息技术应用,如绿色施工的虚 拟 现实技术、三维建模的工程
1
量7 8自动统计、绿
9
色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化 工 地、基于电子商务的
信
工3 8
4
程材料、设备与物
微
流管理系统等。通过应用信息技术,进行精密规划、 设计、精心建造系和优化集成,实现与提
联
高绿色施工的各项指标。
唯
一
13.2 施工现场环境管理
13.2.1施工现场环境保护
1.扬尘控制
(1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时,不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流
漏的物料的车辆,应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施,保持开出现场车辆
的清洁。
(2)现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化
(3)土方作业阶段,采取洒水、覆盖等措施,使作业区目测扬尘高度小于1.5m,且不扩
散到场区外。
(4)对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放。
(5)建(构)筑物机械拆除前,应做好扬尘控制计划。
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(6)拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划。
(7)不得在施工现场燃烧废弃物。
(8)管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
2.噪声与振动控制
(1)在施工场界对噪声进行实时监测与控制,现场噪声排放不得超过国家标准(白天
70db、夜间55db)。
(2)尽量使用低噪声、低振动的机具,采取隔声与隔振措施。
3.光污染控制
(1)夜间电焊作业应采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。
(2)大型照明灯应控制照射角度,防止强光外泄。
4.水污染控制
(1)在施工现场应针对不同的污8 水,设置相应的处理设施
7
1
9
4
(2)污水排放前应委托有资8质的单位进行废水水质检测,并提供相应的污水检测报告。
3
信
微
(3)保护地下水环境,系采用隔水性能好的边坡支护技术。
联
题
(4)对于化学品等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集
押
准
和处理。 精
5.土壤保护
(1)保护地表环境,防 止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖。
(2)污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
(3)防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管,对现场地面造成污染
时应及时进行清理。
(4)对于有毒有害废弃物应回收后交有 资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运。
8
(5)施工后应恢复施工活动破坏的植被。 9 1
7
8
4
信
3
6.垃圾控制
微
系
(1)制订建筑垃圾减量化计划。 联
一
唯
(2)加强建筑垃圾的回收再利用,力争建筑垃圾的再利 用和 回收率达到30%。碎石类、
土石方类建筑垃圾应用作地基和路基回填材料。
(3)施工现场生活区应设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运
7.地下设施、文物和资源保护
(1)施工前应调查清楚地下各种设施,做好保护计划,保证施工场地周边的各类管道、
管线、建筑物、构筑物的安全
(2)进行地下工程施工或基础挖掘时,如发现化石、文物、电缆、管道、爆炸物等,应
立即停止施工,及时向有关部门报告,按有关规定妥善处理后,方可继续施工。
13.2.2现场文明施工要求
1.施工现场通道及安全防护措施
(1)场区人行道应标识清楚,并与主路之间采取隔离措施
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(2)消防通道必须建成环形或足以能满足消防车回车条件,且宽度不小于4.0m。
(3)所有施工场点应标识出人行通道并用隔离布带隔离。
(4)所有临时楼梯必须按规定要求制作安装,两边扶手用安全网防护。
(5)高2m以上平台必须安装护栏。
(6)所有吊装区必须设立警戒线,并用隔离布带隔离,标识明显。
(7)所有高处作业必须挂安全网,做安全护栏,并设置踢脚板防止坠物,靠人行道和马
路一侧要用安全网封闭。
(8)施工通道处应有必要的照明设施。
2.施工材料管理措施
(1)材料库房应保持干燥、清洁,通风良好。
(2)材料堆场应场地平整,并尽可能做硬化处理,保持排水及道路畅通,堆场清洁卫生
,防雨设施到位。 8
7
1
9
4
(3)施工材料应根据不同特8点、性质、用途规范布置和码放,并严格执行码放整齐、限
3
信
微
宽限高、上架入箱、规格系分类、挂牌标识等规定。
联
题
(4)场内材料应做好标识,注明“进场待验收”“已验收合格”“废料”等信息。
押
准
(5)钢材按规精格、型号、种类分别整齐码放在垫木上,并与土壤隔离,标识醒目清楚。
(6)材料库房和堆 场应配备必要的消防器材。
(7)易燃易爆及有毒有 害物品应专人管理并单独存放,并应做好警告标识,与生活区和
施工区保持规定的安全距离。
3.施工机具的管理措施
(1)手动施工机具(如手动葫芦、千 斤顶等)和静置型施工机具(如卷扬机、电焊机等),出库
前保养好后应整齐排放在室内。
8
(2)机动车辆(如吊车、汽车、叉车、挖掘 机、装载机等)应整齐排放在9规1
7
划的停车场内,
8
4
信
3
不得随意停放或侵占道路。
微
系
(3)机动车辆实施一人一机,每天进行日检保养,确 保性能良联好及外观清洁。
一
唯
(4)施工机具指定专人定期保养维护,确保性能安全可 靠、 外观清洁卫生,集中放置的
施工机具要排列整齐。
4.施工现场临时用电管理措施
(1)临时用电有方案和管理制度,临时用电由持证电工专人管理,电工个人防护整齐。
(3)配电系统和施工机具采用可靠的接地保护,配电箱和控制箱均设两级漏电保护。
(4)电动机具电源线压接牢固,绝缘完好,无乱拉、扯、压、砸现象;电焊机一、二次
线防护齐全,焊把线双线到位,无破损。
5.场容管理措施
场容管理范围包含出入口、围墙围挡、场内道路、材料设备堆场、办公区、生活区、库
房内环境、施工区域。
第 419 页
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管理范围 管理要求
(1)入口处均应设大门,并设有门卫室。
(2)为使大型设备进出方便,大门以设立电动折叠门为宜。
出入口 (3)大门处应设置企业标志,主现场入口处应有标牌。
(4)消防入口应有明显标志
(1)施工现场围墙、围挡的高度不低于1.8m。
(2)围挡设置应符合项目所在地城市管理部门的要求。
围墙围挡
(3)围墙、围挡应定期清理,保持干净整洁
(1)施工现场场地平整,道路坚实畅通。
(2)机动车和行人应分道通行。
场内道路 (3)道路应有排水措施8 。
7
1
9
4
(4)道路宜采用永8临结合,适度硬化,宜采用可周转预制道路
3
信
微
系
联
题
管理范围 管理要押求
准
精
材料设备堆场配备足够的消防器材和消火栓,并在上风口设置紧急出口
(1)办公区 应与施工区分开设置。
(2)办公室应 配置充足的卫生设施并保持清洁。
办公区
(3)配备足够的消防器材,并在上风口设置紧急出口
(1)生活区应配备足够 的消防器材和消火栓,并在上风口设置紧急出口。
(2)生活区应设置足够的卫生设施,并保持清洁。
8
生活区 (3)生活区应设封闭垃圾站,每 天清理并保持清洁无异味。 1 7
9
8
4
(4)冬冷夏热地区的项目,生活区应 配置必要的供暖和制信冷
3
设施
微
系
(1)库房内物资应堆码整齐并有标识。 联
一
唯
(2)库房内应严禁烟火。
库房内环境 (3)库房内应配置必要的照明设施。
(4)库房内应配备足够的消防器材或设施,并在上风口设置紧急出口
(1)施工地点和周围清洁整齐,做到随时清理,工完场清。
(2)严格成品保护措施,严禁损坏污染成品、堵塞管道。
(3)施工现场禁止随意堆放垃圾,应严格按照规划地点分类堆放,定期清理并
施工区域 按规定分别处理。
(4)施工材料和机具按规定地点堆放,并严格执行材料机具管理制度。
(5)配备足够的消防器材和消火栓,并在上风口设置紧急出口
6.现场管理人员及施工作业人员的行为管理
(1)进入现场必须穿工作服,并按规定佩戴各类安全防护用品。
第 420 页
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(2)出入现场必须走安全通道。
(3)严禁工作时戏耍打闹。
(4)严禁酒后作业。
(5)严禁在非吸烟区吸烟。
(6)禁止其他一切不文明行为。
第 14 章机电工程施工资源与协调管理
14.1 施工资源管理
14.1.1人力资源管理
1.人力资源需求预测
企业的经济8效益,社会效益及知名度,企业的发展阶段及战略规划,
7
1
9
4
影响企业人力资源 员工的整8体结构、综合素质、工资水平,企业的人才梯队建设,企业
3
信
微
需求的主要因素 工系程项目数量,企业安装技术要求,国家和企业人力资源政策,企业
联
题员工流动率等。
押
准
精
分为现实人力资源需求、未来人力资源需求和未来流失人力资源需求
人力资源需求预测
预测三部分
人力资源需求定性 有现状规划法、经验预测法、比率分析法、趋势分析法、回归分析法
分析方法 、分合性预测法、散点图法、德尔菲法等。口决:绿贵妃分散取现金
2.人力资源配置
1)施工现场项目部主要人员的配备【2026 修改】
8
项目部负责人(项目经理) 必须具有机电工程 建造师资格及安全生产考核1合7格证。
9
8
4
具有规定的机电工程 相关专业职称,有从
信
事3工程施工技术管理
项目技术负责人 工作经历 微
系
联
项目部技术人员 按单位、分部、分项工程及专业配备一。
唯
施工员、材料员、安全员、机械 员、劳务员、资料员、质量员、
现场施工管理人员 标准员。施工员、质量员要根据项目专业情况配备,安全员要
根据项目大小配备。
主要技术工人 按单位、分部、分项工程和专业配备。必须持证上岗。
2)特种作业和特种设备作业人员配置要求
特种作业人员 特种设备作业人员
建筑电工,建筑架子工,建筑起重信号
特种设备安全管理人员、电梯维修工、起重机作
司索工,建筑起重机械司机,建筑起重
业人员(起重机指挥、起重机司机)、特种设备焊
机械安装拆卸工,高处作业吊篮安装拆
接作业人员。
卸工。
第 421 页
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取得建筑施工特种作业人员操作资格证 国家统一格式的特种设备安全管理及作业人员证
书后方可上岗作业 书
持证手工焊焊工或者焊机操作工采用的某焊接方
要定期复审。离开特种作业岗位6个月
法中断特种设备焊接作业6个月以上,该手工焊
以上的应重新进行实际操作考试,经确
焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特
认合格后方可上岗作业。
种设备焊接作业前,应当复审抽考。
3.员工的培训与激励
培训方式 技术培训、取证培训、安全培训、企业制度及文化培训。
培训和开发需求的确定 组织需求分析;工作需求分析;个人需求分析。
确定培训目标;选择培训对象;选择培训方法;确定培训形式
培训开发项目的实施 8
及讲1 7师;保障培训实施;评估培训效果。
9
4
8
3
信
微对于不同员工应采取不同的激励,适当拉开实绩效价的档次,
员工激励 系
联
题 控制奖励的效价差。
押
准
4.劳动管理 精
劳动管理的主要对象是劳动力。对劳动力的管理关键在于合理安排、正确使用、指导纠
偏。使用的关键在于提高 效率、调动劳动力的积极性。
1)劳动力的优化配置
项目所需劳动力的种类及数量;项目的进度计划;项目的劳动力供
优化配置的依据
给市场状况,包括劳动力供给方的议价能力和可获得性。
按照充分利用、提 高效率、降低成本的原则确定每项
8
工作所需劳动
1
7
力的种类和数量;根据 项目进度计划进行劳动力
8
4配9置的时间安排;
优化配置的方法 信 3
进行劳动力资源的平衡和优 化,同时考虑劳微动力来源,最终形成劳
系
动力优化配置计划。
联
一
唯
根据生产任务和施工条件的变化对劳 动力进行跟踪平衡、协调,以
劳动力的动态管理
解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。
3)劳动保护
在改善劳动条件、预防和消除工伤事故、中毒和职业病等方面采取
劳动保护措施
积极有效的组织措施和技术措施。
保护劳动者安全地进行生产劳动。开展工业卫生工作,创造良好的
劳动环境管理
劳动环境和工作秩序。
第 422 页
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14.1.2工程材料管理
1.材料提供方式
1)发包人提供材料【 26 年 新 增 】
(1)发包人提供材料的,发包人应明确提供材料的名称、档次、规格、型号、交货方式
及地点,并在项目特征中对提供的材料予以描述。
(2)应明确材料的有效损耗率,有效损耗率可按类似工程同类项目材料损耗率合理确定,
材料数量应根据施工图纸和国家及行业工程量计算标准规定计算。
(3)因承包人原因,实际领用数量超过施工图纸计算的实际(合理)数量及合同约定的材料
有效损耗时,超出部分的材料费用应由承包人承担;因发包人提供材料的规格、型号与施工
图纸中的规格、型号不同,而引起材料实际消耗超出的,超出部分应由发包人承担。
(4)发包人提供材料,承包人7负8责安装,应根据工程进度计划制定材料交货计划并报发
1
9
4
8
包人,承包人应协助发包人协信 3调供货人,按计划提供相应材料至合同约定的交货地点并完成
微
系
卸货,交货时承包人应与供货人办理交货验收手续。
联
题
(5)发包人提供材押料需要承包人提供协助协调、材料保管等相应服务的,发生的费用应
准
精
由发包人承担。
(6)发包人提供的材 料(如规格、型号、质量)不符合合同要求或不满足交货计划,或由于
发包人原因发生交货日期延 误、交货地点及交货方式变更等情况的,承包人应协助发包人协
调供货人将不符合合同要求的材料撤出现场,并按交货计划提供符合合同要求的材料,如引
起工期延长的,应按相关规定合理延 长承包人受影响的工期,并赔偿承包人的损失。
(7)合同中约定为发包人提供材料的 ,变更为承包人负责采购,发包人应征得承包人的
8
书面同意,承包人有权对其变更提出合理反对 意见。如承包人接受其变更,
1
承7包人应按工程
9
8
4
进度计划负责变更材料的采购及供应。 信 3
微
系
2)承包人提供材料【 26 年 新 增 】 联
一
唯
(1)合同约定所需的材料由承包人提供。承包人提供的 材料 应符合合同、图纸和进度要
求,并负责采购、运输和保管。
(2)承包人在订购材料前将其提供的主要材料的质量证明文件及其供货人、品种、型号、
规格、实物样品等提交给发包人确认,在获得发包人确认后进行采购。
(3)发包人可对承包人按合同约定提供的未安装或已安装的材料进行检测,若经检测相
关材料不符合合同约定的质量标准,承包人应及时整改,承包人应承担检测所发生的费用和
由此引起的损失及修复费用,受影响的工期不予延长。若经检测,相关材料符合合同约定的
质量标准,发包人应承担由此增加的费用和工期延误。
(4)发包人要求将合同中约定由承包人提供的材料变更为发包人提供的,发包人应征得
承包人的书面同意,承包人有权对其变更提出合理反对意见。如承包人接受其变更,相关费
用调整应符合规定。
第 423 页
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2.材料采购与材料计划
1)材料计划要求
(1)材料计划编制依据
根据施工图纸、整体施工进度安排及安装施工预算定额进行材料计划的编制。
(2)材料计划编制要求
供应备料计划 项目开工前,向企业材料部门提出一次性计划,作为供应备料依据。
在施工中,根据工程变更及调整的施工预算,及时向企业材料部门提
调整供料月计划
出调整供料月计划,作为动态供料的依据。
根据施工图纸、施工进度,在加工周期允许时间内,提出加工制品计
加工制品计划
划,作为供应部门组织加工和向现场送货的依据。
8
7
1
9
4
根据施工3 8平面图对现场设施的设计,按使用期提出施工设施用料计划,
信
施工设施用料计划 微
报供系应部门作为送料的依据。
联
题
押
按月检查 准对材料计划的执行情况进行检查,不断改进材料供应。
精
2)材料采购要求
(1)制订材料采购计划 。需要经营部门、工程部门、项目部、施工工地和采购部门等共
同协作来完成。
(2)材料计划内容。应包括材料 种类、规格品种、数量、工程项目、使用时间、技术要
求等内容。
(3)材料采购方式:
8
1
7
9
8
4
大宗材料 采取招标、议标方式信 3
微
系
联
一
唯
特殊原因,供货商不足 可采取 议标
零星材料、工程急需材料、技术要求高和专业性
采用询价比价、协商价格采购方式。
强的材料以及建设单位对产品有特殊要求
3.材料进场验收与保管
1)材料进场验收
在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保
(1)进场验收、复检。 证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;要
求复检的材料应有取样送检证明报告。
(2)按验收标准、规定验收。 验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
第 424 页
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(3)验收内容应完整。 包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
(4)做好记录、办理验收。 验收要做好记录、办理验收手续。
(5)不合格的材料拒绝接收。
2)材料保管
(1)专人管理,明确
建立台账,账、物、卡、金额要相符。
责任。
施工现场材料的摆放要按平面布置图实施,做到标识清楚、摆放有序、
(2)标识清楚。
码放合理,符合堆放保管制度。
对于易燃、易爆、有毒、有害危险品储存要在远离人员密集区的门库
8
房存放,并1 7设专人管理,制定安全操作规程并详细说明该物质的性质、
9
4
8
使用信注3意事项、可能发生的伤害及应采取的救护措施,严格出、入库
微
系
管理。
(3)安全防护。 联
题
押
准 针对不同要求的材料库房要有防雨、防洪、防碰、防火、防腐、防热、
精
防潮、防冻、防爆、防有害气体泄漏的技术措施。对危险品存放的专
用库,应有明显的标识,并配备相应的安全及消防设施和应急器材。
根据库 存材料的物理化学性能进行科学分类,并分库或分区存放。库
(4)分类存放。
房内应设 物资合格区、待验区、不合格区。
仓库管理员对库存物资要定期盘点,根据盘点内容,做好盘点记录;
(5)定期盘点。
库存物资应无超储积压、损坏变质,保证库存物资的完好。
8
1
7
9
4.材料领发、使用和回收要求 8
4
信
3
微
1)材料领发要求 系
联
一
(1)建立领发料台账。 记录领发和节超状况 唯
(2)限额领料。 凡有定额的工程用料,凭限额领料单领发材料。
施工设施用料也实行定额发料制度,以设施用料计划进行总
(3)定额发料。
控制。
在用料前应办理手续,填写限额领料单,注明超耗原因,经
(4)超限额用料经签发批准。
签发批准后实施。
2)材料使用与回收要求
进入施工现场的物资,由施工单位统一管理,项目部物资部
(1)统一管理。
门进行监督和检查。
第 425 页
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根据项目状况编制周转性材料的需用计划,并建立周转性材
(2)合理用料。 料领用、保管、维修、报废制度并严格执行;按规定进行用
料交底和工序交接;按材料规格和设计参数合理用料。
施工单位按照物资属性合理码放、标识,要有防雨、防潮、
(3)防止丢失。 防碰、防渗漏、防挥发、防丢失等技术措施,保护好现场材
料等。
(4)工完料清。 做到随用随清、工完料清,及时办理退料手续。
对施工过程中的废旧物资、包装物、余料等必须回收,在限
(5)余料回收。
额领料单中登记扣除。
14.1.3施工机具管理
8
7
1.主要施工机具的分类 1
9
4
8
3
机电工程项目大型机具信种类较多,主要施工机具有:动力与电气装置;起重吊装机械;
微
系
水平、垂直运输机械;联钣金、管工机械;铆焊机械;防腐、保温、砌筑机械。
题
押
2.施工机具的选准择原则
精
施工机具的选择 主要按类型、主要性能参数、操作性能来进行,要切合需要、实际可行
、经济合理。其选择原则是:
(1)施工机具的类型,应 满足施工部署中的机械设备供应计划和施工方案的需要。
(2)施工机具的主要性能参数 ,要能满足工程需要和保证质量要求。
(3)施工机具的操作性能,要适合工程的具体特点和使用场所的环境条件。
(4)能兼顾施工企业近几年的技术进步 和市场拓展的需要
8
(5)尽可能选择操作上安全、简单、可靠, 品牌优良且同类设备同一型9 1号
7
的产品。
8
4
信
3
(6)综合考虑机械设备的选择特性。如果有多种机械的技术性能可以满足施工要求,还
微
系
应综合考虑: 联
一
唯
①各种机械的工作效率、工作质量、使用费和维修费、 能 源耗费量。
②占用的操作人员和辅助工作人员。
③安全性,稳定性,运输、安装、拆卸及操作的难易程度,灵活性。
④在同一现场服务项目的多少,机械的完好性,维修难易程度。
⑤对气候条件的适应性、对环境保护的影响程度等特性进行综合考虑。
3.施工机具管理要求
(1)施工单位要制定与实施施工机具装备规划、购置年计划、管理制度。
③建立每台施工装备的档案,主要内容应包括购置时间、使用记录、事故及维修记录、
装备现状鉴定记录等。
(2)施工项目部要在熟悉所承揽工程的施工特征前提下,使施工机具在技术上、经济上
、安全上都能适应。
第 426 页
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①进入现场的施工机械应进行安装验收,保持性能、状态完好,做到资料齐全、准确。
需在现场组装的大型机具,使用前要组织验收,以验证组装质量和安全性能,合格后启用。
属于特种设备的应履行报检程序。
②施工机具的使用应贯彻“人机固定”原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定”
制度。执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。
④强化现场施工机械设备的平衡、调动,合理组织机械设备使用、保养、维修。坚持机
具进退场验收制度,以确保机具处于完好状态。提高机械设备的使用效率和完好率,降低项
目的机械使用成本。
⑤严格执行施工机械设备操作规程与保养规程,制止违章指挥、违章作业,防止机械设
备带病运行和超负荷运行。及时上报施工机械设备事故,参与进行事故的分析和处理。
(3)施工机械设备操作人员的要求:
8
7
1
①严格按照操作规程作业,9搞好设备日常维护,保证机械设备安全运行。
4
8
3
信
②特种作业严格执行持微证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围。
系
联
③逐步达到本级别题“四懂三会”(四懂:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;三会:会
押
准
操作、会保养、会排除故障)的要求。口决:能源够用,会做羊排
精
④做好机械设备运行记录,填写项目真实、齐全、准确。
14.2 施工协调管理
14.2.1施工现场内部协调
1.内部协调管理的内容
1)内部协调管理的范围
8
任何计划制订后,在实施过程中总会出现 偏差,就需进行协调,使执行
1
7符合计划要求,
9
8
4
因为施工管理活动是有计划的管理活动,所以协调 管理始终贯穿于施工信管3理的全过程,协调
微
系
管理涉及项目部的决策层、管理层和执行层。 联
一
唯
2)内部协调管理的类型
(1)与施工进度计划安排的协调
(2)与施工资源分配供给的协调
(3)与施工质量管理的协调
(4)与施工安全管理的协调
(5)与施工作业面安排的协调
(6)与施工资料形成的协调
2)内部协调管理的类型
(1)与施工进度计划安排的协调
第 427 页
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施工进度计划安排受工程实体现状、机电安装工艺规律、设备材料进场时机、施工机具
作业人员配备和施工场地环境等诸因素的制约,协调管理的作用是把制约作用转化成和谐有
序、相互创造的施工条件,使进度计划安排衔接合理、紧凑可行,符合总进度计划要求。
(2)与施工资源分配供给的协调
施工资源分为人力资源、施工机具、施工技术资源、设备和材料、施工资金资源,也称
五大生产要素。施工资源分配供给协调要注意符合施工进度计划安排、实现优化配置、进行
动态调度、合理有序供给、发挥资金效益,尤其是资金资源的调度使用对资源管理协调的成
效起着基础性的保证作用。
(3)与施工质量管理的协调
质量检查、检验计划编制 与施工进度计划要求的一致性
8
质量检查或验收记录的形成 7 与施工实体进度形成的同步性
1
9
4
8
3
信
不同专业 微 施工工序交接间的及时性
系
联
题
发生质量问题后处理押 各专业间作业人员的协同性
准
精
(4)与施工安全管理 的协调
安全管理协调主要
作用于全场安全检查计划中部位和顺序的安排,
作用于各专业施工用公用安 全设施的设立、使用和维修,
作用于各专业在同一场所施工时 对因作业可能危害他人安全而采取防护措施的设定及
实施,
8
作用于突发安全事故应采取的应急预案之 培训、演练有效性评审及维护1 7。
9
8
4
(5)与施工作业面安排的协调 信
3
微
系
机电工程在同一工作面上由不同专业作业人员在不 同时段进行联工作,专业间存在作业面
一
唯
交替现象,
协调好临时设施的共同使用 如脚手架、用电和用水点等
共用机具的移交 如电焊机、氧乙炔装置等
协调好已形成的工程实体的成品保护措施
协调好开始搭接的作业时间、搭接的初始部位
两个专业以上的搭接作业
和作业完成后现场的清理工作。
(6)与施工资料形成的协调
机电工程要由各专业共同施工结束后才能完成,如大型钢储罐的组装,涉及铆焊专业、
无损检测专业、涂装防腐专业等,要协调好不同类别工程实体的施工资料集中、整理、移交
责任,使施工资料无遗漏,流转有序。
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2.内部协调管理的形式
协调管理的形式:
对例行检查后发现的管理偏差进行通报沟通,讨论措施进行
(1)例行的管理协调会
纠正,避免类似情况再次发生。
(2)建立协调调度室或设置调 主要对项目的执行层(包括作业人员)在施工中所需生产资源
度员 需求、作业工序安排、计划进度调节等实行即时调度协调。
(3)项目经理或授权的其他领
主要对突发事项、急需处理事项以指令形式进行管理协调。
导人指令
3.协调管理的措施
组织措施 建立协调会议制度7,8定期组织召开协调会
1
9
4
8
3
信
有健全的规微章制度,明确的责任和义务,各类人员、各级组织的责任明确。
系
联
制度措施 建立由管理层到施工班组的责任制度,建立奖惩制度,提高施工人员的责任
题
押
心和准积极性,建立以项目经理为责任人的质量问题责任制度。
精
从全局 利益出发,即便对局部利益或小部分人利益发生损害,也要服从协调
教育措施
管理的指示 。
经济措施 受益者要按规定收 取费用,给予受损者适当补偿。
4.对工程分承包单位协调管理的内容
1)协调管理的范围
8
1
7
(1)总承包单位对分包单位及分包工程的施 工进行全过程的管理;应
8
从4 9施工准备、进场
信
3
施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质 量、安全、进度微、工程款支付等进行全
系
过程的管理。 一
联
唯
①总承包单位向分包单位提供具备现场施工条件的场地 , 提供临时用电、用水设施,组
织图纸会审、设计交底,负责施工现场协调等。
②总承包单位负责整个施工场地的管理工作,协调分包单位与同一施工场地的其他分包
单位之间的交叉配合,确保分包单位按照经批准的施工组织设计进行施工。
2)协调管理的原则
(1)分包向总承包负责。
(2)分包合同必须明确规定分包单位的任务、责任及相应的权利,包括合同价款、工期
、奖罚等。
(3)分包单位须服从施工承包单位转发的发包单位或监理工程师与分包工程有关的指令
。如分包单位与发包单位或监理工程师发生直接工作联系,将被视为违约,并承担违约责任
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(4)一切对外有关工程施工活动的联络传递,如向发包单位、设计、监理、监督检查机
构等的联络,除经总承包单位授权同意外,均应通过总承包单位进行。
3)协调管理的重点
(1)施工进度计划安排、临时设施布置。
(2)甲供物资分配、资金使用调拨。
(3)质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
(4)竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
4)协调管理的形式
分包单位参加总承包单位定期召开的协调会议,提出需协调解决
(1)定期召开会议协调。
的问题和建议,经沟通取得共识后,会后分头实施。
8
总承包7单位负责分包管理的人员在现场、在作业面实时协调处理
1
9
(2)现场实时协调处理。 4
8
发信生3的事项。
微
系
联
题 分包单位在施工中发生必须协调处理的事项,应即时向总承包单
押
准
(3)专题协商妥善精处理。 位管理人员反馈,并引起重视,总承包单位应立即专题协商而取
得妥善处理。
14.2.2施工现场外部协调
1.与施工单位有合同契约关系的 单位的协调
发包单位、业主及其 代表、监理单位;材料供应单位或个人;设备供应单位;
协调的单位 施工机械出租单位;经委 托的检验、检测、试验单位;临时设施场地或建筑
物出租单位或个人;其他。
1
7 8
9
8
4
信
3
(3)协调的形式以会议座谈为主、个别 交流沟通为辅,微但对协调的结论均需做
系
协调要点 好记录。 一
联
唯
(4)协调要本着平等协商、相互沟通、求得共识 、避免导入诉讼的原则进行。
2.与施工单位有洽谈协商记录的单位的协调
工程设计单位;与工程试运行相关的市政供水、供气、供热、供电单位;市
协调的单位 政交通运输道路管理以及航道、车站、港口、码头等管理单位;通信、污水
排放、建筑垃圾处置等管理单位;其他。
(3)虽然这些单位与施工单位间无合同契约关系,但通常与发包单位或业主间
有永久性的或一次性的经济合同关系,所以总承包单位与其协调时应尽量邀
协调要点
请发包单位或业主参加,可以获得工程施工需要的较佳的协调效果。
(4)协调的形式同样要以会议座谈为主,个别交流沟通为辅,协调后对协调结
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论做好纪要或记录,但要在协调后的工作分工中应尽量由总承包施工单位多
承担或多向对方提供工作便利条件,这样容易达到协调的目的,也有利于施
工的顺利进行。
3.与政府相关部门或单位的协调
工程质量监督部门;施工安全监督部门;特种设备安全管理部门;消防安全
协调的单位
监督部门;环保监察机构;海关和检验检疫机构及其他单位。
(1)这些单位监督检查,具有强制性,施工单位要主动配合其监督检查活动。
(2)施工单位要将施工计划安排及时告知相应监督检查机构,以利于机构掌握
情况安排监督检查工作。
(3)施工单位要有专门人员熟知相关内容,才能使受检工作配合良好。
协调要点 7 8
1
(4)对监督检查中4 9发现的整改事项,施工单位应认真组织整改,并将整改结果
8
3
信
及时反馈给微监督检查机构,以利于下一次检查时验证。
系
联
(6)施工题单位要做好迎检的各项准备工作,并为监督检查机构提供工作上的方
押
准
便精。
4.与人员生活直接相关 的驻地单位或个人的协调
工程所在地 的基层行政、公安和医疗机构;租用临时设施的出租方;工程周
协调的单位
边的居民等。
(1)协调的目的:让这些 单位或个人为员工生活方便提供支持。
(2)协调的方法:定期访问征 求意见,发现对方有困难时,提供必要的力所能
8
1
7
协调要点 及的援助。
8
4 9
信
3
(3)当施工活动扰邻或影响周界居民 生活时,施工单位微要提早通报取得谅解,
系
并尽可能采取措施降低影响程度。 一
联
唯
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第 15 章机电工程试运行及竣工验收管理
15.1 试运行管理
15.1.1试运行条件与组织
1.机电工程试运行阶段划分
试运行(又称试运转、试车)的目的是检验单台设备和生产装置的制造、安装质量、机械
性能或系统的综合性能能否达到功能和设计要求。按试运行阶段划分为单机试运行、联动试
运行、负荷试运行三个阶段。前一阶段试运行是后一阶段试运行的条件,后一阶段试运行必
须在前一阶段完成后进行。
1)单机试运行
(1)单机试运行是模拟带负荷试运行,指现场安装的单台驱动装置、机器(机组)的空负荷
运行或以空气、水等替代工作介质 进行的模拟负荷试运行。
8
7
1
例如:压缩机应进行空负荷4 9试运行和带空气负荷试运行,空负荷试运行的目的是检验各
8
3
信
运动部件在空负荷下运转是微否正常,空负荷试运行后进行以空气为介质的带空气负荷试运行
系
联
以考核安装的质量。而泵不允许无介质空负荷运转,因而泵的单机试运行宜采用清水为介质
题
押
,试运行合格后可准办理交工验收。
精
(4) 单机试运行 属于工程施工安装阶段的工作内容。对于受介质限制或必须带负荷才能
运转而不能进行单机试 运行的单台设备,按规定办理批准手续后,可留至带负荷试运行阶段
一并进行。中小型单体设备 工程一般可只进行单机试运行。
2)联动试运行
联动试运行,指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自
达到试运行标准后,以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的
大型工程,例如:炼油化工工程、连续机组的机电工程等。
8
1
7
3)负荷试运行
8
4 9
信
3
负荷试运行,指对指定的整个装置(或生产线)按 设计文件规定的微介质(原料)打通生产流
系
程,进行指定装置的首尾衔接的试运行,以检验其除生 产产量指标联外的全部性能,并生产出
一
唯
合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段,自装置接受原 料 开始至生产出合格产品、生产
考核结束为止。
2.机电工程项目试运行组织
1)单机试运行责任分工及参加单位
(1)单机试运行由施工单位负责。
负责编制试运行方案,并报建设单位、监理审批;组织实施试运行操作,做好
工作内容
测试、记录并进行单机试运行验收。
施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。对于
参加单位 门式及桥式起重机等特种设备的试运行,施工单位应邀请特种设备监督管理单
位派人参加。
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2)联动试运行责任分工及参加单位
由建设单位(业主)组织、指挥。
建设单位、生产单位、施工单位、调试单位、设计单位、监理单位、机械设备
参加单位
生产厂家。
负责及时提供各种资源,审批联动试运行方案;选用和组织试运行操作人员;
建设单位 实施试运行操作。若建设单位要委托施工单位组织联动试运行,可签订合同进
行约定。
调试单位 编制联动试运行方案,按照批准后的联动试运行方案指挥联动试运行。
负责岗位操作的监护,处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制
施工单位
等系统出现的问题并进行技术指导。
3)负荷试运行责任分工及参加单位7 8
1
9
4
(1)由建设单位(业主)负责3组8织、协调和指挥。
信
微
(2)除合同另有规定外系,负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和调试单位、设计单
联
位、施工单位共同编制题,由生产部门负责指挥和操作或由调试单位指挥,生产单位负责操作
押
准
。 精
3.试运行的准备工作 口决:试煮乌鸡
确认可以试运 行的条件,编制试运行总体计划和进度计划,制定试运行技术方
技术准备
案,确定试运行合格评价标准。
组建试运行领导指挥机构,明确指挥分工,组织试运行岗位作业队伍,实行上
组织准备 岗前培训,在作业前进行技 术交底和安全交底,必要时进行试运行管理制度的
交底。
8
1
7
9
8
4
编制试运行物资需要量计划和费用使 用计划,物资需要量信计3划应含燃料动力物
物资准备 微
资,投产用原材料和消耗性材料,还包括 检测用工机具系和仪器仪表。
联
一
4.试运行应具备的条件 唯
1)单机试运行应具备的条件
(1)机械设备及其附属装置、管线、电气设备、控制设备等已按设计文件和有关规程规
范的要求全部安装完毕并验收合格,
包括:
机械设备的安装水平已调整至允许范围;
与安装有关的几何精度经检验合格;
有关分项工程验收合格。
(2)各种产品的合格证书或复验报告,施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格
文件,与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等施工过程资料齐全。
(3)资源条件已满足试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求
。润滑、液压、冷却、水、气(汽)和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试要求。
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(4)编制的试运行方案或试运行操作规程已经批准,技术措施已到位。
(5)试运行组织机构已经建立,操作人员经培训、考试合格,熟悉试运行方案和操作规
程,能正确操作。记录表格齐全,保修人员就位。对人身或机械设备可能造成损伤的部位,
相应的安全实施和安全防护装置设置完善。试运行机械设备周围的环境应清扫干净,不应有
粉尘和较大的噪声。消防道路畅通,消防设施的配置符合要求。准备工作已完成。
2)联动试运行应具备的条件
(1)试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检
验合格。
(2)工程中间交接已完成。“三查四定”(三查:查设计漏项、未完工程、工程质量隐患
;四定:对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施)的问题整改消缺完毕,遗留尾项
已处理完。影响投料的设计变更项目已施工完。现场清洁,施工用临时设施已全部拆除,无
杂物,无障碍。口决:换完楼,任人监视
8
(3)试运行范围内的机械设备1,7除必须留待带负荷试运行阶段进行试运行的以外,单机
9
4
8
试运行已全部完成并合格。信 3
微
(4)工艺系统试验合格系。试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密
联
题
性试验已经全部合格押。试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联
准
锁及报警系统等符精合规范规定。
(5)技术管理要求 已完成。试运行方案和生产操作规程已经批准。工厂的生产管理机构
已经建立,各级岗位责任 制已经制定,有关生产记录报表已配备。试运行组织机构已经建立
,参加试运行人员已通过生产 安全考试合格。试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整
定值已确认并下达。
(6)资源条件已满足。试运行所需燃料、水、电、汽、工业风和仪表风等可以确保稳定
供应,各种物资和测试仪表、工具皆已备齐。
8
3)负荷试运行应具备的条件
1
7
9
8
4
(1)联动试运行已完成。设备处于完好备用状 态,管道介质名称、
信
流3向标识齐全。机器
微
、设备及主要的阀门、仪表、电气皆已标明了位号和 名称。仪表、仪系器经调试具备使用条件
联
一
,联锁调校完毕,准确可靠。 唯
(2)制度和技术文件已完善。各项生产管理制度已落实, 岗位分工明确,各工种人员岗
前培训合格,已掌握要领,会排除故障。经批准的负荷试运行方案已向生产人员交底,事故
处理应急方案已经制定并落实。
(3)资源条件已具备。保运工作已落实,备品备件齐全,供排水、供电、仪表控制已平
稳、正常运行。原材料、燃料、化学药品、润滑油(脂)等已按设计文件和试运行方案规定的
规格、数量准备齐全,且经化验合格,能确保连续稳定供应。环保、安全、消防、急救系统
已完善,现场保卫、生活后勤服务已落实。通信联络系统、储运系统、运销系统、生产调度
系统运行正常可靠。试运行指导人员已到现场。
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15.1.2 建筑机电工程试运行【26 年整体修改+增加】
1. 建筑给水排水工程
1)给水系统【26 年修改】
(1)给水系统试运行应在系统施工完成后进行,水池(箱)应按设计要求储存水量;系统供
电正常;水泵等设备单机试运行正常;阀门启闭应灵活。
(2)给水系统具有保障不间断向建筑或小区供水的能力,供水水质、水量和水压应满足
用户的正常用水需求。
(3)生活饮用水的水质符合现行国家标准的规定。
(4)二次加压与调蓄设施不影响城镇给水管网正常供水。生活给水系统的备用泵供水能
力不小于最大一台运行水泵的供水能力。
2)排水系统 7 8
1
9
4
8
(1)生活排水系统具有足信够3的排水能力,能迅速及时地排出各卫生器具及地漏的污水和
微
系
废水。
联
题
(2)地下室、半地押下室中的卫生器具和地漏采用压力流排水系统,并应保证污水、废水
准
精
安全可靠的排出。化粪池的通气管排出口设置位置应满足安全、环保要求。
(3)生活排水应排入 市政污水管网或处理后达标排放。
(4)生活饮用水箱(池)、 中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道采用间接排水。
(5)职工食堂、营业餐厅的厨房含油脂废水,含有致病菌、放射性元素超过排放标准的
医疗、科研机构的污废水,实验室有 毒有害废水,应急防疫隔离区及医疗保健站的排水都单
独设置排水系统。
8
2.建筑电气工程
1
7
9
8
4
1)配电系统试运行【26 年修改】 信 3
微
系
(1)两个供电电源之间的切换时间应满足用电设备 允许中断供联电时间的要求,备用电源
一
唯
应满足用电设备连续供电时间和供电容量的要求。
(2)应急电源的切换时间,应满足特级用电负荷允许最短中断供电时间的要求;
应急低压发电机组 应能在30s 内供电
应急高压发电机组 应能在60s内供电
高压配电系统的短路故障保护 应具备可靠、快速且有选择地切除被保护设备和线路的
短路故障的功能。
进户断路器 应具有过负荷和短路电流延时速断保护功能
配电断路器 应具有过负荷和短路电流速断保护功能。
低压配电箱(柜)内的剩余电流 应按比例在施加额定剩余动作电流的情况下测试动作
动作保护电器 时间,且测试值应符合限值要求。
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2) 柴油发电机组试运行
油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施应完成安装,
空载试运行前 消防器材应配置齐全、到位且符合设计要求,发电机应进行静态试验,
随机的配电柜接线经检查合格,柴油发电机组接地经检查符合设计要求。
配电柜开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等的试验合格,
受电侧 并按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验,机组应连续运行无故
障。
负荷试运行前 空载试运行和试验调整合格。
投入备用状态前 应在规定时间内,连续无故障负荷试运行合格。
3) 电气照明试运行
公共建筑照明系 通电连续试运行 所有照明灯具均应同时开启,且每2h记录运行
8
7
1
9
统 时间应为28 44h 状态1次,连续试运行时间内无故障。
3
信
微
住宅照明系统 通电系连续试运行
联
题
押时间应为8h
准
精
有自控要求的照 应先进行就地分组控制试验,后进行自动控制试验, 试验结果应
明工程 符合设计要求。
照明系统通电试 相照明 配电干线 最大相负荷不宜超过三相 最小相负荷不宜小于三
运行后 的各相负荷 宜分 负荷平均值的115% 相负荷平均值的85%
配平衡
有照度和功率密 应在无外界光源的情 况下,测量并记录被检测 每种功能区域检测不少
度测试要求 区域内的平均照度和功 率 密度值 于2处
1
7 8
9
8
4
新安装的照明系 气体放电灯 宜 试 运 行 进行照度测量。 白信炽3灯需燃点5min;
微
统 100h后 测量 照度时,应联
系
一
唯
白炽灯 宜 试 运 行 待光源 的光 输 荧光灯需燃点15min
10h后 出稳定后进行 高强气体放电灯需燃点
测量 30min
照度测量 室内 宜采用准确度为二级以上的照度计
室外 宜采用准确度为一级的照度计
道路和广场 应采用能读到0.11x的照度计
对照明质量有特定要求的场所,应委托有资质的专业检测机构进行检
测。
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4)电气动力设备试运行【26 年修改】
电气设备试运行前 相关电气设备和线路应按现行国家标准规定试验合格
检查转向和机械转动情况,电动执行机构的动作方向及指示应与工艺
电动机试通电时
装置的设计要求保持一致。
时间宜为2h, 机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备的空
载状态运行要求,并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求;无要
求时,连续启动2次的时间间隔不应小于5min, 并应在电动机冷却至
空载试运行
常温下进行再次启动。
轴承温度采用测温仪测量,其他参数可在试验时观察检查并查阅电动
机空载试运行 记录。
8
7
1
9
电气动力8设4备的运行电压、电流应正常,各种仪表指示应正常。
3
信
微
3. 通风与空调工程【26系年新增】
联
题
1)系统试运行条件
押
准
(1)系统试运精行前,应编制相应的试运行技术方案,并应经审查批准。
(2)通风与空调工 程系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试,应在制冷设备、通
风与空调设备单机试运行合格后进行。
(3)系统调试所使用的测试 仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内,精度等级及最
小分度值应能满足工程性能测定的 要求。
2)单机试运行
叶轮旋转方向正确、运转 平稳、无异 在额定转速下连续8运行 2h 后,
通风机、空气处 1
7
9
常振动与声响,其电机运行 功率符合 滑动(或滚动)8轴4承外壳最高温度
理机组中的风机 信
3
设备技术文件的规定 不大于相关微规范要求。
系
联
旋转方向正确,无异常振动和声响, 在额定一转速下连续运行 2h 后,
唯
水泵叶轮 紧固连接部位无松动,其电机运行功 滑 动(或滚动)轴承外壳最高温度
率应符合设备技术文件的规定。 不大于相关规范要求。
冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷
冷却塔风机与冷 却塔运行产生的噪声不应大于设计及 循环试运行不少于2h, 运行应无
却水系统 设备技术文件的规定值,水流量应符 异常情况
合设计要求。
运行应平稳、无异常振动与声响;各
连接和密封部位应无松动、漏气、漏
制冷机组 油等现象;吸、排气的压力和温度在 正常运行不少于8h
正常工作范围内;能量调节装置及各
保护继电器、安全装置的动作应灵敏、
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可靠
电动调节阀、电
手动、电动操作应灵活可靠, 信号输出应正确。
动防火阀、防排
烟风阀(口)
中档风量的实测值应符合设计要
调速、温控阀的动作应正确,并与机
风机盘管机组 求。
组运行状态一一对应
在常温条件下可进行冷热的切换与调
在满足当季工况运行条件下,实
多联式空调(热 控;室内机运转时不应有异常振动与
现局部内机反向工况的运行。
泵)机组系统 声响,百叶板动作应正常,运行噪声
符合设备技术文件要求;
3)系统非设计满负荷条件下的联合 试运行【26 年修改】
8
7
1
9
(1)通风系统的连续试运行应4不少于2h, 空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h。
8
3
信
联合试运行及调试不在制冷微期或供暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行 及调试,并在第一
系
联
个制冷期或供暖期内补题做。
押
准
(2)系统总风精量、新风量、建筑内各区域的压差符合设计要求。
(3)变风量末端装 置的最大风量调试结果符合设计风量要求。
(4)改变各空调区域运 行工况或室内温度设定参数时,该区域变风量末端装置的风阀(风
机)动作(运行)应正确。
(5)改变室内温度设定参数或关 闭部分房间空调末端装置时,空气处理机组应自动正确
地改变风量。
(6)防排烟系统联合试运行符合设计要求 及国家现行标准的有关规定。
8
1
7
9
4)蓄能空调系统的联合试运行 8 4
信
3
微
在各种运行模式下系统运行应正常平稳;运行模式转换时,动作应灵敏正确;蓄能系统
系
联
在设计最大负荷工况下运行应正常;系统正常运转不应少 于一
唯
个一完整的蓄冷一释冷周期。
4. 建筑智能化系统工程【26 年新增】
1)系统试运行要求
通电试运行前 应检查供电设备的电压、极性、相位等
通电试运行 应在调试检测完成后,进行120h 的连续不中断试运行,当有联动功能时
还需进行联动试运行。
出现系统故障 应在排除故障后,重新开始计时,直至连续运行满120h。
2)公共广播系统
紧急广播 应具有最高级别的优先权
备用电源 连续供电时间应与消防疏散指示标志照明备用电源的连续供电时间一致。
播放警示信号 公共广播系统应能在手动或警报信号触发的10s 内,向相关广播区播放警
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示信号(含警笛)、警报语音或实时指挥语音。
紧急广播的信 以现场环境噪声为基准,紧急广播的信噪比应等于或大于12dB。
噪比
3)安全防范系统
应检测系统控制功能、监视功能、显示功能、记录功能、回放功能、
视频安防监控系统
报警联动功能和图像丢失报警功能等
应检测入侵报警功能、防破坏及故障报警功能、记录及显示功能、系
入侵报警系统 统自检功能、系统报警响应时间、报警复核功能、报警声级、报警优
先功能等。
应检测出入目标识读装置功能、信息处理/控制设备功能、执行机构
出入口控制系统
功能、报警功能和访客对讲功能等。
8
4)建筑设备监控系统 7
1
9
4
8
3
检测信应以系统功能测试为主,系统性能评测为辅;检测内容应包括
微
建筑设备监控系统
系
联系统运行的抗干扰性能和电源切换时系统运行的稳定性。
题
押
准 应模拟制造现场控制器失电,重新恢复送电后,控制器应能自动恢
精
复失电前设置的运行状态;模拟制造现场控制器与服务器通信网络
现场控制器
中断,现场设备应能保持正常的自动运行状态,且工作站应有控制
器离 线故障报警信号。
检查工作 站所显示的数据、状态应与现场的读数、状态一致; 检查
传感器、执行器
执行器的动作或动作顺序应与设计的工艺相符。
5. 消防工程
8
1)消防给水与消火栓系统 1
7
9
8
4
(1)水源 信
3
微
系
①消防水箱、消防水池的容积、设置高度应符合设 计要求;消联防储水应有不作他用的技
一
术措施。 唯
②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并应通过消防车车载移动泵供水
进行试验验证。
(2)消防水泵
自动直接启动或手动直接启 消防水泵应在55s内投入正常运行,且应无不良噪声和振动。
动消防水泵
备用电源切换方式 消防水泵应在1min内投入正常运行
备用泵切换启动消防水泵 消防水泵应在2min内投入正常运行
消防水泵零流量时 压力不应超过设计额定压力的140%;
出水流量为设计额定流量的 出口压力不应低于设计额定压力的65%
150%时
第 439 页
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(3)消火栓
试验消火栓动作时,应检测消防水泵是否在本规范规定的时间内自动启动;应测试其出
流量、压力和充实水柱的长度;并应根据消防水泵的性能曲线核实消防水泵供水能力 。
(4)联动要求
消防给水与灭火设施应具有在火灾时可靠动作,并按照设定要求持续运行的性能;火灾
自动报警系统应能联动灭火设施。
自动喷水灭 灭火 应大于或等于1.0h,
火系统持续 局部应用
应大于或等于0.5h
喷水时间 系统
灭火 应大于或等于0.35MPa
工作压力
防护冷却 应大于或等于0.15MPa。
8
电子1信7息系统机房、配电室等电子、电气设
4 9 应大于或等 于
8
水喷雾、细水 信备3间,图书库、资料库、档案库、文物库、
微 30min
雾灭火系统 持续喷雾系电缆隧道和电缆夹层等场所
联
题
时间押 油浸变压器室、涡轮机房、柴油发电机房、
准 应 大 于 或 等 于
精
液压站、润滑油站、燃油锅炉房等含有可燃
20min
液体的机械设备间
4)固定消防炮系统
固定水炮、泡沫炮灭火系统 从启动至炮口喷射水或泡沫的时间 应小于或等于 5min
固定干粉炮灭火系统 从启动至炮口喷射干粉的时间 应小于或等于2min
固定水炮灭火系统的连续供 室内火灾 应大于或等于1.0h
水时间 室外火灾 应大于
1
7或8等于2.0h
9
8
4
自动跟踪定位射流灭火系统 民用建筑 不信应3小于20L/s
微
单台炮的流量 工业建筑 联
系
不应小于30L/s
一
唯
持续喷水时间不应小于1.0 h
6)气体灭火系统
用于保护同一防护区的多套气体灭火系统应能在灭火时同时启动,相互间的动作 响应
时差应小于或等于2s。
7)干粉灭火系统
全淹没干粉灭火系统 干粉持续喷放时间不应大于30s
室外局部应用干粉灭火系统 干粉持续喷放时间不应小于60s
有复燃危险的室内局部应用 干粉持续喷放时间不应小于 60s
干粉灭火系统
其他室内局部应用干粉灭火 干粉持续喷放时间不应小于30s
第 440 页
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系统
用于保护同一防护区或保护对象的多套干粉灭火系统应能在灭火时同时启动, 相互间的动
作响应时差应小于或等于2s。
8)防烟与排烟系统
加压送风机和排烟风机的公
在计算风压条件下不应小于计算所需风量的1.2倍
称风量
前室、合用前室、封闭避难层(间)、封
应为25~30Pa
闭楼梯间与疏散走道之间的压差
防烟楼梯间与疏散走道之间的压差 应为40~50Pa
应具有在280℃时自行关闭和联锁关闭相应排烟风机、补风
排烟防火阀
机的8 功能 。
7
1
9
4
9)火灾自动报警系统 3 8
信
微
火灾自动报警系统的系每个报警区域内的火灾警报器的声压级应高于背景噪声15dB, 且
联
题
不应低于60dB。 押
准
精
10)消防联动控制
消防联动控制器应能按设定的控制逻辑向各相关受控设备发出联动控制信号,并接受其
联动反馈信号;受控设备接 口的特性参数应与消防联动控制器发出的联动控制信号匹配。
15.1.3工业机电工程试运行
1.单机试运行
1)单机试运行的范围及目的
(1)单机试运行的范围:驱动装置、传动 装置、单台机械设备(机组)及其8辅助系统(电气
1
7
9
、润滑、液压、气动、冷却、加热、检测系统等 ) 和控制系统(启动、停
信
止3 8
4
、换向、变速、就
微
地控制、远程控制、联锁、报警系统等)。 系
联
一
(2)单机试运行的目的:单机试运行主要考核单台设 备的机唯械性能,检验机械设备的制
造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。
2)单机试运行方案的编制
(1)单机试运行方案编制内容:工程概况或试运行范围;编制依据和原则;目标与采用
标准;试运行前必须具备的条件;组织指挥系统;试运行程序与操作要求、进度安排;试运
行资源配置;环境保护设施投运安排;安全与职业健康要求;试运行预计的技术难点和采取
的应对措施。
(2)单机试运行方案编审:试运行方案由施工项目总工程师组织编制,经施工企业总工
程师审定,报建设单位或监理单位批准后实施
3)单机试运行实施
(1)试运行应按工艺流程进行,宜与机器设备监控系统同时进行。
第 441 页
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(2)设备单机试运行的时间需符合产品技术文件规定或设计文件的要求。设备的单机试
运行时间宜为2h。如果单机试运行的机器设备带有变速箱或液力耦合器,按照产品技术文
件规定步骤和要求单独进行试运行。
(3)设备单机试运行所采用的介质,根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定,宜
以水、空气或氮气为介质。
①以水为介质进行试运行所需的功率不得超过额定数值。
②以空气或氮气为介质进行试运行时,所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值,
若超过额定数值时,应调整试运行参数或采用规定的介质进行试运行。
(4)机械设备启动条件:
①水、气、汽、油等系统内包含的附属设备单机试运行合格并完成了系统调试。
②排气或排污完毕。
③有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求。用其
8
他形式供油的机器,供油状况应1符7合其润滑要求。
9
4
8
(5)在高温或低温条件下信工3作的机器设备,启动前按机器设备技术文件的要求进行预热
微
或预冷。与机器设备连接系的高温或低温管道的螺栓进行热紧或冷紧。
联
题
(6)试运行合格标押准:
准
①检查各主要精部位温度和各系统压力等参数在规定范围内。
②振动振幅值或 振动烈度值符合产品技术文件或设计文件的规定。
③齿轮副、链条与链 轮啮合应平稳,无异常噪声、声响和磨损。
④传动皮带不应打滑,平 皮带跑偏量不应超过规定。
⑤轴承温度应符合产品技术 文件或设计文件的规定;若无规定,滚动轴承的温升不超过
40℃,其最高温度不超过80℃,滑动轴承的温升不超过35℃,其最高温度不超过70℃。
⑥润滑、密封、液压、气(汽)动、冷却等各辅助系统的工作正常,无渗漏现象,油箱温
8
度最高不得超过60℃。
1
7
9
8
4
⑦检查驱动电机的电压、电流及温升等不超 过规定值。
信
3
微
⑧各种仪表工作正常。 系
联
一
⑨机械设备各紧固部位无松动现象。 唯
(7)单机试运行结束后需及时完成的工作:
①断开电源及其他动力来源。
②卸掉各系统中的压力及负荷,进行排气、排水或排污。
③检查各连接紧固件应无松动。
④拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道进行复位安装。
⑤低温机泵用水试运行结束后,进行干燥处理。
⑥检查机械设备单机试运行系统各阀门开关,在规定状态。
⑦整理试运行的各项记录。
(8)对不适宜单机试运行的机器,可在装置联动试运行时进行。
2.联动试运行
1)联动试运行的主要范围及目的
第 442 页
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(1)联动试运行的主要范围:单台机械设备(机组)或成套生产线及其辅助设施,包括电气
系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统、自动控制系统、联锁系统、
报警系统等。
(2)联动试运行的目的:联动试运行主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁,检验
机械设备全部性能和制造、安装质量是否符合规范和设计要求。
2)联动试运行前应完成的准备工作
(1)完成联动试运行范围内工程的中间交接。
(2)编制、审定试运行方案。
(3)加注试运行用润滑油(脂);机器入口处按规定装设过滤网(器)。
(4)准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。
(5)布置必要的安全防护设施和消防器材。
3)联动试运行规定
8
(1)必须按照试运行方案及操1作7规程精心指挥和操作。试运行人员必须按建制上岗,服
9
4
8
从统一指挥。 信 3
微
(2)不受工艺条件影响系的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试运行,并应逐步投用自动
联
题
控制系统。 押
准
(3)划定试运精行区域,无关人员不得进入。认真做好记录。
4)联动试运行应 达到的标准
(1)试运行系统应按设 计要求全面投运,稳定连续运行并达到规定时间。
(2)参加试运行的人员应 掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
(3)联动试运行后,参加试运 行的有关单位、部门对联动试运行结果进行分析评定,合
格后填写“联动试运行合格证书”。“联动试运行合格证书”内容包括:工程名称;装置、
车间、工段或生产系统名称;试运行时间;试运行情况;试运行结果评定;附件;
8
建设单位盖章,现场代表签字确认;
1
7
9
8
4
设计单位盖章,现场代表签字确认;
信
3
微
施工单位盖章,现场代表签字确认。 系
联
一
3.负荷试运行 唯
1)负荷试运行的要求
(1)负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、调试单位、总承包/施工单位
共同编制,由建设单位生产部门负责指挥和操作。合同另有规定时,按合同规定执行。
(2)负荷试运行必须统一指挥,严禁越级指挥,参加带负荷试运行人员必须遵守各项纪
律和有关制度,无证人员不得进入试运行区。
(3)安全联锁装置必须按设计文件的规定投用。因故停用时应经授权人批准,记录在案
,限期恢复,停用期间应派专人进行监护。
(4)必须按负荷试运行方案规定进行操作,循序渐进,实行监护操作制度。
2)负荷试运行应达到的标准
(1)生产装置连续运行,生产出合格产品,一次投料负荷试运行成功。
(2)负荷试运行的主要控制点正点到达。
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(3)不发生重大设备、操作、人身事故,不发生火灾和爆炸事故。
(4)环保设施做到“三同时”,不污染环境。
(5)负荷试运行不得超过试车预算,经济效益好。
4.试运行验收
(1)机械设备试运行验收程序一般按单机试运行、联动试运行和负荷试运行三个步骤进
行。
(2)无须联动试运行的工程,在单机试运行合格后即可办理工程验收手续;须经联动试
运行的工程,则在负荷试运行合格后方可办理工程验收手续。
(3)单机试运行规程由施工单位负责编制,并负责试运行的组织、指挥和操作,建设单
位及相关方人员参加。联动和负荷试运行规程由建设单位负责编制,并负责试运行的组织、
指挥和操作,施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加,配合负荷试运行。
(4)单机和联动试运行符合要求后,施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量
8
监督部门办理工程及技术资料等1相7关交接手续。
9
4
8
3
15.2 竣工验收管理 信
微
系
联
15.2.1建筑机电工程题竣工验收
押
准
1.建筑机电工精程施工质量验收相关标准
1)建筑机电工程质量验收的划分
建筑机电工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013划分为建筑给水
排水及供暖、通风与空调、建 筑电气、智能化系统、建筑节能、电梯6个分部工程。
2)单位(子单位)工程验评的工 作程序
(1)组成单位(子单位)工程的分部 (子分部)工程施工完毕后,由施工单位组织有关部门进
行内部验评。内部验收合格后,向建设单 位提交工程验收报告和完整的质量资料,请建设单
位组织相关单位验评。 8
1
7
9
(2)单位工程质量验收应由建设单位(项目)负 责人组织施工(含分包单8位
4
)、设计、监理等
信
3
微
单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。
系
联
(4)单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将工一程竣工验收报告和有关文
唯
件,报建设行政管理部门备案。
3)单位(子单位)工程质量验收评定合格标准
单位(子单位)工程质量验收,是建筑工程投入使用前的最后一次验收,也是最重要的一
次验收。
其验收评定合格的标准有5个方面:
(1)构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。
(2)质量控制资料应完整、真实。
(3)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资
料应完整。
(4)主要功能项目的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定。
(5)观感质量验收应符合要求。
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(2)质量控制资料应完整、真实。
例如:给水排水及供暖工程的质量控制资料主要有图纸会审记录、设计变更通知单、工
程洽商记录,原材料出厂合格证及进场检(试)验报告,管道、设备强度试验、严密性试验记
录,隐蔽工程验收记录,系统清洗、灌水、通水、通球试验记录,施工记录,分项、分部工
程质量验收记录,新技术论证、备案及施工记录等。
(3)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资
料应完整。
例如:电气工程的安全和功能检测资料有照明全带负荷试验记录,大型灯具牢固性试验
记录,避雷接地电阻测试记录,线路、插座、开关接地检验记录。
(4)主要功能项目的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定。
主要使用功能的抽查目的是综合检验工程质量能否保证工程的功能,满足使用要求。这
项抽查检测多数还是复查性的和验收性的。
8
4)竣工验收要求 1 7
9
4
8
(1)建设工程项目已按要信求3完成;完成设计和合同约定的各项内容。
微
(2)有完整的技术资料系和施工管理资料。有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设
联
题
备的进场试验报告。押
准
(3)已绘制竣精工图;有勘察设计、施工、监理等单位分别签署的质量合格文件。
(4)施工单位向建 设单位移交工程建设技术文件,并出具由施工单位签署的工程保修书
(5)工程监理单位按要 求向建设单位移交监理文件。
(6)编制完成竣工决算报 告。
(7)建设项目的档案资料齐全 、完整,符合国家、省、市有关建设项目档案验收规定。
2.竣工验收实施
2)专项验收
8
建设单位应向政府有关行政主管部门申请 建设工程项目的专项验收,包
1
7括规划、消防、
9
8
4
节能、环保、卫生、防雷、人防、绿化等。
信
3
微
2)专项验收 系
联
一
(1)消防设施验收 唯
建设工程项目的消防设施应与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用。消
防验收应在建设工程项目投入试生产前完成。对于特殊建设工程竣工后,建设单位应向消防
设计审查验收主管部门申请消防验收;对于其他建设工程,应实行消防验收备案、抽查管理
(2)安全和环境保护设施验收
②环境保护设施竣工验收,应当与主体工程竣工验收同时进行。需要进行试生产的建设
项目,建设单位应当自建设项目投入试生产起3个月内,向审批该项目环评报告的环保行
政主管部门申请该建设项目环保设施竣工验收。分期建设、分期投产或者使用的建设项目,
其相应的环保设施应当分期验收。环保设施经验收合格后,该建设项目方可正式投产或使用
③建设工程项目的安全设施及环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投
入生产和使用。安全设施验收及环境保护设施验收应在建设工程项目试生产阶段完成。
(3)建筑节能验收
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监理单位 总监理工程师组织并主持
项目负责人、项目质量技术负责人和相关专业的负责人、质量检查员、施
施工单位
工员参加验收,施工单位的技术质量部门负责人应参加验收
设计单位 项目负责人及相关专业负责人应参加验收
供应商 主要设备、材料供应商应参加验收
分包单位 负责人应参加验收
建筑节能分部工程验收合格的条件包括:
①分项工程应全部合格。
②质量控制资料应完整,建筑节能分部工程验收资料应单独组卷。
③外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求。
8
7
1
④建筑外窗气密性能现场实9体检验结果应符合设计要求。
4
8
3
信
(3)建筑节能验收
微
系
建筑节能分部工程联验收合格的条件包括:
题
押
⑤供暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后,应进行系统节能性能的检测,且由
准
精
建设单位委托具有相应资质的检测机构进行系统节能性能检验并出具报告。受季节影响未进
行的节能性能检验项目,应在保修期内补做。
⑥建筑设备系统节能性 能检测结果应合格。
(4)防雷装置验收
防雷装置专项验收应按照《建 筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601—2010
的要求操作和实施,验收不合格的,不 得交付使用。
(5)人防工程验收
8
人防工程专项验收应按照《人民防空工程 施工及验收规范》GB50134—9 1
7
2004的要求操
8
4
作和实施,验收不合格的,不得交付使用。 信
3
微
系
3)档案验收 联
一
唯
(2)建设单位按《建设项目(工程)档案验收办法》的规定 进 行档案自检并做出档案自检报
告,向建设工程项目所在地档案行政管理部门或建设工程项目主管部门提出档案预验收申请
。预验收后,建设单位编制档案情况的专题验收报告或在竣工验收报告中写明档案的情况。
(4)档案验收后,应取得档案行政管理部门或建设工程项目主管部门档案验收的评审意
见。
4)建设工程竣工验收备案
(1)竣工验收备案的时间规定
在我国境内新建、扩建、改建各类房屋建筑和市政基础设施工程,建设单位应当自工程
竣工验收合格之日起15天内,将建设工程竣工验收报告和规划、消防、环保等部门出具的
认可文件或者准许使用文件报工程所在地的县级以上地方人民政府建设主管部门(备案机关
)备案。
(3)建设单位办理竣工备案应当提交的文件
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①工程竣工验收备案表。
②工程竣工验收报告,包括工程报建日期,施工许可证号,施工图设计文件审查意见,
勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件及验收人员签署的竣工验收原
始文件。
③由规划、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件
④特殊建设工程验收合格的证明文件。
⑤施工单位签署的工程质量保修书。
⑥法律法规规定的必须提供的其他文件。
15.2.2工业机电工程竣工验收
1.工业机电工程施工质量验收相关标准
1)工业机电工程质量验收的划分
工业机电工程按《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T50252—2018划分为:
8
土建工程、钢结构工程、设备工1程7、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、
9
4
8
绝热工程、炉窑砌筑工程。信 3
微
2)单位(子单位)工程质系量验收的程序
联
题
(1)工业安装工程押质量验收的程序:检验批→分项工程→分部工程→单位工程。
准
(2)单位(子单精位)工程完工后,由施工单位向建设单位提出报验申请。
(3)单位(子单位) 工程由建设单位项目负责人组织监理单位、设计单位、施工单位等项目
负责人进行验收。
3)单位(子单位)工程质量 验收合格的规定
(1)单位(子单位)工程所含分部工程的质量应全部为合格。
(2)单位(子单位)工程的质量控制资料应齐全。
4)单位(子单位)工程控制资料检查记录
8
(1)相关记录表: 1 7
9
8
4
施工现场质量管理检查记录; 信 3
微
分项工程质量验收记录; 系
联
一
分部工程质量验收记录; 唯
单位工程质量验收记录;
单位工程质量控制资料检查记录。
(2)单位(子单位)工程质量控制资料检查记录表中的资料名称和份数应由施工单位填写。
检查意见和检查人由建设(监理)单位填写。结论应由参加双方共同商定,建设单位填写。记
录表签字人:施工单位项目负责人,建设单位项目负责人(总监理工程师)。
(3)填写的主要内容:图纸会审、设计变更、协商记录、材料合格证及检验试验报告、
施工记录、施工试验记录、观测记录、检测报告、隐蔽工程验收记录、试运行记录、质量事
故处理记录、中间交接记录、竣工图、分部分项工程质量验收记录。检查意见为“合格”或
“不合格”。
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2)竣工验收的组织
(1)竣工验收的组织根据建设项目的规模、工艺、技术以及对社会经济和环境的影响情
况,一般可分为两种:
①大型或特大型项目和社会影响较大的项目,一般应组成竣工验收委员会进行验收,其
中对工艺技术比较复杂的项目,在验收委员会之外,还应另行组织专家咨询组,为竣工验收
做准备。
②对中、小型项目可组成竣工验收组进行验收。
(2)验收委员会或验收小组成员组成:
项目竣工验收委员会或验收小组由项目建设单位负责组织,其成员有生产使用单位、勘
察设计单位、工程监理单位、施工承包商、设备供应商以及项目建设的其他相关单位的专业
技术人员和专家组成。项目验收还应有环保、消防等有关部门的专家参加。
3)竣工验收的程序
8
(1)验收准备 1 7
9
4
8
①核实建安工程,抓紧信工3程收尾。
微
②复查工程质量,有系返工或补修的工程内容时,需限定修复时间。
联
题
③做好专项验收押。
准
④落实生产准精备工作,提出试车调试检查情况报告。
⑤整理汇总档案 资料,全部立案归档。
⑥编制竣工决算。
⑦编写竣工验收报告、备 妥验收证书。
(3)正式验收
①提出验收申请报告。
②汇报项目建设工作。
8
④审查工程档案资料。
1
7
9
8
4
⑤查验工程质量。
信
3
微
⑥审查生产准备。 系
联
一
⑦核定遗留尾工。 唯
⑧移交工程清单。
⑨审核竣工决算。
⑩做出全面评价结论。
⑪竣工验收会议纪要。讨论通过竣工验收报告,提出使用建议,签署验收会议纪要和竣
工验收证书。
15.2.3工程竣工结算【26 年整体修改+增加】
1. 工程结算规定
(1)发承包双方应按照合同约定的时限、计价方式办理工程结算。
(2)工程结算应由承包人或受其委托的工程造价咨询人编制,由发包人或受其委托的工
程造价咨询人核对。
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(3)委托工程造价咨询人进行工程结算编制或核对的,当发承包双方或一方对工程造价
咨询人出具的结算文件质量有异议且经协商仍不能达成一致意见的,可按合同约定处理。
(4)合同约定执行施工过程结算的,发承包双方应按合同约定的施工过程结算节点、程
序和方法,进行相关施工过程结算的计量与支付。
(5)工程整体竣工验收合格,发承包双方应按合同约定的结算期办理工程竣工结算。
(6)合同约定分期竣工验收的工程,每期竣工验收合格后,发承包双方应按合同约定进
行已竣工验收工程的竣工结算,从竣工验收合格之日起计算其保修期,并按规定办理工程保
修与结清。
(7)发承包双方在办理施工过程结算、工程竣工结算过程中,应在合同约定的节点及相
关规定时限内完成相关合同价款调整的申报及核对。
(8)承包人可同时或分开提交合同范围工程与新增工程的施工过程结算文件和 (或)工程
竣工结算文件,发包人应在约定的结算期内完成合同范围工程的结算核对及价款支付。
8
(9)发承包双方对施工过程结1算7、工程竣工结算存有异议,且双方经过核对、协商仍无
9
4
8
法达成一致意见的,可按合同信 3约定或《建设工程工程量清单计价标准》GB/T50500—2024
微
规定的争议解决方式处理系。
联
题
押
2.工程结算编制准依据【26 年修改】
精
(1)工程施工合同文件及补充协议(包括已标价的工程量清单及投标报价澄清或说明文
件)。
(2)相关工程的国家及行业工程量计算标准。
(3)合同图纸、实际施工图纸 及相关工程勘察与设计资料。
(4)规范、标准、发包人在施工过 程中补充的技术文件。
(5)工程投标文件、招标文件。
(6)经批准或确认的工程变更、计日工、 工程索赔等资料。 8
1
7
9
(7)发承包双方已确认计入当期施工过程结 算的工程量及其价款、合8同4调整价款。
信
3
微
(8)其他相关依据及资料。
系
联
3. 施工过程结算 一
唯
(1)合同约定进行施工过程结算的,发承包双方应将按《 建设工程工程量清单计价标准
》GB/T 50500—2024计算且已确认的合同调整价款列入当期施工过程结算,并同期支付
。
(2)经发承包双方签署确认的施工过程结算文件,应作为工程竣工结算文件的组成部分
,竣工结算不应对其重新计量、计价。
(3)施工过程结算价款的支付比例应在合同中约定,不应低于当期施工过程结算价款总
额的80%。
(4)措施项目费用可按发承包双方约定的支付分解方式计算累计完成的措施项目费,约
定不明的,可按施工过程结算项目中的分部分项工程项目清单合价占合同工程分部分项工程
项目清单总价的比例乘以合同工程措施项目费用总价计算施工过程结算价款。
(5)施工过程结算时,可按发承包人确认的专业分包工程累计已完成的价款占专业分包
工程合同价的比例乘以《建设工程工程量清单计价标准》GB/T 50500—2024规定调整后
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的服务费总价,计算各专业分包工程累计完成的施工过程结算的总承包服务费;发包人提供
材料及直接发包的专业工程可按专业分包工程计价方法计算累计完成的总承包服务费。
(6)措施项目费用和总承包服务费仅用于计算和支付施工过程结算价款,不作为工程竣
工结算价款确定的依据。在合同工程整体竣工后进行工程竣工结算时,措施项目费用和总承
包服务费应依据合同约定重新计算确定。
(7)施工过程结算节点工程完工后,承包人应在规定时间内向发包人提交施工过程结算
文件。承包人提交施工过程结算文件时,应同时提交施工过程结算项目的相关质量合格证明
等验收资料。
(8)施工过程结算价款确认后,承包人应向发包人提交施工过程结算款支付申请。 支付
申请内容:
①累计已完成的施工过程结算款:分部分项工程项目费金额;措施项目费金额; 其他
项目费金额(工程、服务的暂列金额);合同价款调整金额;应计算的增值税。
8
②累计已支付的施工过程结1算7款。
9
4
8
③本期合计应扣减的金信额3:预付款;已支付进度款;发包人应扣减的金额。
微
④本期应支付的施工系过程结算款。
联
题
押
准
4.竣工结算【精26 年新增】
(1)工程竣工后,发 承包双方应按合同约定及《建设工程工程量清单计价标准》GB/T
50500—2024的规定,以 及双方签署确认的全部施工过程结算文件在约定的时间内编制、
核对,按相关规定办理工程竣 工结算。
(2)工程竣工结算文件的结算价 款项目:
①合同清单总价。
②工程量清单缺陷调整价款。
8
1
7
③暂列金额调整价款。 9
8
4
信
3
④暂估价调整价款:材料暂估价调整价款;专业工程暂估价调整价款(适用于总承包合
微
系
同)。 联
一
唯
⑤总承包服务费调整价款(适用于总承包合同)。
⑥计日工调整价款。
⑦物价变化调整价款。
⑧法律法规及政策性变化调整价款。
⑨工程变更增减价款。
⑩新增工程价款。
⑪工程索赔价款。
⑫不按合同约定履行的违约金。
⑬其他价款。
(3)工程竣工结算时,发承包双方应对施工过程结算文件的措施项目费用和总承包服务
费重新计算确定:
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①措施项目费用应按标准的规定计算完成工程所含的全部措施项目费用,包括安全生产
措施费的调整费用。施工过程结算中列支的措施项目费用不应作为工程竣工结算的依据。
②总承包服务费应按《建设工程工程量清单计价标准》 GB/T50500—2024的规定计
算完成所有专业分包工程、直接发包的专业工程、发包人提供材料的总承包服务费。施工过
程结算中列支的总承包服务费不应作为工程竣工结算的依据。
(4)工程竣工后,承包人应在经发承包双方确认的施工过程结算的基础上,补充完善相
关质量合格验收证明等资料,按合同约定及相关规定编制并向发包人提交完整的工程竣工结
算文件。
(5)发包人在收到承包人提交的竣工结算文件后,应在约定时间内予以核对。发包人经
核对,认为承包人应进一步补充资料和修改结算文件的,应在约定时间内向承包人提出核对
意见,承包人应在收到核对意见后,在约定时间内按发包人提出的合理要求补充资料,修改
竣工结算文件,再次提交给发包人复核确认。
8
(6)发包人在收到承包人再次1提7交的竣工结算文件后,应在约定时间内予以复核, 并将
9
4
8
复核结果通知承包人,且应信遵3守以下规定:
微
①发承包双方对复核系结果无异议的,应在约定时间内在工程竣工结算文件上签字并盖章
联
题
确认,竣工结算确认押完毕。
准
②发包人或承精包人对复核结果存有异议的,无异议部分应按《建设工程工程量清单计价
标准》GB/T 50500— 2024的规定办理不完全竣工结算;有异议部分应由发承包双方协商
解决,协商达不成一致意 见的,可按规定的争议解决方式处理。
(7)发包人在收到承包人 竣工结算文件后约定时间内,未按合同约定核对竣工结算或未
提出核对意见的,应视为承包人 提交的竣工结算文件已被发包人认可,竣工结算确认完毕。
(8)承包人在收到发包人提出的核对(或复核)意见后,在约定的时间内未按合同约定确认
也未提出异议的,应视为发包人提出的核对意见已被承包人认可,竣工结算确认完毕。
8
(9)经发包人或发包人委托并确认的工程造 价咨询人授权的人员与承包
1
人7授权的人员核
9
8
4
对后无异议的竣工结算文件,发承包双方应签字 并盖章确认。
信
3
微
(10)工程竣工结算价款确认后,承包人应根据竣工 结算文件向发系包人提交竣工结算价款
联
一
支付申请,办理竣工结算。支付申请内容: 唯
①工程竣工结算价款总额。
②累计已实际支付的金额。
③应预留的质量保证金(已提供其他工程质量保证方式的除外)。
④实际应支付的竣工结算款金额。
(11)发包人在收到承包人提交竣工结算价款支付申请后,应在规定时间内予以核实,向
承包人签发竣工结算支付证书。发包人在收到承包人提交的竣工结算价款支付申请后,在规
定时间内不予核实,也不向承包人签发竣工结算支付证书的,应视为承包人的竣工结算价款
支付申请已被发包人认可,发包人应在收到承包人提交的竣工结算价款支付申请后的规定时
间内,按照承包人提交的竣工结算价款申请列明的金额向承包人支付结算款。
(12)发包人未按合同约定支付竣工结算款的,承包人可催告发包人支付,并可按规定向
发包人索赔。
第 451 页
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5. 合同解除的结算【26 年新增】
(1)发承包双方协商一致解除合同的,应按双方达成的协议办理解除合同结算,支付相
应价款。
(2)因不可抗力引起合同无法履行,发承包双方按合同约定或法律法规规定解除合同的
,发承包双方应协商确认下列发包人应支付的价款,并在约定时间内办理结算价款的支付。
①合同解除前承包人已完成工程的价款。
②承包人为合同工程按施工进度计划合理订购且已交付的,或承包人有责任接受交付的
材料和其他物品的价款。
③发包人要求承包人退货或解除订货合同而产生的费用,或因不能退货或解除合同而产
生的损失。
④承包人撤离施工现场以及遣散承包人施工人员的费用。
⑤在合同解除前应支付给承包人的其他价款。
8
⑥发包人应扣减承包人的价1款7。
9
4
8
⑦发承包双方协商确定信的3其他价款。
微
(3)因承包人违约解除系合同的,发包人可暂停向承包人支付工程价款。发包人同意解除
联
题
合同的,应在合同解除押后的约定时间内核对承包人提出的合同解除时承包人已完成工程价款
准
,以及按施工进度精计划已运至现场的材料货款,并核算承包人给发包人造成的损失或损害的
索赔金额,并将结果 通知承包人。
(4)因发包人违约解除 合同的,发包人除应按规定向承包人支付各项价款,以及退还按
合同约定的质量保证金外,还 应核算发包人应支付的违约金以及给承包人造成损失或损害的
索赔费用。索赔费用可由承包人 提出,发包人核实并与承包人协商确认后,在规定时间内向
承包人签发支付证书并支付价款。
6.工程保修与结清
8
(1)发包人应按合同约定质量保证的方式预 留质量保证金,累计预留的
1
质7量保证金或以
9
8
4
担保保函替代保证金的保函金额不得超过工程结 算总价的3%。
信
3
微
(2)承包人已经提供履约担保的,在工程项目竣工 前发包人不应系预留工程质量保证金。
联
一
采用工程质量保证担保、工程质量保险等其他保证方式的 ,发唯包人不得再预留保证金。
(3)缺陷责任期内,因承包人原因造成的缺陷或(和)损坏, 承包人应负责维修,并承担鉴
定及维修费用。承包人拒绝维修,发包人可自行修复或委托第三方修复,承包人应承担修复
的费用,发包人可从质量保证金或质量担保保函中扣除。
(4)缺陷责任期内,因非承包人原因造成的缺陷或(和)损坏,发包人应负责组织维修并承
担费用,所发生的费用,发包人不应从承包人的质量保证金中扣除。
(5)缺陷责任期终止后,承包人应在约定时间内向发包人提交最终结清申请书和相关证
明材料。最终结清申请书应列明预留的质量保证金或担保保函、缺陷责任期内发生的修复费
用、最终结清款。发包人应将质量担保保函或剩余的质量保证金返还给承包人。
(6)发包人对最终结清申请书内容有异议的,可要求承包人进行修正和提供补充资料,
承包人应向发包人提交修正后的最终结清申请书。
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(7)发包人在收到承包人提交的最终结清申请书后,应在约定时间内完成核对并向承包
人签发最终结清支付证书。
(8)发包人应在签发最终结清支付证书后,在约定时间内完成支付。发包人逾期支付的
,应按合同约定或法律法规规定承担违约责任。
(9)承包人对发包人支付的最终结清款有异议的,可按规定的争议解决方式处理。
7. 合同价款争议的解决【26 年新增】
(1)发承包双方在合同履行过程中,对工程计量、合同价款调整、价款期中支付、工程
结算和与其相关的工程质量、工程变更、新增工程、工程索赔、工期延误存有争议的,应通
过友好协商方式解决,并在协商一致后签订相关的补充(和解)协议,所签订的补充(和解)协
议对双方均有约束力。如果经协商不能达成一致意见的,发承包双方应按合同约定处理,合
同未约定或约定不明的,可按规定处理。
(2)工程发生相关争议事项时,发承包双方可按合同约定及下列争议解决方式处理:
8
①委托争议评审委员会(或机1 7构)进行评审。
9
4
8
②委托具有调解能力的信调3解人(或机构)进行调解。
微
③仲裁或诉讼。 系
联
题
押第 16 章机电工程运维与保修管理
准
精
16.1 运维管理
16.1.1工程运行
1.机电工程项目运行的人员 管理
(1)管理人员应根据运行系统的规模及复杂程度进行配备。配备专业对口的专职运行管
理人员和安全管理人员;建立相应的运行班组;配备相应的检测仪表和维修设备。
(2)管理人员应经过专业培训,并应考核合格后上岗。
8
1
7
(3)管理人员应责任明确,熟悉所管理的运 行系统,掌握有关运行策
8
4略9及操作规程,并
信
3
应具有安全、卫生、节能等相关专业的知识。 微
系
(4)管理人员应定期将系统运行管理的实际状况和能 源消耗告联知上级管理者、建筑使用
一
唯
者及相关监察管理部门,并应对系统运行和管理的整改提出 意 见和建议。
2.机电工程项目运行人员的工作内容
在日常工作中对设备的运行状况和参数、振动、润滑、是否有异味、温
(1)设备检查。
度和声音等方面进行检查和记录。
在检查润滑情况时,首先要检查润滑油脂的压力、温度、液面和是否已
(2)设备润滑和清 经变质,再检查油路的通畅性。定期给设备补充或者更换润滑油脂。对
洁。 设备及其周边环境进行清扫,保持清洁状态,还要对相关的物品进行清
洁和摆放
对设备非转动部分的紧固螺栓进行检查,有松动现象的,应立即进行紧
(3)设备紧固。
固。
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3.机电工程项目运行的资料管理
必备文件档案 运行管理记录
①系统设备明细表及采购资料。 ①运行系统运行管理方案及运行管理记
②主要材料和设备的出厂合格证明及进 录。
场的检验、试验报告。 ②各系统设备性能参数及易损易耗配件
③仪器仪表的出厂合格证明、使用说明 型号参数名册。
书和最近一次的校正记录。 ③各主要设备运行参数记录。
④图纸会审记录、设计变更通知书和竣 ④日常事故分析及其处理记录。
工图。 ⑤日常巡回检查记录。
⑤隐蔽工程检查验收记录。 ⑥全年运行值班记录及交接班记录。
⑥设备及管道系统安装及检验记录。 ⑦各主要设备维护保养及日常维修记录
⑦管道冲洗和试验记录。 ⑧设备和系统部件的大修和更换零配件
8
⑧设备单机试运行记录。 1 7 及易损件记录。
9
4
8
⑨系统联动试运行记录信。3 ⑨年度运行总结和分析资料等。
微
系
4.项目的安全运行管联理
题
(1)应建立健全安押全运行规章制度。建立完善的管理、教育、安全培训、应急救援的责
准
精
任制度。
(2)运行管理人员 应遵守安全运行规章制度、劳动保护和职业健康管理相关要求。
(3)对安全存在风险隐患的区域,或对环境有特殊要求的区域,应建立责任区域管理制
度。
16.1.2工程维护
1.机电工程项目维护的组织要求
(1)目的是保证机电设备功能稳定、工 作状态正常、系统运行安全可靠。
8
(2)维护保养单位应取得从事相关维护保养 工作的资质许可 1
7
9
8
4
(3)运行维护人员应按相关规定持有相应专业 、工种的职业资格证信书
3
或上岗证书。
微
系
(4)维护保养单位应建立健全机电工程维护保养管理 制度。 联
一
2.机电工程项目维护的管理要求 唯
(5)维护保养单位应制定维护保养工作计划表,按计划实施维护保养工作,并填写维护
保养记录。定期维护保养工作还应签署维护保养确认单。
(6)系统维护及检测工作应记录数据,留下影音资料。
(7)系统维护工作包括常规维护保养和定期维护保养。
常规维护 主要包括系统运行效果检查、设备运行状
日常开展的维护保养工作
保养 态检查、安全检查以及日常清理工作。
定期开展的维护保养工作,一般半
定期维护 主要包括系统重要功能及效果的检测、易
年或一年一次,通常在系统运行的
保养 损部件的更换及设备的全面清理。
淡季进行
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16.2 保修与回访管理
16.2.1工程保修
1.机电工程保修的责任范围
(1)按照《建设工程质量管理条例》的规定,建设工程在保修范围和保修期限内发生质
量问题时,施工单位应当履行保修义务,并对造成的损失承担施工方责任的赔偿。总承包单
位依法将建设工程分包给其他单位的,分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质
量向总承包单位负责,总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。
(2)对保修期和保修范围内发生的质量问题,应先由建设单位组织设计、施工等单位分
析质量问题的原因,确定保修方案,由施工单位负责保修。对质量问题的原因分析应实事求
是,科学分析,分清责任,由责任方承担相应的经济赔偿。
质量问题确实是由于施工单位的施工责
施工单位负责修理并承担修理费用。
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任或施工质量不良 1 7
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微 应协商解决,商定各自的经济责任,由施工单位
质量问题是由双方的责任系造成
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负责修理。
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押
准
质量问题是由于建精设单位提供的设备、
应由建设单位承担修理费用,施工单位协助修理
材料等质量不良
施工单位修理后,修理费用或者重建费用由建设
质量问题发生是因建设单位( 用户)责任
单位负担。
涉外工程的修理应按合同规定执行, 经济责任按以上原则处理。
2.机电工程保修期限
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(1)根据《建设工程质量管理条例》的规定 ,建设工程中安装工程在正1常7使用条件下的
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最低保修期限为: 信 3
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①建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算 ;电气管线、给系水排水管道、设备安装
联
一
工程保修期为2年;供热和供冷系统为2个供暖期、供冷 期。唯
②其他项目的保修期由发包单位与承包单位约定。
(2)建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的,施工单位应当履行保修义务,
并对造成的损失承担赔偿责任。
(3)根据《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的规定,参
与新建、扩建、改建的建筑工程的建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项
目负责人、施工单位项目经理、监理单位总监理工程师等,按照国家法律法规和有关规定,
在工程设计使用年限内对工程质量承担相应责任,称为建筑工程五方责任主体项目负责人质
量终身责任。
4.机电工程保修程序
1)工程检查修理
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(1)建设单位或用户发现使用功能不良,或是由于施工质量而影响使用,可以用口头或
书面方式通知施工单位,说明情况,并要求派人前往检查修理。
(2)施工单位必须尽快地派人前往检查,并会同建设单位做出鉴定,提出修理方案,并
尽快组织人力、物力,按用户要求的期限进行修理。
2)工程保修验收
在发生问题的部位或项目修理完毕后,应在保修证书的“保修记录”栏内做好记录,经
建设单位验收签认,以表示修理工作完成。
16.2.2工程回访
1.回访作用
工程竣工验收交付使用后,在规定的期限内,由施工单位主动到建设单位或用户进行回
访,对工程确由施工造成的无法使用或达不到生产能力的部分,应由施工单位负责修理,使
其恢复正常。
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2.回访计划 1 7
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(3)工程回访计划主要的信工3作内容:口决:不知名师妻
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主管回访保修业务的系部门;
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回访保修的执行押单位;
准
回访的对象(精发包人或使用人)及其工程名称;
回访时间安排和 主要内容;
回访工程的保修期限 等。
(4)工程回访的内容:
①了解工程使用或投入生产后工程质量的情况,听取各方面对工程质量和服务的意见。
②了解所采用的新技术、新材料、新工艺或新设备的使用效果。
③向建设单位提出保修期后的维护和使用等方面的建议和注意事项,处理遗留问题,巩
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固良好的合作关系。 1 7
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3.回访的参加人员和回访时间 信 3
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(1)回访参加人员:由项目负责人、技术、质量、 经营等有关方系面人员组成。
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(2)回访时间:一般在保修期内进行,可分阶段进行 ,必要唯时可根据需要随时进行回访
4.回访的方式
冬季回访 冬季回访锅炉房及供暖系统运行情况。
季节性回访
夏季回访 夏季回访通风空调制冷系统运行情况
(1)主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设
备等的技术性能和使用后的效果,发现问题及时加以补救和解决。
技术性回访
(2)总结经验,获取科学依据,不断改进完善,为进一步推广创造条件。
这类回访可定期也可不定期地进行。
信息传递方式回访 采用邮件、电话、传真或电子信箱等
座谈会方式回访 由建设单位组织座谈会或意见听取会。
巡回式回访 查看机电工程使用或投入生产后的运转情况。
保修期满前的回访 一般是在保修即将届满前进行回访。
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5.工程回访的要求
(1)回访过程必须认真实施,做好回访记录,必要时写出回访纪要。
(2)回访中发现的施工质量缺陷,如在保修期内要采取措施,迅速处理;如已超过保修
期,要协商处理。
6.用户投诉的处理
(1)对建设单位或用户的投诉应迅速、友好地进行解释和答复。
(2)对投诉有误的,也要耐心做出说明,切忌态度简单生硬。
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