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2025环球网校一级建造师《民航机场工程管理与实务》考点精讲-第8讲
2.4 飞行区排水工程
2.4.1 排水工程的组成及功能
民航机场排水工程是一项系统工程，涉及范围包括飞行区、航站区、货运区等区域的场内及场外
排水。
按《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》MH5007—2017工程划分办法，排水工程包含的
分项工程有钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土盖板沟、砖砌盖板沟、浆砌块石盖板沟、土质明沟、浆砌明
沟、水泥混凝土明沟、钢筋混凝土盖板、铸铁箅子盖板、钢箅子盖板、管基及管座、管道安装以及附
属构筑物等。
其中附属构筑物包括排水工程所涉及的排水泵站、集水池、调蓄水池、井室（包括检查井、连接
井、交汇井、集水井等）、盲沟、雨水口、进出水口、栅栏等。飞行区排水设施主要结构横断面示意
如图2.4-1所示。
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3
信
1.机场排水系统的分类 微
系
机场排水系统根据其所联处位置的不同，可分为场内排水系统、场外排水和防洪系统。机场排水系
题
统中所有构筑物依主要功押能的不同，可分为调节、导水、容泄及附属四类，其中前三类为机场排水系
准
统的核心部分。 精
1）调节部分：用以直接吸收土中多余水分或直接拦截表面水的排水构筑物，称为调节部分，如
道面边缘的盖板沟、土质区的三角沟或盖板沟等。
2）导水部分：将各调节部分所汇集的水引导至容泄区的管路或明沟称为导水部分。
3）容泄区：用于容纳或排除多余水分的区域，称为容泄区，如机场附近的河流、湖泊、池塘等。
4）附属构筑物：如检查井、雨水井、出水口等。
调节部分、导水部分和容泄区的功能如下：
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信
微
系
联
一
唯
2.场内排水
场内排水通常是指飞行场区内的排水，它主要排除道面和土面区的水等。飞行区排水系统主要包
括飞行区内的箱涵工程、明沟工程、盖板沟工程、管道工程、拱涵工程及附属构筑物等。
场内排水应符合以下要求：
1）场内排水系统应能及时排除雨水和融雪水，防止或减少地表积水和冲刷，防止地表水和地下
水对机场设施的危害。
2）排水系统应由集水设施、输水设施和附属构筑物组成。排水系统宜采用自流排水方式，无法
采用自流排水方式或自流排水方式不经济时，应采用强制排水方式或采用强排与自排相结合的方式。
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3）重要设施的排水沟、管的断面尺寸、标高和结构等应按机场远期使用要求确定。
4）跑道、滑行道、机坪道面及道肩表面排水设计应符合下列要求：表面不积水；道面及道肩表
面径流宜直接排至相邻土面区或排水系统；道面及道肩的坡度应考虑降雨量因素。
8）场内排水系统出口处的沟、管底高程宜高出场外沟渠或承泄区的沟底高程 250mm 以上；出口
处的计算水面高程应高于场外沟渠或承泄区设计防涝水面高程。
3.场外排水和防洪系统
场外排水和防洪系统是指位于机场用地范围以外的排水和防洪系统，包括场外排水沟、截水沟、
排洪沟、防洪堤等。场外排水系统应能将场内雨水通过排水干渠（沟、管）输送至安全可靠的承泄区。
场外排水防洪系统应符合以下要求：
1）场外防洪系统应能防止场外洪水、涝水、融雪水侵入机场。
2）受山洪或泥石流威胁的机场，应采取有效的拦截、引导措施，防止山洪或泥石流侵入机场；
位于江河洪泛区的机场，应采取修筑防洪堤或者抬高机场标高等措施，防止河洪淹没机场。填海机场
或位于海边受海潮影响的机场，应合理确定机场标高，并采取修筑海堤等措施，防止海水及波浪对机
场的入侵破坏。
2.4.2 箱涵工程
箱涵的平面位置、断面尺寸、涵底高程及纵坡应符合设计要求。箱涵与上下游排水设施的连接应
平顺，以保障流水顺畅。 8
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微
系
联
题
押
准
精
1.沟槽开挖及支撑
沟槽底部的开挖宽度应符合设计 要求；设计无要求时，可按箱涵垫层两侧各增宽300～500mm。
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微
系
联
一
唯
地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程， 且 开挖深度在 5m 以内，沟槽边坡不设
支撑、坡顶无荷载时的最陡坡度可按表2.4-1执行。
土的类别 边坡坡度（高:宽）
中密的沙土 1:1.00
中密的碎石类土（充填物为砂土） 1:0.75
硬塑的粉土 1:0.67
中密的碎石类土（充填物为黏性土） 1:0.50
硬塑的粉质黏土、黏土 1:0.33
沟槽挖深较大时应分层开挖。采用机械挖槽时，分层开挖深度应根据土质类别、机械性能和支护
方式确定，采用人工开挖时，分层开挖深度应不超过1.5m，层间宜设置平台，平台宽度宜不小于0.8m，
在安装井点设备时宜不小于1.5m。
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沟槽开挖宜自出水口或其起点位置向上游进行，开挖的沟槽底部高程和纵向坡度应符合设计要求。
槽底位于地下水位以下时，沟槽开挖应考虑降水排水措施。沟槽降水排水方法应根据地下水位、沟槽
深度、沟槽土质和地下水涌水量等因素确定。
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槽底地基土含水量较大不适于8压4实时，应采取措施降低土体含水量，或采用换填等处理措施，沟
3
信
槽开挖时，槽底宜预留厚 100～微300mm 的土层，待下一道工序开始前采用人工修整至设计高程。
系
槽底应避免超挖，已超挖联的应进行处理，处理后压实度应符合设计要求。对箱涵地基承载力有要
题
求时，应进行地基承载力押检测。
准
施工过程中应经常精检查沟槽边坡是否稳定，或根据设计要求进行边坡监测，当监测值变化异常或
接近报警值时应适当加密 监测频率，达到报警值或出现危险征兆时，应立即停止施工并进行处理。
沟槽支撑方式应结合沟 槽土质、地下水位、开槽断面及荷载条件等因素确定。
2.垫层
垫层的类型主要有灰土垫层、 级配碎石（砂砾）垫层、水泥混凝土垫层等。
1）灰土垫层
2）级配碎石（砂砾）垫层
3）水泥混凝土垫层
水泥混凝土垫层的施工应符合钢筋、模板 和混凝土施工的有关规定（见后），垫层宽度应符合设
8
计要求。
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3.钢筋 8
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信
3
钢筋运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯。工地 存放时，应按不微同品种、规格分批分别堆置整
系
齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放场地应有防排水 设施，且钢联筋不得直接置于地面，应垫高或
一
堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸 和雨淋唯。
受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头
长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合设计要求。
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钢筋与模板之间应设垫块。混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，采用其他材料制作垫块时，
除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分，垫块的制作厚度不应
出现负误差，正误差应不大于1mm。
4.模板及支架
模板及支架应具有足够的承载力、 刚度和整体稳定性，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸位
8
7
置准确，且应便于钢筋安装和混凝土9 1浇筑、养生。模板宜采用钢材、胶合板或其他适宜的材料制作，
4
8
支架宜采用钢材或常备式定型钢信构3件等材料制作，其材料性能和质量应符合国家现行标准的规定。
微
模板、支架应根据工程结系构形式、施工工况、施工设备和材料性能等条件设计，施工单位应对模
联
板及支架的强度、刚度及稳题定性进行验算。
押
模板应按设计要求准准确安装，且不得与脚手架连接。安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇
精
筑混凝土时产生移位。模板在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施。模板安装完成后，其尺寸、
平面位置和顶部高程等应 符合设计要求，节点连接应牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得
遗漏，安装应牢固，位置应准 确。
模板、支架的拆除期限和拆除程序等应根据结构物特点、模板部位和混凝土的强度要求确定。非
承重侧模板应在混凝土抗压强度达 到 2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；
钢筋混凝土承重模板、支架应在混凝土 强度达到设计强度75%以上时方可拆除；单孔跨径超过8m的承
重模板、支架应在混凝土强度达到设计强度100%时方可进行拆除。
模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先 支后拆的原则顺序进行。在低温、干燥或大风环境下拆除
模板时，应采取必要的措施。拆除模板、支架时 不得损伤混凝土结构。
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5.水泥混凝土 9
8
4
水泥应符合规范的规定，粗集料宜选用粒形良好 、质地坚硬的洁净碎信石
3
或卵石，细集料宜选用级
微
配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。 系
联
当原材料品质发生显著改变时，或同一配合比的混凝土间断生一产3个月以上时，应重新进行配合
唯
比设计。
混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量，计量设备应定期校准。水泥混凝土的坍落度应在浇筑入
模前进行检测，抗冻混凝土宜进行含气量指标检测。运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适
应，应使浇筑工作不间断，混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时不得使用。
在混凝土收浆后应及时覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，及时保湿养生。浇水养生周期
因环境气温和水泥品种而异，普通硅酸盐水泥混凝土应不少于 7d，对于有抗渗要求、掺用缓凝剂或
构筑物顶面作为道面的混凝土应不少于14d。每天浇水次数应以终日保持混凝土表面湿润状态为标准，
混凝土面覆盖养生时应保持覆盖物湿润。
6.箱涵接缝
箱涵接缝传力杆应按照设计位置准确安放，传力杆的涂层加工应符合设计要求。箱涵接缝应按设
计要求采用止水带、填缝料、接缝板等材料封缝。
止水带材料性能应符合设计及国家现行标准的规定，其尺寸应根据实际缝宽度调整，并与接缝两
侧密贴，止水带安装时应保持洁净；止水带应安装稳固，外缘嵌入深度应符合设计要求；填缝料宜采
用聚硫、硅酮、聚氨酯等材料，其材料性能应符合设计要求，填缝深度应不小于 30mm；接缝板应具
有一定的弹性变形能力，接缝板安装应与接缝侧壁密贴，应完整，无脱落、缺损现象。
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7.预制箱涵
当排水结构采用预制箱涵时，应针对施工工况进行必要的吊装施工验算。预制箱涵安装应在垫层
施工完毕后进行。预制箱涵的施工现场应设置合理的运输线路、吊装场地及存放场地，运输道路和相
关场地应坚实平整。预制箱涵构件尺寸的质量要求应符合相应规定的要求。
预制箱涵安装吊运时，吊具和起重设备应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检
验，经验证合格后方可使用。应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重
合，吊运过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动。吊运过程中应有专人指挥，相应人员应位于安全位
置。
预制箱涵安装前宜选择有代表性的单元进行试安装。预制箱涵安装时，预制箱涵混凝土应达到设
计要求的安装强度，方可进行吊运及安装。接缝两侧的混凝土表面应冲洗干净，再按设计要求进行拼
接施工。成品安装前，应完成成品、垫层基础、定位测量等验收工作。
8.沟槽回填
混凝土结构强度达到设计强度 75%以上时方可进行沟槽回填。沟槽回填施工前应清除沟内杂物。
箱涵两侧及顶板一定范围内，回填材料应按设计要求采用级配砂砾、轻质泡沫土、贫混凝土或其他特
殊材料，采用素土回填时，土中不得含有机物、冻土等，含水量宜控制在最佳含水率±2%范围内。
2.4.3 明沟及盖板沟工程
明沟工程及盖板沟工程的平面位置8、横断面尺寸、沟底高程及纵坡应符合设计要求。护砌明沟底
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1
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部按护砌结构外宽度开槽，土质明8沟4按设计断面尺寸开槽。明沟工程及盖板沟工程应在经检验合格的
3
信
沟底土基或垫层上施工，沟底土微基的压实度应符合设计要求。
系
1.土质明沟 联
题
填方区的土质明沟宜押在土石方工程完成且沉降收敛后开挖。土质明沟沟体土的压实度应符合设计
准
要求，沟内不得有松土精，沟底应平顺，不得有倒坡，边坡应平整、稳定，禁止贴坡。草皮护坡时，施
工宜在潮湿天气进行，铺 草皮应由沟顶向沟底逐行铺砌，接头应交错，采用木桩、竹签或倒钉加固时，
打入土中深度应不小于300 mm。
2.浆砌沟体
浆砌预制块沟体施工前应将砌 块表面泥垢清除干净并适当洒水，使砌块处于适度湿润状态。砌体
应分层砌筑，一般分段留在沉降缝或 伸缩缝处，若砌体较长需分段砌筑时，两相邻工作段砌筑高度差
宜不超过1.2m。
沟顶抹面施工的抹面砂浆的配料、强度 等级及抹面厚度均应符合设计要求。抹面前应将砌体表面
粘结的残余砂浆、杂物清除干净，并洒水润湿 。不得有空鼓、裂缝，接茬面应平整。
砌体砂浆初凝后宜覆盖洒水养生，养生时间 不 少于7d，砌体在养生期间应
1
避7 8免承重、碰撞和振动。
9
3.水泥混凝土护面 8 4
信
3
水泥混凝土护面可采用现浇水泥混凝土护面和喷射 混凝土护面层两微种方式。
系
混凝土喷射施工应自下而上进行。 联
一
当混凝土厚度大于100mm时，应分两次喷射，在第二次 喷射混唯凝土作业前，应清除结合面上的浮
浆和松散碎屑。
4.钢筋混凝土沟体
每段钢筋混凝土沟体的浇筑顺序宜自上游向下游逐段延伸施工。
5.接缝
伸缩缝及沉降缝可合并设置，浆砌类明沟、盖板沟、水泥混凝土护面每10～15m应设置一道接缝，
缝宽 20～30mm；钢筋混凝土盖板沟每 15～20m 应设置一道接缝，缝宽 20～30mm；在基底地质有变化
处应设置沉降缝。接缝填塞应饱满、紧密，选用的接缝材料应符合设计要求。接缝缝隙应均匀，两侧
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应顺直平整并贯穿沟底、沟体或护面。接缝设传力杆时，传力杆钢筋的牌号、直径、长度和布置应符
合设计要求。
6.钢筋混凝土盖板
钢筋混凝土盖板可以采用现浇和预制两种方法。现浇钢筋混凝土盖板施工应在沟体混凝土达到设
计强度的 75%以上时方可进行。钢筋混凝土盖板预制施工时，预制盖板场地应硬化并平整，模板底部
杂物应清理干净，各边应严密以防漏浆，每块预制板的混凝土应一次浇筑完成并振捣密实，及时覆盖
及洒水养护，钢筋混凝土盖板应表面光洁、平整，不应有掉边缺角及其他缺陷。
预制钢筋混凝土盖板的运输及堆放时，盖板混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行吊
装、运输或集中堆放。盖板宜预设吊环，运输及堆放时的支承位置应符合盖板的受力状况，应不引起
盖板损伤。堆放盖板的场地应平整、坚实，不积水，盖板应按不同的形式、规格分类堆放，盖板平放
时，层数宜不超过4层。
7.铸铁箅子及钢箅子盖板
铸铁箅子、钢箅子盖板安装前，应将表面的泥沙、灰尘及油污清除干净。盖板宜使用机械进行安
装，安装应稳定，不得有活动现象。盖板相接应平顺；沟体接缝处盖板边与接缝边宜齐平，不宜骑缝
安装。盖板安装应与底座配套，不得将盖板与沟体直接接触，底座与沟体钢筋应焊接牢固，盖板安装
应有足够的搁置长度。
8 2.4.4 管道工程
7
1
9
管道的沟槽开挖应进行中心轴线4和开挖边线放样，开挖边线可根据施工所需用地及安全距离确定。
8
3
信
1.管基与管座
微
系
混凝土管基与管座采用管枕支垫并一次浇筑时，宜采用对称浇筑施工方式。采用二次浇筑时，先
联
题
浇筑混凝土管基，达到一定强度后安装管节。
押
准
精
下管、稳管、接口施工完成后， 应先将管基凿毛冲洗干净，在管基上支模并浇筑管座，使管体与
管座混凝土结合严密。混凝土管基与管座 施工应按设计要求设置变形缝。
2.管道安装及固定
管道安装前应进行检查。管道下管时不得 撞坏管壁或划伤管节表面，不得撞坏基础，严禁翻滚下
8
管。下管方式视管道长度、管径、重量及现场条件 而定，管道较重时宜采用机1 7械下管，管道较轻时可
9
用人工下管，但在槽深较大或管径较大时，宜用非 金 属绳索兜住管节下管
信
3。8
4
3.管道沟槽回填 微
系
管道沟槽回填前应对槽底进行检查，清除槽内杂物， 不得有积水联。管道沟槽回填时，应采取必要
一
措施避免管道受损。 唯
刚性管道沟采用素土回填时，回填压实应逐层进行，且不得 损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm
范围内胸膛土宜采用轻型压实机具作业，管道两侧压实面的高差应不超过 300mm，抹带接口处宜采用
细粒土回填。
柔性管道回填宜在每日气温较低时进行，从管道两侧同时回填，同时压实。沟槽回填从管底基础
部位开始到管顶以上500mm范围内，应采用人工回填及压实。管顶500mm以上部位，可用机械从管道
轴线两侧同时压实，每层回填高度应不大于200mm。
2.4.5 排水工程附属构筑物
1.集水池
集水池施工应做好基坑降、排水，施工阶段构筑物的抗浮稳定性不能满足要求时，应采取抗浮措
施。水池基础混凝土及顶板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。有变形缝时应按变形缝分别浇筑，水
池池壁施工缝应留在底板腋角以上不小于200mm处。
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2.盲沟
盲沟反滤层应设置在迎水面，其碎石或砾石的颗粒大小应均匀。采用土工布作为反滤层时，其搭
接宽度应符合设计要求，当设计无要求时应大于 300mm，铺设时应紧贴保护层，但不宜拉得过紧。土
工布破损后应及时修补，修补面积应大于破损面积的4～5倍。
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1
7
9
3.井室 8 4
3
信
有构筑物接入的井室，应在微井室施工时预留排水构筑物接口，预留接口的尺寸、方向、高程应符
系
合设计要求，排水构筑物与井联壁衔接处应严密、顺直、无错口。排水构筑物与井室接缝施工应符合设
题
计要求，缝隙宽度应均匀押一致，结合严密牢固，连接平顺，纵坡均匀，且不得渗漏水。
准
4.雨水口和进出水精口
雨水口的平面尺寸、 位置及高程应符合设计要求。雨水口井框、井箅应完整无损，安装平稳、牢
固。井框应与井室混凝土、 排水明沟盖板或箱涵顶板同时浇筑。砌筑结构雨水口施工应符合规范的要
求。进出水口与上下游排水构筑物的连接应圆顺、稳固，保证水流顺畅。进出水口的施工和质量要求
须符合规定。
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