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4.2 工业管道施工技术
4.2 2024年 2023年 2022年
工业管 单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
道 1 1 13 1 7
施工技
术
4.2.1 工业管道种类与施工程序
4.2.2 工业管道施工技术要求
4.2.3 管道工厂化预制技术
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
4.2.1 工业管道种类与施工程序
1.工业管道的种类
2）按管道设计压力分类
表4.2-1 工业管道按设计压力分类
序号 管道类别 设计压力P（MPa）（表压）
1 真空管道 P＜0
2 低压管道 0≤P≤1.6
3 中压管道 1.6＜P≤10
4 高压管道 10＜P≤100
5 超高压管道 P＞100
工作压力为16MPa的工业管道属于（ ）
A.超高压管道
B.低压管道
C.中压管道
D.高压管道
答案：D
解析：16MPa属于10＜P≤100范围，故选D
2.工业管道的施工程序与验收文件
1）工业管道安装的施工程序
工业管道安装一般施工程序：【2025年修改】
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、
清洗→系统调试及试运行→竣工验收。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
4.2.2 工业管道施工技术要求
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
1）基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色可分为八类。
例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，其
他液体是黑色，氧气是淡蓝色。
物质种类 基本识别色 色样
水 艳绿色
水蒸气 大红色
空气 淡灰色
气体 中黄色
酸或碱 紫色
可燃液体 棕色
其、他液体 黑色
氧 淡蓝色
2）识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
3）危险标识
凡属危险化学品均应设置危险标识。
标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
2.工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或
其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（5）GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用
外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，
要求检验批应是同炉批号、同型号和规格、同时到货。
通常，导磁性材料的管材和管件采用磁粉检测，非导磁性材料的管材和管件采用渗透检测。
（7）合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防止混用；
设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
【案例】
问题：15CrMo钢管的进场验收有哪些要求？
答案：15CrMo钢管进场验收：
（1）有取得制造许可的制造厂产品质量证明文件
（2）对钢管进行外观质量和几何尺寸的检查验收
（3）对钢管材质采用光谱分析方法复查，并做好标识
2）阀门检验
（1）阀门外观检查
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
试验名称 壳体试验压力 密封试验
介质 以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
试验压力 在20℃时最大允许 在20℃时最大允许
工作压力的1.5倍 工作压力的1.1倍
试验时间 不得少于5min
温度 试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系
统一并进行试压。
闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力
调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
【案例】
问题：送达施工现场的不锈钢阀门应进行哪些试验？给出不锈钢阀门试验介质的要求？
答案：阀门焊接完成后应进行：
（1）壳体压力试验
（2）密封实验
（3）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
3.管道安装
1）管道加工
（4）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割；
不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；
镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
【案例】
背景资料
某工业生产厂设有一座压缩空气站为生产车间提供生产工艺所需的无油压缩空气。压缩空气站的装设规模为
3×10Nm³/min，供气能力为17Nm³/min，供气压力0.7MPa。压缩空气输送管道采用无缝不锈钢管（材料数字
代号为S30408，牌号为（06Cr19Ni10）。空气压缩机冷却水管道采用镀锌钢管。
问题：压缩空气管道进场后，需要用哪种方法复查，运输和存储期间有什么要求？压缩空气输送管道和空气
压缩机冷却水管道如何加工？
答案：
（1）压缩空气输送管道进场后，应采用光谱分析进行复査，
在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。
（2）管道加工方面：
压缩空气输送管道（不锈钢）应采用机械或等离子弧方法切割
冷却水管（镀锌钢管）是镀锌钢管应采用钢锯或机械方法切割
2）管道敷设及连接
（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；
法兰螺栓孔应跨中布置；
法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；
法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
垂直轴线
（5）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定。
表4.2-3 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250～350 工作温度 --
＞350 350 工作温度
-20～-70 工作温度 -
＜-70 -70 工作温度
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
④紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
（8）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后
进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。
管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
配对法兰端面的平行度 法兰与法兰（或管道）同轴度
【案例】管道同压缩机无应力配管时要检测法兰的哪些位置参数？连接时如何监测？
答案：
（1）检验法兰的平行度和同轴度
（2）在管道与压缩机连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
（10）伴热管及夹套管安装：
①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固
定。
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；
伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
④夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同
关于伴热管安装要求的说法，正确的有（ ）。
A.伴热管与主管平行安装时应能自行排液
B.多根伴热管之间的相对安装位置应固定
C.多根伴热管可以直接点焊固定在主管上
D.与主管接触的伴热管应设置隔离导热垫
E.伴热管经过主管法兰时可将伴热管弯曲
答案：AB
解析：C选项：不得将伴热管直接点焊在主管上；
D选项：对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴管与主管间应设置隔离垫；[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
E选项：伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
3）阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓
应留有调节余量。
（2）当阀门与金属管道
采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
采用焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加
铅封，且应锁定在全开启状态。
关于阀门安装时的说法，正确的是（ ）。
A.螺纹连接时阀门应开启
B.安全阀门应该水平布置
C.焊接连接时阀门应关闭
D.按介质流向定安装方向
答案：D
解析：A选项：采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；B选项：安全阀应垂直安装；
C选项：采用焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装
（2）波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。临时约束装置应待管道安
装固定或压力试验合格后再拆除或解除。
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应位于上部。
5）支吊架安装
（1）安装管道时，应及时固定和调整支吊架。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安
装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；
有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值
的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6）静电接地安装
（1）每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接
方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。
