文档内容
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
精讲班
主讲老师：刘忠海4.4自动化仪表工程安装技术4.4 自动化仪表工程安装技术
4.4.1 自动化仪表设备安装技术
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
4.4.3 自动化仪表系统调试要求4.4.1自动化仪表设备安装技术
1.取源部件安装要求
取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源
部件、物位取源部件、分析取源部件等。4.4.1自动化仪表设备安装技术
1)取源部件安装的一般要求
安装 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上
的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
开孔和焊 在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行
接
高压、合金钢、有 采用机械加工的方法
色金属
不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接 不宜采用卡套式接头
有绝热层 安装的取源部件应露出绝热层外。
砌体和混 在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设
凝土浇筑 计和工艺要求
体
无法同时安装 应预留安装孔。安装孔周围应按设计
文件规定的材料填充密实，封堵严密。
压力试验 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。4.4.1自动化仪表设备安装技术
1)取源部件安装的一般要求4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)温度取源部件安装
与管道垂直安装 取源部件轴线应与管道轴线相垂直
与管道呈倾斜角 宜逆着物料流 取源部件轴线应与管道轴线
度 向 相交
在管道的拐弯处 宜逆着物料流 取源部件轴线应与管道轴线
向 相重合。4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)压力取源部件安装
(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位
置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装
在温度取源部件的上游侧。4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)压力取源部件安装
(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力
时，
垂直和倾斜的设备和管道 取源部件应倾斜向上安装
水平管道上 宜顺物料流束安装4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)压力取源部件安装
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的
方位要求：
气体压力 取压点的方位在管道的上半部
液体压力 取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中
心线成0°~ 45°夹角的范围内
蒸汽压力 取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与
管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)流量取源部件安装
(1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要
求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件
或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)流量取源部件安装
(2)在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间直管
段距离的要求：
在节流件 温度计插套或套管直径小于或等 不应小于5D
的上游安 于0.03D(D为管道内径)
装温度计
温度计插套或套管直径在0.03D 不应小于
和0.13D之间 20D
节流件的 直管段距离不应小于管道内径的5倍。
下游安装
温度计4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)流量取源部件安装
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位
要求：
气体流量 取压点的方位在管道的上半部
液体流量 取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中
心线成0°~ 45°夹角的范围内
蒸汽流量 取压口应在管道的上半部与管道水平中心线成
0°~45°夹角的范围内4.4.1自动化仪表设备安装技术
压力取源部件
流量取源部件4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)流量取源部件安装
(5)采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，
且上、下游取压孔的数量应相等。
(6)皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应
与管道轴线垂直相交4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)物位取源部件安装
安装位置 应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。
内浮筒液位计和 导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通
浮球液位计
双室平衡容器 应垂直安装，中心点应与正常液位相重合。
单室平衡容器 宜垂直安装，安装标高应符合设计要求。
补偿式平衡容器 应采取防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施
浮球式液位仪表 法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动
电接点水位计 测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器
正常工作时的零水位线应处于同一高度。
静压液位计 取源部件的安装位置应远离液体进、出口
重锤料位计 取源部件安装位置应在容器中心与侧壁之间，应垂直安装
雷达、超声波 取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应
远离物料进出口。4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)物位取源部件安装4.4.1自动化仪表设备安装技术
6)分析取源部件安装
(1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分
变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有
层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学
反应。4.4.1自动化仪表设备安装技术
6)分析取源部件安装
(2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴
线与水平线之间的仰角应大于15°。
(3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位
与安装压力取源部件的要求相同。4.4.1自动化仪表设备安装技术
2.仪表设备安装要求
仪表设备是指仪表盘(柜、箱)、温度检测仪表、压力检测
仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分
分析和物性检测仪表、执行器等。4.4.1自动化仪表设备安装技术
1)仪表设备安装的一般要求
安装位置 仪表中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m; 显示仪表应安装在
便于观察示值的位置。
安装过程 不应敲击、振动仪表。仪表与设备、管道连接及固定部位
应受力均匀，不应承受非正常的外力。
需要脱脂 经脱脂检查合格后安装
仪表安装 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装
当必须与管道同时安装时， 在管道吹扫前应将仪表拆下
压力试验 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后应进行压力试验。
密封措施 仪表接线箱(盒)应采取密封措施，引入口不宜朝上。
绝缘电阻 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设
备及电子元件被损坏的措施。
现场总线仪 连接应为并联方式
表线路
核辐射式仪 安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合
表 的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)仪表柜(盘、箱)安装4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)仪表柜(盘、箱)安装
型钢底 上表面 水平度允 1mm/m
座 应保持 许偏差
底座长度大于 全长水平度允许
水平
5m 偏差为5mm。
相邻两 顶部高度差 不得大于2mm
柜、操
接缝处正面的平面度 不得大于1mm
作台
偏差
接缝间隙 不得大于2mm
安装固定 紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
安装及加工过程 应采用机械加工方法
不锈钢材质的接 不得与碳钢材料直接接触。
线箱固定4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)温度检测仪表安装4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)温度检测仪表安装
表面温度计 感温面与被测对象表面应紧密接触，并应可靠固
定。
压力式温度计 感温包必须全部浸入被测对象中
防止磨损 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损
的措施。
防弯曲 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，
应采取防弯曲措施。4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)压力检测仪表安装
低压的压力表或变送器的安装高度 宜与取压点的高度一致。
测量高压的压力表安装在操作岗位 安装高度宜在操作平台面
附近 1.8m以 上，或在仪表正面加
保护罩。
现场安装的压力表 不应固定在有强烈振动的
设备或管道上。4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)流量检测仪表安装
(1)节流件安装要求
① 节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。
② 节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安装方向，应使
流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边
或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)流量检测仪表安装
(1)节流件安装要求
④ 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为1°,
节流件应与管件或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之
间的误差应符合规范规定。4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)流量检测仪表安装
(2)流量计安装要求
涡轮流量计和涡街流 信号线应使用屏蔽线，其上、下游直
量计 管段的长度应 符合设计文件的要求。
超声波流量计 上、下游直管段长度应符合设计要求；对
于水平管道，换能器的位置应在与水平直
线成45°夹角的范围内；被测管道内壁不应
有影响测量精度的结垢层或涂层4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)流量检测仪表安装
(2)流量计安装要求
质量流 排泄孔流体为液体 排泄孔的位置应在管道的正
量计 上方
排泄孔流体为气体或蒸 排泄孔的位置应在管道的正下方。
汽
安装于被测流体完全充满的水平管道上
测量气体 箱体管应置于管道上方
测量液体 箱体管应置于管道下方。4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)流量检测仪表安装
(2)流量计安装要求
③ 电磁流量计安装：
等电位接地连接 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之
间应等电位接地连接；
垂直的管道上安装 被测流体的流向应自下而上
水平的管道上安装 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方
上游直管段长度和 应符合设计文件的要求
安装支撑方式4.4.1自动化仪表设备安装技术
6)物位检测仪表安装
浮筒液位计 应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m,
浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度
超声波物位 不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；
计 在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进
入仪表的盲区。
雷达物位计 不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。
射频导纳物 不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层
位计 与容器壁不应接触，应绝缘良好；安装螺纹或法兰与容
器应连接牢固、电气接触良好。
差压计或差 仪表安装高度不应高于下部取压口。
压变送器测
量液位4.4.1自动化仪表设备安装技术
7)机械量检测仪表安装
(1)电阻应变式称重仪表的安装要求：
负荷传感 安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件安装
器 完成后进行
安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，
各个传感器的受力应均匀
有冲击负荷时，应按设计文件规定采取缓冲措施
称重容器 与外部的连接应为软连接
水平限制 安装应符合设计要求
器
传感器 支撑面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。
机械量仪 涡流传感器探头与前置放大器之间应用专用同轴电缆连
表 接，电缆阻抗应与探头和前置放大器相匹配4.4.1自动化仪表设备安装技术
8)成分分析和物性检测仪表安装
(1)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引
至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
(2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所
检测气体的密度确定，
密度大于空气 检测器应安装在距地面200～300mm
处
密度小于空气 检测器应安装在泄漏区域的上方4.4.1自动化仪表设备安装技术
8)成分分析和物性检测仪表安装
(3)湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污和
水滴的位置，当不能避开时，应采取防护措施。4.4.1自动化仪表设备安装技术
9)执行器安装
控制阀 安装位置应便于观察、操作和维护
执行机构 应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
调节机构的 不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
附近
执行机构的 应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度
机械传动 应能调节，并应使调节机构在全开到全关的范围内
动作灵活、平稳。
气动及液动 连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构
执行机构 的动作。4.4.1自动化仪表设备安装技术
10)仪表电源设备安装
(1)继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作
应灵活，并应无锈蚀、 损坏。
(2)现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为
1.2～1.5m。
(4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。
(5)金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可
靠。
(6)供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应
检查熔断器容量。4.4.1自动化仪表设备安装技术
3. 自动化仪表设备及系统接地要求
1)热工仪表设备接地一般要求
(1)供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表柜(盘、箱)、
支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。
(2)各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接
地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地
的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。4.4.1自动化仪表设备安装技术
3. 自动化仪表设备及系统接地要求
1)热工仪表设备接地一般要求
(3)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二
次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，
并应绝缘。
(4)仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。
(5)仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网上，
连接应牢固可靠，不应串联接地。4.4.1自动化仪表设备安装技术
3. 自动化仪表设备及系统接地要求
1)热工仪表设备接地一般要求
(6)接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用
镀锌螺栓紧固。仪表柜(盘、箱)内的接地汇流排应采用铜材，
并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
(7)当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝
缘，并应绝缘到接地装置连接点。4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)DCS系统接地要求
DCS系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、
机柜安全接地，在 DCS机柜内安装有3根接地铜排，分别与3
个接地对应。3根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求
各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接
入。4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)DCS系统接地要求
(1)计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型
电气设备的接地点之间保持足够的距离并符合制造单位要求。
(2)每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别
汇总接至电源柜或接地柜3根铜排上，分别引至总接地点，总
接地电阻符合设计要求。
(3)DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，机柜
与底座连接螺栓应带绝缘套管。4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
1)仪表线路施工的一般要求
(1)电缆、电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应
用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。
(2)线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；附近有
火源时应采取防火措施。
(3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、
强磁场和强静电场干扰的位置。4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
1)仪表线路施工的一般要求
(4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具
有腐蚀性液体的设备和管道的下方；
线路与绝热的设备及管道绝热 应大于或等于200mm
层之间的距离
与其他设备和管道之间的距离 应大于或等于150mm4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
1)仪表线路施工的一般要求
(5)线路敷设完毕后，要测量电缆、电线的绝缘电阻，并应
进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。
(6)线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。
(7)测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设
备及部件断开。4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
2)电缆导管安装
(1)在粉尘、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体区域敷设电缆导管时，
其两端管口应密封。
(2)电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管
连接，并应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连
接时应密封，并应固定牢固。4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
敷设塑料绝缘电缆 环境温度要求不低于0℃
敷设橡皮绝缘电缆 环境温度要求不低于-15℃4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
补偿导线 应穿电缆导管或在 不得直接埋地敷设。
电缆桥架内敷设
补偿导线与测量仪表之间不采用切 宜将补偿导线和仪表直
换开关或冷端温度补偿器 接连接4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
电 不应有中间接头
缆
需要中间接 在接线箱或接线盒 采用压接
头 内接线
采用焊接 应采用无腐蚀性焊药
补偿导线 应采用压接
同轴电缆和 应采用专用接头
高频电缆4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
(4)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆
的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕后，光
缆端头应做密封防潮处理。
(5)交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆
桥架内时，应用金属隔板隔开敷设。4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和 宜大于1.50m
强静电场的电气设备之间的净距离
采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在 宜大于0.80m
金属槽式电缆桥架内敷设4.4.2自动化仪表管线施工技术
1. 自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
(7)仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导
线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各
自的电缆导管。4.4.2自动化仪表管线施工技术
4)仪表配线
(1)仪表柜(盘、箱)内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接
线箱内可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘
材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100~ 200mm。
(2)仪表接线前应校线，线端应有标号。多股芯线端头宜采
用接线端子，电线与接线端子的连接应压接。4.4.2自动化仪表管线施工技术
4)仪表配线
(3)接线端子板的安装应牢固。
端子板在仪表柜(盘、箱) 距离基础面的高度不宜小于
底部 250mm
端子板在顶部或侧面 与仪表柜(盘、箱)边缘的距离不
宜小于100mm
多组接线端子板并排安 间隔净距离不宜小于200mm
装4.4.2自动化仪表管线施工技术
5)爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装
(1)防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明由
国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。
(2)防爆仪表和电气设备接入电缆时，应采用防爆密封圈密
封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹
性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
(3)电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分
隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。4.4.2自动化仪表管线施工技术
(4)爆炸危险区域电缆导管的安装：
① 电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)之间，应采用螺
纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂电力复
合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺母锁紧，
连接处应保证良好的电气连续性。
② 当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的隔墙时，分界
处应用防爆管件并填充密实。
③ 当电缆导管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱连接
时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并应充
填密封。4.4.2自动化仪表管线施工技术
(5)本质安全型仪表线路的安装：
① 本质安全电路和非本质安全电路不得共用一根电缆或穿
同一根电缆导管。
② 采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及
其以上不同回路的本质安全电路，不得共用同一根电缆或穿同
一根电缆导管。4.4.2自动化仪表管线施工技术
(5)本质安全型仪表线路的安装：
③ 本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一
电缆沟道内敷设时，应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离，或
分开排列敷设，其间距应大于50mm, 并应分别固定牢固。
(6)对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计要求采
用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠、接地良好，并应
有防松和防拔脱装置。4.4.2自动化仪表管线施工技术
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
(1)仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。
需要脱脂的管道应经过脱脂合格后再安装。
(2)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再
埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、
沟道及进出地面处设置保护套管。4.4.2自动化仪表管线施工技术
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
(3)仪表管道在穿墙和过楼板处，应加装保护套管或保护罩，
管道接头不应在保护套管或保护罩内。当管道穿过不同等级的
爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护
套管或保护罩应密封。4.4.2自动化仪表管线施工技术
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
(4)仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀
性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
(5)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管
与支架、固定卡子之间宜加设隔离垫板。4.4.2自动化仪表管线施工技术
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
(6)仪表管道支架间距：
钢管 水平安装 宜为1.00～1.50m
垂直安装 宜为1.50~ 2.00m
铜管、铝管、 水平安装 宜为0.50～0.70m
塑料管及管缆
垂直安装 宜为0.70~ 1.00m4.4.2自动化仪表管线施工技术
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
高压钢管的弯曲半径 宜大于管子外径的5倍
其他金属管的弯曲半径 宜大于管子外径的3.5倍
塑料管的弯曲半径 宜大于管子外径的4.5倍4.4.2自动化仪表管线施工技术
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
(8)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头
连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其
插入方向应顺着流体流向。4.4.2自动化仪表管线施工技术
2)测量管道安装
(1)测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，
设置1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷
凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集
液处安装排液装置。
(2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应
采取热膨胀补偿措施。4.4.2自动化仪表管线施工技术
2)测量管道安装
(3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位
置。
(4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道
与软管的连接处，应高出仪表接头150～200mm。4.4.2自动化仪表管线施工技术
(5)测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不
得小于50mm。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表
面的距离不宜小于150mm, 且不应平行敷设在其上方。
(6)低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。
(7)低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁
管、低温管或钛管，严禁使用钢印作标识。4.4.2自动化仪表管线施工技术
3)气动信号管道安装
(1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼
龙管。
(2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式
接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。4.4.2自动化仪表管线施工技术
4)气源管道安装
镀锌 应用螺纹 拐弯处应采用弯头，连接处应
钢管 连接 密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，
不得使其进入管内
无缝 应采用焊接连 焊接时焊渣不得落入管内。
钢管 接4.4.2自动化仪表管线施工技术
4)气源管道安装
(2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪
表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上
方。
(3)气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的
仪表空气，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道。
(4)气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。4.4.2自动化仪表管线施工技术
5)柜(盘、箱)内仪表管道安装
(1)当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害
及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其管道引入孔处应
密封。
(2)仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道
与仪表线路应分开敷设。4.4.2自动化仪表管线施工技术
6)仪表管路、管道试验
液压试验 气压试验 真空管道
一般 使用洁净水，奥氏体不 应使用空气或氮气，试验
要求 锈钢管道进行试验时， 温度严禁接近管道材料的
水中氯离子含 量不得超 脆性转变温度。
过25mg/L 。在环境温
度5 ℃以下进行试验时，
应采取防冻措施。
试验 设计压力的1.5倍 设计压力的1.15倍 0.2MPa 气压
压力
试验 10+10min 10+5min 15min
时间
实验 达到试验压力后，应稳 逐步缓慢升压，达到试验 达到试验压力
要求 压10min, 再将试验压力 压力后，应稳压10min, 后，稳压
降至设计压力，稳压 再将试验压力降至设计压 15min, 采用发
10min, 应无压降，并 力，应稳压5min, 采用发 泡剂检验应无
应无渗漏。 泡剂检验应无泄漏。 泄漏。4.4.2自动化仪表管线施工技术
6)仪表管路、管道试验
(6)测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必
须进行管道压力试验和泄漏性试验。
(7)当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内
的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验。
(8)仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于
0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。4.4.2自动化仪表管线施工技术
3. 自动化仪表、管路及其附件脱脂
1)自动化仪表、管路脱脂一般要求
(1)用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
(2)脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
(3)脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中
应采用穿戴防护用品等安全措施。4.4.2自动化仪表管线施工技术
3. 自动化仪表、管路及其附件脱脂
2)脱脂方法
(1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
(2)采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，
不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤维。
(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进
行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调
试和回路调试，最后整体系统联调。
仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的
试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。仪表回路
试验和系统试验必须全部检验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
1. 自动化仪表调试的一般要求
(1)仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前
的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度
保持在10～35℃。
(2)仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的 电压波动范围应为±10%
直流电源
60V以下的直流电源 电压波动范围应为±5%4.4.3 自动化仪表系统调试要求
1. 自动化仪表调试的一般要求
(3)仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低
环境温度低10℃以上。
(4)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合
格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝
对值的1/3。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
1. 自动化仪表调试的一般要求
(5)仪表工程在系统投用前应进行回路试验；仪表回路试验
的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
(6)仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计要求。
对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有
效性进行验证。
(7)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，
一般不应少于5个点；回路试验时，仪表校准点不应少于3个
点。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
2.单台仪表的校准和试验
数字式显示仪表 示值应清晰、稳定，在测量范围内其
示值误差应符合仪表准确度的规定
浮筒式液位计 采用干校法或湿校法校准
储罐液位计、料 安装完成后直接模拟物位进行校准
面计
称重仪表及其传 安装完成后直接均匀加载标准重量进行
感器 校准。
测量位移、振动、可使用专用试验设备进行校准和试验。
转速等机械量的
仪表4.4.3 自动化仪表系统调试要求
(5)控制阀和执行机构的试验：4.4.3 自动化仪表系统调试要求
(5)控制阀和执行机构的试验：
① 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具
的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀
座密封试验。
② 应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
③ 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全
行程时间试验。
④ 执行机构在试验时应调整到设计要求的工作状态。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
(6)分析仪表的显示仪表部分应按照对显示仪表的要求进行
校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验
用标准样品的要求，均应符合设计要求。
(7)单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验
和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。
(9)变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准。其准
确精度应符合设计要求，输入输出信号范围和类型应与名牌标
识、设计要求一致，并应与显示仪表配套，还应按设计和使用
要求进行零点、量程调整和零点迁移调整。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
3.仪表电源设备的试验
(1)电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采
用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
(2)电源设备应进行输出特性检查；不间断电源应进行自动
切换性能试验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
(1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对
系统本身进行试验。
(2)分散控制系统试验：
① 系统通信功能试验。
② 应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试
验，在操作站应查看对应功能显示，同时应测量相应控制输出
值。
③ 系统冗余功能、断电恢复功能试验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
5. 回路试验和系统试验
回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号
和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。综合控制系
统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为界进行
回路试验，再与现场仪表连接进行整个回路的试验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
5. 回路试验和系统试验
1)检测回路试验
(1)在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，
回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表
允许基本误差平方和的平方根值。
(2)温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值
或毫伏值模拟信号。
(3)当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模
拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
5. 回路试验和系统试验
2)控制回路试验
(1)控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。
(2)通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检
查执行器的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器
时应同时试验。
(3)当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号
显示时，应同时进行检查和试验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
4)程序控制系统和联锁系统试验
(1)程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试
验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
(2)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计
要求进行整定。
(3)联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，
再进行整体检查试验。4.4.3 自动化仪表系统调试要求
4)程序控制系统和联锁系统试验
(4)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步进行，其
条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计要
求。谢谢 观看
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