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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
学员专用请勿外泄
2025 环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》考前抢救班 董雨佳
第二章 城市桥梁工程
④ 管道的检验：
项目 检验批数量 检查内容
金属螺旋管 累计半年或5万米
外观、尺寸、径向刚度、抗渗
管道
每批数量
漏性能进行检验
塑料管
不应超过1万米
项目 检验批数量 抽查数量 检查内容 8 不合格 仍不合格
7
1
9
每批≤60t，对 4 有一项不合格该盘
合格中抽 做力学8性能
3
每批逐盘进行 信 不得交货，同批次 应逐盘检验
钢丝 取5%不少 试验及其他
微
形状、尺寸、 未试验过盘中双倍 合格者接收
于3盘 系 试验
表面质量检查 联 复验不合格项
预 题
每批≤100t， 押
应 有一项不合格，同
对每批逐卷进 准 应逐卷检验
力 钢绞线 精 批次未试验过卷中
筋
《 预
精
纹
应
补
轧
钢
力
充
螺
筋
混 凝
每
行
面
土
批
外
逐
表
用
观
≤
形
根
面
钢
检
6
尺
进
检
绞
0
查
t
查
寸
行
线
，
、
外
》
表
G B / T
任
5
合
2
选
每
2
格
4
批
2
—
后
根
2 0 23
进 行拉
验
伸 试
双
有
倍
一
双
复
项
倍
验
不
重
不
合
新
合
格
做
格
，
项
取
该
合
批
格
为
者
不
接
合
收
格
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
4）锚具、夹具和连接器
（2）验收要求：
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项目 检验批数量 抽查数量 检查内容 不合格 仍不合格
抽10% 外观质量
外观 双倍复检 逐个检查
且不少10套 外形尺寸
锚具 锚具和夹片 抽5%
硬度 硬度试验 双倍复检 逐个检查
和连 1000套； 且不少5套
接器 连接器500套
静载 通过外观和硬度检验
静载锚固
锚固 的同批中抽6套， 双倍复检 该批报废
性能试验
性能 组成3组。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
应
查
符
明
合
原
②
设
因
预
计
并
应
要
采
力
求
取
筋
；
措
采
设
施
用
计
后
应
无
，
力
要
方
控
求
可
制
时
继
方
实
续
法
际
张
张
伸
拉
拉
长
。
时
值
，
与
应
理
以
论
伸
伸
长
长
值
值
进
之
行
差
校
应
核
控
。
制
实
在
际
6%
伸
以
长
内
值
。
与
否
理
则
论
应
伸
暂
长
停
值
张
的
拉
差
，待
值
补充解释：±6%就是基于理论伸长量的上下限。假设理论伸长量是 100mm，那么我们实际张拉出
来的伸长 量不得大于100×1.06=106mm，也不得小于100×0.94=94mm。允许误差指的就是若理论伸长
量为100mm，实际伸长量可以在94～106mm之间。
③ 预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%～15%，伸长值应从初
8
应力时开始量测。 7
1
9
④ 预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张4拉伸长值、锚固回缩及异常情况处理等作出
8
3
详细记录。 信
微
⑥ 张拉设备的校准期限 不得超过半年，且
系
不得超过 200 次张拉作业。张拉设备应配套校准，配
套使用。 联
一
⑤ 张拉过程中，预应力筋不得断丝唯、断筋或滑丝。
⑥ 放张预应力筋时混凝土强度必须 符合设计要求，设计未要求时不得低于强度设计值的 75%。放
张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模
板拆除。
c.管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。
f.当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当调整钢筋的位置，以保
证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，
待预应力施工完毕后及时恢复原状。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保
钢筋的净保护层厚度。
③ 预应力筋张拉应符合下列要求：
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a.混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的 75%；且应将限制位移的
模板拆除后，方可进行张拉。
曲线预应力筋或长度大于等于 25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于 25m 的直线预应
力筋，可在一端张拉。
当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。
（6）封锚：
① 后张法预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割工艺切除。预应力筋的外露长度不宜小于
其直径的1.5倍，且不应小于30mm。
② 锚具封闭保护应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列要求：
a. 凸出或内凹锚具应采用与预应力结构构件相同强度
8
等 级的细石混凝土或无收缩防水砂浆封闭
7
保护。 9 1
4
c. 锚具封闭前应将周围混凝土界面凿毛并冲洗3干8净，凸出式锚具封锚应配置钢筋网片。
信
结合 2.7.2 城市桥梁工程质量控制要点 微
系
4.预应力张拉施工质量控制
联
2）张拉与锚固 题
押
（3）张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证，预应力筋规
准
格不符合设计要求，配套件不符合设精计要求，张拉前交底不清，准备工作不充分、安全设施未做好，
混凝
2
土
. 2
强
. 1
度 达
各
不
种
到
围
设
堰
计
施
要
工
求
要
，
求
不 张 拉 。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
2.2.2 桩基础施工方法与设备选择
1）沉桩方式及设备选择
（1）锤击沉桩
（2）振动沉桩
射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水
沉桩。
（4）静力压桩
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（5）钻孔埋桩
(2)沉桩顺序：
宜由一端向另一端进行；
对于密集桩群，自中间向两端(两个方向)或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；
根据斜坡地形，应先坡顶后坡脚。
(3)沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm; 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心
线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
(7)锤击沉桩开始时，应控制桩锤的冲击能，低锤慢打，当桩入土一定深度后，可按要求的落距
和正常锤击频率进行。
8
7
桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以9 1控制桩端设计标高为主，贯入度为辅，尚应
4
符合下列要求： 3 8
信
① 桩端位于黏性土或较松软土层时，应以标微高控制，贯入度作为校核。
系
② 桩端位于坚硬、硬塑的黏土及中密以上的粉土、砂、碎石类土、风化岩时，应以贯入度控制。
联
当硬层土有冲刷时应以标高控制。 题
押
(9)射水沉桩应根据土层情况选择高压泵压力和排水量，尚应符合下列要求：
准
① 在砂类土、砾石土和卵石土精层中采用射水沉桩，应以射水为主；在黏性土中采用射水沉桩，
应
用
钻
应
根
于
孔
以
据
水
成
(
④
②
②
③
①
锤
4
沉
流
桩
)
击
位
位
桩
钻
当
平
桩
湍
作
为
于
于
位
孔
台
桩
试
急
业
主
场
顶
浅
在
深
尖
验
或
的
。
地
面
水
旱
水
接
确
潮
需
的
高
区
地
区
近
定
位
要
程
准
设
时
时
时
，
涨
，
应
备
计
，
，
，
一
落
尚
高
和
宜
可
高
宜
般
较
应
于
选
采
在
搭
程
不
大
符
桩
用
用
原
设
时
得
的
合
基
应
地
，
筑
钢
小
水
下
施
根
应
岛
清
制
于
域
列
工
据
停
法
除
平
。
要
2
期
桩
止
施
杂
台
m
求
。
间
位
射
工
物
；
：
可
所
、
水
。
当
能
处
平
进
水
出
整
的
行
位
现
场
场
锤
、
的
地
地
击
水
最
、
或
地
流
高
填
振
质
较
水
土
动
和
平
位
压
下
水
稳
实
沉
文
时
1.
形
情
，
，
0m
成
况
桩
亦
以
工
确
尖
可
上
作
定
采
进
，
平
，
用
入
受
台
其
浮
未
波
。
平
式
冲
浪
工
面
动
影
作
面
的
响
平
积
土
的
台
大
层
水
小
中
，
域
应
的
但
，尚
满
不
深
应
适
度
足
考虑浪 高的影响。
2．钻孔灌注桩基础
1）工艺流 程
平整场地→ 桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔
8
→成孔检查与验收→清孔→安装钢筋笼
7
→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→成1桩检查。
9
4
序号 成孔方式 设备
3
8 适用土质条件
信
正循环钻孔 灌 黏性微土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石
正循环钻机
系
注桩 (含量少于20%) 的土、软岩
联
反循环钻孔灌 一黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径
反循环钻唯机
泥浆
注桩 小于钻杆 内径2/3)的土
冲击钻成孔灌 冲抓钻机、
1 护壁
注桩 冲击钻机
成孔
旋挖成孔 黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层
旋挖钻机
灌注桩
潜水钻成孔灌
潜水钻机 黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土
注桩
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地下水位以下的填土层、黏性土层、粉土层、砂土层和
钻孔扩底 钻机十扩孔
粒径不大的砂 砾(卵)石层，其扩底部设置于较硬(密)实
灌注桩 钻头
的黏土层、粉土层、砂土层和砂砾(卵)石层
长螺旋钻孔灌
长螺旋钻机
注桩
地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石
干作 旋挖成孔
2 旋挖钻机 类土、强风 化岩
业成 灌注桩
孔 钻孔扩底 钻机十 扩 地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土
灌注桩 孔钻头 风化岩层
8
锤击沉管 锤击沉管 桩端持力层为7埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、
1
9
成孔桩 桩机 4 粉土、砂土 和碎石类土
3 沉管 8
3
振动沉管 振动沉管 信
成孔 微 黏性土、粉土和砂土
成孔桩 桩机
系
爆破 爆破成孔 联地下水位以上的黏性土、黄土、碎石土、强风化、中风
4 凿岩钻机题
成孔 灌注桩 押 化及微风化 岩层
准
(1)护筒埋设
精
层
面
沉
应
时
；
高
入
比
， 护
受
度
护
③
④
①
②
⑤
钻
筒
冲
的
筒
护
钻
护
头
护
泥
应
，
筒
孔
筒
要
刷
直
筒
浆
可
埋
埋
前
顶
求
影
径
埋
宜
根
入
设
。
应
面
响
大
设
在
据
密
的
深
埋
宜
2
允
循
0
施
实
河
度
设
高
c
许
环
m
工
土
：
护
床
出
;
偏
处
最
在
层
筒
，
施
差
理
高
使
岸
中
。
护
工
：
后
水
用
滩
护
不
筒
水
顶
重
位
冲
上
筒
小
宜
位
面
复
、
击
，
可
于
沉
或
中
使
流
黏
钻
用
入
地
0
心
用
速
.
性
机
钢
施
下
5
偏
，
、
m
土
时
或
工
水
;
冲
位
减
、
，
混
期
位
水
刷
宜
粉
少
护
凝
冲
2
中
及
为
土
排
m
筒
土
刷
,
筑
地
不
放
5
内
制
线
c
且
岛
质
得
量
m
径
作
以
宜
,
，
条
小
，
应
，
下
护
护
高
于
对
比
应
件
不
筒
筒
出
重
1
钻
坚
等
小
应
倾
施
m
要
头
,
实
因
于
埋
斜
工
工
直
、
素
1
入
度
地
砂
程
.
不
径
确
0
宜
面
河
性
的
m
漏
大
定
,
为
床
土
0
钻
水
沉
.
4
且
面
不
1
3
0
孔
。
入
%
m
c
宜
以
得
。
。
m
桩
当
深
。
采
其
下
小
施
使
度
取
高
于
1
工
用
，
m
措
度
2
，
必
旋
左
m
施
尚
宜
;
要
转
右
防
应
采
当
时
钻
；
止
用
表
在
应
满
时
河
泥
面
水
沉
足
，
床
沙
土
护
中
孔
入
冲
层
分
筒
平
内
不
刷
松
内
离
台
透
泥
。
软
径
器
上
水
浆
进行泥浆的循环。
⑥ 施 工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放污染环境。
① 冲击 钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定；进入基岩后，应采用大
冲程、低频率冲击。
8
③ 每钻进4～ 5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩7孔处，均应验孔并应做记录。
1
(1)钻孔至设计标 高后，应对孔径、孔深、垂直度进4
9
行检查，确认合格后即可进行清孔。
8
3
(2)清孔时，必须保持孔内水头，防止塌孔。 信
微
(3)清孔过程中，应不断 置换泥浆，直至开
系
始灌注水下混凝土时停止。
(4)清孔后应对泥浆试样进 行性能指标试联验。
一
(5)清孔后的沉渣厚度应符合设计要求；设计无要求时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承
唯
桩的沉渣厚度不应大于100mm。
7)钢筋笼施工要点
(1)钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜
相互错开，且在35d(d 为主筋直筋)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;
主筋与箍筋应点焊。
(2)钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚
度满足设计及规范要求。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检
测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4h。
2.7.2 城市桥梁工程质量控制要点
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2.钻孔灌注桩施工质量控制
问题 原因 措施
1、场地不平整 1、平整、压实场地
2、钻机安装不平整 2、检查钻机平整度
钻孔垂直度 3、不均匀沉降 3、检查钻杆垂直度
不符合要求 4、钻杆弯曲 4、定期检查钻头
5、钻头受力不均 5、低速低钻压钻进
6、钻压过高 6、必要时加设扶正器
问题 8 措施
7
1
1、选择合适的钻孔机具和钻孔4 9方式；
8
3
2、控制钻进时的转速和钻信压；
微
3、配备合适的泥浆指标（密度、黏度、含砂率、胶体率）；
系
孔底沉渣控制 4、确保清孔彻底、充联分（成孔至设计标高后进行第一次清孔，在混凝土灌注
题
前进行第二次清孔）；
押
5、准确测定沉准渣厚度；
精
6、确保水下灌注混凝土的首灌量。
灌
堵
桩
度
管
注
身
低
混
混
或
问 题
凝
凝
混
土
土
凝
时
强
土
1
2
1
2
3
4
5
、
、
、
、
、
、
、
混
导
水
配
导
导
隔
凝
管
泥
合
管
管
水
土
破
质
比
埋
底
栓
配
漏
量
控
深
距
不
制
差
制
过
孔
规
质
大
底
范
不
原
量
严
深
因
差
度 太 小
1
2
3
4
5
1
2
、
、
、
、
、
、
、
严
导
导
导
隔
严
控
控
管
管
管
水
格
制
配
做
埋
底
栓
把
混
合
水
深
距
应
好
凝
比
压
符
孔
合
进
土
试
要
底
格
厂
配
验
求
深
水
合
措
度
泥
比
施
符
的
要
质
求
量关
离析 3、搅拌时间不够 3、掌握好搅拌时间和混凝土的和易性
1、初灌混凝土量不够 1、导管的埋置深度宜控制在2～6m之间
桩身混凝土夹 2、导管拔出混凝土面 2、灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时
渣或断桩 3、灌注时间太长 间内
8
4、 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多 37、认真清孔
1
9
8
41、桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高
3
桩顶混凝土不 1、超灌高 度不够 信 0.5-1m
微
密实或强度达 2、混凝土浮 浆太多 系 2、对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的
联
不到设计要求 3、孔内混凝土面测定不准 混凝土，增大碎石含量
一
唯 3、采用硬杆筒式取样法测定
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