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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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劲松机电寄语：
窗外有风景，笔下有前途，低头是题海，抬头是未来！现在有多努力，未来就有多幸运。
答疑微信：15668616333
3 月 19 日作业（石油化工安装技术）
1.塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于塔高的1/1000;塔高大于
8
30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，
7
且不大于50mm。 1
9
4
2.对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度应不3低8于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
信
3.试件的弯曲试验合格指标:试验弯曲到规定的角度后微，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的
系
开口缺陷。
联
4.冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对题不合格的项目再取一组（3个）试样进行试验。合格指标为:
押
前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的
准
只允许有1个。 精
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10.边缘板 按放大后的直径先行下料预制，每罐预留两块边缘板待现场铺设时实测调整后再下料。
11.壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台上用样板检查，垂直方
向上用1m直线样 板检查，其间隙≤2mm; 水平方向上用弧形样板检查，样板弦长为2m, 其间隙≤4mm。合
格品应按顺序放置于 胎具上。
8
7
12.顶板预制每罐弧形板，下料时要求两对角线之差的绝对值不1大于5mm。成型后弧形板用核准的弦长为
9
4
2m 的弧形样板检查，间隙不大于10mm，在运输过程中要8防止变形，吊装时多吊点起吊。
3
信
13.底板由中心向外铺设，注意 做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应
微
小于1000mm。 系
联
14.罐底板任意相邻两个焊接接头之 间的距离一以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于
300mm。 唯
15.底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先 行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后,在罐底板上按罐体半
径于罐内侧焊好限位铁。
16.罐壁板组装要求。垂直度:组装时≤3mm，立缝焊接后≤4mm，
17.相邻壁板上口水平度:允许偏差不大于2mm，每 3m间隔测一点，任意两点之间偏差不大于6mm;椭圆
度:要求底部半径偏差为±13mm，在圆周上均匀测量8点。
18.组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm 以上。
19.组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同。
20.拱顶焊接要求:先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊;先焊环向短缝，再焊径向长缝;由拱顶中心向外分段退
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步焊;包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。
21.组装技术措施:焊缝要分散、对称布置;底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形
措施，在边缘板下安装楔铁,补偿焊缝的角向收缩;用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
22.焊缝外观质量检查:浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm;对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，连续长
度≤100mm，两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的10%。
23.焊缝无损检测:罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测;
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求;
当板厚>12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
24.罐壁铅垂的允许偏差不超过罐壁高的4/1000，且不大于50m
8
m;壁板局部凹凸变形及底圈板的半径允许
7
偏差范围为±13mm;高度偏差≤50mm;底板焊接后局部凹凸变1形不应大于变形长度的2%，且≤50mm;罐顶
9
4
局部变形，用弦长大于2m的样板检查≤15mm;罐壁上的3 8工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
信
25.罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试微验，真空度不低于53kPa，焊缝表面涂刷肥皂水,无气
系
泡、无渗漏为合格。
联
题
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准
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