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3 月 20 日作业（石油化工安装技术）
1.罐壁的严密性和强度试验：充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa
表压气密性试验,检验合格。
2.当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止
充水,在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
3.充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水;储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉
降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐
壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。
4.球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督
检验证书。
5.球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，实测厚度应不小于设计厚度，若有
不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查。
6.球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于
2块，上、下极不少于1块
7.焊工应对称分布、同步焊接;在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm;焊条电弧焊的第一层焊道应
采用分段退焊法;多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。
8.热处理温度、升降温速度和温差应严格监控;测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m，
测温点总数应符合规定;在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊
接试件应设1个测温点。
9.球罐泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
10.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低
合金钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。
11.型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境
温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
12.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低
温度不得低于600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
13.矫正后钢板的局部平面度偏差小于1.5mm，其中当板厚大于14mm 时偏差应小于1.0mm;矫正后的型钢
的弯曲矢高偏差小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm。
14.矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
15.采用两点起吊安装钢梁，单根钢梁长度大于21m，需计算确定3~4个吊点或采用平衡梁吊装。
16.管廊可在地面拼装成片，检查合格后成片吊装;铣平面应接触均匀，接触面积不应小于75%。
17.地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应在地面完成。
18.高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩
相对误差不得大于±5%。
19.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧;初拧扭矩值可取终拧扭矩的
50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩,初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记;高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
20.高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查,不得有漏拧。
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21.高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查，宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。检查数量为节点数
的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
22.扭剪型高强度螺栓终拧后，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。
23.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
24.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大
的累积误差。
25.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的
1.15倍。
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