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1.高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
2.高炉本体设备包括:炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。
3.高炉炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，其上面根据组装的需
要铺设钢板，表面的高度差不大于2mm。
4.高炉炉壳安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。采用正
装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，
框架应先于炉壳的安装。
5.高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间。
6.冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至
工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
7.冷却壁在现场安装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合格。
8.风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，中套及小套可
采用配重平衡法吊装。
9.风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与中套的密合面间用0.1mm
塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。
10.热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立即安装蓄热室底板。热风炉
底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。
11.流动式阀箱的移动轨道安装与炉顶设备支架安装同步进行。
12.外燃式热风炉的蓄热室与燃烧室、燃烧室与混风室，顶燃式热风炉球顶炉壳与热风竖管安装时，应复核
检查炉壳上的对接记号及0°、90°、180°、270°四芯点记号，还应检查联络管法兰的方向和同心度、垂直度，
以及标高、相互间距离。
13.热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，真空度为40kPa
时，应无泄漏。
14.浇注设备:包括钢包回转台、中间罐、烘烤器。
15.连续铸钢设备:包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。
16.转炉本体设备吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
17.连铸钢包回转台的吊装一般采用空中接力法分四步完成吊装。
18.托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，应在试验压力下稳压10min，
再降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格;通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不
应少于24h，应无渗漏。
19.转炉垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚螺栓紧固力、
基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。
20.倾动装置由电动机、 一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。
21.转炉炉壳安装采用正装还是倒装法，关键要看是否利于托圈炉壳连接装置安装.当连接装置位于托圈的下
表面，且托圈上面无定位装置时，为便于连接装置的焊接安装，一般采用倒装法;当连接装置位于托圈的下
表面，托圈上面有定位装置，且连接装置较适合由下部进行安装时，一般采用正装法。
22.倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h，运行应平稳。
23.连铸机纵向基准线一般设置3条:纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
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24.连铸机横向基准线设置3条:铸流外弧线、最终矫直轮中心线及输送辊道起始辊的轴线中心线。
25.支撑框架底座安装按照从下往上的顺序进行，应检查纵横向中心线、标高、水平度及左右两底座轴孔同
心度允许偏差，同心度宜采用拉线和内径千分尺检查，允许偏差为0.2mm。
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