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1.在支撑框架扇形段结合面上和基准销上用精密水准仪测量标高，用平尺、量块或方水平仪检测水平度，用
经纬仪测量中心线，以达到精度要求。
2.钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应准确，并应无异常振动和噪声。
3.回转臂应在全行程升降不少于5次，运行应平稳，停位应准确。回转臂应按设计技术文件的规定进行冷满
负荷和冷超负荷试验。
4.结晶器本体就位前应在结晶器对中台架上进行预装、检测、试验。
5.结晶器振动机构连续运行不应少于2h。扇形段混组应连续运行不少于2h。
6.轧机机架吊装方法有:行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
7.轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找正出口侧底座，并以出口侧
底座为基准调整入口侧底座。
8.轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值。
9.轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据
10.齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向窜动量应符合设
计文件的要求，减速机各部件应密封严密。
11.传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行
12.整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安装的传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度
测量面，装配后仍在转子轴颈处进行复核。
13.剪切机连续试运行不应少于2h。
14.冷箱设备安装前应进行基础的检查验收并进行基础复测，根据基础交接资料，重点检查设备基础强度、
抗冻等级、抗渗等级、抗压强度及导热系数是否满足设计要求，复测设备基础轴线位置、标高、外形尺寸
和地脚螺栓位置等。
15.管道清洗脱脂检验方法：滤纸擦拭法、紫光灯照射检查法、樟脑检查法、溶剂分析法。
16.铝镁合金管道固定口焊接时，大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈;小于DN100mm的
管道可采用嵌入式不锈钢衬圈。
17.冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降为合格。
18.冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，
用发泡剂检验,不泄漏为合格。
19.冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录
起点压力、起点温度,泄漏率不应大于2.5%为合格
20.铝镁合金管道吹扫的压力，低压系统宜为0.04～0.05MPa, 高压系统宜为0.25～0.40MPa, 不得超过容器
和管道的工作压力，流速不应少于20m/s。
21.空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀
门应关闭。
22.空分各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应少于4h;采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，
经5min 后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
23.裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保持时间不应少于4h。
24.裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
25.裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压力对整个系统进行通气检
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查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。
26.膨胀珍珠岩充填过程中，冷箱各容器和管道内均应充气，压力宜为40～50kPa，并微开各仪表管终端阀
门通气，同时各温度计均应通电。
27.砌筑的基本顺序:从热端向冷端（或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行
修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。
28.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前。应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑。
29.耐火砖墙砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
30.锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度一致。打锁砖时，两侧对称
的锁砖应同时均匀地打入。
31.跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志。
32.拱胎拆除后，应做好下沉记录。拆除拱顶的拱胎，应在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨
架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。
33.耐火喷涂料喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移
动，使粗细颗粒分布均匀。大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬
厚度超过300mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线，
用1～3mm厚的楔形板压入30～50mm而成。
34.水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。
35.工业炉在投入生产前应烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
36.烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。
37.烘炉主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操
作规程及应急预案等。
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