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2 月 20 日作业（通风空调）
1.对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座）, 减振台座与基础间设置减振
器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。
2.管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座
上时，独立支架的固定点应为减振基座。
3.并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹角不应大于
60°。
4.风机盘管安装，机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声性能参数进行复验，
检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。
5.风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，
试验观察时间应为2min, 不渗漏为合格。
6.风机盘管安装，通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
7.凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
8.开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
9.通风机、空气处理机组中的风机，在额定转速下连续运转2h 后。
10.水泵连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
11.冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h, 运行应无异常。
12.制冷机组正常运行不应少于8h。
13.风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应， 中档风量的实测值应符合
设计要求。
14.通风系统的连续试运行应不少于2h, 空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。
15.通风系统联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个
制冷期或供暖期内补做。
16.空调水系统的测定和调整。空调水系统的开机顺序为：冷却水泵 →冷却塔 →冷冻水泵 →制冷机组。
17.空调水系统的关机顺序为：制冷机组 →冷冻水泵 →冷却水泵 →冷却塔。
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18.系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括,① 监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
② 系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。③ 空调水系统的测定和调整。④ 室内空气参数
的测定和调整。⑤ 防排烟系统测定和调整。
19.系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%～+10%,变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏
差为0～+10%,各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
20.水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。
21.空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
22.水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%;变流量
系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。
23.多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
24.通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率节能性能进行复验，要求同
一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
25.通风与空调系统节能性能检测 ，冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃,且不应高于1℃,夏季室内平均
温度不得高于设计温度2℃,且不应低于1℃。
26.净化空调系统风管制作材料宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²
27.净化空调风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
28.当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm; 当空气洁净度等
级为N6～N9 级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
29.矩形风管不得使用S 形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加
固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
30.空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
31.净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布不易产尘的材料。
32.风管安装，法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5~8mm, 不得采用
乳胶海绵。
33.法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
34.负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m, 排风口处应安装防护网和防雨罩。
35.净化空调系统进行风管严密性试验时，工业洁净室为N1～N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；
36.工业洁净室为N6～N9 级，且工作压力小于等于1500Pa 的系统，均按中压系统风管的规定执行；
37.医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I 级洁净用房系统不应大于1%,其他级别的洁净用房系统不
应大于2%。
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38.输送可燃流体、有毒流体管道阀门，输送高纯气体、高纯水管道的阀门，输送特种气体、化学品管道的
阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用
39.电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
40.不得低于管道焊缝的10%,其质量不得低于Ⅲ级。
41.高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装
完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。
42.高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
43.安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格。
44.高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm, 密封
垫料应平整。高效过滤器安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%~30%。
45.高效过滤器安装采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密
封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
46.洁净层流罩安装的水平度允许偏差应为1‰,高度允许偏差应为1mm。
47.洁净层流罩安装后，应进行不少于1h的连续试运行，且运行应正常。
48.电子厂房工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差
是主要控制参数。
49.电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上。
50.传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h, 环境指标检测应在静态下进行。
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