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3 月 19 日作业（石油化工安装技术）
1.塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于塔高的1/1000;塔高大于30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，
且不大于50mm。
2.对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
3.试件的弯曲试验合格指标:试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的
开口缺陷。
4.冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组（3个）试样进行试验。合格指标为:
前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的
只允许有1个。
5.开孔补强圈用0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。
6.在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，并校验合格且在
校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装
设在设备最高处的压力表读数为准。
7.采用气压试验代替液压试验的规定:压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，
以符合原设计文件规定的合格标准为合格;常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，
射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格;本单位技术总负责人批准的安全技术措施;试压系统的安全泄放装置应进
行压力整定。
8.倒装法分为中心柱组装法、边柱倒装法（有液压提升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法。
9.预制前钢板的表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
10.边缘板按放大后的直径先行下料预制，每罐预留两块边缘板待现场铺设时实测调整后再下料。
11.壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台上用样板检查，垂直方
向上用1m直线样板检查，其间隙≤2mm; 水平方向上用弧形样板检查，样板弦长为2m, 其间隙≤4mm。合
格品应按顺序放置于胎具上。
12.顶板预制每罐弧形板，下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm。成型后弧形板用核准的弦长为
2m 的弧形样板检查，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时多吊点起吊。
13.底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应
小于1000mm。
14.罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于
300mm。
15.底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后,在罐底板上按罐体半
径于罐内侧焊好限位铁。
16.罐壁板组装要求。垂直度:组装时≤3mm，立缝焊接后≤4mm，
17.相邻壁板上口水平度:允许偏差不大于2mm，每 3m间隔测一点，任意两点之间偏差不大于6mm;椭圆
度:要求底部半径偏差为±13mm，在圆周上均匀测量8点。
18.组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm 以上。
19.组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同。
20.拱顶焊接要求:先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊;先焊环向短缝，再焊径向长缝;由拱顶中心向外分段退
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步焊;包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。
21.组装技术措施:焊缝要分散、对称布置;底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形
措施，在边缘板下安装楔铁,补偿焊缝的角向收缩;用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
22.焊缝外观质量检查:浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm;对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，连续长
度≤100mm，两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的10%。
23.焊缝无损检测:罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测;
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求;
当板厚>12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
24.罐壁铅垂的允许偏差不超过罐壁高的4/1000，且不大于50mm;壁板局部凹凸变形及底圈板的半径允许
偏差范围为±13mm;高度偏差≤50mm;底板焊接后局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且≤50mm;罐顶
局部变形，用弦长大于2m的样板检查≤15mm;罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
25.罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊缝表面涂刷肥皂水,无气
泡、无渗漏为合格。
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