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3 月 12 日作业（自动化仪表）
1.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝
热层外。
2.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着
物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应
与管道轴线相重合。
3.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾
斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
5.在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求:
①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
6.在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求:
①当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D(D为管道内径）时，不应小于5D。
②当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。
③在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。
7.在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求:
①测量气体流量时，应在管道的上半部。
②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
8.被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
9.现场总线仪表线路连接应为并联方式。
10.节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安装方向，应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
11.超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求;对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°
夹角的范围内;被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
12.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m，浮筒中心应处于正常操作液位或
分界液位的高度。
13.线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方;线路与绝热的
设备及管道绝热层之间的距离应≥200mm，与其他设备和管道之间的距离应≥150mm。
14.在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
15.当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100～200mm。
16.当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，
与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。
17.高压钢管的弯曲半径官大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径官大于管子外径的3.5倍，塑料管
的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
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18.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。
19.测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除
气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
20.测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
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