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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
学员专用请勿外泄
环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》新考纲精讲
4.7 石油化工设备安装技术
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题
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4.7.1 塔器设备安装技术
【知识点】塔器的结构、工艺作用和到货状态 7 8
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塔器的到货状态分为整体、分段、分片三种。 8 4
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一
唯
【知识点】安装工序内容
1）开箱检验
（1）核对装箱单
（2）塔体外观质量检查
（3）分段到货验收
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2）基础验收
（1）基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%
（2）有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
3）到货设备的保护措施
（1）封闭措施 7 8
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设备人孔、管口和开口应临时8封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
3
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（2）隔离措施 微
系
不锈钢、钛、镍、锆、联铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、低温设备不得有表
题
面擦伤。 押
准
精
【提示：防止产生电化学腐蚀】
【知识点】塔器就位 安装
1）整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线 标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找
正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二 次灌浆。
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微
2）塔器就位 联
系
一
（1）塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000； 唯
（2）塔高＞30m，垂直度偏差允许值为 1/1000 塔高，且不 大于50mm。
（3）高度≥20m 的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于 4 级的条件下进行。
【知识点】塔器产品焊接试件
塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。
1）试板制备的要求
（1）应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
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（3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
（4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
2）试板的检验与评定
（1）试板的焊接接头经外观检查和无损检测
（2）试样的拉伸试验
（3）试件的弯曲试验
（4）试件的冲击试验
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题
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准
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【例题·单选】钢制压力容器产品焊接试件的试验检验项目是（ ）。
A.扭转试验
B.射线检测
C.疲劳试验
D.拉伸试验
【答案】D
【知识点】耐压试验
1.耐压试验前应确认的条件
（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件 焊接和检验工作全部完成。 8
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（2）开孔补强圈焊接接头质量合格。
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（3）需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。
微
（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆 达 到强度要联求
系
。
一
（5）试验方案已经批准，施工质量资料完整。 唯
2.水压试验
（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不
超过 25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，
并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于 1.６级。压力表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍
试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
3.气压试验
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（1）采用气压试验代替液压试验的规定：
1）压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行 100%射线或超声检测；
常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行 25%射线或超声检测。
2）本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
4.7.2储罐制作与安装技术
【知识点】金属储罐的分类
根据储罐顶部结构形式分：固定拱顶储罐和浮顶储罐（外浮顶、内浮顶）。
【知识点】金属储罐的安装方法和施工要求
金属储罐的安装方法主要有正装法8和倒装法。
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题
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（一）金属储罐的正装法施工【自下而上】
较适用于大型浮顶罐。包括：水 浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架
正装法）等。
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一
唯
（1）外搭脚手架正装法
1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。
3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。
4）采用吊车吊装壁板。
（2）内挂脚手架正装法
1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形
脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
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2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，
跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。
3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。
4）一台储罐施工宜用 2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。
5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；
6）采用吊车吊装壁板。
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【总结】外搭脚手架与内系挂脚手架（正装法）
联
外搭脚手题架 内挂脚手架
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精
1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈
1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设； 三脚架；
2）在壁板内侧挂设移动小车 进行内侧施工； 2）一台储罐用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯
3）采用吊车吊装壁板。 间，从下至上交替使用。
3）在罐壁外侧挂设移动小车进行外侧施工
【例题·单选】关于大型金属储罐 内挂脚手架正装法施工的要求，正确的是（ ）。
A.一台储罐施工宜用2至3层脚手架
B.在储罐壁板内侧挂设移动小车
C.脚手架随储罐壁板升高逐层搭设
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7
D.储罐的脚手架从上到下交替使用
8
4 9
【答案】A 信
3
微
（二）金属储罐的倒装法施工 系
联
在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm 对接焊 缝的
唯
焊一接，并进行无损检测；
组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。
然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
【知识点】金属拱顶储油罐的倒装法施工
1）罐底安装
（1）底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线。
（2）底板由中心向外铺设，罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。
（3）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不
应小于300mm。
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（4）底板边缘板外侧300mm 的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测。
2）包边角钢安装
（1）组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝 300mm以上。
（2）焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝，焊接高度不小于壁板厚度，要求焊工均匀
分布，同向施焊。
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3）顶板安装
题
押
焊接要求，先焊内准侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝，焊角高度必须符合要求；
精
径向长缝应由中心向外分段退步焊，最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布，沿同一方向分
段退步焊接。
8
4）焊接要求
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（1）环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和 焊接方向上同步，严
信
禁3 8
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在同一地方焊接若干层，
焊接顺序先外侧后内侧。 微
系
联
一
唯
（2）底板焊接要求：
先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；
焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；
罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
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（3）拱顶焊接要求：
先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；
先焊环向短缝，再焊径向长缝；
由拱顶中心向外分段退步焊；
包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。
（五）预防变形的技术措施
1.组装技术措施
（1）储罐排版要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置。
（2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安
装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。
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2.焊接技术措施
根据焊接工艺评定报告，编 制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少
焊接变形。
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【例题·单选】关于金属立式拱顶罐底板施工的说法， 正确的
唯
一是（ ）。【2023】
A.储罐底板排版应考虑焊缝要集中
B.中幅板焊接先焊长缝，后焊短缝
C.在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩
D.底板边缘板对接接头采用外大内小不等间隙
【答案】C
（六）矫正焊接变形技术措施
（1）机械矫正
（2）火焰加热矫正
（七）储罐试验
（1）罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验。
（2）罐壁的严密性和强度试验
①充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于 5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得
超过 25ppm；充水试验中应进行基础沉降观测。
②充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
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4.7.3 金属球罐安装技术
【知识点】球形罐的构造及形式
（一）球形罐的构造
球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。
（二）球形罐的形式
（1）桔瓣式球形罐
（2）足球式球形罐
（3）混合式球形罐
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【知识点】球形罐组装
1）散装法
2）分带组装法
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【知识点】焊接要求
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3 8
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（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊 短缝，后焊长缝；微先焊坡口深度大的一侧，后
系
焊坡口深度小的一侧。
联
一
唯
（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同 等 时间内超前或滞后的长度不宜大于
500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开
25-50mm。
【知识点】球形罐焊后整体热处理
（一）整体热处理的条件
（1）具有已经批准的热处理施工方案。
（2）与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
（3）各项无损检测工作全部完成并合格。
（4）加热系统已调试合格。
（5）前面工序已经完成，已办理工序交接手续。
（二）热处理工艺实施
1.球形罐整体热处理方法：内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
2.热处理工艺要求
热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。
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（三）整体热处理后质量检验
球罐焊后热处理效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
【知识点】钢结构安装
（一）钢结构安装的程序
钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。
记忆：钢撑梁平
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（二）高强度螺栓连接要求
（1）钢结构制作和安 装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
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（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭 矩法或转角法。 8 4
信
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一
唯
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自
由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。
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大型节点在初拧和终拧间增加复拧。
初拧扭矩值可取终拧扭矩的 50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。
初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在 24h 内完成。
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（6）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用 0.3kg 重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，
不得有漏拧。
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精
螺栓类型 拧紧方式 合格标准 要求
高强度
扭矩法/转角法
初拧扭矩=复拧扭矩=50%终拧扭矩
大六角头
初拧（复拧）、终 拧
24h内完成拧紧，初拧（复拧）后标记
扭剪型 拧断梅花头
【例题·多选】关于高强度螺栓连接紧固的说法，正确的有（ ）。
A.紧固用的扭矩扳手在使用前应校正
8
B.高强度螺栓安装的穿入方向应一致 1 7
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C.高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成
信
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D.施拧宜由螺栓群一侧向另一侧拧紧 微
系
E.高强度螺栓的拧紧应一次完成终拧 联
一
【答案】ABC 唯
【知识点】钢结构安装注意事项
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，
避免造成过大的累积误差。
（2）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超
过相应设计值的 1.15倍。
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4.7.5 长输管道施工技术
【知识点】长输管道的分类
长输管道是指产地、储存库和用户之间的长距离输送液态或气态介质的管道。
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1）GA1级长输管道。 4
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设计压力≥4.0MPa（表压）微的长输输油、输气管道。
系
2）GA2级长输管道。 联
题
GA1级以外的长输管押道为GA2级。
准
【知识点】长输管精线的主要施工内容
1）线路测量放线
（1）对地势比较开阔、 可目测两桩点的地带，用全站仪进行测量。
（2）对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用 GPS 定位，用全站仪测量。
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系
联
2）防腐管运输与保管 一
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防腐管的保管（堆放）：
管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫；
防腐管的最大堆放层数为 2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过 3个月。
3）管口组对与焊接
（1）优先采用内对口器进行管道组对。
采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对口器撤离；
采用外对口器时，根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。
（2）焊接方法宜采用下向焊方式，手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法。
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4）管道试压
（1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
压力表量程为试验压力的 1.5～3倍。
试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪 24h 记
录。
（2）试压分三个阶段：
第一阶段是达到强度试验压力的30%，无异常现象，15min后继续升压；
第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；
第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。
（3）严密性试验：管道强度试压8合 格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，压力稳定后，
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开始进行24h的严密性试验。 4 9
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5）三桩埋设
微
系
（1）里程桩：里程桩应自首站 0km 起每 1km 设置一个；里程桩上标记该处管道里程，精确到米。
联
题
（2）标志桩：转角桩押、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
准
（3）加密桩：在精管道正上方每100m处设置一个加密桩。
（4）警示牌：警示 牌应设置在管道穿越大中型河流、隧道、邻近水库及泄洪区等地段。
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小结
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1.塔器设备安装技术
系
2.储罐制作与安装技术
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3.金属球罐安装技术
4.设备钢结构制作与安装技术
5.长输管道施工技术
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