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2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲-第42讲
【课前学习建议】
本讲的学习内容如下：
①区分不同管道的吹扫及清洗方法。
②掌握管道吹扫与清洗的基本要求。管道水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清
洗的实施要点。管道的试压和吹洗是案例考查的重点，需要着重背诵学习。
2.管道吹扫与清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求（10）
2）水冲洗（15、20、23）
3）空气吹扫
4）蒸汽吹扫
5）脱脂
6）化学清洗
7）油清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求
（1）管道在压力试验合格后应对指定的管道以气体进行吹扫，或以液体进行清洗，以使管道的
内部清洁度达到设计文件规定的要求。7 8
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（2）管道吹扫与清洗方法，应8 4根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内
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表面的脏污程度确定。 微
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①公称直径大于或等于600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
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③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（3）管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固；对
不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离。
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（4）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、
安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫、清洗合格后重新
复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护
措施后再进行吹扫与清洗。
（5）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
记忆：主支书
（6）吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。
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（7）空气爆破吹扫和蒸汽吹扫 时，应采取在排放口安装消音器等降噪措施；化学清洗废液、脱
脂残液及其他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，严禁随地排放。
（8）管道吹扫与清洗合格后，除规 定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作
业。
（9）化学清洗和脱脂作业时，操作人员应 按规定穿戴专用防护服装，并应8根据不同清洗液对人
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体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护 用具。
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（10）管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设 单位或监理单位共同信检
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查确认，并填写“管道系
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统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记 录”。
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一
2）水冲洗 唯
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管 道 时，水中氯离子含量不得超过 25ppm
（25×10-6）。
（2）水冲洗的流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道
冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。（20二）
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3）空气吹扫
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统
容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫 5min 后靶板
上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
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8 吹扫打靶
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【课中知识拓展】 微
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注意空气吹扫是间断性联吹扫。水冲洗是连续冲洗。
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4）蒸汽吹扫 押
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（1）蒸汽管道吹精扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，
暖管时应检查管道的热位移 ，有异常时应及时进行处理。
（4）蒸汽吹扫时，管道上 及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方
法。
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吹洗介质
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一 流速
水 ≥1.5m/s
空气 ≥20m/s
蒸汽 ≥30m/s
技巧：1.5×20=30
5）脱脂
（1）忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂处理。
（2）脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈蚀后，
再进行脱脂。
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（4）脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再使用。
（荧光检测）
（5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，不得采
用自然蒸发的方法清除残液。
（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋
等进行密封保护。
6）化学清洗
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
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（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
当采用循环方式进行酸洗 时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行 的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
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7）油清洗 8
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（1）润滑、密封、控制系统的油管道、应在设备及 管道酸洗合格后微，系统试运行前进行油冲洗。
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不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。 联
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（2）油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40～70℃ 内 反复升降油温2～3次，并及时清洗
或更换滤芯。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。
（4）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
【例题▪单选】管道系统压力试验前，具备的条件是（ ）。【2017】
A.管道上的膨胀节已设置临时约束装置
B.管道焊缝已防腐绝热
C.试验压力表不少于1块
D.管道上的安全阀处于自然状态
【答案】A
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【例题·多选】不锈钢工艺管道的水冲洗实施要点中，正确的有（ ）。【2019】
A.水中氯离子含量不超过25ppm
B.水冲洗的流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压
D.排放管内径小于被冲洗管的60%
E.冲洗压力应大于管道设计压力
【答案】ABC
【解析】此题考查管道的水冲洗实施要点。
D错误，水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
E错误，水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
【例题·案例节选】【2018】
【背景资料】项目部在给水系统试压后，采用试压用水（氯离子含量为 30ppm）对不锈钢管道进
行冲洗。
【问题】项目部采用的试压及冲洗用水是否合格？说明理由
【参考答案】试验介质宜采用洁净水，奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含
量不超过25ppm；
【例题·案例节选】【2020】 8
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【背景资料】工程中的氧气输送4 9管道设计压力为0.8MPa。施工单位编制了施工组织设计及各项施
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工方案，经审批通过，在氧气管道信安装合格具备压力试验条件后，对管道系统进行了强度试验。用氮
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气作为试验介质 系
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【问题】氧气管道的酸题洗钝化有哪些工序内容？计算氧气管道采用氮气的试验压力。
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【参考答案】 准
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（1）管道酸洗钝化 应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
（2）工业管道气压试验压力为：1.15倍设计压力。
氧气管道采用氮气的试验 压力=0.8×1.15=0.92MPa。
【例题·案例节选】【2021】
【背景资料】
A 公司中标某工业改建工程，合同 内容包含厂区所有的设备、工艺管线安装等施工总承包。A 公
司进场后，根据工程特点，对工程合同进 行分析管理，将其中亏损风险较大的部分埋地工艺管道（设
计压力0.2MPa）施工分包给具有资质的B公司。
【问题】 8
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该工程的埋地管道试验压力应为多少MPa？对清 洗合格的管道应采取哪
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4种保护措施？
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【参考答案】
微
（1）埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍 ，且不得低于
系
0.4MPa。
联
一
根据题意：1.5×0.2=0.3MPa＜0.4MPa，故试验压力为 0.4MP
唯
a。
（2）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
【总结】
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