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2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲-第39讲
【课前学习建议】
本讲的学习内容如下：
①了解工业管道的分类，作为基础知识掌握；
②掌握工业管道的施工程序，可考查案例和选择题；
③掌握阀门检验、工业管道安装前的检验。
4.2 工业管道施工技术
2024年 2023年 2022年 2021年 2020年
章
章节名称 单 多 案 单 多 案 单 多 案 单 多 案 单 多 案
节
选 选 例 选 选 例 选 选 例 选 选 例 选 选 例
4.2 工业管道施工技术 1 1 12 1 5 1 6 2 21
【本节考点概览】
4.2.1工业管道种类与施工程序
4.2.2工业管道施工技术要求
4.2.3管道工厂化预制技术
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
【考点】工业管道种类与施工程序（★★）
【真题分布数据统计】（2013单/2015案/2016多/2019案）
1.工业管道的种类
1）按管道材质分类
工业管道可分为金属管道和非金属管道。
2）按管道设计压力分类
按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
表4.2-1工业管道按设计压力分类（对比石油化工设备）
3）按管道输送介质的设计温度分类
按管道输送介质设计温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。
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表4.2-2工业管道按输送介质设计温度分类
序号 管道类别 温度t（℃）
1 低温管道 t≤-40
2 常温管道 -40＜t≤120
3 中温管道 120＜t≤450
4 高温管道 t＞450
4）按管道输送介质的性质分类
按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氢气管道、氧气管道、
乙炔管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、制冷剂管道、净化纯气
管道、除盐水管道等。
2.工业管道的施工程序与验收文件
1）工业管道安装的施工程序
工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、
安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
记忆：安装师傅热情
对比：室内给水系统施工程序
预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安
装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
2）工程交接验收文件
分类 内容
管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道安装竣工图、设计修改文件
及材料代用单。施工检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊
技术
接工艺信息。
文件
例如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、
热处理和硬度检验的焊缝位置等。
管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查
施工 记录，管道安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安
记录 装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性
试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。
试验 安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处
报告 理报告，硬度检测报告，光谱分析及其他理化试验报告等。
【例题·案例节选】【2015】
【问题】措施2中，氧气管道施工还应包括哪几道关键工序？
【参考答案】氧气管道施工还应包括的关键工序有：管道加工（预制）、安装、管道试验、防腐
绝热、管道吹扫、清洗、调试及试运行、竣工验收。
【考点】工业管道施工技术要求（★★★）
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【真题分布数据统计】（2009 单/2010 案/2011 案/2016 案/2017 案/2018 多、案/2019 案/2020
单、多、案/2023单、案）
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
2.工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验（18、19、20）
2）阀门检验（09、10、11、17）
3.管道安装
1）管道加工
2）管道敷设及连接（16、20、23）
3）阀门安装（23）
4）常用补偿装置安装
5）支吊架安装
6）静电接地安装
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
1）基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色可分为八类。
例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体
是棕色，其他液体是黑色，氧气是淡蓝色。
2.工业金属管道安装前的检验（人机料法环）
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
①产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
②管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。
产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
产品质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。
③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不
得使用。
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（2）使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检
查验收。
（直径、壁厚、结构尺寸）
（3）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采
用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍
及镍合金钢的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，且试验结
果不得低于设计文件的规定。
（5）GC1 级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检
验批应是同炉批号、同型号和规格、同时到货。
2）阀门检验
（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应
齐全。
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（2）阀门应进行壳体压力试验（强度试验）和密封试验（严密性试验）
①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量
不得超过 25ppm（=25mg/L）。
提示：晶间腐蚀
记忆技巧：25ppm=pm2.5
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的 1.5倍，密封试验为阀门在20℃时
最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5～40℃，
低于5℃时，应采取升温措施。
工业管道
介质及要求 试验压力 试验时间 试验温度
阀门检验
洁净水 20℃时最大允许工
壳体压力试验
不锈钢阀门试验时，水中 作压力的1.5倍 持续时间不 5～40℃，当低于5℃
的氯离子含量不得超过 20℃时最大允许工 得少于5min 时，应采取升温措施
密封试验
25ppm 作压力的1.1倍
对比：建筑管道的阀门应进行强度试验和严密性试验
阀门试验 检验数量 试验名称 试验压力
壳体压力试验 工作压力的1.5倍
工业管道
密封试验 工作压力的1.1倍
每批（同牌号、同型号、同规格）数量 强度试验 公称压力的1.5倍
建筑管道 中抽查10%，且不少于一个。
（严强建） 安装在主干管上起切断作用的闭路阀 严密性试验 公称压力的1.1倍
门，应逐个做强度试验和严密性试验
【课中知识拓展】
注意工业管道阀门和建筑管道阀门的区分，记忆各自的试验名称，准确答题，二者相似，但不能
答混淆。
③公称压力小于 1.0MPa，且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的
试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印
应连续。
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④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进
行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
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