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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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导读前瞻 3.3 通风与空调工程施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
7 8 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
1
9
4
8
3
信 3.3.4 通风与空调设备安装技术
微
系
联 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
题
押
准
精 3.3.6 净化空调系统施工技术
1 2
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
1.通风与空调工程的划分
8
通风与空调分部工程的子分部
1
、7分项工程划分见表
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3 4
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3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程施工程序
（一）风管及部件制作与安装施工程序
2.金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组
8 合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。
察言观色
7 查连管测
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5 6
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
2)空调水系统管道施工程序 （三） 设备安装施工程序
8
(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安
(1)制冷 机组安装程序：基础验
8
4收9
1
→
7
机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安
信
3
装 →机组配管→质量检查微。
装→水压试验→冲洗→质量检查。 系
(2)冷却 塔安装程序一：
联
基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就
唯
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部
位安装→冷却 塔 配管安装→质量检查。
件安装→仪器仪表安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附
件安装→质量检查。
7 8
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3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装
→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(6)风机（箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架（底座）安装→减振装
置安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查 7 8
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
10
9
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 练一练
(8)多联机系统安装施工顺序：基础验收→室外机吊装→设备减振安装→室外 多联机系统安装中，管道强度试
1
验7 8和真空试验前应完成的工作有（ ）。
9
8
4
A.室外机安装 信
3
机安装→室内机安装→管道连接→管道强度试验及真空试验→系统充制冷剂→ 微
系
B.室内 机安装 联
管道及设备绝热→调试运行→质量检查。
唯
一
C.管道连接
D.系统充制冷剂
E.质量检查
荣胜教育答案：ABC
12
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3.3 通风与空调工程施工技术 3.3 通风与空调工程施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
1.风管制作
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1）一般要求
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 7 8 2）镀锌钢板风管制作
1
9
4
3 8 3）普通钢板风管制作
3.3.4 通风与空调设备安装技术 信
微
系 4）不锈钢板风管制作
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 联
题
5）复合材料风管制作
押
准
3.3.6 净化空调系统施工技术 精 6）非金属风管制作
13 2.部件制作 3.风管安装 4.风管制作安装的检验与试验 14
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作 (2)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2。
8
1）一 般规定 金玉其外 风管的密封应以板材连接的密
8
封4 9为
1
7
主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性
信
3
(1) 金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长 能应 符合使用环境的要求微，密封面宜设在风管的正压侧。
系
为准。 风一管
联
系统工作压力P(Pa)
类别 唯 施工密封要求
管道 内正压 管道内负压
微压 P≤125 P≥-125Pa 接缝及接管连接处应严密
接缝及接管连接处应严密，
低压 125Pa<P≤500Pa -500Pa≤P<-125Pa
密封面宜设在风管的正压侧
中压 500Pa<P≤1500Pa -1000Pa≤P<-500Pa 接缝及接管连接处应采取密封措施
所有拼接缝及接管连接处均应采取
高压 1500Pa<P≤2500Pa -2000Pa≤P<-1000Pa
密封措施
微 低 中 高 微 低 中 高
1 5 125 500 1500 2500 -125 -500 -1000 -2000 16
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
（5）金属风管的加固。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：
(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管
风管类型 加固条件
的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。 直咬缝圆形风管 直径≥800mm，且长度＞1250mm或总表面积＞4m2
高压系统的螺旋风管 直径＞2000mm
(4)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
边长＞630mm或保温风管边长＞800mm，长度＞1250mm
7 8 矩形风管 低压风管单边面积＞1.2m2，
1
9
8 4 中、高压风管＞1.0m2。
3
信
微 （7）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
系
联
题
押
准
精
17
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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练一练 练一练
关于通风空调工程中风管制作，符合要求的是（ ）。 下列风管需要采取加固措施的是（ ）。
A.金属风管规格以外径或外边长为准
A.总表面积4㎡的直咬缝圆形风管
B.镀锌钢板应采用咬口连接、铆接和焊接连接
B.直径800mm的高压系统螺旋风管
8
C.风管板材密封面不宜设在风管正压侧 7
1
9 C.直径630mm、管段长1500mm的直咬缝圆形风管
4
8
3
信
D.防火风管的框架可用不燃或难燃材料
微
系 D.单边平面面积1.2㎡的中压矩形保温风管
联
E.防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定 题
押
准
精
荣胜教育答案：AE 荣胜教育答案：D
21 22
3.3 通风与空调工程施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术 2)镀锌钢板风管制作 8
9
1
7
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 (1)镀锌钢板的镀锌层厚度
信
应3符8
4
合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低
微
1.风管制作 系
于80g /㎡板材。镀锌联钢板风管表面不得有10% 以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重
1）一般要求
唯
一
损坏的现象
2）镀锌钢板风管制作
3）普通钢板风管制作 (2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
4）不锈钢板风管制作
5）复合材料风管制作
6）非金属风管制作
2.部件制作 3.风管安装 4.风管制作安装的检验与试验 23 24
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术
(3)板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边
量均匀，宽度一致，为6~9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风
管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓
孔的位置应处于角钢中心。 7 8
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
25 26
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
镀锌钢板风管连接要求
（4）风管板材采用咬口连接时，8咬口的形式有联合角咬口、单咬口、转角
9
1
7
风管形式 要求 连接方式 8 4
咬口、按扣式咬口。 信 3 炼丹专案
微
风
镀
管
锌
与
钢
角
板
钢
板
法
厚≤
兰
1.2mm的
翻边量：6~9mm （69翻边） 翻边铆接
咬口
联
形系式 适用系统
一
联合角咬 口、单咬唯口、转角咬口（炼丹专） 微压、低压、中压及高压系统
高压风管：孔距≤100mm
角钢法兰 / 按扣式咬口（案） 微压、低压、中压
微中低压风管：孔距≤150mm
联合角咬口 转角咬口 按扣式咬口
27 28
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
(5)圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，包括：承插连接、抱箍连接、带
(5)矩形风管无法兰连接形式包括:S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、
加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、内胀芯管连接。其中：
薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
①承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm的微压 、低压风管；
其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、
②带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及
低压和中压风管。
8
7
中压风管； 张大口承包700亩地（低压） 9 1
4
8
3
信
③内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
微
系
联
题
押
准
精
29 30
3.3 通风与空调工程施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术 3）普通钢板风管制作 8
1
7
9
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 8
4
( 1) 风管与法兰的焊缝应低于信 3法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外
微
1.风管制作 系
侧间断焊 的形式。当风联管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间
1）一般要求
唯
一
2）镀锌钢板风管制作 距不大于100m m。
3）普通钢板风管制作 (3) 焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
4）不锈钢板风管制作
5）复合材料风管制作
6）非金属风管制作
2.部件制作 3.风管安装 4.风管制作安装的检验与试验 31 32
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3.3 通风与空调工程施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术 4)不锈钢板风管制作
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 (1)不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满
焊、 外侧点焊的形式。
1.风管制作
(2)排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、
1）一般要求
串 味和火灾发生。
2）镀锌钢板风管制作 7 8
1
4 9 (3)不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
3）普通钢板风管制作 3 8
信
微
4）不锈钢板风管制作 系
联
题
5）复合材料风管制作
押
准
6）非金属风管制作 精
2.部件制作 3.风管安装 4.风管制作安装的检验与试验 33 34
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
6）非金属风管制作 8
5）复合材料风管制作
1
7
9
(2)玻璃钢风管
信
3 8
4
(2) 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或 微
① 在同等风管尺寸规系格的条件下，有机玻璃钢风管板材厚度普遍高于钢板风管板
联
一
难燃且对人体无害的材料。 材厚度， 风管不唯得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
玻璃钢风管不适用于高压系统风管。
35 36
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
通风空调焊点/螺孔间距总结归纳
②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角 连接部位 间距/长度(mm) 连接方式
镀锌钢板板厚≤1.2mm的
处，应设有螺孔。 翻边量：6~9mm（69翻边） 翻边铆接
风管与角钢法兰
高压风管：孔距≤100mm
角钢法兰 /
微中低压风管：孔距≤150mm
8 除尘系统：
1 7 普通钢板风管与法兰点焊 焊点间距≤100
4 9 内侧满焊，外侧间断焊
8
3
信 不锈钢风管法兰 内侧满焊，外侧点焊
微
系 排油烟不锈钢风管与法兰 满焊
联
题 玻璃风管法兰螺孔 螺孔间距≤120
押
准
精 柔性短管与法兰压板铆接 铆钉间距60~80 柔性短管：150~250
37
练一练 练一练
8
下列圆形风管无法兰连接形式
1
中7，适用于中压风管的是（ ）。
下列关于板厚1.0mm的风管连接要求，不正确的是（ ）。
8
4 9
A.承插连接 信
3
微
A.风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接 系
B.抱箍 连接
联
一
B.翻边铆接的翻边量为6~9mm 唯
C.芯管连接
C.中压系统风管法兰的螺栓孔距不大于200mm
D.角钢加固承插
D.高压系统风管法兰的螺栓孔距不大于100mm
E.立筋抱箍连接
荣胜教育答案：C 荣胜教育答案：CDE
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