文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
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1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4.4 自动化仪表工4程安
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信 3 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
装技术 微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 4.5 防腐题蚀工程施工技 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
押
准
工业机电工 术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装
4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
技术
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设备安装一技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P130~P133 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
考点要求：
【记】机械设备安装的一般程序
【记】机械设备安装的主要工序
【记】机械设备安装方法
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历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 多选 案例 单选 案例 案例
1. 机械设备安装的一般程序
开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与
灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
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2. 机械设备安装的主要工序
1）垫铁设置（垫铁的作用 ）
一是通过调整垫铁的厚度使设备 安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把
设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生 的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
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2）设备灌浆
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一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是设备精找正、地脚
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螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的 灌浆唯。
3）零部件清洗与装配
设备装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。
4）润滑与加油
分散润滑通常由人工方式加注润滑剂；集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑
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系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
3. 机械设备安装方法
1）机械设备安装方法的分类
安装类别 关键在于保证……
整体式安装 设备定位位置精度、各设备间相互位置精度
设备定位位置精度、各设备间相互位置精度
解体式安装
再现设备制造精度、再现设备装配精度
模块化安装 组装精度、安装精度、同时达到制造厂的标准
2）典型零部件的装配 8
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(1)螺纹连接件装配 信 3
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有预紧力要求的螺联纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加
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热伸长法。 准
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(2)过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法一般采用压入装配、低温冷装配、加热装配法，在安装现场主
要采用加热装配法。
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(3)齿轮装配
① 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合；且用0.05mm塞尺
检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求；
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② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位 应≤5%B；
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5 mm。
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③ 用压铅法检查齿轮的啮合间隙，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝长度不应小于
5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝；
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④ 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小
齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中
部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触；
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
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(4)联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙应符合要求：
① 将两个半联轴器暂时互相 连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞
尺测量、塞尺和专用工具测量或百分表 和专用工具测量。
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② 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量
值和位于同一直径两端测点的轴向测量值；
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③ 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间
隙后，再测量其端面间隙。
(5)滑动轴承装配
① 瓦背与轴承座孔的接触要求8、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触
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点数，应符合随机技术文件信的3规定；
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对于厚壁轴瓦，在联未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部
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位塞入深度应不大准于接合面宽度的1/3；
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对于薄壁轴瓦， 在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入，薄壁轴瓦的接
触面不宜研刮；
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② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙为顶间隙的1/2~2/3；
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轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜 大于唯顶间隙的3倍。
(6)滚动轴承装配
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① 采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传
递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递；
② 采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，加热温度不应高于120℃，冷却温
度不应低于-80℃；
③ 轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线
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90°范围内应均匀接触，且用804.03mm的塞尺检查时，不得塞入轴承外圈宽度的1/3；
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④ 轴承装配后应转动系灵活，采用润滑脂润滑的轴承，应在轴承1/2空腔内加注润滑
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脂，采用稀油润滑的押轴承，不应加注润滑脂。
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考点总结
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