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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
学员专用请勿外泄
环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》新考纲精讲
3.3 通风与空调工程施工技术
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题
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精
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
【知识点】通风与空调的分部分项工程 7 8
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1个分部工程（通风与空调） 8
3
信
15个子分部工程（送风系统、排风系统、防排烟系统、舒适性空调微风系统、恒温恒湿空调风系
系
统、净化空调风系统、空调（冷、热）水系统、冷却水系统、冷凝水联系统、水源热泵换热系统、蓄
一
能（水、冰）系统、压缩式制冷（热）设备系统、多联机（热泵唯）空调系统、太阳能供暖空调系统、
设备自控系统）
【知识点】通风与空调的施工程序
（一）风管及部件制作与安装程序
1.金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管
调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。
2.风管漏风量测试程序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场
测试→现场数据记录→质量检查。
（二）空调水系统管道施工程序
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空调冷热水管道安装施工程序：
管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
（三）设备安装程序
1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机
组配管→质量检查。
2.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质
量检查。
3.风机（箱）安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架（底座）安装→减振安装→风机就
位→找正找平→管道安装→质量检查。7 8
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题
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准
精
4.多联机系统安装程序：基础 验收→室外机吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→
管道连接→管道强度试验及真空试验 →系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。
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【例题·单选】在风管漏风量测试施工顺序中，现场测试的 紧前工序是（ ）。
A.风管漏风量抽样方案确定
B.风管检查
C.测试仪器仪表检查校准
D.现场数据记录
【答案】C
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
【知识点】风管制作
1.一般制作要求
（1）风管系统按其工作压力应划分
分类 管内正压 管内负压
微压 P≤125Pa P≥-125Pa
低压 125Pa＜P≤500Pa -500Pa≤P＜-125Pa
中压 500Pa＜P≤1500Pa -1000Pa≤P＜-500Pa
高压 1500Pa＜P≤2500Pa -2000Pa≤P＜-1000Pa
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（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
（3）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
（4）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
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题
押
2.镀锌钢板风管制作
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（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于 80g/m
²的板材。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。
中、低压系统风管法兰的螺栓 及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm。
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微
（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有 单咬口、联合系角咬口、转角咬口、按扣式咬
联
口。 一
唯
（5）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口 加 固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、
钢管内支撑加固。
（6）薄钢板法兰风管应采用机械加工。薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接
等。
4.不锈钢板风管制作
（1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。
（2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。
（3）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。
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5.复合材料风管制作
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的
材料。
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【例题·案例节选】【202系0】
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【背景资料】 题
押
检查金属风管制作质准量时，监理工程师对少量风管的板材拼接有十字形接缝提出整改要求。安
精
装公司进行了返修和加固 ，风管加固后外形尺寸改变但仍能满足安全使用要求，验收合格。
【问题】监理工程师提出整改要求是否正确？说明理由。
【参考答案】
监理工程师提出整改要求正确 。
理由：风管板材拼接缝应错开，不得有十字形拼缝。
【知识点】部件制作
1.成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺 时 针方向转动为关闭。
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2.柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不
燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
【知识点】风管安装
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1.一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度≥1.6mm 的钢制防护套管，
风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；
风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料
填充密实。墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
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（3）外保温风管必须穿 越封闭的墙体时，应加设套管。
（4）风管内严禁其他管线 穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接
地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风 管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件 严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性 检验。
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唯
【例题·单选】风管安装做法不符合规定的是（ ）。
A.风管内严禁其他管线穿越
B.安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置
C.输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间设置接口时采取有效的
防泄漏措施
D.室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接
【答案】C
2.风管支吊架安装
（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电
气焊切割。
（2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风
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口和分支管的距离不宜小于200mm。
（3）金属风管水平安装，直径或边长≤400mm 时，支、吊架间距不应大于 4m；＞400mm 时，间
距不应大于 3m。
（4）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
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题
【例题·单选】下列押关于金属风管支吊架安装做法正确的是（ ）。
准
A.1200×800mm风精管水平安装时支吊架间距不应大于4m
B.支、吊架的设置不 应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风
口和分支管的距离不宜小于 100mm
C.不锈钢板、铝板风管与 碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施
D.金属风管水平安装，直径或 边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于3m
【答案】C
3.金属风管安装
（1）风管安装的位置、标高、走向， 应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小
其有效截面。
8
（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺 气流方向且在同一侧。
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（3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的 垫片厚度不应小于3
信
mm3 8。
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一
唯
（4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
（5）柔性短管的安装：
长度宜为 150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。铆钉间距宜为 60～80mm。
【例题·案例节选】【2021】
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【背景资料】
在施工质量检查时，监理工程师要求项目部整改下列问题：
（1）个别柔性短管长度为300mm，接缝采用粘接；
（2）矩形柔性短管与风管连接采用抱箍固定；
（3）柔性短管与法兰连接采用压板铆接，铆钉间距为100mm。
【问题】监理工程师要求项目部整改的要求是否合理？说明理由。
【参考答案】
（1）监理工程师要求项目部整改合理。
（2）
理由1：柔性短管长度宜为150～250mm；
理由2：矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定；
理由3：柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60～80mm。
4.阀门、部件安装
（1）风阀安装
1）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
2）直径或长边尺寸≥630mm的防火阀，或边长＞1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
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题
押
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（2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1）消声器及静压箱安装时 ，应设置独立支吊架，固定应牢固。
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微
【知识点】风管制作安装的检验与试验
系
联
一
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验 时，唯应进行风管强度与严密性试验。
试验项目 试验压力
低压风管为1.5倍的工作压力；
强度试验 中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
高压风管为1.2倍的工作压力。
排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的标准，试
严密性试
验压力=工作压力。
验
【口诀记忆：排除便利】
（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要
检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检
验合格后方能交付下道工序。
【知识点】风管绝热施工技术
风管的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验
方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
【知识点】水管道安装
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1.冷冻冷却水管道安装技术要求
（1）常用的连接方式：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
（2）镀锌管道采用焊接或法兰连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。
（3）钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割。
（4）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必
须采用柔性防水套管。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼
板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，且不得将套管作为管道支撑。
当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃
绝热材料填塞紧密。
【总结】穿楼板、穿墙套管
类别 穿楼板 穿墙
顶部高出20mm；
建筑管道 穿卫生间或厨房，顶部高出50mm；
底部相平 两端与饰面齐平
空调风管 高出楼面30mm
8
7
空调水管道 高9 1出楼层地面20～50mm
4
8
【知识点】水系统阀部件安信装3
微
1.补偿器安装 系
联
（1）补偿器的补偿量题和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉
押
伸或预压缩。 准
精
（2）波纹管膨胀节 或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路
上应安装在上端。
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（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；
微
系
管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上 的螺母，使联补偿器处于自由状态。
一
唯
【知识点】水系统管道强度严密性试验及管道冲洗
1）冷冻、冷却水管道水压试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试
验）,试验应符合下列要求：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，
当工作压力≤1.0MPa 时，金属管道及金属复合管道应为 1.5倍工作压力，最低不应小于
0.6MPa；
当工作压力＞1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa。
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严密性试验压力应为设计工作压力。
2）空调水系统管路冲洗
冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统
继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
3）冷凝水管道通水
冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。
4）制冷剂管道试验要求
（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试
验和充注制冷剂检漏试验。
【例题·案例节选】【2019】
【背景资料】
空调供水管及开式冷却水系统施工完成后，项目部进行了强度和严密性试验，施工图中注明空
调供水管的工作压力为1.3MPa，开式冷却水系统工作压力为0.9MPa。
【问题】计算空调供水管和开式冷却水的试验压力。试验压力最低不应小于多少MPa？
【参考答案】
当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；
8
当工作压力大于1.0MPa时，应为1 7工作压力加0.5MPa。
9
4
空调供水管试验压力：1.3+0.3 85=1.8MPa
信
开式冷却水的试验压力：0微.9×1.5=1.35MPa
系
3.3.4 通风与空调设备联安装技术
题
【知识点】冷却塔安押装
准
（1）基础的位置精、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。
冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。
（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。
多台冷却塔安装时，排列应 整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于
30mm。
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联
唯
一
【知识点】水泵安装
管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装
在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用
顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹角不应大于60°。
【知识点】风机盘管安装
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验。
（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。
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盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
【知识点】系统调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与
建设单位参与和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
【知识点】系统调试及检测
1）设备单机试运行及调试要求
（1）通风机、空气处理机组、水泵、冷却塔—试运行不少于 2h；
（2）制冷机组—试运行不少于 8h。
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
（1）应在设备单机试运行合格后进行。
（2）通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。
联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个
制冷期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
8
7
①监测与控制系统的检验、调整1与联动运行。
9
4
8
②系统风量的测定和调整（信通3风机、风口、系统平衡）。
微
③空调水系统的测定和调系整
联
④室内空气参数的测定题和调整。
押
⑤防排烟系统测定和准调整。
精
3.3.6 净化空调系统施工技术
【知识点】洁净度等 级划分
1.洁净度等级是指洁净室 （区）内悬浮粒子洁净度的水平。
2.N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。
8
1
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联
【知识点】净化空调系统的施工技术
唯
一
1.风管制作
（1）风管制作材料
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g/m2。
当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、
平整、不产尘、不易霉变。
（2）风管的制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
④风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。
2.风管安装
（1）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～8mm，不得
采用乳胶海绵。
（2）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
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（3）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1~N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6〜
N9级，且工作压力≤1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行。
3.洁净层流罩安装
（1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板
作为支撑。
（2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
（3）洁净层流罩安装的水平度偏差应为 1‰，高度允许偏差应为 1mm。
（4）安装后，应进行不少于 1h 的连续试运转，且运行应正常。
【知识点】净化空调系统的调试技 术
8
7
（1）净化空调系统的调试内容应9 1包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果
4
8
应全部符合设计要求。 信 3
微
（2）电子厂房等工业净化系空调应在系统正常运行 24h 及以上，达到稳定后进行系统的检测和调
联
整。传染病医院净化空调系题统应连续运行不少于 12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检
押
测应在静态下进行。 准
精
（3）洁净室（区） 洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3人，
并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
【例题·单选】关于洁净 层流罩安装调试的说法，错误的是（ ）。【2021】
A.应采用独立的防晃支架
B.利用生产设备作为支撑
C.安装高度允许偏差1mm
D.不小于1h的连续试运转
【答案】B
小结 8
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