文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
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本节框架
3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序 ★★
3.1 建筑给 3.1.2 建筑排水管道施工技术 ★★★
水排水与供 3.1.3 建筑给水管道施工技术 ★★★
暖工程 3.1.4 建筑供暖管道施工技术 ★★★
施工技术 3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术 ★★★
3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测 ★★★
3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序 ★★
3.2.2 变配电施工技术 ★★★
3.2 建筑电
3.2.3 供电干线和配电线路施工技术 ★★★
气工程施工
3.2.4 电气照明施工技术 ★★★
技术
3.2.5 电气动力设备安装技术 ★★★
3.2.6 建筑 防雷与接地施工技术 ★★★
8
7
1
第3章 3.3.1 通4 9风与空调的分部分项工程及施工程序 ★★
8
3
信
建筑机电 3.3微.2 通风与空调风系统施工技术 ★★★
3.3 通风与 系
工程施工 联3.3.3 通风与空调水系统施工技术 ★★★
空调工程施题
技术 押3.3.4 通风与空调设备安装技术 ★★★
工技术 准
精
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 ★★★
3.3.6 净化空调系统施工技术 ★★★
3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序 ★★
3.4 智能化
3.4.2 智能化系统的线缆和光缆施工技术 ★★
系统工程施
3.4.3 智能化系统的设备安装技术 ★★★
工技术
3.4.4 智能化系统的调试和检测 ★★★
3.5.1 电梯的分部分项工程与安装验收规定 ★★
3.5 电梯工
3.5.2 电梯设备安装技术 8 ★★
7
程安装技术 1
9
3.5.3 自动扶梯安装技术 8 4 ★★
3
信
3.6.1 消防系统的分部分项工程及施工程序 微 ★★
3.6 消防工 系
联
3.6.2 消防工程施工技术要求 ★★★
一
程施工技术
唯
3.6.3 消防工程验收规定与实施 ★★★
P94~P97 净化空调系统施工技术 ★★★
考点要求:
【记】洁净度等级划分
【记】净化空调系统的施工技术
【记】净化空调系统的调试技术
历年考情:
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 ~ 单选 ~ ~ 案例
1
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1. 洁净度等级划分
(1)工业洁净室的洁净度等级规定了N1~N9的9个洁净度等级,其中N1级洁净度的水
平最高;
(2)洁净手术部等生物洁净室,按空态或静态条件下的细菌浓度,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
级,其中Ⅰ级要求最高。
【注:1级最高】
2. 净化空调系统的施工技术
1)风管制作
(1)风管制作宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度不小于100g/㎡;
(2)风管内不得有横向拼接缝,8不得有加固框或加固筋,咬口缝所涂密封胶宜在正压
7
1
9
4
8
侧; 信 3
微
系
(3)风管所用螺栓、联螺母、垫圈和铆钉等材料不应产生电化学腐蚀;当空气洁净度等级
题
押
为N1~N5时,风管准法兰螺栓及铆钉孔间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6~N9级
精
时,不应大于120mm; 不得采用抽芯铆钉;
(4)矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接;边长大于1000mm的净化空调系统
风管,无相应的加固措施,不 得使用薄钢板法兰弹簧夹连接;空气洁净度等级为N1~N5的
风管,不得采用按扣式咬口连接;
(5)风管制作完毕后,用无腐蚀性清洗 液将内表面清洗干净;清洗剂不应对人体、管材
8
1
7
和产品产生危害;风管清洗达到要求后,应对端 部进行密闭封堵,并存放
8
4 9在清洁房间。
信
3
微
2)风管安装
系
联
一
(1)净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域 建筑地唯面工程施工完成,施工现场
彻底清扫,可以无尘作业,且建立防尘措施的条件下进行。
(2)安装前,风管和静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净,且无油污和浮尘;当施工
停顿或完毕时,端口应封堵。
(3)法兰垫料厚度应为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片宜减少拼接,且不得采用
直缝对接,不得在垫料表面涂刷涂料。
(4)风管穿过洁净室吊顶或隔墙等围护结构时,应采取密封措施。
(5)负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m,且安装防护网和防雨罩。
(6)净化空调系统进行风管严密性试验时,N1~N5级的按高压系统风管的规定执行;
N6~N9级且工作压力≤1500Pa的按中压系统风管的规定执行;医院洁净手术部的净化空调
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系统风管漏风率,Ⅰ级洁净用房系统不应大于1%,其他级别的洁净用房系统不应大于2%。
3)管道安装
(1)电子厂房工业洁净室的阀门安装前,应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密
性试验,不合格者不得使用:
① 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
② 输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③ 输送特种气体、化学品管道的阀门。
(2)管道安装作业不连续,应采用洁净物品对所有管口进行封闭处理。
(3)电子厂房工业洁净室,输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验,质量不
低于Ⅱ级;输送压力≥0.5MPa的可8燃流体、有毒流体管道的焊缝,应抽样进行射线照相检
7
1
9
4
8
验,抽检比例不得低于管道信焊3缝的10%,质量不低于Ⅲ级。
微
系
(4)传染病医院建筑联,污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和
题
押
阀门。 准
精
4)高效过滤器安 装
(1)高效过滤器在安装前,洁净室的内装修工程必须全部完成,系统中末端过滤器前的
所有空气过滤器应安装完毕, 且经全面清扫擦拭,系统连续试运行12h以上。
(2)高效过滤器应在现场拆开包 装,其外层包装不得带入洁净室,但其最内层包装必须
在洁净室内方能拆开。
8
1
7
(3)安装前进行外观检查,重点检查过滤器 有无破损漏泄等,并按规
8
范4 9要求进行现场扫
信
3
微
描检漏,合格后立即安装。
系
联
一
(4)高效过滤器安装方向正确,密封面严密。采用机 械密封唯时,应采用密封垫料,厚度
为6~8mm,垫料压缩均匀,压缩率为25%~30%。采用液槽密封时,槽架水平安装,不得有渗
漏现象,槽内不应有污物和水分,槽内密封液高度不应超过2/3槽深,密封液熔点高于
50℃。
5)洁净层流罩安装
(1)应采用独立的吊杆支架,并采取防止晃动的固定措施,且不得利用生产设备或壁板
作为支撑。
(2)直接安装在吊顶上的层流罩,应采取减振措施,箱体四周与吊顶板之间密封。
(3)洁净层流罩安装的水平度允许偏差为1‰,高度允许偏差为1mm。
(4)安装后进行不少于1h的连续试运行,且运行正常。
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3. 净化空调系统的调试技术
(1)净化空调系统的调试包括单机试车和系统联动试运行及调试,系统调试检测结果应
全部符合设计要求。
① 电子厂房等工业洁净室主要控制的是洁净度、风速、换气次数;
② 生物洁净室主要控制的是含菌量、压差。
(2)联动试运行和调试前,应对系统进行全面清洁,并在回风、新风的吸入口和粗效、
中效过滤器的前端设置临时无纺布过滤器。
① 电子厂房等工业净化空调,应在系统正常运行24h及以上,稳定后进行系统的检测
和调整。
② 传染病医院净化空调系统,8系统应连续运行且不少于12h,稳定后进行环境指标检
7
1
9
4
8
测,环境指标检测应在静态信下3进行。
微
系
(3)洁净室洁净度的联检测,应在空态或静态下进行;检测时,室内人员不宜多于3人,
题
押
并穿着与洁净室等准级相适应的洁净工作服。
精
(4)电子厂房净化 空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于8h,
应在空态下进行。
(5)电子厂房净化空调系统 调试结果要求如下:
主要包括:风量、风速、温度、 湿度、静压差。
项目 偏差
8
单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速 不应超过设9计1
7
值的±5%
8
4
信
3
非单向流洁净室的送风量 不应超微过设计值的±5%
系
联
非单向流洁净室各风口风量 不一应大于15%
唯
新风量 设计值的0~10%
温度、相对湿度 ~
不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差 不应小于5Pa
洁净室与室外的静压差 不应小于10Pa
【2021】关于洁净层流罩安装调试的说法,错误的是( )。
A. 应采用独立的防晃支架
B. 利用生产设备作为支撑
C. 安装高度允许偏差1mm
D. 不小于1h的连续试运转
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【答案】B
【解析】洁净层流罩安装应采用独立的吊杆支架,并采取防止晃动的固定措施,且不
得利用生产设备或壁板作为支撑。
【2024】A公司承接某生物医药车间的机电工程项目,其中空调工程包含洁净度等级
为N4的洁净室。
A公司项目部编制净化空调系统施工方案(见下表)报监理单位审批,监理工程师指
出风系统施工流程中存在顺序错误、风管制作存在错误项、调试内容有缺少项等问题并退
回,经项目部修改后通过审核。
项目 项目
技术方案
序号 内容
8
风管制作与安1 7装→风机与净化空调机组安装→消声器等设备安装→高
9
风系统 4
8
1 效过滤器信安3装→新风过滤器安装→风管与设备绝热→严密性检验→系
施工流程 微
统清理系→调试检测
联
a 题风管尺寸 边长范围250mm~1250mm
押
准
b 风管材料 采用镀锌层厚度为80g/㎡的镀锌钢板
精
风管制作 c 风管加工 铆钉孔的间距为60mm~80mm
2
技术方案 d 风 管加固 边长大于900mm的风管,风管内设置分布均匀的加固筋
e 风管 连接 采用按扣式咬口连接
f 风管清洗 风管制作完毕后,用无腐蚀性清洗液清洗干净
调试检测
3 风量测定调整、 过滤器检漏、洁净度检测、温湿度检测、噪声检测
内容
洁净室安装完工后,项目部检测人员 进行洁净度检测(见下图),被监理工程师制止,
8
1
7
9
检测人员按规定重新进行了检测,通过验收。 8 4
信
3
微
系
联
一
唯
1. 表中的净化空调系统风管制作技术方案中存在几个错误项?写出错误项整改后的规
范要求。
5
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答:(1)表中的净化空调系统风管制作技术方案中存在3个错误项。
(2)错误项整改后的规范要求:
①风管材料:采用镀锌钢板,镀锌层厚度不应小于100g/m2;
②风管加固:风管内不得设有加固框或加固筋;
③风管连接:洁净度等级为N1~N5级净化空调系统的风管,不得采用按扣式咬口连
接。
2. 表4中的风系统施工流程中存在哪几个顺序错误?新风过滤器安装后应空吹多长时
间?
答:(1)高效过滤器与新风过滤器的安装顺序错误;风管设备绝热与系统严密性检验的
施工顺序错误。 8
7
1
9
4
8
(2)新风过滤器安装后应信空3吹12~24h。
微
系
3. 图中存在哪些不联符合规定的情况?表中的调试内容还缺少哪些检测项目?
题
押
答:(1)图中,准洁净室洁净度的检测应在空态或静态下进行,因此图中有运行中的生产
精
设备不符合规定;室 内检测人员不宜多于3人,因此图中人数不符合规定;检测人员应穿
着与洁净室等级相适应的洁净工作服,因此图中有人着装不符合规定;检测时生产人员不
得进入洁净室。
(2)表中,调试内容还缺少的检 测项目有:风速和换气次数、含菌量和压差。
考点总结
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
唯
6
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