文档文本内容
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本节框架
3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序 ★★
3.1.2 建筑排水管道施工技术 ★★★
3.1 建筑给水排
3.1.3 建筑给水管道施工技术 ★★★
水与供暖工程施
3.1.4 建筑供暖管道施工技术 ★★★
工技术
3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术 ★★★
3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测 ★★★
3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序 ★★
3.2.2 变配电施工技术 ★★★
3.2 建筑电气工 3.2.3 供电干线和配电线路施工技术 ★★★
程施工技术 3.2.4 电气照明施工技术 ★★★
3.2.5 电气动力设备安装技术 ★★★
3.2.6 建筑防雷与接地施工技术 ★★★
第3章
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 ★★
建筑机
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 ★★★
电工程
3.3 通风与空调 3.3.3 通风与空调水系统施工技术 ★★★
施工技
工程施工技术 3.3.4 通风与空调设备安装技术 ★★★
术
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 ★★★
3.3.6 净化空调系统施工技术 ★★★
3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序 ★★
3.4 智能化系统 3.4.2 智能化系统的线缆和光缆施工技术 ★★
工程施工技术 3.4.3 智能化系统的设备安装技术 ★★★
3.4.4 智能化系统的调试和检测 ★★★
3.5.1 电梯的分部分项工程与安装验收规定 ★★
3.5 电梯工程安
3.5.2 电梯设备安装技术 ★★
装技术
3.5.3 自动扶梯安装技术 ★★
3.6.1 消防系统的分部分项工程及施工程序 ★★
3.6 消防工程施
3.6.2 消防工程施工技术要求 ★★★
工技术
3.6.3 消防工程验收规定与实施 ★★★
P77~P86 通风与空调风系统施工技术 ★★★
考点要求：
【读】通风与空调的分部分项工程
【读】通风与空调工程的施工程序
【记】风管制作
【记】部件制作
【记】风管安装
【记】风管制作安装的检验与试验
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【记】风管绝热施工技术
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 多选、案例 案例 单选 单选 ~
1. 通风与空调的分部分项工程【读一读】
分部工程 子分部工程 分项工程
风管与部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管
送风系统
与设备防腐，送风口、织物(布)风管安装，系统调试
风管与部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管
排风系统 与设备防腐，吸风罩及其他空气处理设备安装，排风系统安装，系
统调试
风管与部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管
防排烟系统
与设备防腐，排烟风阀(口)、正压风口、防火风管安装，系统调试
风管与部件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，消
舒适性空调
声器、静电除尘器、换热器等设备安装，风机盘管、变风量与定风
风系统
量送风装置、射流喷口等末端设备安装，绝热，系统调试
风管与部件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，
恒温恒湿空
电加热器、加湿器等设备安装，精密空调机组安装，风管与设备绝
调风系统
热，系统调试
风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与净化空调机组
净化空调风
安装，消声器、换热器等设备安装，中、高效过滤器及风机过滤器
系统
机组等末端设备安装，风管与设备绝热，洁净度测试，系统调试
管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防
通风与空空调(冷、
腐，板式热交换器，辐射板及辐射供热、供冷地埋管安装，热泵机
调 热)水系统
组安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试
管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防
冷却水系统 腐，冷却塔与水处理设备安装，防冻伴热设备安装，管道、设备防
腐与绝热，系统压力试验及调试
管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝
冷凝水系统
热，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验
管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，地表水源
水源热泵换
换热管及管网安装，除垢设备安装，管道、设备防腐与绝热，系统
热系统
压力试验及调试
管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防
蓄能(水、
腐，蓄水罐与蓄冰槽、罐安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力
冰)系统
试验及调试
压缩式制冷
制冷机组及附属设备安装，制冷剂管道及部件安装，制冷剂灌注，
(热)设备系
管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试
统
多联机(热 室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装，
泵)空调系统 风管安装， 冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系统压力试验及调试
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太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水箱、管
太阳能供暖
道及配件安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，管道及设备防
空调系统
腐、绝热，系统压力试验及调试
设备自控系 温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，防排烟系统功
统 能测试，自动控制及系统智能控制软件调试
2. 通风与空调工程的施工程序【读一读】
(1)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连
接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。
(2)多联机系统安装程序：基础验收→室外机的吊装→设备减振装置的安装→室外机安
装→室内机安装→管道连接→管道的强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝
热→调试运行→质量检查。
(3)防排烟系统联合试运行程序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟
系统测试与调整→联合运行参数的测试与调整→数据记录→质量检查。
(4)通风与空调系统联合试运行程序：调试前的系统检查→通风空调系统风量、水量的
测定与调整→空调自动控制系统的调试调整→数据记录→质量检查。
3. 风管制作
1）一般制作要求
(1)金属风管的规格以外径或外边长为准，非金属风管的规格以内径或内边长为准。
(2)风管系统按其工作压力划分如下表所示；风管的密封应以板材连接的密封为主，也
可采用密封胶嵌缝等方法；密封面宜设在风管的正压侧。
类别 微 压 低 压 中 压 高 压
正压压力 P≤125 125<P≤500 500<P≤1500 1500<P≤2500
负压压力 P≥-125 P＜-125 P＜-500 P＜-1000
(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火
极限时间应符合系统防火设计的要求。
(4)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
(5)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
(6)符合下列条件的金属风管应采取加固措施：
类别 直径 管段长度或表面积
圆形风管 直径≥800mm 管段长度＞1250mm或总表面积＞4m²
高压螺旋风管 直径＞2000mm 无
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矩形风管 边长＞630mm 管段长度＞1250mm
矩形保温风管 边长＞800mm 管段长度＞1250mm
低压矩形风管 ~ 单边平面面积大于1.2m²
中高压矩形风管 ~ 单边平面面积大于1.0m²
2）镀锌钢板风管制作
(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于
80g/m²的板材；镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的
现象。
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
(3)板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；翻边量均匀，宽度一
致，为6~9mm；微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压系统风管
不大于100mm，螺栓孔位于角钢中心。
(4)矩形风管制作采用咬口连接时，咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣
式咬口；其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣
式咬口适用于微压、低压、中压系统。【口诀：按上扣子去转角炼丹】
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(5)矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢
板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条；其中S形插条、直角形平插条适用于微
压、低压风管，其他形式适用于微压、低压、中压风管；【口诀：SL→低微】
(6)风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内
支撑、钢管内支撑加固。
4. 部件制作
1）成品风阀
(1)风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
(3)工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关
的强度测试合格的证书或试验报告。
(4)密闭阀应能严密关闭，漏风量符合设计要求。
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2）消声器、消声弯头
(1)矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设吸声导流片。
(2)消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向搭接。
(3)消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌钢丝
网；当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
3）柔性短管
(1)应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须
采用不燃材料。
(2)柔性短管不应为异径连接管。
5. 风管安装
1）一般技术要求
(1)当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制
防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密；穿墙套管与墙体两侧平
齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端高出楼板面30mm。
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(2)风管穿越建筑物变形缝空间时，应设柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，应
设钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间应采用不燃柔性材料
封堵严密。
(3)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管；
(4)风管内严禁其他管线穿越；
(5)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防
静电接地装置；
(6)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置
接口；
(7)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接；
(8)风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
2）风管支吊架安装
(1)风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不
得采用电气焊切割；
(2)支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设在风口、检查门等
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处，与风口和分支管距离不小于200mm；
(3)风管吊架吊杆直径不得小于6mm，保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料
的厚度。
3）金属风管安装
(1)现场风管的接口不得缩小其有效过风截面；
(2)法兰连接，螺母宜顺着气流方向且在同一侧；
(3)法兰垫片厚度不小于3mm，垫片接口交叉长度不小于30mm；
(4)风管与砖或混凝土风道的连接应顺着气流方向插入；
(5)风管连接的接口不得安装在墙体内或楼板内；
(6)矩形薄钢板法兰弹簧夹连接，微压、低压、中压系统风管的弹簧夹间距不大于
150mm，弹簧夹一正一反交错卡压固定。
(7)柔性短管长度宜为150~250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式；柔性短管
与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，铆接连接，压条翻边宜为6~9mm，
铆钉间距宜为60～80mm；
(8)可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m；柔性风管支吊架的间距不应大
于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂为100mm。
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4）阀门、部件安装
(1)风阀安装
① 斜插板风阀安装时，阀板应顺着气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
② 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
③ 直径或长边尺寸≥630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设置独
立的支吊架。
(2)消声器及静压箱的安装技术要求
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① 消声器及静压箱安装时，应设置独立的支吊架；
② 当采用回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。
(3)风口的安装技术要求
① 支吊架不应设在风口处，与风口的距离不宜小于200mm；
② 空调送风口边缘到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m；
③ 送风机进风口不应与排烟机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水
平距离不应小于20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
6. 风管制作安装的检验与试验
(1)风管批量制作前，应对风管的制作工艺进行强度与严密性试验；强度试验压力，低
压风管为1.5倍工作压力；中压风管为1.2倍工作压力，且不低于750Pa，高压风管为1.2
倍工作压力，在试验压力下保压5min检查；
(2)严密性试验压力为系统工作压力，矩形风管允许漏风量计算如下：
低压风管：Q≤0.1056P 0.65
l
中压风管：Q≤0.0352P 0.65
m
高压风管：Q≤0.0117P 0.65
h
(3)风管系统安装后，应对安装后的主干风管分段进行严密性检验，主要检验风管部件
制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性；
(4)排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
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7. 风管绝热施工技术
(1)风管的绝热材料，常见的如橡塑海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进场施工
前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样
送检，核查复验报告；【注：简答题】
(2)风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格
与厚度应符合设计要求；穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料；
【注：改错题】
(3)风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行；
【注：改错题】
(4)风管的绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷；防潮层(包 括绝热
层的端部)应完整，并封闭良好；
(5)风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作
方便；风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结
构。【注：改错题】
(6)橡塑海绵板绝热的施工技术要求【注：改错题】
① 橡塑海绵板与风管、部件及设备表面采用粘结连接；
② 绝热层的纵横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气
泡；
③ 多重绝热层施工时，层间拼接缝应错开。
(7)铝箔玻璃棉板绝热的施工技术要求【注：改错题】
① 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，结合应牢固，不应脱
落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法；
② 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于16个，侧面
不少于10个，顶面不少于8个；首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉
的固定压片应松紧适度、均匀压紧；
③ 玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面；板间拼缝要严密平
整，并用铝箔胶带封严；风管的法兰处要单独进行可靠的保温；
④ 玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮，铁皮
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要由下向上进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定。
考点总结
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